NO145469B - Ildfast fiber-isolasjonsmateriale. - Google Patents
Ildfast fiber-isolasjonsmateriale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145469B NO145469B NO77771274A NO771274A NO145469B NO 145469 B NO145469 B NO 145469B NO 77771274 A NO77771274 A NO 77771274A NO 771274 A NO771274 A NO 771274A NO 145469 B NO145469 B NO 145469B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- volume
- silicon dioxide
- binder
- carpet
- refractory fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 37
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 45
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006263 metalation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår termiske isolasjonsmaterialer av ildfaste fibre som er særlig egnet for anvendelse i vannholdige pakninger, kjent som "våtpakninger".
Typiske ildfast fiber-termiske isolasjonstepper er relativt myke og spenstige med praktisk talt ingen evne til å være selvbærende når de anbringes vertikalt. For visse anvendelser er det imidlertid absolutt nødvendig at et ildfast fibermateriale er selvbærende slik at sluttproduktet (f.eks. en forbrenningskammer-foring) kan anbringes vertikalt uten ytre støtte. Tidligere forsøk på å fremstille selvbærende ildfaste fibermaterialer innbefatter impregnering av tepper av fibre med forskjellige binde-middelmaterialer, f.eks. siliciumholdige bindemidler. Det binde-middelimpregnerte ildfaste fiberteppe formes til en ønsket fasong, og bindemidlet varmeherdes så for å danne et stivt selvbærende legeme.
Slike tidligere kjente formbare tepper pakkes typisk i form av "våtpakninger". Teppet impregnert med et. vandig bindemiddel - system pakkes i en lufttett og vanntett beholder., som en plastpose. I dette system forblir bindemidlet i det vesentlige uherdet, og det formbare produkt kan lett sendes og lagres. For å installere teppet åpnes beholderen, og det impregnerte teppe formes så til den ønskede fasong, og bindemidlet herdes.
Der er imidlertid visse problemer med "våtpaknings"-typen
av pakning. Da våtpakningen må forbli bøyelig og formbar inntil den er installert, må impregneringsbindemiddelsystemet være av en ikke-gelerende type. Partiklene i slike ikke-gelerende bindemidler er tilbøyelige til å migrere til overflaten av fiberteppet under tørring. Et erholdt formet produkt har således bindemiddel bare i sine ytre overflatelag, hvilket gir en vesentlig svakere gjenstand enn de produkter som er fremstilt med gelerte binde-
middelsystemer hvor bindemidlet bibeholdes i hele fiberteppelegemet. Dessuten blir våtpakningene av fibre under forsendelse og lagring ofte utsatt for lave temperaturer som kan fryse den vandige del av bindemiddelsystemet. En slik frysning bringer fast bindemiddelmateriale til å falle ut av bindemiddelsystemet og fiberteppelegemet. Dette fører også til et vesentlig svekket produkt.
En anvendelse av ildfast fiber-våtpakninger er som termisk isolasjon for automobil-turbinmotorblokker. Det er imidlertid vanskelig å få tidligere kjente våtpaknings-fiberisolasjons-materialer til tilfredsstillende å feste til metallflater på motorblokkene. Hvis god vedheftning ikke oppnåes, blir den termiske effektivitet av isolasjonen vesentlig nedsatt.
Det er et mål ved foreliggende oppfinnelse å overvinne ulempene ved tidligere kjente våtpakningssystemer ved å fremskaffe et våtpakningssystem for ildfast fiber-termisk isolering som er stabilt efter å være utsatt for frysetemperaturer, som nedsetter migrering av bindemiddelkomponentene under tørring av det endelige formede produkt, og hefter sterkt til metallflater av den type som anvendes i automobilmotorer.
Foreliggende oppfinnelse fremskaffer følgelig et ildfast fiber-isolasjonsmateriale av våtpakketypen i form av et bindemiddelimpregnert ildfast fiber-teppe, hvor bindemidlet er et bindemiddelsystem som inneholder 25 til 95 volum% av en vandig suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd inneholdende 15 - 30 vekt% faststoffer, 5-12 volum% ethylenglycol; og inntil 70% tilsatt vann, kjennetegnet ved at det kolloidale siliciumdioxyd er i form av partikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på ikke over 10 nm.
Det ildfaste fiber-teppe og vandige uorganiske bindemiddelsystem ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for å innesluttes i en vanntett og lufttett beholder for forsendelse og lagring, og som senere pakkes opp og formes til en ønsket fasong og tørres for å danne en fast masse av fibre bundet sammen med herdet bindemiddel.
I en foretrukken utførelsesform omfatter bindemiddelsystemet 67 volumdeler av en kolloidal siliciumdioxydsuspensjon inneholdende 15 vekt% fast stoff, 8 volumdeler ethylenglycol og 25 volumdeler tilsatt vann. Slike systemer har vist seg å være stabile efter frysing og tining og har en betraktelig nedsatt tilbøyelighet til bindemiddelmigrering under tørring. De hefter også til over-flater av metaller av den type som anvendes i bilmotorstøpe-stykker.
En hovedbestanddel av det ildfaste fiber-isolasjonsmateriale ifølge oppfinnelsen er et ildfast fiberteppe som omfatter forskjellige syntetiske ildfaste fibermaterialer, som stenull, mineral- eller slaggull, keramiske fibre og lignende. Det fibrøse materiale er typisk fra smelter av materialer overveiende av silikater av calcium, aluminium og to- eller treverdige metall-oxyder. Særlig foretrukne er de syntetiske aluminiumsilikatfibre som er dannet fra smelter av aluminiumoxyd og siliciumdioxyd, eller overveiende av aluminiumoxyd og siliciumdioxyd med mindre mengder av tilsatte oxyder, som titandioxyd, zirkoniumoxyd eller kromoxyd. Typiske for de sistnevnte materialer er kommersielle ildfaste fibre solgt av Johns-Manville Corporation under vare-merkene "CERAFIBER" og "FIBERCHROME". Ved en foret rukken utfør-elsesform består det ildfaste fibermateriale i teppet fullstendig av syntetiske aluminiumsilikatfibre.
Som anvendt her, er fiberlegemet betegnet som et "teppe" fordi det er i denne form produktet finner sin endelige anvendelse. Det er imidlertid ikke ment at uttrykket "teppe" skal være begrenset til de fibrøse legemsformer som kan selges på markedet under betegnelsen "teppe". Uttrykket er ment å innbe-fatte alle fibrøse legemer med en relativt vid, flat, langstrakt form som i alminnelighet forbindes med "tepper", enten fiberlegemet virkelig er vevet, filtret, filtet eller på annen måte overført til en slik form. Fibrene kan taes som de opprinnelig ble oppsamlet efter fiberdannelse, eller fibrene kan være sammen-presset , nålet eller på annen måte dannet til et "teppe". Slike former og fremstillingsmetoder er vel kjent for fagfolk, og det
er meningen at alle stort sett ekvivalente fremstillingsmetoder og spesifikke konfigurasjoner skal være innenfor rammen av oppfinnelsen.
Den nye bestanddel av det ildfaste fiber-isolasjonsmateriale ifølge oppfinnelsen er et bindemiddelsystem hvori dets faste bestanddel ikke utfelles i særlig grad til,tross for frysing og tining, og hvor den faste bestanddel ikke er tilbøyelig til å migrere til overflaten av teppet ved tørring. Dette bindemiddelsystem innbefatter tre grunnkomponenter; en vandig suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd med kritisk partikkelstørrelse, ethylenglycol og vann, idet det siste omfatter både vann inkorporert som en del av den vandige suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd, og i foretrukne utførelsesformer også innbefatter ytterligere vann.
Den vandige suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd består i det vesentlige av siliciumdioxydpartikler dispergert i vann-med et faststoffinnhold i suspensjonen i området 15 - 30 vekt%. Det er kritisk for oppfinnelsen at den gjennomsnittlige partikkelstørr-else av siliciumdioxydet ikke er større enn 10 nm. 10 nm-grensen kan betraktes som den øvre grense av en konvensjonell fraksjon av siliciumdioxydpartikler. Som sådant kan der være noen partikler (mindre enn 10%) av litt større størrelse (opptil ca. 1 nm større, i de fleste tilfelle). Dette henspiller på konvensjonell kommersiell praksis å klassifisere siliciumdioxydpartikler i grupper som "fraksjoner" i hvilke ca. 90% eller mere av alle partiklene har størrelser innen et ca. 1 nm område. Således er der f.eks. 4 - 5 nm og 7 - 8 nm "fraksjoner". Slike fraksjoner er innenfor området for oppfinnelsen, som en 9 - 10 nm fraksjon ville være. Fraksjoner av større partikler som en 12 - 13 nm fraksjon er imidlertid ikke effektive ved foreliggende oppfinnelse fordi slike større partikler ikke nedsetter bindemidlets tilbøyelighet til å migrere. Dessuten har den meget lille partikkelstørrelse uventet vist seg å gi et produkt med betraktelig større styrke efter tørring enn tepper bundet med siliciumdioxyd med større par-tikkelstørrelse. Den vandige suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd er tilstede som 25 - 95 volum% av bindemiddelsystemet, og fortrinnsvis 60 - 95 volum%. Den faste siliciumdioxyddel av suspensjonen er i området fra 15% til 30 vekt%, fortrinnsvis 15 - 20 vekt% av suspensjonen. Da den spesifikke vekt av amorft siliciumdioxyd er 2,2, kan det lett beregnes at dette er ekvivalent med et siliciumdioxydinnhold på 7,4 - 16,4 volum%, fortrinnsvis 7,4 - 10,2 volum% av suspensjonen. Det er også ekvivalent med 1,9 - 15,6 volum%, fortrinnsvis 4,1 - 15,6 volum% av bindemiddelsystemet som et hele. Normalt innbefatter i kommersiell form kolloidale siliciumdioxydsuspensjoner små mengder av tilsatte materialer i alminnelighet beregnet på å stabilisere den kolloidale suspensjon. Slike tilsetninger påvirker ikke virkningen av bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen og kan derfor her settes ut av betraktning. For formålene ifølge foreliggende oppfinnelse kan således den del av suspensjonen som er annet enn den kolloidale siliciuTidioxydkomponent, betraktes som i det vesentlige alt værende vann.
Den annen komponent av bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen er ethylenglycol som er tilstede i en mengde på 5 - 12 volum%, fortrinnsvis 6-9 volum%, av systemet. Passende ethylenglycol (som har den kjemiske formel C2H^(OH)2 og alternativt er kjent som 1,2-ethandiol) kan være typisk kommersielt tilgjenge-lig ethylenglycol. I noen tilfelle er kommersiell ethylenglycol i virkeligheten en blanding av ethylenglycol og vann. Hvis en slik kilde anvendes ved foreliggende oppfinnelse, bør vanndelen av den kommersielle blanding beregnes separat som tilsatt vann i foreliggende system, og ethylenglycolkomponenten bør bestemmes som ren ethylenglycol. Hvis man således anvender 10 volum% av en 50-50 blanding av ethylenglycol og vann i foreliggende system, bør dette taes i betraktning som 5 volum% ethylenglycol og 5 volum% tilsatt vann.
Den tredje komponent i bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen er vann. Den kolloidale si 1 iciumdioxydsuspensjon omfatter ca. 84 - 93 volum% vann basert på suspensjonen, hvilket svarer til ca. 21,5 til 88 volum% vann, beregnet på bindemiddelsystemet.
Dette kan i og for seg være tilstrekkelig vann for formålene
ifølge foreliggende preparat, og derfor kan den tilsatte vann-mengde av denne komponent være så lav som 0%. Det foretrekkes imidlertid at der er tilsatt vann. Det tilsatte vann kan utgjøre så meget som 70 volum% av bindemiddelsystemet. Fortrinnsvis er det tilsatte vann tilstede som 10 - 40 volum% av systemet. Det tilsatte vann behøver ikke å være spesielt behandlet; vanlig drikke-vann, som springvann, har vist seg å være helt tilfredsstillende.
Fremstilling av en forbedret våtpakning i henhold til foreliggende oppfinnelse utføres som følger: Bindemiddelsystemet dannes ved å blande sammen den vandige suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd ethylenglycol og tilsatt vann. Denne blanding kan anbringes i en stor beholder eller kar hvori det ildfaste fiber-teppe dyppes. Alternativt kan bindemiddelsystemet pumpes fra et oppbevaringskar og dusjes på teppet. Et bindemiddelimpregnert teppe kan straks pakkes i en luft- og vann-tett beholder-, fortrinnsvis en plastpose. Det foretrekkes imidlertid heller først å sammenpresse det impregnerte teppe ved å føre det mellom trykk-valser for å klemme ut overskudd av bindemiddel og fastlegge tykkelsen av teppet før det pakkes i den luft- og vann-tette beholder.
Det kan også være ønskelig å inkorporere i bindemiddelsystemet et baktericid eller biocid i mengder på ca. 50 til 200 ppm for å inhibere bakterie- eller fungusvekst i våtpakningen. En slik inkorporering behøver ikke å være nødvendig hvor systemets pH er relativt høy, da en høy pH inhiberer den biologiske vekst.
For å illustrere preparatene og produktene ifølge foreliggende oppfinnelse er egenskapene av tre "våtpaknings" -tepper sammenlignet i de følgende tabeller. Bindemiddelsystemet i teppet ifølge oppfinnelsen ("prøve A") omfatter 67 volum% av en kommersiell kolloidal siliciumdioxydsuspensjon inneholdende 15 vekt% siliciumdioxyd (solgt under nr. "1115" av Nalco Chemical Company), 25 volum% springvann og 8 volum% ethylenglycol. Dette bindemiddelsystem ble anvendt til å mette et teppe fremstilt av syntetiske aluminiumsilikatfibre solgt under varemerket "CERAFIBER" av Johns-Manville Corporation beskrevet ovenfor. Denne eksperi-mentelt fremstilte våtpakning sammenlignes med to kommersielle ildfast fiber-våtpakninger. Forsøksprøve B er en våtpaknings-isolering fremstilt i Europa og inneholder en andel av uidenti-fisert organisk materiale øyensynlig tilsatt for å inhibere bindemiddelmigrering. Forsøksprøve C er en kommersiell våtpakning fremstilt i U.S.A. I begge kommersielle produkter antaes bindemidlene å omfatte betraktelige mengder siliciumdioxyd med en gjennomsnitt spartikkeldiameter større enn IO nm. Intet ethylen-glycol kunne påvises i prøvene. Forsøksteppet ifølge oppfinnelsen og det europeiske teppe var begge nominelt 2,54 cm tykke, mens det kommersielle amerikanske teppe var 1,27 cm tykt. De følgende tabeller illustrerer de respektive egenskaper av de tre prøver og viser forbedringen av våtpakningen ifølge oppfinnelsen.
Det fremgår av data i tabell 2 at våtpakningen ifølge oppfinnelsen har betraktelig mindre krympning og større styrke enn den kommersielle amerikanske våtpakning (prøve C) over hele området for undersøkte egenskaper. Dessuten er de termiske egenskaper av våtpakningen ifølge oppfinnelsen generelt bedre enn de for den kommersielle europeiske våtpakning (prøve B), særlig efter brenning av materialet ved temperaturer over ca. 1100 C. Det vil sees at krympningen av det europeiske materiale ved høye temperaturer var ofte 50% høyere enn for foreliggende materiale.
Tiningsegenskapene fremgår av tabell 3- Våtpakningen i henhold til oppfinnelsen led bare en 20% nedsettelse i styrke målt som bøyningsfasthet. Den europeiske våtpakning (prøve B) var utsatt for mere enn 40% nedsettelse i styrke. (Den kommersielle amerikanske våtpakning (prøve C) synes å ha hatt en liten økning i styrke, men totalstyrken av dette materiale var så meget lavere
enn for de to andre materialer at en sammenligning på basis av
- fryse-tiningsegenskaper er meningsløs).
Det vil således sees at materialet ifølge oppfinnelsen opp-viser meget bedre termiske egenskaper, særlig ved høyere temperaturer, enn de kommersielle materialer ifølge teknikkens stand. Dessuten påvirkes det ikke særlig av frysing og tining, og opp-viser således en meget større temperaturstabilitet for lagring og transport .
For å prøve adhesjonsegenskapene av fiberisoleringen ble eksempler på våtpakningspreparater ifølge oppfinnelsen påført på prøver av metallstøpestykker av den type som anvendes i bil-turbinmotorer og brakt til å tørre. Senere forsøk på å skille metallet og isolasjonen viste at de var så tett sammenheftet at isolasjonen ikke kunne fjernes uten å rive den.
Et videre eksempel på overlegenheten av preparatene ifølge oppfinnelsen er vist i tabell 4 nedenfor. Laboratorieprøver av tre materialer ble fremstilt under anvendelse av tepper av 2,5 cm tykke ildfaste fibre, idet fibrene var de førnevnte kommersielle aluminiumsilikatfibre solgt under varemerket "CERAFIBER".
Prøve D inneholdt et bindemiddelsystem fremstilt av 9,5.vekt% siliciumdioxyd-faststoff av 4 nm gjennomsnittlig partikkelstørrelse og 8 vekt% ethylenglycol (dvs. et bindemiddel ifølge oppfinnelsen). Prøve E var identisk unntatt at den gjennomsnittlige partikkel-størrelse av slliciumdioxydet var 15 nm. Prøve F var identisk med prøve E unntatt at det ikke inneholdt noe ethylenglycol. De fysikalske egenskaper av disse tre prøver er angitt nedenfor.
Våtpaknings-isolasjonspakkene ifølge oppfinnelsen omfatter de ovenfor beskrevne isolerende preparater innelukket i en luft-og vann-tett beholder, som fortrinnsvis er en bøyelig plastpose. Andre beholdere kan også anvendes, som kraftpapirposer eller kartonger forseglet med passende belegningsmaterialer, metall-foliebeholdere osv.
Claims (4)
1. Ildfast fiber-isolasjonsmateriale av våtpakketypen i form av et bindemiddel-impregnert ildfast fiberteppe, hvor bindemidlet er et bindemiddelsystem som inneholder 25 - 95 volum% av en vandig suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd inneholdende 15 - 30 vekt% faststoffer, 5-12 volum% ethylenglycol, og inntil 70 volum% tilsatt vann, karakterisert ved at det kolloidale siliciumdioxyd er i form av partikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter ikke større enn 10 nm.
2. Ildfast fiber-isolasjonsmateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at bindemiddelsystemet inneholder 60 - 95 volum% av den vandige suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd.
3. Ildfast fiber-isolasjonsmateriale ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at siliciumdioxydet er i form av partikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på ikke over 6 nm.
4. Ildfast fiber-isolasjonsmateriale ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den vandige suspensjon av kolloidalt siliciumdioxyd er tilstede i en mengde på 67 volum% og inneholder 15 vekt% fast stoff, idet den gjennomsnittlige partikkelstørrelse ikke er over 6 nm, og at bindemiddelsystemet inneholder 8 volum- ethylenglycol og 25 volum% tilsatt vann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/676,776 US4040847A (en) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Temperature stable fibrous insulation composition and "wet" package formed thereof |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771274L NO771274L (no) | 1977-10-17 |
NO145469B true NO145469B (no) | 1981-12-21 |
NO145469C NO145469C (no) | 1982-03-31 |
Family
ID=24715954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO77771274A NO145469C (no) | 1976-04-14 | 1977-04-13 | Ildfast fiber-isolasjonsmateriale |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4040847A (no) |
JP (1) | JPS589079B2 (no) |
AU (1) | AU504822B2 (no) |
CA (1) | CA1073477A (no) |
DE (1) | DE2715696C3 (no) |
DK (1) | DK164577A (no) |
FI (1) | FI64566C (no) |
FR (1) | FR2348430A1 (no) |
GB (1) | GB1541157A (no) |
NO (1) | NO145469C (no) |
SE (1) | SE422323B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981003170A1 (en) * | 1980-05-01 | 1981-11-12 | Aalborg Portland Cement | Shaped article and composite material and method for producing same |
US4442219A (en) * | 1981-10-19 | 1984-04-10 | Kennecott Corporation | Two part castable ceramic cement |
GB2164070B (en) * | 1984-09-05 | 1987-10-28 | Tba Industrial Products Ltd | Heat settable sealant material |
GB2164071B (en) * | 1984-09-05 | 1987-07-29 | Tba Industrial Products Ltd | Heat settable fibrous sealant material |
US4770707A (en) * | 1984-10-12 | 1988-09-13 | Manville Corporation | Method for forming a layer of refractory fibers on a surface and material produced thereby |
US4724224A (en) * | 1986-08-01 | 1988-02-09 | A.P. Green Refractories Co. | High density chronic oxide refractory block |
US5268031A (en) * | 1989-03-10 | 1993-12-07 | Premier Refractories And Chemicals Inc. | Pumpable ceramic fiber composition |
US5366942A (en) * | 1992-04-13 | 1994-11-22 | American Premier, Inc. | Ceramic fiber product and structure for high temperature severe application environments and method of making same |
US6133181A (en) * | 1997-06-25 | 2000-10-17 | Wentworth; Bryce T. | Mixture for use in vacuum forming articles of ceramic fibers |
US6043172A (en) * | 1998-01-14 | 2000-03-28 | Global Consulting, Inc. | Ceramic fiber insulation material |
GB2337993B (en) * | 1998-09-15 | 2000-04-12 | Morgan Crucible Co | Refractory mastics |
DE10226643A1 (de) | 2002-06-14 | 2004-01-15 | Disetronic Licensing Ag | Kolbenstopfen für Injektionsvorrichtung, Produktbehälter und Injektionsvorrichtung |
JP4937414B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-05-23 | ニチアス株式会社 | 硬化定形物 |
JP4902797B1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-03-21 | ニチアス株式会社 | 湿潤ブランケット |
US10450936B2 (en) | 2011-09-22 | 2019-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Thermally insulated components for exhaust systems |
US10787303B2 (en) | 2016-05-29 | 2020-09-29 | Cellulose Material Solutions, LLC | Packaging insulation products and methods of making and using same |
US11078007B2 (en) | 2016-06-27 | 2021-08-03 | Cellulose Material Solutions, LLC | Thermoplastic packaging insulation products and methods of making and using same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2886466A (en) * | 1956-07-31 | 1959-05-12 | Du Pont | Composition, process, and product |
US3296060A (en) * | 1963-10-18 | 1967-01-03 | Vaughn F Seitzinger | Unfired-ceramic flame-resistant insulation and method of making the same |
US3551266A (en) * | 1968-03-01 | 1970-12-29 | Webb James E | Ceramic insulation for radiant heating environments and method of preparing the same |
US3655578A (en) * | 1969-05-08 | 1972-04-11 | Du Pont | High surface area stabilized silica sols and process for preparing same |
GB1264022A (en) * | 1969-10-06 | 1972-02-16 | Foseco Int | Refractory heat insulating materials |
US3752683A (en) * | 1969-10-06 | 1973-08-14 | Foseco Int | Protection of turbine casings |
CH519057A (fr) * | 1970-01-30 | 1972-02-15 | Zschokke Sa Conrad | Procédé pour la protection contre le gel d'une structure en béton munie d'un revêtement, notamment synthétique, et structure obtenue par ce procédé |
US3835054A (en) * | 1972-07-10 | 1974-09-10 | Nalco Chemical Co | Method for preparation of thermal insulation board |
US3935060A (en) * | 1973-10-25 | 1976-01-27 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fibrous insulation and process for making the same |
JPS5333974B2 (no) * | 1974-03-29 | 1978-09-18 |
-
1976
- 1976-04-14 US US05/676,776 patent/US4040847A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-04-01 GB GB13936/77A patent/GB1541157A/en not_active Expired
- 1977-04-07 AU AU24108/77A patent/AU504822B2/en not_active Expired
- 1977-04-07 DE DE2715696A patent/DE2715696C3/de not_active Expired
- 1977-04-13 SE SE7704224A patent/SE422323B/xx unknown
- 1977-04-13 DK DK164577A patent/DK164577A/da not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 CA CA276,106A patent/CA1073477A/en not_active Expired
- 1977-04-13 NO NO77771274A patent/NO145469C/no unknown
- 1977-04-13 FR FR7711114A patent/FR2348430A1/fr active Granted
- 1977-04-14 FI FI771182A patent/FI64566C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-14 JP JP52042124A patent/JPS589079B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE422323B (sv) | 1982-03-01 |
DK164577A (da) | 1977-10-15 |
DE2715696A1 (de) | 1977-10-20 |
FI64566B (fi) | 1983-08-31 |
JPS52135354A (en) | 1977-11-12 |
FR2348430B1 (no) | 1983-07-29 |
JPS589079B2 (ja) | 1983-02-18 |
CA1073477A (en) | 1980-03-11 |
SE7704224L (sv) | 1977-10-15 |
FI771182A (no) | 1977-10-15 |
DE2715696B2 (de) | 1978-11-02 |
FI64566C (fi) | 1983-12-12 |
DE2715696C3 (de) | 1979-06-21 |
AU2410877A (en) | 1978-10-12 |
GB1541157A (en) | 1979-02-21 |
US4040847A (en) | 1977-08-09 |
FR2348430A1 (fr) | 1977-11-10 |
NO771274L (no) | 1977-10-17 |
AU504822B2 (en) | 1979-11-01 |
NO145469C (no) | 1982-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145469B (no) | Ildfast fiber-isolasjonsmateriale. | |
US10144676B2 (en) | Aerogel composite and preparation method thereof | |
JP2612005B2 (ja) | 石綿を含まない硬化一体構造の充填体 | |
US2643048A (en) | Paper container with slip resistant coating | |
US2917426A (en) | Felted products and processes containing fibrous boehmite | |
US6043172A (en) | Ceramic fiber insulation material | |
US2808338A (en) | Thermal insulating bodies and method of manufacture | |
JPS5958077A (ja) | 高性能ガスケツト製造用の軟質ガスケツト材料およびその製造方法 | |
WO2007114626A1 (en) | Ceramic filter comprising clay and process for preparing thereof | |
WO1998049117A1 (en) | Adhesive composition | |
US20080193788A1 (en) | Heat insulating material and method for producing the same | |
JPH06257021A (ja) | チョップトファイバーストランドの製造方法 | |
KR102265964B1 (ko) | 흡습제 조성물 및 이를 포함하는 산업용 흡습제 | |
JP2007230858A (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
JP6605569B2 (ja) | 無機繊維紙 | |
US4485203A (en) | Production of vermiculite products and suspension for use therein | |
US3864140A (en) | Pigmentary compositions with reduced water absorption | |
HU214844B (hu) | Alakos test hőszigetelésként való alkalmazás céljára és eljárás ennek előállítására | |
US2022251A (en) | Fireproof container | |
CA2039862C (en) | Container for transporting hazardous liquids | |
US4721698A (en) | High porosity silicocalcareous mass | |
CA1192717A (en) | Ceramic fiber foam and method for making same | |
DK171501B1 (da) | Papir- eller paplignende materiale og fremgangsmåde til fremstilling af dette | |
US3754984A (en) | Silica sol compositions and use for coating | |
US3769072A (en) | Pipe lagging material and process for making same |