NO144949B - Blandeapparat for fluider. - Google Patents
Blandeapparat for fluider. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144949B NO144949B NO773058A NO773058A NO144949B NO 144949 B NO144949 B NO 144949B NO 773058 A NO773058 A NO 773058A NO 773058 A NO773058 A NO 773058A NO 144949 B NO144949 B NO 144949B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- line
- liquid
- suction line
- pump
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 72
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et blandeapparat
for fluider, omfattende en langstrakt, stort sett horisontaltliggende beholder med en beholdervegg som er dannet av to atskilte endevegger og en langsgående vegg, midler for inn-sprøyting av væske i beholderen , i en rekke innbyrdes atskilte posisjoner i beholderens lengderetning og i tilgrensning til beholderveggen, en væskesugeledning som er tilkoplet beholderbunnen, en tømmeledning og en pumpe med tilknyttede ventiler for selektiv sammenkopling av væskesugeledningen med innsprøyt-ningsmidlene eller med tømmeledningen.
Kjente apparater for blandinger av slam bruker meget tid for skikkelig blanding av borevæsker. Også fremstillingen av pakningsvæsker og opparbeidelsesvæsker krever mye tid. Dettei;
har ulemper sett fra et kostnadssynspunkt. Dessuten kan bor^ ingen ikke foregå under fremstillingen av en borevæske. Når3§
det gjelder tapt sirkulasjon kan betydelig tid gå tapt for fremstilling av tilstrekkelig borevæske. Ved en ukontrollert utSr blåsning kan hastigheten ved frembringelse av borevæske med)' skikkelig vekt hurtig bety forskjellen mellom en brann i olje-brønnen eller redning av brønnen.
Det er et formål med deri foreliggende oppfinnelse å frembringe et apparat for blanding av fluider for hurtig og efSektiv blanding av materialer, såsom kjemikalier eller partikler^-1 med en væske til dannelse åv en ønsket væske for boreindustrien eller andre formål.
Apparatet er kjennetegnet ved en separat sugeledning som løper sentralt i beholderen i dennes lengderetning, og som kan forbindes med innsprøytningsmidlene og som i sin lengderetning gjennom det indre av beholderen er utstyrt med et antall innbyrdes atskilte innløpskanaler.
Innsprøytringsmidlene sprøyter væske inn i beholderen på
et antall Innbyrdes atskilte steder langs beholderens lengde og i en retning som bevirker at væsken virvler om sugeledningen.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: •Fig. 1 viser et perspektivriss av blandeapparatet ifølge oppfinnelsen, anbrakt på en mobilenhet.
Fig. 2 viser et perspektivriss av en del av apparatet
i fig. 1, i retning ned i blandeapparatets beholder.
Fig. 3 viser et tverrsnitt av beholderen i fig. 1 og 2. Fig. 4 viser et perspektivriss av pumpe- og sirkulasjons-systernet som anvendes i blandeapparatet, hvor beholderen i fig. 1-3 er tatt bort for oversiktens skyld. "~~ Fig. 5 viser et forstørret perspektivriss av sugeledningen som er anordnet i beholderen i fig. 1-3 og viser et av inn-sprøytningsanordningens innløp. Fig. 6 viser skjematisk væskestrømning fra den ytre samletank inn i sugeledningen som er anordnet i blandeapparatets beholder. Fig. 7 viser et tverrsnitt av en modifisert beholder som kan anvendes i blandeapparatet. Fig. 8 viser et skjematisk riss av et kontinuerlig blandeapparat. Fig. 9 viser et skjematisk riss av et kontinuerlig blandeapparat med resirkulasjon.
Det henvises til tegningene hvor et blandeapparat 31 omfatter en væskebeholder 33 og et blandesystem for fremstilling av borevæsker for boreindustrien, selv om det kan anvendes for fremstilling av fluider for andre formål. Den fremstilte borevæske kan være vannbasert eller oljebasert og kan fremstilles ved blanding av kjemikalier eller partikler med vann eller olje for å oppnå en homogen oppløsning eller en heterogen blanding.
Beholderen 33 er anordnet i en mobil enhet 35. Den er langstrakt og er dannet av to atskilte endevegger 37 og 39, to sidevegger 41 og 43 samt en avrundet bunn 45 som løper mellom endeveggene. Bunnen 45 danner en halvsylinder. Sideveggene er rettlinjete og rager oppad fra motstående kanter av bunnen. En øvre vegg 47 er forbundet med de øvre kanter på endeveggene 37 og 39 og sideveggene 41 og 43. I den øvre vegg 4 7 er det ut-formet en rektangulær åpning 49 hvorigjennom materialet som skal blandes kan tømmes eller pumpes inn i beholderen.
I beholderen 33 er det langs dennes midtakse anordnet en sugelednlng 51. Sugeledningen løper fra endeveggen 37 til endeveggen 39 og er utstyrt med et antall innføringsinnløp 53 som har samme innbyrdes avstand langs ledningen. Ledningens 51 ene ende 51A er koplet til innløpet 55 på en sentrifugalpumpe 57
som er anordnet utenfor beholderen. En tilkopling av sugeledningen 51 til innløpet 55 er ved hjelp av en albu 59, en ventil 61 og et ledningsknutepunkt 63.
Pumpens 57 utløp 59 er koplet til den ene ende 62A -på en ledning eller samletank 6 2 som også er anordnet utenfor beholderen 33 og løper langs dennes lengde. Tilkopling av ledningen 59 til samletanken 62 foregår ved hjelp av en ledning 65, en ledning 67 og en ventil 69. Fra ledningen 62 rager det utad et antall innbyrdes atskilte innsprøytningsledninger 71 som løper inn i beholderen 33 for innsprøytning av væske i beholderen-Innsprøytningsledningene 71 har samme innbyrdes avstand og fore-ligger i samme antall som innføringsledningene 53. Til innsprøyt-ningsledningenes ender er det festet koplinger 73 hvortil det er festet innsprøytningsdyser 75. Som det fremgår av fig. 3
løper innsprøytningsledningene 71 inn i beholderen 33 tangentialt i forhold til den buete bunn 45.
Til ledningsknutepunktet 6 3 og følgelig til pumpens innløp 55 er det også koplet to utvendige ihnløpsledninger 81 og 83. Ventiler 85 og 87 er forbundet med ledningene 81 og 83. To utvendige tømmeledninger 91 og 93 er koplet til pumpens 57 utløp 59. Tømmeledningen 91 er koplet til utløpet 59 ved hjelp av ledningen 65, og tømmeledningen 93 er koplet til utløpet 59
ved hjelp av ledningene 67 og 65.. Ventiler 95 og 97 er forbundet med henholdsvis ledningen 91 og ledningen 93.
En nedre sugeledning 101 er anbrakt under beholderen og er utstyrt med et antall innløp 103 som står i væskeforbindelse med beholderens 33 bunn. Bare ett av innløpene 10 3 er vist selv om det fortrinnsvis vil være anordnet fire slike innløp. Den nedre sugeledning 101 er forbundet med pumpens innløp 55 ved hjelp av en albu 105, en ventil 107 og ledningsknutepunktet 63.
I drift tømmes kjemikaliene eller partiklene som skal. blandes med en væske inn i beholderen enten manuelt eller ved hjelp av en ikke vist trakt. Det ene av innløpene 81 eller 83
vil være forbundet med væskekilden (olje eller vann) som skal blandes med kjemikaliene eller partiklene som tilsettes i behol-
deren. Innløpet 81 kan være forbundet med en væskekilde. I til-legg kan den ene eller begge de utvendige tømmeledninger 91 eller 9 3 være forbundet med stedet hvortil den blandete væske skal tran sport e::e s. F. eks. kan den ytre tømmeledning 91 være forbundet med en slampumpe som på sin side er forbundet med en brønn som borevæske skal innføres i. I begynnelsen vil alle ventilene 61, 69, 85, 87, 95, 97 og 107 være stengt. Disse ventiler kan åpnes eller stenges ved å betjene de viste spaker. F.eks. er ventilens 95 betjeningsspake angitt med henvisningstall 95A. Ventilene 69 og 85 vil bli åpnet og pumpen 57 startet for at væske skal pumpes fra det ytre innløp 81 til ledningen 61. Strømningen foregår ved hjelp av det ytre innløp 81, ledningsknutepunktet 63, pumpeinnløpet 55, pumpen 57, pumpeut-løpet 59, ledningen 65, ledningen 67, ventilen 6 9 og deretter til samletankledningen 62. Fra samletanken 62 sprøytes væsken inn i beholderen ved hjelp av innsprøytningsledningene 71. Beholderen 33 fylles inntil væsken når et ønsket nivå over den midtre sugeledning 51, avhengig av det beregnete forhold mellom væske og kjemikalier eller partikler som skal blandes. Når beholderen er fylt til det ønskete nivå, stenges ventilen 85
og ventilen 61 åpnes. Dette bevirker at væske i beholderen strømmer gjennom innføringsinnløpene 53 og inn i sugeledningen 51 og pumpes deretter tilbake i samletanken 6 2 og sprøytes tilbake i beholderen ved hjelp av innsprøytningsledningene 71. Strømning fra den midtre sugeledning 51 foregår ved hjelp av albuen 59, ventilen 61, ledningsknutepunktet 63, pumpeinnløpet 55, pumpen 57, pumpeutløpet 59, ledningen 65, ledningen 67, ventilen 69, samletanken 6 2 og innsprøytningsledningene 71. Væsken sirkuleres således fra beholderen inn i innførings-innløpene og gjennom den midtre sugeledning 51, pumpen, samletanken 62 og tilbake til beholderen ved hjelp av innsprøytnings-ledningene 71. Som angitt ovenfor er innsprøytningsledningene anordnet slik at væske sprøytes fra ledningenes dyser tangentialt i forhold til krumningen av beholderbunnen slik at væsken som sprøytes inn følger en sirkelformet bane rundt beholderen og følgelig rundt den midtre sugeledning 51 slik
som angitt med piler 111.
Væsken som sprøytes inn i den sirkelformete bane bevirker at væsken i beholderen virvler sammen med den, hvorved en sekundær strøm innføres og det oppnås en feievirkning tvers over bunnen av beholderen som hindrer at kjemikalier eller andre stoffer avsettes på beholderbunnen. Suget som dannes i sugeledningen 51 av sentrifugalpumpen bevirker at væsken i beholderen 33 beveger seg i spiralform innover rundt sugeledningen. Når væsken virvler innover øker hastigheten, og det iakttas et trykkfall mellom ytter-- og innerveggen av sugeledningen 51, som vil kunne være skadelig for væskemengden som pumpes gjennom sugeledningen 51 dersom innføringsinnløpene 53 bare var
perforeringer som var dannet i sugeledningens 51 vegg. Virkningen av trykkfallet overvinnes ved bruken av innføringsled-ningene 53. I fig. 5 omfatter hver innføringsledning en ledning 53 som rager gjennom en åpning 113 som er dannet i sugeled-' ningens 51 vegg og har en del 53A på sugeledningens 51 utside og en del 53B på sugeledningens innside. Den utvendige del 53A er vendt slik at dens åpning 115 vender i motsatt retning av retningen for væskestrømmen rundt sugeledningen 51, slik 1 'at det dannes et trykkstøt mot innføringsinnløpets 53 åpning 115. Hastighet omdannes således til trykk og virkningen av
trykkfallet overvinnes, slik at et stort kvantum væske kan pumpes gjennom sugeledningen 51. Ledningsdélens 53A utløp i ledningen 51 ligger ikke på ledningens 51 akse. For å hindre at væsken som strømmer gjennom ledningen 53A skal virvle inne i ledningen 51 og for å starte væskestrømmen til pumpen vender innføringsinnløpets innvendige dels 53B åpning 117 i retning av strømmen av væske i sugeledningen 51 til sentrifugalpumpen slik det fremgår av fig. 5.
Ved en utførelsesform anvendes det 24 innføringsinnløp 53 og 24 innsprøytningsledninger 71. Innløpene 53 har samme innbyrdes avstand og har samme størrelse slik at samme mengde væske vil trekkes ut gjennom sugeledningen 51 på 24 steder med samme innbyrdes avstand langs sugeledningen. Dette er vist i fig. 6 hvor NS angir antall innføringer og. ND angir antall innsprøytningsledninger. Strømningen ved IS vil være sammensatt av N antall komponenter fra beholderen på N steder. Denne virkning vil fremme dannelsen av en homogen blanding som strømmer fra beholderen gjennom sugeledningen 51. Strømmen vil bli ytterligere blandet når den passerer gjennom pumpen 57 på grunn av turbulensen eller de høye skjærekrefter som bevirkes av bladene eller skovlene i sentrifugalpumpen. Innsprøytnings-ledningene 71 har samme innbyrdes avstand, og innsprøytnings-ledningene og deres dyser 75 har samme størrelse. Fra pumpen har således hver væskemengde like stor mulighet til å sprøytes gjennom hvert av de 24 innsprøytningsledninger som har samme innbyrdes avstand, noe som fremmer ytterligere blanding.
Inne i beholderen 33 frembringes det turbulens ved
øvre hjørner 121 og 12 3 på grunn av at disse hjørner ikke er avrundet. Dette er ønskelig idet det øker blanding av kjemikaliene eller partiklene med væsken. Uttrekking av en bedre blandet væske fra beholderen oppnås også ved å plassere sugeledningen 51 i midten istedenfor ved beholderens omkrets. Dersom sugeledningen 51 var plassert ved beholderens omkrets ville en stor mengde roterende væske befinne seg i midten og ikke bli skikkelig blandet slik at maksimal blanding ikke ville bli oppnådd.
Som antydet ovenfor har det ved denne utførelsesform vært antatt at den utvendige tømmeledning 91 er forbundet med en slampumpe som på sin side er forbundet med et borerør inne i en brønn som borevæske skal sprøytes inn i. Når væsken er blitt skikkelig blandet, åpnes ventilene 107 og 95 mens ventilene 69 og 61 stenges, hvorved væsken i beholderen pumpes til den utvendige tømmeledning 91 via innløpene 103, den nedre sugeledning 101, albuen 105, ventilen 107, ledningsknutepunktet 63, innløpet 55, pumpen 57, utløpet 59 samt ledningen 65. Idet den nedre sugeledning 101 befinner seg under bunnen av beholderen vil all væsken bli tømt fra beholderen slik at ingen ting etterlates i beholderen, noe som er viktig dersom væsken er kostbar, noe som vanligvis er tilfelle for borevæsker.
Plassering av samletankledningen 62 utenfor istedenfor inne i beholderen har fordeler idet det unngås oppsamling av stoffer (som ikke går i oppløsning) bak samletanken, noe som ellers ville kunne forekomme dersom samletanken var anordnet i beholderen ved dennes vegg. Selv om det er angitt at samletanken 62 er plassert ved beholderens bunn, skal det forstås at den vil kunne være plassert på andre steder så lenge en sekundær strøm kan innføres for å oppnå en feiing tvers over bunnen av beholderen for å hindre at kjemikalier faller ut og bunnfeller.
Eksempler på kjemikalier som kan blandes med vann eller olje i apparatet til dannelse av borevæsker er følgende: Barium-sulfat, kalsiumkarbonat, meget smidig leire, natriumklorid, etc. Eksempler på andre stoffer som kan blandes med olje eller vann i blandeapparatet ifølge oppfinnelsen til dannelse av en borevæske er malt papir, valnøttskall, glimmer, bomullsfrø, etc.
I en utførelsesform har beholderen 33 en lengde på 7,32 m, en høyde på 2,59 m og en bredde på 2,29 m. Beholderens kapasitet er .25. 637 1 væske ved et væskenivå 30,;5 cm under behold derens topp og 30.406 1 ved full kapasitet'. Sugeledningen^Sl ;f;:; har en diameter på ca. 25,4 cm, og samletanken 62 har en di^ja-meter på ca. 20,3 cm. Innføringsinnløpéne har innbyrdes avstand på ca. 30,5 cm, og hver har en diameter på ca. 5,1 cm. Inn- ij,:. sprøytningsledningene 71 har en innbyrdes avstand på ca. 30,5
cm. Hver innsprøytningsledning 71 er et ca. 2,5 cm rør som er klassifisert i liste 80 og som det er gjenget en kopling på og en dyse gjenget inn i koplingen. Hver dyse har samme diameter som kan være fra 1,59 til 2,43 cm. Den nedre sugeledning 101
har en diameter på ca. 20,3 cm og har fire innløp 103 som har samme innbyrdes avstand. Sentrifugalpumpen er en Byron Jackson sentrifugalpumpe med et utløp med diameter på 15,2 cm og et utløp med diameter på ca. 20,3 cm. Det har en hydraulisk heste-kraftutgangseffekt på ca. 111,5 HK ved 1800 omdr./min med vann og en vannytelse på nærmere 7570 1 pr. min. Den drives med ca. 1800 omdr./min av en 4-71 Detroit-diesel som har en ut-gangseffekt på ca. 163 HK. Ved denne utførelsesform av blandeapparatet kan hele beholderens 33 innhold skiftes ut på 4 min og 12 sekunder, noe som er ca. tolv ganger hurtigere enn alle . kjente, eksisterende blandeapparater.
Det er klart at blandeapparatet kan ha andre dimensjoner enn de som er angitt ovenfor og at det kan anvendes en pumpe med annen strømnings- og trykkytelse. ,'.
Selv om beholderens 33 bunn fortrinnsvis er sylinderformet<5>, kari den ha andre buete former for å frembringe strømlinjet strøm-•s ■ ning. Selv om pumpen 57 er en sentrifugalpumpe kan dessuten andre typer pumper anvendes, såsom en stempelpumpe, en tannhjuls-pumpe, etc.
I noen tilfeller kan det være ønskelig å blande bare en liten væskemengde med en ønsket mengde kjemikalier eller partikler, slik at væsken det er. ønskelig å blande ikke når.opp
til nivået for sugeledningen 51. I dette tilfelle vil den nedre sugeledning 101 bli anvendt istedenfor den midtre sugeledning
51 for å trekke væsken ut av beholderen for resirkulasjon til beholderen ved hjelp av pumpen 57, samletanken 62 og innsprøyt-ningsledningene 71. Når kjemikaliene eller partiklene er tømt inn i beholderen og beholderen er fylt med væske til det ønskete nivå, ^utføres blanding ved å åpne -ventilene 10 7 og 69 for å trekke væske fra beholderen, gjennom innløpene 103, den nedre sugeledning 101, pumpen 57 og deretter gjeninnføre væsken i beholderen gjennom samletanken 62 og innsprøytningsledningene 71. I dette tilfelle vil ventilene 61 være stengt under sir-kuleringen og derved under blandingsoperasjonen. Etter at blandingen er foretatt pumpes væsken fra beholderen til det ønskete sted på samme måte som er beskrevet ovenfor i forbin-delse med den foretrukne utførelsesform.
Formålet med øvre sprederledninger 121 er å fukte materialet som ikke sirkulerer under blandingen som kan flyte oppå væsken. Sprederledningen 121 er forbundet med en øvre samletank (ikke vist) som er forbundet med pumpeutløpet 59 ved hjelp av ikke viste anordninger, hvorved en del av væsken som sprøytes inn gjennom utløpet 59 vil bli sprøytet inn gjennom den øvre samletank og deretter sprøytes inn i beholderen gjennom sprederledningene 121. I de fleste tilfeller vil den øvre samletank og sprederledningene 121 ikke bli anvendt.
Fig. 7 viser en annen utførelsesform hvor beholderen 33 har form av en sylinder og ikke har de rettlinjete øvre sidevegger og den øvre vegg slik som i utførelsesformen i fig. 1. Dette apparat funksjonerer på samme måte som apparatet ifølge utførelsesformen i fig. l', men turbulensen i de øvre hjørner 121 og 123 er unngått idet disse rettlinjete hjørner er fjernet. Ved utførelsesformen i fig. 7 vil det således oppnås maksimal strømning gjennom pumpen hvor væsken utsettes for maksimale skjærkrefter på grunn av rotasjonsvirkningen til bladene eller skovlene i sentrifugalpumpen.
I visse tilfeller kan det være ønskelig å anordne virveldannere i beholderen av utførelsesformen i fig. 7 for å oppnå "en virvel eller turbulens for å øke blandingen.av kjemikaliene eller partiklene med væsken. Slike virveldannere kan omfatte et stykke metall med en skrueformet vridning, anordnet slik at den bevirker at en sekundær virvel i strømningsretningen frem-bringer større skjærkrefter og derved turbulens.
Selv om det er ønskelig å ha turbulens i beholderen 33, er det mer ønskelig å ha en jevn strømning om sugeledningen 51.
Dette oppnås ved å anordne de forskjellige innføringsirinløp 53
90° fra hverandre. Det skal imidlertid forståes at innførings-innløpene alle kan ligge på linje med hverandre dersom dette er ønskelig. I den foretrukne utførelsesform er antallet inn-føringsinnløp det samme som antallet innsprøytningsledninger 71, men i noen tilfeller er ikke antallet innføringsinnløp det
■■ samme som antallet innsprøytningsledninger. I den foretrukne utførelsesform har på tilsvarende måte innføringsinnløpene 53 og innsprøytningsledningene 71 samme innbyrdes avstand, men i :;j noen tilfeller har de ikke samme innbyrdes avstand. i 'r Det beskrevne apparat er et sats-blandeapparat hvor væsken i beholderen 33 resirkuleres gjennom pumpen 57 og tilbake til
beholderen 33. Et kontinuerlig blandeapparat kan anvendes hvor innløpet 55 til pumpen 57 er forbundet med en ytre væskekilde og pumpens 57 utløp er forbundet med samletanken 62. Den midtre lednings 51 utløp vil være forbundet med et sted utenfor. Apparatet vil opereres slik som beskrevet ovenfor, men væsken vil ikke bli resirkulert, men vil bli blandet og deretter tilført direkte til stedet utenfor for det tiltenkte formål. Et slikt apparat kan anvendes i den kjemiske industri, for kloakkvanns-behandling etc.
• Fig. 8 viser et skjematisk riss av et kontinuerlig blandeapparat. I utførelsesformen i fig. 8 angir samme henvisnings-
tall samme komponenter som i fig. 1-6. I apparatet i fig. 8 er pumpens 57 innløp 55 forbundet med én eller flere væskeled-
ninger 151(1), 151(2), 151 (N), og pumpens 57 utløp 59 er forbundet med samletanken 62. Den midtre lednings 51 utløp er forbundet med et sted utenfor ved hjelp av en ledning 153. Kjemikaliene eller partiklene som skal blandes med en væske tømmes inn i beholderen 33 enten manuelt eller ved hjelp av en trakt (ikke vist). Kjemikalier kan også pumpes inn i beholderen. En eller flere væsker tilføres til pumpeinnløpet 55. ved hjelp av ledningene 151(1), 151(2), 151(N). Den blandete væske som tømmes gjennom ledningen 151 vil bli tømt med samme hastighet som de forskjellige materialer og væsker tilsettes til beholderen 33.
Fig. 9 viser et skjematisk riss av et annet kontinuerlig blandeapparat hvor det også oppnås resirkulasjon. Ved utførel-sesformen i fig. 9 angir samme henvisningstall samme komponenter som i fig. 1-6 og 8. I apparatet i fig. 9 tømmes kjemikaliene eller partiklene som skal blandes med en væske-inn i beholderen 33 enten manuelt eller ved hjelp av en trakt (ikke vist). Kjemikalier kan også pumpes inn i beholderen. En eller flere væsker tilføres til beholderen gjennom ledningene 151(1), 151(2), 151(N). Den midtre lednings 51 utløp er koplet til pumpens 57 innløp, og pumpens 57 utløp fører tilbake til samletanken 62 og til en kilde utenfor via en ledning 159. Den blandete væske som tømmes gjennom ledningen 159 vil tømme med samme hastighet som de forskjellige materialer og væsker tilsettes til apparatet med.
Blandingen vil foregå i beholderen 33 slik som beskrevet ovenfor. Idet like store mengder væske tilføres til den midtre ledning 51 på N steder vil det bli tilført et representativt kvantum av beholderinnholdet til pumpeinnløpet 55 uavhengig av soner av et spesielt materiale på det punkt hvor det inn-føres i beholderen. Fluktasjon i hastigheten for materialtil-setning til beholderen vil bli utjevnet.
Ved utførelsesformene i fig. 1-9 kan varme tilføres til væsken ved oppvarming av beholderen 33 ved å blåse varmt på beholderen 33. Omrøring tilfører også varme. Varme kan trekkes ut av væsken ved kjøling av beholderen med egnete anordninger.
Claims (6)
1. Blandeapparat for fluider, omfattende en langstrakt, stort sett horisontaltliggende beholder (33) med en .beholdervegg som er dannet av to atskilte endevegger- (37,39) og en langsgående vegg (41,43,45) mellom disse, midler for innsprøyting av væske i beholderen, i en rekke innbyrdes atskilte posisjoner i beholderens lengderetning og i tilgrensning til beholderveggen, en væskesugeledning (101) som er tilkoplet beholderbunnen, en tømmeledning ' (91,93) og en pumpe (57) med tilknyttede ventiler for selektiv sammenkopling av væskesugeledningen med innsprøyt-ningsmidlene eller med tømmeledningen, karakterisert'v e d en separat sugeledning (51) som er anbrakt sentralt i beholderen i dennes lengderetning, og som kan forbindes med innsprøytningsmidlene og som i sin lengderetning gjennom det .indre av beholderen er utstyrt med .et antall innbyrdes atskilte innløpskanaler.
2. Blandeapparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hver innløpskanal omfatter et innførings-innløp (53) med et første parti (53A) som er anordnet på ut-siden av sugeledningen (51) og utstyrt med en åpning (115) som er vendt i motsatt retning av væskens strømningsretning rundt ledningen, hvor hvert innføringsinnløp leder inn i sugeledningen.
3. Blandeapparat i samsvar med krav 2, karakterisert ved at hvert innføringsinnløp innbefatter et
andre parti (53B) som strekker seg inn i sugeledningen (51) og er utstyrt med en åpning (117) som er vendt mot den ende av sugeledningen som kan forbindes med innløpet (55) til pumpen (57) .
4. Blandeapparat i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at den langsgående vegg omfatter et avrundet bunnveggparti (45) og sideveggpartier (41,43) som rager rettlinjet oppad fra motsatte sider av det avrundete bunnveggparti (4 5), og at beholderen (33) innbefatter et stort sett plant toppveggparti (47) som er forbundet med overkantene av endeveggpartiene (37,39) og sideveggpartiene.
5. Blandeapparat i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at beholderen er stort sett sylinder-formet .
6. Blandeapparat i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at innsprøytningsmidlene omfatter en samletank (62) som er anbrakt på yttersiden av beholderen (33) og et antall innsprøytningsledninger (71) som strekker seg fra samletanken og inn i beholderen, og som er anordnet stort sett tangentialt i forhold til periferien av det avrundete bunnveggparti (45) .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72266876A | 1976-09-13 | 1976-09-13 | |
US05/810,590 US4170420A (en) | 1976-09-13 | 1977-06-27 | Fluid mixing system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773058L NO773058L (no) | 1978-03-14 |
NO144949B true NO144949B (no) | 1981-09-07 |
NO144949C NO144949C (no) | 1981-12-16 |
Family
ID=27110630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773058A NO144949C (no) | 1976-09-13 | 1977-09-05 | Blandeapparat for fluider. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4170420A (no) |
JP (1) | JPS6029289B2 (no) |
BR (1) | BR7706041A (no) |
DE (1) | DE2739626A1 (no) |
DK (1) | DK388977A (no) |
FR (1) | FR2364056B1 (no) |
GB (1) | GB1583389A (no) |
MX (1) | MX145632A (no) |
NL (1) | NL7709626A (no) |
NO (1) | NO144949C (no) |
SE (1) | SE427424B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2925191C2 (de) * | 1979-06-22 | 1982-11-11 | BURDOSA Ing. Herwig Burgert, 6305 Buseck | Schlaufenreaktor |
US4285601A (en) * | 1979-10-22 | 1981-08-25 | Miner Robert M | Drilling mud mixer |
JPS56136704A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Carrying-out device for garbage |
US4586825A (en) * | 1982-06-22 | 1986-05-06 | Asadollah Hayatdavoudi | Fluid agitation system |
US4491414A (en) * | 1982-06-22 | 1985-01-01 | Petroleum Instrumentation & Technological Services | Fluid mixing system |
US4447157A (en) * | 1982-07-02 | 1984-05-08 | Underwood Gene E | Fluid mixing system with inductor cleanout |
US4608040A (en) * | 1983-07-05 | 1986-08-26 | Knelson Benjamin V | Centrifugal separator |
US4846781A (en) * | 1988-06-13 | 1989-07-11 | Knelson Benjamin V | Centrifugal separator |
US5263504A (en) * | 1990-12-28 | 1993-11-23 | Carolina Equipment And Supply Company, Inc. | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream |
US5220935A (en) * | 1990-12-28 | 1993-06-22 | Carolina Equipment & Supply Co., Inc. | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream |
US5938326A (en) * | 1997-07-24 | 1999-08-17 | Asphalt Technology & Consulting, Inc. | Combination dispersion and skimming device |
US6597163B2 (en) | 2000-07-26 | 2003-07-22 | Seagate Technology Llc | Contamination resistant probe attachment device |
US20060133192A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Wolf-Dieter Wichmann | Device for spraying liquid mixtures |
US20070278012A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Donald Roy Smith | Apparatus for separating solids from liquids |
US20080053484A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Donald Roy Smith | Apparatus and method for cleaning solids from a tank |
RU2650122C1 (ru) * | 2017-03-24 | 2018-04-09 | Александр Борисович Марушкин | Способ перемешивания нефти в вертикальных резервуарах |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA434960A (en) * | 1946-05-28 | F. Caldwell William | Agitating and dissolving apparatus | |
US1192478A (en) * | 1914-06-16 | 1916-07-25 | California Macvan Company | Amalgamator. |
US1436700A (en) * | 1920-08-30 | 1922-11-28 | Oscar H Eliel | Washing machine |
US1669962A (en) * | 1925-10-29 | 1928-05-15 | Julius E Wihlfahrt | Apparatus for making dough |
US1706418A (en) * | 1926-11-01 | 1929-03-26 | Thomas A Sissom | Apparatus for spraying plants and trees |
US1986019A (en) * | 1931-02-09 | 1935-01-01 | Samuel C Shaffner | Washing machine |
DE594594C (de) * | 1933-08-17 | 1934-03-19 | Ferdinand Homrich | Mit durch Luft bewegter Fluessigkeit gefuellter Behaelter zum Behandeln von photographischen Schichttraegern |
US2322087A (en) * | 1942-12-10 | 1943-06-15 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Eductor tank mixer |
US2432175A (en) * | 1944-10-16 | 1947-12-09 | George G Schmidt | Apparatus for mixing and blending fluids |
US2469825A (en) * | 1945-12-26 | 1949-05-10 | Hornstein Samuel | Automatic print washer |
US2647732A (en) * | 1952-03-13 | 1953-08-04 | James O Jarman | Fluid mixing chamber |
DE1190437B (de) * | 1958-08-19 | 1965-04-08 | Hans Schuster | Einrichtung zum Mischen von festen, insbesondere pulverfoermigen Stoffen mit Fluessigkeiten |
GB979344A (en) * | 1960-05-10 | 1965-01-01 | Baggermij Bos & Kalis Nv | A method of,and apparatus for,preparing earth for hydraulic or pneumatic conveyance through a pipe line |
US3212757A (en) * | 1963-01-07 | 1965-10-19 | Martin Ernest Newell | Mixing and aerating apparatus |
US3207484A (en) * | 1963-06-20 | 1965-09-21 | Ind Process Engineers Inc | Fluid mixing device |
GB1027846A (en) * | 1963-08-07 | 1966-04-27 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to the mixing or heating of materials with liquids |
US3386660A (en) * | 1965-09-27 | 1968-06-04 | Grace W R & Co | Slurry fertilizer spray apparatus |
US3491949A (en) * | 1967-08-09 | 1970-01-27 | Forrest City Machine Works Inc | Mobile apparatus for batching and applying liquid and particulate fertilizer material or the like |
GB1168423A (en) * | 1968-03-05 | 1969-10-22 | Susanna Mikhailovna Karpacheva | Mixing Devices |
US3531093A (en) * | 1968-03-26 | 1970-09-29 | Susanna Mikhailovna Karpacheva | Device for pulsating mixing of liquid reagents and liquid-and-solid reagents |
-
1977
- 1977-06-27 US US05/810,590 patent/US4170420A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-09 MX MX170183A patent/MX145632A/es unknown
- 1977-09-01 NL NL7709626A patent/NL7709626A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-01 DK DK388977A patent/DK388977A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-09-02 DE DE19772739626 patent/DE2739626A1/de active Granted
- 1977-09-05 NO NO773058A patent/NO144949C/no unknown
- 1977-09-06 JP JP52107177A patent/JPS6029289B2/ja not_active Expired
- 1977-09-06 SE SE7709977A patent/SE427424B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-12 BR BR7706041A patent/BR7706041A/pt unknown
- 1977-09-12 FR FR7727425A patent/FR2364056B1/fr not_active Expired
- 1977-09-13 GB GB38169/77A patent/GB1583389A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7709626A (nl) | 1978-03-15 |
JPS5336074A (en) | 1978-04-04 |
DK388977A (da) | 1978-03-14 |
SE427424B (sv) | 1983-04-11 |
FR2364056A1 (fr) | 1978-04-07 |
DE2739626A1 (de) | 1978-03-16 |
SE7709977L (sv) | 1978-03-14 |
DE2739626C2 (no) | 1988-07-14 |
FR2364056B1 (fr) | 1985-09-06 |
NO773058L (no) | 1978-03-14 |
GB1583389A (en) | 1981-01-28 |
NO144949C (no) | 1981-12-16 |
JPS6029289B2 (ja) | 1985-07-10 |
MX145632A (es) | 1982-03-17 |
US4170420A (en) | 1979-10-09 |
BR7706041A (pt) | 1978-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO144949B (no) | Blandeapparat for fluider. | |
US2516884A (en) | Method of and apparatus for preparation and distribution of sizing materials | |
KR200455119Y1 (ko) | 탱크내 저장유체의 교반장치 | |
AU643376B2 (en) | Vessel agitator for early hydration of concentrated liquid gelling agent | |
RU95122238A (ru) | Бункер для и способ хранения премикса, способ и установка для перекачивания горячей вязкой смеси | |
US4447157A (en) | Fluid mixing system with inductor cleanout | |
CN109397536A (zh) | 一种小型混凝土搅拌装置 | |
US4235552A (en) | Fluid mixing system | |
CN109224512A (zh) | 一种撞击萃取装置及其萃取方法 | |
US4252445A (en) | Fluid mixing system | |
CA1081689A (en) | Recirculating mixer with flow bucking drawoff tube | |
CN110158409A (zh) | 一种高速公路沥青施工工具 | |
US2733053A (en) | dug as | |
CN211384741U (zh) | 一种真空均质乳化机 | |
CN207859162U (zh) | 一种可升降移动的混凝土搅拌装置的改进结构 | |
CN220010801U (zh) | 乳化沥青存储装置 | |
CN209381096U (zh) | 一种混凝土生产用便于定量加料的混料装置 | |
CN207859161U (zh) | 一种可升降移动的混凝土搅拌装置的改进结构 | |
RU215231U1 (ru) | Мобильный узел машины для приготовления растворов удобрений и средств защиты растений | |
CN216498637U (zh) | 清洗剂复配装置 | |
RU220756U1 (ru) | Растворный узел для приготовления рабочих жидкостей для защиты растений и некорневых подкормок | |
CN215586329U (zh) | 一种化妆品生产装置 | |
SU952309A1 (ru) | Установка дл подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию | |
CN217652363U (zh) | 一种石膏基保温浆料用的输送装置 | |
CN204161879U (zh) | 一种乳化沥青储存罐 |