NO145266B

NO145266B - DOUBLE AIR CONTROL VALVE FOR SAND BLASTING EQUIPMENT.

Info

Publication number: NO145266B
Application number: NO1652/73A
Authority: NO
Inventors: Soeren Kristian Assersen
Original assignee: Assersen Soeren K
Priority date: 1972-04-20
Filing date: 1973-04-18
Publication date: 1981-11-09
Also published as: NO145266C; FI59944C; IE39413L; DE2318995A1; USB351883I5; US3924657A; LU67475A1; NL7305615A; IT983992B; BE798457A; IE39413B1; SE396646B; GB1415568A; FI59944B; FR2181397A5; NL176917C; DE2318995C2; CA985256A

Description

Oppfinnelsen angår en dobbel luftstyreventil for sandblåsingsutstyr av den type som omfatter en første delventil som er anordnet mellom en trykkluftkilde og en ledning som er innrettet til å tilføre trykkluft til en lukket sandbeholders indre og til et under beholderen anbrakt blandekammer for luft og sand, og en andre delventil som er anordnet mellom den øvre del av sandbeholderens indre og atmosfæren, idet de to delventiler er innrettet til å aktiveres på en slik måte ved hjelp av minst ett arbeidsorgan som er bevegelig i et med en utenfra styrt avluftingsledning forbundet og med trykkluftkilden forbindbart styrekammer, at den første delventil åpnes og den andre delventil lukkes ved åpning av trykket i styrekammeret, mens den første delventil lukkes og den andre delventil åpnes ved reduksjon av trykket i styrekammeret . The invention relates to a double air control valve for sandblasting equipment of the type which comprises a first partial valve which is arranged between a source of compressed air and a line which is adapted to supply compressed air to the interior of a closed sand container and to a mixing chamber for air and sand placed below the container, and a second sub-valve which is arranged between the upper part of the interior of the sand container and the atmosphere, the two sub-valves being arranged to be activated in such a way by means of at least one working member which is movable in a control chamber connected to an externally controlled deaeration line and connectable to the source of compressed air , that the first partial valve opens and the second partial valve closes when the pressure in the control chamber opens, while the first partial valve closes and the second partial valve opens when the pressure in the control chamber decreases.

En typisk sandblåseenhet består av en sandbeholder med trykkluft og som har et luftinntak fra en kompressor, A typical sandblasting unit consists of a sand container with compressed air and which has an air intake from a compressor,

hvor enheten er forsynt med en anordning for blanding av luften og det eroderende medium, vanligvis sand, og en trykkslange gjennom hvilken blandingen av luft og sand transporte-res til et dyseutløp som aktiveres og overvåkes av en opera-tør. where the unit is provided with a device for mixing the air and the eroding medium, usually sand, and a pressure hose through which the mixture of air and sand is transported to a nozzle outlet which is activated and monitored by an operator.

Av økonomiske grunner og sikkerhetsgrunner er det nødvendig at man i sandblåseanordninger er i stand til å stenge av blandingsstrømmen gjennom dysen ved selve dysen. Anvendelse av en ventilanordning som virker direkte ved For economic and safety reasons, it is necessary in sandblasting devices to be able to shut off the mixture flow through the nozzle at the nozzle itself. Application of a valve device that acts directly on

dysen, er en utilfredsstillende løsning på grunn av det faktum at en sådan anordning vil bli meget raskt utslitt og videre frembringe en forstyrrende bølge av høytrykksluft som ville tvinge seg tilbake til sandreservoaret i beholderen. the nozzle, is an unsatisfactory solution due to the fact that such a device would wear out very quickly and further produce a disturbing wave of high-pressure air which would force its way back into the sand reservoir in the container.

Fra US patent nr. 1 858 475 er det kjent en sand-blåsemaskin med en ventil hvis arbeidende del er dannet av en membran. Den ene side av membranen danner veggen i et kammer, og den andre side av membranen er belastet av en tilbakefø-ringsfjær. En andre ventil er dannet av en tallerkenventil hvis ventilspindel utgjør styring for tilbakeføringsfjæren. From US patent no. 1 858 475, a sand-blowing machine with a valve whose working part is formed by a membrane is known. One side of the membrane forms the wall of a chamber, and the other side of the membrane is loaded by a return spring. A second valve is formed by a poppet valve whose valve spindle acts as a guide for the return spring.

Trykket i maskinens sandbeholder fremkommer ved at det - for at sandtilledning kan fungere, skal være det samme trykk i sandtillederen og beholderen, hvorved sanden fritt kan falle ned i et underliggende kammer og derfra føres videre av arbeidsluften.. Trykket fremkommer ved arealfqr-skjellenmellom utblåsningsdysen og luftkanalen og er mindre enn arbeidstrykket. The pressure in the machine's sand container is created by the fact that - in order for the sand supply to work, there must be the same pressure in the sand feeder and the container, whereby the sand can freely fall into an underlying chamber and from there is carried on by the working air. The pressure is created at the area fqr shell between the discharge nozzle and the air duct and is less than the working pressure.

Ved en sådan konstruksjon kan det på grunn av trykk-forskjellen lett skje et sammenbrudd dersom sand eller andre fremmedlegemer innfanges mellom ventilsetet og ventilhuset, da det ikke er sikkerhet for renblåsing av ventilen. Videre er. man med denne ventil i større eller mindre grad avhengig av fjæren, idet den hastighet med hvilken ventilen arbeider, vil være avhengig av fjærkraften. Videre kan fjæren lett skades, slik at sandblåsingen ikke umiddelbart kan stanses. With such a construction, due to the pressure difference, a breakdown can easily occur if sand or other foreign bodies are caught between the valve seat and the valve housing, as there is no guarantee of blowing the valve clean. Further is. with this valve to a greater or lesser extent depending on the spring, as the speed at which the valve works will depend on the spring force. Furthermore, the spring can be easily damaged, so that the sandblasting cannot be stopped immediately.

Fra US patent nr. 2 9.84 218 er det videre kjent en fluidumtrykkmodulerende ser<y>oventil som.omfatter to tallerken-ventiler som er forbundet med respektive membraner mellom hvilke det er dannet.et styrekammer. Med en sådan innretning er membranene tilbøyelige.til å korroderes og svekkes, eller også til å punktere. Herved vil ventilens funksjon stoppe, From US patent no. 2 9,84,218, a fluid pressure modulating serovalve is further known which comprises two poppet valves which are connected by respective membranes between which a control chamber is formed. With such an arrangement, the membranes are prone to corrode and weaken, or to puncture. This will stop the function of the valve,

da det ikke finnes noe differensialtrykk mellom styrekammeret og trykkammeret for å bevege tallerkenventilene. En ventil av denne type gir derfor ikke tilstrekkelig funksjonssikkerhet i et anlegg av den type som den foreliggende oppfinnelse angår. as there is no differential pressure between the control chamber and the pressure chamber to move the poppet valves. A valve of this type therefore does not provide sufficient functional safety in a plant of the type to which the present invention relates.

Formålet med oppfinnelsen er å avhjelpe de omtalte mangler, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det for hver delventil er anordnet et arbeidsorgan som består av et di fferensialstempel hvis del med den største diameter er utsatt for styretrykket i styrekammeret, og hvis del med den minste diameter er utsatt for trykket i den tilhørende delventil . The purpose of the invention is to remedy the mentioned shortcomings, and this is achieved according to the invention by arranging for each partial valve a working member consisting of a differential piston whose part with the largest diameter is exposed to the control pressure in the control chamber, and whose part with the smallest diameter is exposed to the pressure in the associated partial valve.

Herved oppnås at man blir helt uavhengig av én fjær, og det oppnås en ventil som i praksis har vist seg å være alle kjente konstruksjoner overlegen såvel i funksjon og driftssikkerhet som i pris. Ventilen er enkel og uten mulig-het for driftsforstyrrelser av noen art. Man oppnår dessuten en ventil som er sammenbygget i en enhet med felles styrekammer for betjening av ventilene, hvilket sikrer en hurtig og presis styring. In this way, it is achieved that one becomes completely independent of one spring, and a valve is obtained which in practice has proven to be superior to all known constructions both in function and reliability as well as in price. The valve is simple and without the possibility of operating disturbances of any kind. You also get a valve that is assembled in a unit with a common control chamber for operating the valves, which ensures fast and precise control.

Ved å utforme ventilen slik som angitt i krav 2, tilveiebringes det en ventil med en kompakt og. enkel konstruksjon som er sikker og har lave fremstillingsomkostninger. By designing the valve as stated in claim 2, a valve with a compact and. simple construction that is safe and has low manufacturing costs.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et perspektivisk bilde som viser en sandblåseenhet av kjent type utstyrt med en styreventil ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et langsgåen-de snitt av styreventilen på fig. 1. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is a perspective view showing a sandblasting unit of a known type equipped with a control valve according to the invention, and fig. 2 shows a longitudinal section of the control valve in fig. 1.

På fig. 1 er vist en beholder 1 som inneholder eroderende materiale som er påfylt gjennom en trakt på toppen av beholderen. Beholderen er lukket av et lokk 2 anbragt i den nedre del av trakten. Trykkluft tilføres til beholderen 1 In fig. 1 shows a container 1 which contains erosive material which is filled through a funnel at the top of the container. The container is closed by a lid 2 placed in the lower part of the funnel. Compressed air is supplied to container 1

fra eksempelvis en kompressor gjennom en inntakskopling 3 fra hvilken luften føres inn i beholderen over sandoverflaten gjennom en rørgren 4 og gjennom en ventil 5 og en rørgren 6 til et blandekammer 7 som er anordnet under beholderen. I blandekammeret 7 presser trykkluften sandstrømmen nedover fra beholderen 1 gjennom en utløpskopling 8 til en med denne forbundet trykkslange (ikke vist) og videre til en sandblåsingsdyse (ikke vist) for utstrømning. Blandekammeret 7 er forsynt med en anordning 9 for regulering av sandstrømmen fra den overliggende beholder 1. Ventilen 5 er vanligvis skrudd på, men i tilfelle av .tilstopping av sandtilførselen til blandekammeret 7 kan ventilen dreies til den avstengte stilling, og inne i beholderen 1- bygger det seg da opp et høyt overtrykk sammenliknet med trykket i blandekammeret 7, hvilket vanligvis er tilstrekkelig til å fjerne hindringer i sandens strømningsbane. from, for example, a compressor through an intake coupling 3 from which the air is fed into the container above the sand surface through a pipe branch 4 and through a valve 5 and a pipe branch 6 to a mixing chamber 7 which is arranged below the container. In the mixing chamber 7, the compressed air pushes the sand flow downwards from the container 1 through an outlet connection 8 to a pressure hose connected to this (not shown) and on to a sandblasting nozzle (not shown) for outflow. The mixing chamber 7 is provided with a device 9 for regulating the flow of sand from the overlying container 1. The valve 5 is usually screwed on, but in the event of clogging of the sand supply to the mixing chamber 7, the valve can be turned to the closed position, and inside the container 1- a high overpressure then builds up compared to the pressure in the mixing chamber 7, which is usually sufficient to remove obstacles in the sand's flow path.

I trykkluftledningen foran rørgrenene 4 og 6 er inn-satt en styreventil 10 i overensstemmelse med oppfinnelsen. Ventilen 10 styrer påsettingen eller avstengingen av trykkluften som strømmer inn i beholderen 1 og til blandekammeret 7, og samtidig stenger ventilen av eller åpner den trykkut-jevnende rørforbindelse 11 fra beholderen mot atmosfæren. In the compressed air line in front of the pipe branches 4 and 6, a control valve 10 is inserted in accordance with the invention. The valve 10 controls the switching on or off of the compressed air that flows into the container 1 and to the mixing chamber 7, and at the same time the valve closes or opens the pressure equalizing pipe connection 11 from the container to the atmosphere.

Den på fig. 2 viste styreventil 10 består av et ven-tilhus med en nedre, sylindrisk husdel 12 og en øvre, sylindrisk husdel 13. Inntakskoplingen 3 er montert på siden av den nedre husdel 12 hvis nedre del består av et endelokk 14 som er forsynt med en tappekran 15 for avløp av kondensater. Et ventilstempel 16 hvor den ene ende er formet med et konisk ventillegeme 17, er anordnet aksialt bevegelig i en sylindrisk boring 18 i husdelen 12. Tetningsringer 19 hindrer lek-kasje gjennom rommet mellom stempelet 16 og boringen 18. Mellom ventillegemet 17 og endelokket 14 er anordnet et inn-gangskammer 20 gjennom hvis sidevegg det er anordnet en forbindelse med inntakskoplingen 3. Når stempelet 16 er i sin ytre stilling (som vist på fig. 2), etableres en forbindelse mellom inngangskamnieret 20 og et utløpskammer 21 som er anordnet mellom kammeret 20 og boringen 18, via et ringformet gap 22 mellom ventillegemet 17 og et overensstemmende ventilsete The one in fig. The control valve 10 shown in 2 consists of a valve housing with a lower, cylindrical housing part 12 and an upper, cylindrical housing part 13. The intake coupling 3 is mounted on the side of the lower housing part 12, the lower part of which consists of an end cap 14 which is equipped with a tap 15 for drainage of condensates. A valve piston 16, one end of which is shaped with a conical valve body 17, is arranged axially movable in a cylindrical bore 18 in the housing part 12. Sealing rings 19 prevent leakage through the space between the piston 16 and the bore 18. Between the valve body 17 and the end cap 14 is arranged an entrance chamber 20 through whose side wall there is arranged a connection with the intake coupling 3. When the piston 16 is in its outer position (as shown in Fig. 2), a connection is established between the entrance chamber 20 and an outlet chamber 21 which is arranged between the chamber 20 and the bore 18, via an annular gap 22 between the valve body 17 and a matching valve seat

23. Utløpskammeret 21 er forbundet med beholderen 1 over en 23. The outlet chamber 21 is connected to the container 1 over a

utløpsledning 24 og rørgrenen 4, og med blandekammeret 1 via ventilen 5 og rørgrenen 6 som vist på fig. 1. Ventilstempelet 16 har ved sin øvre ende et ventilhode 25 med større diameter outlet line 24 and the pipe branch 4, and with the mixing chamber 1 via the valve 5 and the pipe branch 6 as shown in fig. 1. The valve piston 16 has at its upper end a valve head 25 with a larger diameter

enn diameteren av ventillegemet 17, og i ventilens styrekammer 26 er stempelhodet 25 forsynt med en passende tetningsring 27. than the diameter of the valve body 17, and in the valve's control chamber 26 the piston head 25 is provided with a suitable sealing ring 27.

Den store diameter resulterer i et større effektivt trykkareal for stempelhodet 25 som vender mot styrekammeret 26 enn for The large diameter results in a larger effective pressure area for the piston head 25 facing the control chamber 26 than for

ventillegemet 17 som vender mot inngangskammeret 20. the valve body 17 which faces the entrance chamber 20.

På liknende måte er et annet ventilstempel 28 anordnet i en boring 29 i den øvre ventilhusdel 13 og er tettet ved hjelp av en tetningsring 30. Stempelets 28 hode 31 som befinner seg i styrekammeret 26, er forsynt med en ytterligere, passende tetningsring 32. Den andre ende av stempelet 28 ligger an mot en fleksibel skillevegg 33 hvis omkrets er fiksert mellom et lokk 34 og den øvre husdel 13. Den øvre overflate av skilleveggen 33 dekker endeåpningen 35 av røret 11 og peri-ferisk anordnede hull 36 i lokket 34. På samme måte som i ovennevnte tilfelle har det stempelhode 31 som befinner seg i styrekammeret 26, større trykkoverflate enn den motsatte ende av stempelet 28 bestemt av diameteren av rørets 11 endeåpning 35. Den nevnte åpning 35 er via røret 11 forbundet med beholderen 1, mens hullene 36 fører til atmosfæren delvis skjermet , av en klokkeformet plate 37. In a similar way, another valve piston 28 is arranged in a bore 29 in the upper valve housing part 13 and is sealed by means of a sealing ring 30. The head 31 of the piston 28, which is located in the control chamber 26, is provided with a further, suitable sealing ring 32. The other end of the piston 28 rests against a flexible partition wall 33 whose circumference is fixed between a lid 34 and the upper housing part 13. The upper surface of the partition wall 33 covers the end opening 35 of the tube 11 and peripherally arranged holes 36 in the lid 34. in the same way as in the above case, the piston head 31 located in the control chamber 26 has a larger pressure surface than the opposite end of the piston 28 determined by the diameter of the end opening 35 of the tube 11. The aforementioned opening 35 is connected via the tube 11 to the container 1, while the holes 36 leads to the atmosphere partially shielded, by a bell-shaped plate 37.

Den fleksible skillevegg 33 er laget av et materiale som yter god motstand mot erosjon. Ved anvendelse av en sådan fleksibel skillevegg som ventilskive, oppnås to vesent-lige fordeler. For det første oppnås lengre effektiv levetid for denne del av ventilen på grunn av det faktum at visse fleksible materialer har en motstandsdyktighet mot erosjon som er mer enn femti ganger så stor som for vanlig benyttede materialer, og for det andre beskytter denne konstruksjon mot at eroderende partikler trenger inn i den gjenværende del av styreventilen på grunn av skilleveggens gode tetningsegenska-per. The flexible partition wall 33 is made of a material that offers good resistance to erosion. When using such a flexible partition wall as a valve disc, two essential advantages are achieved. Firstly, a longer effective life is achieved for this part of the valve due to the fact that certain flexible materials have a resistance to erosion more than fifty times that of commonly used materials, and secondly, this construction protects against eroding particles penetrate into the remaining part of the control valve due to the partition wall's good sealing properties.

Som videre vist på fig. 2, forbinder en kanal "38 As further shown in fig. 2, connecting a channel "38

som er forsynt med en stilleskrue 39, inngangskammeret 20 og styrekammeret 26. Styrekammeret 26 er forsynt med en boring 40 som fører til en treveis-ventil 41 med hvilken det er forbundet en trykkstyreslange (ikke vist). Den nevnte slange har en knappmanøvrert ventil ved dysen. Slangen forløper parallelt med og er vanligvis festet til den trykkslange som which is provided with a set screw 39, the inlet chamber 20 and the control chamber 26. The control chamber 26 is provided with a bore 40 which leads to a three-way valve 41 with which a pressure control hose (not shown) is connected. The aforementioned hose has a button-operated valve at the nozzle. The hose runs parallel to and is usually attached to the pressure hose which

leder' til utstrømningsdysen fra utløpskoplingen 8. Den knapp-manøvrerte ventil ved dysen er slik anordnet at dersom knappen presses ned svakt og konstant av operatøren, lukkes trykkluft-banen fra slangen, men dersom knappen frigjøres, strømmer trykkluften i slangen og dermed også i styrekammeret 26 ut mot atmosfæren. leads' to the outflow nozzle from the outlet coupling 8. The button-operated valve at the nozzle is arranged in such a way that if the button is pressed down weakly and constantly by the operator, the compressed air path from the hose is closed, but if the button is released, the compressed air flows in the hose and thus also in the control chamber 26 out towards the atmosphere.

Virkemåten er følgende: For å starte sandblåsingen, for eksempel om morgenen, når sandblåseenheten antas å ha atmosfæretrykk, tilføres trykkluft til inngangskammeret 20 i styreventilen 10 gjennom inntakskoplingen 3. Stempelet 16 beveges derfor i en slik retning at åpningen mellom ventillegemet 17 og ventilsetet 23 lukkes slik at lufttilførselen til beholderen 1 avstenges. Imidlertid strømmer trykkluft samtidig gjennom kanalen 38 og passerer stilleskruen 3 9 til styrekammeret 26. Dersom den knappmanøvrerte ventil ved sandblåsingsdysen holdes i lukket stilling, danner styrekammeret og styreslangen et lukket hulrom som forholdsvis raskt oppnår det statiske trykk for den tilførte trykkluft. Dette forårsaker at de to stempler 16, 28 beveges bort fra styrekammeret 26, hvilket igjen resulterer i etablering av en lufttilførsels-bane til beholderen 1 ved åpning av ventillegemet 17 og også ved luk,ning av luftforbindelsen mellom beholderen 1 og atmosfæren ved hjelp av den fleksible skillevegg 33 som lukker rørets 11 åpning 35. Når drifstrykknivået har bygget seg opp i beholderen, starter sandpumpen og trykkluft som fører med seg sand, strømmer til sandblåsingsdysen. The way it works is as follows: To start the sandblasting, for example in the morning, when the sandblasting unit is assumed to have atmospheric pressure, compressed air is supplied to the inlet chamber 20 in the control valve 10 through the intake coupling 3. The piston 16 is therefore moved in such a direction that the opening between the valve body 17 and the valve seat 23 is closed so that the air supply to container 1 is shut off. However, compressed air simultaneously flows through the channel 38 and passes the adjusting screw 39 to the control chamber 26. If the button-operated valve at the sandblasting nozzle is kept in the closed position, the control chamber and the control hose form a closed cavity which relatively quickly achieves the static pressure for the supplied compressed air. This causes the two pistons 16, 28 to be moved away from the control chamber 26, which in turn results in the establishment of an air supply path to the container 1 by opening the valve body 17 and also by closing the air connection between the container 1 and the atmosphere by means of the flexible partition 33 which closes the opening 35 of the pipe 11. When the operating pressure level has built up in the container, the sand pump starts and compressed air carrying sand with it flows to the sandblasting nozzle.

Dersom imidlertid den knappmanøvrerte ventil fri-gjøres på grunn av at operatøren ønsker å stanse utstrømningen eller fordi operatøren er indisponert, unnslipper trykkluften i styrekammeret 26 gjennom slangen. Deretter forårsaker det sviktende trykk i styrekammeret 26 at de to stempler 16, 28 beveges i retning av styrekammeret 26. Trykklufttilførselen til beholderen 1 stenges av av ventillegemet 17 som ligger an mot ventilsetet 23, mens skilleveggen 33 som ikke lenger aktiveres, presses bort fra røråpningen 35 hvilket forårsaker en trykkutjevning for beholderen 1 gjennom hullene 36, slik at sandblåsingsprosessen stanser. If, however, the button-operated valve is released because the operator wants to stop the outflow or because the operator is indisposed, the compressed air in the control chamber 26 escapes through the hose. Then, the failing pressure in the control chamber 26 causes the two pistons 16, 28 to move in the direction of the control chamber 26. The compressed air supply to the container 1 is shut off by the valve body 17 which rests against the valve seat 23, while the partition wall 33, which is no longer activated, is pushed away from the pipe opening 35 which causes a pressure equalization for the container 1 through the holes 36, so that the sandblasting process stops.

Treveisventilen 41 er konstruert for å forbinde styrekammeret 26 med styreslangen eller med atmosfæren. Den sist-nevnte stilling resulterer i øyeblikkelig prosesstans. En trykkstyrt sikkerhetsventil kan være forbundet med styrekammeret slik at når trykket i styrekammeret overskrider et forut-bestemt nivå, åpnes sikkerhetsventilen mot atmosfæren slik at prosessen stanser slik som ovenfor beskrevet. The three-way valve 41 is designed to connect the control chamber 26 to the control hose or to the atmosphere. The last-mentioned position results in immediate process stoppage. A pressure-controlled safety valve can be connected to the control chamber so that when the pressure in the control chamber exceeds a predetermined level, the safety valve is opened to the atmosphere so that the process stops as described above.

Claims

1. Double air control valve for sandblasting equipment of the type comprising a first partial valve (17, 23) which is arranged between a source of compressed air (3) and a line (24) which is adapted to supply compressed air to a closed sand container (1) inside and to one placed under the container (1). mixing chamber (7) for air and sand, and a second partial valve (33, 35) which is arranged between the upper part of the interior of the sand container and the atmosphere, the two partial valves (17, 23 and 33, 35) being arranged to be activated on such a way, with the help of at least one working member (25, 31) which is movable in a control chamber (26) connected to an externally controlled vent line (40) and connectable to the source of compressed air (3), that the first partial valve (17, 23) is opened and the second partial valve (33, 35) is closed by increasing the pressure i

the control chamber (26), while the first subvalve (17, 23) is closed and the second subvalve (33, 35) is opened by reducing the pressure in the control chamber (26), characterized in that for each subvalve a working member is arranged which consists of a differential piston whose part (25 or 31) with the largest diameter is exposed to the control pressure in the control chamber (26), and whose part (16 or 28) with the smallest diameter is exposed to the pressure in the associated partial valve (17, 23 or 33, 35).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the parts (25, 31) with the largest diameter are constituted by sliding pistons at each end of the control chamber (26) designed as a working cylinder, the two partial valves (17, 23 and 33, 35) are designed axisymmetric and arranged coaxially with the control chamber (26).