NO142520B

NO142520B - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FLEXIBLE EXPLOSION FORM

Info

Publication number: NO142520B
Application number: NO762305A
Authority: NO
Inventors: Werner Helfgen; Gerhard Lindner; Paul Lingens; Helmut Kaufmann
Original assignee: Dynamit Nobel Ag
Priority date: 1975-07-02
Filing date: 1976-07-01
Publication date: 1980-05-27
Also published as: NO762305L; SE7607499L; IT1062020B; NO142520C; DE2529432A1; SE429438B; FR2316203A1; FR2316203B1; GB1554636A; DE2529432C2

Description

Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til fremstilling av fleksible sprengstoff-formlegemer, hvor en krystallinsk, høybrisant sprengstoffkomponent blandes med termoplastiske kunststoffer og mykningsmidler og deretter underkastes den dannede blanding en formgivningsprosess. Fremstillingsprosessen for s'pcengstof f-f ormlegemet føres således -at den foregår uten tilsetning av vann og/eller flyktige oppløs-ningsmidler. De dannede sprengstoff-formlegemer har overordentlige høye verdier for uttredelse og den plastiske formbarhet i vide temperaturområder overskrider denne for kjente fleksible sprengstoff-formlegemer. The object of the invention is a method for the production of flexible explosive molded bodies, where a crystalline, highly explosive explosive component is mixed with thermoplastic plastics and plasticizers and then the resulting mixture is subjected to a shaping process. The manufacturing process for the s'pcengstof f-form body is carried out in such a way that it takes place without the addition of water and/or volatile solvents. The formed explosive shaped bodies have extremely high values for yield and the plastic formability in wide temperature ranges exceeds that of known flexible explosive shaped bodies.

Det er allerede kjent elastiske sprengstoff-formlegemer av høybrisante sprengstoffer og kunststoffer. Således fremstilles f.eks. ifølge tysk patent nr. 1.172.589 fleksible sprengstoffmasser, som til 40 til 90% består av .brisante sprengstoffer, som inneholder en ved vulkanisering av lateks dannet inert bæremasse. Bæremassen kan også bestå av depolymeri-sert kautsjuk istedenfor lateks. Uheldig virker ved formgivning av disse masser at tilknytning til formgivningen som foregår ved støping eller ekstrudering, må det i massen inneholdte oppløs-ningsmiddel fjernes. Fjerningen av dette oppløsningsmiddel ved tørkning ved 70 til 80°C innebærer mange faremomenter og fører ved for hurtig fjerning til sprengstoffmasser med uønskede hulrom og porer. Den egentlige, tilstrebede tetthet oppnår man først ved en ekstra etterkomprimering, f.eks. ved presning av på forhånd utvalsede plater. Elastic explosive shaped bodies made of high-explosive explosives and plastics are already known. Thus, e.g. according to German patent no. 1,172,589 flexible explosive masses, which consist of 40 to 90% explosive explosives, which contain an inert carrier mass formed by vulcanization of latex. The carrier mass can also consist of depolymerized rubber instead of latex. Unfortunately, when shaping these masses, the solvent contained in the mass must be removed in connection with the shaping that takes place by casting or extrusion. The removal of this solvent by drying at 70 to 80°C involves many dangers and leads to explosive masses with unwanted voids and pores when removed too quickly. The actual, desired density is only achieved by additional post-compression, e.g. when pressing pre-rolled sheets.

Også de i tysk patent nr. 1.110.065 omtalte selv-bærende til folier og andre strukturer formbare sprengstoffblandinger av høybrisante sprengstoffer og elastomere viser samme ulemper. Disse sprengstoffblandinger må likeledes fremstilles under anvendelse av vann ag eventuelt oppløsningsmidler som senere igjen må fjernes med ovennevnte harde risikoer under ekstra teknisk komplikasjon. Also the self-supporting explosive mixtures of high-explosive explosives and elastomers that can be molded into foils and other structures, mentioned in German patent no. 1,110,065, show the same disadvantages. These explosive mixtures must likewise be prepared using water and possibly solvents, which must later be removed again with the above-mentioned severe risks under additional technical complication.

Sprengstoff-formlegemene ifølge DOS 2.313.886 fremstilles riktignok uten anvendelse av vann eller organiske oppløs-ningsmidler, således at ved deres fremstilling bortfaller en del av ovennevnte ulemper. Fremstillingene av disse formlegemer har imidlertid dertil den ulempe at den foregår i to trinn, hvorved i første trinn blandes et forpolymerisat med de brisante eksplosivstoffer; denne blanding blandes deretter med en herdner og støpes til de ønskede formmasser. Det utherdede kunststoff betegnes som ikke-termoplastisk; det er nettdannet. De dannede sprengstoff-formlegemer har følgelig en strekkfasthet og bøyelighet, som må ansees som til-strekkelig med ca. 3,3 kp/cm o og maksimalt 155%. Dessuten viser disse formlegemer en relativt stor støtfølsomhet. The explosive molded bodies according to DOS 2,313,886 are of course produced without the use of water or organic solvents, so that in their production some of the above-mentioned disadvantages are eliminated. However, the production of these molded bodies also has the disadvantage that it takes place in two stages, whereby in the first stage a prepolymer is mixed with the explosive explosives; this mixture is then mixed with a hardener and molded into the desired molding compounds. The cured plastic is termed non-thermoplastic; it is online. The formed explosive shaped bodies consequently have a tensile strength and flexibility, which must be considered sufficient with approx. 3.3 kp/cm o and a maximum of 155%. Moreover, these shaped bodies show a relatively high impact sensitivity.

Ugunstig virker dessuten at formlegemene bare kan fremstilles i charge-drift• Another disadvantage is that the shaped bodies can only be produced in charge operation•

Det forelå nå den oppgave å finne fleksible sprenstoff-formlegemer som er fremstillbare uten anvendelse av vann eller organiske oppløsningsmidler, såvel kontinuerlig som også diskontinuerlig i mest mulig en arbeidsprosess og hvis utvidelse ved normalttempera-tur minst utgjør 200%, som i store temperaturområder er sterkt riv-faste og har en dynamisk innfrysningstemperatur under -20°C. Dessuten bør sprengstoff-formlegemene ha detonasjonshastigheter over 6000 m/sek. og være mest mulig ufølsomme overfor støt og friksjon. Deres tenning bør kunne gjennomføres ved hjelp av sprengkapsler, imidlertid også ved hjelp av en sprengsnor. There was now the task of finding flexible explosive shaped bodies that can be produced without the use of water or organic solvents, both continuously and discontinuously in as much as possible a work process and whose expansion at normal temperature is at least 200%, which in large temperature ranges is strong tear-resistant and has a dynamic freezing temperature below -20°C. Moreover, the explosive shaped bodies should have detonation velocities above 6000 m/sec. and be as insensitive as possible to shocks and friction. Their ignition should be able to be carried out with the help of detonators, but also with the help of a detonating cord.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av fleksible sprengstoff-formlegemer ved blanding og etter-følgende formgivning av termoplastiske kunststoffer, krystallinske, høybrisante sprengstoffkomponenter og mykningsmidler, idet fremgangs-måten er karakterisert ved at fremstillingsprosessen gjennomføres uten tilsetning av vann og/eller flyktige oppløsningsmidler, idet som termoplast anvendes slike på forhånd fremstilte elastomere, som kopolymerisater av etylen med vinylacetat, som også kopolymerisater av akrylnitril/butadien og styren eller kopolymerisater av akrylestere med etylen og/eller propylen og/eller vinylklorid, og som har en utvidelse på minst 800% og en rivfasthet mellom 50 og 350 kp/cm og som mykningsmiddel slike som har et smeltepunkt på mindre enn -20°C og praktisk talt ikke fordamper inntil en temperatur på 90°C, idet den høybrisante sprengstoffkomponent anvendes i mengder på 60-85 vekt% og blandingen av elastomere i mengder på 15-40 vekt%, idet forholdet mellom elastomer og mykningsmiddel utgjør mellom 1:10 og 10:1. The invention therefore relates to a method for the production of flexible explosive molded bodies by mixing and subsequent shaping of thermoplastic plastics, crystalline, high-explosive explosive components and plasticizers, the method being characterized by the fact that the manufacturing process is carried out without the addition of water and/or volatile solvents, as thermoplastics such previously prepared elastomers are used, such as copolymers of ethylene with vinyl acetate, as well as copolymers of acrylonitrile/butadiene and styrene or copolymers of acrylic esters with ethylene and/or propylene and/or vinyl chloride, and which have an expansion of at least 800% and a tear strength between 50 and 350 kp/cm and as a plasticizer such as have a melting point of less than -20°C and practically do not evaporate up to a temperature of 90°C, the high-explosive component being used in amounts of 60-85 weight % and the mixture of elastomers in amounts of 15-40% by weight, the ratio that between elastomer and plasticizer is between 1:10 and 10:1.

Ved en slik fremstillingsprosess opptrer ikke ulemp- With such a manufacturing process, there are no disadvantages

ene ved de kjente fremstillingsfremgangsmåter og man får sprengstoff-formlegemer som etter deres formgivning beholder den dannede form, er plastisk formbar høygradig i vide tempe-raturgrenser uten sterk tilbakefjæring og viser ingen rissdan-nelse inntil -32°C. De har en utvidelse på mer enn 200% ved bruddlast i strekkforsøk ved normaltemperatur og en trekkhastig-het på 50 mm/minutt. Videre er de oppnådde formlegemer ikke klebrige, således at de etter tilskjæring til de ønskede mål en gang kan pakkes uten å klebe til hverandre. Videre er det å fremheve deres kaldbelastbarhet. one by the known production methods and one obtains explosive shaped bodies which, after their shaping, retain their formed shape, are plastically malleable to a high degree in wide temperature limits without strong springback and show no crack formation up to -32°C. They have an expansion of more than 200% at breaking load in tensile tests at normal temperature and a tensile speed of 50 mm/minute. Furthermore, the shaped bodies obtained are not sticky, so that after cutting to the desired dimensions they can once be packed without sticking to each other. Furthermore, it is to highlight their cold load capacity.

Formlegemenes overflate er generelt porefrie, tette og har en glatt struktur. The surface of the moldings is generally pore-free, dense and has a smooth structure.

Detonasjonshastigheten av de fleksible sprengstoff-formlegemer ligger over 6000 meter/sekund. De høybrisante sprengstof f komponenter består enten bare av krystalline høybrisante sprengstoffer med en detonasjonshastighet over 8000 meter/sekund, som f.eks. pentaerytrittetranitrat, cyklotrimetylentrinitramin (heksogen), cyklotetrametylentetranitramin (o.ktogen.) eller tri-nitrofenylmetylnitramin (tetryl). De høybrisante sprengstoffkomponenter kan imidlertid består av en blanding av disse høy-brisante sprengstoffer med andre krystallinske sprengstoffer eller alkalinitrater eller ammoniumnitrat. Også brennbare komponenter som f.eks. aluminium, magnesium eller lettmetall-leger-inger, som som legeringsbestanddel inneholder disse metaller kan være inneholdt i blandingene. Sammensetningen av disse sprengstof fblandinger bør imidlertid velges således at detonasjonshastigheten av det resulterende formlegeme ligger over 6000 meter/ sekund. The detonation speed of the flexible explosive shaped bodies is over 6000 metres/second. The high-explosive explosive components consist either only of crystalline high-explosive explosives with a detonation speed of over 8,000 meters/second, such as e.g. pentaerythritol tetranitrate, cyclotrimethylenetrinitramine (hexogen), cyclotetramethylenetetranitramine (octogen.) or tri-nitrophenylmethylnitramine (tetryl). The high-explosive explosive components can, however, consist of a mixture of these high-explosive explosives with other crystalline explosives or alkali nitrates or ammonium nitrate. Also flammable components such as e.g. aluminium, magnesium or light metal alloys, which contain these metals as an alloy component, may be contained in the mixtures. The composition of these explosive mixtures should, however, be chosen so that the detonation speed of the resulting molded body is above 6000 metres/second.

Mengden av høybrisant sprengstoffkomponent i sprengstof f-f ormlegemene ligger mellom 60 og 85%, fortrinnsvis mellom 70 og Q0%. The amount of high-explosive component in the explosive f-f form bodies is between 60 and 85%, preferably between 70 and Q0%.

Den anvendte elastomer bør ha en utvidelse på mer enn 800$ og ha en rivfasthet mellom 50 og 350 kp/cm . Disse størrelser måles tilsvarende DIN 53 455. The elastomer used should have an expansion of more than 800$ and have a tear strength between 50 and 350 kp/cm. These sizes are measured in accordance with DIN 53 455.

Videre bør den elastomere ha en dynamisk innfrysningstemperatur på minus 20°C. Furthermore, the elastomer should have a dynamic freezing temperature of minus 20°C.

Egnede elastomere innen oppfinnelsens ramme er ifølge middeltrykkfremgangsmåten fremstilte kopolymerisater av etylen med ca. 45% vinylacetat. Det egner seg imidlertid også kopolymerisater iav akrylnitril/butadien og styren eller kopolymerisater av akrylestere med etylen, propylen eller vinylklorid, Suitable elastomers within the framework of the invention are, according to the medium pressure method, copolymers of ethylene with approx. 45% vinyl acetate. However, copolymers such as acrylonitrile/butadiene and styrene or copolymers of acrylic esters with ethylene, propylene or vinyl chloride are also suitable,

hvis de har de nevnte egenskaper. if they have the aforementioned properties.

Den elastomere anvendes sammen med et mykningsmiddel, idet mykningsmidlet såvel må være forenlig med den elastomere som også med sprengstoffkomponentene. Viktige be-tingelser for anvendbarheten av et mykningsmiddel er dets smeltepunkt som bør ligge under -20°C og egenskapen ved oppvarmning til 90°C praktisk talt ikke må fordampe. Sistnevnte betyr at mykningsmidlet ved oppvarmning til 90°C i løpet av 100 timer har et vekttap som ligger under 5 vekt/?. The elastomer is used together with a plasticizer, as the plasticizer must be compatible with the elastomer as well as with the explosive components. Important conditions for the applicability of a plasticizer are its melting point, which should be below -20°C and the property that when heated to 90°C it must practically not evaporate. The latter means that the plasticizer, when heated to 90°C within 100 hours, has a weight loss of less than 5 wt/.

Forbindelser som har disse karakteristika er f.eks. dialkylestere av ftalsyre og adipinsyre, idet hver esterkompo-nent kan ha 4-12 C-atomer som f.eks. dioktylftalat, diisobutyl-ftalat, dimetylglykolftalat eller dioktyladipat. Compounds that have these characteristics are e.g. dialkyl esters of phthalic acid and adipic acid, each ester component can have 4-12 C atoms such as e.g. dioctyl phthalate, diisobutyl phthalate, dimethyl glycol phthalate or dioctyl adipate.

Vektforholdet mellom mykningsmidlet og elastomer kan variere mellom 1:10 og 10:1. The weight ratio between the plasticizer and elastomer can vary between 1:10 and 10:1.

Mengden av elastomer og mykningsmiddel i det ferdige sprengstof f-f ormlegeme utgjør mellom 15 og <*>*0 vekt?, fortrinnsvis mellom 20 og 30 vekt SS. The amount of elastomer and plasticizer in the finished explosive f-f form body amounts to between 15 and <*>*0 weight?, preferably between 20 and 30 weight SS.

Blandingen av sprengstoffkomponenter, elastomere The mixture of explosive components, elastomers

og mykningsmidler foregår på i og for seg kjent måte. Vesentlig er imidlertid at blandeprosessen foregår uten tilsetning av vann eller lett flyktige oppløsningsmidler. and softeners take place in a manner known per se. It is essential, however, that the mixing process takes place without the addition of water or easily volatile solvents.

Det er heller ikke under eller etter blande- og formgivningsprosessen nødvendig igjen å fjerne eventuelle oppløs-ningsmidler ved egnede fysikalske forholdsregler som f.eks. vakuumtørkning eller lagring ved forhøyet temperatur. Ved lett flyktige oppløsningsmidler skal det da forstås oppløsningsmidler, som ble anvendt ved hittil kjente blandefremgangsmåter av sprengstoffer og kunststoffer og som har kokepunkter under 100°C. It is also not necessary during or after the mixing and shaping process to remove any solvents by suitable physical precautions such as e.g. vacuum drying or storage at elevated temperature. Easily volatile solvents shall then be understood as solvents which were used in previously known mixing methods of explosives and plastics and which have boiling points below 100°C.

Eventuelt foregår blandingen ved forhøyet temperatur, idet temperaturer over 85°C hvis mulig ikke bør overskrides. If necessary, the mixture takes place at an elevated temperature, as temperatures above 85°C should not be exceeded if possible.

Som diskontinuerlig blander anvendes knaere av kjent konstruksjon og virkningsmåte, som f.eks. er utrustet med planetrørearmer eller Z- resp. 6-skovler. Når blandingen skal gjennomføres ved forhøyet temperatur har knaeren i tillegg en inntil ca. 90°C ved hjelp av varmt vann oppvarmbar dobbeltmantel. Kneaders of known construction and mode of action are used as discontinuous mixers, such as e.g. is equipped with planetary stirring arms or Z- or 6-blades. When the mixture is to be carried out at an elevated temperature, the kneader also has an up to approx. 90°C with the help of hot water heatable double jacket.

Den etter blandingen oppnådde masse lar seg uten tilsetning av vann eller oppløsningsmidler forarbeide i varm eller kald tilstand ved hjelp av kjente fremgangsmåtetekniske innretninger, som valser, hydraulikpresser eller ekstrudere. Denne formgivningsprosess kan gjennomføres i et temperaturområde mellom 10 og 70°C, fortrinnsvis mellom 20 og 50°C. Derved lar det seg fremstille endeløse folier, strimler, plater, fullstrenger og slanger. Det er derved mulig å fremstille folier eller plater med en tykkelse ned til 1 mm, som gjennomdetonerer fullstendig etter tenning. The mass obtained after mixing can be processed without the addition of water or solvents in a hot or cold state using known process engineering devices, such as rollers, hydraulic presses or extruders. This shaping process can be carried out in a temperature range between 10 and 70°C, preferably between 20 and 50°C. This makes it possible to produce endless foils, strips, plates, full strings and tubes. It is thereby possible to produce foils or plates with a thickness down to 1 mm, which detonate completely after ignition.

Fremstillingen ifølge oppfinnelsen av sprengstoff-massene for formlegemene kan også gjennomføres kontinuerlig på The production according to the invention of the explosive masses for the shaped bodies can also be carried out continuously on

i og for seg kjente apparative innretninger. apparatus known in and of themselves.

Derved er det også mulig, ved kombinasjon av to maskinaggregater med en gang i et anlegg å gjennomføre blanding og formgivning. Thereby, it is also possible, by combining two machine units at once in a plant, to carry out mixing and shaping.

De dannede formlegemer kan anvendes direkte etter deres fremstilling uten enhver ommantling eller innlagring. The formed shaped bodies can be used directly after their manufacture without any wrapping or storage.

Det er imidlertid også mulig å fremstille foliestrimler eller plater som er på en eller begge sider belagt med dobbeltsidig klebende folie, som igjen har en lett avtrekkbar beskyttelsesfolie. However, it is also possible to produce foil strips or plates that are coated on one or both sides with double-sided adhesive foil, which in turn has an easily removable protective foil.

Etter fjerning av denne beskyttelsesfolie på en side av sprengstoff-formlegemet kan dette fastgjøres selvkleb-ende og tennes på loddrette vegger av sten, betong, aluminium, stål, tre eller glass; det er på denne måte mulig f.eks. å sprenge nøyaktige åpninger eller gjennombrudd med på forhånd fastlagt størrelse. After removing this protective foil on one side of the explosive mold body, this can be fixed with self-adhesive and ignited on vertical walls made of stone, concrete, aluminium, steel, wood or glass; it is possible in this way, e.g. to blast precise openings or breakthroughs of predetermined size.

Videre er det mulig å ommantle en ekstrudert sprengstoff-formlegeme med en gang etter verktøyuttreden, Furthermore, it is possible to sheathe an extruded explosive mold immediately after tool exit,

under anvendelse av en annen kunststoffekstruder, med en folie f.eks. på basis av polyvinylklorid, polyetylen eller andre kunststoffer. using another plastic extruder, with a foil e.g. on the basis of polyvinyl chloride, polyethylene or other plastics.

Istedenfor en avmantling med folier kan overflaten av formlegemene også omhylles ved fnokket eller spunnet garn eller vevnad, idet det som tråder eller strukturer kommer på tale alle markedsvanlige produkter som f.eks. lin, ull, bomull, silke, glassfibre, metallfibre eller slike på basis polyestere, poly-amider osv. Instead of wrapping with foils, the surface of the shaped bodies can also be wrapped with frayed or spun yarn or woven fabric, as threads or structures refer to all common market products such as e.g. linen, wool, cotton, silk, glass fibres, metal fibers or similar based on polyesters, polyamides etc.

Dessuten er det mulig med kombinasjon av disse to muligheter, dvs. først en ommantling av sprengstofflegemet med en folie og deretter en omhylling ved garn eller vevnad - eller omvendt. Utslagsgivende for den måten som anvendes er bare an-vendelsesformål . It is also possible to combine these two possibilities, i.e. first wrapping the explosive body with a foil and then wrapping it with yarn or woven fabric - or vice versa. Decisive for the method used is only the purpose of use.

Når sprengstoff-formlegemet skal fremstilles med høyere strekk- resp. rivfasthet er det videre mulig i disse formlegemer å innleire forsterkningsmidler igjen i form av garn, tråder, strukturer eller tråder eller slanger av overnevnte materialer. Innleiring av slike forsterkningsmidler nedsetter imidlertid tvangsmessig formlegemenes utvidbarhet. Deres innleiring som bærende elementer i kjernen av formlegemene foregår på i og for seg kjent måte for plater, strimler og baner på valseverk, for strengprofiler som staver, slanger osv. på ekstruder, hvori forsterkningsmidlet avspoles synkront til form-legemets flytehastighet og føres ved tilsvarende føringsblikk, føringsruller, hultråder osv. sentrisk. When the explosive molded body is to be manufactured with higher tensile or tear resistance, it is also possible to embed reinforcements in these molded bodies again in the form of yarn, threads, structures or threads or hoses of the above-mentioned materials. Embedding such reinforcements, however, inevitably reduces the extensibility of the shaped bodies. Their embedment as load-bearing elements in the core of the molded bodies takes place in a manner known per se for plates, strips and webs on rolling mills, for string profiles such as rods, hoses etc. on extruders, in which the reinforcing agent is unwound synchronously to the flow speed of the molded body and is fed at a corresponding guide tin, guide rollers, hollow wires, etc. centric.

Overraskende er de lave forarbeidelsestemperaturer på 10-70°C, fortrinnsvis 20-50°C ved formgivning av formlegemene ifølge oppfinnelsen. De er en spesiell, ikke forutsebar del av foreliggende oppfinnelse. Mens erfaringsmessig, f.eks. kunststoff ekstruderes ved temperaturer som under tiden ligger over den elastomeres smeltepunkt (inntil 150°C) kan det her arbeides med de nevnte overordentlige lave temperaturer. Dette er av spesiell stor fordel av sikkerhetstekniske grunner, da herved ute-lukkes fra begynnelsen en del av de mulige farer. Surprisingly, the low processing temperatures of 10-70°C, preferably 20-50°C, when shaping the moldings according to the invention. They are a special, unpredictable part of the present invention. While experientially, e.g. plastics are extruded at temperatures that are currently above the elastomer's melting point (up to 150°C), it is possible to work here with the aforementioned extremely low temperatures. This is of particular great advantage for safety reasons, as this excludes some of the possible dangers from the start.

Bortfall av ethvert oppløsnings- eller løsemiddel Absence of any solvent or solvent

er dessuten innen rammen av arbeids- og sunnhetsbeskyttelse en fordel i forhold til andre fremgangsmåter, da det ikke er nød-vendig med tekniske forholdsregler som bortsugning av oppløs-ningsmiddel-luftblandinger ved hjelp av ventilatorer eller frisk-lufttilførsel og de som er beskjeftiget med fremstilling av sprengstoffmasser og formlegemer må ikke ha ekstra beskyttelses-midler som masker osv. is also, within the scope of work and health protection, an advantage compared to other methods, as there is no need for technical precautions such as suctioning away of solvent-air mixtures using ventilators or fresh air supply and those engaged in manufacturing of explosive masses and shaped bodies must not have additional means of protection such as masks etc.

Eksempel 1. Example 1.

Blandingssats : Mix rate:

Satsens komponenter blandes, avstemt på en charge The batch's components are mixed, tuned to a charge

på 3 kg, i en egnet knaer under tilførsel av varme ved hjelp av vann av ca. 85°C, i dobbeltmantel av blanderen ca. 30 minutter, inntil det oppstår en deigaktig, seig, ikke klebrig homogen masse. of 3 kg, in a suitable kneader under the supply of heat using water of approx. 85°C, in the double jacket of the mixer approx. 30 minutes, until a pasty, tough, non-sticky homogeneous mass is formed.

Deretter utvalses en del av sprengstoffmassen mellom valser i forskjellige plater av tykkelse mellom 1,3 og 9 mm og kuttes i strimler. En annen del ble forarbeidet etter ekstruderfrem-gangsmåten. Hertil ble det fremstillet et spesialverktøy, hvor-med det ble fremstillet en endeløs slange av 17 mm ytre diameter og 6 mm kjernediameter. Temperaturen under ekstruderingspro-sessen lå derved i dobbeltsnekkeekstruderens fremgangsmåtedel mellom 25 og 35°C og i verktøyet mellom 35 og 45°C, idet det ble målt trykk mellom 150 og 200 kp/cm<2>. Sprengstoff-formlegemenes utstøtelseshastighet utgjorde 20 cm pr. minutt. Ekstra tekniske hjelpemidler, som de ofte er nødvendig ved ekstruderingsprosesser, som f.eks. støtteluft for hulprofiler eller vannbad til avkjøling av profilene, for at de ikke endrer sin form, var ikke nødvendig. A portion of the explosive mass is then rolled out between rollers into different plates of thickness between 1.3 and 9 mm and cut into strips. Another part was prepared according to the extruder method. For this, a special tool was produced, with which an endless hose of 17 mm outer diameter and 6 mm core diameter was produced. The temperature during the extrusion process was thus in the process part of the twin-screw extruder between 25 and 35°C and in the tool between 35 and 45°C, as pressure was measured between 150 and 200 kp/cm<2>. The ejection speed of the explosive shaped bodies was 20 cm per minute. Extra technical aids, which are often necessary in extrusion processes, such as e.g. supporting air for hollow profiles or a water bath to cool the profiles, so that they do not change their shape, was not necessary.

En ytterligere del av sprengstoffmassen ble for senere videreanvendelse forarbeidet i en ekstruder med et spesial-verktøy med en hullplate til granulatlegemer i sylinderform på A further part of the explosive mass was prepared for later further use in an extruder with a special tool with a perforated plate for granule bodies in cylindrical shape on

3,5 mm diameter og 3,5 mm lengde. Dette foregår uten noen temperaturtilførsel til maskin og verktøy, dvs. ved værelses-temperatur av ca. 20°C. Det derved dannede granulat var risle-dyktig og kunne senere godt ekstruderes til formlegemer. 3.5 mm diameter and 3.5 mm length. This takes place without any temperature input to the machine and tools, i.e. at a room temperature of approx. 20°C. The granules thus formed were capable of trickling and could later be easily extruded into shaped bodies.

Av de dannede sprengstoff-formlegemer ble det fastslått følgende fysikalske data: The following physical data were determined from the formed explosive shaped bodies:

1: Detonasjonshastighet. 1: Detonation speed.

1.1 målt på valsebåndstrimler, kuttet til 50 mm bredde og 2,0 mm 1.1 measured on roller strip strips, cut to 50 mm width and 2.0 mm

tykkelse: V s 7000 meter/sekund thickness: V s 7000 meters/second

1.2 målt på en slange med en ytre diameter på 17 mm og en indre 1.2 measured on a hose with an outer diameter of 17 mm and an inner

diameter på 6 mm: V = 7800 meter/sekund. diameter of 6 mm: V = 7800 meters/second.

2: Tetthet = 1, 40 g/ cm3. 2: Density = 1.40 g/cm3.

3: Rivfasthet. 3: Tear resistance.

3.1 målt på prøvelegemer ifølge DIN 53 455 med 1 cm p tverrsnitt. 3.1 measured on test specimens according to DIN 53 455 with a cross section of 1 cm.

$R = 2,5 kg $R = 2.5 kg

3-2 målt på slanger med dimensjoner ifølge 1.2: 3-2 measured on hoses with dimensions according to 1.2:

6R (ved -40°C) = 19,4 kp/cm<2>6R (at -40°C) = 19.4 kp/cm<2>

<6>R (ved +20°C) = 2,7 kp/cm<2><6>R (at +20°C) = 2.7 kp/cm<2>

6R (ved +50°C) = 0,21 kp/cm<2>6R (at +50°C) = 0.21 kp/cm<2>

4: Utvidelse ved maksimalkraft. 4: Expansion at maximum force.

4.1 målt på DIN prøvelegemer ifølge 3.1 = 120$ 4.1 measured on DIN test specimens according to 3.1 = 120$

4.2. målt på slanger med dimensjoner ifølge 1.2 4.2. measured on hoses with dimensions according to 1.2

e (ved -40°O = 177% e (at -40°O = 177%

e (ved +20°C) = 289% e (at +20°C) = 289%

e (ved +50°C) = 125% e (at +50°C) = 125%

5: Bøyebelastbarhet ved t = minus 32' °C. 5-1. målt på valsebåndstrimler ifølge 1.1. 5: Bending load capacity at t = minus 32' °C. 5-1. measured on roller strip strips according to 1.1.

5.2. målt på slange med dimensjoner ifølge 1.2. 5.2. measured on hose with dimensions according to 1.2.

6: Fallhammerfølsomhet. 6: Drop hammer sensitivity.

Fallvekt 5 kg, fallhøyde 40 cm, eksplosjon, Drop weight 5 kg, drop height 40 cm, explosion,

ved liten fallvekt eller lavere fallhøyde opptrådte ingen reaksjon. 7: Friksjonsfølsomhet. with low drop weight or lower drop height, no reaction occurred. 7: Friction sensitivity.

I friksjonsapparat ifølge BAM ved 36 kp svak gnistring. In friction device according to BAM at 36 kp weak sparking.

8: Tennforsøk med sprengslange ifølge 1.2. 8: Ignition test with explosive hose according to 1.2.

Anvendelse som overføringsladning 50 mm lang: Application as transfer charge 50 mm long:

med sprengkapsel nr. 8 bragt godt til detonasjon. with blasting cap No. 8 brought well to detonation.

Eksempel 2. Example 2.

Blandingssats. Mix rate.

Sprengstoff: Pentaerytrittetranitrat. Explosive: Pentaerythritol tetranitrate.

Blanding og videreforarbeidelse foregikk analogt eksempel 1. Mixing and further processing took place analogously to example 1.

Fysikalske data: Physical data:

1: Detonasjonshastighet V = 7400 m/sek. 1: Detonation velocity V = 7400 m/sec.

Tetthet, rivfasthet, utvidelse viste samme resultater som i eks. 1. Density, tear resistance, expansion showed the same results as in ex. 1.

Fallhammerfølsomheten viste ved en fallvekt på 1 kg og en fallhøyde på 40 cm, eksplosjon; ved liten fallvekt eller lav fallhøyde opptrådte ingen reaksjon. I friksjonsapparatet ifølge BAM opptrådte ved 24 kp en svak gnistring. The drop hammer sensitivity showed at a drop weight of 1 kg and a drop height of 40 cm, explosion; with low drop weight or low drop height, no reaction occurred. In the friction device according to BAM, a weak spark appeared at 24 kp.

Tennforsøket ga ingen endring i forhold.til eks. 1. The ignition test gave no change in relation to e.g. 1.

Eksempel 3 Example 3

Blandingssats. Mix rate.

Blandingen foregikk analogt eks. 1. Videreforarbei-delsen foregår ved ekstrudering til fullstrenger av 15 mm diameter inntil 30 mm diameter. The mixing took place analogously, e.g. 1. Further processing takes place by extrusion into full strands of 15 mm diameter up to 30 mm diameter.

Tennforsøk til fastslåelse av kritisk diameter: Ignition test to determine critical diameter:

Fullstrenger med 15 mm diameter og større kunne glatt bringes til detonasjon med sprengkapsel nr. 8. Full strings of 15 mm diameter and larger could be smoothly brought to detonation with detonating cap No. 8.

Claims

Process for the production of flexible explosive f-shaped bodies by mixing and subsequent shaping of thermoplastic plastics, crystalline, high-explosive explosive components and plasticizers, characterized in that the manufacturing process is carried out without the addition of water and/or volatile solvents, as thermoplastics are used such previously produced elastomers, which copolymers of ethylene with vinyl acetate, such as copolymers of acrylonitrile/butadiene and styrene or copolymers of acrylic esters with ethylene and/or propylene and/or vinyl chloride, and which have an expansion of at least 800% and a tear strength between 50 and 350 kp/cm2 and as plasticizers such as have a melting point of less than -20°C and practically do not evaporate up to a temperature of 90°C, the high-explosive component being used in amounts of 60-85% by weight and the mixture of elastomers in amounts of 15- 40% by weight, the ratio between elastomer and plasticizer being flour lom 1:10 and 10:1.