NO143243B - Roterende trommel for behandling av flytende pulverformet, granulaert eller stykkformet materiale - Google Patents

Roterende trommel for behandling av flytende pulverformet, granulaert eller stykkformet materiale Download PDF

Info

Publication number
NO143243B
NO143243B NO760167A NO760167A NO143243B NO 143243 B NO143243 B NO 143243B NO 760167 A NO760167 A NO 760167A NO 760167 A NO760167 A NO 760167A NO 143243 B NO143243 B NO 143243B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drum
cast
belts
steel
rotary kiln
Prior art date
Application number
NO760167A
Other languages
English (en)
Other versions
NO760167L (no
NO143243C (no
Inventor
Poul Rasmussen
Helge Carl Christian Kartmann
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of NO760167L publication Critical patent/NO760167L/no
Publication of NO143243B publication Critical patent/NO143243B/no
Publication of NO143243C publication Critical patent/NO143243C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en roterende trommel til behandling av flytende, pulverformet, granulært, eller stykkformet materiale, fortrinnsvis en roterovn til brenning av sementklinker, og hvis kapper er sammensveiset av sylindriske belter, av hvilke et eller flere innvendig og/eller utvendig er utstyrt med organer som bidrar til materialets behandling eller fremføring innenfor og/eller utenfor trommelkappen.
Ved hittil kjente konstruksjoner av roterende tromler av ovennevnte art har det eller de belter som er ut-
styrt med organer som de omtalte, som oftest ikke adskilt seg fra trommelens øvrige belter, som er fremstilt av valset og sveiset platemateriale. Dog fremstiller man vanligvis disse sær-lige belter med en større platetykkelse for å gjøre dem sterkere og stivere. Organene hvormed disse belter er utstyrt, kan være understøttelser, opphengingsanordninger, fremføringsanordninger eller basisdeler til slike. Organene kan også knytte seg til åpninger i det pågjeldende belte i trommelveggen. Gjennom åpning-ene kan det ledes materiale inn i eller ut av trommelen, og hver åpning kan- være omgitt av en karm.
De omtalte organer er, uansett hvilket formål de tjener til og hvilken utforming de har, som regel fremstilt av plateståldeler som er sveiset sammen innbyrdes og med det angjeld-ende trommelbelte.
Disse sveisearbeider medfører ofte at det oppstår uønskede forskyvnihgsspenninger på sveisestedene, med medfølg-ende svekkelse av forbindelsene. Dessuten er selve sveisearbeidet meget komplisert å utføre, fordi det som regel må foretas under anleggets montering og ofte skal utføres på vanskelige tilgjengelige steder på eller i trommelen, for eksempel på den snevre plass inne under og mellom en planetkjølers kjølerør.
Organene kan også være ferdigstøpt i stål. I så tilfelle sveises de på den utvendige eller innvendige flate av det valsede ovnbelte, hvilket gir problemer som følge av skarpe overganger og ulike godstykkelser på møtestedene mellom valset og støpt gods og stiller krav om en så høy forvarmingstempera-tur at manuell sveising har vært utelukket.
Formålet med oppfinnelsen er å unngå de foran-nevnte ulemper, og dette oppnår man ifølge oppfinnelsen ved at man istedet for som bærer for organene å benytte et belte be-stående utelukkende av valset plate gjør bruk av et belte som inneholder et antall, stålstøpte elementer som er innsveiset i og utgjør i det minste en del av beltet og danner basis for organene eller disses understøttelser.
Det foretrekkes at hvert enkelt stålstøpt element innbefatter en rektangulær, plateformet del, hvilken del har trommelens krumming, og hvis ene sett motstående kanter er vinkelrette på trommelaksen og er sveiset til kantene på nabobelter i trommelkappen, mens det andre sett motstående kanter er parallelle med trommelaksen og er sveiset sammen ved en nabokant i beltet, hvori elementene inngår, hvilken plateformede del kan ha en tykkelse som er lik eller litt større enn platetykkelsen til trommelkappen forøvrig. Ved denne kombinerte bruk av stålstøpt og valset materiale reduseres sveisearbeidet vesentlig, man unngår sveising på vanskelig tilgjengelige steder og nedsetter faren for at uønskede forskyvningsspenninger kan oppstå. Ved å fremstille elementene ved stålstøping fremfor av valset og sveiset materiale unngår man skarpe overganger i godstykkelser og er i det hele tatt friere stilt med hensyn til -
valg av godstykkelser, hvilket også nedsetter faren for at det oppstår skadelige spenninger.
Et belte som det beskrevne kan i henhold til oppfinnelsen bestå enten av stålstøpte elementer avvekslende med valsede platestykker svarende til trommelkappen eller utelukkende av stålstøpte elementer, som i så tilfelle er sveiset til hverandre og utgjør et samlet trommelbelte, forsynt med de nevnte organer. Hvilket alternativ man i et gitt tilfelle vil anvende, avhenger av omstendighetene.
I henhold til oppfinnelsen kan basisdelen for det enkelte stålstøpte element fremtre som en karm som omgir en gjennomgående åpning i elementet for passasje av materiale inn i eller ut av trommelen, hvilken karm er støpt i ett med elementet og
kan tjene som basis for et fremførings- eller behandlingsorgan.
I tilfelle av at trommelen er en roterovn eller en kjøletrommel kan, i henhold til oppfinnelsen, basisdelen for det enkelte stålstøpte element direkte eller med en understøtt-elsesdel som mellomledd Bidra til å fastholde et til roterovnen eller kjøletrommelen hørende ytre kjølerør.
Hvis trommelen er en roterovn eller en kjøletrom-mel, kan videre, i henhold til oppfinnelsen, den stålstøpte karm, som omgir åpningen, være slik utformet at den foruten å fremme passasje av materiale danner basis for et forbindelsesrør til inngangsenden av et til roterovnen eller kjøletrommelen hørende kjølerør. I henhold til oppfinnelsen kan også det stål-støpte element ha en mot trommelens indre vendt basisdel som er slik utformet at den kan tjene som understøttelse for et inne i trommelen anbragt organ for behandling av materialet deri, for eksempel et løfteorgan for materialet, en skraper eller lignende.
Ved på forskjellig måte som ovenfor beskrevet å gjøre bruk av stålstøpte elementer, som på forhånd er tildan-net til å tjene de angitte formål, kan, som allerede tidligere antydet, de mere kompliserte sveisinger under monteringen unn-gås, idet sveisearbeidet kan begrenses til elektroslaggsveisede sømmer mellom de enkelte elementer i et belte og mellom beltene innbyrdes. Slike elektroslaggsveisinger er både relativt enkle å utføre og kontrollere, og de tillater at den krevede, høye forvarming av såvel plategods som støpegods til sveisingenes gjennomføring kan finne sted. Utformingen av de stålstøpte deler kan videre laves med større rundinger og jevnere overganger mellom ulike godstykkelser, slik at varmespenningene i godset reduseres. Det vil også være mulig å fremstille delte belteseksjoner omfattende for eksempel 1/3 eller 1/4 av omkretsen på forhånd, hvorved sveisearbeidet ved monteringen av anlegget begrenses.
På tegningene er det rent skjematisk vist noen foretrukne utførelsesformer av stålstøpte elementer anbragt i et trommelbelte i henhold til oppfinnelsen. På tegningene viser: Fig. 1 et sideriss av utløpsenden til en roterovn sammensatt av sylindriske belter, hvorav noen er utstyrt i henhold til oppfinnelsen, Fig. 2 viser et tverrsnitt av en del av en roter-ovnkappe med et belte av stålstøpte utløpsseksjoner, vist i større målestokk enn i fig. 1,
Fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i
fig. 2,
Fig. 4 viser et tverrsnitt av en del av en roter-ovnkappe med innsveisede basisdeler for kjølerørsunderstøttelser, også i større målestokk,
Fig. 5 viser et lengdesnitt etter linjen V-V
i fig. 4, og
Fig. 6 viser et tverrsnitt av en del av en roter-ovnkappe med innsveiset basisdel for et løfteorgan inne i ovnen.
I fig. 1 angir 1 utløpsenden av en roterovn og la, lb, lc og ld angir valsede belter, hvorav roterovnen er sammensatt ved sveising. 2a er et belte som utelukkende består av innbyrdes sammensveisede, stålstøpte elementer utformet som utløps-seksjoner for materiale fra ovnen til kjølerør 6 (se pilen), mens 2b og 2 c er belter sammensatt avvekslende av valset plate 5 og stålstøpte elementer 4 som danner basis for kjølerørenes under-støttelser 7. De valsede belter la - ld kan hver for seg på
kjent måte bestå av ovnseksjoner, som innbyrdes er sammenføyet ved sveising. 8 angir løperinger med tilhørende understøttelse for roterovnen, og for enden av ovnen ses dens inn i ovnen ragende brennerrør. For tydelighets skyld er bare vist to av de jevnt over hele ovnsomkretsen fordelte kjølerør, slik at hele det av belter sammensatte ovnstykke kan ses på figuren.
Beltene, såvel de normale som de spesielle, er sveiset til sine naboer med rundtløpende tverrsømmer, på samme måte som elementene i det enkelte belte er sveiset sammen med lengdesømmer ved sine nabokanter (for beltet 2a's vedkommende) eller med innskutte platestykker (for beltenes 2b's og 2c's vedkommende) .
Fig. 2 og 3 viser et enkelt stålstøpt element utformet som en utløpsseksjon svarende til belte 2a på fig. 1. 3
er elementets rektangulære, plateformede del som har trommel-
ens krumning og som langs kantene 15 er sveiset til naboelementene med lengdesømmer. Elementet har en gjennomgående rund eller oval åpning 14 som er omgitt av en karm 13. Karmen er støpt i ett med elementets plateformede del og utgjør det som tidligere er kalt basisdelen for elementet. Den fra ovnen vendte del av karmen 13 er betegnet med 13a og er utstøpt som en sirkelformet flens angitt med en stiplet sirkel på fig. 3.
Karmen kan ha hull 16 for fastbolting av et for-ingsrør i åpningen 14. Til flensen 13a kan sveises, nagles eller boltes en tilsvarende flens på et utløpsrør anbragt mellom ovnen og et kjølerør for materiale som skal passere fra ovnen ut i kjølerøret. Utløpsrøret kan i tilfelle kombineres med den ene understøttelse for kjølerøret, slik at understøttelsen omgir utløpsrøret. Ved en slik utforming vil det være basisdelen av understøttelsen som fastgjøres til flensen 13a, mens selve ut-løpsrøret fastgjøres inne i karmen, basisdelen og dennes ovnsdel.
I fig. 4 er det stålstøpte element basisdelen for understøttelsen av et kjølerør. 4 utgjør"basisdelen og 10 overdelen på en stålstøpt understøttelse for kjølerøret 6, som i det av flensen 12 dannede leie hviler på overdelen. Basisdelene 4 danner ovnsbeltet sammen med mellomstykkene 5 av valset plate. 4a er den rektangulære, plateformede del som har trommelens krumning. Basisdelen og mellomstykkene er sammenbundet med sveisede lengdesømmer 9a. Under-støttelsens overdel. og basisdel kan være sveiset sammen langs flatene 11. Andre måter å sammenbinde basisdel og overdel på kan være å utstyre begge deler med flenser langs de sammenstøtende flater, hvilke flenser muliggjør en sammennagling eller sammen-bolting av delene.
I fig. 5 er den i fig. 4 viste understøttelse
sett fra siden. Henvisningstallene svarer til tallene i figur 4, med unntagelse av 9b som angir de rundtgående sveisesømmer (tverrsømmer) mellom ovnsbeltene innbyrdes, og. lb og lc, som angir ovnsbelter av valset plate. Av eksemplet ses både i figur 4 og figur 5 at overgangen mellom understøttelsens opprett-stående del og den del som i seg selv utgjør et element i ovn-beltet, har kunnet utføres som en jevn overgang, hvorved varmespenningene i godset reduseres.
I fig. 6 utgjør det stålstøpte element 17 basisdelen for en inne i en roterovn anbragt skovl 18 for medtaging av materialet i ovnen under dennes rotasjon. Det stålstøpte element er ved sveisinger 9a fastgjort til naboelementene 5, som kan være. av valset plate. I dette tilfelle er det den fra ovnen vendte overflate av elementets rektangulære del som har trommelens krumning. Pilen angir ovnens rotasjonsretning.

Claims (8)

1. Roterende trommel for behandling av flytende pulverformet, granulært eller stykkformet materiale, fortrinnsvis en roterovn til brenning av sementklinker, hvis kappe er sammensveiset av sylindriske belter, av hvilke ett eller flere innvendig og/eller utvendig er utstyrt med organer som bidrar til materialets behandling eller fremføring innenfor og/eller utenfor kappen, karakterisert ved at de med slike organer (6, 13, 18) utstyrte belter (2a, 2b, 2c) inneholder et antall stålstøpte elementer (3, 4, 17) som er innsveiset i og utgjør i det minste en del av beltene (2a, 2b, 2c) og danner en basisdel for organene (6, 13, 18) eller disses understøttelser (7).
2. Trommel ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert enkelt stålstøpt element (3, 4, 17) innbefatter en rektangulær, plateformet del som har trommelens krumning, og hvis ene sett motstående kanter er vinkelrette på trommelaksen og er sveiset til kantene på nabobelter i trommelkappen (1), mens det andre sett motstående kanter er parallelle med trommelaksen og er sveiset sammen med en nabokant i beltene (2a, 2b, 2c), hvori elementene inngår, hvilken plateformet del har en tykkelse som er lik eller litt større enn platetykkelsen av trommelkappen forøvrig.
3. Trommel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det minste et belte (2b, 2c) med stål-støpte elementer er sammensatt av disse vekslende med valsede platestykker svarende til trommelkappen, idet sammenføyningen er utført ved sveising.
4. Trommel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det minste et belte med stålstøpte elementer utelukkende er sammensatt av disse, idet sammenføy-ningen mellom dem innbyrdes er utført ved sveising.
5. Trommel ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at basisdelen for det enkelte stålstøpte element (3) fremtrer som en karm (13) som omgir en gjennomgående åpning (14) i elementet for passasje av materiale inn i eller ut av trommelen (1), hvilken karm (13) er støpt i ett med elementet (3).
6. Trommel i form av en roterovn eller en kjøle-trommel ifølge et eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at basisdelen for det enkelte stålstøpte element (3) direkte eller med en understøttelsesdel (10) som mellomledd bidrar til å fastholde et til roterovnen eller kjøletrommelen hørende ytre kjølerør (6), fortrinnsvis beregnet til fremføring og kjøling av materiale, som fra trommelens (1) indre føres ut gjennom åpningen (14), og derfra videre inn i kjølerørets inngangsende.
7. Trommel i form av en roterovn eller en kjøle-trommel i henhold til krav 5 eller 6, karakterisert ved at den stålstøpte karm (13), som omgir en åpning (14) i det stålstøpte element (3), er slik utformet at den foruten å fremme passasje av materiale ut av trommelen også danner basis for et forbindelsesrør til inngangsenden av et til roterovnen eller kjøletrommelen hørende ytre kjølerør.
8. Trommel ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det stålstøpte element (17) har en mot trommelens indre vendt basisdel som er slik utformet at den kan tjene som eller danne understøttelse for et inne i trommelen anbragt organ (18) til behandling av materialet deri, f.eks. et løfteorgan for materialer, en skraper eller lignende.
NO760167A 1975-01-22 1976-01-19 Roterende trommel for behandling av flytende pulverformet, granulaert eller stykkformet materiale NO143243C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB284275A GB1446295A (en) 1975-01-22 1975-01-22 Rotary drums

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO760167L NO760167L (no) 1976-07-23
NO143243B true NO143243B (no) 1980-09-22
NO143243C NO143243C (no) 1981-01-07

Family

ID=9746986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO760167A NO143243C (no) 1975-01-22 1976-01-19 Roterende trommel for behandling av flytende pulverformet, granulaert eller stykkformet materiale

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4094628A (no)
JP (1) JPS5937430B2 (no)
AR (1) AR209339A1 (no)
AT (1) AT346752B (no)
BE (1) BE837630A (no)
BR (1) BR7508458A (no)
CA (1) CA1045377A (no)
DE (1) DE2557413C2 (no)
DK (1) DK575875A (no)
ES (1) ES443848A1 (no)
FR (1) FR2298364A1 (no)
GB (1) GB1446295A (no)
IN (1) IN143017B (no)
IT (1) IT1054253B (no)
NL (1) NL7600621A (no)
NO (1) NO143243C (no)
NZ (1) NZ179645A (no)
PT (1) PT64717B (no)
SE (1) SE417868B (no)
ZA (1) ZA757940B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033959A (en) * 1990-10-15 1991-07-23 J. O. Bernt & Associates Limited Kiln liner
DK171152B1 (da) * 1994-06-16 1996-07-01 Smidth & Co As F L Rotertromle ophængt i løbering
DE102004036109B4 (de) * 2004-07-08 2006-08-03 BLüCHER GMBH Drehrohr für die Aktivkohleherstellung und seine Verwendung
DE102005036607A1 (de) * 2005-07-28 2007-02-08 BLüCHER GMBH Drehrohrofen für die Herstellung von Aktivkohle
AU2020369773B2 (en) * 2019-10-22 2022-07-07 Astec, Inc. Rotary dryer having notched flights

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1179952A (en) * 1916-01-11 1916-04-18 Mathieson Alkali Works Rotary kiln.
US2132709A (en) * 1934-11-30 1938-10-11 Vanderwerp Henry Rotary kiln
DE1101261B (de) * 1959-09-19 1961-03-02 Fellner & Ziegler G M B H Laufring fuer Drehtrommeln
US3271018A (en) * 1964-04-08 1966-09-06 Warford A Reaney Rotary calcining kiln
FR1436028A (fr) * 1965-03-11 1966-04-22 Fives Lille Cail Perfectionnement au montage des bandages de four rotatif
GB1162601A (en) * 1967-03-22 1969-08-27 Smidth & Co As F L Improvements in Planetary Coolers for Use with Rotary Kilns
US3441259A (en) * 1967-09-01 1969-04-29 Pacific Scientific Co Heat treating furnace
GB1155677A (en) * 1968-01-22 1969-06-18 Smidth & Co As F L Rotary Kilns with Planetary Coolers
BE790920A (fr) * 1972-04-13 1973-03-01 Polysius Ag Auget elevateur pour matieres fortement abrasives
DE2255069B2 (de) * 1972-11-10 1977-03-03 Polysius Ag, 4723 Neubeckum Trommel zur thermischen behandlung von schleissendem gut
ZA756601B (en) * 1975-01-14 1976-09-29 Polysius Ag Improvements in or relating to rotary kilns

Also Published As

Publication number Publication date
DE2557413C2 (de) 1985-05-23
FR2298364B1 (no) 1979-07-13
AT346752B (de) 1978-11-27
ATA21776A (de) 1978-03-15
ZA757940B (en) 1976-11-24
CA1045377A (en) 1979-01-02
SE7600601L (sv) 1976-07-23
SE417868B (sv) 1981-04-13
DE2557413A1 (de) 1976-07-29
US4094628A (en) 1978-06-13
AU8775875A (en) 1977-06-30
ES443848A1 (es) 1977-05-01
GB1446295A (en) 1976-08-18
NO760167L (no) 1976-07-23
NL7600621A (nl) 1976-07-26
IN143017B (no) 1977-09-24
JPS5197629A (no) 1976-08-27
IT1054253B (it) 1981-11-10
NZ179645A (en) 1978-04-03
NO143243C (no) 1981-01-07
FR2298364A1 (fr) 1976-08-20
BE837630A (fr) 1976-05-14
BR7508458A (pt) 1976-09-08
DK575875A (da) 1976-07-23
AR209339A1 (es) 1977-04-15
PT64717A (fr) 1976-02-01
JPS5937430B2 (ja) 1984-09-10
PT64717B (fr) 1977-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143243B (no) Roterende trommel for behandling av flytende pulverformet, granulaert eller stykkformet materiale
US3502139A (en) Planetary coolers for use with rotary kilns
EP0898693B1 (en) Destruction arrangement
GB1235048A (en) Process for continuously melting metallic materials, particularly scrap iron of all kinds, and an arc furnace for carrying out this process
UA57613C2 (uk) Збірний сталевий штовхач для роторної печі та роторна піч з вогнетривким покриттям
US3058731A (en) Internally cooled conveyor roll
NO855058L (no) Keramisk flammeroer for mantelstraalevarmeroeret i en industribrenner.
US3790335A (en) Lined coolers for rotary kilns
US3227430A (en) Refractory structure for a rotary kiln
GB1142119A (en) Rotary kiln
US2850273A (en) Rotary kiln type metallurgical furnace
US677157A (en) Gravity-bucket for conveyers.
FI100387B (fi) Syklonivaipan kannatin- ja säätöjärjestely kiertoleijukerroshöyrykatti lassa
US1861213A (en) Electric furnace with cooling means
SE7507881L (sv) Behallare for smelt metall.
US1926517A (en) Welded high pressure renewable pipe joint
US891327A (en) Sintering apparatus.
GB1356339A (en) Rotary furnace with planetary cooling tubes
US3775042A (en) Rotary kiln with a plurality of cooling pipes
US1852600A (en) Roasting furnace construction
US541718A (en) Iohhis peters co
SU563545A1 (ru) Цепь дл цепной завесы вращающейс печи
US141912A (en) Improvement in furnaces for smelting ores
US450005A (en) Ash-pan
CS204838B1 (cs) Vnitřní kruhový chladicí trubkový rám chladicího kruhu sklopná nistáje