NO143277B - Fremgangsmaate til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks Download PDFInfo
- Publication number
- NO143277B NO143277B NO751306A NO751306A NO143277B NO 143277 B NO143277 B NO 143277B NO 751306 A NO751306 A NO 751306A NO 751306 A NO751306 A NO 751306A NO 143277 B NO143277 B NO 143277B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- acid
- formaldehyde
- resins
- Prior art date
Links
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 19
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 103
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 103
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 230000009102 absorption Effects 0.000 claims description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012431 aqueous reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 15
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 15
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 15
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- YZYKBQUWMPUVEN-UHFFFAOYSA-N zafuleptine Chemical compound OC(=O)CCCCCC(C(C)C)NCC1=CC=C(F)C=C1 YZYKBQUWMPUVEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks som kan herdes hurtig ved forhøyet temperatur.
I norsk patentsøknad nr. 742836 beskrives frem-
stilling av visse nye termoherdende fenol-formaldehyd-harpikser med karakteristisk IR-spektrum, inneholdende benzyleter-bin-
dinger orto til den fenoliske hydroksylgruppe.
Man har nå funnet at harpikser laget ut fra mol-
forhold formaldehyd/fenol på fra 1,8 : 1 til 3,0 :1 har frem-
stående egenskaper og karakteristisk IR-spektrum som ikke opp-
vises av harpikser fremstilt ut fra molforhold formaldehyd/fenol under nevnte område.
Mens således alle harpiksene har høy absorpsjoner
ved frekvens 1230 cm , har harpikser dannet ut fra et molfor-
hold på fra 1,8 : 1 til 3,0 : 1 en kraftig absorpsjon ved fre-
kvens lik 1030 cm ^, en absorpsjonstopp som ikke finnes i spektra fra harpikser laget ut fra forhold under dette molområdet.
Videre er forholdet mellom absorpsjonen ved fre.-
kvens 1030 cm \ målt fra en basislinje trukket mellom bølge-
tall på 1130 cm 1 og 950 cm 1, og absorpsjonen ved et bølge-
tall (frekvens) på 1230 cm målt fra en basislinje mellom frekvensene 1130 cm 1 og 1310 cm større enn 0,6 i spekteret for de nye harpikser.
De nye harpikser som fremstilles ifølge oppfinnelsen
har egenskaper som fører til nye, uventede og fordelaktige bruksområder. Disse nye egenskaper stammer fra forskjeller i struk-
tur hos harpikser fremstilt ved forskjellige molforhold. For et gitt faststoffinnhold, katalysatornivå basert på fenol og tilbake-løpstid, vil harpiks-viskositeten synke når formaldehyd/fenol-
molforholdet øker og harpiksen herder raskt ved høye tempera-
turer på ca. 200°C. Imidlertid vil harpiksens stabilitet etter tilsetning av syrekatalysator, ved romtemperatur eller tempera-
turer på omkring 20-25°C, øke med økende formaldehyd/fenol-molforhold.
For typiske bruksområder for fenol/formaldehyd-harpikser av resol-typen er det vanlig praksis å akselerere herdehastigheten for harpiksene ved å tilsette små mengder syrekatalysator som benzensulfonsyre eller paratoluensulfonsyre.
Ikke-kaustiske fenolformaldehydharpikser av resol-
typen som har et IR-spektrum med høy absorpsjon ved bølgetallene 1010, 1060 og 1230 cm brukes for visse formål som f.eks. fremstilling av risskallplater og har en høy viskositet ved romtemperatur. Disse harpikser krever oppvarmning for å senke viskosi-
teten før de pålegges på underlaget. Siden slike harpikser her-
der raskt i nærvær av syre ved de forhøyede temperaturer som kreves for påføring på underlaget må harpiks og syre påføres separat på underlaget (se f.eks. US patent nr. 3.850.677).
Denne påføringsmetode er mer eller mindre tilfeldig siden en sikker kontakt mellom syre og harpiks på underlagets overflate ikke kan oppnås og dette har ført til bruk av større mengder syre enn hva som ellers er nødvendig hvilket igjen gir øket kjemikalieforbruk og dårligere utseende for produktene.
Ved molforhold formaldehyd/fenol i området 1,8 : 1
til 3,0 : 1 er harpiksens viskositet slik at den tillater på-
føring på underlaget ved en temperatur i nærheten av romtempera-
tur, og etter syretilsetning, f .eks'. en mengde på ca. 2 til 3 % para-toluensulf onsyre, har harpiksen en stabilitet som tillater langvarig lagring før bruk og påføring av harpiksen på underlaget i syrekatalysert form hvorved man unngår nødvendigheten av å på-
føre katalysatoren separat.
Siden man i henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en enkomponent-harpiks som er syrekatalysert,
stabil ved romtemperatur og som herder hurtig, for påføring på
et underlag i henhold til harpiksens bruksområde, er den mengde syrekatalysator som går med til riktig herding av harpiksen betraktelig mindre enn tidligere, typisk blir mengden syre redusert til ca. 1/6 til 1/10 part av den mengden som medgår når harpiks og katalysator påføres separat i henhold til tidligere teknikk,
og dette gir som nevnt bedre utnyttelse av materialene og betraktelig bedre utseende på produktene, særlig ved frem- . stilling av risskallplater.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks som kan herdes hurtig ved forhøyet temperatur, ved omsetning av fenol og formaldehyd i et vandig reaksjonsmedium i nærvær av en katalysator som er et salt av maursyre, eddiksyre eller propionsyre med et metall valgt fra sink, mangan, kobolt, nikkel,
jern og krom, for dannelse av en termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks inneholdende benzyleterbindinger i orto-stilling til de fenoliske hydroksylgrupper, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at reaksjonen utføres ved en temperatur på
fra over 90°C opp til tilbakeløpstemperaturen for reaksjonsmediet, og med fenol og formaldehyd i slike mengder at mol-forholdet mellom formaldehyd og fenol er i området fra 1,8:1 til 3,0:1, idet den således oppnådde harpiks har IR-absorpsjoner ved 1230 cm 1060 cm"<1> og 1030 cm at harpiksen tilsettes en tilstrekkelig mengde av minst en sterk syre, slik som paratoluensulfonsyre, for å fremme hurtig herding ved forhøyede temperaturer, men utilstrekkelig til å fremme herding ved romtemperatur, at reaksjonen mellom formaldehyd og fenol og syretilsetningen reguleres slik at det oppnås en romtemperaturstabil og -mobil harpiks med en viskositet etter syretilsetningen på 1000-4000 centipoise ved 25°C, og at harpiksen emulgeres som en stabil harpiks-i-vann-emulsjon.
De fremstilte harpikser kan brukes på mange forskjellige områder hvor klebestoff inngår. F.eks. kan harpiksene brukes til forskjellige spray- eller dusj-områder som f.eks. risskall-fremstilling og sponplatefremstilling. Harpiksene kan også brukes til papirlaminering, støpekjernefremstilling, finer-fremstilling og bølgepappfremstilling.
Det brukes ofte fenolharpikser ved fremstilling av støpekjerner for kaldherdende støping. De harpikser som brukes er imidlertid ikke de vanlige resol-harpikser, men er generelt modifisert med kostbare og vanskelig tilgjengelige kjemikalier som furfurylalkohol og silaner. Det var overraskende å konsta-tere at harpiksene fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse, selv om de er meget stabile i nærvær av små mengder syrekatalysatorer ved romtemperatur reagerer temmelig hurtig ved syreinnhold på ca. 20% eller mer og er godt egnet for kaldherdingsformål ved utherding ved romtemperatur.
Harpiksene kan også lett emulgeres til vandige dispersjoner i nærvær av beskyttende colloider. Når harpiksene brukes som emulsjoner kan syrekatalysatoren enten settes til etter dannelsen av emulsjonen eller fenolharpiksen katalyseres først før emulgering. Når harpiksene emulgerer etter for-katalyse beholder de deres stabilitet ved romtemperatur på
ca. 20-25°C i lengre tid, over 6 uker.
Når man benytter for-katalysemetoden er syremengden som medgår mye mindre enn den som normalt medgår hvis harpiks-emulsjonene skulle etter-katalyseres, enten ved separat tilsetning av syre til underlaget eller ved tilsetning av syre til emulsjonen. Når harpiksemulsjoner som de beskrevne brukes for fremstilling av veggplater er fuktighetsinnholdet i den harpiksbelagte overflate en kritisk faktor og har stor innvirk-ning på platepresseperioden. Ved fremstilling av tynne plater eller flak brukes det typisk meget korte pressperioder og for å opprett-holde høye produksjonshastigheter benyttes temmelig høye katalysatorinnhold i emulsjonene når fuktighetsinnholdet i flakene er stor. I enkelte tilfeller blir det nødvendig å bruke meget høye syreinnhold med ødeleggende virkninger på platene, eksem-pelvis mørk farge og syrenedbrytning av cellulosen.
Når imidlertid for-katalyserte harpikser emulgeres
i henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilles press-plater av kvalitet ved mye lavere syreinnhold og følgelig billigere plateproduksjon.
En annen overraskende egenskap er disse harpiksers evne til å herde under påvirkning av radiofrekvenser. Radiofrekvenser brukes f.eks. ofte når man ønsker hurtigere produksjon. Typiske eksempler er ende-skjøter og forvarming av matter ved fremstilling av sponplater og liknende. Vanlige lutholdige fenolharpikser er imidlertid ikke egnet for disse formål siden de kaster seg kraftig under påvirkning av høyfrekvens og har tendens til forherding. Mer uvanlige harpikser som resorcinol-modifiserte harpikser katalysert med paraformaldehyd er egnet for bruk under radiofrekvens. Slike harpikser er ikke bare alt for kostbare, men har liten levetid etter utblanding.
Når imidlertid harpikser fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse brukes for fremstilling av kryssfiner med radiofrekvens-forvarming oppnås betraktelige reduserte produk-sjonstider .
De fremstilte harpikser har kraftige IR-absorpsjoner ved frekvensene 1230 cm 1060 cm og 1030 cm Ved tilsetning av minst en sterk syre til denne harpiks får man en nedsettelse på minst 5% i absorpsjonen ved bølgetallet 1060 cm 1 og en økning på minst 5% i absorpsjonen ved frekvensen 1030 cm mens absorpsjonsintensiteten ved 1230 cm <1> er i det vesentlige uforandret.
Oppfinnelsen skal illustreres ved de følgende eksempler, hvor det henvises til de vedlagte figurer som viser i fig. 1-12 IR-spektra for en rekke termoherdende fenolformaldehydharpikser.
Eksempel 1
Dette eksempel illustrerer fremstilling av en fenolformaldehydharpiks i henhold til oppfinnelsen.
Man fyller på en glassbeholder forsynt med rører, tilbakeløpskjøler og termometer 1794,1 g (19,09 mol) fenol, 2788,3 g (34,35 mol) formaldehyd med metanolinnhold på mindre enn 1,5 vekt-% (svarende til et molforhold formaldehyd/fenol på 1,8:1), 144,8 g (0,034 mol og ca. 8 vekt-% basert på fenol) sinkacetatdihydrat og 772,8 g vann, til en reaksjonsblanding som har et tørrstoffinnhold (faststoffinnhold på 54,01%.
Blandingen ble oppvarmet hurtig til 90°± 2°C i løpet av 40 ±5 minutter. Temperaturen ble øket ytterligere til til-bakeløpstemperatur (ca. 100°C) i løpet av de neste 15 minutter ved å regulere oppvarmingshastigheten. Reaksjonsblandingen ble holdt under konstant tilbakeløp i alt 210 minutter. Ca. 105 minutter etter at tilbakeløpskjølingen var effektiv iakttok man en tydelig faseseparasjon.
Etter avsluttet tilbakeløpsperiode ble reaksjonsblandingen avkjølt til 35°C og røringen stanset. Man avkjølte til ca. 25°C. Den flytende harpiksfasen ble skilt- fra vannfasen. Harpiksen hadde en Brookfield-viskositet på 2000 til 2300 eps ved 50°C og et tørrstoffinnhold N.V. lik 75 til 80%.
Eksempel 1 .
Dette eksempel viser de forskjellige strukturer som fremstilles når harpiksene lages ut fra forskjellige molforhold formaldehyd/fenol .
Man fremstilte en serie fenolformaldehydharpikser som angitt i eksempel 1, og varierte molforholdet formaldehyd/fenol. Man tok et IR-spektrum for hver harpiks. Til en prøve av hver harpiks satte man 1% paratoluensulfonsyre (brukt som en 50%ig vandig oppløs- . ? ning) og IR-spekteret ble tatt på nytt. De to sett spektra er gjengitt på fig. 1-12, med følgende data:
Man vil se fra en sammenlikning mellom spektrene for harpiksene før og etter syretilsetning at det er en klar og sterk absorpsjonstopp ved frekvens 103 0 cm <1> i spekteret for harpikser ved 1,8 og større molforhold, mens denne toppen ikke finnes i spektrene på harpikser laget med molforhold 1,4 og 1,6 i molforhold.
Videre kan det foretas en sammenlikning mellom absorp-sjons-forholdene for et bølgetall (frekvens) på 1030cm 1 målt fra en basislinje trukket mellom bølgetallene 1130 cm 1 og 950 cm <1>, i forhold til absorpsjonsforholdet ved en frekvens på 1230 cm ^, målt fra en basislinje mellom bølgetallene 1130 cm 1 og 1310 cm 1.
Spektralanalyse for stoffer fremstilt ut fra molforhold på 1,8:1 og høyere viser at før syretilsetningen finnes også en kraftig absorpsjon ved en frekvens på 1060 cm , og etter syretilsetning reduseres absorpsjoneintensiteten ved frekvensen 1060 cm 1 mens adsorpsjonen ved frekvensen 1030 cm 1 øker. For harpikser ut fra et molforhold 1,6:1 og lavere øker adsorpsjonen ved frekvensen 1060 cm 1.
Følgende tabell I gir de egnede sammenlikninger:
Man vil se av ovenstående tabell I at harpikser med molforhold 1.8:1 og høyere ikke bare har en tydelig topp ved frekvensen 1030 cm <1>, men også et absorpsjonsforhold i forhold til absorpsjonen ved bølgetallet 1230 cm <1> på over ca. 0,6, både før og etter syretilsetning, mens harpikser med molforhold 1,6:1 og under ikke bare viser fravær av en slik absorpsjonstopp med bølgetall 1030 cm \ men også har et absorpsjonsforhold i forhold til det samme ved bølgetallet 1230 cm 1 på under 0,6, både før og etter syretilsetning.
Eksempel 3.
Eksemplet illustrerer de fysikalske egenskaper for fenolformaldehydharpikser fremstilt ut fra forskjellige molforhold fenol/formaldehyd.
Man fremstilte en rekke fenolformaldehydharpikser på samme måten som beskrevet i eksempel 1. Forskjellige egenskaper for harpiksene ble undersøkt og resultatene er oppsatt i tabell II neden-for .
Resultatene av tabell II viser den synkende viskositet for harpiksen ved molforhold på 1,8:1 og høyere, den økende elektriske motstand for harpiksen ved molforhold på 1,8:1 og høyere, de hurtig nedsatte herdetider for syrekatalyserte blandinger med økende molforhold, og evnen til å emulgere harpikser ved molforhold på le 5:1 og høyere.
Resultatene av ovenstående tabell viser også at i motsetning til hva man kunne vente at harpiksens elektriske egenskaper og forandring i harpiksens elektriske egenskaper etter syretilsetning er uavhengig av harpiksens viskositet. . Eksempel 4■
Dette eksempel illustrerer fremstilling av risskallplater med syrekatalyserte harpikser.
Man fremstilte en harpiks med 75% faststoff på samme måten som beskrevet i eksempel 1, idet man benyttet et molforhold formaldehyd/fenol lik 1,6:1 som ble katalysert med 0,5 vekt-% para-toluensulfonsyre (50%ig vandig oppløsning) og som viste seg å være stabil ved romtemperatur i over 24 timer. Harpiksen kunne imidlertid ikke dusjes ved romtemperatur på grunn av dens store egenviskositet (større enn 50.000 eps ved romtemperatur) og måtte følgelig opp-varmes til 7 0°C for bruk. Ved denne temperatur øket harpiksviskosi-teten hurtig og kunne ikke dusjes på risskallene.
Harpiksen og syrekatalysatoren kunne imidlertid påføres tilfredsstillende på risskallene som separate komponenter. Syren ble først dusjet på prøver av rensede risskall i en mengde på 4% og 8% basert på harpiksvekten. Deretter ble harpiksen varm-smeltedusjet ved 65°C på risskall-prøvene, i begge tilfeller ved et harpiks-faststoffinnhold lik 10% basert på risskall. De harpiksbelagte skallene ble pakket til matter, festnet og presset i varmpresse ved 200°C i 11 minutter.
En ekvivalent 7 5%ig harpiks laget som angitt i eksempel 1 og med et molforhold formaldehyd/fenol lik 1,8:1, viste seg etter katalysering med 0,5 vekt-% para-toluensulfonsyre (50%ig vandig opp-løsning) å være stabil ved romtemperatur i lengre perioder på over en uke. Den katalyserte harpiks viste seg å kunne dusjes ved romtemperatur og noe høyere på 27 til 32°C og risskallplater. ble fremstilt ved å dusje de rensede skallene med 10% syrekatalysert harpiks, fulgt av matte-forming, festning og varmpressing som ovenfor. Den resulterende 13 mm plate hadde en egenvekt på 768 kg/m 3 og var meget lys av farge, i kontrast til de typiske risskallplater fremstilt fra tokomponentsystemer som har en temmelig mørk farge.
Liknende risskallplater ble fremstilt ut fra ovenstående ett-komponentsystemer med harpikser i andre molforhold over 1,7:1.
Platenes styrkeegenskaper ble målt og fremgår av tabell III.
Resultatene av ovenstående tabell III viser klart at evnen for harpiks i molforhold 1,8:1 som 1-komponent spray-preparat gir en produksjon av risskallplater med god kvalitet og forbedret utseende og betraktelig mindre katalysatorinnhold enn det som medgår når man dusjer en harpiks med molforholdet 1,6:1 som 2-komponent-preparat, hvilket man er tvunget til på grunn av at det er umulig å dusje harpikset i molforholdet 1,6:1 som en enkelt komponent på en teknisk brukbar måte.
Resultatene av ovenstående tabell III demonstrerer også at det kan fremstilles risskallplater av god kvalitet også ut fra harpikser med meget lav viskositet framstilt med et molforhold på 3,0:1.
Det er allerede vist i US-patent 3.850.677 at harpikser med molforhold 1,6:1 og lav viskositet ved romtemperatur ikke er egnet for fremstilling av risskallplater. De sistnevnte lav-viskøse harpikser fremstilles på typisk måte som angitt i kanadisk patent nr.927.041, ved molforhold på ca. 1,5:1. Eksempel 5.
Eksempelet viser bruk av forskjellige fenolformaldehyd-
harpikser ved bruk som kaldherdende preparat i støpesand.
Sand ble belagt med 1,5 vekt-% harpiks og varierende mengder katalysator ved tomleblanding. Man laget sylindriske støpe-former i en form og lot disse tørke under omgivelsenes temperatur. Formene ble undersøkt med hensyn på styrkeegenskaper etter varierende mellomrom. Harpikser fremstilt ifølge oppfinnelsen kan kaldherdes, men da må det tilsettes en god del katalysator i tillegg.
Resultatene finnes i tabell IV sammen med sammen-ligningsdata på kjente harpiks.
Resultatene av tabell IV viser at harpikser med mol-forhold lik 1,8:1 er egnet som preparat i forbindelse med kaldherd-ing av støpesand. Resultatene er i motsetning til eksperimenter ut-ført med harpikser som har mol-forhold 1,6:1, som viste at liknende sandformer ikke kunne lages ved katalysatorinnhold på 20% eller mer som oppført i tabell IV. Det foregikk en betydelig for-herding og de dannede former savnet styrke og sammenheng.
Eksempel 6.
Eksempelet viser bruk av fenol-formaldehydharpikser for fremstilling av tynne plater eller flak.
En - fenolformaldehydharpiks i mol-forholdet 1,8:1 (ca.
75% tørrstoff, ikke-flyktig) kokt som angitt i eksempel 1, ble emulgert ved dispersjon av like deler harpiks og 1%-ig vandig opp-løsning av "Natrosol HXR 250" hydroetylcellulose) til en stabil emulsjon med ca. 35% faststoff, ikke-flyktig.
Prøve av emulsjonen ble katalysert med varierende mengder para-toluensulfonsyre (50%ig vandig oppløsning) og dusjet på aspespon som holdt 4% og 6% fuktighet og i en harpiksmengde på 2,5% basert på platenes sluttvekt. De harpiksbelagte platene ble lagt som en matte og varmr>resset ved 210°C til ønsket tykkelse og fikk en egenvekt på 64 0 kg/m etter avkjøling. Platene ble styrkeprøvet som det fremgår av følgende tabell:
Bemerk: 1. En bindingsstyrke på over 3,5 kg/cm 2 anses å være god.
Resultatene fra tabell V ovenfor viser at selv om man skal lage en tynn sponplate med tilfredsstillende styrke ut fra katalyserte emulsjoner ved et fuktighetsinnhold på 6%, kan tykkere plater ikke lages ved dette fuktighetsinnhold selv ved høyere katalysatorinnhold. Videre, selv om en tilfredsstillende tykkere plate er produsert ved innhold på 4% fuktighet, er det vanskelig under teknisk utførelse å holde så lave fuktighetsinnhold.
Ved sammenlikningsprøver ble harpiksen først katalysert med 2% paratoluensulfonsyre (50%ig oppløsning i vann) og emulgert på analog måte som tidligere beskrevet minst 3 timer etter katalysator-tilsetningen. Emulsjonen ble brukt for fremstilling av sponplater med egenvekt 64 0 kg/m og tykkelse lik 8 mm ved 210°C som tidligere beskrevet med aspespon med innhold 6% fuktighet.
De resulterende plater hadde egenskaper som det fremgår av tabell VI:
Det er klart fra resultatene i tabell V at hvis harpiksen katalyseres før emulgeringen kan man fremstille tykke sponplater med tilfredsstillende styrke ut fra spon med 6% fuktighet.
Man fant også at emulsjoner fremstilt ut fra for-katalyserte harpikser som beskrevet tidligere var meget stabile, selv etter 6 uker, mens emulsjoner fremstilt av ukatalyserte harpikser sedimen-terte ut etter bare 1 eller 2 dager og krevet ytterligere røring før bruk.
Man vil således se at foreliggende oppfinnelse tilveiebringer nye harpikser med bedre klebeegenskaper for mange formål.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks som kan herdes hurtig ved forhøyet temperatur, ved omsetning av fenol og formaldehyd i et vandig reaksjonsmedium i nærvær av en katalysator som er et salt av maursyre, eddiksyre eller propionsyre med et metall valgt fra sink, mangan, kobolt, nikkel, jern og krom,for dannelse av en termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks inneholdende benzyleterbindinger i orto-stilling til de fenoliske hydroksylgrupper, karakterisert ved at reaksjonen utføres ved en temperatur på fra over 90°C opp til tilbakeløpstemperaturen for reaksjonsmediet, og med fenol og formaldehyd i slike mengder at molforholdet mellom formaldehyd og fenol er i området fra 1,8:1 til 3,0:1, idet den således oppnådde harpiks har IR-absorpsjoner ved 1230 cm 1, 1060 cm 1 og 1030 cm ^, at harpiksen tilsettes en tilstrekkelig mengde av minst en sterk syre, slik som paratoluensulfonsyre, for å fremme hurtig herding ved forhøyede temperaturer, men utilstrekkelig til å fremme herding ved romtemperatur, at reaksjonen mellom formaldehyd og fenol og syretilsetningen reguleres slik at det oppnås en romtemperaturstabil og -mobil harpiks med en viskositet etter syretilsetningen på 1000-4000 centipoise ved 25°C, og at harpiksen emulgeres som en stabil harpiks-i-vann-emulsjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB16860/74A GB1503311A (en) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | Production of thermosetting phenolformaldehyde resins |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751306L NO751306L (no) | 1975-10-20 |
NO143277B true NO143277B (no) | 1980-09-29 |
NO143277C NO143277C (no) | 1981-01-14 |
Family
ID=10084997
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751242A NO143276C (no) | 1974-04-17 | 1975-04-09 | Fremgangsmaate til fremstilling av termoherdende fenol-formaldehyd-harpikser |
NO751306A NO143277C (no) | 1974-04-17 | 1975-04-14 | Fremgangsmaate til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751242A NO143276C (no) | 1974-04-17 | 1975-04-09 | Fremgangsmaate til fremstilling av termoherdende fenol-formaldehyd-harpikser |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7502333A (no) |
IT (2) | IT1049413B (no) |
NO (2) | NO143276C (no) |
PH (2) | PH13910A (no) |
ZA (1) | ZA752341B (no) |
-
1975
- 1975-04-09 NO NO751242A patent/NO143276C/no unknown
- 1975-04-11 ZA ZA00752341A patent/ZA752341B/xx unknown
- 1975-04-14 NO NO751306A patent/NO143277C/no unknown
- 1975-04-16 BR BR7502969A patent/BR7502333A/pt unknown
- 1975-04-17 PH PH17070A patent/PH13910A/en unknown
- 1975-04-17 PH PH17071A patent/PH14370A/en unknown
- 1975-04-17 IT IT2245175A patent/IT1049413B/it active
- 1975-04-17 IT IT2244975A patent/IT1037339B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH13910A (en) | 1980-10-27 |
IT1049413B (it) | 1981-01-20 |
NO143276C (no) | 1981-01-14 |
NO143277C (no) | 1981-01-14 |
AU8048975A (en) | 1976-10-28 |
ZA752341B (en) | 1976-03-31 |
BR7502333A (pt) | 1976-02-17 |
NO751306L (no) | 1975-10-20 |
IT1037339B (it) | 1979-11-10 |
PH14370A (en) | 1981-06-17 |
NO143276B (no) | 1980-09-29 |
NO751242L (no) | 1975-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mansouri et al. | Lignin‐based polycondensation resins for wood adhesives | |
US3422068A (en) | Method of producing an ortho-directed phenolic resin by condensing phenol and hcho in the presence of a bivalent metal ion and then adding resorcinol,and the resultant product | |
US20060094853A1 (en) | Modified phenol-formaldehyde resole resins, methods of manufacture, methods of use, and articles formed therefrom | |
US5637658A (en) | Modified phenol-aldehyde resin and binder system | |
FI57775C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
TWI613187B (zh) | 聚合物、複合物及製造聚合物及複合物之方法 | |
NL8720365A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum-formaldehydharsen. | |
CN102617819B (zh) | 双醛淀粉胶粘剂生产方法 | |
US3492263A (en) | Method of producing a phenol-hcho-resorcinol resin by condensing phenol and hcho in the presence of a bivalent metal ion and then adding resorcinol and a liquid hcho hardener | |
CN101454367B (zh) | 用于木质纤维素材料的高性能氨基塑料树脂 | |
NO143277B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en romtemperaturstabil, termoherdende fenol-formaldehyd-harpiks | |
KR102689016B1 (ko) | 셀룰로스-함유 재료용 결합제 | |
US4017437A (en) | Emulsified phenol-formaldehyde resins | |
US2675336A (en) | Phenolic resin | |
CN109181610A (zh) | 一种用于木材粘合的低成本无醛环保粘接剂及制备方法 | |
US3345249A (en) | Polyhydroxynaphthalene containing adhesive compositions | |
TW200417590A (en) | Nouveaux adhesifs renfermant des diacetals | |
CN107099011B (zh) | 一种浸渍用石墨烯胺醛树脂及其制备方法和应用 | |
US2988536A (en) | Phenol-aldehyde condensation process | |
CN103450841B (zh) | 一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法 | |
TW200530283A (en) | Plywood, and a process for preparing plywood | |
RU2820519C1 (ru) | Способ получения лигнинмеламинфенолформальдегидной смолы | |
US4086125A (en) | Wood lamination method utilizing emulsified phenol-formaldehyde resins | |
KR800000885B1 (ko) | 열경화성 페놀-포름알데히드 수지의 제조방법 | |
US2861977A (en) | Preparation of intercondensation product of monohydric phenol-furfural resin and formaldehyde, and utilization thereof in the production of plywood |