NO144324B

NO144324B - TILT SORTING DEVICE.

Info

Publication number: NO144324B
Application number: NO780916A
Authority: NO
Inventors: Elmer Christensen; Frank J Steffes
Original assignee: Black Clawson Inc
Priority date: 1977-03-16
Filing date: 1978-03-15
Publication date: 1981-05-04
Also published as: SE432541B; NO780916L; JPS614592B2; BR7801589A; CA1116125A; DE2810359A1; JPS53130567A; FI780685A; FR2383712A1; NO144324C; SE7802981L

Description

Opp finnelsen vedrorer en sorteringsinnretning. The invention relates to a sorting device.

mer særskilt en sorteringsinnretning for sortering av treflis etter tykkelsen for bruk ved fremstilling av papirmasse. more specifically, a sorting device for sorting wood chips according to thickness for use in the production of paper pulp.

De fleste innretninger som benyttes for sortering Most devices used for sorting

av ulike typer flis bygger på bruk av sikter som er dimensjonert slik at flis som er mindre enn visse dimensjoner med hensyn på tykkelse, lengde og bredde, kan gå gjennom sikten og samles opp, mens resten av materialet går over sikten og ut. of different types of chips is based on the use of screens that are dimensioned so that chips that are smaller than certain dimensions in terms of thickness, length and width can pass through the screen and be collected, while the rest of the material goes over the screen and out.

Det er også kjent å bruke flere skiver som er anordnet i flere rader, idet materialet som skal sorteres mates inn over disse skiveradene. Skivene har samme diameter. Skivene roterer også i samme retning, slik at materialet underkastes en bevegelse langs sorteringsinnretningen. Slike innretninger er fortrinnsvis beregnet for en grovutskilling av tykke eller lange overdimensjonerte materialbiter fra slike med en hovedsakelig mindre storrelse. De aksepterte, mindre flis går relativt lett mellom skivene, mens overdimensjonerte flis holdes igjen av skivene og transporteres ut. Lange tynne stykker som ville kunne aksepteres hvis ikke deres lene-de forbod det, dvs. at de er lengre enn avstanden mellom skivene, transporteres på tvers av bevegelsesretningen til resten av flismassen mot innretningens utlopsende. Vei bruk av en slik innretning for sortering av treflis er det nodvendig at materialet ikke forstyrres for mye fordi ellers de tynne stykkene vil gå gjennom skivene og folge, It is also known to use several disks which are arranged in several rows, as the material to be sorted is fed in over these rows of disks. The discs have the same diameter. The discs also rotate in the same direction, so that the material is subjected to a movement along the sorting device. Such devices are preferably intended for a coarse separation of thick or long oversized pieces of material from those with a mainly smaller size. The accepted, smaller chips go relatively easily between the discs, while oversized chips are retained by the discs and transported out. Long thin pieces which would be acceptable if not for their lean-de prohibition, i.e. they are longer than the distance between the discs, are transported across the direction of movement of the rest of the tile mass towards the outlet of the device. When using such a device for sorting wood chips, it is necessary that the material is not disturbed too much because otherwise the thin pieces will pass through the discs and follow,

med de aksepterte stykker som samles opp under skivene. Skivene har derfor en lik diameter slik at man får en horisontal transport av flis langs innretningen. with the accepted pieces being collected under the discs. The discs therefore have the same diameter so that you get a horizontal transport of wood chips along the device.

En ytterligere ulempe ved denne kjente type sorterings-innretninge er at når skivene har en glatt omkretskant, vil flisen som sorteres ha en tendens til å gli over skivene og ikke gripes av disse. Man får derfor ikke en så effektiv sortering som onskelig, og dette resulterer i et vesentlig tap av flis som man ellers ville kunne benytte. A further disadvantage of this known type of sorting device is that when the disks have a smooth peripheral edge, the tile being sorted will tend to slide over the disks and not be gripped by them. You therefore do not get as efficient a sorting as desired, and this results in a significant loss of wood chips that could otherwise be used.

Nok en ulempe ved disse kjente innretninger er at dersom man benytter organer med en form som avviker fra den sirkulære skiveform, f.eks. at skiven har en stjerneform eller en bolget kant, så anordnes organene i hosliggende rader slik at de får inngrep med hverandre, på samme måte som tannhjul. Dette gjores for å unngå forstyrrelser av overdimensjonert flis og derved bryte deres onskede bevegelse langs toppene av suksessive skiverader, men dette medforer også at det til utlopet tas med et stort antall flis som ellers ville kunne aksepteres dersom de kunne påvirkes slik at de ville stille seg med en annen dimensjon mot rommene mellom hosliggende skiver. Another disadvantage of these known devices is that if you use organs with a shape that deviates from the circular disk shape, e.g. that the disc has a star shape or a curved edge, then the organs are arranged in adjacent rows so that they mesh with each other, in the same way as gears. This is done to avoid interference with oversized chips and thereby break their desired movement along the tops of successive disc rows, but this also means that a large number of chips are taken to the outlet which would otherwise be acceptable if they could be influenced so that they would settle with a different dimension towards the spaces between adjacent discs.

Med foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å overvinne de foran nevnte ulemper, og det man særlig tar sikte på å oppnå er en sorteringsinnretning som ikke bare kan sortere flis med akseptabel tykkelse og liten nok bredde og lengde til å gå mellom hosliggende skive, men også påvirker lange flis med den onskede tykkelse på en slik måte at disse også vil kunne separeres og gå ut som en del av det aksepterte materialet. With the present invention, the aim is to overcome the disadvantages mentioned above, and what is particularly aimed at achieving is a sorting device which can not only sort chips of acceptable thickness and small enough width and length to pass between adjacent discs, but also affects long chips with the desired thickness in such a way that these will also be able to be separated and exit as part of the accepted material.

Ifolge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt en sorteringsinnretnin<g> som angitt i krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av underkravene. According to the invention, a sorting device is therefore provided as stated in claim 1. Further features of the invention will be apparent from the subclaims.

I innretningen ifblge oppfinnelsen benyttes flere parallelle rader med skiveorganer, hvor skivene i hver rad er anordnet i innbyrdes avstander og parallelt med hverandre. Skivene befinner seg <1> vertikalt plan og er radet opp langs, felles horisontale rotasjonsakser. Skivene i hosliggende rader har radielt inngrep, idet det er sorget for aksielle avstander mellom dém tilstrekkelig til at flis som ikke er tykkere enn de aksiale avstander kan gå ned mellom de overlappende skiveflater. Bredden til den derved dannede spalt, dvs. den aksiale avstand mellom hosliggende, overlappende skiver kan stilles inn slik at den svarer til den storste onskede tykkelse av den aksepterte flis. I tillegg er det også sorget for at det ikke er storre rom.mellom kanten av hvert skiveorgan o.t den radielt nærmeste del av hosliggende rad eller rader enn svarende til avstanden mellom overlappende skiver. Dette kan f.eks. stilles inn ved hjelp av In the device according to the invention, several parallel rows of disc members are used, where the discs in each row are arranged at mutual distances and parallel to each other. The disks are located <1> in a vertical plane and are lined up along common horizontal axes of rotation. The discs in adjacent rows have radial engagement, as the axial distances between them are sufficient so that chips that are no thicker than the axial distances can go down between the overlapping disc surfaces. The width of the resulting gap, i.e. the axial distance between adjacent, overlapping discs can be set so that it corresponds to the largest desired thickness of the accepted tile. In addition, it is also ensured that there are no larger spaces between the edge of each disc member and the radially closest part of the adjacent row or rows than corresponding to the distance between overlapping discs. This can e.g. is set using

avstandselementer som plasseres mellom hosliggende skiver på distance elements that are placed between adjacent discs on

samme aksel. same axle.

Flisen som skal sorteres mates inn i innretningen over den- forste skiverad.- Materialet vil bli transportert over skivene og under' dette vil-den flis hvis tykkelse er mindrei enn bredden til rommet mellom hosliggende, overlappende skiver, falle ned mellom skivene. De resterende tykkere flisené transporteres helt frem til den siste skiverad og faller så ned i en utlops-anordning. The tile to be sorted is fed into the device above the first disc row. The material will be transported over the discs and during this, the chip whose thickness is less than the width of the space between adjacent, overlapping discs will fall down between the discs. The remaining thicker tiles are transported all the way to the last disc row and then fall into an outlet device.

Det er vesentlig at det sorges for en utvikling av kreftor som tenderer til å rette inn flisene i len<g>deretningen i forhold til skivene og også påvirke dem slik at de ligger med sin tykkelsesdimensjon mot rommene mellom hosliggende overlappende skier. Én særlig effektiv måte å oppnå dette på er å la hosliggende skiver rotere med ulike omkretshastigheter. Dette oppnår man på It is essential that care is taken for the development of forces which tend to align the tiles in the longitudinal direction in relation to the discs and also influence them so that they lie with their thickness dimension against the spaces between adjacent overlapping skis. One particularly effective way of achieving this is to allow adjacent disks to rotate at different peripheral speeds. This is achieved by

en fordelaktig måte dersom skivene i hver rad har vekslende diametre, f.eks. en variasjon på 5 cm. Selv om man da driver samtlige rader med samme vinkelhastighet, så vil man få ulike omkretshastigheter for både innrettede og overlappende skiver. an advantageous way if the disks in each row have alternating diameters, e.g. a variation of 5 cm. Even if you drive all rows with the same angular speed, you will get different peripheral speeds for both aligned and overlapping discs.

Man kan også oppnå den onskede forskjell i omkretshastigheter for hosliggende skiver ved at skivene i hver rad gis en felles diameter som adskiller seg fra diameteren til skivene i den eller de hosliggende rader, og så drive samtlige rader med samme vinkelhastighet. Resultatet herav vil være gjentatte endringer i hastigheten til flisens foroverbevegelse langs toppene av skivene, og gjentatte endringer i flisenes vertikale skråstil-linger under forbilbpet fra skivene med én diameter til skiver med en annen diameter; Derved påvirkes flisene slik'at de bringes i én egnet stilling for passering mellom overlappende skiver, You can also achieve the desired difference in peripheral speeds for adjacent disks by giving the disks in each row a common diameter that differs from the diameter of the disks in the adjacent row or rows, and then drive all rows with the same angular velocity. The result of this will be repeated changes in the speed of the tile's forward movement along the tops of the disks, and repeated changes in the vertical inclinations of the tiles during the pre-blip from the disks of one diameter to disks of another diameter; Thereby the tiles are affected so that they are brought into one suitable position for passing between overlapping discs,

dersom flisen befinner seg innenfor det akseptable tykkelsesområdet. if the tile is within the acceptable thickness range.

Man kan naturligvis også benytte skiver med samme diameter og drive hosliggende rader med ulike vinkelhastigheter for derved å tilveiebringe ulike omkretshastigheter for skivene i hosliggende rader. One can of course also use discs with the same diameter and drive adjacent rows at different angular speeds to thereby provide different peripheral speeds for the discs in adjacent rows.

Hensikten med den profilerte skiveomkrets er å The purpose of the profiled disc circumference is to

unngå glatte sylindriske kanter som vil ha minimalt friksjonsgrep eller grépssamvirke med flisene. Hver skive har en radielt profilert ytre omkretskantdel hvor dybden til profilene er grunn nok til avoid smooth cylindrical edges that will have minimal friction grip or grip engagement with the tiles. Each disc has a radially profiled outer peripheral edge part where the depth of the profiles is shallow enough

at flis med en tykkelse storre enn den forutbestemte tykkelse hindres i å gå mellom den ytre omkretskant på en skive og et motliggende avstandselement. De profilerte omkretsene til skivene gir en gripevirkning som letter transporten av flisene over toppene til skiveradene. Skivenes omkretser kan ha mange forskjellige utforelser. En foretrukket utforesle er den hvor skivens omrets gis en bolgeform, idet radien til bdlgetopp henholdsvis bolgedal er tilstrekkelig liten til at flis med that chips with a thickness greater than the predetermined thickness are prevented from passing between the outer circumferential edge of a disk and an opposite spacer element. The profiled perimeters of the discs provide a gripping effect that facilitates the transport of the tiles over the tops of the disc rows. The circumferences of the discs can have many different designs. A preferred proposal is the one where the perimeter of the disk is given a wave shape, as the radius of the wave top or wave valley is sufficiently small that chips with

tykkelse storre enn den onskede ikke vil kunne gå mellom den ytre omkretsprofilerte kantdel av en skive og et motliggende avstandselement. thickness greater than the desired will not be able to pass between the outer circumferentially profiled edge part of a disk and an opposite spacer element.

En annen gunstig utforelse er den hvor profileringen består av flere avstandsplasserte i hovedsaken halvsirkulære utsparin<g>er i skiveplanet, idet dybden til den halvsirkulære utsparin<g> er underkastet de samme begrensninger som den nevnte radius for bolgetopp/bolgedal i eksempelet foran. Omkretsprofileringen kan også utformes som flere i hovedsaken triangulære tannfremspring i skiveplanet, hvor dybden mellom fremspringet er underkastet samme begrensning som nevnt foran. Another favorable embodiment is the one where the profiling consists of several spaced essentially semi-circular recesses in the plane of the disk, the depth of the semi-circular recesses being subject to the same limitations as the aforementioned radius for wave top/wave valley in the previous example. The circumferential profiling can also be designed as several essentially triangular tooth projections in the disc plane, where the depth between the projections is subject to the same limitation as mentioned above.

Omkretsprofileringen kan også utformes som flere bolgelignende fremspring utfort med en avrundet fremre kant i skivens rotas jonsretninrc, hvilken avrundede fremre kant går over i en i hovedsaken r^tt kant som strekker seg skrått innover i retning mot bunnen av den neste avrundede fremre kant, idet man her også har de samme begrensninger med hensyn til innhakkenes dybde. The circumferential profiling can also be designed as several wave-like protrusions with a rounded front edge in the direction of rotation of the disc, which rounded front edge transitions into a mainly straight edge that extends obliquely inwards towards the bottom of the next rounded front edge, as here, too, you have the same limitations with regard to the depth of the notches.

Man kan naturligvis tenke seg andre omkrets-prof ilerinrer for skivene. Hovedsaken er at profileringsdybden er slik at den hindrer flis med en tykkelse storre enn den onskede i å gå mellom kanten til en skive og et motliggende avstandselement. I tillegg er monsteret for de forskjellige omkretshastigheter til hosliggende skiver fordelaktig slik at lengre flis som har akseptabel tykkelse vil bli orientert parallelt med material-strbmmen over skivene istedenfor på tvers som tilfellet er ved de innledningsvis nevnte kjente innretninger. Dette bidrar til en påvirkning av disse lange flisene slik at de reiser seg opp og derfor lettere,kan gå mellom skivene. One can of course imagine other circumferential profiles for the disks. The main thing is that the profiling depth is such that it prevents chips with a thickness greater than the desired one from passing between the edge of a disc and an opposite spacer element. In addition, the monster for the different peripheral speeds of adjacent disks is advantageous so that longer chips of acceptable thickness will be oriented parallel to the material flow over the disks instead of across as is the case with the initially mentioned known devices. This contributes to an influence on these long tiles so that they rise up and can therefore more easily go between the discs.

Nok en fordel med foreliggende oppfinnelse sammen-lignet med den kjente teknikkens stand er forbundet med den mulighet man har for å anordne skiveraderie i et skråplan istendenfor i et horisontalplan. Skråplanet kan enten skrå oppover eller nedover i forhold til innmatnings- og utmatningsmekanismen, slik at man derved kan oke.ellrr redusere materialstrbmmens hastighet etter behov. Another advantage of the present invention compared to the state of the art is connected with the possibility of arranging the disc eraser in an inclined plane instead of in a horizontal plane. The inclined plane can either be inclined upwards or downwards in relation to the input and output mechanism, so that one can thereby increase or decrease the speed of the material flow as required.

Bruk av et kaskadea.rrangement, slik at f.eks. noen rader befinner seg i et horisontalt plan etter innmatningsmekanismen, et ytterligere antall rader befinner seg på et plan som skrår nedover, o« resten av radene er plassert i et lavere horisontalt plan frem til utlopsmekanismen,gir mulighet for variering av hastigheten til materialstrommen. Dette igjen bidrar til en onsket oppreising eller på annen måte onsket reorientering av fliren, Use of a cascade arrangement, so that e.g. some rows are located in a horizontal plane after the feeding mechanism, a further number of rows are located on a plane that slopes downwards, and the rest of the rows are located in a lower horizontal plane up to the outlet mechanism, allowing for variation in the speed of the material flow. This in turn contributes to a desired straightening or otherwise desired reorientation of the grin,

slik at flis med onsket tykkelse kan gå mellom skivene. so that chips of the desired thickness can go between the discs.

Oppfinnelsen er som nevnt foran utviklet særlig i forbindelse med sortering av treflis som benyttes under fremstilling av papirmasse, men oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til et slikt anvendelsesområde. Oppfinnelsen egner seg også godt for sortering av andre materialbiter, og egner seg særlig godt for materialbiter eller flis som har As mentioned above, the invention has been developed particularly in connection with the sorting of wood chips used in the production of paper pulp, but the invention is of course not limited to such an area of application. The invention is also well suited for sorting other pieces of material, and is particularly well suited for pieces of material or chips that have

lengde- og breddedimensjoner innenfor et stort område. Når det foran og i det etterfolgende tales om flis, skal dette derfor ikke bety at oppfinnelsen er begrenset til treflis. length and width dimensions within a large area. When above and in what follows there is talk of wood chips, this should therefore not mean that the invention is limited to wood chips.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning" til tegningene hvor The invention shall be described in more detail with reference to the drawings where

fig.l viser et sideriss av et foretrukket ut-fbrelseseksempel av oppfinnelsen, fig.1 shows a side view of a preferred embodiment of the invention,

fig.2 viser et riss sett. bakfra av utforelsen i fig.l, fig.2 shows a diagram set. rear view of the embodiment in fig.l,

fig. 3 viser et delvis gjennomskåret toppriss av utforelsen i fig.l, fig. 3 shows a partially cut-away top view of the embodiment in fig. 1,

fig.4 viser et topputsnitt av en alternativ fig.4 shows a top section of an alternative

utforelse av skivene og motstående avstandselementer ifolge oppfinnelsen, embodiment of the disks and opposite spacer elements according to the invention,

fig.5 viser et sideriss av skivearrangementet i fig4, fig.5 shows a side view of the disc arrangement in fig.4,

fig.6 viser et topputsnitt av et andre alternativt arrangement av skivene, fig.6 shows a top section of a second alternative arrangement of the discs,

fig.7 viser et sideriss av skivearrangementet i fig.6, fig.7 shows a side view of the disk arrangement in fig.6,

fig.8 viser et topputsnitt av en tredje alternativ utforelse, fig.8 shows a top section of a third alternative embodiment,

fig.9,10,11 o^ 12 viser ulike profileringsutfbrelser av skivenes omkretskant, fig. 9, 10, 11 and 12 show different profiling versions of the circumferential edge of the disks,

fig.13 viser et snitt gjennom omkretskantavsnittet fig.13 shows a section through the peripheral edge section

til en skive, to a slice,

fig.14 viser et skjematisk riss og flere skiverader Fig. 14 shows a schematic view and several disc rows

er plassert i et horisontalt plan, is placed in a horizontal plane,

fig.15 viser en skjematisk kaskadeanordning av fig.15 shows a schematic cascade device of

skiveradene, the disc rows,

fig.16 viser rent skjematisk en anordning av skiveradene i et skråplan som er rettet oppover i materialstrommens retn;,ng o~fig.16 shows purely schematically an arrangement of the disc rows in an inclined plane which is directed upwards in the direction of the material drum

fig.17 viser rent skjematisk en anordning av skiveradene i et skråplan som er rettet nedover i materialstrbmmens retning. fig.17 shows purely schematically an arrangement of the disc rows in an inclined plane which is directed downwards in the direction of the material flow.

Innretningen som er vist i fig.l, 2 oe- 3 innbefatter i hovedsaken en rammekonstruksjon 10 og flere skiver 12 med avstandselementer 14 mellom skivene. Både skivene og avstandselementene er montert på drivaksler 16 og roterer sammen med disse. Drivakslene 16 er dreibart opplagret i rammen 10. Drivakslene 16 drives av et kjede 20 ved hjelp av et kjedehjul 18. Kjedehjulet 18 drives fra en motor 22 ved hjelp av en kjededrift som innbefatter et kjedehjul 24 på motorakslen, et kjede 25 og et kjedehjul 26 som er samme aksel 27 som kjedehjulet 18. The device shown in Fig. 1, 2 and 3 mainly includes a frame structure 10 and several discs 12 with spacers 14 between the discs. Both the disks and the distance elements are mounted on drive shafts 16 and rotate together with them. The drive shafts 16 are rotatably supported in the frame 10. The drive shafts 16 are driven by a chain 20 by means of a sprocket 18. The sprocket 18 is driven from a motor 22 by means of a chain drive which includes a sprocket 24 on the motor shaft, a chain 25 and a sprocket 26 which is the same shaft 27 as the sprocket 18.

Over den fbrste rad av skiver 12 er det en innmatingsrenne 30 hvorgjennom flis som skal sorteres fores inn i innretningen. Pilene A viser materialstrbmmens retning under sorteringen. Pilene B viser strbmningsretningen eller fallretningen til flis av den onskede stbrrelse som er falt ned mellom skivene 12, og pilene C viser strbmninfrsretningen til de avviste flisene, dvs. flis som er tykkere enn onsket. Above the first row of discs 12, there is an infeed chute 30 through which chips to be sorted are fed into the device. Arrows A show the direction of the material flow during sorting. Arrows B show the direction of flow or the direction of fall of chips of the desired wood grain that have fallen between the discs 12, and arrows C show the direction of flow of the rejected chips, i.e. chips that are thicker than desired.

Rammen 10 er i hovedsaken bygget opp av stålror The frame 10 is mainly built up of steel rudders

som er tilstrekkelig sterke til å tåle vekten av innretningen så vel som vekten av den materialmengde som sorteres. På sidene ocr i endene av innretnin<g>en er det fordelaktig anordnet sikker-hetsskjermer 32 over den del hvor drivmekanismen er anordnet for derved å beskytte betjenin-en. Disse skjermene 32 er lostagbare slik at man kan komme til drivmekanismen. Innmatningsrennen 30 which are sufficiently strong to withstand the weight of the device as well as the weight of the amount of material being sorted. On the sides and at the ends of the device, safety screens 32 are advantageously arranged over the part where the drive mechanism is arranged to thereby protect the operator. These screens 32 are removable so that you can get to the drive mechanism. Feed chute 30

er fordelaktig fremstilt av metallplater som er slik tllformet at det fremkommer en renne med et rektangulært tverrsnitt, men avrundet ved bunndelen 3<*.>, slik at flisen innfores tangensialt i forhold til den fbrste rad med skiver 12. Innmatingsrennen 30 is advantageously produced from metal sheets which are so shaped that a chute with a rectangular cross-section appears, but rounded at the bottom part 3<*.>, so that the tile is inserted tangentially in relation to the first row of disks 12. Infeed chute 30

er fortrinnsvis festet til toppen av rammen 10 ved hjelp av braketter 36 som er boltet fast til rammen 0£ til rennen. Metallflater er o<p>rså i dette tilfellet benyttet for å tilveiebringe sidevegger 37 og 39 på hver side av skivene 12. Disse sideveggene danner en styring for materialet ifra innmatingen og frem til utmatnins-senden. Samtlige drivaksler 16 som bærer skivene 12 er dreibart opplagret i rammen 10 ved hjelp av lageret 40. Lagrene 40 er anordnet på egnede deler av rammen 10. I den ene enden av hver drivaksel 16 er det et kjedehjul 44 som har samvirke med kjedet 20. I den andre enden av hver drivaksel 16 er vekslende skiver 12 og avstandselementer 14 fastspent mellom en skulder 45 på akslen og en mutter 46 som er skrudd på akselenden, innenfor det hosliggende lager 40. is preferably attached to the top of the frame 10 by means of brackets 36 which are bolted to the frame 0£ to the gutter. Metal surfaces are therefore used in this case to provide side walls 37 and 39 on each side of the disks 12. These side walls form a guide for the material from the input to the output end. All drive shafts 16 that carry the discs 12 are rotatably supported in the frame 10 by means of the bearing 40. The bearings 40 are arranged on suitable parts of the frame 10. At one end of each drive shaft 16 there is a chain wheel 44 which cooperates with the chain 20. At the other end of each drive shaft 16, alternating washers 12 and spacers 14 are clamped between a shoulder 45 on the shaft and a nut 46 which is screwed onto the shaft end, within the adjacent bearing 40.

Samtlige kjedehjul 44 har drivsamvirke medkjedet 20. Kjedet 20 går over drivkjedehjulet 18 og fblgerkjedehjulet 50. All sprockets 44 have driving cooperation with the chain 20. The chain 20 passes over the drive sprocket 18 and the sprocket sprocket 50.

I tillegg er det anordnet to frittlopende kjedehjul 51 og 52 som tjener til å holde kjedet 20 i drivsamvirke med kjedehjulene 44. In addition, two free-running sprockets 51 and 52 are arranged which serve to keep the chain 20 in driving cooperation with the sprockets 44.

Drivmotoren 22 kan være av en hvilken som helst egnet type. Kravet er for såvidt bare at den skal kunne levere den nbdvendige kraft for drift av skivene 12 med den onskede rotasjons-hastighet for å oppnå en onsket sortering av materialet. Eksempelvis vil. i en innretning av den viste type, hvor man har seks rader med skiver 12 hvis diameter ligger innenfor området 35-45 cm, og hvor hver skiverad har en lengde på ca. 30 cm, The drive motor 22 can be of any suitable type. The only requirement is that it should be able to deliver the necessary power for operating the discs 12 with the desired rotation speed to achieve a desired sorting of the material. For example, will in a device of the type shown, where there are six rows of discs 12 whose diameter lies within the range 35-45 cm, and where each disc row has a length of approx. 30 cm,

en motor på en hestekraft, og med variabel hastighet slik at motorens drivaksel kan rotere med en hastighet på mellom 114 omdreininger pr. minutt og 1117 omdreininger pr. minutt, være tilfredsstillende. an engine of one horse power, and with variable speed so that the drive shaft of the engine can rotate at a speed of between 114 revolutions per minute and 1117 revolutions per minute, be satisfactory.

Det kan også være bnskelig å kunne endre diamteren til drivkjedehjulet 24 og fordelaktig bør derfor drivakselen utfores slik at man relativt lettvint kan bytte ut dette drivkjedehjulet. Man har funnet at et hastighetsområde på mellom 20 - 40 omdreinger pr. minutt for skiveakslene 16 er tilfredsstillende. It may also be desirable to be able to change the diameter of the drive chain wheel 24 and the drive shaft should therefore advantageously be designed so that this drive chain wheel can be replaced relatively easily. It has been found that a speed range of between 20 - 40 revolutions per minute for the disc shafts 16 is satisfactory.

Fig.4-8 viser forskjellige utfbrelser for det man kan kalle for skivembnsteret, dvs. forskjellige utfbrelser av de innbyrdes forhold mellom skivene 12 og avstandselementene 14. Således viser fig.4 en utforelse hvor skiver 78 med relativ stor diameter er plassert på drivakslene 16 vekselvis med skiver 80 Fig.4-8 show different versions of what can be called the disc support, i.e. different versions of the mutual relationship between the discs 12 and the distance elements 14. Thus, Fig.4 shows an version where discs 78 with a relatively large diameter are placed on the drive shafts 16 alternately with washers 80

som har en mindre diameter. Mellom de enkelte skiver er det which has a smaller diameter. Between the individual discs there is

anordnet avstandselementer 82 og 84 som også har ulike diametre, idet avstandselementene 82 som vist har storre diameter enn avstandelementene 84. arranged spacing elements 82 and 84 which also have different diameters, the spacing elements 82 as shown having a larger diameter than the spacing elements 84.

En slik utforelse gir et skivemonster hvor det i hver.rad av. skiver er anordnet vekselvis storre og mindre skiver som griper inn mellom skivene i en hosliggende rad. På denne måten får man vekslende par av hosliggende skiver med lik diameter som er i overlappende stilling i forhold til hverandre, og skiver med storre og mindre diameter, mens man i hver rad vil ha et gjentatt monster av skiver med storre og mindre diametre. Such an embodiment produces a disc monster where in each row of disks are arranged alternating larger and smaller disks that engage between the disks in an adjacent row. In this way, you get alternating pairs of adjacent disks of the same diameter that are in an overlapping position in relation to each other, and disks of larger and smaller diameters, while in each row you will have a repeated monster of disks with larger and smaller diameters.

Ytterdiametrene til avstandselementen 82 og 84 utfores, slik at avstanden frå kanten av en vilkårlig skive til kanten av det motliggende avstandselement ikke vil være storre enn avstanden mellom hosliggende, overlappende skiver. Dvs. at når det dreier seg om en relativt stor skive 78, vil det tilhørende, motliggende avstandselement 84 ha en diameter som er mindre enn diameteren "til avstandselementet 82, slik at man dervéd oppnår at avstanden-mellom ytterdrakretskanten til skiven og avstandselementet 84- :.ikke er storre enn avstandén"mellom to hosliggende, overlappende skiver. ... • The outer diameters of the spacer elements 82 and 84 are lined so that the distance from the edge of an arbitrary disc to the edge of the opposite spacer element will not be greater than the distance between adjacent, overlapping discs. That is that when it concerns a relatively large disc 78, the associated, opposite spacer element 84 will have a diameter that is smaller than the diameter of the spacer element 82, so that one thereby achieves that the distance between the outer edge of the disc and the spacer element 84-:. are not greater than the distance 1" between two adjacent, overlapping disks. ... •

DiåmeterforhoXdené ses best i fig.5.' Har f.eks. de store skivene 78 en diameter på rundt 45 cm, så kan fordelaktig de mindre skivene 80 ha en diameter på ca. 37-38 cm. Det dreier seg her med hensyn til disse dimensjoner bare bm rene eksempler og man kan godt finne andre dlaméterforhold uten at man dermed går utenfor oppfinnelsens ramme. The diameter ratio is best seen in fig.5. Has e.g. the large discs 78 a diameter of around 45 cm, then the smaller discs 80 can advantageously have a diameter of approx. 37-38 cm. With regard to these dimensions, these are only pure examples, and other dimensions may well be found without thereby going outside the scope of the invention.

Fig:. 6 viser en utforelse hvor det benyttes skiver Fig:. 6 shows an embodiment where discs are used

78 og 80 som har ulike diametre, men i denne utforelsesvarianten befinner det seg på en og samme aksel 16 bare skiver med en og samme diameter, således at den eller de hosliggende aksler bærer skiver med enten storre eller mindre diameter. I en og samme rad vil således skivene ha samme diameter,"mens de innbyrdes overlappende skiver avvekslende er store og små. 78 and 80 which have different diameters, but in this embodiment there are only discs of one and the same diameter on one and the same shaft 16, so that the adjacent shaft or shafts carry discs of either a larger or smaller diameter. In one and the same row, the disks will thus have the same diameter, while the mutually overlapping disks are alternately large and small.

Utforelsen i fig.8 er slik at i hver rad etterfblges en enkelt skive-78, som har relativt stor diameter, av to skiver 80 som har relativt liten diameter; Dette monster gjéntas så langs drivakselen. Hosliggende drivaksler hår samme monster, men er forskjovet slik at en skive 78 med stor diameter befinner seg mellom to skiver 80 med mindre diameter på en hosliggende drivaksel. Avstandselementene 82 og 84 er anordnet slik at de korresponderer med de mindre skivene 80 henholdsvis med de storre skivene 78. Avstanden mellom omkretskantavsnittene til hver skive og motliggende avstandselement skal ikke være storre enn avstanden mellom hosliggende, overlappende skiver. ■ The embodiment in Fig.8 is such that in each row a single disc 78, which has a relatively large diameter, is followed by two discs 80 which have a relatively small diameter; This monster is then repeated along the drive shaft. Adjacent drive shafts have the same monster, but are offset so that a disc 78 with a large diameter is located between two discs 80 with a smaller diameter on an adjacent drive shaft. The spacer elements 82 and 84 are arranged so that they correspond with the smaller discs 80 and the larger discs 78, respectively. The distance between the peripheral edge sections of each disc and the opposite spacer element must not be greater than the distance between adjacent, overlapping discs. ■

Av fig.4,6 og 8 vil det gå frem at det over hvert avstandselement forblir en slags lomme hvis bredde er omtrent to ganger avstanden mellom overlappende skiver 12. Lengden svarer omtrent til diameteren for det respektive avstandselement. Disse lommer byr imidlertid ikke på noen problemer under drift av innretningen og de påvirker heller ikke innretningen i negativ retning med hensyn til oppnåelse av gunstige resultater. From fig. 4, 6 and 8, it will appear that above each spacer element there remains a kind of pocket whose width is approximately twice the distance between overlapping discs 12. The length roughly corresponds to the diameter of the respective spacer element. However, these pockets do not present any problems during operation of the device, nor do they affect the device in a negative direction with regard to achieving favorable results.

Flis faller riktignok ned i disse lommene, men Chips do indeed fall into these pockets, but

de kan ikke bevege seg videre nedover med mindre de ligger innenfor det onskede tykkelsesområdet som er akseptabelt, dvs. avstanden mellom overlappende skiver. Flis med storre tykkelse og som faller ned i en lomme vil forovrig bare forbli temporært i lommen. For eller siden vil andre flis falle ned i samme lomme helt til flere flis er kilt sammen og da vil de kastes ut, da åpenbart av den oppovergående bakre kantdel på skiven i raden foran. they cannot move further down unless they are within the desired thickness range which is acceptable, i.e. the distance between overlapping slices. Chips with a greater thickness and which fall into a pocket will otherwise only remain temporarily in the pocket. Sooner or later, other tiles will fall into the same pocket until several tiles are wedged together and then they will be thrown out, then obviously by the upward rear edge part of the disc in the front row.

Eksempler på den nye profilerte kantutforelse av skivene er vist i fig.9-12. I utforelsen i fig.9 ser aan at skiven 12 har en bolgeformet kant hvor radiene for henholdsvis . bblgetopp og bdlgedal er like store. Examples of the new profiled edge design of the discs are shown in fig.9-12. In the embodiment in fig.9, it can be seen that the disc 12 has a wave-shaped edge where the radii for respectively . bblgetopp and bblgedal are the same size.

I fig.10 har skiven 12 halvsirkulære utsparinger In fig.10, the disc has 12 semi-circular recesses

87 med mellomliggende land 88. 87 with intermediate countries 88.

En tredje utforelse er vist i fig.11 hvor ytter-kanten har trekantformede tannlignende fremspring 90. A third embodiment is shown in fig.11 where the outer edge has triangular tooth-like projections 90.

I fig.12 har skiven bblgelignende fremspring. In fig.12, the disk has bulb-like protrusions.

Hvert av disse har en avrundet fremre kant 92 i skivens rotasjons-retning, og denne kant går bakover og over i et flatt område 94 som strekker seg radielt innover til bunnen av det neste avrundede parti 92. Each of these has a rounded front edge 92 in the direction of rotation of the disk, and this edge goes backwards and over into a flat area 94 which extends radially inwards to the bottom of the next rounded part 92.

Profildybden skal ikke være storre enn den som tillater at flis med den onskede maksimale tykkelse kan gå The profile depth must not be greater than that which allows chips of the desired maximum thickness to pass

mellom skivekanten og et motliggende avstandselement. Den nbyaktige dybde for en bestemt profilutfonning og den flistykkelse som skal sorteres kan best bestemmes eksperimentelt slik at den kobinerte virkning av dybde, stigning og periferi-hastighet blir slik at for tykke flis ikke kan gå igjennom i between the disc edge and an opposite distance element. The approximate depth for a particular profile and the thickness of the chips to be sorted can best be determined experimentally so that the combined effect of depth, pitch and peripheral speed is such that too thick chips cannot pass through

dette området. Et arrangement som har vist seg tilfredsstillende er f.eks. en skive med en diameter på 42,5 cm og med en bdlgeform som i fig.9 hvor avstanden mellom sentrene for de respektive radier er 7,5° og dybdevariasjonen er 6 mm. I tillegg til profilut-formingen kan skivenes kantpartier være avskrådd på begge sider som vist i snittet i fig.13 med henvisningstallet 95, eller kant-avsnittene kan ha plane sider, alt etter hva man onsker. this area. An arrangement that has proved satisfactory is e.g. a disk with a diameter of 42.5 cm and with a bdlge shape as in fig.9 where the distance between the centers for the respective radii is 7.5° and the depth variation is 6 mm. In addition to the profile design, the edge sections of the disks can be chamfered on both sides as shown in the section in fig.13 with the reference number 95, or the edge sections can have flat sides, depending on what is desired.

I tillegg til at profileringen kan utfores på mange forskjellige måter for å oppnå en gripevirkning mot en flis som sorteres, kan man også benytte forskjellige stillingsplasseringer av skiveradene for å påvirke materialstrommen over toppen av skivene. I fig. 14 er det vist en mulighet som svarer til den stilling av skivene 12 som er vist i fig.l. I fig.14 befinner skiveradene seg således i et i hovedsaken horisontalt plan og flisen som sorteres vil bevege seg i den retning som indikeres med pilene A i fig.l. In addition to the fact that the profiling can be carried out in many different ways to achieve a gripping effect against a chip being sorted, different positions of the disc rows can also be used to influence the material flow over the top of the discs. In fig. 14 shows a possibility that corresponds to the position of the disks 12 shown in fig.l. In fig.14, the disc rows are thus located in a mainly horizontal plane and the tile being sorted will move in the direction indicated by the arrows A in fig.1.

En annen mulig plassering av skiveradene -er vist Another possible placement of the disc rows is shown

i fig.15 hvor man har en slags kaskadeutfbrelse derved at flere rader 96 ved innmatingsrenne er anordnet i et i hovedsaken horisontalt plan, hvoretter det folger skiverader 98 anordnet i et skråplan, dg så fol<g>er en tredje gruppe med skiverader 100 som er anordnet i et horisontalplan frem mot utlopet i innretningen. En slik plassering vil gi en endring i materialstrommen etter in fig. 15 where there is a kind of cascade design in that several rows 96 at the feed chute are arranged in a mainly horizontal plane, after which there are disc rows 98 arranged in an inclined plane, then follows a third group of disc rows 100 which is arranged in a horizontal plane towards the outlet in the device. Such a location will cause a change in the material volume after

som den beveger seg gjennom innretningen og dette: vil hjelpe til å blande flisen. Resultatet er at man får en intraksjpns-virkning som vil reise opp flisen og stille dem i onsket stilling i forhold til åpningene mellom hosliggende skiver, as it moves through the device and this: will help to mix the tile. The result is that you get an intraksjpns effect that will raise the tiles and place them in the desired position in relation to the openings between adjacent discs,

slik at flis med onsket tykkelse vil kunne gå yertikalt ned mellom sorteringselementene og samles opp under sikten. so that chips of the desired thickness will be able to go down vertically between the sorting elements and be collected under the sieve.

En tredje mulighet er vist i. fig.16 hvor material-str omnitrgsbanen. skrår oppover ifra innmatningsrennen.. A third possibility is shown in fig.16 where the material-size omnitrgsbanen. slopes upwards from the feed chute..

En fjerde mulighet er vist ,i fig.16 hvor materialstrommen går nedover ifra innmatningsrennen. Disse to sistnevnte muligheter vil gi henholdsvis en redusering pg en okning i materialstrommens hastighet over toppen av skivene. A fourth possibility is shown in fig.16, where the material flow goes downwards from the feed chute. These two latter options will respectively result in a reduction due to an increase in the speed of the material flow over the top of the discs.

I forbindelse med fig.4-8 er det omtalt plasserings-monstre som er regelmessige. Ved bruk av noen av disse monstre vil det kunne være nbdvendig ved innretningens sidevegger å variere monstringen, for derved å opprettholde onsk.et avstand, . mellom hosliggende skiver. I fig.6 er det f.eks. langs sideskinnen 37 anordnet en storre skive 78 som er festet til drivakslen 16 hvorpå resten av skivene er skiver 80 med relativt liten diameter. In connection with fig.4-8, placement monsters which are regular are discussed. When using some of these monsters, it may be necessary at the device's side walls to vary the monster, in order to thereby maintain the desired distance, . between adjacent discs. In fig.6 there is e.g. arranged along the side rail 37 is a larger disc 78 which is attached to the drive shaft 16, on which the rest of the discs are discs 80 with a relatively small diameter.

Lignende variasjoner kan man ha i de andre plasserings-monstrene når det er nodvendig å sikre en riktig avstand mellom en ytre omkretskantdel av en skive og et motliggende avstandselement slik at denne avstand ikke vil bli storre enn avstanden mellom hosliggende overlappende skiver i det regulære monster i resten av radene. Similar variations can be found in the other placement monsters when it is necessary to ensure a correct distance between an outer peripheral edge part of a disc and an opposite distance element so that this distance will not be greater than the distance between adjacent overlapping discs in the regular monster in the rest of the rows.

Avstanden mellom skivene kan ha en hvilken som helst onsket verdi slik at en flis med en onsket maksimal storrelse kan tillates å gå igjennom. Når det dreier seg om sortering av treflis som skal benyttes ved fremstilling a<y> papirmasse, for hvilket anvendelsesområde foreliggende oppfinnelse er særlig, antas at avstanden mellom hosliggende overlappende skiver vanligvis vil ligge på 7 mm. Selv til bruk i papinnasseindustrien vil imidlertid denne avstand kunne variere innenfor området på The distance between the disks can have any desired value so that a tile of a desired maximum size can be allowed to pass through. When it concerns the sorting of wood chips to be used in the production of paper pulp, for which the present invention is particularly applicable, it is assumed that the distance between adjacent overlapping discs will usually be 7 mm. Even for use in the cardboard box industry, however, this distance may vary within the range of

ca. 3-12 mm eller mer for å kunne dekke et storre flisområde. about. 3-12 mm or more to be able to cover a larger tile area.

Claims

1. Sorting device for wood chips, including a viewing surface formed by rows of vertical, essentially circular and in the same direction rotating disks (12; 78, 80) placed on horizontal, mutually parallel shafts (16) where the disks in neighboring rows engage with each other with mutual axial distance between the disc rafts, and with the radial distance between the respective disc circumferences and the radially closest part of the adjacent disc row(s), characterized by the mutual axial distance being equal to the desired maximum tile thickness in the accepted material, that the said radial distance is of the same order of magnitude as, but not greater than, the said axial distance, as each disk (12; 78, 80) has a profiled circumference, where the profile depth (85, 87, 90, 94) is so shallow that chips with a thickness above the maximum thickness are prevented from passing through the radial clearance space, and by adjacent discs - in each row and/or from row to row - being dimensioned in this way or driven so that they have different peripheral speeds.

2. Device according to claim 1, characterized in that each of the disc rows includes a shaft (16) with cylindrical spacer elements (1H; 82, 84) attached to each shaft (16) for rotational movement together with the shaft and arranged between adjacent disc elements (12; 78) , 80) on the shaft to maintain said axial distance between adjacent disc elements (12; 78, 80), the diameter of each spacer element being such that the circumference of each disc element in an adjacent row has a radial distance from an opposite spacer element (14; 82, 84) which is not greater than the distance between adjacent overlapping disc elements. (12; 78, 80).

3. Device according to claim 1, characterized in that the circumference of each disk element is profiled with a wave shape where the radii of the wave peak and wave trough are preferably equal (fig. 9).

4. Device according to claim 1, characterized in that the circumference of each disk element is profiled with several spaced, essentially semi-circular recesses in the plane of the disk (fig. 10).

5. Device according to claim 1, characterized in that the circumference of each disc element is profiled with several triangular tooth-like projections in the plane of the disc (fig. 11).

6. Device according to claim 1, characterized in that the circumference of each disk element is profiled with several wave-like projections, each of which has a rounded front edge in the direction of rotation of the disk element, followed by a essentially flat section that extends inwards towards the bottom of the next rounded part on the projection that follows (fig. 12).

7- Device according to claim 1, characterized in that the disc shafts are arranged in several planes, so that a cascade-like effect is provided with regard to the movement of materials over the disc-shaped elements - (fig. 15) -