NO145909B

NO145909B - PROCEDURE FOR THE COLLECTION OF A GROUP OF FIBER BUNDS TO A STRING

Info

Publication number: NO145909B
Application number: NO774526A
Authority: NO
Inventors: John Elmer Myers
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1977-01-21
Filing date: 1977-12-30
Publication date: 1982-03-15
Also published as: JPS5830870B2; DK585077A; SE7714761L; FR2377959B3; CA1064884A; NO145909C; ZA777524B; JPS5394627A; MX145060A; AU3153577A; NO774526L; GB1585239A; FI62686B; IT1089728B; SE430598B; NL7714454A; BR7708729A; FR2377959A1; FI62686C; ES465598A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører .e.n fremgangsirtåte a.v den The present invention relates to a method of progressing it

art som er angitt i kravets ingress, species specified in the claim's preamble,

I en for tiden egnet operasjon for samling av fibere ledes fibrene i en gruppe til berøring med en overflate som kan utgjøre: av en applikatoroverflatet og samles deretter, vanligvis ved at de vikles til en rulle på en oppvikler. En kamlignende oppdeler er ofte innført i fibergruppen like nedenfor applikatoroverflaten for å dele opp fibrene i bunter, slik at den ved oppviklingen erholdte rulle kommer til å bestå av en delt streng. Oppde- In a presently suitable fiber collection operation, the fibers are directed in a group into contact with a surface which may be: of an applicator surface and then collected, usually by being wound into a roll on a winder. A comb-like divider is often introduced into the fiber group just below the applicator surface to divide the fibers into bundles, so that the roll obtained by winding will consist of a split strand. Up-

leren tilveiebringer fysisk oppdeling av fibergruppen til fiberbunter . En slik anordning er eksempelvis angitt i Ug pat, nr.3t414.956, the leather provides physical division of the fiber group into fiber bundles. Such a device is, for example, specified in Ug pat, no. 3t414.956,

Til nå har innførelsen av oppdeleren i fibergruppen vært Until now, the introduction of the splitter in the fiber group has been

en tidskrevende oppgave som har krevet manuell adskillelse av fibergruppen til bunter. I det tidligere kjente apparat for håndtering av en fibergruppe inntar fibrene i gruppen i alminnelighet ikke noen enhetlig retning, men holder kontinu-erlig på å "danse" eller bevege seg på tvers i forhold, til hverandre. Denne mangel på enhetlighet i retningen hos fib- a time-consuming task that has required manual separation of the fiber group into bundles. In the previously known apparatus for handling a fiber group, the fibers in the group generally do not assume a uniform direction, but continuously "dance" or move transversely in relation to each other. This lack of uniformity in the direction of the fib-

rene gjør adskillelsen av gruppen til bunter enda vanskeli- pure makes the separation of the group into bundles even more difficult

gere, og spesielt vanskelig er det å erholde bunter med omtrent likt antall fibere. gere, and it is particularly difficult to obtain bundles with approximately the same number of fibres.

Det har nå blitt oppdaget at økning av spenningen i fibrene It has now been discovered that increasing the tension in the fibers

i gruppen reduserer "dansevirkningen", gjør innførelsen av oppdeleren lettere og medgir oppdeling av gruppen i bunter med nesten lik størrelse. in the group reduces the "dance effect", makes the introduction of the divider easier and allows the group to be divided into bundles of almost equal size.

Fra US patent nr. 3.542.309 er det kjent et apparat for oppvik-ling av garn under en forutbestemt å regulere strekkspenning for å kompensere eller redusere spenningsvariasjoner i garnet. Det er imidlertid ikke antydet at "dansing" helt eller delvis From US patent no. 3,542,309, an apparatus is known for winding yarn under a predetermined regulating tensile tension in order to compensate or reduce tension variations in the yarn. However, it is not implied that "dancing" in whole or in part

kan elimineres og derved lette innføring av en o<p>pdeler og som medfører oppdeling av gruppen i bunter med nesten lik stør-relse . can be eliminated and thereby facilitate the introduction of a divider which leads to the division of the group into bundles of almost equal size.

økningen i spenning kan tilveiebringes ved økning av den frik^ sjonsmotstandskraft som utøves på fibrene da de berører applikatoroverflaten. Under innvirkning av den økede motstandskraft har fibrene tendens til å innta retning etter fibergruppens kilde. Eksempelvis fibere som tas ut fra en fiberdannende strømmater . kommer under øket motstandskraft til å være mer tilbøyelig ved kontaktoverflaten å innta en retning som tilsvarer fiberretningen ved strømmateren. Oppfinnelsen er således særpreget med det som er angitt i kravets karakteriserende del. the increase in tension can be provided by increasing the frictional resistance force exerted on the fibers as they contact the applicator surface. Under the influence of the increased resistance, the fibers tend to take direction according to the source of the fiber group. For example, fibers that are taken out from a fiber-forming current feeder. comes under increased resistance to be more inclined at the contact surface to adopt a direction corresponding to the fiber direction at the current feeder. The invention is thus characterized by what is stated in the characterizing part of the claim.

Ifølge foreliggende oppfinnelse ledes en gruppe fibre i berøring med en overflate for tilveiebringelse av en friksjonsmotstands-kraf t på gruppen, gruppen oppdeles i et flertall fiberbunter, overflatens friksjonskraft på fiberbuntene modifiseres for tilveiebringelse av en andre friksjonsmotstandskraft og fiberbuntene samles. According to the present invention, a group of fibers is guided into contact with a surface to provide a frictional resistance force on the group, the group is divided into a plurality of fiber bundles, the surface's frictional force on the fiber bundles is modified to provide a second frictional resistance force and the fiber bundles are collected.

Et apparat for samling av en gruppe fibere ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan være ett, omfattende en overflate, med hvilken fibergruppen kommer i berøring for tilveiebringelse av en friksjonsmotstandskraft på fibrene, en oppdelingsanordning for oppdeling av gruppen i bunter, samt en anordning for mottagelse av fiberbuntene. Overflaten kan utgjøres av en applikatoroverflate for et appreturmiddel. For å variere friksjonskraften er overflaten roterbar og anordningen innbefatter en anordning for tilveiebringelse av overflatens rotasjon med i det minste to omdreiningstall. An apparatus for collecting a group of fibers when carrying out the method according to the invention can be one, comprising a surface with which the fiber group comes into contact to provide a frictional resistance force on the fibers, a dividing device for dividing the group into bundles, as well as a device for receiving the fiber bundles. The surface can be made up of an applicator surface for a finishing agent. In order to vary the friction force, the surface is rotatable and the device includes a device for providing the rotation of the surface with at least two revolutions.

Modifisering ay friksjonskraften kan oppnås ved å endre den mengde av et smøremiddel som tilføres overflaten, eller ved å variere berøringsgraden mellom fibrene og overflaten. Modification ay the friction force can be achieved by changing the amount of a lubricant applied to the surface, or by varying the degree of contact between the fibers and the surface.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse The method according to the present invention

er spesielt egnet for håndtering av en gruppe glassfibere, spesielt glassfibere som trekkes fra en fiberdannende strøm-mater. En typisk slik strømmater er vist i fig. 1 og 2, hvorved fig. 1 er et frontalriss i vertikalprojeksjon av den fiberdannende strømmateren og apparatet for håndtering av en fibergruppe ifølge foreliggende oppfinnelses prinsipper, mens fig. 2 er et sidex~iss i vertikalpro jeks jon av apparatet og fig. 3 er et 'planriss av den i fig. 1 og 2 yiste op<p>deler. is particularly suitable for handling a group of glass fibers, especially glass fibers drawn from a fiber-forming stream feeder. A typical such current feeder is shown in fig. 1 and 2, whereby fig. 1 is a front view in vertical projection of the fiber-forming current feeder and the apparatus for handling a fiber group according to the principles of the present invention, while fig. 2 is a side view in vertical projection of the apparatus and fig. 3 is a plan view of the one in fig. 1 and 2 yeast op<p>parts.

Med henvisning til figurene vises det en strømmater 10 som innbefatter et kammer for opptagelse av glassmasse 12. Kam-meret er anordnet med åpninger 14, gjennom hvilke avgis glass som trekkes ut til fibere 16 i form av en gruppe. With reference to the figures, a current feeder 10 is shown which includes a chamber for receiving glass mass 12. The chamber is arranged with openings 14, through which glass is emitted which is drawn out to fibers 16 in the form of a group.

De vifteformige forløpende fibrene ledes til berøring med en berøringsoverflate ' 18, hvorigjennom tilveiebringes en friksjonsmotstandskraft på fibrene. Nedenfor berøringsoverflaten kommer fibrene i berøring med et samlingsorgan 20, hvilket er egnet for samling av fibrene til en streng. Strengen kan deretter oppsamles på en roterende snelle 22 på en oppvikler 24, som kan være en konvensjonell oppvikler. The fan-shaped continuous fibers are guided into contact with a contact surface '18, through which a frictional resistance force is provided on the fibers. Below the contact surface, the fibers come into contact with a gathering member 20, which is suitable for gathering the fibers into a string. The string may then be collected on a rotating reel 22 on a winder 24, which may be a conventional winder.

For oppdeling av fibergruppen i fiberbunter innføres oppdeleren 26 i gruppen. Oppdeleren kan innføres manuelt. Den kamlignende oppdeleren har utspring for å holde fiberbuntene adskilte. Det er vanligvis ønskelig å oppdele gruppen jevnt for erholdelse av bunter som inneholder hovedsakelig like stort antall fibere. Etter denne oppdelingsprosedyre kan fiberbuntene kombineres til en eneste streng, såsom vises i fig. 1 og 2. Buntene kan også oppsamles under opprettholdelse av adskillelsen mellom buntene. To divide the fiber group into fiber bundles, the divider 26 is introduced into the group. The divider can be entered manually. The comb-like divider has protrusions to keep the fiber bundles apart. It is usually desirable to divide the group evenly to obtain bundles containing substantially equal numbers of fibers. After this splitting procedure, the fiber bundles can be combined into a single strand, as shown in fig. 1 and 2. The bundles can also be collected while maintaining the separation between the bundles.

En fremgangsmåte som kan anvendes for modifisering av den berørings-overflaten utøvde friksjonskraft består i at berørings^- A method that can be used to modify the frictional force exerted on the contact surface consists in the contact

overflaten gjøres roterbar og roteres med ulike omdreiningstall. Eksempelvis anvendes i en typisk fiberdannings- og fiberoppsamlingsoperasjon en roterende appreturapplikatorover-flate til å tilveiebringe berøring med fibrene og applisere the surface is made rotatable and is rotated at different speeds. For example, in a typical fiber formation and fiber collection operation, a rotating finishing applicator surface is used to provide contact with the fibers and apply

et appreturmiddel på disse. Ved endring av applikatorover-flatens rotasjonshastighet modifiseres motstandskraften på fibrene. Rotasjonen hos applikatoroverflaten kan tilveiebringes ved hjelp av en motor 30 med variabelt omdreiningstall, som er vist i fig. 1. a finishing agent on these. By changing the rotation speed of the applicator surface, the resistance force on the fibers is modified. The rotation of the applicator surface can be provided by means of a variable speed motor 30, which is shown in fig. 1.

Friksjonsmotstandskraften på fibrene kan varieres ved at berøringsoverflaten modifiseres gjennom endring . av mengden smøremiddel som tilføres berøringsoverflaten. En økning av mengden smøremiddel ned-setter motstandskraften på fibrene. Eksempelvis strømmer smøremiddel 32 fra et reservoar 34 gjennom en ledning 36 til berøringsoverflaten, såsom vises i fig. 2. En ventil 38 regulerer den pålagte mengde smøremiddel. I en typisk fiberdannings- og fibersamlingsoperasjon appliseres et appreturmiddel på fibrene ved berøringsoverflaten og dette appreturmiddel virker som smøremiddel. The frictional resistance force on the fibers can be varied by modifying the contact surface through change. of the amount of lubricant supplied to the contact surface. An increase in the amount of lubricant reduces the resistance of the fibres. For example, lubricant 32 flows from a reservoir 34 through a line 36 to the contact surface, as shown in fig. 2. A valve 38 regulates the amount of lubricant applied. In a typical fiber formation and fiber assembly operation, a finishing agent is applied to the fibers at the contact surface and this finishing agent acts as a lubricant.

Det er gitt at berøringsoverflaten kan utgjøres av en roterbar appretur-applikator av den type ved hvilken den roterende overflaten kommer i berøring med et appreturreservoar for å belegges méd et appreturmiddeliog ved hvilket økning av rotasjonshastigheten resulterer i en økning av mengden appreturmiddel som danner belegning på applikatoroverflaten. Således kan motstandskraften fra en slik applikator reduseres ved økning av applikatorens rotasjonshastighet, hvorved dette resulterer i en økning av mengden appreturmiddel som danner belegning på applikator-overf laten. It is provided that the contact surface can be constituted by a rotatable finishing applicator of the type whereby the rotating surface comes into contact with a finishing reservoir to be coated with a finishing agent and in which increasing the speed of rotation results in an increase in the amount of finishing agent which forms a coating on the applicator surface . Thus, the resistance from such an applicator can be reduced by increasing the rotation speed of the applicator, whereby this results in an increase in the amount of finishing agent which forms a coating on the applicator surface.

Friksjonskraften som utøves på fibrene av berøringsoverflaten kan også varieres ved endring av berøringsgraden mellom fibrene og be-røringsoverflaten. Om berøringsoverflaten er dreid, såsom vises i fig. 2, kan dette tilveiebringes ved økning av fibrenes omslutningsvinkel omkring den dreide overflaten. Eksempelvis har bevegelse hos samlingsorganet langs den bane som er markert med pilene i fig. 2 den innvirkning at omslut-ningsvinklene modifiseres ved berøringsoverflaten. Da samlingsorganet i fig. 2 forflyttes til høyre forstørres omslut-ningsvinkelen, hvorigjennom motstandskraften økes og en mer enhetlig retning hos fibrene i gruppen tilveiebringes. Det er også mulig å forflytte berøringsoverflaten for endring av berøringsgraden mellom fibrene og berøringsoverflaten. The friction force exerted on the fibers by the contact surface can also be varied by changing the degree of contact between the fibers and the contact surface. If the touch surface is rotated, as shown in fig. 2, this can be provided by increasing the wrapping angle of the fibers around the turned surface. For example, movement of the assembly organ along the path marked with the arrows in fig. 2 the impact that the envelope angles are modified at the touch surface. When the collecting body in fig. 2 is moved to the right, the wrapping angle is increased, whereby the resistance is increased and a more uniform direction of the fibers in the group is provided. It is also possible to move the touch surface to change the degree of contact between the fibers and the touch surface.

Claims

Method of assembling a group of fiber bundles into a strand by drawing fibers from a stream feeder containing molten fiber material into contact with the rotating surface of a finishing applicator, thereby providing a frictional resistance force, a part is introduced among the fibers for dividing the fibers into a group of fiber bundles and these fiber bundles are collected into a coil, characterized in that, before the introduction of the fiber bundles into the divider, the free ionic resistance-r force provided by the contact with the finish applicator's surface is temporarily increased by changing the rotation speed of the rotating surface, by changing the amount of a lubricant which is added to the finishing applicator's surface, or by changing the area of contact between the fibers and the finishing applicator's surface, so that the dancing effect of the fibers is reduced and the fibers are straightened, thereby facilitating the introduction of the divider for dividing the fibers into bundles.