NO145804B

NO145804B - DIVIDING AND BLADE APPLIANCES.

Info

Publication number: NO145804B
Application number: NO751227A
Authority: NO
Inventors: Oscar Luthi
Original assignee: Ingersoll Rand Co
Priority date: 1974-05-13
Filing date: 1975-04-08
Publication date: 1982-02-22
Also published as: JPS50154504A; IN143314B; BR7502903A; CA1063081A; ZA751547B; NO751227L; AR202342A1; FI58172B; DE2517131C2; DE2517131A1; NO145804C; FI751070A; JPS5753915B2; US3897014A; SE414207B; FI58172C; AU7920875A; SE7505451L; SU692578A3

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et oppdelings- og blåseapparat for materialer, f.eks. tremasse, omfattende et hus, The present invention relates to a dividing and blowing device for materials, e.g. timber, comprising a house,

en dreibar aksel som er lagret i huset, deleanordninger som deler huset i et materialkammer på den ene side av deleanordningen og et gasskammer på den motstående side av denne, med et materialinnløp, som er tilsluttet materialekammeret for tilførsel av materiale til dette, gassinnløpsanordninger tilsluttet gasskammeret for tilførsel av blåsegass til dette, en flerhet av vinger i materialkammeret med sin indre ende stort sett sentralt beliggende i deleanordningen og med de ytre ender i avstand fra hverandre ved omkretsen av deleanordningen, hvilke vinger er forbundet med drivakselen for å kunne roteres av denne, og omfattende oppdelingsanordninger som samarbeider med vingene for oppdeling av det materiale som passerer utad ' mellom vingene, utløpsanordninger 56, 58 for utmatning av oppdelt materiale fra materialkammeret, og anordninger som innbefatter passasjer ved omkretsen av deleanordningen for å bringe blåsegass til å flyte fra gasskammeret til materialkammeret, hvorved slik blåsegass blåser oppdelt materiale mot materialutløpsanordningene. a rotatable shaft which is stored in the housing, dividing devices which divide the housing into a material chamber on one side of the dividing device and a gas chamber on the opposite side thereof, with a material inlet, which is connected to the material chamber for supplying material thereto, gas inlet devices connected to the gas chamber for the supply of blowing gas to this, a plurality of vanes in the material chamber with its inner end largely centrally located in the parts arrangement and with the outer ends spaced from each other at the circumference of the parts arrangement, which vanes are connected to the drive shaft in order to be rotated by it, and comprising dividing means cooperating with the vanes for dividing the material passing outwardly between the vanes, outlet means 56, 58 for discharging divided material from the material chamber, and means including passages at the periphery of the dividing means for causing blowing gas to flow from the gas chamber to the material chamber, whereby such blowing ss blows split material towards the material outlet devices.

Oppdelingsapparater med rotorer og utenforliggende' opp-delingselementer i form av ring med bølgeliknende kontur samt vegger mellom oppdelingselement og utløpet for å hindre tyngre materialer i å unnslippe, er kjent f.eks. fra U.S. patent nr. 3.155.326 og svensk patent nr. 31168, men disse er ikke kombinert med blåseapparater for blåsing f.eks. av tremassen, men er mer rettet på pulverisering av mineraler og malm. Av den grunn er innenfor teknikkens stand de kjente løsninger bygget på andre' prinsipper enn de som egner seg for oppdeling og blåsing av tremasse. Dividing devices with rotors and external dividing elements in the form of a ring with a wave-like contour and walls between the dividing element and the outlet to prevent heavier materials from escaping are known, e.g. from the U.S. patent no. 3,155,326 and Swedish patent no. 31168, but these are not combined with blowing devices for blowing e.g. of the wood pulp, but is more aimed at pulverizing minerals and ore. For that reason, within the state of the art, the known solutions are built on different principles than those that are suitable for dividing and blowing wood pulp.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er således å The purpose of the present invention is thus to

komme frem til et oppdelings- og blåseapparat som er egnet til oppdeling og blåsing av sammenpakket tremassen, og dette er oppnådd ved de i kravene gjengitte trekk. arrive at a dividing and blowing apparatus which is suitable for dividing and blowing the packed wood mass, and this has been achieved by the features set out in the requirements.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. l,sett fra siden og delvis i snitt, skjematisk viser en utførelsesform for en anordning i henhold til oppfinnelsen , The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawings where: Fig. 1, seen from the side and partially in section, schematically shows an embodiment of a device according to the invention,

fig. 2 viser utførelse av anordningen på fig. 1 sett fra en ende og delvis i snitt, fig. 2 shows an embodiment of the device in fig. 1 seen from one end and partially in section,

fig. 3 viser, i forstørret målestokk, et snitt gjennom et bruddstykke, der man ser anordningen til oppdeling av materialet og tilhørende deler, fig. 3 shows, on an enlarged scale, a section through a fragment, where the device for dividing the material and associated parts can be seen,

fig. 4 viser, i forstørret målestokk, et annet bruddstykke hvorav oppdelingsanordningen skulle fremgå og fig. 4 shows, on an enlarged scale, another broken piece from which the dividing device should appear and

fig. 5 og 6 er bruddstykker som viser andre former for oppdelingsanordningen som kan anvendes i apparatet på fig. 1. fig. 5 and 6 are broken pieces showing other forms of the dividing device which can be used in the apparatus of fig. 1.

På tegningene viser like henvisningstall til deler som svarer til hverandre, og de viste utførelsesformer for oppfinnelsen er spesielt godt egnet for anvendelse sammen med et gassreaksjonskar.Anvendelsen av oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til bruk sammen med det nevnte gassreaksjonskar og/ eller bruk i den gassreaksjonsprosess som derved kan utføres, og de beskrevne utførelsesformer for oppfinnelsen kan godt anvendes sammen med annet utstyr og i andre prosesser. In the drawings, the same reference numbers show parts that correspond to each other, and the shown embodiments of the invention are particularly well suited for use together with a gas reaction vessel. However, the use of the invention is not limited to use together with the aforementioned gas reaction vessel and/or use in the gas reaction process which can thereby be carried out, and the described embodiments of the invention can well be used together with other equipment and in other processes.

Som vist på fig. 1-4 omfatter anordningen et hus eller en kappe 10 med en tett skiveliknende, dreibar dele- eller skillevegg 12 som som i det følgende kalles en rotor. Rotoren 12 deler huset 10 i et blåsegasskammer 14 på den ene side av rotoren 12 og et materialkammer 16 på rotorens annen side. Rotoren 12 ligger ved omkretsen i avstand fra tilstøtende deler av anordningen slik at det fremkommer et ringformet rom 18 som ved sin omkrets står i forbindelse med kammerne 14, 16. Rotoren 12 er fast montert på et nav som generelt er betegnet med 20 og som på sin side er festet til en ende av en drivaksel 22 for å kunne bli satt i rotasjon av denne, og akselen 22 er dreibart lagret i et lagerhus 24. Akselen kan drives på vanlig måte med en motor (ikke vist) som er tilsluttet akselens annen ende 26. As shown in fig. 1-4, the device comprises a housing or a casing 10 with a dense disc-like, rotatable dividing or dividing wall 12 which is called a rotor in the following. The rotor 12 divides the housing 10 into a blowing gas chamber 14 on one side of the rotor 12 and a material chamber 16 on the other side of the rotor. The rotor 12 is located at the circumference at a distance from adjacent parts of the device so that an annular space 18 appears which is in connection with the chambers 14, 16 at its circumference. The rotor 12 is fixedly mounted on a hub which is generally denoted by 20 and which on its side is fixed to one end of a drive shaft 22 in order to be set in rotation by this, and the shaft 22 is rotatably stored in a bearing housing 24. The shaft can be driven in the usual way with a motor (not shown) which is connected to the shaft's other end 26.

Blåsegasskammeret 14 står, gjennom en aksial åpning 28 The blowing gas chamber 14 stands, through an axial opening 28

i en vegg 30, i forbindelse med et innløpskammer 32 for blåsegass. Dette kammer befinner seg også i huset 10 og huset 10 in a wall 30, in connection with an inlet chamber 32 for blowing gas. This chamber is also located in house 10 and house 10

har et blåsegassinnløp 34 danner forbindelse mellom inn-løpskammeret 32 og en ikke vist kilde for blåsegass for kontinuerlig tilførsel av gass fra kilden til innløpskammeret 32. Kilden for blåsegass kan f.eks. være gassreaksjonskaret i den tidligere nevnte amerikanske patentansøkning nr. 288031. Rotoren 12 er stivt forbundet med en vifte i blåsegasskammeret 14, og viften er vist utført med en flerhet av radielle vifteblader 36 som ligger i avstand fra hverandre i omløpsret-ningen og er ved sine indre ender festet til navet 20 og ved sin rotasjon sammen med rotoren 20, bringer viftebladene den gass som er tilført blåsegasskammeret 14 til å strømme gjennom det ringformede rom 18 utenfor rotoren 12. has a blowing gas inlet 34 forms a connection between the inlet chamber 32 and a not shown source of blowing gas for continuous supply of gas from the source to the inlet chamber 32. The source of blowing gas can e.g. be the gas reaction vessel in the previously mentioned US patent application No. 288031. The rotor 12 is rigidly connected to a fan in the blowing gas chamber 14, and the fan is shown to be made with a plurality of radial fan blades 36 which are spaced from each other in the direction of rotation and are at their inner ends attached to the hub 20 and by their rotation together with the rotor 20, the fan blades cause the gas supplied to the blowing gas chamber 14 to flow through the annular space 18 outside the rotor 12.

Huset 10 er også forsynt med et materialinnløp eller The housing 10 is also provided with a material inlet or

en innløpsledning 38 som åpner sentralt i kammeret 16 og, som vist, koaksialt med rotoren 12. Når apparatet er i drift, tjener materialinnløpet 38 til kontinuerlig tilførsel av tremasse eller annet materiale til kammeret 16.Materialinnløpet 38 er gjennom en materialtilførselsledning 40, tilsluttet et ikke vist tremasseforråd eller forråd for annet materiale. Ledningen 40 har et parti som smalner av i tverrsnitt mot materialinnløpet 38. En dreibart lagret aksel 42 går koaksialt, med denne avsmalnende del av ledningen 4 0 og har en mate- og sammenpakningsskrue 44 som kontinuerlig er i rotasjons når apparatet er i drift. Under driften vil således skruen 44 kontinuerlig sammenpakke materialet i den avsmalnende del av ledningen 40 for å danne en plugg av sammenpakket materiale i denne ledning på oppstrømsiden av materialinnløpet 38, og derved hindre både gasstap fra huset 10 gjennom ledningen 40 an inlet line 38 which opens centrally in the chamber 16 and, as shown, coaxially with the rotor 12. When the apparatus is in operation, the material inlet 38 serves for the continuous supply of wood pulp or other material to the chamber 16. The material inlet 38 is through a material supply line 40, connected to a no wood pulp storage or storage for other material shown. The line 40 has a section that tapers in cross-section towards the material inlet 38. A rotatably supported shaft 42 runs coaxially with this tapered part of the line 40 and has a feeding and packing screw 44 which is continuously in rotation when the apparatus is in operation. During operation, the screw 44 will thus continuously pack the material in the tapered part of the line 40 to form a plug of packed material in this line on the upstream side of the material inlet 38, thereby preventing both gas loss from the housing 10 through the line 40

og innføring av uønskede gasser i huset 10 gjennom denne ledning. Samtidig mater skruen 44 denne plugg av materialet gjennom materialinnløpet 38 inn i materialkammeret 16. and the introduction of unwanted gases into the house 10 through this line. At the same time, the screw 44 feeds this plug of material through the material inlet 38 into the material chamber 16.

Like ved materialinnløpet 38 og i materialkammeret 16, sentralt på rotoren 12, bærer navet en flerhet av radielt ret-tede knivliknende elementer 46 som tjener til å bryte opp eller flise opp det sammenpakkede materiale som tilføres gjennom materialinnløpet 38. Rotoren 12 har også en flerhet av radielle vinger 48 i materialkammeret 16 i områder som ligger Close to the material inlet 38 and in the material chamber 16, centrally on the rotor 12, the hub carries a plurality of radially directed knife-like elements 46 which serve to break up or chip up the compacted material supplied through the material inlet 38. The rotor 12 also has a plurality of radial wings 48 in the material chamber 16 in areas located

•fordelt rundt knivelementene 46. Vingene 48 danner mellom seg stort sett radielt forløpende lommer eller passasjer 50 der de indre ender 52 av vingene 48 ligger i avstand fra hverandre i omløpsretningen for rotoren 12 for å muliggjøre •distributed around the blade elements 46. The wings 48 form between them largely radially extending pockets or passages 50 where the inner ends 52 of the wings 48 are spaced from each other in the direction of rotation of the rotor 12 to enable

videre béfordring av det oppbrutté eltet, oppflisede materiale til dé indre ender' av lommene 50. De ytre /ender 154 åv virigéhe 48 står "også, i avstand fra hverandre i rotorens 12 periferi- ., further transfer of the broken up kneaded, chipped material to the inner ends' of the pockets 50. The outer ends 154 of the virigéhe 48 are also, at a distance from each other in the periphery of the rotor 12,

retning slik at det oppbrutté materiale ved rotasjon av vingene 48 drives. utad fra lommene 50 nær ved -deres- ytre-ender 54 med hastigheter som bestemmes av rotasjonshastigheten for rotoren. De sider av lommene 50 som vender mot rotoren 12 er over hele deres lengde lukket av rotoren 12. uten direkte forbindelse til blå_segasskammeret 14. De motstående sider, av . lommene 50 er imidlertid åpne av årsaker som skal forklares' nærmere i det følgende. direction so that the broken-up material is driven by rotation of the vanes 48. outwards from the pockets 50 near their outer ends 54 at speeds determined by the rotational speed of the rotor. The sides of the pockets 50 that face the rotor 12 are over their entire length closed by the rotor 12. without direct connection to the blue gas chamber 14. The opposite sides, of . however, the pockets 50 are open for reasons which will be explained in more detail below.

Huset 10 har et materialutløp som generelt er betegnet med 56 og som står i forbindelse med materialkammeret 16 for utmathing av oppdelt materiale fra dette hus. Materialutløpet . 56 omfatter en utløpstrakt 58 som i akseretningen står i avstand fra materialkammeret 16, og vingene 48 i dette slik at vingene 48 ligger helt utenfor trakten 58. Den ringformede husvegg 60, som omgir vingene 48, ligger over hele sin peri-feriene utstrekning i en konstant avstand fra vingenes ytre ender 54. Trakten 58 er ved sin indre omkrets 62 åpen mot materialkammeret 16 og de åpne sider av lommene 50 mellom vingene 46. The housing 10 has a material outlet which is generally denoted by 56 and which is in connection with the material chamber 16 for the discharge of divided material from this housing. The material outlet. 56 comprises an outlet funnel 58 which is axially spaced from the material chamber 16, and the wings 48 in this so that the wings 48 lie completely outside the funnel 58. The annular housing wall 60, which surrounds the wings 48, lies over its entire peripheral extent in a constant distance from the wings' outer ends 54. The funnel 58 is open at its inner circumference 62 towards the material chamber 16 and the open sides of the pockets 50 between the wings 46.

Apparatets oppdelingsanordning for materialet er generelt betegnet med 64 og befinner seg i materialkammeret 16 radielt sett utenfor de ytre ender 54 av vingene, i banen The device's dividing device for the material is generally denoted by 64 and is located in the material chamber 16 radially outside the outer ends 54 of the wings, in the path

for materialet som mates ut fra lommene 50 mellom de nevnte ender 54. Vingene 48 er dreibare i forhold til oppdelingsanordningen 64, og anordningen 64 er særlig egnet til oppdeling av matetisk ved slag mot dette, samtidig med et man bringer materialet til å bevege seg innad mot vingenes ytre ender 54. I tillegg til dette finnes det et skille som generelt er betegnet med 66,anordnet mellom oppdelingsanordningen 64 og utmatningsanordningen for apparatet for å holde tilbake tyngre, for the material that is fed out from the pockets 50 between the aforementioned ends 54. The wings 48 are rotatable in relation to the dividing device 64, and the device 64 is particularly suitable for dividing the material by striking it, while at the same time causing the material to move inwards towards the outer ends of the wings 54. In addition to this, there is a partition, generally designated 66, arranged between the dividing device 64 and the discharge device for the apparatus to retain heavier,

ikke oppdelte eller bare delvis oppdelte materialer slik at disse ikke passerer ut i utløpsanordningen. undivided or only partially divided materials so that these do not pass out into the outlet device.

Mer i detalj, som vist på fig. 1-4, omfatter oppdelingsanordningen 64 en ringformet, bølget oppdelingsring 68 som over hele sin lengde har avvekslende innadrettede for-høyninger 70 og utad åpne fordypninger 72 som er stivt forbundet med husets ringformede vegg 60, slik at de ligger rundt vingene 48, skilt fra vingenes ytre ender 54 med et ringformet rom 74. Det ringformede rom 74 står på begge sider i forbindelse med rommet 18 rundt omkretsen av rotoren 12 og utløpstrakten 58 slik at blåsegass fra rommet 18 strømmer på tvers gjennom rommet 74 til utløpstrakten 58 for blåsing av lettere, oppdelte materialer ut gjennom denne. Den bølgede form på oppdelingsringen.. 68 fører til at materialet som mates ut fra lommene 50, blir oppdelt ved slag mot■ringen.68, samtidig som materialet bringes til å bevege seg innad, fra ringen 68 mot vingenes ytre ender 54, hvorved lettere, oppdelt materiale beveges innad til et område der det lett blåses over den nevnte skilleanordning 66 til trakten 58. In more detail, as shown in fig. 1-4, the dividing device 64 comprises an annular, wavy dividing ring 68 which over its entire length has alternating inwardly directed elevations 70 and outwardly open recesses 72 which are rigidly connected to the housing's annular wall 60, so that they lie around the wings 48, separated from the outer ends 54 of the wings with an annular space 74. The annular space 74 is connected on both sides with the space 18 around the circumference of the rotor 12 and the outlet funnel 58 so that blowing gas from the space 18 flows transversely through the space 74 to the outlet funnel 58 for blowing lighter , divided materials out through this. The wavy shape of the dividing ring 68 causes the material which is fed out from the pockets 50 to be divided by hitting the ring 68, at the same time as the material is caused to move inwards, from the ring 68 towards the outer ends 54 of the wings, whereby easier , divided material is moved inward to an area where it is easily blown over the aforementioned separation device 66 to the funnel 58.

Skilleanordningen 66 omfatter en ringformet rampe 76 som er festet til husets vegg 60 og som ligger, mellom oppdelingsringen 68 og trakten 58 like etter ringen 68. Rampen 76 heller oppad eller skråner fra ringen 68 mot trakten. 58, hvorved materialet nær ved den indre omkrets av ringen 68 må klatre på rampen 76 for å komme over i utløpstrakten 58, og på denne måte vil rampen 76 holde tilbake eller bremse tyngre materialer når disse søker å bevege seg til trakten 58, og de tyngre materialer vil bli holdt tilbake ved ringen 68 for oppdeling i lettere partikler. Rampen 76 vil videre hindre dannelse av materiallommer som ellers ville oppstå på forskjel-lige steder, hvilke materiallommer ville være uønsket, særlig fordi materialet som befinner seg i lommene ville bli for-ringet og senere løsne fra lommen i klumper. The separation device 66 comprises an annular ramp 76 which is attached to the housing wall 60 and which lies between the dividing ring 68 and the funnel 58 just after the ring 68. The ramp 76 slopes upwards or slopes from the ring 68 towards the funnel. 58, whereby the material near the inner circumference of the ring 68 must climb the ramp 76 to get into the outlet hopper 58, and in this way the ramp 76 will hold back or slow down heavier materials as they seek to move to the hopper 58, and they heavier materials will be retained at ring 68 for separation into lighter particles. The ramp 76 will further prevent the formation of pockets of material which would otherwise occur in various places, which pockets of material would be undesirable, particularly because the material located in the pockets would be degraded and later loosen from the pocket in lumps.

Skilleveggen 66 omfatter videre en innadrettet ringformet vegg 78 som er anbrakt mellom rampen 76 og trakten 58. Skilleveggen 76 omgir den åpne side 62 av trakten 58 og stikker lenger inn enn den indre ende av rampen 76, for å hindre passasje av tyngre materiale fra rampens 76 øvre ende til trakten 58. Som vist på fig. 1-4 og som tidligere beskrevet, kan oppdelingsringen 68 og rampen 76 være kompo-nenter som er festet til husets vegg 60. Som et alternativ kan imidlertid, som vist på fig. 5, der deler som tilsvarer de tidligere beskrevne, har samme henvisningstall med tillegg av bokstaven a, rampen 76a være utført i ett med husets vegg 60a. Også på fig. 6 er de samme henvisningstall som tidligere benyttet med tilføyelse av bokstaven b, og her er det vist hvorledes oppdelingsringen 68b kunne byttes ut med en ringformet sats av stort sett pyramideliknende elementer 78 festet til husets vegg 60b, rundt vingene 48 på en måte som svarer til det som tidligere er beskrevet i forbindelse med ringen 68. I dette tilfellet kan naturligvis den tidligere beskrevne skillevegg 66 og resten av apparatet være som før. The partition wall 66 further comprises an inwardly directed annular wall 78 which is placed between the ramp 76 and the hopper 58. The partition wall 76 surrounds the open side 62 of the hopper 58 and protrudes further than the inner end of the ramp 76, to prevent the passage of heavier material from the ramp's 76 upper end of the funnel 58. As shown in fig. 1-4 and as previously described, the dividing ring 68 and the ramp 76 can be components which are attached to the housing wall 60. As an alternative, however, as shown in fig. 5, where parts that correspond to those previously described have the same reference number with the addition of the letter a, the ramp 76a being made in one with the house's wall 60a. Also in fig. 6 are the same reference numbers as previously used with the addition of the letter b, and here it is shown how the dividing ring 68b could be replaced with an annular set of largely pyramid-like elements 78 attached to the housing wall 60b, around the wings 48 in a manner corresponding to what was previously described in connection with the ring 68. In this case, of course, the previously described partition wall 66 and the rest of the apparatus can be as before.

Når apparatet på fig. 1-4 er i drift for å dele opp og blåse masse til fremstilling av papir, drives akselen 22 kontinuerlig slik at man får en kontinuerlig rotasjon av rotoren 12, vingene 48, de knivliknende elementer 46 og viftebladene 36. Blåsegass blir kontinuerlig tilført til gassinn-løpskammeret 32 og passerer derfra inn i gasskammeret 14, When the device in fig. 1-4 are in operation to divide and blow pulp for the production of paper, the shaft 22 is driven continuously so that a continuous rotation of the rotor 12, the vanes 48, the knife-like elements 46 and the fan blades 36 is obtained. Blowing gas is continuously supplied to the gas inlet -the barrel chamber 32 and passes from there into the gas chamber 14,

der de roterende vifteblader 36 retter den nevnte gass med forholdsvis høy hastighet gjennom de ringformede rom 18, 74 for blåsing av oppdelt masse til utløpstrakten 58 og fra huset 10. Masse som skal behandles blir kontinuerlig tilført gjennom ledningen 40, og sammenpakningsskruen 44 er i kontinuerlig drift for å pakke sammen massen til en ikke porøs plugg på oppstrømsiden av materialinnløpet 38, samtidig med at skruen kontinuerlig mater frem den sammenpakkede masseplugg inn i materialkammeret 16 gjennom innløpet 38. De knivliknende elementer 46 bryter opp eller fliser opp den på denne måten tilførte masse,og den oppbrutté masse passerer utad mellom de indre ender 52 av vingene 48 og inn i passasjene eller lommene 50 mellom disse, Rotasjonen av vingene 48 akselererer massen til en forholdsvis høy hastighet idet massen passerer radielt utad gjennom lommene 50, og massen blir kastet ut fra passasjene eller lommene 50 mellom vingenes where the rotating fan blades 36 direct the aforementioned gas at a relatively high speed through the annular spaces 18, 74 for blowing divided mass to the outlet funnel 58 and from the housing 10. Mass to be treated is continuously supplied through the line 40, and the packing screw 44 is in continuous operation to pack the pulp into a non-porous plug on the upstream side of the material inlet 38, at the same time as the screw continuously feeds the packed pulp plug into the material chamber 16 through the inlet 38. The knife-like elements 46 break up or chip up the pulp supplied in this way , and the broken-up mass passes outwards between the inner ends 52 of the wings 48 and into the passages or pockets 50 between these, The rotation of the wings 48 accelerates the mass to a relatively high speed as the mass passes radially outwards through the pockets 50, and the mass is thrown out from the passages or pockets 50 between the wings

ytre ender 54 med den forholdsvis høye hastighet som bestemmes av rotasjonshastigheten for disse endene 54. (Retningen av utslyngningen av masse fra vingenes ytre ender 54 er skjematisk antydet med den stiplede pil som er vist på fig. 4, outer ends 54 with the relatively high speed determined by the rotational speed of these ends 54. (The direction of ejection of mass from the outer ends 54 of the wings is schematically indicated by the dashed arrow shown in Fig. 4,

der rotasjonsretningen for vingene 48 er skjematisk angitt med heltrukken pil). Den utmatede masse blir med sin forholdsvis høye utmatningshastighet slått mot oppdelingsringen 68. where the direction of rotation of the wings 48 is schematically indicated by a solid arrow). The discharged mass is struck against the dividing ring 68 with its relatively high discharge speed.

Denne slagvirkning mot massen ved ringen 68 bevirker This impact against the mass at the ring 68 causes

at den utmatede masse brytes opp i mindre, lettere fibergrupper og i noen tilfelle til og med i enkeltfibre som blir kastet innad tilbake mot vingenes ytre ender 54, til et punkt der de hurtig blir blåst over skilleveggen 66 med gass og ut gjennom utløpstrakten 58. De tyngre massebunter vil imidlertid ikke bli blåst over skilleveggen 66, og siden de ikke er i stand til å klatre oppover rampen 76 og passere over veggen 78 blir de gjentatte ganger slått tilbeke til oppdelingsringen 68 inntil de til slutt blir brutt opp i lettere fibergrupper eller fibre som kan blåses inn i utløpstrakten på den beskrevne måte. that the discharged mass is broken up into smaller, lighter fiber groups and in some cases even into individual fibers which are thrown inwards back towards the outer ends 54 of the wings, to a point where they are quickly blown over the partition 66 with gas and out through the outlet funnel 58. However, the heavier bundles of pulp will not be blown over the partition wall 66, and since they are unable to climb up the ramp 76 and pass over the wall 78, they are repeatedly knocked to the dividing ring 68 until they are finally broken up into lighter fiber groups or fibers that can be blown into the outlet funnel in the manner described.

Da sidene av lommene 50 som vender mot utløpstrakten Then the sides of the pockets 50 facing the outlet funnel

58 er åpne, får man en resirkulasjon av en del av blåsegassen tilbake gjennom lommene 50 og derved understøttet transporten av oppdelt materiale. Man vil videre se at siden utløpstrakten 58 står aksialt i avstand fra vingene 48 slik at disse ligger utenfor utløpstrakten 58, vil rommet 74 ha konstant tverrsnitt bortsett fra at tverrsnittet varierer på grunn av den bølgede utformning av oppdelingsringen 68, og man får en ens-artet behandling av massen i materialkammeret 16. Opphopning av masse som man normalt ville få der rampen 76 befinner seg hindres nettopp av denne rampe, og man får en overordentlig hurtig adskillelse av lett findelt masse fra tyngre, ikke oppdelt eller bare delvis oppdelt masse på grunn av den store hastighet hvormed den lette masse blåses fra rommet 74 til utløpstrakten 58. 58 are open, you get a recirculation of part of the blowing gas back through the pockets 50 and thereby support the transport of divided material. It will further be seen that since the outlet funnel 58 is axially at a distance from the wings 48 so that these lie outside the outlet funnel 58, the space 74 will have a constant cross-section except that the cross-section varies due to the wavy design of the dividing ring 68, and you get a uniform kind of treatment of the mass in the material chamber 16. Accumulation of mass that would normally occur where the ramp 76 is located is precisely prevented by this ramp, and you get an extremely fast separation of easily finely divided mass from heavier, undivided or only partially divided mass due to of the high speed with which the light mass is blown from the room 74 to the outlet funnel 58.

Det viste eksempel tjener bare til å illustrere oppfinnelsen og danner ingen begrensning for det vern dette patent gir, idet det også kan være andre utførelsesformer som vil falle innenfor oppfinnelsens ramme. The example shown only serves to illustrate the invention and forms no limitation for the protection this patent provides, as there may also be other embodiments that will fall within the scope of the invention.

Claims

1. Splitting and blowing apparatus for materials, such as wood pulp, comprising a housing (10), a rotatable drive shaft (22) which is stored in the housing, dividing devices (12) which divide the housing into a material chamber (16) on one side of the dividing device (12) and a gas chamber (14) on the opposite side of this, a material inlet (38) which is connected to the material chamber (16) for supplying material to the material chamber (16), gas inlet devices (32) connected to the gas chamber for supplying blowing gas to this, a plurality of wings (48) in the material chamber (16) with its inner end (72) largely centrally located in the part assembly (12) and with the outer ends (54) spaced from each other at the circumference of the part assembly, which wings (48) are connected to the drive shaft (22) in order to be rotated by it , and comprising dividing devices (64) which cooperate with the wings (48) for dividing the material passing outwards between the wings (48), outlet devices (56, 58) for discharging divided material from the material chamber (16), devices (18 , 36) which includes passages (18) at the periphery of the dividing device (12) for causing blowing gas to flow from the gas chamber (14) to the material chamber (16), whereby such blowing gas blows divided material towards the material outlet devices (56, 58) , characterized by the combination that the dividing device (64) lies outside the outer ends (54) of the wings (48), and that it lies in the path of the movement of the material when it is fed out from the area between the outer ends (54), which dividing device (64) is placed around the outer ends (54) of the wings and radially at a distance from these, and is arranged to divide the material by impact when the material is thrown against the said device, and is arranged to then bring the material to to move suction inwards towards the aforementioned outer ends (54), and in that walls (66, 78) are arranged between the dividing device (64) and the outlet devices (56, 58), where the outer ends (54) of the wings (48) lie radially within the radially inner edge of an annular ramp (66) and also radially within the radially viewed inner edge of an annular wall (78).

2. Splitting and blowing device as stated in claim 1, characterized in that the annular wall (78) has a ramp (76) which leans upwards towards the material outlet devices (56, 58), while the wall (78) lies between the ramp (76) and the outlet devices (56, 58).

3. Dividing and blowing apparatus as specified in claim 2, characterized in that the ramp (76) is located at the perimeter of the dividing device (12) and close to the dividing device (64) for the material, while the outlet devices (56, 58) comprise an outlet funnel (58) which, viewed axially, is at a distance from the wings (48), while the annular wall (78) extends inwards from the ramp (76) and forms one side of the outlet funnel (58).

4. Dividing and blowing device as specified in any of claims 2 or 3, characterized in that the wings (48) are rotatable in relation to the dividing devices (64) for the material and in relation to the ramp (76) as well as the annular wall (78).

5. Dividing and blowing apparatus as specified in any one of claims 1-4, characterized in that the dividing device (12) comprises a rotor which is connected to the drive shaft (22) in order to be driven by it.

6. Splitting and blowing apparatus as specified in any one of claims 1-5, characterized by rotatable fan devices (36) in the gas chamber (14) for supporting the flow of blowing gas from the gas chamber (14) to the material chamber (16) through the aforementioned passage (18).

7. Dividing and blowing apparatus as specified in any of claims 1-6, characterized by devices (46) in the housing (10) between the inner ends (52) of the wings and the material inlet (38) for dividing or breaking up packed material which is supplied through the material inlet (38), before this material is supplied to the inner ends of the wings (52).

8. Dividing and blowing device as stated in claim 7, characterized in that the wings (48) extend largely radially on the dividing device (12) in areas that are spaced from each other around the knife element (46) for packed material and that the knife elements (46 ) are arranged so that they rotate together with the wings (48).

9. Splitting and blowing device as specified in any one of claims 1-8, characterized in that the splitting device (64) is stationary when the device is in operation.

10. Dividing and blowing apparatus as stated in any one of claims 1-9, characterized in that the dividing device (64) comprises a wavy dividing ring which extends around the wings.

11. Dividing and blowing device as specified in any one of claims 1-9, characterized in that the dividing device (64) comprises a plurality of dividing elements placed in areas that are spaced from each other around the wings (48).

12. Dividing and blowing device as stated in any one of claims 1-11, characterized in that the sides of the passages (50) between the wings (48) closest to the outlet devices (56, 58) are open towards the outlet devices.

13. Dividing and blowing device as specified in any one of claims 4-6, characterized in that the dividing device (64), the ramp (76) and the annular wall (78) are located in the housing (10).