NO142984B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av et ekspandert, toert forstoff eller naeringsmiddel av protein- og/eller ureaholdige raamaterialer og eventuelt stivelsesholdige raamaterialer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av et ekspandert, tørt"forstoff eller næringsmiddel av protein- og/eller ureaholdige og 0 - 80 vektprosent stivelsesholdige råmaterialer ved hjelp av en ekstruder, hvor råmaterialene blir blandet med vann og ekstrudert ved økede temperaturer og trykk til et materiale som når det kommer ut av ekstruderen ekspanderer spontant under fuktighetstap.

En slik prosess er beskrevet i DE-PS 2.163.371.

Ved den kjente fremgangsmåte blir råmaterialene blandet med vann til et fuktighetsinnhold på 25 - 35 vektprosent og så ut-satt for virkningen til en ekstruderingskoker, -hvor det sammenblan-dede materiale blir omdannet til en fluid masse under innvirkning av varme og høyt trykk. Temperaturen til denne masse ligger over 100°C. Når denne masse presses gjennom ekstruderåpningen til en om-givelse med atmosfæretrykk, vil vannet som er oppvarmet til over kokepunktet forsvinne mer eller mindre eksplosjonslignende som damp, hvorved massen vil ekspandere til et celleformet materiale. Dette materiale blir deretter skåret i biter og tørket videre til det når et stabilt fuktighetsinnhold på ca. 10 vektprosent. Ulempen ved denne fremgangsmåte er at produktet som kommer fra ekstruderen fremdeles er for vått og burde tørkes før det er klart for videreføring.

Dette tørketrinn øker kostnadene for produktet og medfører betyde-lige tap på grunn av støvdannelse, desintegrering og lignende.

Det er i det ovennevnte patent foreslått å unngå dette tørketrinn ved ikke å tilsette ekstra fuktighet til utgangsproduk-tet med et balansert fuktighetsinnhold, men istedet tilsette et organisk spiselig oppløsningsmiddel som har en generelt sett lav flyktighet, som glycerol og propylenglykol.

En slik fremgangsmåte gir imidlertid et produkt hvor det forblir en stor del av den tilsatte organiske væske. På grunn av dette vil konsistensen for produktet bli permanent påvirket, noe som ikke er særlig ønskelig for forskjellige anvendelser.

Det forblir således et ønske å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor det ekstruderte produkt ikke nødvendiggjør noe ekstra tør-ketrinn, men hvor det ikke er noen fremmede materialer tilbake i produktet.

Det ble nu funnet at dette er mulig å oppnå i en spesiell utførelse for en ekstruder for ekstrudering av et utgangsmateriale med mindre enn 20 vektprosent fuktighet, hvor ekstruderingsproduktet kan benyttes umiddelbart uten ytterligere tørking samtidig som ikke noe fremmed materiale blir tilbake i blandingen.

I samsvar hermed foreslås ifølge oppfinnelsen en frem- - gangsmåte for fremstilling av et ekspandert, tørt forstoff eller næringsmiddel av protein- og/eller ureaholdige og 0 - 80 vekpro-sent stivelsesholdige råmaterialer ved hjelp av en ekstruder, hvor råmaterialene blir blandet med vann og ekstrudert ved økende temperatur og trykk til et materiale som når det kommer fra ekstruderen ekspanderer spontant under tap av fuktighet, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at et utgangsmateriale med minst 12, men mindre enn 20 vektprosent fuktighet ekstruderes uten forutgående koking i 30 - 70. sekunder, mens det påses at hele det frie rom i ekstruderhuset er fullstendig fylt med den innmatede utgangsblanding.

Den korte oppholdstid i ekstruderen oppnås ved å hjelpe frem den fremoverrettede strømning av materiale gjennom ekstruderhuset. Til dette formål er det anordnet langsgående spor i ekstruderingshuset, og ekstruderingsskruen bør ende i en konisk nese ved ekstruderings-åpningen. Også transportsonen etter stedet for mateinnløpet og før kompresjonssonen i ekstruderingshuset er fortrinnsvis svarende til en stigningshøyde for ekstruderingsskruen. Dessuten bør en avstand på en hel stigningshøyde benyttes mellom avtetningen ved den bakre ende av skruen og mateinnløpet. Det er også fordelaktig hvis ekstruderingsskruen er innvendig og lokalt kjølt i transportsonen. Under visse betingelser kan det også være ønskelig med en eventuell lokal kjøling av den ytre mantel. Det er også viktig at omdreiningstallet for ekstruderingsskruen ikke økes for mye. Fortrinnsvis holdes omdreiningstallet under 120.

Fuktighetsinnholdet for utgangsmaterialet bør hverken væ-re for høyt eller for lavt. De beste resultater blir oppnådd med et fuktighetsinnhold for utgangsmaterialet mellom 15 og 18 vektprosent. For en god virkning for ekstruderingsmetoden ifølge oppfinnelsen er det nødvendig at materialet i ekstruderen utsettes for tilstrekkelig friksjon til å oppvarme seg selv under ekstruderingen. Til dette formål er- det nødvendig at utgangsmaterialblandingen ikke omfatter for store mengder av fett, fordi fett har smøringsegen-skaper og derfor nedsetter friksjonen. Følgelig bør utgangsblandingen fortrinnsvis ikke omfatte mer enn 7 % fett. Hvis det er ønsket å fremstille produkter med et høyere fettinnhold, kan dette best gjø-res ifølge oppfinnelsen ved etterfølgende tilsetning av fett i produktet, f. eks. ved å besprøyte produktet med. fett. Under denne fett-besprøytning kan det f. eks. også tilsettes vitaminer og smaksstoffer.

For å oppnå et produkt som har koherens og ekspansjon er det nødvendig hvis det benyttes proteiner som ikke kan mykes under de rådende forhold, at det tilsettes en viss mengde stivelse. Til-fredsstillende resultater kan oppnås i praksis med stivelsesinnhold mellom 20 og 80 ?.

Oppfinnelsen vedrører videre et apparat for utøvelse av fremgangsmåten, hvilket apparat er kjennetegnet ved at ekstruderingshuset er utstyrt med spor som utstrekker seg i langsgående retning, og at ekstruderingsskruen ved ekstruderingsutløpssiden ender i en konisk del. Fortrinnsvis er mateinnløpet anordnet minst en stig-ningshøyde foran begynnelsen av kompresjonssonen i ekstruderingshuset. I en annen foretrukket utførelse er det anordnet indre ka-naler i transportsonen for ekstruderingsskruen for gjennomføring av et kjølemiddel. I en foretrukket utførelse for oppfinnelsen har sporene i ekstruderingshuset i tverrsnitt form av et rektangulært trapes, hvis radielt utragende rektangulære side vil være ført forbi den skråstilte kant, sett i rotasjonsretningen for skruen.

I forhold til eksisterende fremgangsmåter hvor det ikke benyttes noen. myknere, har oppfinnelsen mange fordeler. Således kan tørrstoffkapasiteten være høyere på grunn av det lave fuktighetsinnhold. Stivelsesgranulatet som er tilstede i materialet blir mer fullstendig desintegrert. Oppvarmingsperioden er kortere og gjør således dekomponeringsfaren mindre. Den nye fremgangsmåte stiller også bare få krav til de benyttede råmaterialer. Det er ikke nødvendig med en tvunget mating til skruen, fordi det lave fuktighetsinnhold bevirker at blandingen fremdeles vil være frittflytende. Videre nås det en bedre ekspansjon av sluttproduktet, noe som resulterer i en lavere vekt pr. liter av dette sluttprodukt. Fordelen herved er at, hvis ønsket, mer fett kan tilsettes etterpå, som er meget viktig f. eks. for fiskemat, da dette kan benyttes blant annet til å forlenge flyte-

tiden for forstoffet.

Dessuten er det mindre tap ved starting og stopping av fremgangsmåten fordi utgangsblandingen ikke er forurensende for ut-styret på grunn av sin relativt tørre konsistens.

Det er ovenfor nevnt at fettinnholdet i blandingen ikke bør være for høy. Det maksimale er 7 % ■ Videre kan når det behandles proteiner som ikke er mykgjørbare under visse omstendigheter, en viss mengde stivelse tilføres, fordi ellers ikke en tilstrekkelig kohesjon og/eller ekspansjon blir oppnådd.

De fleste proteinholdige råmaterialer kan ikke mykgjøres uten anvendelse av stivelse og innbefattes som et inert fyllstoff i den mer eller mindre kontinuerlige stivelsesgelfase. Med 15 % mais som eneste stivelseskilde foruten de proteinholdige utgangsmaterialer, som fettgrever, kjøtt og benmel etc, er det nesten ingen ekspansjon. Med 2 0 % mais fremkommer en brukbar ekspansjon.

Det skål bemerkes at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også meget godt kan utøves med et fyllstoff hvor det ikke er tilsatt stivelse til det proteinholdige råmateriale.

For en god virkning er det nødvendig at ekstruderen er fullstendig fylt med råmaterialer som skal behandles. Damplederinge-ne som ofte benyttes i andre ekstrudere er derfor ikke nødvendige. Det vil si, i kompresjonssonen blir fuktigheten som er tilstede i utgangsmaterialet omdannet til damp. Denne damp kan selvfølgelig bare beveges bakover fordi man der har det laveste trykk. Når damp skal forsvinne fra baksiden, vil det være for lite fuktighet tilbake til å gjøre materialet mykt, noe som ville bevirke en tilstopning av maskinen. Videre kan dampen kondensere på mantelen og/eller skruen til ekstruderen hvis det ikke tilføres utgangsblanding, fordi fuktigheten vil utfelles på deler av pressen og bevirke en beleggdannelse av materialet. På grunn av beleggdannelsen vil materialtransporten hindres. Hvis ekstruderen holdes fylt ved baksiden, vil friskt til-ført materiale hindre denne damp.

Det skal bemerkes at det selvfølgelig bestandig vil være en viss transport av damp i retning bakover som bevirker at fuktighetsinnholdet til det friske utgangsmateriale først øker, og deretter ved gjennomgang gjennom kanalen mellom skrue og mantel igjen vil avta. Ved start av innretningen, dvs. når kanalen mellom skruen og mantelen fremdeles er fullstendig tom, vil det selvfølgelig ikke være noen dannelse av damp, og fuktighetsinnholdet vil derfor ikke stige. Imidlertid vil det avta ved gjennomgangen av det første materiale gjennom kanalen mellom skrue og mantel, og derfor bør driften alltid startes med et utgangsmateriale hvis'•fuktighetsinnhold er noe høyere enn nor-malt. Man kan si at på en måte vil en slik tilleggsfuktighet forbli sirkulerende i apparatet.

De ovenforstående betraktninger betyr at det bør finne sted en kontinuerlig og jevn transport av utgangsmateriale, fordi ellers sentre med et uakseptabelt lavt fuktighetsinnhold vil oppstå i kompresjonssonen og med et uakseptabelt høyt fuktighetsinnhold i transport- og matesonen. Sporene i ekstruderingsmantelen fremmer en jevn transport (og derfor en konstant oppholdstid). På grunn av virkningen til sporene i mantelen kan ikke materialet dreies rundt med skruen, men transporteres rettlinjet i retning fremover. På grunn av kontinuerlig skjæring ved disse spor og på grunn av kompresjonen i kompresjonssonen dannes det varme som kan være tilstrekkelig etter et egnet valg av kammerdybde, antall omdreininger for skruen og lignende til å mykgjøre materialet og bevirke dets ekspansjon ved utgangen.

Det skal videre bemerkes at det selvfølgelig er nødvendig .. å bringe apparatet (skrue og mantel) først til den riktige temperatur før ekstruderingen begynnes.

Etter at materialet har passert kompresjonssonen og holdes på riktig temperatur i trykktransportdelen, vil en ekstra kompresjon finne sted over den koniske nese som deretter omdannes til hastighet. Kompresjonsforholdet, målt over den sylindriske del av skruen, er i en utførelse 1 til 2, men kompresjonen målt over den koniske dels lengde er mange ganger større. Den totale kompresjon oppnås ved multiplikasjon av begge kompresjonsforhold.

Valg av stigningsvinkel for skruen i ekstruderen er avhen-gig av lengden til hele transportøren og kompresjonssonen og er sammen med rotasjonshastigheten for skruen avgjørende for oppholdstiden. Por å unngå damptilbakeslag er det særlig viktig at transportdelen har en tilstrekkelig lengde. For optimal tr a: ".er ort og optimal fyll-ingsgrad er det ønskelig at det såvel før ser. erter mateinnløpet er en fullstendig stigningshøyde, henholdsvis i transportdelen før begynnelsen av kompresjonssonen, og mellom mateinnløpet og avtetningen.

Skrue og/eller mantel for ekstruderen kan kjøles over en fullstendig stigningshøyde eller over en del av denne for å bibeholde en kor-rekt temperatur ved det ønskede sted. Vanligvis kjøles skruen innvendig, noe som fører til en mindre forlengelse av oppholdstiden for materialet i ekstruderen.

Antall omdreininger er selvfølgelig forbundet med skruens stigning og den ønskede oppholdstid. Imidlertid krever fyllingen av ekstruderingskammeret tid, og således velges det et relativt lavt antall omdreininger. Over et antall omdreininger på 120 pr. minutt synes fyllingsgraden ikke å være optimal. Dette holder imidlertid bare stikk for frittflytende utgangsmateriale. Hvis det benyttes en tvungen innmating, vil antall omdreininger kunne velges med et høyere tall.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et lengdesnitt av en ekstruder ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 et delsnitt i større målestokk ifølge linjen II -

II på fig. 1,

fig. 3 deler av lengdesnitt gjennom skruen på fig. 1.

På fig. 1 er det vist skrue og mantel for en ekstruder ifølge oppfinnelsen. Skruen har henvisningstallet 1 og mantelen henvisningstallet 2. Mantelen er sammensatt av en matetrakt 35 mantel-kjøler 4 og koblingsflenser 5, 6 og 7. Mantelen er lukket med dyse-delen 8. Ved skruen skiller man mellom delen a, som er skyvedelen,

b som er transportdelen, c som er kompresjonsdelen og d som er trykktransportdelen. I en foretrukket utførelse for oppfinnelsen kan delene b, c og d holdes korte og kan ha en samlet lengde på ti ganger diameteren til skruen. Den sistnevnte del d er ført inn i den koniske nese 9- Inne i skruen er det anordnet en kjøleinnretning 10, i hvilken strømningsretningen for kjølevæsken er angitt med pilene 11 og 12.

I mantelen 2 er det utformet spor (13) i langsgående retning, som antydet på fig. 2. Pilen viser rotasjonsretningen for skruen.

På fig. 3a, 3b og 3c er det vist snitt gjennom en del av skruen i henholdsvis delene d, c og b på fig. 1. Det fremgår at i delen d er kammerdybden ved skruen minst. Man får således det største trykk i delen d. Videre er kammerdybden i delen d konstant på samme måte som i delene b og a, hvorved kammerdybden er størst ved skruen.

I disse transportdeler har man således de minste trykk. Kompresjonsdelen c er en del med foranderlig, dvs. kontinuerlig avtagende kammerdybde, slik at i denne del trykket kontinuerlig økes mot maksimalver-dien, som opprettholdes i seksjon d. I dysen 8 øker trykket hurtig over en kort avstand og bevirker en hurtig ekspansjon ved utgangen fra dysen sammen med et hurtig tap av vanndamp.

De. ytterligere- deler ved ekstruderen ifølge oppfinnelsen er av vanlig type og skulle således ikke nødvendiggjøre en ytterligere beskrivelse.

Oppfinnelsen er i det følgende nærmere forklart ved .hjelp av eksempler. De angitte delmengder utgjøres av vektmengder.

Eksempel 1

For fremstillingen av hundefor sammensettes et råmateriale av 7j5 deler kjøtt og benmel, 5 deler avfettet fiskemel, 5 deler blodmel, 3 deler, gjær, 17 deler avfettet soya, 2,5 deler cellulose-masse, 2 deler sukker, 2 deler av en blanding av vitaminer, mineraler og smakstoffer og 56 deler mais. Fuktighetsinnholdet i blandingen er f. eks. 10,5 Dette er for lavt for direkte ekstrudering, slik at det bringes opp i 17 % ved tilsetting av vann. Denne vanntilset-ning kan utføres kontinuerlig i et spesielt utstyr i den ferdige blanding, men tilsetningen av alt vann kan også gjennomføres til den malte mais, hvoretter den fuktige mais sammenblandes med de andre in-gredienser. Med fuktighetsinnhold på 17 % er blandingen fremdeles frittstrømmendé og kan strømme uten tvunget innmating i ekstruderen. Ekstruderen som benyttes er av den type som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 1-3 med en stigningsvinkel på 15° og et om-dreiningstall på 80 omdreininger pr. minutt. Maksimumstemperaturen i ekstruderen (manteltemperatur) er 125°C. Denne temperatur holdes ved innstilling av skrue og mantelkjøling. Med skruen,.roterende med en hastighet på 80 omdreininger pr. minutt, vil oppholdstiden i ekstruderen være ca. 60 sekunder, mens ved 120 omdreininger pr. minutt oppholdstiden vil. være ca. hO sekunder. Denne tid beregnes fra det øyeblikk materialet tas opp av skruen ved innløpet til det øyeblikk hvor det samme materiale kommer ut av ekstruderåpningen. Til det ekspanderte produkt som kommer ut av dysen tilsettes ekstra 6 % fett i et apparat som er egnet til dette formål.

Det produkt som oppnås er utmerket ekspandert og tilstrekkelig tørt til å benyttes uten ytterligere tørking og har en utmerket smak og konsistens.

Det skal bemerkes at vann ikke nødvendigvis må tilsettes som væske. F. eks. er det også mulig å tilsette beregnede mengder materiale med et høyere fuktighetsinnhold som friskt kjøtt, lever, kjøttavfall, fisk, fiskeavfall, blod og lignende og dermed oppnå det ønskede fuktighetsinnhold.

Eksempel 2

Et kattefor sammensettes av en utgangsblanding av 8 deler avfettet fiskemel, 8 deler kjøtt og benmel, 7,5 deler blodmel, 5 deler kasein, 2,5 deler gjær, 20 deler avfettet soya, 2,5 deler cellu-losemasse, 2 deler av en blanding av vitaminer, mineraler og smakstoffer og 40 deler mais. For innstilling av fuktighetsinnholdet tilsettes en fortynnet fosforsyreoppløsning til mengden av maismel. På denne måten blir det oppnådd et ekspandert produkt (på samme måte som i eksempel 1) hvorav en 10 % vandig oppløsning har en pH-verdi på ca. 5,5. Etter ekspansjonen tilsettes 4,5 % fett.

På samme måte som i eksempel 1 ble det oppnådd et ferdig tørrpakket næringsmiddel med utmerket kvalitet og med god konsistens som spises begjærlig av katter.

Eksempel 3

For fremstilling av et fiskefor blir det benyttet en ut-gangåblanding av 39 deler avfettet fiskemel, 2,5 deler gjær, 10 deler avfettet soya, 2 deler av en blanding av vitaminer og mineraler og 31,5 deler mais. Denne blanding blir også bragt til et fuktighetsinnhold på 17 % på den måte som er angitt i eksempel 1, og ekstrudert som angitt i eksempel 1. Etter ekspansjonen blir det tilsatt 15 % fett ved anvendelse av en forstøvningstrommel.

Foret som var fremstilt på denne måten er meget stabilt og flyter på vann. Selv etter 48 timer vil partiklene fremdeles være intakt.

Hvis det er ønsket et synkende fiskefor, kan dette oppnås ved å erstatte en del av det avfettede fiskemel med vanlig fett som inneholder fiskemel og/eller ved å benytte en fullfet soyakvalitet. Videre kan ekspansjonen gjøres sterkere ved tilsetning av 1 - 2 % glycerol, som fører til en høyere vekt pr. liter uten'ødeleggelse av sammenbindingskreftene til produktet. I dette tilfelle kan ekstru-deringstemperaturen velges lavere enn angitt i eksempel 1, f. eks. 100°C.

Eksempel 4

Apparatet ifølge oppfinnelsen er meget velegnet for fremstilling av drøvtyggerfor inneholdende urea hvor ureaet frigjøres langsomt under de forhold som hersker i rumen.Denne type for blir stadig mer benyttet.

Fortrinnsvis begynnes produksjonen ut fra en billig stivelseskilde som et granulat, såsom tapioka-stykker, søte poteter og

lignende. Til dette tilsettes minst 20 % urea sammen med den nødven-

dige fuktighet. Ved ekstrusjon i ekstruderen fremkommer et mer eller' mindre elastisk produkt som- stivner* og hvor ureaet er godt innelukket. Fortrinnsvis benyttes utgangsmaterialer med høyt stivelsesinnhold og lavt proteininnhold på grunn av påvirkningen av urea på proteiner og stivelse.

Eksempel 5

Urea har evnen til mer eller mindre å gelatinere proteiner

og fuktige blandinger. Denne egenskap kan benyttes ved fremstillin-

gen av kunstig mark for sportsfiske.

Grovmalt mais bringes til et fuktighetsinnhold på ca. 20 %

(eventuelt med tilsetning av et farvemiddel og et smakstoff), hvor-

etter ca. 10 % urea tilsettes. Den blanding som oppnås på denne måten mates direkte til ekstruderen. I dette tilfelle er ekstruderens temperatur fortrinnsvis ikke over ca. 90°C. Fra åpningene i dysen strømmer en fleksibel "snor" med en høy strekkstyrke. I realiteten har denne snor et høyt fuktighetsinnhold, men på grunn av tilstede-

værelsen av urea vil a W-verdien være meget lav, slik at man får meget gode holdbarhetsegenskaper. For- å-oppnå fleksibiliteten til snoren,

er det i dette tilfelle imidlertid nødvendig å anbringe en fast fuk-tighetstett emballasje.

Eksempel 6

Et sammensatt protein kan fremstilles ifølge oppfinnelsen

ved grovmaling av uristede ekstraherte soyaflak og bringe dem til et fuktighetsinnhold på ca. 18 %. Utgangsblandingen som således oppnås mates direkte til ekstruderen i eksempel 1, eventuelt med tilsetning av noe natriumhydroksydoppløsning. Det delvis ekspanderte sluttpro-

dukt har et lamellaktig utseende som svarer til konsistensen for soyaprodukter.

Maskinen kan også brukes til behandling av kasein eller

andre proteinholdige utgangsmaterialer som kan mykgjøres under de rådende betingelser. Fortrinnsvis benyttes et granulertjnøytralisert,

surt kasein som bringes til et fuktighetsinnhold på 17 Det ser ut til at f. eks. kasein ekspanderer til en meget lavere vekt pr. li-

ter enn stivelse. En blanding av kasein og maiskorn er utmerket egnet til fremstilling i maskinen ifølge oppfinnelsen av proteinholdige godbiter.

Eksempel 7

Det er selvfølgelig også mulig å ekspandere kornsorter på maskinen ifølge oppfinnelsen.

Gjær, salt, sukker og glycerol-monostearat tilsettes til grovmalt hvete, og blandingen blir matet inn i ekstruderen uten ekstra økning av fuktighetsinnholdet. Etter kjøling kan det ekspanderte produkt males øyeblikkelig og kan så benyttes som brød-

smuler .

Eksempel 8

For fremstilling av et spesielt fiskefor kan egenskapene

til f. eks. kasein, som gir et meget voluminøst produkt, etter ekspansjonen benyttes med stor fordel. Et slikt spesielt fiskefor kan benyttes som for for mange forskjellige typer akvariumsfisk.

Som oftest blir disse fisker overmåtet og derfor bør foret være

lett og voluminøst.

En blanding av 73 deler kasein, 25 deler mais og 2 deler

av en blanding av vitaminer, mineraler og farvemidler blir direkte matet til ekstruderen. Det meget voluminøse ekspanderte produkt belegges med 10 % fett og males så. Foret som er fremstilt på denne måte er meget egnet som mat for forskjellige typer akvariumsfisk.

Det flyter på vann og vil ikke oppløses i vann.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et ekspandert, tørt forstoff eller næringsmiddel av protein- og/eller ureaholdige og 0 -. 80 vektprosent stivelsesholdige råmaterialer ved hjelp av en ekstruder, hvor råmaterialene blir blandet med vann og ekstru-

dert ved økende temperatur og trykk til et materiale som når det kommer fra ekstruderen ekspanderer spontant under tap av fuktighet, karakterisert ved at et utgangsmateriale med minst 12, men mindre enn 20 vektprosent fuktighet ekstruderes uten forutgående koking i 30 - 70 sekunder, mens det påses at . hele det frie rom i ekstruderhuset ér fullstendig fylt med den innmatede utgangsblanding.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en utgangsblanding hvis fuktighetsinnhold er mellom 15 og 18 vektprosent.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved' at det benyttes en utgangsblanding som omfatter opp til 7 % fett.

4. Apparat for fremstilling ved fremgangsmåten ifølge krav 1 av et ekspandert, tørt forstoff eller næringsmiddel av proteinholdige og/eller urea- og fortrinnsvis stivelsesholdige råmaterialer med en ekstruder, karakterisert ved at ekstruderhuset er utstyrt med spor (13) som utstrekker seg i langsgående retning og at ekstruderingsskruen (1) ved ekstruderens utløpsside ender i en konisk del (9).

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at transportsonen til ekstruderskruen er utformet med indre kana-ler (10) for gjennomføring av et kjølemiddel.

6. Apparat ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at sporene (13) i ekstruderhuset har, sett i tverrsnitt, form av et rektangulært trapes, hvis radielt vendte rektangulære side er ført forbi den skråstilte kant, sett i skruens rotasjons-retning.