NO143846B

NO143846B - ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF NEW THERAPEUTIC ACTIVE 1,4-DIHYDROPYRIDINE DERIVATIVES

Info

Publication number: NO143846B
Application number: NO740543A
Authority: NO
Inventors: Masuo Murakami; Kozo Takahashi; Masaru Iwanami; Masaharu Fujimoto; Tadao Shibanuma; Ryutaro Kawai; Toichi Takenaka
Original assignee: Yamanouchi Pharma Co Ltd
Priority date: 1973-02-20
Filing date: 1974-02-19
Publication date: 1981-01-12
Also published as: NL176559C; AU6565574A; NL930023I1; NO143846C; DE2407115C3; NL930023I2; DK142869C; CH605755A5; DK142869B; FI58772B; GB1455502A; NO740543L; CA1023746A; FI58772C; DE2407115B2; NL176559B; NL7402277A; DE2407115A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av flatt glass i båndform. Method and apparatus for producing flat glass in ribbon form.

Ved fremstilling ay flatt glass etter den When manufacturing ay flat glass after it

vanlige valsemetode overføres ufullkom-menheter på valseflatene til glassoverflaten og som følge av asymmetri i den ene usual rolling method, imperfections on the rolling surfaces are transferred to the glass surface and as a result of asymmetry in one

eller begge valser inntrer det også slike or both rollers, such also occur

variasjoner i glasstykkelsen som i blant betegnes deformering. variations in the glass thickness, which is sometimes referred to as deformation.

Ved å benytte den vertikale trekk-me-tode oppnås et glassbånd med en skinnende By using the vertical pull method, a glass band with a shiny is obtained

«flammepolert» overflate, men på grunn "flame-polished" surface, but on grounds

av lokale temperaturdifferanser før glasset of local temperature differences before the glass

stivner, inntrer det deformeringer i glasset. Denne fremgangsmåte er dessuten vesentlig langsommere enn de vanlige valsemetoder. hardens, deformations occur in the glass. This method is also significantly slower than the usual rolling methods.

Ved de vanlige valsemetoder avgjøres It is determined by the usual rolling methods

tykkelsen av det fremstilte glass av den the thickness of the manufactured glass of it

relative innstilling av støpevalsene, som i relative setting of the casting rolls, as in

blant også kalles «kalibreringsvalser», og among also called "calibration rollers", and

ved de vanlige fremgangsmåter for loddrett trekking av flatt glass er fremstillings-hastigheten fullstendig avhengig av glas-sets viskositet omkring trekklinjen i det in the usual methods for vertical drawing of flat glass, the production speed is completely dependent on the viscosity of the glass set around the drawing line in the

smeltede glasslegeme som glassplaten trek-kes loddrett fra. molten glass body from which the glass plate is pulled vertically.

Et vesentlig formål med foreliggende An essential purpose of the present

oppfinnelse er å forenkle fremstillingen av invention is to simplify the manufacture of

flatt glass med forskjellige tykkelser samtidig som det minst oppnås den samme flat glass with different thicknesses while at least achieving the same

produksjonshastighet som ved fremstillin<g>production rate as in manufacturing<g>

av valset flatt glass og den samme over-flateglans som kjennetegner loddrett truk-ket flatt glass som vanligvis betegnes «vin-dusglass». of rolled flat glass and the same surface gloss that characterizes vertically drawn flat glass which is usually called "window shower glass".

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte for fremstilling av flatt method for the production of flat

glass i båndform, hvor det på et bad av smeltet metall dannes et lag av smeltet glass som føres fremover langs metallbadet og deretter avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd opp fra det smeltede metallbad i båndform, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det flytende lag av smeltet glass holdes innestengt mellom stillestående eller bevegelige flater av ikke fuktbart material og føres fremover langs badet av smeltet metall mellom disse flater. glass in ribbon form, where a layer of molten glass is formed in a bath of molten metal which is fed forward along the metal bath and then cooled sufficiently so that it can be removed undamaged from the molten metal bath in ribbon form, and the distinctive feature of the method according to the invention is that the liquid layer of molten glass is kept confined between stationary or moving surfaces of non-wettable material and is carried forward along the bath of molten metal between these surfaces.

Når ikke-fuktbare flater legges an mot kantene av det smeltede glasslag, er det således mulig å føre glasslaget fremover slik at det i det vesentlige er jevn hastighet langs badet tvers over hele bredden av laget, og særlig hvis de ikke-fuktbare flater føres fremover langs badet samtidig med det flytende lag, hvorved enhver mu-lighet elimineres for at laget skal brem-ses langs sidekantene som følge av friksjon mellom de ikke-fuktbare flater og glasslaget. When non-wettable surfaces are placed against the edges of the molten glass layer, it is thus possible to advance the glass layer so that there is essentially uniform velocity along the bath across the entire width of the layer, and especially if the non-wettable surfaces are advanced along the bath at the same time as the floating layer, whereby any possibility is eliminated for the layer to be braked along the side edges as a result of friction between the non-wettable surfaces and the glass layer.

Ved utførelsen av fremgangsmåten er det å foretrekke at badet har alle de trekk som kjennetegner det bad som er beskrevet i norsk patent nr. 94 527. When carrying out the method, it is preferable that the bath has all the features that characterize the bath described in Norwegian patent no. 94 527.

Glasslaget på metalloverflaten kan av-kjøles til en midlertidig plastisk tilstand, hvor glasset som følge av viskositeten kan føres frem uavhengig av de ikke-fuktbare flater, hvorpå laget avkjøles videre til det blir tilstrekkelig stivt til å kunne tas uskadd ut fra badet. The glass layer on the metal surface can be cooled to a temporary plastic state, where, due to the viscosity, the glass can be advanced independently of the non-wettable surfaces, after which the layer is further cooled until it becomes sufficiently rigid to be taken out of the bath unharmed.

Ved en slik fremgangsmåte er ikke-fuktbare flater bare nødvendige langs den del av badet hvor glasset flyter utover, mens det ved den videre fremføring av glasset etter at laget er tilstrekkelig av-kjølet til å kunne holde de oppnådde dimensjoner er mulig å føre laget videre fremover i avstand fra sideveggene i metallbadet. With such a method, non-wettable surfaces are only necessary along the part of the bath where the glass flows outwards, while with the further advancement of the glass after the layer has cooled sufficiently to be able to keep the dimensions achieved, it is possible to advance the layer further forward at a distance from the side walls of the metal bath.

Det glassbånd som tas ut fra badet har i det vesentlige de samme dimensjoner som det lag som dannes mellom de ikke-fuktbare flater, men tykkelsen av glassbåndet kan også endres, f. eks. ved å avkjøle det smeltede glasslag til en midlertidig plastisk tilstand, hvor glasset kan underkastes kon-trollert avtynning ved å utsettes for langsvirkende trekk-krefter, hvorved tykkelsen av glasset avtar til en forutbestemt verdi, mens den opprinnelige planhet som det smeltede glass har på badoverflaten, opprettholdes. Båndet stabiliseres deretter og avkjøles tilstrekkelig til at det kan tas uskadd ut fra badet. The glass strip that is taken out of the bathroom has essentially the same dimensions as the layer formed between the non-wettable surfaces, but the thickness of the glass strip can also be changed, e.g. by cooling the molten glass layer to a temporary plastic state, where the glass can be subjected to controlled thinning by exposure to long-acting tensile forces, whereby the thickness of the glass decreases to a predetermined value, while the original flatness of the molten glass on the bath surface , is maintained. The strip is then stabilized and cooled sufficiently so that it can be removed undamaged from the bath.

Avkjølingen av det smeltede glass kan alternativt fortsettes til glasset er tilstrekkelig stivt til å kunne gripes. Etter at båndet er grepet kan dets hastighet langs badet styres idet båndet da utgjør en barriere som motstår overføring av langsvirkende trekk-krefter til det smeltede glass. Båndet varmes deretter opp igjen til den midlertidige plastiske tilstand, hvorpå tykkelsen av glasset kan reduseres som ovenfor beskrevet. The cooling of the molten glass can alternatively be continued until the glass is sufficiently stiff to be gripped. After the band has been gripped, its speed along the bath can be controlled, as the band then constitutes a barrier that resists the transfer of longitudinally acting tensile forces to the molten glass. The strip is then heated again to the temporary plastic state, after which the thickness of the glass can be reduced as described above.

Bredden av glasslaget mellom de ikke-fuktbare flater kan opprettholdes i det glass som tas ut av badet ved at båndet i den plastiske tilstand utsettes for tvers-virkende strekk-krefter, samtidig som langsvirkende krefter bevirker tykkelses-reduksjonen. Forsøk har vist at dette med fordel kan foretas innenfor temperatur-området 850—700°C. The width of the glass layer between the non-wettable surfaces can be maintained in the glass taken out of the bath by subjecting the band in the plastic state to transversely acting tensile forces, while longitudinally acting forces cause the thickness reduction. Experiments have shown that this can be done with advantage within the temperature range 850-700°C.

Foreliggende oppfinnelse omfatter også et apparat for utførelse av fremgangsmåten som angitt i påstand 1, for fremstilling av flatt glass med ønsket tykkelse fra et lag av smeltet glass, hvor apparatet omfatter en tank-konstruksjon som inneholder et smeltet bad, en glasstilfør-selsinnretning for tilførsel av glass til det smeltede bad for å danne et flytende lag av smeltet glass på badet og å føre det flytende lag fremover langs badet, varmeregulatorer i badet for progressivt å av-kjøle laget inntil glasset kan tas uskadd fra badet, og en transportør for å fjerne glassbåndet fra badet, og det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at tankens sidevegger i det minste i høyde med badets overflate, omfatter ikke-fuktbare flater. The present invention also includes an apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, for the production of flat glass of the desired thickness from a layer of molten glass, where the apparatus comprises a tank structure containing a molten bath, a glass supply device for supply of glass to the molten bath to form a liquid layer of molten glass in the bath and to advance the liquid layer along the bath, heat regulators in the bath to progressively cool the layer until the glass can be removed from the bath undamaged, and a conveyor to remove the glass strip from the bath, and the peculiarity of the device according to the invention is that the side walls of the tank, at least at the level of the surface of the bath, comprise non-wettable surfaces.

Tankens sidevegger kan være sammen-satt av klosser av et ikke-fuktbart material, f. eks. grafitt eller bornitrid eller være belagt med flater av slikt material. Slike blokker benyttes imidlertid helst bare langs badoverflaten, mens de øvrige blokker fullstendig består av slike ildfaste ma-terialer som vanligvis benyttes i glass-smeltetanker. The side walls of the tank can be composed of blocks of a non-wettable material, e.g. graphite or boron nitride or be coated with surfaces of such material. However, such blocks are preferably only used along the bath surface, while the other blocks consist entirely of such refractory materials as are usually used in glass melting tanks.

De ildfaste blokker kan være forsynt med en frontflate f. eks. av grafitt eller bornitrid, ved innfelling i de blokker som avgrenser det smeltede glasslag på badet. Innfellingen kan anbringes under fremstillingen av blokken og er fortrinnsvis forbundet med denne f. eks. ved en svalehale-forbindelse. The refractory blocks can be provided with a front surface, e.g. of graphite or boron nitride, by embedding in the blocks that delimit the molten glass layer in the bath. The recess can be placed during the production of the block and is preferably connected to it, e.g. by a dovetail connection.

I stedet for å avgrense det flytende lag av smeltet glass mellom ikke-fuktbare flater som er innfelt i blokkene, kan glasset avgrenses av en kanal innenfor veggene i badet ved hielp av to rekke ikke-fuktbare fliser, som støter mot hverandre kant mot kant, i avstand fra tankens egentlige sidevegger. Flisene kan i så fall henges ned fra taket over apparatet eller anbringes på holdere som bæres av tank-konstruksjonen. Opphengningén av flisene i tak-konstruksjonen kan skje ved hjelp av sta-ver som kan forskyves aksialt i tak-konstruksjonen for å regulere den loddrette plassering av flisene slik at de støter mot hverandre kant mot kant. Instead of delimiting the liquid layer of molten glass between non-wettable surfaces embedded in the blocks, the glass can be delimited by a channel within the walls of the bathroom with the help of two rows of non-wettable tiles, which abut each other edge to edge, at a distance from the actual side walls of the tank. In that case, the tiles can be hung from the ceiling above the appliance or placed on holders that are carried by the tank structure. The tiles can be suspended in the roof construction using rods that can be shifted axially in the roof construction to regulate the vertical position of the tiles so that they butt against each other edge to edge.

Ved at kanalen er anbragt i en viss avstand fra tankens sidevegger, får glasset som føres gjennom kanalen nærmest samme temperatur og samme hastighet i et hvert tverrsnitt av laget mellom de ikke-fuktbare fliser. As the channel is placed at a certain distance from the side walls of the tank, the glass that is fed through the channel gets almost the same temperature and the same speed in each cross-section of the layer between the non-wettable tiles.

Flisene kan strekke seg over hele badets lengde eller slutte der hvor glasset er blitt tilstrekkelig stivt til å holde sine dimensjoner. De kan med fordel være montert til regulerbare bærere som tillater vannrett forskyvning av flisene utover mot sidene for å forandre avstanden mellom flisene og de respektive sidevegger i tanken. The tiles can extend over the entire length of the bathroom or end where the glass has become sufficiently rigid to maintain its dimensions. They can advantageously be fitted to adjustable carriers which allow horizontal displacement of the tiles outwards towards the sides to change the distance between the tiles and the respective side walls in the tank.

De regulerbare bærere kan også være forskyvbare i et loddrett plan slik at høy-den over badoverflaten kan reguleres for hvert element for å kunne tilpasses glasslag med forskjellig tykkelse. The adjustable supports can also be displaceable in a vertical plane so that the height above the bath surface can be adjusted for each element to be able to adapt to glass layers of different thickness.

Bærerne for flisene kan med fordel utgjøres av fluidumkjølte rør f ormede rammer som har en rett del som er anbragt parallelt med veggene i tanken og er forbundet med armer som rager utover gjennom veggkonstruksjonen som er giennom-hullet for dette formål. Gjennomføringen er gjort gasstett ved hjelp av tetningsan-ordninger som er forbundet med tank-konstruksj onen. The carriers for the tiles can advantageously be made up of fluid-cooled tubes in the form of frames which have a straight part which is arranged parallel to the walls of the tank and which are connected by arms which project outwards through the wall construction which is through-holed for this purpose. The penetration is made gas-tight by means of sealing devices which are connected to the tank construction.

Det er fordelaktig å anbringe en muffe av ikke-fuktbart material på den rette del av hver bærer, f. eks. ved støping, idet hver muffe er støpt med en plan side for å gi en ikke-fuktbar flate som glasslaget kan gli langs. It is advantageous to place a sleeve of non-wettable material on the correct part of each carrier, e.g. by casting, each socket being cast with a flat side to provide a non-wettable surface along which the glass layer can slide.

Som en modifikasjon av denne konstruksjon, kan det benyttes muffer av ildfast material hvor de ikke-fuktbare flater er innfelt og har samvirkende plane sider som ligger mot hverandre kant mot kant, slik at de danner en sammenhengende ikke-fuktbar flate som det smeltede glass stryker langs. As a modification of this construction, sleeves of refractory material can be used where the non-wettable surfaces are recessed and have interacting flat sides that lie against each other edge to edge, so that they form a continuous non-wettable surface that the molten glass irons along.

Muffe-endene kan være plane slik at muffene kan støte tett mot hverandre, eller de kan alternativt være forsynt med not-og fjærlignende skjøter med fremsprin-gende plane endeflater som støter tett mot hverandre. The sleeve ends can be flat so that the sleeves can abut closely together, or they can alternatively be provided with tongue and groove-like joints with projecting flat end surfaces which abut closely against each other.

Uansett utførelsesformen av apparatet benyttes det varmeregulatorer som avkjø-ler glasslaget til den nevnte midlertidige plastiske tilstand hvor glasset kan utsettes for langsvirkende trekk-krefter slik at tykkelsen reduseres, mens båndet beveger seg mot tankens utløpsende. Regardless of the design of the device, heat regulators are used which cool the glass layer to the aforementioned temporary plastic state where the glass can be subjected to long-acting tensile forces so that the thickness is reduced, while the belt moves towards the outlet end of the tank.

For at glasset skal ha samme bredde som glasslaget mellom de ikke-fuktbare flater når det forlater badet, kan apparatet med fordel omfatte kantvalser som griper randsonene av glassbåndet og vedlike-holder bredden av båndet, mens dette utsettes for trekk-krefter fra herdeovnen. In order for the glass to have the same width as the glass layer between the non-wettable surfaces when it leaves the bath, the device can advantageously include edge rollers that grip the edge zones of the glass band and maintain the width of the band, while this is exposed to tensile forces from the curing oven.

Dersom det benyttes to rekker av ikke-fuktbare fliser til å avgrense det flytende glasslag, kan apparatet også omfatte anordninger som fører flisene fremover samtidig med glasslaget. Disse omfatter ramper for å føre flisene inn i, og ut av, badet, ledekanaler som styrer flisene idet de kommer inn i eller forlater badet, vannrette ledeinnretninger som er forbundet med ka-nalene og styrer flisene som ligger an mot laget mens det føres fremover samt anordninger for å tilføre flisene til den rampe som fører inn i badet. If two rows of non-wettable tiles are used to delimit the liquid glass layer, the apparatus can also include devices that move the tiles forward at the same time as the glass layer. These include ramps for guiding the tiles into, and out of, the bath, guide channels which guide the tiles as they enter or leave the bath, horizontal guide devices which are connected to the channels and guide the tiles against the layer as it is moved forward as well as devices to supply the tiles to the ramp leading into the bathroom.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen, vil det i det følgende bli beskrevet eksem-pler på foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen under henvisning til de ledsa-gende tegninger. Fig. 1 viser et sentralt lengdesnitt av apparatet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et lengdesnitt i større måle-stokk av en detalj på fig. 1 og viser en inn-retning som former glassbåndet. og en mo-difisert vegg-konstruksjon hvor det er an bragt ikke-fuktbare flater langs overflaten av badet. Fig. 3 viser et grunnriss av en detalj av en konstruksjon som er vist på fig. 2. Fig. 4 viser et tverrsnitt som er tatt langs linjen IV—IV på fig. 3 og illustrerer en måte å forsyne tankens sidevegger ved nivået for badoverflaten med en ikke-fuktbar flate som har tilstrekkelig bredde til å passe for de vanlige glasstykkelser som fremstilles på badet. Fig. 5 viser et tilsvarende lengdesnitt som fig. 2 av en alternativ fremgangsmåte for å tilføre glasset til tanken. Fig. 6 viser et snitt i likhet med fig. 1 av en tank hvor de ikke-fuktbare flater er anbragt i avstand fra tankens sidevegger. Fig. 7 viser et grunnriss som tilsvarer In order to facilitate the understanding of the invention, examples of preferred embodiments of the invention will be described in the following with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a central longitudinal section of the device according to the invention. Fig. 2 is a longitudinal section on a larger scale of a detail in fig. 1 and shows an in direction which forms the glass band. and a modified wall construction where there is an brought non-wettable surfaces along the surface of the bathroom. Fig. 3 shows a ground plan of a detail of a construction which is shown in fig. 2. Fig. 4 shows a cross-section taken along the line IV—IV in fig. 3 and illustrates a way of providing the side walls of the tank at the level of the bath surface with a non-wettable surface of sufficient width to accommodate the usual thicknesses of glass produced in the bath. Fig. 5 shows a corresponding longitudinal section as fig. 2 of an alternative method of supplying the glass to the tank. Fig. 6 shows a section similar to fig. 1 of a tank where the non-wettable surfaces are placed at a distance from the side walls of the tank. Fig. 7 shows a corresponding ground plan

den tank som er vist i fig. 6. the tank shown in fig. 6.

Fig. 8 viser et tverrsnitt etter linjene VIII—VIII på fig. 7 i meget større måle-stokk av den rammekonstruksjon som holder muffe-elementene av ikke-fuktbart material i avstand fra tankens sidevegger i den nødvendige høyde. Fig. 9 viser et delsnitt gjennom den del av rammen som bærer muffen, tatt langs linjen IX—IX på fig. 8. Fig. 10 viser et snitt gjennom en detalj på fig. 8 av en ildfast muffe med en innfelling av et ikke-fuktbart material inn-støpt i rammedelen. Fig. 11 viser, delvis i snitt, anordninger som henger ned fra taket for å holde de ikke-fuktbare flateenheter i riktig høyde. Fig. 12 viser et snitt langs linjen XII— Fig. 8 shows a cross-section along the lines VIII—VIII in fig. 7 on a much larger scale of the frame construction which holds the sleeve elements of non-wettable material at a distance from the side walls of the tank at the required height. Fig. 9 shows a partial section through the part of the frame which carries the sleeve, taken along the line IX—IX in fig. 8. Fig. 10 shows a section through a detail in fig. 8 of a refractory sleeve with an inset of a non-wettable material molded into the frame part. Fig. 11 shows, partially in section, devices that hang down from the ceiling to keep the non-wettable surface units at the correct height. Fig. 12 shows a section along the line XII—

XII i fig. 11. XII in fig. 11.

Fig. 13 viser et lengdesnitt av en annen utførelsesform av apparatet, hvor ikke-fuktbare flate-elementer føres fremover langs badet. Fig. 14 viser et snitt langs linjen XIV-—XIV på fig. 13. Fig. 15 viser et grunnriss i likhet med det på fig. 7 og illustrerer en måte for å redusere tykkelsen av glassbåndet som dannes mellom flate-elementene. Fig. 16 viser et sentralt lengdesnitt gjennom et apparat med lignende konstruksjon som det som er vist på fig. 1 og illustrerer en annen fremgangsmåte for å redusere glasstykkelsen. Fig. 7 viser et grunnriss av den tank-konstruksjon som er vist på fig. 16. Fig. 13 shows a longitudinal section of another embodiment of the apparatus, where non-wettable surface elements are guided forward along the bath. Fig. 14 shows a section along the line XIV--XIV in fig. 13. Fig. 15 shows a ground plan similar to that in fig. 7 and illustrates a way to reduce the thickness of the glass band formed between the surface elements. Fig. 16 shows a central longitudinal section through an apparatus of similar construction to that shown in fig. 1 and illustrates another method of reducing the glass thickness. Fig. 7 shows a plan of the tank construction shown in fig. 16.

På tegningene refererer like henvis-ningstall seg til de samme eller til lignende deler. In the drawings, like reference numbers refer to the same or to similar parts.

1 angir forherden av en kontinuerlig virkende glassmeltetank, 2 en regulerende luke og 3 en tut som. omfatter et gulv eller en «leppe» 4 og sidevegger 5 (bare en er vist) og i alminnelighet har rektangulært tversnitt. Et deksel kan på kjent måte anbringes over tuten. 1 indicates the pre-hardener of a continuously acting glass melting tank, 2 a regulating hatch and 3 a spout which. comprises a floor or "lip" 4 and side walls 5 (only one is shown) and generally has a rectangular cross-section. A cover can be placed over the spout in a known manner.

Et par vannkjølte påføringsvalser 6 og 7 er driftsmessig forbundet med tuten. Disse er anbragt i siderammer 8 hvorav bare den ene er vist på fig. 2. Valsene er kraftdrevet på kjent måte, eventuelt med så stor hastighet, f. eks. ved en lineær hastighet av valseoverflåtene på ca. 115 m/min., at val-seoverflatene river med en tettsluttende luftfilm som reduserer varmeoverføringen fra glasset til valsene. A pair of water-cooled application rollers 6 and 7 are operationally connected to the spout. These are placed in side frames 8, only one of which is shown in fig. 2. The rollers are powered in a known manner, possibly at such a high speed, e.g. at a linear speed of the roller surfaces of approx. 115 m/min., that the roller surfaces tear with a tight air film which reduces the heat transfer from the glass to the rollers.

Påføringsvalsene kan alternativt bestå av et permeabelt material slik at det på velkjent måte kan presses gass ut gjennom valsene innenfra, hvorved det dannes et glasslag mellom glasset og valsene. The application rollers can alternatively consist of a permeable material so that gas can be forced out through the rollers from the inside in a well-known manner, whereby a glass layer is formed between the glass and the rollers.

På kjent måte er en regulerbar port 10 loddrett opphengt tett ved påføringsvalsen 6 slik at valsen skjermes fra den varme som stråler ut fra det smeltede glass 11. In a known manner, an adjustable gate 10 is vertically suspended close to the application roller 6 so that the roller is shielded from the heat radiating from the molten glass 11.

Overvalsen 6 er anbragt foran under - valsen slik at det smeltede glass flyter fra leppen 4 opp på den øverste del av valsen 7 som danner en utover og fremover av-bøyd støpeflate som beveger seg i samme retning som glass-strømmen fra tuten. Glasset som når støpeflaten tvinges således til å flyte fremover og hindrer at det smeltede glass strømmer bakover etter at det har forlatt tuten 3. The upper roll 6 is placed in front of the lower roll so that the molten glass flows from the lip 4 up onto the upper part of the roll 7 which forms an outwards and forwards deflected casting surface which moves in the same direction as the glass flow from the spout. The glass that reaches the casting surface is thus forced to flow forward and prevents the molten glass from flowing backwards after it has left the spout 3.

De vanlige båndformeanordninger som nettopp er beskrevet, er anbragt over gulvet 12 i en tank-konstruksj on som omfatter sidevegger 13 som er forbundet med endevegger 14 og inneholder en badsmelte 15. Badsmelten som har høyere spesifikk vekt enn glasset, har de egenskaper som er beskrevet i norsk patent nr. 94 527. Smeltet tinn har vist seg å være et egnet material for å danne et bad som for glasset har nærmest friksjonsfri overflate. Nivået for badoverflaten er antydet ved 16. The usual strip forming devices that have just been described are placed above the floor 12 in a tank construction which comprises side walls 13 which are connected to end walls 14 and contains a bath melt 15. The bath melt, which has a higher specific gravity than the glass, has the properties described in Norwegian patent no. 94 527. Molten tin has proven to be a suitable material for forming a bath which, for the glass, has an almost frictionless surface. The level of the bathing surface is indicated at 16.

På fig. 1 er noen av konstruksjonsblok-kene i sideveggen 13 skravert for å antyde eksistensen av ikke-fuktbare flater på blokkene som imidlertid skal beskrives fullstendig senere. In fig. 1, some of the construction blocks in the side wall 13 are shaded to indicate the existence of non-wettable surfaces on the blocks which, however, will be fully described later.

Tank-konstruksjonen bærer en tak-konstruksjon som omfatter et tak 17, sidevegger 18 og endevegger 19 og avgrenser et topprom 20. The tank structure carries a roof structure which comprises a roof 17, side walls 18 and end walls 19 and delimits a top space 20.

Utsiden av endeveggene 19 har loddrett regulerbare porter 19a, som i samvirke med tankveggene danner avgrensede innløp og utløp, hhv. 21 og 22, for glasset. Det smeltede glass har etter å ha passert påførings-valsene 6 og 7 form av et bånd 23 og danner et lag 24 som flyter på overflaten av badsmelten. The outside of the end walls 19 has vertically adjustable ports 19a, which in cooperation with the tank walls form defined inlets and outlets, respectively. 21 and 22, for the glass. After passing the application rollers 6 and 7, the molten glass takes the form of a band 23 and forms a layer 24 which floats on the surface of the bath melt.

Mellom båndformeanordningene 6 og 7 og den regulerbare port ved innløpet av tanken er tak-konstruksjonen forlenget slik at det dannes et kammer som inneslut-ter båndformeanordningene. Kammeret .består av et tak 25 og sidevegger 26 som bæres av sideveggene 13 i tanken. Utenfor tankens utløpsende er det anbragt meka-niske transportanordninger for glasset, f. eks. en horisontal rekke driv-valser 27 som er plasert noe høyere enn den nederste del av utløpet 22, samt overlagrede driv-valser 28. Valsene 27, 28 virker sammen for å utsette det glasslag som beveges mot ut-løpet 22 for trekk-kraft. Denne kraft virker til å trekke glasset ut fra badet og bidrar til fremføringen av glasset langs badet. Between the band forming devices 6 and 7 and the adjustable gate at the inlet of the tank, the roof structure is extended so that a chamber is formed which encloses the band forming devices. The chamber consists of a roof 25 and side walls 26 which are supported by the side walls 13 in the tank. Mechanical transport devices for the glass are placed outside the outlet end of the tank, e.g. a horizontal row of drive rollers 27 which are placed somewhat higher than the bottom part of the outlet 22, as well as superimposed drive rollers 28. The rollers 27, 28 work together to subject the glass layer that is moved towards the outlet 22 to pulling force. This force acts to pull the glass out of the bath and contributes to the advancement of the glass along the bath.

Det bånd som forlater badet føres av driv-valsene 27 inn i en vanlig herdeovn, hvor innløpet utgjøres av spalten mellom valsene 27 og 28. The strip that leaves the bath is led by the drive rollers 27 into a normal curing oven, where the inlet is formed by the gap between the rollers 27 and 28.

Temperaturen i badet reguleres langs dette ved hjelp av nedsenkede varmeregulatorer 29, mens topprommet 20 over badet fortrinnsvis oppvarmes av varmestråler som er rettet nedover fra varme-elementer 30 som er anbragt i taket. The temperature in the bath is regulated along this with the help of submerged heat regulators 29, while the top space 20 above the bath is preferably heated by heat rays which are directed downwards from heating elements 30 which are placed in the ceiling.

Varmeregulatorene 29 og 30 oppretthol-der ved innløpsenden av badet en temperatur på ca. 1000°C eller noe høyere over en lengde som er tilstrekkelig til at det dannes og vedlikeholdes et lag av smeltet glass 24 som flyter på badoverflaten, idet den tilførte glassmengde er slik valgt at glasslaget får den ønskede tykkelse når badet hele tiden sprer seg i tverr-retningen til sideveggene i tanken. The heat regulators 29 and 30 maintain a temperature of approx. 1000°C or somewhat higher over a length which is sufficient for a layer of molten glass 24 to form and be maintained which floats on the bath surface, the added amount of glass being chosen in such a way that the glass layer gets the desired thickness when the bath constantly spreads across - the direction of the side walls of the tank.

I stedet for å tilføre et pre-formet glassbånd til badsmelten, kan det tilføres smeltet glass med en hastighet som avgjø-res av den ønskede tykkelse av det smeltede glasslag. Tilførselsanordninger for dette formål er vist på fig. 5, hvor smeltet glass flyter direkte fra tuten 4 til badoverflaten og danner laget 24. Instead of adding a pre-formed glass band to the bath melt, molten glass can be added at a rate determined by the desired thickness of the molten glass layer. Supply devices for this purpose are shown in fig. 5, where molten glass flows directly from the spout 4 to the bath surface and forms the layer 24.

I den konstruksjon som er vist på fig. 1 danner de sidevegger i tanken som begren-ser glasslaget, flater som ikke fuktes av det glasslag som flyter forbi. Ved denne ende er de ildfaste konstruksjonsblokker for sideveggene av et ikke-fuktbart material, dvs. av et material som ikke fuktes av glasset ved den temperatur som glasset opp-når under passasjen langs badet. Et egnet material for slike blokker er grafitt, men av økonomiske grunner er enten bare de blokker 31 som ligger i høyde med badoverflaten fremstillet av dette material eller blokkene er ved overflatenivået forsynt med en grafittflate som glasset sklir langs under fremføringen. In the construction shown in fig. 1, the side walls in the tank that limit the glass layer form surfaces that are not wetted by the glass layer that flows past. At this end, the refractory construction blocks for the side walls are made of a non-wettable material, i.e. of a material which is not wetted by the glass at the temperature which the glass reaches during the passage along the bath. A suitable material for such blocks is graphite, but for economic reasons either only the blocks 31 which lie at the height of the bath surface are made of this material or the blocks are provided at the surface level with a graphite surface along which the glass slides during advancement.

Grafittmengden kan, igjen av økonomiske grunner, reduseres ved å felle inn en grafittflate i blokkene som antydet ved 31a på fig. 4. The amount of graphite can, again for economic reasons, be reduced by embedding a graphite surface in the blocks as indicated at 31a in fig. 4.

I stedet for å fremstille de ikke-fuktbare flater av grafitt kan flatene forsynes med fliser som er dannet av grafitt-innfelling i blokkene, forutsatt at topprommet over badet er helt fylt med en ikke-oksyderende gass. Instead of making the non-wettable surfaces of graphite, the surfaces can be provided with tiles formed by graphite embedment in the blocks, provided that the top space above the bath is completely filled with a non-oxidizing gas.

For å beskytte overflaten av badsmelten mot oksydasjon, særlig ved endene av badet, er det fordelaktig å fylle topprommet over badet med en ikke-oksyderende gass. Derved forhindres kjemiske reaksjoner ved badoverflaten som ville føre til for-bindelser som kunne forurense glasset. Dersom trekkvalsene 27, 28 drives slik at glassbåndet avtynnes, vil dessuten de langsvirkende trekk-krefter kunne forårsake en innsnevring av båndet slik at badet kan bli utsatt for oksydasjon langs ytterkantene av båndet. To protect the surface of the bath melt from oxidation, especially at the ends of the bath, it is advantageous to fill the top space above the bath with a non-oxidizing gas. This prevents chemical reactions at the bath surface which would lead to compounds that could contaminate the glass. If the drawing rollers 27, 28 are driven so that the glass band is thinned, the longitudinally acting pulling forces could also cause a narrowing of the band so that the bath can be exposed to oxidation along the outer edges of the band.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen bør derfor omfatte anordninger som sørger for at topprommet over badet er helt fylt med en ikke-oksyderende gass som besky-ter enhver utsatt flate av badet mot oksydasjon eller andre kjemiske reaksjoner som kan få uheldige følger for glasset. Gassen er nødvendig når badoverflaten blir lagt åpen,, og dette inntrer når glasslaget ledes langs en kanal i badet som avgrenses av ikke-fuktbare flater som er anbragt i avstand fra tankens sidevegger 13. The apparatus according to the invention should therefore include devices which ensure that the top space above the bath is completely filled with a non-oxidising gas which protects any exposed surface of the bath against oxidation or other chemical reactions which may have adverse consequences for the glass. The gas is needed when the bath surface is left open, and this occurs when the glass layer is led along a channel in the bath which is delimited by non-wettable surfaces which are placed at a distance from the side walls of the tank 13.

En slik konstruksjon skal i det følgen-de beskrives under henvisning til figurene 6, 7, 8 og 9. Such a construction shall in the following be described with reference to figures 6, 7, 8 and 9.

Konstruksj onsmessig er apparatet på fig. 6 og 7 det samme som det som er vist på figurene 1 og 2. De omfatter begge fortrinnsvis, som vist på fig. 6, loddrette rør 32 som med mellomrom er ført gjennom tak-konstruksjonen og forbundet med beholdere med loddrette forgreninger 34. De ikke-oksyderende gasser ledes inn i topprommet gjennom rørene 32 og hovedrørene 33, 34. In terms of construction, the device in fig. 6 and 7 the same as that shown in figures 1 and 2. They preferably both comprise, as shown in fig. 6, vertical pipes 32 which are led at intervals through the roof structure and connected to containers with vertical branches 34. The non-oxidizing gases are led into the top space through the pipes 32 and the main pipes 33, 34.

For å kunne anbringe de ikke-fuktbare flater i avstand fra tankens sidevegger, er veggene utstyrt med rørformede rammer som omfatter rette deler 35 som forbinder parallelle armer 36. In order to be able to place the non-wettable surfaces at a distance from the side walls of the tank, the walls are equipped with tubular frames comprising straight parts 35 which connect parallel arms 36.

Som klarest vist på fig. 8 er armene bøyd nær de rette deler 35 for å lette inn-stillingen ved nivået for badoverflaten. As most clearly shown in fig. 8, the arms are bent close to the straight parts 35 to facilitate adjustment at the level of the bath surface.

De rørformede rammer er forbundet med et reservoar for kjølefluidum, f. eks. kaldt vann, for tilstrekkelig kjøling av de rette deler. En muffe 37 av et ikke-fuktbart ildfast material, f. eks. grafitt, kan være støpt rundt den rette del 35 slik som vist på figurene 6—9. Som det fremgår av fig. 8 har den støpte muffe 37 nærmest ring-formet tverrsnitt bortsett fra en plan flate 138 som glasset 24 kommer i kontakt med. The tubular frames are connected to a reservoir for cooling fluid, e.g. cold water, for sufficient cooling of the correct parts. A sleeve 37 of a non-wettable refractory material, e.g. graphite, can be molded around the straight part 35 as shown in figures 6-9. As can be seen from fig. 8, the molded sleeve 37 has an almost ring-shaped cross-section except for a flat surface 138 with which the glass 24 comes into contact.

Hver enkelt muffe 37 rager utenfor endene av de rette deler 35 slik at de flate muffe-ender holdes mot hverandre kant mot kant som vist i fig. 6 og 7. Alternativt kan muffeendene være utformet med not-og fjærlignende skjøter slik at fremsprin-gende plane endeflater støter mot hverandre kant mot kant. På hver side av tanken er motstøtende muffer anbragt i avstand fra sideveggen 13, hvorved det dannes en kanal langs badet, hvor glassbåndet 23 som tilføres badet, omdannes til et lag av smeltet glass 24. Each individual sleeve 37 projects beyond the ends of the straight parts 35 so that the flat sleeve ends are held against each other edge to edge as shown in fig. 6 and 7. Alternatively, the sleeve ends can be designed with tongue-and-groove-like joints so that projecting flat end surfaces butt against each other edge to edge. On each side of the tank, opposing sleeves are placed at a distance from the side wall 13, whereby a channel is formed along the bath, where the glass strip 23 that is fed to the bath is converted into a layer of molten glass 24.

Som vist på figurene 6 og 7 kan det benyttes kantvalser 38 for å gripe kantene av glasslaget etter at det er tilstrekkelig avkjølt til en midlertidig plastisk tilstand etter å ha forlatt området mellom mufferekkene, for å utsette glassbåndet for tversvirkende strekk-krefter slik at bredden av laget vedlikeholdes når trekk-kreftene fra valsene 27, 28 økes for å redusere tykkelsen av glasslaget mellom muffene 37. Den nevnte midlertidige tilstand inntrer når glasset har en temperatur på 850— 700°C. As shown in Figures 6 and 7, edge rollers 38 can be used to grip the edges of the glass layer after it has sufficiently cooled to a temporary plastic state after leaving the area between the sleeve rows, to subject the glass band to transverse tensile forces so that the width of the layer is maintained when the pulling forces from the rollers 27, 28 are increased to reduce the thickness of the glass layer between the sleeves 37. The aforementioned temporary condition occurs when the glass has a temperature of 850-700°C.

Topprommet i tanken kan være delt i underavdelinger ved hjelp av loddrett regulerbare luker 39 for å bidra til temperatur-reguleringen. The top space in the tank can be divided into subdivisions by means of vertically adjustable hatches 39 to contribute to the temperature regulation.

For å hindre at atmosfæren i topprommet slipper ut der hvor armene 36 er ført gjennom veggkonstruksjonene, er veggene forsynt med åpninger 40 som er dekket med en plate som er festet til veggen. På hver av disse plater er det anbragt en frem-springende hylse som armen 36 er ført gjennom og som på den ytterste ende er forsynt med glasslås som består av en fleksi-bel beholder, f. eks. med trekkspillform, som er klemt fast rundt armen 36 som vist generelt ved 44. In order to prevent the atmosphere in the top space from escaping where the arms 36 are passed through the wall structures, the walls are provided with openings 40 which are covered with a plate which is attached to the wall. On each of these plates is placed a projecting sleeve through which the arm 36 is guided and which is provided at the outer end with a glass lock consisting of a flexible container, e.g. accordion shaped, which is clamped around arm 36 as shown generally at 44.

Armen 36 bæres i et øye 45 i en loddrett regulerbar lenk 46 og er festet til øyet på armen ved hjelp av en settskrue 47. Lenken 46 er montert mot en bolt 48 som bæres av en hylse 49. Hylsen er festet til tank-konstruksjonen og bolten er satt fast i denne ved hjelp av en pinneskrue 50. Bolten 48 har en gjenget del 51 som går gjennom en spalt 52 i den øverste del av lenken 46. En vingemutter 53 er skrudd inn på den gjengete del 51 og låser lenken mot bolten 48 i hvilken som helst av de regulerbare stillinger. The arm 36 is carried in an eye 45 in a vertically adjustable link 46 and is attached to the eye of the arm by means of a set screw 47. The link 46 is mounted against a bolt 48 which is carried by a sleeve 49. The sleeve is attached to the tank construction and the bolt is fixed in this by means of a pin screw 50. The bolt 48 has a threaded part 51 which goes through a gap 52 in the upper part of the link 46. A wing nut 53 is screwed onto the threaded part 51 and locks the link against the bolt 48 in any of the adjustable positions.

Det er således mulig å innstille hver ramme 35, 36 slik at muffene kommer i den ønskede høyde ved å justere et par loddrette lenker 46, som holder hver sin av de to armene 36. It is thus possible to adjust each frame 35, 36 so that the sleeves are at the desired height by adjusting a pair of vertical links 46, which hold each of the two arms 36.

Reguleringen innover av hver arm 36 kan foretas ved hjelp av settsgruen 47, men en krave 54 kan festes til armen slik at den samvirker med den respektive feste-anordning 44 for å holde armen i dens stil-ling ved aksial regulering. The inward adjustment of each arm 36 can be made with the help of the set screw 47, but a collar 54 can be attached to the arm so that it cooperates with the respective fastening device 44 to hold the arm in its position during axial adjustment.

De ikke-fuktbare flater 138 på muffene 37 kan således reguleres både sideveis og loddrett. The non-wettable surfaces 138 on the sleeves 37 can thus be regulated both laterally and vertically.

En alternativ utførelsesform av muffen er illustrert på fig. 10, som viser en muffe 37a av ildfast material som er støpt på den rette del 35 av den rørformede ramme. Den ikke-fuktbare flate av muffen er den plane frontside 138 som består av en ikke-fuktbar flis som er innfelt i den ildfaste muffe 37a. Endene av de innfelte fliser støter mot naboflisene slik at de danner langsgående ikke-fuktbare flater som ut-gjør den kanal som glasslaget 24 ledes gjennom. An alternative embodiment of the sleeve is illustrated in fig. 10, which shows a sleeve 37a of refractory material molded on the straight part 35 of the tubular frame. The non-wettable surface of the sleeve is the flat front side 138 which consists of a non-wettable tile embedded in the refractory sleeve 37a. The ends of the recessed tiles butt against the neighboring tiles so that they form longitudinal non-wettable surfaces which form the channel through which the glass layer 24 is led.

I en annen utførelsesform, som er illustrert på fig.' 11 og 12, kan muffene 37 være støpt rundt de rørformede rette deler 35 av rammen som i dette tilfelle ender i korte rørformede armer 35a, og muffene er hengt ned fra taket 17 slik at endene ligger mot hverandre og danner ikke-fuktbare flater, som er anbragt i avstand fra hver av sideveggene 13 i tanken, og utgjør en midtre kanal langsetter badet. In another embodiment, which is illustrated in fig.' 11 and 12, the sleeves 37 can be molded around the tubular straight parts 35 of the frame which in this case end in short tubular arms 35a, and the sleeves are suspended from the ceiling 17 so that the ends lie against each other and form non-wettable surfaces, which is placed at a distance from each of the side walls 13 in the tank, and forms a central channel running along the bath.

Anordninger for å henge en muffe 37 ned fra taket 17 er illustrert på figurene 11 og 12, hvor den rette del 35 er forbundet med en bærestav 55 med et T-stykke 56. Staven kan være omgitt av et ildfast material 57, og den øverste ende er gjenget og festet i taket 17 ved hjelp av muttere 55a som er skrudd mot en stoppskive 55b på oversiden av taket 17. Stavens lengde er slik at det ildfaste material 57 ligger an mot undersiden av taket når mutteren 55a er skrudd fast, samtidig som muffen 37 holdes i den nødvendige høyde i badet og ligger an med endene mot de respektive ender av nabomuffene. Devices for hanging a sleeve 37 down from the ceiling 17 are illustrated in figures 11 and 12, where the straight part 35 is connected to a support rod 55 with a T-piece 56. The rod can be surrounded by a refractory material 57, and the upper end is threaded and fixed in the roof 17 by means of nuts 55a which are screwed against a stop washer 55b on the upper side of the roof 17. The length of the rod is such that the refractory material 57 rests against the underside of the roof when the nut 55a is screwed on, at the same time that the sleeve 37 is held at the required height in the bathroom and rests with its ends against the respective ends of the neighboring sleeves.

De korte armer 35a som strekker seg gjennom baksiden av de støpte grafittmuf-fer 37, kan, som vist på fig. 12, tilkobles kaltvannstilførselen gjennom sideveggene av tank-konstruksjonen ved hjelp av flek-sible koblinger 58 som tillater regulering av muffene til deres riktige plasering i badet. De plane flater 138 er riktig plasert når muffene er regulert siik at de sammen med de plane flater 138 på de andre muffer i rekken, danner en sammenhengende ikke-fuktbar flate langs badet. The short arms 35a which extend through the back of the cast graphite sleeves 37 can, as shown in fig. 12, the cold water supply is connected through the side walls of the tank structure by means of flexible connections 58 which allow the regulation of the sleeves to their correct placement in the bath. The flat surfaces 138 are correctly positioned when the sleeves are regulated so that together with the flat surfaces 138 on the other sleeves in the row, they form a continuous non-wettable surface along the bath.

De muffer som henger ned fra taket kan også være fremstillet av ildfast material og har innfelte ikke-fuktbare fliser 31a som vist på fig. 10. The sleeves that hang down from the ceiling can also be made of refractory material and have embedded non-wettable tiles 31a as shown in fig. 10.

I stedet for en rekke motstøtende elementer, kan de ikke-fuktbare flater også bestå av en sammenhengende list som er festet til sideveggene i tanken ved overflatenivået for metallsmelten, eventuelt i avstand fra tankens sidevegger. Instead of a series of opposing elements, the non-wettable surfaces can also consist of a continuous strip which is attached to the side walls of the tank at the surface level of the metal melt, possibly at a distance from the side walls of the tank.

Ved å benytte de konstruksjoner som er beskrevet i det foregående, særlig de som er vist på figurene 6—12, føres glasslaget gjennom en midtre kanal i badet 15. Glasslaget 24 har omtrent den samme viskositet over hele tverrsnittet av badet, hvilket fø-rer til at også hastigheten er omtrent den samme over hele tverrsnittet, hvorved deformeringer av glasset fullstendig unngås. Selv om hverken muffene 37 eller muf-feinnfellingene 31a fuktes av det smeltede glass når disse er f. eks. av grafitt, kan der være en viss friksjon mellom de plane flater 38 og sidekantene av det smeltede glasslag som stryker langs flatene. Denne frik-sjonsmotstand kan, selv om den er liten, resultere i at kantene av glasslaget henger litt igjen. For å unngå denne effekt, benyttes det, som ikke-fuktbare flate-elementer, bevegelige fliser 37 som føres fremover langs badet samtidig med glasslaget. By using the constructions described above, especially those shown in Figures 6-12, the glass layer is passed through a central channel in the bath 15. The glass layer 24 has approximately the same viscosity over the entire cross-section of the bath, which leads so that the speed is also approximately the same across the entire cross-section, whereby deformations of the glass are completely avoided. Although neither the sleeves 37 nor the sleeve deposits 31a are wetted by the molten glass when these are e.g. of graphite, there may be some friction between the planar surfaces 38 and the side edges of the molten glass layer that runs along the surfaces. This frictional resistance, even if it is small, can result in the edges of the glass layer hanging a little. To avoid this effect, movable tiles 37 are used as non-wettable surface elements which are moved forward along the bath at the same time as the glass layer.

I den utførelsesform av apparatet som er vist på figurene 13 og 14, har de bevegelige fliser delvis avrundet tverrsnitt og holdes i spor 59 langs sideveggene 13 i høyde med badoverflaten. Flisene er så brede at den nederste del befinner seg under badoverflaten, mens den øverste del rager ovenfor glasslaget 24. Flisene presses inn i sporene 59 av trykket av det smeltede glasslag og holdes på plass av føringslister 60 som er festet til sideveggene 13 i tanken ved hjelp av bolter 60a. Endene av hver flis støter mot hverandre og kan være skjø-tet f. eks. ved not- og fjær-lignende for-bindelser. Alternativt kan flisene 37 være av et ildfast material som fuktes av glasset, men har innfellinger 31a av ikke-fuktbart material langs nivået for glassoverflaten som vist på fig. 4. In the embodiment of the apparatus shown in Figures 13 and 14, the movable tiles have a partially rounded cross-section and are held in grooves 59 along the side walls 13 at a level with the bath surface. The tiles are so wide that the lower part is below the bath surface, while the upper part projects above the glass layer 24. The tiles are pressed into the grooves 59 by the pressure of the molten glass layer and are held in place by guide strips 60 which are attached to the side walls 13 of the tank by using bolts 60a. The ends of each tile butt against each other and can be joined, e.g. by tongue and groove-like connections. Alternatively, the tiles 37 can be of a refractory material which is wetted by the glass, but have insets 31a of non-wettable material along the level of the glass surface as shown in fig. 4.

Flisene 37 føres inn i sporene 59 nedover ramper 61 på begge sider av tanken. Rampene 61 og deres sidevegger danner kanaler, som ender nedenfor badoverflaten 16 slik at flisene fløtes inn i sporene 59. The tiles 37 are fed into the grooves 59 down ramps 61 on both sides of the tank. The ramps 61 and their side walls form channels, which end below the bath surface 16 so that the tiles are floated into the grooves 59.

Tilførselsanordninger for flisene, f. eks. 3t transportbånd 62, som strekker seg mellom to driv-valser 63 og 64, er forbundet med hver rampe, og flisene anbringes ved begynnelsen av transportbåndet slik at de støter mot hverandre og drives fremover med konstant hastighet. Siden flisene stø-tes mot hverandre skyver transportbåndet de rette rekker av flisene frem langs sporet med en hastighet som kan styres ved å regulere drivanordningene for valsene 63 og 64 slik at det under fremføringen på det nærmeste oppnås jevn hastighet over hele bredden av det smeltede glass, dvs. fra sidekant til sidekant av laget 24. Supply devices for the tiles, e.g. 3t conveyor belt 62, which extends between two drive rollers 63 and 64, is connected to each ramp, and the tiles are placed at the beginning of the conveyor belt so that they collide with each other and are driven forward at a constant speed. Since the tiles are bumped against each other, the conveyor belt pushes the straight rows of tiles forward along the track at a speed that can be controlled by regulating the drive devices for the rollers 63 and 64 so that during the advance an almost uniform speed is achieved over the entire width of the molten glass , i.e. from side edge to side edge of layer 24.

Drivanordningene for tilførsel av begge rekker av fliser er synkronisert slik at flisene føres frem samtidig med samme hastighet langs begge sider av tanken. Da de ikke fuktbare flater av flisene 37 som kantene av glasslaget 24 ligger an mot, beveger seg med samme hastighet som laget er der ingen sluring mellom glasset og disse flater og således heller ingen friksjonskrefter som virker på kantene av glasslaget. The drive devices for supplying both rows of tiles are synchronized so that the tiles are advanced simultaneously at the same speed along both sides of the tank. As the non-wettable surfaces of the tiles 37 against which the edges of the glass layer 24 rest, move at the same speed as the layer, there is no slippage between the glass and these surfaces and thus also no frictional forces acting on the edges of the glass layer.

Det stabiliserte og avkjølte glassbånd tas ut gjennom utløpsåpningen 22 ved hjelp av valser 27 og 28, mens flisene føres ut fra badet gjennom adskilte kanaler 65 og over på et transportbånd som løper mellom to driv-valser 67 og 68. Flisene re-turneres til innløpsenden av tanken og benyttes om igjen. The stabilized and cooled glass ribbon is taken out through the outlet opening 22 by means of rollers 27 and 28, while the tiles are led out of the bath through separate channels 65 and onto a conveyor belt that runs between two drive rollers 67 and 68. The tiles are returned to the inlet end of the tank and used again.

Det fremstillede glassbånd har en forutbestemt tykkelse som avgjøres av bredden av kanalen mellom de ikke-fuktbare flater uansett hvilken form de har, tilfør-selshastigheten av glass til badet og av den hastighet som det avkjølte glassbånd trek-kes ut fra badet med ved hjelp av valsene 27 og 28. The produced glass ribbon has a predetermined thickness which is determined by the width of the channel between the non-wettable surfaces regardless of their shape, the rate of supply of glass to the bath and the speed with which the cooled glass ribbon is withdrawn from the bath by means of rollers 27 and 28.

Glasstykkelsen kan imidlertid reduseres, mens de egenskaper som laget har mellom de ikke-fuktbare flater opprettholdes, ved at glasslaget utsettes for langsvirkende trekk-krefter mens det befinner seg i den midlertidige plastiske tilstand. However, the glass thickness can be reduced, while the properties of the layer between the non-wettable surfaces are maintained, by subjecting the glass layer to longitudinal tensile forces while it is in the temporary plastic state.

Dette er f. eks. vist på fig. 15. Skillevegger 69 og 70 som rager ned fra taket 17, strekker seg tvers over badet og avgrenser en sone, hvor laget avkjøles til den midlertidige plastiske tilstand. I denne tilstand styres ikke dimensjonene av glasset 71 av tyngdekraften eller overflatespenningen. I nærheten av den første skillevegg 69 er temperaturen ca. 850°C og ved den annen skillevegg er den ca. 700°C, dersom det angjeldende glass er av kronglasstype. Idet båndet passerer den annen skillevegg 70 er det tilstrekkelig stivt til å kunne holde sin form, dvs. dets dimensjoner er sta-bilisert. This is e.g. shown in fig. 15. Partition walls 69 and 70 projecting down from the ceiling 17, extend across the bath and define a zone, where the layer is cooled to the temporary plastic state. In this state, the dimensions of the glass 71 are not controlled by gravity or surface tension. In the vicinity of the first dividing wall 69, the temperature is approx. 850°C and at the other partition it is approx. 700°C, if the glass in question is of the crown glass type. As the band passes the second partition 70, it is sufficiently rigid to be able to keep its shape, i.e. its dimensions are stabilised.

Den trekk-kraft som det avkjølte glassbånd utsettes for fra valsene 27 og 28 er tilstrekkelig både til å holde båndet i beve-gelse langs badet og til å overføre langsvirkende trekk-krefter til det plastiske glass 71. Denne trekk-kraft forbrukes i det plastiske glass 71, selv om det smeltede glasslag 24 kan akselereres idet det passerer under skilleveggen 69. Dette fører til kon-trollert avtynning av det plastiske glassbånd 71, og forårsaker en progressiv for-minskelse av dets bredde og tykkelse til en forutbestemt verdi slik som det eksempel-vis er antydet ved den avsmalnende form av det plastiske glass på fig. 15. The pulling force to which the cooled glass band is exposed from the rollers 27 and 28 is sufficient both to keep the band in motion along the bath and to transfer long-acting pulling forces to the plastic glass 71. This pulling force is consumed in the plastic glass 71, although the molten glass layer 24 may be accelerated as it passes under the partition wall 69. This leads to controlled thinning of the plastic glass band 71, causing a progressive reduction of its width and thickness to a predetermined value such that for example is indicated by the tapering shape of the plastic glass in fig. 15.

Dimensjonene av det avtynnede glassbånd stabiliseres ved videre avkjøling etter at glasset har passert skilleveggen 70. I den stabiliserte tilstand kan glassbåndet ikke avtynnes mer av trekk-kraften fra valsene 27 og 28, og det glassbånd som tas ut fra badet har derfor en forutbestemt tykkelse som er mindre enn tykkelsen av glasslaget mellom de ikke-fuktbare flater . 37, men har den opprinnelige planhet som dette og er likeledes fritt for deformeringer. The dimensions of the thinned glass strip are stabilized by further cooling after the glass has passed the partition wall 70. In the stabilized state, the glass strip cannot be thinned any more by the pulling force from the rollers 27 and 28, and the glass strip that is taken out from the bath therefore has a predetermined thickness which is less than the thickness of the glass layer between the non-wettable surfaces. 37, but has the original flatness like this and is likewise free of deformations.

Det apparat som' er vist på figurene 16 og 17 illustrerer fremstilling av enda tyn-nere glass ved å utsette glasslaget 24 for sterkere trekk-krefter. Det smeltede glasslag 24 avkjøles idet det passerer de ikke-fuktbare flater 37 til glasset er så stivt at det kan gripes. Tanken er, som det fremgår av figurene 16 og 17 avdelt i soner ved hielp av skillevegger av den tidligere nevnte type. Etter at glasset har forlatt de ikke-fuktbare flater 37 passerer glassbåndet en skillevegg 72 som sammen med en annen skillevegg 73 avgrenser en sone, hvor det er anbragt vannkiølte beholdere 74 over passasjen for glassbåndet. Beholderne har rektangulært tverrsnitt og plan bunnflate som absorberer varme som utstråles fra Klasset. Herved blir båndet avkjølt slik at det kan gripes. The apparatus shown in Figures 16 and 17 illustrates the production of even thinner glass by subjecting the glass layer 24 to stronger tensile forces. The molten glass layer 24 is cooled as it passes the non-wettable surfaces 37 until the glass is so stiff that it can be gripped. As can be seen from figures 16 and 17, the tank is divided into zones by means of partitions of the previously mentioned type. After the glass has left the non-wettable surfaces 37, the glass band passes a partition wall 72 which, together with another partition wall 73, delimits a zone, where water-cooled containers 74 are placed above the passage for the glass band. The containers have a rectangular cross-section and a flat bottom surface that absorbs heat radiated from the Klasset. This cools the tape so that it can be gripped.

Kjølevann ledes til og fra beholderne 74 gjennom rør 75 som også bærer beholderne på sideveggene 13. Cooling water is led to and from the containers 74 through pipes 75 which also carry the containers on the side walls 13.

Etter å ha passert beholderne gripes det avkjølte bånd 76 av to par kantvalser 77 og 78 som er anbragt overfor hverandre After passing the containers, the cooled strip 76 is gripped by two pairs of edge rollers 77 and 78 which are placed opposite each other

på hver sin side av båndet. Undervalsen i hvert par er neddykket i badet, mens over-valsene er montert ovenfor badoverflaten slik at kantene av båndet 76 gripes mellom valsene som vist på fig. 16. Akslene av valsene 77 og 78 står loddrett på båndets be-vegelsesretning. Drivanordninger som er forbundet med valsene kontrollerer deres rotasjonshastighet. Valsene roterer i den retning som pilene på fig. 17 viser, slik at on each side of the tape. The lower roller in each pair is submerged in the bath, while the upper rollers are mounted above the bath surface so that the edges of the band 76 are gripped between the rollers as shown in fig. 16. The shafts of the rollers 77 and 78 are perpendicular to the direction of movement of the belt. Drive devices connected to the rollers control their rotational speed. The rollers rotate in the direction indicated by the arrows in fig. 17 shows, so that

hastigheten av båndet 76 langs badet kon- the speed of the belt 76 along the bath con-

trolleres. trolled.

Idet glasset passerer beholderne 74 blir As the glass passes the containers 74 become

båndet 76 stivt over hele bredden slik at det etter å være grepet av kantvalsene 77 the band 76 rigidly over the entire width so that after being gripped by the edge rollers 77

og 78 utgjør en barriere som motstår over- and 78 constitutes a barrier that resists over-

føringen av de langsvirkende akselerasjons- the guidance of the long-acting acceleration

krefter til det smeltede glass 24. forces to the molten glass 24.

Valsene 77 og 78 kan drives med en slik The rollers 77 and 78 can be operated with such

hastighet at det stivnede bånd 76 får sam- speed that the stiffened band 76 gets

me hastighet langs badet som laget 24. Al- me speed along the bath that made 24. Al-

ternativt kan rotasjonshastigheten av val- alternatively, the rotation speed of the val-

sene være så stor at den stive del av båndet har litt større hastighet enn det smeltede lag 24 slik at det skjer en svak innsnevring av laget idet det nærmer seg skilleveg- tend to be so large that the rigid part of the band has a slightly greater speed than the molten layer 24 so that a slight narrowing of the layer occurs as it approaches the parting road

gen 72. gene 72.

Det avstivede bånd 76 passerer skille- The stiffened band 76 passes through the separating

veggen 73 og kommer over i en annen sone som avgrenses av skilleveggen 73 og 79. I the wall 73 and comes over into another zone which is bounded by the dividing wall 73 and 79. In

topprommet over denne sone og nedsenket i badet er der anbragt en rekke varme- the top room above this zone and immersed in the bathroom, there is a series of heating

elementer henhv. 80 og 81. elements respectively 80 and 81.

Idet båndet 76 passerer skilleveggen 73 As the band 76 passes the partition wall 73

har det en temperatur på ca. 700°C og som følge av temperaturgradienten mellom skil- has a temperature of approx. 700°C and as a result of the temperature gradient between the

leveggene 73 og 79 heves temperaturen til ca. 850°C under passasjen av denne sone, living walls 73 and 79, the temperature is raised to approx. 850°C during the passage of this zone,

forutsatt at det angjeldende glass er av kronglasstype. Glasset gjenoppvarmes så- provided that the glass in question is of the crown glass type. The glass is reheated so-

ledes til den midlertidige plastiske tilstand uten at temperaturen blir så høy at over- is led to the temporary plastic state without the temperature becoming so high that over-

flatespenningen og tyngdekraften spiller noen vesentlig rolle for dimensjonene av det plastiske glassbånd 82. the surface tension and the force of gravity play a significant role for the dimensions of the plastic glass strip 82.

Det plastiske glass 82 underkastes kon- The plastic glass 82 is subjected to con-

trollert avtynning som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 15. Trekk-kraften forbrukes delvis til avtynning av det plas- trolled thinning as described above with reference to fig. 15. The pulling force is partly used to thin the plastic

tiske glass, idet det stivnede bånd 76 og kantvalsene 77 og 78 utgjør en barriere som motstår overføringen av de langsvirkende trekk-krefter til glasslaget 24. tic glass, as the stiffened band 76 and the edge rollers 77 and 78 form a barrier that resists the transfer of the longitudinal tensile forces to the glass layer 24.

Bredden av glassbåndet som kommer The width of the glass band that comes

frem under skilleveggen 79 kontrolleres ved å anvende tversvirkende strekk-krefter på forward under the partition wall 79 is controlled by applying cross-acting tensile forces on

det plastiske bånd fra to par hjelpe-kant- the plastic band from two pairs of auxiliary edge-

valser 83 og 84 som er anbragt overfor hverandre på hver sin side av båndet like nedenfor skilleveggen 79 og som griper kan- rollers 83 and 84 which are placed opposite each other on opposite sides of the belt just below the partition wall 79 and which grip the

tene av det plastiske bånd 79 for å kontrol- of the plastic band 79 to control

lere og vedlikeholde bredden av båndet mens dets tykkelse ytterligere reduseres. clay and maintain the width of the band while further reducing its thickness.

Akslene og kantvalsene 83 og 84 skrå- The shafts and edge rollers 83 and 84 bevel

ner mot bevegelsesretningen for båndet oe roterer i den retning som pilene på fig. 17 down against the direction of movement of the belt oe rotates in the direction indicated by the arrows in fig. 17

angir. Varmeregulatorer 85 og 86 henhv. indicates. Heating regulators 85 and 86 respectively.

i badet og i topprommet over badet mellom skilleveggen 79 og endeveggen 19. regulerer temperaturen i denne sone ved å skåne en temperaturgradient ned til ca. 650°C ved in the bathroom and in the top space above the bathroom between the partition wall 79 and the end wall 19. regulates the temperature in this zone by sparing a temperature gradient down to approx. 650°C at

utløpet slik at dimensjonen av glassbåndet stabiliseres etter at det har forlatt kant- the outlet so that the dimension of the glass strip is stabilized after it has left the edge

valsene 83 og 84. rollers 83 and 84.

Kantvalsene 83 og 84 kan være fritt- The edge rollers 83 and 84 can be freely

løpende eller kan drives slik at de bidrar til å føre glassbåndet fremover. Ved å drive disse valser med større hastighet enn val- running or can be operated so that they help to move the glass band forward. By driving these rollers at a higher speed than the

sene 77 og 78 kan de også hjelpe til med å avtynne det plastiske bånd. tendons 77 and 78 they can also help to thin the plastic band.

Kantvalsene 83 og 84 kan naturligvis The edge rollers 83 and 84 can, of course

suppleres med underordnede par av kant- supplemented with subordinate pairs of edge-

valser som angriper glasset i den plastiske tilstand slik at der mellom valsene 83 og 84 rollers which attack the glass in the plastic state so that between rollers 83 and 84

og utløpsenden er en rekke kantvalsepar som virker på glasset før stabiliseringen, and the outlet end is a series of edge roller pairs that act on the glass before stabilization,

og som kan drives med progressivt økende hastigheter for å akselerere glassbåndet idet det føres forbi. and which can be operated at progressively increasing speeds to accelerate the glass ribbon as it is passed.

Det smeltede glasslag har overalt den The molten glass layer has it everywhere

samme tykkelse og plane parallelle over- same thickness and plane parallel over-

flater, og den opprinnelige planhet av dette lag opprettholdes i det avstivede bånd 76 surfaces, and the original flatness of this layer is maintained in the stiffened band 76

og i det plastiske glass 82 slik at det bånd 87 som kommer ut av tanken har jevn tyk- and in the plastic glass 82 so that the strip 87 that comes out of the tank has a uniform thickness

kelse, er fritt for deformeringer og har plane parallelle overflater med glans av ildpoleringskvalitet. kelse, is free from deformations and has flat, parallel surfaces with a luster of fire polishing quality.

Fra det foregående vil det også fremgå It will also be apparent from the foregoing

at svinnet av glass vil være minimalt siden den lineære hastighet av glasset på det nærmeste er den samme over hele tverr- that the loss of glass will be minimal since the linear speed of the glass is approximately the same over the entire cross-

snittet på et hvert sted av lagets lengde og fordi forstyrrelser i glasset langs kan- the section at each place along the length of the layer and because disturbances in the glass along the can-

tene hovedsakelig er eliminert. Produktet blir dessuten lettere å håndtere fordi bånd- tene is mainly eliminated. The product is also easier to handle because the tape

kantene er avrundet på begge sider. the edges are rounded on both sides.

Claims

1. Method for the production of flat glass in band form, where a layer of molten glass is formed in a bath of molten metal and is fed forward along the metal bath

and then cools sufficiently so that it can be removed undamaged from the molten metal bath in ribbon form, characterized in that the liquid layer of molten glass is kept confined between stationary or moving surfaces of non-wettable material and is carried forward along the molten metal bath between these surfaces .

2. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, for the production of flat glass of the desired thickness from a layer of molten glass, where the apparatus comprises a tank structure containing a molten bath, a glass supply device for supplying glass to the molten bath to form a flowing layer of molten glass in the bath and to move that flow dp layer forward along the bath, heat regulators in the bath to progressively cool the layer until the glass can be removed undamaged from the bath, and a conveyor to remove the glass strip from the bath , characterized in that the tank's side walls (13) at least at the height of the bath's surface, do not include wettable surfaces (31; 31a; 37).

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the non-wettable surfaces are constituted by inserts (31a) in the refractory elements (13) of which the tank walls are built up.

4. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the non-wettable surfaces consist of two rows of non-wettable surface elements (37; 31a) arranged butt in butt at a distance from the tank side wall (13) to define a channel along the bath (15) for in the bath to form a molten (24) layer of glass in ribbon form from the molten glass supplied to the bath.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the non-wettable surface elements (37, 31a) in each row are arranged butt in butt on carriers (35, 36) which are supported by the tank structure at a distance from the respective tank side wall (13) for to delimit the channel in the bathroom within the width dimension of the bathroom, the non-wettable surface elements being arranged on the supports at least at the surface level of the bathroom, in order to delimit the glass layer in the bathroom.

6. Apparatus as stated in claims 4 and 5, characterized in that the non-wettable surface elements (37) below supported on steerable carriers (35, 36, 40-54) arranged to allow horizontal lateral displacement of the elements (37) for regulating the distance between the elements (37) and the respective tank side walls (13).

7. Apparatus as stated in claim 6, characterized in that the controllable carriers (35, 35a, 55, 56, 57) are arranged to effect a displacement of the non-wettable surface elements in a vertical plane to set the height of each of the non-wettable surfaces above the surface level of the metal bath, to accommodate glass layers of different thicknesses on the metal bath.

8. Apparatus as stated in claims 5-7, characterized in that a sleeve (37) of non-wettable material is arranged on the straight part (35) of each carrier, each sleeve (37) being designed with a flat surface (138 ) which forms a non-wettable surface against which the glass layer is moved.

9. Apparatus as stated in claims 5-7, characterized in that a sleeve (37a) of refractory material is formed on the straight part (35) of each carrier and that the non-wettable surface elements are formed by inserts (31a) in the sleeves, the inserts have co-operating planar surfaces (138) which lie butt in butt to form the non-wettable surfaces against which the glass layer is moved.