NO144853B - PROCEDURE FOR HYDROCRACKING A MIXTURE OF HEAVY HYDROCARBONES. - Google Patents
PROCEDURE FOR HYDROCRACKING A MIXTURE OF HEAVY HYDROCARBONES. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144853B NO144853B NO744520A NO744520A NO144853B NO 144853 B NO144853 B NO 144853B NO 744520 A NO744520 A NO 744520A NO 744520 A NO744520 A NO 744520A NO 144853 B NO144853 B NO 144853B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnetic
- particles
- ring
- magnetic field
- current
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 title 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 58
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 13
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYAZRUPZRJALEP-UHFFFAOYSA-N bismuth manganese Chemical compound [Mn].[Bi] KYAZRUPZRJALEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
- C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
- C10G47/12—Inorganic carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
- B01J37/26—Fluorinating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av et ringformet resp. toroidalt ferromagnetisk legeme. Method for producing a ring-shaped resp. toroidal ferromagnetic body.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte The invention relates to a method
til fremstilling av et ringformet resp. to-rodialt ferromagnetisk legeme med magnetisk fortrinnsretning som strekker seg tilnærmet parallelt med ringens eller toroidets midtlinje, hvor et fint pulvers partikler, som har magnetisk fortrinnsretning, sammenpresses i et magnetfelt og forenes til et kompakt legeme, f. eks. ved sintring. for the production of a ring-shaped resp. two-radial ferromagnetic body with a preferred magnetic direction extending approximately parallel to the center line of the ring or toroid, where particles of a fine powder, having a preferred magnetic direction, are compressed in a magnetic field and united into a compact body, e.g. by sintering.
Det er kjent å fremstille magnetisk anisotrope permanentmagnetlegemer ved It is known to produce magnetically anisotropic permanent magnet bodies by
at et permanentmagnetisk pulver sammenpresses i et magnetfelt, slik at de magnetisk anisotrope pulverpartikler retter seg parallelt med feltet, og partiklene i dette således oppnådde magnetisk anisotrope konglomerat forenes til et kompakt legeme, f. eks. ved sintring. Denne fremgangsmåte byr ikke på noen særlige vanskelig-heter hvis det gjelder å rette de perma-nentmagnetiske partikler innbyrdes parallelt med deres magnetiske fortrinnsretning ved hjelp av et lineært magnetfelt. Sam-menpressingen av partiklene skjer da en-ten i en retning parallelt med det ytre magnetfelt eller i en retning vinkelrett på dette. Det ytre magnetfelt kan da leve-res fra en elektromagnet, hvis poler kan nærmes tilstrekkelig til hverandre til i pressformens hulrom, i hvilket de partikler befinner seg som skal rettes magnetisk, tilveiebringer et magnetfelt som er sterkt nok til å rette partiklene magnetisk i tilstrekkelig grad. that a permanent magnetic powder is compressed in a magnetic field, so that the magnetically anisotropic powder particles align parallel to the field, and the particles in this thus obtained magnetically anisotropic conglomerate unite into a compact body, e.g. by sintering. This method does not present any particular difficulties if it is necessary to align the permanent magnetic particles parallel to each other in parallel with their preferred magnetic direction by means of a linear magnetic field. The compression of the particles then takes place either in a direction parallel to the external magnetic field or in a direction perpendicular to this. The external magnetic field can then be supplied from an electromagnet, the poles of which can be brought sufficiently close to each other to in the cavity of the press mold, in which the particles to be magnetically aligned are located, provide a magnetic field that is strong enough to magnetically align the particles to a sufficient extent .
For bestemte anvendelser, særlig for For specific applications, especially for
mikrobølgeapparater, er det behov for ringformede eller toroidale permanentmagnetlegemer som er magnetisert slik at de magnetiske kraftlinjer gjennomløper ringen eller toroidet hovedsakelig parallelt med ringens eller toroidets midtlinje. For tilveiebringelse av slik magnetisering, er det ønskelig at de legemer som skal magnetiseres er magnetisk anisotrope på den måte at de har magnetiske fortrinnslinjer som hovedsakelig er parallelle med ringens eller toroidets midtlinje. Med magnetiske fortrinnslinjer forståes i den forbin-delse linjer hvis berøringslinje i et hvert vilkårlig punkt faller sammen med legemets magnetiske fortrinnsretning i dette punkt. Vedkommende fortrinnslinjer er altså linjer langs hvilke legemet lett kan magnetiseres. Man kan forestille seg at i en ring eller i et toroid med slike magnetiske fortrinnslinjer er permanentmagnet-partiklene, som kan betraktes som mikro-magneter, koplet med hverandre med sine ulike magnetpoler og danner kjeder langs fortrinnslinjene. microwave devices, there is a need for ring-shaped or toroidal permanent magnet bodies which are magnetized so that the magnetic lines of force run through the ring or toroid essentially parallel to the center line of the ring or toroid. In order to provide such magnetization, it is desirable that the bodies to be magnetized are magnetically anisotropic in such a way that they have magnetic lines of preference which are essentially parallel to the center line of the ring or toroid. In this context, magnetic lines of preference are understood to mean lines whose line of contact at any arbitrary point coincides with the body's preferred magnetic direction at this point. The relevant preferential lines are thus lines along which the body can be easily magnetized. One can imagine that in a ring or in a toroid with such magnetic lines of preference, the permanent magnet particles, which can be considered as micro-magnets, are connected to each other with their different magnetic poles and form chains along the lines of preference.
Ønsker man et ringformet eller toroidalt legeme med såkalte magnetiske fortrinnslinjer, så må man la de magnetisk anisotrope partikler (som naturligvis ikke må være så tett sammenpresset at de som følge av friksjon ikke lenger kan beveges) utsettes for et magnetisk retningsfelt hvis kraftlinjer løper i samme retning som de magnetiske fortrinnslinjer i det legeme som skal fremstilles. Hvis f. eks. det legeme If you want a ring-shaped or toroidal body with so-called magnetic preferential lines, then you have to let the magnetically anisotropic particles (which of course must not be so tightly compressed that they can no longer move due to friction) be exposed to a directional magnetic field whose lines of force run in the same direction as the magnetic lines of preference in the body to be produced. If e.g. the body
som skal fremstilles er nøyaktig ringformet, så må kraftlinjene i det magnetiske retningsfelt være sirkelformet. Dette kan skje når en strøm på I ampere sendes gjennom en elektrisk leder som er omgitt av materialets partikler, slik at ringens midtpunkt vil ligge i midten av lederen og med en radius r cm vil der frembringes en to be produced is exactly ring-shaped, then the lines of force in the magnetic directional field must be circular. This can happen when a current of 1 ampere is sent through an electrical conductor which is surrounded by the particles of the material, so that the center of the ring will lie in the middle of the conductor and with a radius r cm will produce a
0,2 I magnetisk feltstyrke på H = Ørsted. 0.2 I magnetic field strength at H = Ørsted.
r Magnetisk anisotrope keramiske per-manentmagneter kan f. eks. fremstilles ved at et fint pulver av krystaller av et materiale med kjemisk sammensetning i formelen M Fe12019 (hvor M representerer et eller flere av metallene Ba, Sr og Pb) an-ordnes i et magnetfelt på ca. 2000 Ørsted ved samtidig sammenpressing av krystal-lene og etterfølgende sintring av det sammenpressede produkt. For av dette materiale å kunne fremstille et ringformet eller toroidalt legeme hvor krystallpartiklene er rettet i sluttede linjer som løper parallelt med ringens eller toroidets midtlinje, må materialet anbringes i en ringformet matrise med en sentral aksel av elektrisk ledende materiale, gjennom hvilken der sendes en strøm på flere tusen ampere. F. eks. for å kunne presse av dette materiale et toroid med en ytre diameter på 0,7 cm og en indre diameter på 0,5 cm, er det nødvendig med en likestrøm på 250 ampere gjennom matrisens aksel, og for et toroid med en ytre diameter på 2,07 cm og en indre diameter på 1,44 cm, er en strøm-styrke på 7000—8000 ampere nødvendig. Denne fremgangsmåte krever en energi-kilde som kan levere store strømstyrker, f. eks. et kondensatorbatteri som lades opp til en høy spenning og med en innviklet koplingsanordning for utladning av kon-densatoren gjennom lederen. En slik fremgangsmåte er derfor i praksis meget vans-kelig å gjennomføre. r Magnetically anisotropic ceramic permanent magnets can e.g. is produced by placing a fine powder of crystals of a material with a chemical composition of the formula M Fe12019 (where M represents one or more of the metals Ba, Sr and Pb) in a magnetic field of approx. 2000 Ørsted by simultaneous compression of the crystals and subsequent sintering of the compressed product. In order to be able to produce from this material a ring-shaped or toroidal body where the crystal particles are aligned in closed lines that run parallel to the center line of the ring or toroid, the material must be placed in a ring-shaped matrix with a central axis of electrically conductive material, through which a current is sent of several thousand amperes. For example in order to press from this material a toroid with an outer diameter of 0.7 cm and an inner diameter of 0.5 cm, a direct current of 250 amperes is required through the axis of the die, and for a toroid with an outer diameter of 2.07 cm and an inner diameter of 1.44 cm, an amperage of 7000-8000 amperes is required. This method requires an energy source that can deliver large currents, e.g. a capacitor battery that is charged up to a high voltage and with an intricate switching device for discharging the capacitor through the conductor. Such a method is therefore very difficult to implement in practice.
Oppfinnelsen er rettet på å overvinne denne ulempe og det har overraskende vist seg mulig å rette magnetisk anisotrope partikler ved hjelp av et magnetisk vekselfelt. Et tilstrekkelig sterkt magnetisk vekselfelt kan på enkel måte frembringes ved vekselstrøm. The invention is aimed at overcoming this disadvantage and it has surprisingly proved possible to direct magnetically anisotropic particles by means of an alternating magnetic field. A sufficiently strong alternating magnetic field can be easily produced by alternating current.
Tidligere har man antatt at ved an-vendelse av et magnetisk vekselfelt for magnetisering av retningen i et permanentmagnetisk pulver, ville partiklene be-vege seg sterkt og under sammenpresnin-gen gi et legeme uten ordning og magnetisk retning. Det har imidlertid vist seg at det mot all forventning er mulig magnetisk å rette magnetisk enaksede pulverpartikler på meget tilfredsstillende måte ved hjelp av et magnetisk vekselfelt frembrakt ved hjelp av en vekselstrøm. In the past, it has been assumed that by using an alternating magnetic field to magnetize the direction in a permanent magnetic powder, the particles would move strongly and during the compression give a body without order and magnetic direction. However, it has been shown that, against all expectations, it is possible to magnetically direct magnetically uniaxial powder particles in a very satisfactory manner by means of an alternating magnetic field produced by means of an alternating current.
Oppfinnelsen angår fremstilling av et ringformet eller toroidalt legeme av et enakset ferromagnetisk materiale og med magnetisk fortrinnsretning som strekker seg tilnærmet parallelt med ringens resp. toroidets midtlinje, idet det pulverformede materiale sammenpresses i en matrise som er forsynt med en elektrisk ledende, midtre aksel og et eller to bevegelige stempler. Det er da som tidligere nevnt nødvendig med store strømstyrker. For å kunne rette pulverpartiklene i tilstrekkelig grad langs en fortrinnsretning som løper tilnærmet parallelt med ringens eller toroidets midtlinje, kan det i dette tilfelle i stedet for et kondensatorbatteri og en innviklet koplingsanordning oppnå den nødvendige store strømstyrke ved tilslutning av matrisens aksel til en vekselstrømkilde over en transformator. The invention relates to the production of a ring-shaped or toroidal body of a uniaxial ferromagnetic material and with a preferred magnetic direction that extends approximately parallel to the ring's or the center line of the toroid, the powdered material being compressed in a matrix which is provided with an electrically conductive central shaft and one or two movable pistons. As previously mentioned, large currents are then necessary. In order to be able to direct the powder particles sufficiently along a preferential direction running approximately parallel to the center line of the ring or toroid, in this case instead of a capacitor bank and an intricate connection device, the necessary high current can be obtained by connecting the matrix shaft to an alternating current source over a transformer.
For oppnåelse av den nødvendige store strømstyrke anvendes en transformator hvor spenningen Ep i primærviklingen transformeres til en lavere spenning E8 i To achieve the necessary high current strength, a transformer is used where the voltage Ep in the primary winding is transformed to a lower voltage E8 in
E N E N
i> i' sekundærviklingen i forholdet = i> i' the secondary winding in the ratio =
E N E N
hvor Np er det primere vindingstall og Ns er det sekundære vindingstall. Strømstyr-ken Is i sekundærviklingen vil da øke i samme forhold i forhold til strømstyrken I„ i primærviklingen, da den i transforma-toren forbrukte energi er forsvinnende li-ten. Med en transformator og f. eks. en vekselstrøm på 60 perioder hvor sekundærviklingen bare besto av en vinding og primærviklingen besto av 328 vindinger, ble der oppnådd en strømstyrke i sekundærviklingen med en toppverdi I3 på 1,4 x 328 I,„ hvor Ip er kvadratroten av middelver-dien av kvadratet av strømstyrken i primærviklingen. Dette betyr at med en strømstyrke Ip på 15 til 16 ampere i primærviklingen oppnådde man en strøm Is på ca. 6500 ampere i sekundærviklingen. Denne strømstyrke er stor nok til å magnetisk rette et toroid av ovenfor nevnte materiale på ønsket måte. where Np is the primary winding number and Ns is the secondary winding number. The current strength Is in the secondary winding will then increase in the same ratio in relation to the current strength I„ in the primary winding, as the energy consumed in the transformer is vanishingly small. With a transformer and e.g. an alternating current of 60 periods where the secondary winding consisted of only one turn and the primary winding consisted of 328 turns, a current in the secondary winding was obtained with a peak value I3 of 1.4 x 328 I, where Ip is the square root of the mean value of the square of the current in the primary winding. This means that with a current Ip of 15 to 16 amperes in the primary winding, a current Is of approx. 6500 amperes in the secondary winding. This current strength is large enough to magnetically direct a toroid of the above-mentioned material in the desired way.
Et fint fordelt enakset ferromagnetisk materiale anbringes i en matrise og igjennom en del av matrisen som er elektrisk ledende sendes en så sterk veksel-strøm at materialet rettes magnetisk idet materialet samtidig presses sammen i matrisen. Deretter blir materialet sintret, even-tuelt til et sammenhengende legeme. A finely divided uniaxial ferromagnetic material is placed in a matrix and through a part of the matrix that is electrically conductive, such a strong alternating current is sent that the material is magnetically directed as the material is simultaneously pressed together in the matrix. The material is then sintered, possibly into a coherent body.
Oppfinnelsen er særlig egnet for fremstilling av legemer av materialer med en kjemisk sammensetning ifølge formelen M Fe,2Oin, hvor M representerer ett eller flere av metallene Ba, Sr og Pb. Disse materialer kan oppnåes ved at oksyd av ett eller flere av de nevnte metaller blandes med metalloksyd i et forhold på ca. 6 mol jernoksyd og 1 mol av et annet metalloksyd, hvoretter blandingen sintres. Disse materialer er magnetisk enaksede. Deres enkelkrystaller som er i en størrelsesorden av 1 mikron har en fortrinnsretning ved magnetisering i retning av den heksagonale krystallografiske akse. Et annet materiale med enakset magnetisk krystallanisotropi og som særlig er egnet for an-vendelse i mikrobølgeapparater, er et materiale representert ved den kjemiske for-mel BaCou48Ti(U8Feu (M01(). Også av dette materiale er der fremstiit ringformede og tbroidale legemer ifølge oppfinnelsen med magnetiske fortrinnslinjer som hovedsakelig løper parallelt med legemets midtlinje. Oppfinnelsen kan anvendes på mange ferromagnetiske materialer med enakset magnetisk krystallanisotropi, f. eks. også ved mangan-wismut-legeringer. Også legemer som er bygget opp av ferromagnetiske materialer i form av små partikler med magnetisk formanisotropi, slik som fine lang-strakte partikler av jern og jern-kobolt-legeringer, kan fremstilles ifølge oppfinnelsen. The invention is particularly suitable for the production of bodies from materials with a chemical composition according to the formula M Fe,2Oin, where M represents one or more of the metals Ba, Sr and Pb. These materials can be obtained by mixing oxide of one or more of the mentioned metals with metal oxide in a ratio of approx. 6 mol of iron oxide and 1 mol of another metal oxide, after which the mixture is sintered. These materials are magnetically uniaxial. Their single crystals of the order of 1 micron have a preferred direction of magnetization in the direction of the hexagonal crystallographic axis. Another material with uniaxial magnetic crystal anisotropy and which is particularly suitable for use in microwave devices, is a material represented by the chemical formula BaCou48Ti(U8Feu (M01()). Ring-shaped and troidal bodies according to the invention are also produced from this material with magnetic lines of preference which mainly run parallel to the center line of the body. The invention can be applied to many ferromagnetic materials with uniaxial magnetic crystal anisotropy, e.g. also in manganese-bismuth alloys. Also bodies built up from ferromagnetic materials in the form of small particles with magnetic shape anisotropy, such as fine elongated particles of iron and iron-cobalt alloys, can be produced according to the invention.
Det skal bemerkes at det allerede er kjent magnetisk å rette fine partikler av forbindelser av en kjemisk sammensetning ifølge formelen MO.xFe00;l, hvor M representerer et av metallene Ba, Sr og Pb, og x er en verdi mellom 3 og 8, ved hjelp av et magnetisk likefelt som er overlagret med et magnetisk vekselfelt med en noe mindre amplityde enn likefeltet. Likefeltet opp-fyller her funksjonen av et retningsfelt, mens vekselfeltet setter de magnetiske partikler i svingebevegelse, slik at de med sine magnetiske akser lettere kan rettes etter kraftlinjene i det magnetiske vekselfelt. It should be noted that it is already known magnetically to direct fine particles of compounds of a chemical composition according to the formula MO.xFe00;l, where M represents one of the metals Ba, Sr and Pb, and x is a value between 3 and 8, by using a direct magnetic field which is superimposed with an alternating magnetic field with a somewhat smaller amplitude than the direct field. Here, the direct field fulfills the function of a directional field, while the alternating field sets the magnetic particles in swinging motion, so that they can more easily be aligned with the lines of force in the magnetic alternating field with their magnetic axes.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere i form av utførelseseksempler. The invention will be described below in more detail in the form of design examples.
Eksempel 1. Example 1.
På fig. 1 på tegningen er vist et toroidalt legeme med magnetiske fortrinnslinjer som løper tilnærmet parallelt med legemets midtlinje. De strekede linjer an-tyder krystallenes 2 basisplan og strekker seg i radial retning, da magnetiseringsretningen står vinkelrett på disse basisplan. Fig. 2 viser krystallenes heksagonale basisplan. In fig. 1 in the drawing shows a toroidal body with magnetic preferential lines which run approximately parallel to the center line of the body. The dashed lines indicate the 2 base planes of the crystals and extend in a radial direction, as the direction of magnetization is perpendicular to these base planes. Fig. 2 shows the hexagonal base plane of the crystals.
Det på fig. 1 viste toroidale legeme 1 er fremstilt slik det skjematisk fremgår av That in fig. The toroidal body 1 shown in 1 is produced as shown schematically in
fig. 3 ved at et fint pulver 4 av sammen-setningen Sr FeI20|H anbringes i en matrise 3 av et umagnetisk materiale. Gjennom matrisens hulrom strekker seg en midtaksel 5 som består av en kopperstav med en diameter på 12,7 mm og som er forbundet med sekundærviklingen 7 i en transformator 8 hvis primærvikling 9 er forbundet med en vekselstrømkilde. Vindingstallet i primærviklingen er 328 ganger så stort som vindingstallet i sekundærviklingen, slik at det ved en strømstyrke på 15 ampere i primærviklingen ble oppnådd en strømstyrke på ca. 6500 ampere i sekundærviklingen. Med en strøm Is på 6500 ampere i kopperstaven ble det på en sirkelomkrets i en avstand av 1 cm fra kobberstavens omkrets frembrakt en magnetisk feltstyrke på 1300 Ørsted, hvilken feltstyrke var stor nok til magnetisk å rette partiklene. Ved strøm-gjennomgang gjennom kopperstaven ble partiklene i matrisen presset sammen ved hjelp av et stempel 6. Det sammenpressede materiale ble deretter tatt ut av matrisen og sintret til et kompak legeme i ca. 2 timer ved en temperatur på ca. 1300°C. fig. 3 in that a fine powder 4 of the composition Sr FeI20|H is placed in a matrix 3 of a non-magnetic material. Through the cavity of the matrix extends a central shaft 5 consisting of a copper rod with a diameter of 12.7 mm and which is connected to the secondary winding 7 of a transformer 8 whose primary winding 9 is connected to an alternating current source. The number of turns in the primary winding is 328 times as large as the number of turns in the secondary winding, so that with a current of 15 amperes in the primary winding, a current of approx. 6500 amperes in the secondary winding. With a current Is of 6500 amperes in the copper rod, a magnetic field strength of 1300 Ørsted was produced on a circular circumference at a distance of 1 cm from the copper rod's circumference, which field strength was large enough to magnetically direct the particles. When current was passed through the copper rod, the particles in the matrix were pressed together by means of a piston 6. The compressed material was then taken out of the matrix and sintered into a compact body for approx. 2 hours at a temperature of approx. 1300°C.
Den magnetiske orientering av krystallpartiklene i det således frembrakte legeme fremgår av fig. 4 og 5, hvor stillingen av et heksagonalt enkelkrystall av pulve-ret 4 er vist i forhold til matrisens midtaksel. Krystallets basisplan 2 er rettet ra-dialt i forhold til staven 5 og krystallets magnetiske fortrinnsretning står vinkelrett på basisplanet, altså parallelt med retningen av den heksagonale akse, og magnetiseringsretningen er i samsvar med en berøringslinje på en sirkel som er kon-sentrisk med kopperstaven. The magnetic orientation of the crystal particles in the thus produced body appears from fig. 4 and 5, where the position of a hexagonal single crystal of the powder 4 is shown in relation to the central axis of the matrix. The base plane 2 of the crystal is directed radially in relation to the rod 5 and the preferred magnetic direction of the crystal is perpendicular to the base plane, i.e. parallel to the direction of the hexagonal axis, and the magnetization direction is in accordance with a line of contact on a circle which is concentric with the copper rod.
Eksempel 2. Example 2.
I en matrise med et hulrom som er 1,43 cm langt og 1,43 cm bredt ble det presset sammen et pulver med en kjemisk sammensetning ifølge formelen Sr Fe12<0>19 til et legeme. Samtidig ble pulverets partikler magnetisk rettet i et magnetisk vekselfelt. Retningen av dette felt var parallelt med en kant i en kubus og vinkelrett på presseret-ningen. Vekselstrømmens periodetall var 60 perioder pr. sekund. Det oppnådde magnetisk anisotrope konglomerat ble deretter tatt ut av matrisen og sintret ca. 2 timer ved en temperatur på 1350°C. Etter sint-ringen var legemets dimensjoner i den magnetiske fortrinnsretning minsket fra 1,43 til 1,10 cm og i en retning vinkelrett på denne fra 1,43 til 1,25 cm. Anisotropisk svinn ved sintring av det magnetiske anisotrope konglomerat av materialer ifølge formelen M Fe]2019 er et kjent fenomen. Det her fastslåtte anisotrope svinn betyr derfor i seg selv en utpreget magnetisk anisotropi. In a matrix with a cavity 1.43 cm long and 1.43 cm wide, a powder with a chemical composition according to the formula Sr Fe12<0>19 was pressed into a body. At the same time, the powder's particles were magnetically aligned in an alternating magnetic field. The direction of this field was parallel to an edge in a cube and perpendicular to the direction of pressure. The alternating current's period number was 60 periods per second. The obtained magnetically anisotropic conglomerate was then taken out of the matrix and sintered approx. 2 hours at a temperature of 1350°C. After sintering, the dimensions of the body in the preferred magnetic direction were reduced from 1.43 to 1.10 cm and in a direction perpendicular to this from 1.43 to 1.25 cm. Anisotropic loss during sintering of the magnetic anisotropic conglomerate of materials according to the formula M Fe]2019 is a known phenomenon. The anisotropic loss determined here therefore in itself means a pronounced magnetic anisotropy.
Den høye grad av magnetisk anisotropi i det fremstilte legeme fremgår også av fig. 6 og 7. Disse figurer viser hysteresis-sløyfer for fremstilte legemer som er tegnet opp med magnetisk induksjon 4 jt I med tilhørende magnetisk feltstyrke H. Den på fig. 6 viste hysteresissløyfe er basert på målinger som er utført i en retning parallelt med legemets magnetiske fortrinnsretning. Hysteresissløyfen viser stor over-ensstemmelse med en hysteresissløyfe som er bestemt ved måling av et enkeltkrystall i den magnetiske fortrinnsretning. Den har nemlig en hurtig økning av magnetisk induksjon med tiltagende magnetisk feltstyrke ved lave verdier av feltstyrken, idet metningsmagnetiseringen nåes allerede ved forholdsvis lave verdier av den magnetiske feltstyrke. Hysteresissløyfen ifølge fig. 7 er basert på målinger i en retning vinkelrett legemets magnetiske fortrinnsretning. Denne hysteresissløyfe viser stor overens-stemmelse med hysteresissløyfen for et enakset krystall ved målinger i en retning vinkelrett på den magnetiske fortrinnsretning. Den magnetiske induksjon øker her nemlig bare langsomt med økende feltstyrke, og metningsmagnetiseringen er enda ikke nådd ved en feltstyrke på 18 000 Ørsted. The high degree of magnetic anisotropy in the produced body is also apparent from fig. 6 and 7. These figures show hysteresis loops for manufactured bodies which are drawn up with magnetic induction 4 jt I with associated magnetic field strength H. The one in fig. The hysteresis loop shown in 6 is based on measurements carried out in a direction parallel to the body's preferred magnetic direction. The hysteresis loop shows close agreement with a hysteresis loop determined by measuring a single crystal in the preferred magnetic direction. Namely, it has a rapid increase in magnetic induction with increasing magnetic field strength at low values of the field strength, as the saturation magnetization is already reached at relatively low values of the magnetic field strength. The hysteresis loop according to fig. 7 is based on measurements in a direction perpendicular to the body's preferred magnetic direction. This hysteresis loop shows close agreement with the hysteresis loop for a uniaxial crystal when measured in a direction perpendicular to the preferred magnetic direction. The magnetic induction increases here only slowly with increasing field strength, and saturation magnetization has not yet been reached at a field strength of 18,000 Ørsted.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7317235,A NL177129C (en) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | PROCESS FOR CATALYTIC TREATMENT OF HYDROCARBONS WITH HYDROGEN IN THE PRESENCE OF A FLUORUS-CONTAINING NICKEL-TUNGSTEN CATALYST ON ALUMINA AS A CARRIER. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744520L NO744520L (en) | 1975-07-14 |
| NO144853B true NO144853B (en) | 1981-08-17 |
| NO144853C NO144853C (en) | 1981-11-25 |
Family
ID=19820216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744520A NO144853C (en) | 1973-12-17 | 1974-12-16 | PROCEDURE FOR HYDROCRACKING A MIXTURE OF HEAVY HYDROCARBONES. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022039B2 (en) |
| AR (1) | AR227368A1 (en) |
| AT (1) | AT338398B (en) |
| BE (1) | BE823095A (en) |
| BR (1) | BR7410479D0 (en) |
| CA (1) | CA1036178A (en) |
| DD (1) | DD118115A5 (en) |
| DE (1) | DE2459348A1 (en) |
| FR (1) | FR2254627B1 (en) |
| GB (1) | GB1493620A (en) |
| IT (1) | IT1030914B (en) |
| NL (1) | NL177129C (en) |
| NO (1) | NO144853C (en) |
| SE (1) | SE415029B (en) |
| ZA (1) | ZA748021B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7611940A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Shell Int Research | METHOD FOR PREPARING LUBRICATING OILS |
| US4197187A (en) * | 1977-07-11 | 1980-04-08 | Imperial Chemical Industries Limited | Hydrocarbon conversion |
| DE3367786D1 (en) | 1982-11-01 | 1987-01-08 | Shell Int Research | Process for the conversion of hydrocarbon oils |
| GB8518940D0 (en) * | 1985-07-26 | 1985-09-04 | Shell Int Research | Manufacture of lubricating base oils |
| US5098551A (en) * | 1989-05-30 | 1992-03-24 | Bertaux Jean Marie A | Process for the manufacture of lubricating base oils |
| RU2116332C1 (en) * | 1992-10-28 | 1998-07-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method and catalyst for preparing oil body |
| US5643440A (en) * | 1993-02-12 | 1997-07-01 | Mobil Oil Corporation | Production of high viscosity index lubricants |
| US6217747B1 (en) | 1993-07-22 | 2001-04-17 | Mobil Oil Corporation | Process for selective wax hydrocracking |
| JP5057603B2 (en) * | 1998-05-01 | 2012-10-24 | 昭和シェル石油株式会社 | Lubricating oil composition for internal combustion engines |
| TWI277649B (en) | 2001-06-07 | 2007-04-01 | Shell Int Research | Process to prepare a base oil from slack-wax |
| PT1576074E (en) | 2002-12-09 | 2008-05-29 | Shell Int Research | Process to prepare a base oil having a viscosity index of between 80 and 140 |
| CN1723263A (en) | 2002-12-09 | 2006-01-18 | 国际壳牌研究有限公司 | Process for the preparation of a lubricant |
| WO2017111081A1 (en) | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 出光興産株式会社 | Mineral base oil, lubricant composition, internal combustion engine, lubricating method of internal combustion engine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1398384A (en) * | 1971-07-07 | 1975-06-18 | Shell Int Research | Process for the preparation of lubricating oil with a high viscosity index |
-
1973
- 1973-12-17 NL NLAANVRAGE7317235,A patent/NL177129C/en not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-11-12 CA CA213,452A patent/CA1036178A/en not_active Expired
- 1974-12-09 BE BE1006316A patent/BE823095A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-16 GB GB54258/74A patent/GB1493620A/en not_active Expired
- 1974-12-16 JP JP49143580A patent/JPS6022039B2/en not_active Expired
- 1974-12-16 BR BR10479/74A patent/BR7410479D0/en unknown
- 1974-12-16 IT IT30616/74A patent/IT1030914B/en active
- 1974-12-16 DD DD183079A patent/DD118115A5/xx unknown
- 1974-12-16 DE DE19742459348 patent/DE2459348A1/en active Granted
- 1974-12-16 AT AT1001274A patent/AT338398B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-16 SE SE7415791A patent/SE415029B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-16 AR AR256921A patent/AR227368A1/en active
- 1974-12-16 FR FR7441351A patent/FR2254627B1/fr not_active Expired
- 1974-12-16 NO NO744520A patent/NO144853C/en unknown
- 1974-12-17 ZA ZA00748021A patent/ZA748021B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO144853C (en) | 1981-11-25 |
| NL177129B (en) | 1985-03-01 |
| ATA1001274A (en) | 1976-12-15 |
| IT1030914B (en) | 1979-04-10 |
| SE7415791L (en) | 1975-06-18 |
| JPS5092303A (en) | 1975-07-23 |
| ZA748021B (en) | 1976-01-28 |
| NO744520L (en) | 1975-07-14 |
| AU7644674A (en) | 1976-06-17 |
| NL7317235A (en) | 1975-06-19 |
| AR227368A1 (en) | 1982-10-29 |
| JPS6022039B2 (en) | 1985-05-30 |
| BR7410479D0 (en) | 1975-09-16 |
| FR2254627B1 (en) | 1976-10-22 |
| DE2459348C2 (en) | 1990-05-31 |
| NL177129C (en) | 1985-08-01 |
| AT338398B (en) | 1977-08-25 |
| SE415029B (en) | 1980-09-01 |
| CA1036178A (en) | 1978-08-08 |
| GB1493620A (en) | 1977-11-30 |
| BE823095A (en) | 1975-06-09 |
| FR2254627A1 (en) | 1975-07-11 |
| DE2459348A1 (en) | 1975-06-19 |
| DD118115A5 (en) | 1976-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO144853B (en) | PROCEDURE FOR HYDROCRACKING A MIXTURE OF HEAVY HYDROCARBONES. | |
| CA1157082A (en) | Anisotropic permanent magnets and method of manufacturing same | |
| US5621324A (en) | Magnetic field generator for MRI | |
| US3114715A (en) | Method of manufacturing an anisotropic ferromagnetic body | |
| US2999271A (en) | Magnetic material | |
| US3250831A (en) | Magnetic material | |
| CS213750B1 (en) | Method of making the anizotropic permanent magnets | |
| Peng et al. | Preparation and magnetic properties of SrFe12O19 ferrites suitable for use in self-biased LTCC circulators | |
| Kostishyn et al. | Obtaining anisotropic hexaferrites for the base layers of microstrip SHF devices by the radiation-thermal sintering | |
| US2828264A (en) | Manufacture process of permanent magnets from sintered mixtures of oxides | |
| US2408060A (en) | Electrical measuring instrument | |
| US2989475A (en) | Ferrite of field independent permeability | |
| AU541797B2 (en) | Testing ferromagnetic powders | |
| US3030306A (en) | Method of manufacturing a magnet core having an approximately-rectangular hysteresis loop | |
| JPS5928541A (en) | Manufacture of sintered type anisotropic permanent magnet | |
| US3079639A (en) | Method and apparatus for preparing magnetic cores | |
| CN110436910A (en) | A kind of preparation method of high Bs material | |
| JPH01124208A (en) | Manufacture of diametrical bipolar magnet | |
| US3432279A (en) | Molded magnetic powdered metal | |
| FR2441459A1 (en) | Electromagnetic chuck using two dovetailed magnetic fields - is assembled from stack of pressed and sintered flat segments held together by tie rods | |
| JPS5656159A (en) | Manufacture of peripheral pole asymmetric magnet for motor | |
| TW201819339A (en) | Method for manufacturing gyromagnetic element | |
| HOFFMANN | Magnetic and Magnetostrictive Properties of Magnesium‐Nickel Ferrites | |
| GB740894A (en) | Improvements in or relating to ferromagnetic material or ferromagnetic bodies and methods of manufacturing such material | |
| Ratnam et al. | Properties of Mischmetal‐Cobalt Magnets |