NO143969B

NO143969B - ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE N-CYANOALKYL-P-HALOGENPHENOXY-ISOBUTYRAMIDES

Info

Publication number: NO143969B
Application number: NO780834A
Authority: NO
Inventors: Andre Esanu
Original assignee: Soc D Etudes Prod Chimique
Priority date: 1977-03-10
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1981-02-09
Also published as: IN147801B; OA05902A; SE431202B; PT67667A; NZ186388A; HK28880A; ATA148978A; MX4826E; FR2383167A1; AR214560A1; AU517807B2; JPS5715831B2; FI780472A; AT352104B; NO143969C; NO780834L; ES467566A1; MY8100067A; NL7802024A; BE864075A

Description

Produksjon av filterpatron. Production of filter cartridges.

Denne oppfinnelse angår forbedringer This invention relates to improvements

i fremstilling av filterpatroner av typen som er anvendt til å filtrere smuss, slam og annet avfall fra olje eller smøremidler i sirkulerende smøresystemer, og omfatter en rørformet lengde eller hylse av et sammenpresset fibrøst filtreringsmedium inne i en passende kappe, såsom en boks, sylinder, strømpe eller liknende. in the manufacture of filter cartridges of the type used to filter dirt, sludge and other debris from oil or lubricants in circulating lubrication systems, comprising a tubular length or sleeve of a compressed fibrous filter media within a suitable jacket, such as a box, cylinder, stocking or similar.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe tilveie en forbedret fremgangsmåte og apparat til å forme slike filterpatroner eller elementer.hvilken fremgangsmåte og apparat vil i høy grad øke produksjonshastig-heten og vil sikre at filtreringsmediet all- The purpose of the invention is to provide an improved method and apparatus for forming such filter cartridges or elements. Which method and apparatus will greatly increase the production speed and will ensure that the filtering medium all-

tid vil være ensartet sammenpresset. time will be uniformly compressed.

En annen viktig hensikt er å skaffe tilveie en forbedret fremgangsmåte og apparat som ovenfor nevnt som vil mulig-gjøre at effektiv produksjon av filteret med ensartet høy kvalitet kan fremstilles av relativt utrenet personale med fullstendig sikkerhet. I denne forbindelse er det mer spesielt en hensikt å skaffe tilveie en forbedret fremgangsmåte og et apparat som ovenfor nevnt, som vil gjøre det mulig å utføre den egentlige sammenpresning av filtreringsmediet og dets plasering i boksen sylinderen eller annen kappe, helt automatisk med en hurtig syklusoperasjon. Another important purpose is to provide an improved method and apparatus as mentioned above which will enable efficient production of the filter with uniform high quality to be produced by relatively untrained personnel with complete safety. In this connection, it is more particularly an aim to provide an improved method and apparatus as mentioned above, which will make it possible to carry out the actual compression of the filtering medium and its placement in the box, cylinder or other jacket, completely automatically with a rapid cycle operation .

Nok en annen viktig hensikt er å gjøre det mulig at filteret som anvender filtre-ringslegemer sammensatt av seksjoner av filtreringsmedier, kan fremstilles med like stor letthet som dem hvor et enkelt filtreringsmateriale er anvendt. Yet another important purpose is to make it possible for the filter which uses filtering bodies composed of sections of filtering media to be produced with as much ease as those where a single filtering material is used.

I den vanlige fremstilling av filter- In the usual manufacture of filter-

patroner eller liknende er i alminnelighet filtreringsmediet et fibrøst medium såsom bomullsavfall, og dette materiale mates i alminnelighet for hånd i porsjoner eller håndfuller inn i en passende trakt eller føring hvorigjennom det tvinges ved hjelp av et stempel inn i beholderen eller hylsen som i alminnelighet har form av en boks eller sylinder. Ved den vanlige fremgangsmåte er arbeiderens, dyktighet viktig, for å oppnå relativt ensartet sammenpresning av filtreringsmediet i hele dets lengde, og selv de best trenede operatører har vanske-ligheter med å unngå hulrom eller varia-sjoner i tettheten av filtreringsmediet, slik at filterpatronen er tilbøyelig til å ha lav tetthet eller svake punkter langs sin lengde. Ennvidere, selv med de mest erfarne opera-tører er pressingen av filtermediet inn i beholderen og dets sammenpresning en lang som, vidløftig jobb, og mating av mediet for hånd inn i trakten er farlig da stemplet beveger seg gjennom trakten og selv de beste sikkerhetsanordninger har av og til sviktet. cartridges or the like, generally the filtering medium is a fibrous medium such as cotton waste, and this material is generally fed by hand in portions or handfuls into a suitable funnel or guide through which it is forced by means of a piston into the container or sleeve which generally has the form of a box or cylinder. In the usual method, the skill of the worker is important in order to achieve relatively uniform compression of the filtering medium along its entire length, and even the best-trained operators have difficulties in avoiding voids or variations in the density of the filtering medium, so that the filter cartridge is tend to have low density or weak points along its length. Furthermore, even with the most experienced operators, pressing the filter media into the container and compressing it is a long, tedious job, and feeding the media by hand into the hopper is dangerous as the piston moves through the hopper and even the best safety devices have occasionally failed.

Anstrengelser har vært gjort for å komme bort fra de vanlige håndmatefrem-gangsmåtene, men inntil nå har ingen av disse fremgangsmåter vist seg å være fullstendig tilfredsstillende, da de ikke har vært i stand til å garantere den nødvendige ensartethet når det gjelder fasthet eller tetthet i filtreringsmediet. Efforts have been made to move away from the usual hand feeding methods, but until now none of these methods have proved to be completely satisfactory, as they have not been able to guarantee the necessary uniformity in terms of firmness or density in the filtration medium.

Ifølge foreliggende oppfinnelse opp-oppnåes den ensartede tetthet i filtermediet ved at en på forhånd bestemt mengde filtermateriale presses sammen i en form til en rektangulær matte hvoretter mattens ene sidekant utsettes for trykk hvorved matten tvinges ut av formen og inn i en buet eller sylindrisk bane for å bli formet til et rørformet legeme, og at det rørfor-mede legeme overføres til en beholder og der trykkes sammen aksialt. According to the present invention, the uniform density in the filter medium is achieved by pressing a pre-determined amount of filter material together in a form into a rectangular mat, after which one side edge of the mat is subjected to pressure whereby the mat is forced out of the form and into a curved or cylindrical path for to be formed into a tubular body, and that the tubular body is transferred to a container and there compressed axially.

Mer generelt vil derfor i henhold til foreliggende oppfinnelse filterlegemet dan-nes og avleveres til sin beholder eller kappe ved anvendelse av trykk i tre innbyrdes perpendikulære retninger. Først i en retning for å frembringe en flat rettlinjet matte som har en viss strukturell stabili-tet. Så i en perpedikulærretning i planet for matten for å tvinge matten inn i rør-form ved anvendelse av passende styringer og så en perpendikulærretning aksialt på røret for å forme det endelige filterlegeme som så overføres til en egnet kappe. More generally, therefore, according to the present invention, the filter body will be formed and delivered to its container or jacket by applying pressure in three mutually perpendicular directions. First in one direction to produce a flat rectilinear mat that has a certain structural stability. Then in a perpendicular direction in the plane of the mat to force the mat into tube shape using suitable guides and then in a perpendicular direction axially of the tube to form the final filter body which is then transferred to a suitable jacket.

I henhold til den valgte form av oppfinnelsen omfatter apparatet for fremstilling av filtere et første hydraulisk stempel arrangert så den sammenpresser filtreringsmediet som er plasert under den til en matte, som i sin sammenpressede form vil ha en viss strukturell styrke, et annet hydraulisk stempel som beveger seg i en retning perpendikulær på det første stempel, og i planet til den sammenpressede matte, for å tvinge matten langs kantene som et flak til en formesylinder med kjerne gjennom en åpning som strekker seg langs lengden av sylinderen og danner en bane for matten, som fører tangentialt inn i sylinderen, idet matten under arbeidet til det annet stempel både blir sammenpresset langs kantene og dannet til et rør, og et tredje hydraulisk stempel, som beveger seg i en retning perpendikulær på de ovenfor nevnte hydrauliske stempler, gjennom den kjernedannede sylinder for å sammenpresse filter-medierøret i en aksial retning, og for å overføre det sammenpressede rør inn i dets boks, sylinder eller kappe. According to the selected form of the invention, the apparatus for producing filters comprises a first hydraulic piston arranged to compress the filtering medium placed under it into a mat, which in its compressed form will have a certain structural strength, a second hydraulic piston which moves itself in a direction perpendicular to the first punch, and in the plane of the compressed mat, to force the mat along the edges as a flake into a cored mold cylinder through an opening extending the length of the cylinder and forming a path for the mat, which leads tangentially into the cylinder, the mat during the work of the second piston being both compressed along the edges and formed into a tube, and a third hydraulic piston, which moves in a direction perpendicular to the above-mentioned hydraulic pistons, through the core-formed cylinder for to compress the filter media tube in an axial direction, and to transfer the compressed tube into its box, cylinder or casing.

Ytterligere er i henhold til den valgte form av oppfinnelsen bevegelsen av stemplene synkronisert ved at det første stempel utløser en passende bryter når det når sitt maksimale sammenpresningspunkt for matten, slik at det setter igang bevegelser av det annet stempel og ved å ha det annet stempel anordnet slik at det utløser en passende bryter når matten er helt satt inn i den kjernedannede sylinder, slik at det setter igang det tredje stempel for å presse matterøret og avlevere det til sin kappe, idet arrangementet er slik, at de tre trinn i sammenpresningen av filtreringsmediet er automatisk utført i rekkefølge til en fullstendig filterdannende cyklus, uten ma-nuell betjening. Furthermore, according to the chosen form of the invention, the movement of the pistons is synchronized by the first piston triggering a suitable switch when it reaches its maximum compression point for the mat, so that it initiates movements of the second piston and by having the second piston arranged so as to actuate a suitable switch when the mat is fully inserted into the cored cylinder, so as to actuate the third piston to compress the mat tube and deliver it to its jacket, the arrangement being such that the three steps in the compression of the filter medium is automatically carried out in sequence to a complete filter-forming cycle, without manual operation.

Et annet trekk ved oppfinnelsen ligger i anvendelsen av en boks eller ramme uten bunn for innføring av filtreringsmediet under det første stempel. I denne forbindelse plaseres i henhold til den valgte form av oppfinnelsen den nødvendige mengde av filtermediet i boksen eller rammen uten bunn, og boksen plaseres under det første stempel hvis plass er angitt ved passende stoppeknaster med boksen fortrinnsvis anordnet slik at den utløser en passende bryter når den er riktig plasert under stemplet, slik at den setter igang maskincyklu-sen, slik at det første stempel beveger seg gjennom boksen for å presse sammen filtreringsmediet til en rettlinjet matte i en brønn anordnet under boksen når den er under det første stempel og gjennom hvilken brønn det annet stempel opererer tvers over under boksen under avlevering av den sammenpressede matte inn i den kjerne-formede sylinder. Another feature of the invention lies in the use of a box or frame without a bottom for introducing the filtering medium under the first piston. In this connection, according to the selected form of the invention, the required quantity of the filter media is placed in the box or frame without a bottom, and the box is placed under the first piston whose position is indicated by suitable stop cams with the box preferably arranged to trigger a suitable switch when it is properly positioned under the piston so that it initiates the machine cycle so that the first piston moves through the box to compress the filter media into a rectilinear mat in a well provided below the box when it is under the first piston and through which well the second piston operates across under the box during delivery of the compressed mat into the core-shaped cylinder.

Et annet viktig trekk ligger i å støtte kjernen til den kjernedannende sylinder i det minste delvis ved hjelp av en plate som er tangential med og strekker seg langs kjernen, idet platen danner en føring for å sikre at den sammenpressede matte som leveres tangentialt inn i sylinderen under platen, følger den nødvendige buede bane rundt kjernen for å sikre dens sylindriske form eller rørform, idet platen også danner en stoppeknast, hvorimellom filtreringsmediet sammenpresses av stoppeknas-ten og det annet stempel i det annet sammenpresningstrinn. Another important feature is to support the core of the core-forming cylinder at least in part by means of a plate tangential to and extending along the core, the plate forming a guide to ensure that the compressed mat delivered tangentially into the cylinder below the plate, follows the necessary curved path around the core to ensure its cylindrical or tubular shape, the plate also forming a stop cam, between which the filtering medium is compressed by the stop cam and the second piston in the second compression step.

Nok et annet trekk ligger i utformin-gen av flaten på det annet stempel som stø-ter mot matten, med en avtrapping for å unngå løfting av fibere i mattekanten som ansettes av det annet stempel når matten sammenpresses og formes i rørform. Yet another feature lies in the design of the surface of the second piston which abuts the mat, with a step-off to avoid the lifting of fibers in the mat edge which is employed by the second piston when the mat is compressed and shaped into a tube.

I henhold til oppfinnelsen kan filterlegemet lages av to eller flere seksjoner med forskjellige filtreringsmedier, og et ytterligere trekk ved oppfinnelsen ligger i å skaffe boksen eller rammen som tar imot filtermediet en eller flere skillevegger, hvorved den nødvendige mengde av de forskjellige filtreringsmaterialer kan settes inn i de enkelte kammere dannet i boksen av skilleveggene, hvoretter boksen så plaseres under det første stempel og pro-sessen og apparatet arbeider som før, idet det må forstås at det første stempel vil være passende formet for å gi rom for boks-skilleveggene. According to the invention, the filter body can be made of two or more sections with different filtering media, and a further feature of the invention lies in providing the box or frame that receives the filter media with one or more partitions, whereby the required amount of the different filtering materials can be inserted into the individual chambers formed in the box by the partitions, after which the box is then placed under the first piston and the process and apparatus work as before, it being understood that the first piston will be suitably shaped to allow room for the box partitions.

Disse og andre hensikter og trekk vil lett forstås ut fra følgende detaljerte be-skrivelse sett i forbindelse med medføl-gende tegninger, hvorpå: Fig. 1 er et perspektivriss delvis som strektegning av apparatet for utføring av fremstillingen av. filterpatroner i henhold til oppfinnelsen; These and other purposes and features will be easily understood from the following detailed description seen in connection with accompanying drawings, on which: Fig. 1 is a perspective view partly as a line drawing of the apparatus for carrying out the manufacture of. filter cartridges according to the invention;

fig. 2 er et perspektivriss delvis skåret bort av en type av filtermedie-måleboks for anvendelse i forbindelse med apparatet på fig. 1; fig. 2 is a perspective view partially cut away of a type of filter media measuring box for use in connection with the apparatus of FIG. 1;

fig. 3 er et forstørret vertikalt tverr-snitt tatt i lengderetningen gjennom filtermediet-måleboksen som er plasert under det første stempel, og tvers over den kjernedannende sylinder som står i forbindelse med det annet stempel, idet det første stempel er vist klart til å komme ned for å sammenpresse materialet til en matte; fig. 3 is an enlarged vertical cross-section taken longitudinally through the filter media measuring box placed below the first piston, and across the core-forming cylinder in communication with the second piston, the first piston being shown ready to descend for to compress the material into a mat;

fig. 4 er et riss tilsvarende det på fig. 3, men viser det første stempel i dets nederste stilling, og det annet stempel delvis fremført under matingen av matten som er sammenpresset av det første stempel, inn i den formende sylinder; fig. 4 is a view corresponding to that in fig. 3, but shows the first punch in its lowest position, and the second punch partially advanced during the feeding of the mat compressed by the first punch into the forming cylinder;

fig. 5 er et riss delvis i vertikalplanet og delvis som vertikalt snitt tatt langs den formende sylinder, og viser det tredje stempel i dets tilbaketrukne stilling med opp-trukne linjer, og med stiplede linjer når det aksialt sammenpresser materøret og leverer dette til dens omsluttende boks; fig. 5 is a view partly in the vertical plane and partly as a vertical section taken along the forming cylinder, showing the third piston in its retracted position in solid lines, and in dashed lines as it axially compresses the feed tube and delivers it to its enclosing box;

fig. 6 er et vertikalt delsnitt i en for-størret målestokk langs linjene 6—6 på fig. 5; fig. 6 is a vertical partial section on an enlarged scale along the lines 6-6 in fig. 5;

fig. 7 er et vertikalt detalj snitt av en alternativ form for beholder til å motta den rørformede filtreringsmaterialmatte fra sylinderen med kjerne. fig. 7 is a vertical detail section of an alternative form of container for receiving the tubular filter material mat from the cored cylinder.

Det vises til fig. 1 hvor det er vist et passende apparat for utførelse av oppfinnelsen, og dette apparat omfatter et første stempel 1, som betjenes av en hydraulisk sylinder 2, og som er arrangert slik at den går vertikalt for å sammenpresse en mengde av filtreringsmaterialet til en matte. Et annet stempel 3 (fig. 3 og 4) drevet av en hydraulisk sylinder 4 er anordnet slik at det beveger seg i en retning perpendikulært på stemplet 1, på tvers under stempelet i et horisontal-plan for å avlevere filtreringsmatten i en formende sylinder med kjerne, stort sett angitt ved 5. Et tredje stempel 6 (fig. 5) som arbeider gjennom sylinderen 5 er anordnet til å sammenpresse matten i sylinderen og levere den til en passende boks eller sylinder 7 eller lignende (fig. 5 eller 7), idet stemplet 6 beveger seg i et horisontal-plan perpendikulært på retningen av stemplet 3, og også perpendikulært på retningen av stemplet 1, under påvirkning av en hydraulisk sylinder 8. Reference is made to fig. 1 where a suitable apparatus for carrying out the invention is shown, and this apparatus comprises a first piston 1, which is operated by a hydraulic cylinder 2, and which is arranged so that it runs vertically to compress a quantity of the filtering material into a mat. Another piston 3 (Figs. 3 and 4) driven by a hydraulic cylinder 4 is arranged so that it moves in a direction perpendicular to the piston 1, transversely below the piston in a horizontal plane to deliver the filtering mat into a forming cylinder with core, generally indicated at 5. A third piston 6 (Fig. 5) working through the cylinder 5 is arranged to compress the mat in the cylinder and deliver it to a suitable box or cylinder 7 or the like (Fig. 5 or 7), as the piston 6 moves in a horizontal plane perpendicular to the direction of the piston 3, and also perpendicular to the direction of the piston 1, under the influence of a hydraulic cylinder 8.

Når man følger arbeidsrekkefølgen under sammenpresning av filtreringsmediet, vises det først og fremst til fig. 3, hvor filtreringsmediet M er vist i stilling for å sammenpresses av stemplet 1. When following the sequence of work during compression of the filter media, reference is first made to fig. 3, where the filtering medium M is shown in position to be compressed by the piston 1.

På fig. 4 er filtreringsmediet vist etter at det er sammenpresset av stemplet 1 til en matte 9, hvilken matte leveres av stemplet 3 inn i sylinderen 5 hvor det formes til et rør og sammenpresses i en retning på tvers av dets tykkelse. Fig. 5 viser den rørformede matte 9 under sammenpresning aksialt mens den overføres til boksen eller sylinderen 7. In fig. 4, the filter media is shown after it has been compressed by the piston 1 into a mat 9, which mat is delivered by the piston 3 into the cylinder 5 where it is formed into a tube and compressed in a direction across its thickness. Fig. 5 shows the tubular mat 9 being compressed axially as it is transferred to the box or cylinder 7.

Som forberedelse til sammenpresnings-trinnet kan filtermediet passende plaseres i en boks eller ramme uten bunn 10, og den nødvendge mengde av filtreringsmediet passende plaseres i boksen 10 i et punkt borte fra stemplet 1 og boksen som inne-holder den på forhånd bestemte mengde av filtreringsmediet kan leveres til inn-takssiden på apparatet på fig. 1 ved hjelp av en transportør 11. In preparation for the compression step, the filter media may be suitably placed in a box or frame without a bottom 10, and the required amount of the filter media conveniently placed in the box 10 at a point away from the piston 1 and the box containing the predetermined amount of the filter media. can be delivered to the intake side of the device in fig. 1 using a conveyor 11.

Boksen 10 sendes så inn i maskinen under stemplet 1, idet den styres mellom platene 12 og 13 og under styrelisten 14 som er anordnet på platen 13. Når den er helt inne, kan boksen passende anordnes så den utløser en passende mikrobryter eller lignende 15, så den setter igang operasjonen til den hydrauliske sylinder 2 for å bevege stemplet 1 nedover. The box 10 is then sent into the machine under the piston 1, being guided between the plates 12 and 13 and under the guide strip 14 which is arranged on the plate 13. When it is completely inside, the box can be suitably arranged so that it triggers a suitable microswitch or the like 15, so it initiates the operation of the hydraulic cylinder 2 to move the piston 1 down.

Sengen eller platen 16 som boksen 10 mates over når den er plasert under stemplet 1 danner en brønn 17 under boksen, slik at filtreringsmaterialet i boksen faller ned i denne brønn, og når stemplet 1 sen-kes, går det ned gjennom boksen 10 for å presse sammen filtreringsmediet til matten 9 under boksen som det er spesielt vist på fig. 3 og 4. En list 18 på stemplet er anordnet slik, at når den når bunnen av sla-get støter den mot en mikrobryter 19 som i sin tur er anordnet slik at den setter igang den hydrauliske sylinder 4 til stemplet 3. The bed or plate 16 over which the box 10 is fed when placed under the piston 1 forms a well 17 under the box, so that the filtering material in the box falls into this well, and when the piston 1 is lowered, it goes down through the box 10 to compress the filtering medium to the mat 9 under the box as is particularly shown in fig. 3 and 4. A strip 18 on the piston is arranged so that when it reaches the bottom of the stroke it hits a microswitch 19 which in turn is arranged so that it activates the hydraulic cylinder 4 of the piston 3.

Som vist på fig. 3 og 4 er den formende sylinder 5 med kjerne utstyrt med en sentral kjerne 20, og er utformet i lengderetningen med en inntaksåpning 21. En plate eller forlengelse 22 er anordnet som en tangent til kjernen 20, og stikker gjennom åpningen eller inntaket 21, og denne plate 22 sammen med de motstående vegger på sylinderen 5 danner en tangential bane for matten 9 for mating inn i sylinderen 5. Derfor når mikrobryteren betjenes, vil stemplet 3 utøve trykk på kanten av matten i en retning perpendikulær på retningen hvori den var sammenpresset av stemplet 1, og matten vil tvinges inn i den formende sylinder 5 med kjerne, idet den er tvunget til å følge en buet bane for å gi matten en rørformet fasong som vist på fig. 4 og 5. As shown in fig. 3 and 4, the forming cylinder 5 with core is provided with a central core 20, and is formed longitudinally with an intake opening 21. A plate or extension 22 is arranged as a tangent to the core 20, and protrudes through the opening or intake 21, and this plate 22 together with the opposite walls of the cylinder 5 form a tangential path for the mat 9 for feeding into the cylinder 5. Therefore, when the microswitch is operated, the piston 3 will exert pressure on the edge of the mat in a direction perpendicular to the direction in which it was compressed by the piston 1, and the mat will be forced into the forming cylinder 5 with core, being forced to follow a curved path to give the mat a tubular shape as shown in fig. 4 and 5.

Platen 22 tjener ikke bare som en sty-reanordning for å sikre at bevegelsen av matten 9 holdes i en kurvet bane, men den danner også en stoppeanordning, mot hvilken kanten av matten som er lengst borte fra stemplet 3 støter an, og når stemplet 3 fortsetter til sin fullt fremførte stilling, som er illustrert med stiplet linje på fig. 4, vil det forstås at matten 9 vil sammenpresses mellom endeflaten på stemplet og platen 22, slik at den i virkeligheten vil sammenpresses i en retning perpendikulær på dens tykkelse, mens de ytre vegger av kjernen 20 og de indre vegger av sylinderen 5 hol-der konstant mattetykkelse under denne kantvise sammenpresning. The plate 22 not only serves as a control device to ensure that the movement of the mat 9 is kept in a curved path, but it also forms a stop device against which the edge of the mat furthest away from the piston 3 abuts, and when the piston 3 continues to its fully advanced position, which is illustrated by dashed line in fig. 4, it will be understood that the mat 9 will be compressed between the end face of the piston and the plate 22, so that in reality it will be compressed in a direction perpendicular to its thickness, while the outer walls of the core 20 and the inner walls of the cylinder 5 hold constant mat thickness during this edgewise compression.

Det må selvfølgelig forstås at dimen-sjonen på matten 9 som den er sammenpresset av stemplet 1 i retning av stemp-lets 3's gang vil være atskillig større enn gjennomsnittsdiameteren på den sammenpressede rørformede matte for å oppnå det annet kompresjonstrinn. Fortrinnsvis bør denne mattedimensjon være minst 1/3 større enn gjennomsnittsdiameteren av det sammenpressede matterør. It must of course be understood that the dimension of the mat 9 as it is compressed by the piston 1 in the direction of the piston 3's travel will be considerably larger than the average diameter of the compressed tubular mat to achieve the second compression stage. Preferably, this mat dimension should be at least 1/3 larger than the average diameter of the compressed mat tube.

Det skal også bemerkes at forkanten på stemplet 3 er utstyrt med en serie trinn 23 og at disse trinn har vært funnet å gi en viktig fordel ved fjerning av løfting av fibrene på dette punkt av matten, slik at det oppnås en stort sett ensartet sammenpresning over hele den slepne kantdel av matten. It should also be noted that the leading edge of the ram 3 is provided with a series of steps 23 and that these steps have been found to provide an important advantage in removing lifting of the fibers at this point of the mat, so that a generally uniform compression over the entire trailing edge part of the mat.

Under overføring av matten inn i sylinderen 5 med kjerne holdes stemplet 1 i sin nederste stilling, slik at tykkelsen av matten opprettholdes når den skyves fra siden inn i sylinderen. Når stemplet 3 når den innerste ende av sitt lag, kan det passende anordnes slik at det betjener en ytterligere mikrobryter 24 ved hjelp av en finger 25, for å sette igang operasjonen av den hydrauliske sylinder 8 til stemplet 6. During transfer of the mat into the cylinder 5 with core, the piston 1 is held in its lowest position, so that the thickness of the mat is maintained when it is pushed from the side into the cylinder. When the piston 3 reaches the innermost end of its layer, it can suitably be arranged to operate a further microswitch 24 by means of a finger 25, to initiate the operation of the hydraulic cylinder 8 of the piston 6.

Som vist på fig. 6 har stemplet 6 en passende sliss som ved 26, for å ta imot styreplaten 22, og en innskjæring som ved 27 til å ta imot den avtrappede ende på stemplet 3. As shown in fig. 6, the piston 6 has a suitable slot as at 26, to receive the guide plate 22, and a recess as at 27 to receive the stepped end of the piston 3.

Som vist på fig. 5 sitter stemplet 6 i et rør 28 som er forbundet med stempel-stangen 29 til sylinderen 8 gjennom en flenskopling 30. As shown in fig. 5, the piston 6 sits in a tube 28 which is connected to the piston rod 29 to the cylinder 8 through a flange coupling 30.

Når stemplet 6 går fremover presser den sammen den rørformede matte 9 i sy- When the piston 6 moves forward, it compresses the tubular mat 9 in sewing

linderen 5 koaksialt, mens den samtidig ;vinger matten aksialt ut av sylinderen 5 jg inn i boksen eller sylinderen 7 som er inordnet i enden av sylinderen 5. the cylinder 5 coaxially, while at the same time it wings the mat axially out of the cylinder 5 and into the box or cylinder 7 which is arranged at the end of the cylinder 5.

Skjønt en hvilken som helst mekanisme tan anvendes til å støtte boksen eller sylinderen 7 i stillingen i enden av sylinderen 5 og bevege den mot og bort fra sylinderen, er boksen vist montert på en endeplate 35 som sitter på en opplagret hevarm 36, som betjenes av en hydraulisk sylinder 37 koplet til hevarmen 36 ved hjelp av en bolt Dg slissforbindelse 38. Boksen eller sylinderen 7 kan passende holdes på platen 35 som er utløsbar, f. eks. ved et passende arrangement av magneter (ikke vist). Bæ-re- og bevegelses-mekanismen for boksen eller sylinderen er arrangert så den sam-arbeider med en passende skiftende dreie-skive 39 f. eks., og operasjonen av dreieskiven 39 og den hydrauliske sylinder 37 kan passende synkroniseres med operasjonen av stemplene 1, 3 og 6 slik at den pluk-ker opp de nødvendige tomme bokser eller sylindere 7 fra dreieskiven, og leverer dem til enden av sylinderen 5 for mottagning av den sammenpressede rørformede matte av filtreringsmaterialet som leveres til den som det siste trinn i cyklusen til den syn-kroniserte bevegelse til stemplene 1, 3 og 6. Det må selvfølgelig forstås at en hvilken som helst annen form for passende mekanisme for plasering av boksene eller sylin-drene 7 for mottagning av sammenpressede filterrør kan anvendes etter ønske. Although any mechanism tan be used to support the box or cylinder 7 in position at the end of the cylinder 5 and move it towards and away from the cylinder, the box is shown mounted on an end plate 35 which sits on a supported lift arm 36, which is operated by a hydraulic cylinder 37 connected to the lever arm 36 by means of a bolt Dg slot connection 38. The box or cylinder 7 can conveniently be held on the plate 35 which is releasable, e.g. by a suitable arrangement of magnets (not shown). The carrying and moving mechanism for the box or cylinder is arranged to cooperate with a suitable changing turntable 39, for example, and the operation of the turntable 39 and the hydraulic cylinder 37 can be suitably synchronized with the operation of the pistons 1 . synchronized movement of the pistons 1, 3 and 6. It must of course be understood that any other form of suitable mechanism for positioning the boxes or cylinders 7 for receiving compressed filter tubes may be used as desired.

Som vist på fig. 5 er boksen eller sylinderen 7 utstyrt med en sentralkjerne 42 og kjernen 20 til sylinderen 5 kan passende formes med en ettergivende nese 43 for å sentrere kjernen 42 og dermed boksen eller sylinderen 7. As shown in fig. 5, the box or cylinder 7 is provided with a central core 42 and the core 20 of the cylinder 5 may suitably be formed with a compliant nose 43 to center the core 42 and thus the box or cylinder 7.

Det må selvfølgelig forstås at den aksiale dimensjon av den rørformede matte dannet av stemplet 3 vil være lenger, dvs. ca. 20 pst. lenger enn den aksiale dimensjon av den mottagende boks eller sylinder 7, hvorved overføringen av matten inn i boksen eller sylinderen av stemplet 6 vil utvirke en anseelig aksial sammenpressing av den rørformede matte. It must of course be understood that the axial dimension of the tubular mat formed by the piston 3 will be longer, i.e. approx. 20 percent longer than the axial dimension of the receiving box or cylinder 7, whereby the transfer of the mat into the box or cylinder by the piston 6 will effect a considerable axial compression of the tubular mat.

Etter fullførelsen av arbeidscyklusen til stemplene 1, 3 og 6 kan boksen 10 skyves ut av sin plass under stemplet 1, f. eks. ved innføring av en boks nr. 2 under stemplet After the completion of the work cycle of the pistons 1, 3 and 6, the box 10 can be pushed out of its place under the piston 1, e.g. by introducing a box No. 2 under the stamp

1, og den første boks vil avleveres på en glideplattform 44, hvorfra den vil gli nedover på en passende transportør 45, hvor den kan sendes tilbake til fyllestasjonen. 1, and the first box will be delivered onto a sliding platform 44, from where it will slide down onto a suitable conveyor 45, where it can be sent back to the filling station.

Skjønt det i mange tilfeller kan anvendes et enkelt filtreringsmateriale i filterpatroner eller lignende, vil der også være tilfeller hvor det er nødvendig at filterpatronen bygges opp av forskjellige seksjoner med forskjellige filtreringsmedier. For å imøtekomme dette, som vist på fig. 2, kan en passende skillevegg 46 (vist med stiplede linjer) settes inn i boksen 10, og det ene filtreringsmedium kan plaseres i ett av rommene 47 som er dannet på den ene side av skilleveggen 46 og et annet filtreringsmedium kan plaseres i rommet 48 dannet på den motsatte side av skilleveggen. Ytterligere skillevegger kan anvendes hvis det er nødvendig med tilleggsseksjoner med forskjellig filtreringsmateriale. Når skilleveggene er satt inn i boksen, og den på forhånd bestemte mengde av forskjellige filtreringsmaterialer er plasert i de forskjellige rom, kan boksen så avleveres under stemplet 1 som før. I dette tilfelle vil stemplet 1 være modifisert etter behov tii å ta imot skilleveggene 46 når det går gjennom boksen for å presse sammen fil-treringsmediene til matten 9, som isteden-for å være laget av ett enkelt materiale, vil være en matte dannet med et antall av seksjoner eller striper av forskjellige filtreringsmedier, som ligger sidelengs butt i butt. Den sammensatte matte vil så avleveres på kant inn i den formende sylinder 5 med kjerne som før, og vil presses sammen aksialt og sentres ut av sylinderen til boksen eller sylinderen 7 som i tilfelle med matten dannet av en enkel type filtreringsmateriale. Although in many cases a single filtering material can be used in filter cartridges or the like, there will also be cases where it is necessary for the filter cartridge to be made up of different sections with different filtering media. To accommodate this, as shown in fig. 2, a suitable partition wall 46 (shown in dashed lines) can be inserted into the box 10, and one filtering medium can be placed in one of the spaces 47 formed on one side of the partition wall 46 and another filtering medium can be placed in the space 48 formed on the opposite side of the partition. Additional partitions can be used if additional sections with different filtering material are required. When the partitions have been inserted into the box, and the predetermined quantity of different filtering materials has been placed in the different compartments, the box can then be handed over under the stamp 1 as before. In this case, the piston 1 will be modified as necessary to receive the partitions 46 as it passes through the box to compress the filter media into the mat 9, which instead of being made of a single material, will be a mat formed with a number of sections or strips of different filter media, lying side by side butt in butt. The assembled mat will then be delivered on edge into the forming cylinder 5 with core as before, and will be compressed axially and centered out of the cylinder to the box or cylinder 7 as in the case of the mat formed from a simple type of filtering material.

Det skal spesielt bemerkes at etter den første sammenpressing hvori stemplet 1 presser sammen filtreringsmaterialet til en matte 9, enten laget av en type av filtreringsmaterialet eller flere strimler av forskjellig filtermateriale, vil matten få til-ført en viss strukturell enhet eller legeme på grunn av infiltrering av de sammenpressede fibere. Denne sammenfiltrede eller sveisede fibrøse matte er således i en til-stand hvori den lett kan skyves som en enhet av stemplet 3, så den går som et flak som beveger seg ensartet inn i sylinderen 5 med kjerne. It should be particularly noted that after the first compression in which the piston 1 compresses the filtering material into a mat 9, either made of one type of the filtering material or several strips of different filter material, the mat will have a certain structural unit or body added to it due to infiltration of the compressed fibers. This tangled or welded fibrous mat is thus in a state in which it can easily be pushed as a unit by the piston 3, so that it goes as a sheet which moves uniformly into the cylinder 5 with core.

Skjønt anvendelsen av en vandrende boks 10 er vist, må det forstås at en per-manent måletrakt, boks eller lignende kan plaseres under stemplet, og de rå filtre-ringsmaterialene mates til stempel-stasjo-nen og avleveres i på forhånd bestemte mengder i trakten eller boksen, idet det må forstås at med en slik installasjon må det tas passende sikkerhetsforanstaltninger for å sikre at stemplet 1 ikke beveger seg gjennom boksen eller trakten inntil matingen av det på forhånd bestemte filtreringsmateriale eller materialer er fullført. Although the use of a traveling box 10 is shown, it must be understood that a permanent measuring funnel, box or the like can be placed below the plunger, and the raw filtering materials are fed to the plunger station and delivered in predetermined quantities into the funnel or the box, it being understood that with such an installation appropriate safeguards must be taken to ensure that the piston 1 does not move through the box or funnel until the feeding of the predetermined filtering material or materials is complete.

På fig. 7 er det vist en modifikasjon hvori den rørformede filtreringsmaterialmatte 9 leveres inn i en sokkeltypepatron i sin alminnelighet nummerert 49. I dette tilfelle er det festet til enden av den formende sylinder 5 med kjerne en sylinder 50, og patronen 49. En sentral perforert kjerne 52 og en bunnplate 51 (hvor anvendt) er støttet på en støtteplate 53 med sin strømpe 54 av passende strikket materiale tredd på den sentrale kjerne 52. In fig. 7 there is shown a modification in which the tubular filter material mat 9 is delivered into a socket type cartridge generally numbered 49. In this case, attached to the end of the forming cylinder 5 with core is a cylinder 50, and the cartridge 49. A central perforated core 52 and a bottom plate 51 (where used) is supported on a support plate 53 with its stocking 54 of suitable knitted material threaded onto the central core 52.

Støtteplaten 53 kan betjenes av en hvilken som helst passende anordning for å bringe patronhylsen 52 inn i registre-rende kontakt med den ettergivende nese 43 på sylinderkjernen 20, og strømpen 54 kan så tres over den faste sylinder 50, hvorved patronen så er i en stilling til å motta røret med filtreringsmaterialet 9 fra sylinderen 5. I dette tilfelle kan stemplet 6 passende være gitt en større bevegelses-lengde, slik at det ikke bare avleverer rø-ret med filtreringsmaterialet inn i patronen 49 og presser dette aksialt sammen, men ytterligere etter fullførelsen av denne sammenpresning utvirker atskillelse av patronen fra sylinderen 50. The support plate 53 may be operated by any suitable device to bring the cartridge sleeve 52 into registering contact with the yielding nose 43 of the cylinder core 20, and the stocking 54 may then be threaded over the fixed cylinder 50, whereby the cartridge is then in position to receive the tube with the filtering material 9 from the cylinder 5. In this case, the piston 6 can suitably be given a greater length of movement, so that it not only delivers the tube with the filtering material into the cartridge 49 and compresses it axially, but further after completion of this compression effects separation of the cartridge from the cylinder 50.

Det må forstås at støtteplaten 53 vil holdes fast i stilling under den aksiale sammenpresning av filtreringsmaterialrø-ret, men vil trekkes tilbake synkront med den videregående atskillende bevegelse til stemplet 6. It must be understood that the support plate 53 will be held firmly in position during the axial compression of the filter material tube, but will be retracted synchronously with the further separating movement of the piston 6.

Claims

1. Process for the production of filter cartridges, characterized in that a predetermined amount of filter material is pressed together in a form into a rectangular mat, after which one side edge of the mat is subjected to pressure, whereby the mat is forced out of the form and into a curved or cylindrical path for to be formed into a tubular body, and that the tubular body is transferred to a container and there compressed axially.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that at least two different fibrous materials are used as filter material so that the mat comprises at least two contiguous layers.

3. Apparatus for use in forming filter cartridges according to the method indicated in the preceding claims, characterized in that it comprises a first piston (1) which is arranged to compress a predetermined quantity of a filter material (M) to a mat, a forming cylinder (5) with a core (20) and an opening (21) leading tangentially into the cylinder and extending along its length and adapted to receive the mat, another piston (3) intended for to cooperate with the mat from one edge and to feed the mat into the cylinder (5, fig. 4) with the core (20) to form the mat into a tubular shape and to compress the mat across its thickness and a third piston (6 ) intended to move through the cylinder (5) with the core (20) to compress the now tubular body in the axial direction and to lead the tubular body (9) out of the cylinder (5).

4. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the second piston (3) is arranged so that energy is supplied when the first piston (1) is in position for maximum compaction of the underlying filter material.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the second piston (3) is positioned so that it goes under the first piston (1) to a position which closes the opening (21) of the cylinder (5), while the third piston ( 6) is arranged so that energy is supplied when the second piston (3) closes the cylinder's (5) opening.

6. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the second piston (3) has a stepped surface (23) designed to come into contact with the edge of the mat formed by the first piston (1).

7. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that a receiving device is equipped with at least one partition for dividing the device into at least two rooms for receiving different filter materials and that the first piston (1) is arranged to receive the partitions as it passes through the receiving device.