NO142056B - Plateproduksjonspresse. - Google Patents

Plateproduksjonspresse. Download PDF

Info

Publication number
NO142056B
NO142056B NO744136A NO744136A NO142056B NO 142056 B NO142056 B NO 142056B NO 744136 A NO744136 A NO 744136A NO 744136 A NO744136 A NO 744136A NO 142056 B NO142056 B NO 142056B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chamber
plate
liquid
membrane
heat
Prior art date
Application number
NO744136A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142056C (no
NO744136L (no
Inventor
Allan Phillipson
Basil Harry Royston Spiller
Cyril Leslie Newman
Robin Smith
Original Assignee
Decca Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decca Ltd filed Critical Decca Ltd
Publication of NO744136L publication Critical patent/NO744136L/no
Publication of NO142056B publication Critical patent/NO142056B/no
Publication of NO142056C publication Critical patent/NO142056C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • B30B15/062Press plates
    • B30B15/064Press plates with heating or cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00Carriers for sound or information
    • B29L2017/001Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003Records or discs
    • B29L2017/005CD''s, DVD''s
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/81Sound record

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en plateproduksjonspresse med en rillet matrise hvis riller skal preges i en plate
av termoplastisk materiale, en fleksibel varmeledende membran anbrakt langs matrisen, et smalt, stort sett sirkulært hydraulisk trykkammer på den side av membranen som vender fra matrisen, hvilken membran utgjør en bred vegg i kammeret, et inn-løp for hydraulisk fluidum til kammeret , et utløp for hydraulisk fluidum fra kammeret og anordninger for tilførsel av varme og kalde hydrauliske fluider under trykk avvekslende til innløpet til kammeret. Slike presser er spesielt egnet til fremstilling av grammofonplater som bruker en fysisk gjengivelse av et fjernsynssignal, men pressene kan også anvendes for andre formål.
De tidligere kjente presser har den ulempe at de arbeider meget langsomt/og hensikten med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre en hurtig operasjonssyklus for en slik presse.
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved hjelp
av en varmeledende anordning som strekker seg gjennom en vesentlig del av kammeret for å skape hvirveldannelser i den gjennom-løpende strøm av fluider. Dette fremmer hurtig varmeoverføring mellom væsken i kammeret og membranen.
Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at .den varmeledende anordning er en flerdeltledende anordning, og anord-ningen kan også være et nettverk eller et gitter.
Videre kan i henhold til oppfinnelsen plateproduksjons-pressen ha et ytterligere smalt, stort sett sirkulært- hydrau-
lisk trykkammer anbrakt ved siden av og parallelt med det først-nevnte kammer, hvilket ytterligere kammer har et fluidumutløp
som er i fluidumforbindelse med innløpet til det førstnevnte kammer, idet det finnes en ytterligere varmeledende anordning svarende til den førstnevnte varmeledende anordning, anbrakt i og liggende gjennom en vesentlig del av det ytterligere kammer for frembringelse av hvirvler i den gjennomløpende strøm av fluidum.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der:
Fig. 1 viser en del av en platepresse utført i hen-
hold til oppfinnelsen og
fig. 2 viser et bruddstykke av fig. 1 i forstørret målestokk.
Pressen som er vist på tegningene er spesielt beregnet på fremstilling av plateinnspillinger av fjernsynssignaler ved pregning av konturene av en matrise i et tynt ark av termoplastisk materiale. Arket kan være avlangt og kan flyttes frem mellom pressinger for å oppta en rekke pregninger med innbyrdes avstand. Senere kan de pregede områder trepaneres fra arket. Alternativt er det mulig å prege hensiktsmessig utformede
stykker av arkformet materiale for seg.
Pressen omfatter en tynn, ledende membran 1, som er
stivt avstøttet langs omkretsen og støtter en tynn, ledende matrise 2, som på forsiden bærer negativene av de fysiske kon-turer som skal preges i det termoplastiske arket. Arket kan være avstøttet mot membranens trykk ved hjelp av en ettergivende pute 3 eller liknende.
Membranen 1 danner en bred vegg i et smalt i det vesentlige sirkulært trykkammer 4, ved hjelp av hvilket membranom-
rådet kan påføres hydraulisk trykk. Den fleksible membran sikrer at matrisen og det termoplastiske ark, som begge er fleksible komponenter, sentreres horisontalt mellom de komprimerende organene, selv om disse ikke er parallelle og matrisen og det termoplastiske ark ikke har jevn tykkelse. Det er ønskelig å fremkalle pregninger ved en kombinasjon av trykk og varme og for dette formål kan varme overføres fra fluidet i trykkammeret, gjennom den varmeledende membran og matrisen til arket av termoplastisk materiale, som er anordnet mellom matrisen 2 og puten .3. Det er hensiktsmessig å tilveiebringe en operasjonssyklus, hvor forholdsvis varm tilført væske fortrenges av forholdsvis kjølig
væske i påvente av neste pressing.
Kammeret 4 er i omkretsen begrenset av en vegg 5 og den andre, brede veggen dannes av en ringformet plate 6, som langs sin indre omkrets er forbundet med en festering j6a av gummi, som i sin tur er forbundet med en flens 7 av en flenset hylse 8 med en midtboring 9 som står i forbindelse med midten av kammeret 4. Boringen danner et sentralt væskeutløp fra kammeret 4. Omkretsavstanden mellom platen 6 og sideveggen 5 danner et ringformet innløp for væske til kammeret 4 for frem-melse av en omkrets-symmetrisk væskestrømning i kammeret.
Ved hjelp av en avstand ved omkretsen står et for-kammer 10 som stort sett er ringformet, i forbindelse med kammeret 4. Forkammerets 10 indre omkrets begrenses av en sintret bronsekrave 11 som er anordnet mellom et ringformet parti 14 av platen 12, som befinner seg i avstand fra og parallelt med platen 6, og en klemring 7a, montert på flensen. Bronsekraven 11 sitter tett rundt flensen 7 slik at den eneste adkomst til
forkammeret er fra et i det vesentlige sylindrisk innløpskammer 13, som begrenses av hylsen 8, kraven 11, flensen 7, klemringen 7a, et parti 12a av platen 12 og en plate 13a. Den andre brede veggen av forkammeret utgjøres i hovedsak av et andre ringformet parti 15 av platen 12, som forløper parallelt med platen 6. Platepartiet 15 danner den ytre hud av en cellestruktur 17, hvorav innerveggene 17a forløper perpendikulært på kammernes 4 og 10 generelle plan.
Det er anordnet innløpsrør 18 og 19 for vekselvis tilførsel av varm og kald væske (fortrinnsvis olje) til innløps-kammeret 13 via et hull 16 i platen 12. For å hindre uensartet temperatur i væsken fra ett av innløpsrørene til innløpskam-meret er platen 12 utformet med et avkortet konisk ledeparti 16a, som tvinger den innkommende strømning mot hylsen 8 før den passerer gjennom hullet 16. Væskestrømmen tvinges deretter gjennom kraven, forkammeret 10 og kammeret 4 og ut gjennom ut-løpsboringen 9.
Hensikten med cellestrukturen 17 er å gi det kombi-nerte kammer som består av kammeret 4 og kammeret 10 en vegg med lav varmetreghet og således fremme hurtig vekselvis oppvarming og avkjøling.
I det minste hovedtrykkammeret 4 og i foreliggende tilfelle både kammeret 4 og kammeret 10, opptar en mangedelt,. ledende konstruksjon som er betegnet 20 henholdsvis 21, for kammeret 4 henholdsvis kammeret 10. Denne konstruksjon skaper sinusformede baner for væsken som passerer gjennom kamrene og bidrar til å hindre en laminær strømning i hovedkammeret 4. Den resulterende økning av væskens bevegelsesstrekning gjennom kammeret og konstruksjonens (som kan være et nettverk) ledende egenskap bidrar til å forbedre varmeoverføringen mellom væsken og membranen.
Den fleksible forbindelse mellom platen 6, som av-støtter konstruksjonen 20, og flensen 7 over festeringen 6a av gummi gir platen 6 begrenset bevegelsesfrihet i retning fra og til membranen, slik at en økning i trykkgradienten som forår-saker væskestrømningen gjennom kammeret 4, løfter platen 6,
slik at den presser konstruksjonen 20 mot membranen. Derved forbedres varmeforbindelsen mellom membranen og væsken. Kam-merets dybde blir dessuten automatisk regulert, slik at kammeret såvidt opptar konstruksjonen.
Den sintrede krave 11 danner en fysisk motstand mot væskestrømmen inn i trykkammeret fra innløpsrørene. Derved vil uensartetheter i væskefordelingen til innløpskammeret i høy grad forringes, slik at væsken strømmer i det vesentlige radialt og ensartet, dvs. omkretsmessig konstant i kamrene 4 og 10.
Innløps- og utløpsrørene er forbundet med passende hydrauliske kretsløp, som fortrinnsvis omfatter et kalt krets-løpkammer og passende ventiler for spredning av varm og kald væske til innløpsrørene. Kretsløpene kan være forbundet med en trykkforsterker som normalt vil drives enten umiddelbart før eller under tilførselen av varm væske til trykkammeret.
Patentkrav.
1. Plateproduksjonspresse, omfattende en rillet matrise
(2) hvis riller skal preges i en plate av termoplastisk materiale, en fleksibel, varmeledende membran (1) anbrakt langs matrisen, et smalt^ stort sett sirkulært hydraulisk trykkammer (4) på den side åv membranen (1) som vender fra matrisen hvilken membran (1) utgjør en bred vegg i kammeret (4), et innløp for hydraulisk fluidum til kammeret (4), et utløp (9)
for hydraulisk fluidum fra kammeret (4) og anordninger (18, 19,
16, 13, 11, 10) for tilførsel av varme og kalde hydrauliske fluider under trykk avvekslende til innløpet til kammeret (4), karakterisert ved en varmeledende anordning (20) som strekker seg gjennom en vesentlig del av kammeret (4) for å skape hvirveldannelser i den gjennomløpende strøm av fluidum. 2. Plateproduksjonspresse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den varmeledende anordning (20) er en flerdelt ledende anordning. 3. Plateproduksjonspresse som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den varmeledende anordning
(20) er et nettverk eller gitter.
4. Plateproduksjonspresse som angitt i ett av kravene 1-3, karakterisert ved et ytterligere smalt, stort sett sirkulært hydraulisk trykkammer (10) anbrakt ved siden av og parallelt med det førstnevnte kammer (4), hvilket ytterligere kammer (10) har et fluidumutløp som er i fluidumforbindelse med innløpet til det førstnevnte kammer (4), idet det finnes en ytterligere varmeledende anordning (21) svarende til den førstnevnte varmeledende anordning (20), anbrakt i og liggende gjennom en vesentlig del av det ytterligere kammer (10), for frembringelse av hvirvler i den gjennomløpende strøm av fluidum.
NO744136A 1973-11-22 1974-11-18 Plateproduksjonspresse. NO142056C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB54212/73A GB1484257A (en) 1973-11-22 1973-11-22 Record-making press

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO744136L NO744136L (no) 1975-06-16
NO142056B true NO142056B (no) 1980-03-10
NO142056C NO142056C (no) 1980-06-18

Family

ID=10470296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO744136A NO142056C (no) 1973-11-22 1974-11-18 Plateproduksjonspresse.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3918875A (no)
JP (1) JPS5714967B2 (no)
AT (1) AT347146B (no)
BE (1) BE822469A (no)
CA (1) CA1028458A (no)
CH (1) CH581021A5 (no)
DE (1) DE2455224A1 (no)
DK (1) DK140521B (no)
FR (1) FR2252199B1 (no)
GB (1) GB1484257A (no)
IT (1) IT1024890B (no)
NL (1) NL164795C (no)
NO (1) NO142056C (no)
SE (1) SE410833B (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7415442A (nl) * 1974-11-27 1976-05-31 Philips Nv Persinrichting voor het vervaardigen van kunst- stofvoorwerpen, in het bijzonder grammofoon- en beeldplaten.
GB1509362A (en) * 1977-01-17 1978-05-04 Emi Electrola Gmbh Disc record press
US4245811A (en) * 1978-06-06 1981-01-20 Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Press mould half, more especially for producing records
US4231730A (en) * 1978-11-25 1980-11-04 E M I Limited Moulding video discs
NL7812387A (nl) * 1978-12-21 1980-06-24 Philips Nv Inrichting voor het vervaardigen van platen.
FR2468456A1 (fr) * 1979-09-06 1981-05-08 Thomson Csf Dispositif de moulage de disques porteurs d'informations
US4364720A (en) * 1980-12-22 1982-12-21 Ryder International Corporation Molding machine and system for accomodating a plurality of such machines
US4397627A (en) * 1982-03-18 1983-08-09 Rca Corporation Apparatus for molding a recorded disc
DE3429801A1 (de) * 1984-08-13 1986-04-10 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen Druckausgleichspolster
JPS62134349U (no) * 1986-02-19 1987-08-24
DE4234961C2 (de) * 1992-10-16 1996-07-25 Innova Zug Ag Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges für die Herstellung von Kunststofformteilen
US5316464A (en) * 1992-12-16 1994-05-31 Lexell Jason R Compact disc labeling system
EP1362682A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-19 ZBD Displays Ltd, Method and apparatus for liquid crystal alignment
US6939120B1 (en) * 2002-09-12 2005-09-06 Komag, Inc. Disk alignment apparatus and method for patterned media production
US7431582B2 (en) 2005-06-17 2008-10-07 Rexam Closure Systems Inc. Molding machine
PL391284A1 (pl) * 2010-05-22 2011-12-05 Linter Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Płyta grzewcza prasy wulkanizacyjnej i zestaw płyt grzewczych i sposób wulkanizacji za pomocą płyt grzewczych

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2998622A (en) * 1957-12-23 1961-09-05 Applic Ind Plastiques Soc D Apparatus for pressing gramophone records
BE795718A (fr) * 1972-02-23 1973-06-18 Decca Ltd Procede et appareil pour la fabrication d'enregistrements profiles
GB1437175A (en) * 1972-06-28 1976-05-26 Emi Elecrrola Gmbh Record presses
US3819315A (en) * 1973-01-09 1974-06-25 Ted Bildplatten Apparatus for stamping information carriers from a plastic foil

Also Published As

Publication number Publication date
DK607574A (no) 1975-07-14
NL7415192A (nl) 1975-05-26
CA1028458A (en) 1978-03-28
ATA936174A (de) 1978-04-15
DE2455224A1 (de) 1975-05-28
BE822469A (fr) 1975-03-14
SE7414637L (no) 1975-05-23
NO142056C (no) 1980-06-18
AU7531774A (en) 1976-05-13
JPS5714967B2 (no) 1982-03-27
DK140521B (da) 1979-09-24
CH581021A5 (no) 1976-10-29
NO744136L (no) 1975-06-16
FR2252199B1 (no) 1977-03-25
AT347146B (de) 1978-12-11
SE410833B (sv) 1979-11-12
US3918875A (en) 1975-11-11
FR2252199A1 (no) 1975-06-20
GB1484257A (en) 1977-09-01
NL164795C (nl) 1981-02-16
IT1024890B (it) 1978-07-20
JPS50106602A (no) 1975-08-22
NL164795B (nl) 1980-09-15
DK140521C (no) 1980-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142056B (no) Plateproduksjonspresse.
GB956422A (en) Improvements in or relating to heatable processes
GB761337A (en) Improvements in or relating to a heat exchange roll
US4251479A (en) Method and apparatus for injection molding data carrying elements
US2572972A (en) Press platen
US1582704A (en) Die for phonograph records
NO136261C (no) Blander for varmt og kaldt vann.
ES331134A1 (es) Aparato para curvar hojas de vidrio.
CN109367119B (zh) 一种大型热压板匀速升降温控制系统
CA2406579A1 (en) Heated platen-type press
WO2019223811A1 (zh) 一种热成型冷定型设备快速加热板
JP4382450B2 (ja) ホットプレスおよびホットプレスの熱板
US1035842A (en) Apparatus for the treatment of starch materials.
US1574175A (en) Steam platen
US1370185A (en) Press
USRE15608E (en) Graphophone manufacturing com
GB147865A (en) Improvements in dies or moulds used for duplicating gramophone records and for like purposes
GB324359A (en) Improvements in and relating to means for producing gramophone records and the like
GB1328941A (en) Heat exchangers
CN108621282B (zh) 热压机及自然纤维成型设备
JP5971822B2 (ja) 成形機および成形機の温度制御方法
ES471905A1 (es) Mejoras introducidas en los grupos de tambor de vapor-inter-cambiador termico con haz de tubos
CN110726027B (zh) 一种管道预热设备
SU1109311A1 (ru) Устройство дл изготовлени полимерных изделий
JPH0349862Y2 (no)