NO144666B - Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144666B NO144666B NO800582A NO800582A NO144666B NO 144666 B NO144666 B NO 144666B NO 800582 A NO800582 A NO 800582A NO 800582 A NO800582 A NO 800582A NO 144666 B NO144666 B NO 144666B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wax
- explosive
- tnt
- rdx
- optionally
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 31
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- BNPSSFBOAGDEEL-UHFFFAOYSA-N albuterol sulfate Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1.CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1 BNPSSFBOAGDEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000028 HMX Substances 0.000 claims abstract description 9
- FTAFBCWHLFKBFJ-UHFFFAOYSA-N aluminum;2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetrazocane Chemical compound [Al].CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 FTAFBCWHLFKBFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims abstract 7
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims abstract 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZCSHACFHMFHFKK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;2,4,6-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)C1NC([N+]([O-])=O)NC([N+]([O-])=O)N1.CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O ZCSHACFHMFHFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetrazocane Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251729 Elasmobranchii Species 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
- C06B25/34—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being a nitrated acyclic, alicyclic or heterocyclic amine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/005—By a process involving melting at least part of the ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Energirike sprengstoffblandinger som kan formes ved stø-
ping er velkjent fra teknikkens stand. Disse inneholder minst én eksplosiv komponent som har et passende smeltepunkt, hvilket gjør at den uten større risiko kan holdes flytende under støpe-operasjonen, samtidig som den tjener som matrise for de øvrige, ikke smeltbare, krystalline eller pulverformige eksplosive komponenter.
Trinitrotoluen (TNT), som har smeltepunkt, på ca. 80°C, er-
i utstrakt bruk til ovennevnte formål, men da dette eksplosiv, etter moderne tekniske begreper, har relativt begrensede eksplosive egenskaper, foretrekkes for mer krevende formål betydelige tilsetninger av sterkere, faste, krystalline høyeksplosiver.
Således er sprengstoffblandinger med utgangspunkt i
Hexogen (RDX) eller Oktogen (HMX), innstøpt i TNT, i utstrakt bruk. Disse er særlig anvendelige når det kreves høy brisans,
dvs. høy detonasjonshastighet, hvilket betinger god kutteeffekt. Dette er av stor betydning, f.eks. ved demolering av stålkon-struksjoner, rørledninger og,for militær bruk, i panserbrytende våpen. Slike eksplosiver betegnes eksempelvis Hexotol, Cyclotol, Composition B ("Comp. B"), og Oktol.
En ytterligere klasse av høyeksplosiver med endrede eksplosive egenskaper, f.eks. høy sprengeffekt, særlig under vann,
kan oppnås ved at aluminiumpulver tilsettes i de ovennevnte sprengstoffblandinger av type Hexotol resp. Oktol. Denne klas-
se betegnes i U.S.A. som "Aluminized Explosives", mens den i europeisk sammenheng har fellesbetegnelsen Hexotonal resp. Octonal, alt etter herkomst fra Hexogen eller Oktogen. Mer spesifikt er representanter for denne klasse kjent under slike benevnelser som Torpex, H-6, HBX-1, HBX-3, Hexotonal, SSM 8870
og HTA-3, sistnevnte basert på HMX. Disse typer brukes særlig for militære formål så som fylling i granater og raketter, samt undervannsminer, torpedoer etc.
Al-innholdet i disse typer varierer mellom 15 og 35 vekt%. Det er av betydning for bruken at smelting og støpefylling
av de nevnte artikler ikke medfører overdreven
sedimentasjon av de faste partikler. Det er derfor vanlig å tilsette hjelpemidler for å motvirke en slik tendens. Et spe-sielt produkt som er i alminnelig bruk i ovenstående Hexotonal-blandinger, og som også har sikkerhetsmessig gunstig virkning
som "flegmatisat", er kjent under betegnelsen "Composition D-2" også kalt "Comp. D-2" eller kort kun "D-2". Dette produkt har følgende sammensetning: Voks 84, NC 14, lecitin 2, alt som vekt%.
Vanlig fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumholdige høyeksplosiver, f.eks. Hexotonal, og som overveiende utføres av den som står for fylling av ammunisjon, er i korthet følgende: I en smeltekjel, forsynt med mekanisk røreanordning, doseres RDX og TNT i form av Hexotol, eventuelt under ytterligere tilsetning av TNT.
Denne form for dosering er begrunnet med at følsomme krystalline høyeksplosiver, som RDX og HMX, ikke kan transporteres eller håndteres i tørr form uten å være flegmatisert med en be-standdel som fortrinnsvis skal inngå i den endelige blanding.
En slik flegmatisering foreligger bl.a. i vanlig handelskvalitet, f.eks. av "Comp.B", hvor blandingsforholdet RDX/TNT er 60/40. I dette tilfelle må ekstra TNT tilsettes i smeltekjelen.
Hertil settes flegmatiseringsmiddel, fortrinnsvis i form
av "Comp. D-2".
Endelig tilsettes aluminiumpulver til den flytende smelte idet temperatur og rørebetingelser holdes som foreskrevet for støpeoperasjonen.
Aluminiumpulver (Al-pulver) tilføres kjelen i tørr form. Denne operasjon er uønsket, av følgende grunner: Tendensen til støving kan vanskelig undertrykkes helt, hvilket
ødelegger miljøet, generer operatøren og vanskeliggjør
doseringen.
Primært vil Al-støv i luften innebære en betydelig fare for
støveksplosjon som vil få katastrofale følger.
Sekundært vil Al-støv i produksjonslokalet slå seg ned på
horisontale flater og vil ved senere bevegelser i luften kunne gi opphav til støveksplosjoner, hvis det ikke fjernes
i tide.
Al-pulver som ikke er stabilisert mot fuktighet, hvilket det vanligvis er, må sikres mot kontakt med vann, også mot luft-fuktighet, for å unngå eksplosjonsfårlig hydrogendannelse ved reaksjon mellom Al og vann. Det kreves således tørre produksjonsrom.
Av det hittil beskrevne, som ansees vanlig kjent, vil
det fremgå at teknikkens stand, hva angår de nevnte typer av støpbare sprengstoffer, er beheftet med følgende negative sider: 1. Omgang med fritt Al-pulver er risikofylt og stiller spesi-elle krav til produksjonslokaler, utstyr, renhold og per-sonell. 2. Dosering av et flertall komponenter er nødvendig, hvorav følger redusert kontrollmulighet før støpeoperasjonen er
gjennomført.
3. Begrenset tilgang på nødvendig hjelpestoff av typen "Comp.D-2".
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe
en fremgangsmåte for fremstilling av de beskrevne typer av Al-holdige sprengstoffblandinger i den hensikt å fjerne, eller i det minste redusere, de uheldige sider som brukeren står overfor ved støpe-fylling av ammunisjon.
Først og fremst har oppfinnelsen til hensikt helt å fjerne behovet for omgang med fritt aluminium fra brukerens arbeidsom-råde .
Dernest har oppfinnelsen til hensikt å redusere antall komponenter til et minimum, i praksis til én, eventuelt to, med derav følgende bedret mulighet for analytisk kontroll før smelting .
Videre medfører oppfinnelsen at produktet som fremkommer, foreligger i ikke-støveride granulatform, fortrinnsvis som "selv-rislende" kulegranulat.
En ytterligere fordel ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at det heller ikke er nødvendig å tilføre hjelpestoffer som finnes i "Comp..D-2" .idet disse bestanddeler, hvis det -er krevet, allerede på enkel og ufarlig måte er inkor-porert i granulatet som utgjør ferdig Hexotonal.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er i prinsippet basert på at det støvfårlige Al-pulver bindes til RDX, med voks som bindemiddel, i form av et ikke-støvende granulat. Denne granuleringsprosess foregår under vann, på i og for seg kjent måte, og krever at Al-pulveret på forhånd er behandlet for å
tåle vann.
På samme måte fremstilles et granulat av TNT, hvori det etter behov oppløses fuktet NC og lecitin. De to granulater kan anvendes hver for seg i den endelige sprengladning, idet to komponenter må doseres i forhold som gir den foreskrevne Hexotonal.
I henhold til en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen kan de to granulater forenes i ett produkt, enten ved enkel blanding av granulatkorn, eller ved sammensmelting. Sistnevnte pro-sess kan utføres i separat smeltekjel, etterfulgt av utstøping på egnet innretning som vil gi en fordeling som kan betegnes som "plate-granulat".
Alternativt til utstøpingen kan sammensmeltingen utføres in situ, idet de ennå ikke stivnede granulater forenes ved kom-binasjon av de ovenfor beskrevne granuleringsprosesser i én og samme, granuleringstank.
I sistnevnte tilfelle vil produktet foreligge som et homo-gent, frittstrømmende kulegranulat med ønsket totalsammensetning.
Nedenstående tabell viser eksempler på aluminiumholdige
høyeksplosiver som kan fremstilles ved fremgangsmåten i henhold
Følgende tabell viser generell sammensetning av et produkt fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen:
I det følgende skal det bringes eksempler som viser fremstilling av aktuelle typer av Al-holdige støpesprengstoffer.
Eksempel 1
Til en 10-liters reaktor, forsynt med innretninger for re-gulerbar omrøring, oppvarming og avkjøling, ble det satset føl-gende i angitt rekkefølge:
A. 9 liter vann
1569 g RDX iflg. U.S. Spee. Mil.-R-398C, Class D,.og
tysk TL 1376-802, Typ B.
196 g paraffinvoks smp. 86°C, type H 129, U.S. Spee.
Mil-W-20553 11 g montanvoks, Type S, iflg. tysk TL 9160-00 2 Entwurf, temperaturen hevet til 95°C, røring 300 o.p.m.
1224 g Al-pulver iflg. U.S. Spee. Mil.-A-512A, Grade F,
Class 6, Type III, Atomized Dichromated Sum 3000 g dispergerte stoffer i vannmengde tilsvarende 1:3.
Temperaturen ble senket til 40°C, granulatet avfiltrert
og tørket ved 60°C.
Sammensetning granulat A: RDX/Al/voks: 52,3/40,8/6,9.
B. (ny satsing, samme reaktor):
6 1 vann
2943 g TNT iflg. U.S. Spee. Mil.-T-248c og
tysk TL-1376-801.
Temperatur hevet til 90°C, omrøring
580 o.p.m.
51 g NC iflg. U.S. Spee. MiL-N-244 (Grade D (1/2 sek.)
6 g lecitin, iflg. U.S. Spee. Milr-L-3061
Sum 3000 g dispergerte stoffer i vann tilsvarende 1:2.
Temperaturen ble senket til 60°C, granulatet avfiltrert
og tørket ved samme temperatur.
Sammensetning granulat B: TNT/NC/lecitin: 98,1/1,7/0,2.
De to granulater ble satset i en smeltekjel, med røring, i forholdet 58,3 % av A og 41,7 % av B. Etter oppvarmning til 85°C og fullstendig sammensmelting ble blandingen utstøpt på rustfri stålplate i tykkelse 15 mm.
Det stivnede produkt viser stor homogenitet, og bruddfla-ten har ingen synlige feil. Sammensetningen er som foreskrevet
for det tyske SSM-TR-1376-8870, i vekt%:
RDX 30,49, TNT 40,91, Al 23,79, voks 4,02, NC 0,71, lecitin 0,08.
Eksempel 2
Til en 100 liters reaktor med regulering som ovenfor ble det satset følgende:
A. 70 liter vann.
10 450 kg RDX, 1,330 kg paraffinvoks og 70 g montanvoks. Etter temperaturheving til 95°C ble det tilsatt:.
8 150 kg aluminium, som ovenfor.
Røring 250 o.p.m. og kjøling til 60°C, filtrering og tørking av
20 kg granulat A.
B. Ny satsing i samme reaktor:
100 liter vann, 19,62 kg TNT, 340 g NC og 40 g lecitin. Røring 400 o.p.m., temperatur hevet til 85°C, holdt i 10 minutter, avkjøling til 60°, filtrering og tørking av ca. 20 kg granulat B, som ovenfor.
De to granulater ble blandet i tørr form på "Static-Mixer" i forholdet 58,3/41,7, henholdsvis A og B, som gav et produkt med jevn fordeling av synlige sølvgrå og gule korn.
Produktet tilfredsstiller kravene til Hexotonal-typen SSM-TR-1376-8870 som ovenfor og kan satses rett i smeltekjelen for støping av aktuelle stridshoder.
Eksempel 3
Til en 100-liters reaktor, som ovenfor, ble det satset følgende under røring, 250 o.p.m.:
50 liter vann av 60°C
5,23 kg RDX
0,64 kg paraffinvoks
0,05 kg montanvoks S.
Temperaturen ble hevet til 90° og derpå tilsatt:
4,08 kg Al-pulver, stabilisert som ovenfor.
Etter 10 minutter ble det tilsatt:
7,06 kg TNT
0,125 kg NC
0,015 kg lecitin.
Satsen ble avkjølt til 60°C og det dannede granulat av-
filtrert og tørket. Utbytte: 17,2 kg.
Sammensetningen tilsvarte SSM-TR-1376-8870 og kunne brukes til støpefylling av denne.
Eksempel 4
Som angitt i eksempel IA ble det satset følgende i den angitte rekkefølge:
Sum 1000 g dispergerte stoffer i vannmengde tilsvarende 1:5.
Temperaturen ble senket til 60°C, det dannede granulat ble avfiltrert og tørket ved 60°C.
Det ferdige granulat ble smeltet sammen med TNT i vektforholdet 59,1:40,9 og ga ved utstøping det ønskede sluttprodukt med sammensetning som SSM-8870.
Eksempel 5
I en 10 liters reaktor ble følgende satset:
Under en omrøring på 300 o.p.m. ble det satset 3 liter vann, samt RDX og Al, og blandingen ble oppvarmet til 8 5°C.Så ble TNT tilsatt og temperaturen holdt i et halvt minutt, hvoretter blandingen ble avkjølt og tilsatt 4 liter koldt vann. Granulatet ble frafiltrert og tørket.
Produktet var tilfredsstillende og ble brukt til støping sammen med 48 g Flegmatisat D-2, med sluttsammensetning: 30,5 RDX, 41,0 TNT, 23,8 Al, 4,6 D-2, alt i vekt%.
Eksempel 6
I en 10 liters reaktor ble følgende satset:
Blandingen ble foretatt i en 10 liters reaktor som beskrevet ovenfor, ved først å satse 3 liter vann + RDX + NC + Lecitin + TNT. Det hele ble oppvarmet til 65°C, tilsatt voks og oppvarmet videre til 95°C under røring, 250 o.p.m., så ble Al tilsatt, og temperaturen ble holdt ved 95°C i 10 minutter. Etter avkjøling ble det filtrert og granulatet tørket.
Produktet ble anvendt til støping av mine, sammen med TNT
i forholdet 61,1:38,9, med utmerket resultat.
Eksempel 7
I en reaktor som beskrevet ovenfor, ble følgende satset:
Først ble 3 1 vann + RDX + NC + Lecitin blandet, oppvarmet til 6 5°C under røring, voks tilsatt og det hele oppvarmet til 95°C. Etter tilsetning av Al ble temperaturen holdt på 95°C i 10 minutter, avkjølt, filtrert og tørket.
Granulatet ble blandet med TNT i forholdet 59,1:40,9 og ga korrekt støp.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en støpbar høyenergi-sprengstoffblanding inneholdende trinitrotoluen (TNT) og krystalline sprengstoffer av typen RDX eller HMX samt aluminiumpulver, og eventuelt flegmatiseringsmidler og stabiliseringsmidler bestående av voks, lecitin og nitrocellulose (NC), karakterisert ved følgende trinn: A. krystaller av RDX (eller HMX) dispergeres i vann sammen med voks, fortrinnsvis montanvoks, under kraftig røring og ved en temperatur som ligger over voksets smeltepunkt, hvoretter Al-pulver, som er preparert for å tåle vann, tilsettes dispersjonen, hvoretter blandingen eventuelt avkjø-les for utskilling av sprengstoffet som granulat-korn som eventuelt frafiltreres og tørkes på i og for seg kjent måte; B. TNT smeltes og dispergeres i varmt vann under kraftig rø-ring, eventuelt under tilsetning av fuktet NC og lecitin, hvoretter temperaturen senkes til under 80°C, slik at de dispergerte sprengstoffdråper stivner og kan utskilles i granulatform og eventuelt tørkes; C. produktene fra A og B blandes i mengdeforhold som tilsva-rer sammensetningen av ønsket bruksferdig sprengstoffbland-ing kjent under betegnelsen "Hexotonal" respektive "Octonal", i begge tilfeller etter forutgående frafiltre-ring og tørking av granulatet; eller blandingen av granulatkorn ifølge trinn A og trinn B smeltes sammen og støpes ut på trommel, bånd eller plate, slik at det fremkommer et såkalt plategranulat; eller trinn A og B kombineres i samme reaktor, før noen del av de dispergerte faser er stivnet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at trinn A og B utføres samtidig ved at krystaller av RDX dispergeres i vann sammen med voks, eventuelt under tilsetning av fuktet NC og lecitin, samt eventuelt TNT, under kraftig røring og ved en temperatur som ligger over voksets smeltepunkt, hvoretter Al-pulver, som er preparert for å tåle vann, tilsettes dispersjonen, hvoretter blandingen avkjøles for utskilling av sprengstoffet som granulat-korn, og granulatet frafiltreres og tørkes;
samt at det oppnådde granulat smeltes sammen med TNT ved ut-støping til sluttprodukt av ønsket sammensetning.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO800582A NO144666C (no) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger |
| US06/228,056 US4376083A (en) | 1980-02-29 | 1981-01-26 | Process for the preparation of aluminum-containing high-energy explosive compositions |
| CA000369656A CA1172454A (en) | 1980-02-29 | 1981-01-29 | Process for the preparation of aluminum-containing high-energy explosive compositions |
| PT72476A PT72476B (en) | 1980-02-29 | 1981-02-09 | A process for the preparation of aluminium containing high energy explosive compositions |
| GR64227A GR74155B (no) | 1980-02-29 | 1981-02-24 | |
| AT81300804T ATE13517T1 (de) | 1980-02-29 | 1981-02-26 | Verfahren zur herstellung aluminium enthaltender, energiereicher explosiv-zusammensetzungen. |
| EP81300804A EP0035376B1 (en) | 1980-02-29 | 1981-02-26 | A process for the preparation of aluminium-containing high-energy explosive compositions |
| DE8181300804T DE3170679D1 (en) | 1980-02-29 | 1981-02-26 | A process for the preparation of aluminium-containing high-energy explosive compositions |
| ES499866A ES499866A0 (es) | 1980-02-29 | 1981-02-27 | Un procedimiento para preparar una composicion explosiva de alta energia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO800582A NO144666C (no) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO144666B true NO144666B (no) | 1981-07-06 |
| NO800582L NO800582L (no) | 1981-07-06 |
| NO144666C NO144666C (no) | 1981-10-14 |
Family
ID=19885355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800582A NO144666C (no) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4376083A (no) |
| EP (1) | EP0035376B1 (no) |
| AT (1) | ATE13517T1 (no) |
| CA (1) | CA1172454A (no) |
| DE (1) | DE3170679D1 (no) |
| ES (1) | ES499866A0 (no) |
| GR (1) | GR74155B (no) |
| NO (1) | NO144666C (no) |
| PT (1) | PT72476B (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452760B (sv) * | 1985-09-27 | 1987-12-14 | Nobel Kemi Ab | Sett att framstella blandsprengemnen av typen hexotonal och oktonal |
| ATE71927T1 (de) * | 1985-09-27 | 1992-02-15 | Nobel Kemi Ab | Verfahren zur phlegmatisierung von kristallinen sprengstoffen und sonstigen kristallinen explosiven substanzen sowie verfahren zur herstellung von kunststoffgebundenen sprengstoffmischungen und nach dem verfahren hergestellte substanzen. |
| SE8600119L (sv) * | 1986-01-10 | 1987-07-11 | Exploweld Ab | Sprengemnesmaterial |
| DE3614173C1 (de) * | 1986-04-26 | 1989-03-02 | Dynamit Nobel Ag | Granuliertes,stabilisiertes alpha- und beta-Oktogen und Verfahren zur Herstellung von alpha-Oktogen |
| US4938143A (en) * | 1987-04-29 | 1990-07-03 | Trojan Corporation | Booster shaped for high-efficiency detonating |
| US4747892A (en) * | 1987-05-22 | 1988-05-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Melt-castable explosive composition |
| US4915755A (en) * | 1987-10-02 | 1990-04-10 | Kim Chung S | Filler reinforcement of polyurethane binder using a neutral polymeric bonding agent |
| JPH07112537B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-12-06 | ダイセル化学工業株式会社 | 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 |
| FR2637589B1 (fr) * | 1988-10-06 | 1990-11-30 | France Etat Armement | Compose additif antifissurant pour composition explosive |
| WO1990013528A2 (de) * | 1989-05-11 | 1990-11-15 | Wnc-Nitrochemie Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dreibasigen treibladungspulvers |
| DE4111752C1 (no) * | 1991-04-11 | 1992-09-17 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| DE4233629C2 (de) * | 1992-10-06 | 1994-09-15 | Wasagchemie Sythen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Pulver-Vorproduktes und Pulver-Vorprodukt |
| SE511285C2 (sv) * | 1997-04-29 | 1999-09-06 | Foersvarets Forskningsanstalt | Smältgjutna laddningar |
| US6485586B1 (en) | 2000-10-27 | 2002-11-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Lower burning rate, reduced hazard, high temperature incendiary |
| US6723190B1 (en) * | 2000-10-27 | 2004-04-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | ESD sensitivity in titanium/boron compositions |
| DE10107948A1 (de) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellung gießfähiger kunststoffgebundener Sprengladungen oder Raketentreibstoffe |
| US6666936B1 (en) | 2002-02-28 | 2003-12-23 | The Regents Of The University Of California | Energetic powder |
| US20040231546A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-11-25 | Ofca William W. | Safe electrical initiation plug for electric detonators |
| US7754036B1 (en) | 2003-12-03 | 2010-07-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Thermobaric explosives and compositions, and articles of manufacture and methods regarding the same |
| FR2878320B1 (fr) * | 2004-11-22 | 2009-05-08 | Giat Ind Sa | Munition ou composant de munition comprenant un materiau energetique structural |
| FR2934260B1 (fr) * | 2008-07-28 | 2010-08-27 | Nexter Munitions | Procede de coulee d'un materiau explosif a vulnerabilite reduite et materiau mis en oeuvre dans un tel procede |
| RU2448934C1 (ru) * | 2010-08-16 | 2012-04-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" | Нанодисперсный взрывчатый состав |
| US9181790B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-11-10 | Los Alamos National Security, Llc | Detonation command and control |
| US10273792B2 (en) | 2013-07-15 | 2019-04-30 | Triad National Security, Llc | Multi-stage geologic fracturing |
| US10246982B2 (en) | 2013-07-15 | 2019-04-02 | Triad National Security, Llc | Casings for use in a system for fracturing rock within a bore |
| US10294767B2 (en) | 2013-07-15 | 2019-05-21 | Triad National Security, Llc | Fluid transport systems for use in a downhole explosive fracturing system |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2982641A (en) * | 1946-05-06 | 1961-05-02 | John W Dawson | Aluminized explosives |
| US2981618A (en) * | 1952-05-06 | 1961-04-25 | Selwyn R Walton | High explosive filler for naval underwater munitions |
| GB788693A (en) * | 1955-03-16 | 1958-01-08 | Bofors Ab | Manufacture of granulated mixed explosives containing trinitrotoluene |
| FR1180530A (fr) * | 1957-08-02 | 1959-06-04 | Le Secretaire D Etat A La Defe | Perfectionnements aux mélanges explosifs contenant de l'aluminium ou autres métaux ou alliages et à leur fabrication |
| FR1599069A (no) * | 1967-11-29 | 1970-07-15 | ||
| FR2102642A5 (en) * | 1970-08-13 | 1972-04-07 | France Etat | Wax coated tolite - granular explosive safely used in bulk and water resistant |
| US3706609A (en) * | 1970-12-29 | 1972-12-19 | Us Army | Tnt composition containing a cellulosic resin which is free from oily exudation upon storage |
| US4089715A (en) * | 1973-09-05 | 1978-05-16 | Metal Sales Company (Proprietary) Limited | Explosive grade aluminum powder |
| DE2506884C1 (de) * | 1975-02-19 | 1979-12-06 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Behandlung von gegossenen Hochbrisanz-Sprengstofformkoerpern |
| CA1058882A (en) * | 1976-05-31 | 1979-07-24 | Kenneth S. Kalman | Prilled explosive composition |
-
1980
- 1980-02-29 NO NO800582A patent/NO144666C/no unknown
-
1981
- 1981-01-26 US US06/228,056 patent/US4376083A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-29 CA CA000369656A patent/CA1172454A/en not_active Expired
- 1981-02-09 PT PT72476A patent/PT72476B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-02-24 GR GR64227A patent/GR74155B/el unknown
- 1981-02-26 AT AT81300804T patent/ATE13517T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-26 EP EP81300804A patent/EP0035376B1/en not_active Expired
- 1981-02-26 DE DE8181300804T patent/DE3170679D1/de not_active Expired
- 1981-02-27 ES ES499866A patent/ES499866A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8202324A1 (es) | 1982-01-16 |
| NO144666C (no) | 1981-10-14 |
| EP0035376A3 (en) | 1982-08-18 |
| DE3170679D1 (en) | 1985-07-04 |
| ATE13517T1 (de) | 1985-06-15 |
| EP0035376B1 (en) | 1985-05-29 |
| EP0035376A2 (en) | 1981-09-09 |
| GR74155B (no) | 1984-06-06 |
| PT72476A (en) | 1981-03-01 |
| US4376083A (en) | 1983-03-08 |
| CA1172454A (en) | 1984-08-14 |
| ES499866A0 (es) | 1982-01-16 |
| PT72476B (en) | 1982-02-04 |
| NO800582L (no) | 1981-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO144666B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger. | |
| US4747892A (en) | Melt-castable explosive composition | |
| US4421578A (en) | Castable high explosive compositions of low sensitivity | |
| US5997668A (en) | Castable TNAZ/nitroaromaticamine composite explosive | |
| EP0252580A2 (en) | Explosive compound | |
| US2817581A (en) | Cast ammonium nitrate and urea explosive | |
| CA1267288A (en) | Method of phylegmatization of crystalline explosives and other explosive srystalline substances, as well as a method of producing plastic bond explosives and substances produced according to the method | |
| US3247033A (en) | Hexamethylenetetramine-ammonium nitrate explosive compositions and methods of making the same | |
| US4705582A (en) | Desensitized explosive composition | |
| US5728969A (en) | Preparation of AN-DNT-Al explosive | |
| US5358587A (en) | Simplified emulsion coating of crystalline explosives in a TNT melt | |
| NO128576B (no) | ||
| Badgujar et al. | Thermal analysis and sensitivity studies on guanylurea dinitramide (GUDN or FOX-12) based melt cast explosive formulations | |
| WO1998049123A1 (en) | Melt cast charges | |
| EP1248755A1 (en) | Reduced sensitivity melt-cast explosives | |
| US3620857A (en) | Method of producing fine-crystalline cast charges with unoriented crystalline structure of 2,4,6-trinitrotoluene or explosive compositions containing 2,4,6-trinitrotoluene | |
| US2409919A (en) | Low density granular or powder explosives and their manufacture | |
| NO144772B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av flegmatiseringsmiddel foer r stoepbare, aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblanding | |
| US4714572A (en) | Method for the manufacture of composite explosives | |
| US4994124A (en) | Sensitized explosive | |
| US2482091A (en) | Method of making a high-density explosive | |
| EP0346960B1 (en) | Hexafluorophosphates as structure refiner for aluminium-silicon alloys | |
| US2482089A (en) | Method of making a high-density explosive | |
| US5477769A (en) | Process to enhance safety of cast explosive composite | |
| US2247392A (en) | Process of making smokeless powder |