NO142636B - Fremgangsmaate til fremstilling av en utvendig isolering av skumplast for store beholdere - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til frem- • stilling av en utvendig isolering av skumplast for stående store beholdere, særlig tanker.

For utvendig isolering av stående, sylindriske tanker er det kjent å ommantle tankens yttervegg på hele sin høyde med en platekledning og å støpe ut det frie ringrom mellom denne og tankens ytterflate med en varmeisoler-ende skumplast, f. eks. polyuretan, som er oppskummet på stedet. Denne konstruksjon krever imidlertid et stort montasjeoppbud og har fremfor alt den ulempe at plateveggene som begrenser ringrommet, under påvirkning av de betydelige trykkrefter som opptrer under utskummingen, buler ut betydelig lokalt, noe som resulterer i bølgedannelser og i ujevn veggtykkelse i skumplastisoleringen.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å unngå de foran nevnte ulemper og å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av en utvendig skumplastisolering av den innledningsvis nevnte type, slik at isoler-ingen med lite montasjeoppbud kan påstøpes beholderens ytterflate og danne et isolasjonssjikt med glatt flate og med jevn veggtykkelse.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved

en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved at det for påføring av fugefritt i retning av beholderaksen forbundede, på stedet oppskummede skumstoffringer anordnes en ringformet glideforskaling, som føres i det vesentlige koaksialt til beholderaksen ved hjelp av på beholderens ytterflate anordnede, som isolasjonselementer utformede avstandsholdere og holdes ved utskummingen ved hjelp av en kleminnretning som spenner i omkretsretning, og at glideforskalingen hver gang etter herdingen av en skumstoffring løftes i retning av beholderaksen et bevegelsestrinn som svarer til høyden for skum-stof f ringen .

Ved hjelp av den trinnvise oppbygging av skumplastisoleringen i etter hverandre følgende fremstillings-trinn, i hvilke hver gang en enkelt skumplastring påstøpes og herdes, oppnås under oppskummingsprosessen en betydelig itrykkavlastning av veggflåtene som begrenser støpemassen, slik at skumplastsjiktet uten utillatelig deformering av begrensningsveggene kan påføres med glatte flater og med jevn veggtykkelse ring for ring nedenfra og opp på beholderens hele ytterflate. Samtidig er det for fremstilling av skumplastisoleringen kun påkrevet med en enkel forskaling, hvis høyde i det vesentlige tilsvarer høyden til en skumplastring og som med lite montasjeoppbud under friholdelse av et ringrom legges om tankens ytterflate og tilsvarende skumplastringenes fremskridende oppbygging trinnvis forsky-ves oppover i retning av beholderens akse.

Ved påføringen av skumplastringene benyttes en ringformet glideforskaling som føres i det vesentlige koaksialt med beholderens akse ved hjelp av på beholderens ytterflate anordnede, som isolasjonselementer utformede avstandsholdere, og hvilken glideforskaling hver gang etter herding av en skumplastring løftes opp skrittvis i retning av beholderens akse med et bevegelsestrinn tilsvarende skum-plastringens høyde, noe som i tillegg har den fordel at det ikke er nødvendig med egne, utenpå liggende føringer for glideforskalingen, som derimot er ført direkte på tankens yttervegg under dannelse av et gjennom avstandsholderne de-finert mellomrom, hvorved avstandsholderne danner en varme-isolerende, integrert bestanddel av skumplastsjiktet, og hver skumplastring fremstilles i flere, hver gang mellom to naboplasserte avstandsholdere beliggende segmenter. Avstandsholderne er hensiktsmessig jevnt fordelt i beholderens omkretsretning og klebet på beholderens ytterflate, slik at omskumming av avstandsholderne unngås og det derved oppstår ytterligere forminsking av trykkflatene under oppskummingsprosessen samt lunkerfri utforming av s<*>kumplastringene, henholdsvis ringsegmentene. Avstandsholderne er fortrinnsvis hver gang utformet som på forhånd fremstilte skumplastlister med en på deres utside innlagt metallprofilskinne, hvorved avstandsholderne avstives i vertikalretningen, men ikke danner noen utillatelig varmebro i skumplastsjiktet.

Fremfor alt ved sylindriske beholdere med stor utvendig diameter anbefales det å utforme den ringformede glideforskaling flerdelt, og for å oppnå sikker pressing av glideforskalingen mot avstandsholderne er det hensiktsmessig anordnet en klemanordning, ved hjelp av hvilken glideforskalingen hver gang før utskummingstrinnet spennes i om-kretsretningen, hvorved glideforskalingen alternativt eller i tillegg kan være opphengt ved beholderens øvre ende over taljer.

Om ønsket kan det utenpå skumplastringene være anbragt en platekledning som med henblikk på enkel montasje hensiktsmessig består av enkelte, innbyrdes og til avstandsholderne festede, hver gang i takt med glideforskalingens fremglidning før utskummingstrinnet påsatte plasseringer, hvorved plateringene fortrinnsvis er festet til avstandsholdernes metallprofilskinner.Herved garanteres en sikker avstøtting av platekledningen i vertikalretning og samtidig oppfanges små geometriske forandringer i beholderens yttervegg, f. eks. under påvirkning av væsketrykket under påfyll-ingsprosessen eller på grunn av termiske påvirkninger, i skumplastlisten og holdes borte fra metallprofilskinnene og den dertil festede platekledning.

Alternativt med platekledningen kan også utenpå skumplastisoleringen være påført et beskyttelsessjikt som hensiktsmessig danner en dampsperre.

For raskere fremstilling og jevn trykkfordeling under oppskummingsprosessen oppskummes enhver skumplastring hensiktsmessig på flere, i beholderens omkretsretning forskutte steder samtidig.

Med henblikk på forminskning av de trykkrefter som oppstår under oppskummingsprosessen påstøpes skumplas-ten således i enkelte ringer, og disse oppdeles i tillegg fortrinnsvis hver i flere, innbyrdes adskilte segmenter, hvorved enhver skumplastrings aksialhøyde hensiktsmessig omtrent ligger i størrelsesorden 1 m. Som skumplast brukes fortrinnsvis et polyuretanstøpeskum.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forkla- . res ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremtilt på tegningene, som viser:

fig. 1 et skjematisk delsnitt av en væsketank

med en skumplastisolering fremstilt ifølge oppfinnelsen, og

fig. 2 et forstørret delsnitt langs linjen 2-2 på fig. 1 før innstøpingen av skumplastringen.

Fig. 1 viser en tank 2 med en sylindrisk yttervegg 4 og en med denne sammensveisede tankbunn 6 som over strekkskruer 8 under mellomkobling av en dampsperre 10 er forankret i fundamentet 12. Ved sin øvre ende er væsketan-ken 2 isolert ved hjelp av mineralfiberlag 14.

For isolering av tankens sylindriske yttervegg 4 tjener et direkte på denne oppskummet skumplastsjikt 16, som utstrekker seg fra tankbunnen 6 til den øvre tankende og på sin ytterside er kledd med en platekledning 18. Istedet for platekledningen 18 kan skumplastsjiktets 16 ytterside også være påført et (ikke vist) beskyttelsesovertrekk som dampsperre.

For fremstilling av det sylindriske skumplastsjikt påklebes først tankens yttervegg 4 avstandsholdere 20 (fig. 2), som er gjennomgående parallelt med tankaksen med jevn avstand fra omkretsen og hvis tykkelse tilsvarer vegg-tykkelsen av skumplastsjiktet 16 som skal påføres. Avstandsholderne 20 er utformet som skumplastlister med en i lengde-retning forløpende metallprofilskinne 22, som formsluttende er forankret i skumplastlisten, men kun delvis gjennomgriper denne. På avstandsholderen 20 monteres deretter en platering 24, som består av flere, omtrent 1 m høye plateelementer 26A, 26B, 26C som innbyrdes overlapper hverandre på sine kanter under mellomlegg av et tetningsbånd 28 og er festet på avstandsholdernes 20 metallprofilskinner 22, eksempelvis er skrudd sammen med disse. For avstøtting av plateringen 24 under oppskummingsprosessen er det anordnet en glideforskaling 30, som i form av en sylindrisk ring spennes om plateelementene 26A, 26B, 26C. Den sylindriske glideforskaling 30, hvis høyde i det vesentlige er lik plastringens 24 høyde,

•er oppdelt i flere forskalingselementer 3 2A, B, C, som hvert, består av en delsylindrisk plate 3 6 som er forsterket ved hjelp av dobbelt-T-profiler 34. De enkelte elementer 32A, B og C er forbundet med hverandre ved hjelp av strekkskruer 38 eller lignende klemanordninger, eksempelvis eksenterhur-tigkoblinger. Etter tiltrekking av glideforskalingen 30 ut-støpes de mellom på den ene side naboplasserte avstandsholdere 20 og på den annen side tankens yttervegg 4 og plateringen 24 avgrensede hulrom 4OA, B, C med polyuretanskum, hvorved idet fortrinnsvis utskummer flere, i tankens omkretsretning jevnt forskutte hulrom 4 0 samtidig. Under påvirkning av skummets trykk presses plateelementene 26 mot glideforskalingen 3 0 og avstøttes mot denne. Ved utskumming av hulrommene 4 0 over hele omkret-isen av tankens yttervegg 4 oppstår således en skumplastring, som ved hjelp av avstandsholderne 20 er oppdelt i enkelte segmenter. Etter ferdiggjøring av skumplastringen settes det på ytterligere en platering 24, som igjen festes til avstandsholderne 20 og med sin nedre kant overlapper den forut-)gående platerings øvre kant og som skrus sammen med denne under innlegging av et tetningsbånd 42. Deretter plasseres glideforskalingen 30 etter løsgjøring av strekkskruene eksempelvis ved hjelp av taljer om den nye platering 24 og fastspennes på nytt, hvoretter ytterligere en skumplastring >støpes på. Denne arbeidsrekkefølge gjentas helt til det sylindriske skumstoffsjikt 16 og platekledningen 18 er bygget opp frem til tankens øvre ende. Det sylindriske skumplastsjikt 16 består av flere, i retning av tankaksen etter hverandre følgende, hver gang fugefritt påstøpte skumplastringer )44A, B .... Z, som utad er kledd med tilsvarende plateringer 24A, B, .... Z. Da det kun støpes ut begrensede flateområder av tankens yttervegg 4, henholdsvis av den ved hjelp av glideforskalingen avstøttede platekledning 18 i området for de eksakt definerte hulrom 40 ad gangen, holdes de trykkrefter 1 som oppstår under oppskummingsprosessen lave, slik at ikke veggflaten som avgrenser støpemassen deformeres utillatelig og slik at det sylindriske skumplastsjikt 16 garanteres ut- •formet med glatt flate og jevn veggtykkelse. Når det gjel-der utførelseseksemplet ifølge fig. 1, er den nederste skumplastring 4 6 for opptagelse av strekkskruene 8 utvidet kon-isk i retning mot tankbunnen 6 og kledd med en kjegleformet platering 48. Det av skumplastringen 46 og plateringen 48 bestående isolasjonssjikt fremstilles særskilt, etterhvert som de sylindriske skumplastringer 44A .... Z og plateringene 24A .... Z legges på etter hverandre i retning av beholderaksen nedenfra og opp. Det mellom den øverste skumplastring 4 4Z og den øvre tankende liggende mellomrom 50 er ut-fylt med mineralfibre og kledd med ytterligere en platering 52.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en utvendig isolering av skumplast for stående store beholdere, særlig tanker, k a r a k t'e risert ved at det for påfør-ing av fugefritt i retning av beholderaksen forbundede, på stedet oppskummede skumstoffringer (44A, B ... Z) anordnes en ringformet glideforskaling (30), som føres i det vesentlige koaksialt til beholderaksen ved hjelp av på beholderens ytterflate (4) anordnede, som isolasjonselementer utformede avstandsholdere (20) og holdes ved utskummingen ved hjelp av en kleminnretning (38) som spenner i omkretsretning, og at glideforskalingen hver gang etter herdingen av en skumstoffring løftes i retning av beholderaksen et bevegelses- • trinn som svarer til høyden for skumstoffringen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at avstandsholderne er utformet som skum-stofflister som fordeles i like avstander rundt omkretsen og klebes på beholderens ytterflate (4).

1 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at skumstofflistenes yttersider er utstyrt med innlagte metallprofilskinner (22).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den ringformede glideforskaling (30) i er utformet flerdelt.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at en ytre platekledning (18) for skum-stof f r ingen, hvilken kledning består av enkelte, innbyrdes og til avstandsholderne (20) festede plateringer (24A, B ...

1 Z) hver gang anbringes i samsvar med fremføringen av glideforskalingen før utskummingstrinnet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav. 5, karakterisert ved at plateringene (24A, B ... Z) festes på metallprofilskinnene (22) til avstandsholderne (20).