NO141783B - Fremgangsmaate for aa fjerne vinylklorid fra gasser - Google Patents
Fremgangsmaate for aa fjerne vinylklorid fra gasser Download PDFInfo
- Publication number
- NO141783B NO141783B NO763121A NO763121A NO141783B NO 141783 B NO141783 B NO 141783B NO 763121 A NO763121 A NO 763121A NO 763121 A NO763121 A NO 763121A NO 141783 B NO141783 B NO 141783B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- activated carbon
- carbon
- saturated
- passed
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 138
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 11
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 10
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- -1 vinyl chloride -saturated carbon Chemical class 0.000 claims description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S95/00—Gas separation: processes
- Y10S95/90—Solid sorbent
- Y10S95/901—Activated carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
remgangsmåte for å fjerne vinylklorid fra gasser.
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å fjerne
vinylklorid fra gasstrømmer.
Når vinylklorid polymeriseres i vandig medium ved suspensjon- eller emulsjonspolymerisasjon, får man en lateks eller oppslemming som inneholder polyvinylklorid og opptil ca. 5 vektprosent vinylklorid. Mesteparten av uomsatt monomer ble vanligvis fjernet ved oppvarming av lateksen eller oppslemmingen under nedsatt trykk til ca. 65°C. Denne avdamping eller destillasjon danner store gassvolumer som inneholder små konsentrasjoner av vinylklorid. I tillegg kommer gasstrømmer inneholdende vinylklorid fra gjennomspyling av tanker, blandetanker, kjølere, sentrifuger og annet utstyr med inert gass for å redusere eksplo-sjonsfaren, for å fjerne de siste spor av monomer og dermed for-bedre omsetningen.
På grunn av den senere sikkerhetsstandard som krever at mengden vinylklorid i atmosfæren som arbeiderne puster i må holdes på et meget lavt nivå, må vinylkloridet i avløps-gassene gjenvinnes eller ødelegges slik at disse kravene kan oppfylles.
Det er foreslått en rekke fremgangsmåter for fjerning av vinylklorid fra gasser som inneholder sfflå mengder vinylklorid, men ingen metode har vist seg fullstendig tilfreds-stillende . Bruk av oppløsningsmidler som dikloretan eller karbon-tetraklorid for fjerning av vinylklorid fra gasstrømmer er effek-tiv, men uøkonomisk på grunn av at gasstrømmen må avkjøles til temperaturer under 0°C for å drives effektivt og fordi solvent-systemet må holdes under trykk. Forbrenning av gasstrømmer for å oksydere vinylkloridet til karbondioksyd, vann og hydrogen-klorid fulgt av lutvasking for å fjerne hydrogenkloridet er lite gunstig på grunn av de store omkostninger forbundet med utstyr og brensel. Avkjølte viftekjølere som er brukbare bare når inert-gassvolumet er meget lavt, har vist seg å være relativt lite effektive og kostbare i drift.
Fremgangsmåter som bygger på aktivert kull for å fjerne vinylklorid fra gasstrømmer som inneholder små mengder av denne, har vist seg utilfredsstillende hittil i teknisk måle-stokk på grunn av den gradvise inaktivering av karbonet som skyldes avsetning av polymer på overflaten av kullet, og på grunn av at mikroporeveggene faller sammen, og dette gjør det nødven-dig å erstatte aktivkullet med relativt korte mellomrom.
Bruk av tilsetninger til gasstrømmen eller det aktiverte kull for å holde adsorpsjonsevnen for karbonet på ønsket nivå er foreslått. F.eks. beskrives det i amerikansk patent nr. 3.983.216 en fremgangsmåte hvor strømmer av gasser med små mengder vinylklorid føres i kontakt med ozon i nærvær av aktivert karbon for reduksjon av vinylkloridinnholdet til under 1 ppm. Denne fremgangsmåten kan fortsettes over lang tid uten særlig reduksjon av aktivkullets adsorpsjonsevne.. I U.S. patent nr. 3.796.023 beskrives en metode hvor en gasstrøm som inneholder vinylklorid føres gjennom et sjikt av aktivert kull, mens dette ble avkjølt ved hjelp av kjøleelementer anordnet i sjiktet. Det angis at aktivkullet hurtig mistet adsorpsjonsevnen, hvis det ikke var impregnert med hydroquinon.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det således utviklet en fremgangsmåte for fjerning av vinylklorid fra gasser ved absorbsjon og aktivert kull, desorbsjon av vinylklorid fra kullet og regenerering av det aktiverte kull,
og fremgangsmåten karakteriseres ved det som fremgår av krav
..J......
Denne fremgangsmåten, som er enkel og billig, redu-serer vinylkloridinnholdet i gasstrømmene til under 5 PPm °g gjør det mulig å gjenvinne og bruke de rensede gasstrømmene på nytt. Fremgangsmåten er benyttet over mer enn 80 adsorpsjons-regenerasjons-perioder for vinylklorid på aktivkull, uten vesentlig reduksjon av aktivkullets adsorpsjonskapasitet eller behov for erstatning av aktivkullet.
De typer av aktivkull som kan brukes i henhold til foreliggende fremgangsmåte er mikroporøst kull som fremstilles ved å forkulle kokosnøttskall eller biprodukter fra jordolje-raffinering. Disse aktivkull karakteriseres ved høy spesifikk overflate, fin porestruktur, høy tetthet og høy adsorpsjonsevne. De har stort innvendig overflateareal som er tilgjengelig for vinylkloridadsorpsjon, hvilket kommer til uttrykk ved jodtall på minst 1100 mg pr. g, fortrinnsvis minst 1200 mg/g og samlet overflateareal på minst 1150 m /g. Denne adsorpsjonsevne synker ikke vesentlig selv etter at kullet er brukt til mange adsorpsjons-regenerasjons-perioder. Selv om aktivert kull med høyt overflateareal fremstilt fra andre karbonholdige stoffer kan ha høy start-adsorpsjonsevne for vinylklorid, taper disse typene aktivkull vanligvis mesteparten av deres adsorpsjonsevne etter 20 til<v> 30 adsorpsjons-regenerasjons-perioder som et resultat av at mikropore-veggene bryter sammen. Særlig gode resultater er oppnådd med kokosnøttskall-fremstilt aktivkull forhandlet som "Pittsburgh Type PCB Activated Carbon". Dette aktivkull har følgende data:
Den mengden aktivt kull som brukes er ikke av-gjørende og avhenger i stor grad av den mengden vinylklorid som foreligger i gassen.
Adsorpsjonsevnen for aktivkull fremstilt av kokos-nøttskall eller jordolje er direkte proporsjonal med vinylklorid-konsentrasjonen i gassen. Når den inneholder over 10 molprosent vinylklorid, er adsorpsjonskapasiteten for aktivkullet mellom 12 og 25 vektprosent. Adsorpsjonsevnen for aktivkullet er
størst ved temperaturer under ^ 0°C.
Ved foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte føres
en gasstrøm som inneholder fra ca. 10 ppm og til 100 molprosent vinylklorid nedover gjennom et sjikt av aktivkull fra kokosnøtt-skall eller jordolje til sjiktet er mettet. På dette punkt stiger vinylkloridinnholdet i utgående gasstrøm hurtig fra under 5 ppm til over 10 ppm.
Den gasstrøm som føres gjennom sjiktet av aktivert kull kan ha en temperatur på 0 til 40°C, fortrinnsvis 20 til ^ 0°C ved kontakt med aktivkullet. Nærvær av gjenvunnet vinylklorid i gasstrømmen har ikke uheldig innvirkning på aktivkullets adsorpsjonsevne eller fører til polyvinylklorid-avsetninger på karbonets overflate. I tillegg til vinylklorid kan gasstrømmen inneholde nitrogen, oksygen, luft, karbondioksyd og lignende. Gjennomføringshas.tigheten for gassen gjennom karbonsjiktet er
ikke avgjørende. Adsorpsjonsevnen for aktivkullet har vist seg
relativt uforandret ved overflatehastigheter på 3 til 30 meter
pr. minutt.
Etter at sjiktet er mettet desorberes vinylkloridet• fra det mettede aktivkull ved å føre damp ved 100-150°C, fortrinnsvis 115-130°C og 1 til 3 atmosfærers trykk opp gjennom karbonsjiktet til minst 99 vektprosent av vinylkloridet er fjernet. Dampen som går ut fra sjiktet føres til et vinylklorid-gjenvinnings-system. Aktivkullet, som er mettet med vann og som inneholder
opptil ca. 1 vektprosent vinylklorid som er adsorbert, føres derpå i kontakt med en inert gass som fortrinnsvis er nitrogen eller karbondioksyd ved en temperatur på 90-150°C, fortrinnsvis 120-140°C, til den inneholder mindre enn 1 vektprosent vann. Vinylkloridinnholdet i strømmen av varm inert gass som forlater aktivkullsjiktet kan til å begynne med være opptil 4-00 ppm, men faller vanligvis til under 10 ppm før tørkingen er fullført. Strømmen av vinylkloridholdig inert gass kan føres til vinylklorid-gjenvinningssystemet, resirkuleres, eller gå til avløp. Derpå blir nitrogen eller annen inert gass ved en temperatur under 30°C og fortrinnsvis under 20°C ført gjennom det varme, tørre karbonsjikt for å avkjøle det til under 30°C. Den kalde inert gasstrømmen som går ut av kullsjiktet inneholder vanligvis under 5 ppm vinylklorid. Denne gassen kan om ønskes også resirkuleres. Aktivkullet, som inneholder mindre enn 0,5 vektprosent vann og
i alt vesentlig ingen vinylklorid, kan .derpå brukes til å fjerne mere vinylklorid fra gassen.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere med følgende eksempler.
Eksempel 1
En gasstrøm inneholdende 29 molprosent vinylklorid fra en polyvinylkloridreaktor og 71 molprosent luft og som holdt ca. 20°C ble ført nedover gjennom en stålrørkolonne med ytter-kappe (innerdiameter 4>09 cm) som var 157 cm lang og inneholdt ca. I3OO gram aktivkull ved nominell hastighet 8,8 m/min. Prøver av utgående gass ble oppsamlet ofte. Mengden ikke-adsorbert vinylklorid i utgående gasstrøm ble målt ved analyse i Hewlett-Packard ^" JOOA. gasskromatograf-flammeioniseringsdektektor med følsomhet 0,1 ppm. Før metning inneholdt utgående gasstrøm under 5 PPm vinylklorid. Etter sjiktmetning, som viste seg ved en plutselig økning av vinylkloridinnholdet i gasstrømmen til over 10 ppm, stanset man gjennomføringen av gassen gjennom karbonsjiktet.
Ren damp ved 120-125°C ble ført opp gjennom det vinylkloridmettede aktiverte kull i 45 minutter og i løpet av dette tidsrom ble 99>4 vektprosent av det adsorberte vinylklorid fjernet fra sjiktet. Utgående damp ble ført til et vinylklorid-gjenvinningssystem. Umiddelbart etter behandling med damp ble kullet, som var mettet med vann og en liten mengde vinylklorid, tørket ved å føre gjennom nitrogen ved 120°C i retning nedover i 60 minutter, mens kolonnens dampkappe ble holdt på 135-140°C. Aktivkullet inneholdt da under 1 % vann og ble avkjølt ved gjennomføring av nitrogen ved 17>5°C i retning nedover i 60 minutter. Aktivkullet regenerertepå denne måten inneholdt under 0,3 vektprosent vann og ialt vesentlig ingen vinylklorid.
Midlere vinylkloridinnhold i nitrogenstrømmen ut.. av karbonsjiktet var under 4 ppm.
Det regenererte aktivkull ble resirkulert og brukt til å fjerne ytterligere mengder vinylklorid fra gassen. Vinylklorid-adsorpsjon og -desorpsjon og karbon-regenerering ble gjentatt inntil man ialt hadde operert med 82 perioder eller inntil karbonets adsorpsjonskapasitet hadde sunket til under 10 vektprosent.
Ved forsøkene ble følgende typer av aktivkull benyttet: Type A - Aktivkull fremstilt fra kokosnøttskall
("Pittsburgh Type PCB" aktivkull)
Type B - Aktivkull fremstilt av jordolje
("Witco" aktivkull 256)
Type C - Aktivkull fra asfaltkull
("Pittsburgh Type BPL" aktivkull)
Resultatene som ble oppnådd med de tre aktivkull-typer er oppsummert i tabell I. I denne tabell og i Tabell II er sjiktkapasiteten vekten av det adsorberte vinylklorid som en prosent av aktivkullets vekt. Sjiktkapasiteten ble bestemt etter følgende ligning:
Av tallene i tabell I ser man at adsorpsjonsevnen for aktivkull av kokosnøttskall-opprinnelse (Type A) falt fra ca. 22 til 13 % etter 35 perioder. Adsorpsjonsevnen holdt seg på mellom 11 og 13>6 % til bedømmelsen av denne kulltypen ble avsluttet etter 82 perioder. Aktivkull fra jordolje (Type B) hadde lavere startkapasitet i sjiktet og denne adsorpsjonskapasitet forandret seg ikke vesentlig i løpet av 80 perioder. Aktivkull fremstilt fra bituminøs kull (Type C) hadde relativt høy startkapasitet. Denne adsorpsjonsevne sank imidlertid til 6 % etter 20 perioder og man stanset deretter forsøket.
Etter gjennomføring av periodeprøvene fant man at aktivkull av type A og type B ikke hadde gjennomgått fargefor-andring. Analyse av aktivkullet viste at vinylkloridet ikke hadde polymerisert på karbonsjiktet.
Eksempel 2
Man gjentok fremgangsmåten fra eksempel 1 med et annet aktivkull fra kokosnøttskall, desorberte vinylkloridet ved å føre ren damp gjennom ved 130°C i 45 minutter og regenererte karbonet ved gjennomføring av nitrogen ved 125°C i 60 minutter og derpå nitrogenet i 15°C i 60 minutter.
Resultatene som ble oppnådd i en lang rekke periode-forsøk er oppført i tabell II.
Av tallene i tabell II ser man at aktivkull fra kokosnøttskall beholdt den relativt høye sjiktkapasitet i 95 perioder.
Eksempel 3
En gasstrøm som inneholdt 25 vektprosent vinylklorid, 68 vektprosent nitrogen og 7 vektprosent oksygen sog som ble holdt ved 0°C ble ført gjennom en kolonne med varmekappe inneholdende I3OO gram aktivkull fra jordolje ("Witco" aktivkull 337) ved nominell hastighet 9 m/min. Man førte gassen gjennom sjiktet til utgående gass inneholdt over 10 ppm vinylklorid.
Damp ved 120°C ble ført gjennom det aktiverte kullsjiktet til 99»5 $ vinylklorid var desorbert. Nitrogen ved 150°C ble ført gjennom det fuktige karbonsjiktet i 4-0 minutter og reduserte vanninnholdet til under 1 %. Det varme, tørre karbonsjiktet ble derpå ført i kontakt med nitrogen ved 20°C i 80 minutter for avkjøling til 25°C.
Adsorpsjonsevnen for det aktiverte kull holdt seg
på ca. 19 % under en lang serie med periode-adsorpsjon.
Eksempel 4
Man gjentok fremgangsmåten i eksempel 3 bortsett
fra at gasstrømmen holdt 20-25°C under adsorpsjonen. Adsorpsjonsevnen for aktivkullsjiktet holdt seg på ca. 16 % under en lang serie med periodevis adsorpsjon og regenerering.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fjerning av vinylklorid fra gasstrømmer hvorved gassen føres i kontakt med aktivkull til aktivkullets overflate er mettet med vinylklorid, vinylkloridet desorberes og aktivkullet regenerereé og resirkuleres, karakterisert ved følgende trinn; a) en gasstrøm inneholdende fra 10 ppm til 100 molprosent vinylklorid føres gjennom et sjikt av aktivkull fremstilt fra kokosnøttskall eller jordolje og med jodtall på minst 1100 mg/gram og totalt overflateareal på minst II5O m^/gram, inntil gasstrømmen som forlater sjiktet av vinylklorid-mettet kull inneholder over 10 ppm vinylklorid, b) det gjennomføres damp ved 100-150°C gjennom sjiktet av vinylklorid-mettet aktivkull til minst 99 vektprosent av vinylkloridet er desorbert fra sjiktet og karbonet er mettet med vann, c) dampen som forlater karbonsjiktet føres til et vinylklorid-gjenvinningssystem, d) en strøm av inert gass ved 90-150°C føres gjennom sjiktet av vann-mettet aktivkull til det varme kullsjiktet inneholder under 1 % vann, e) en inert gasstrøm ved en temperatur under 30°C føres gjennom det varme karbonsjiktet til det er avkjølt til under 30oc <p>g f) trinnene a) til e) gjentas.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at aktivkullet som anvendes under trinn a) er fremstilt fra kokosnøttskall og har et jodtall på minst 1200 mg/gram.
3» Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at aktivkullet som anvendes under trinn a) er fremstilt fra jordolje.
4» Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at under trinn b) blir damp ved 115-130°C ført gjennom sjiktet av vinylklorid-mettet aktivkull.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at inertgassen som brukes under trinn d) er nitrogen.
6. Fremgansmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at under trinn d) føres nitrogen ved 120-140°C gjennom det vannmettede aktivkullsjiktet.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at inertgassen som brukes under trinn e) er nitrogen.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at under trinn e) benyttes nitrogen ved en temperatur under 20<oq> for avkjøling av det varme aktivkull.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/664,221 US3984218A (en) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Process for the removal of vinyl chloride from gas streams |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763121L NO763121L (no) | 1977-09-06 |
NO141783B true NO141783B (no) | 1980-02-04 |
NO141783C NO141783C (no) | 1980-05-14 |
Family
ID=24665100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763121A NO141783C (no) | 1976-03-05 | 1976-09-10 | Fremgangsmaate for aa fjerne vinylklorid fra gasser |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3984218A (no) |
JP (1) | JPS6021128B2 (no) |
AU (1) | AU511135B2 (no) |
BR (1) | BR7606225A (no) |
DE (1) | DE2640938C2 (no) |
ES (1) | ES451418A1 (no) |
FR (1) | FR2342775A1 (no) |
GB (1) | GB1548207A (no) |
IL (1) | IL50425A (no) |
IT (1) | IT1066259B (no) |
NL (1) | NL7610086A (no) |
NO (1) | NO141783C (no) |
PT (1) | PT65568B (no) |
SE (1) | SE413846B (no) |
ZA (1) | ZA765449B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4081512A (en) * | 1976-12-09 | 1978-03-28 | Continental Oil Company | Nitrite-impregnated carbon for the adsorption recovery of VCM |
US4098593A (en) * | 1977-02-16 | 1978-07-04 | Continental Oil Company | Adiabatic VCM adsorption on carbon |
US4128405A (en) * | 1977-02-16 | 1978-12-05 | Continental Oil Company | Incomplete drying of activated carbon in a process for VCM reduction in vapors |
US4589890A (en) * | 1985-01-10 | 1986-05-20 | Dedert Corporation | Heat recovery method and apparatus |
US7691953B2 (en) * | 2007-06-27 | 2010-04-06 | H R D Corporation | System and process for production of polyvinyl chloride |
US8304584B2 (en) | 2007-06-27 | 2012-11-06 | H R D Corporation | Method of making alkylene glycols |
US7491856B2 (en) | 2007-06-27 | 2009-02-17 | H R D Corporation | Method of making alkylene glycols |
CN112516737B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA487833A (en) * | 1952-11-04 | Leendert Johannes De Nie Willem | Production of vinyl chloride | |
US1619326A (en) * | 1924-09-27 | 1927-03-01 | Us Ind Alcohol Co | Process of revivifying carbon used in purifying ethylene |
US1619327A (en) * | 1924-09-27 | 1927-03-01 | Us Ind Alcohol Co | Process of revivifying carbon |
US1616073A (en) * | 1924-10-25 | 1927-02-01 | Us Ind Alcohol Co | Revivifying process for carbons |
US2933454A (en) * | 1955-11-14 | 1960-04-19 | Pittsburgh Coke & Chemical Co | Reactivation of spent adsorbent carbon |
DE2148954B2 (de) * | 1968-09-19 | 1974-08-01 | Grupul Industrial De Chimie, Rimnicu Vilcea (Rumaenien) | Verfahren zur Abtrennung von Vinylchlorid aus Vinylchlorid/Inertgas-Gemischen |
-
1976
- 1976-03-05 US US05/664,221 patent/US3984218A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-08 IL IL50425A patent/IL50425A/xx unknown
- 1976-09-10 GB GB37650/76A patent/GB1548207A/en not_active Expired
- 1976-09-10 NO NO763121A patent/NO141783C/no unknown
- 1976-09-10 ES ES451418A patent/ES451418A1/es not_active Expired
- 1976-09-10 JP JP51107973A patent/JPS6021128B2/ja not_active Expired
- 1976-09-10 DE DE2640938A patent/DE2640938C2/de not_active Expired
- 1976-09-10 PT PT65568A patent/PT65568B/pt unknown
- 1976-09-10 ZA ZA765449A patent/ZA765449B/xx unknown
- 1976-09-10 NL NL7610086A patent/NL7610086A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-10 IT IT51233/76A patent/IT1066259B/it active
- 1976-09-10 AU AU17632/76A patent/AU511135B2/en not_active Expired
- 1976-09-10 FR FR7627342A patent/FR2342775A1/fr active Granted
- 1976-09-13 SE SE7610111A patent/SE413846B/xx unknown
- 1976-09-20 BR BR7606225A patent/BR7606225A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL50425A (en) | 1979-05-31 |
DE2640938C2 (de) | 1988-06-16 |
ES451418A1 (es) | 1977-10-01 |
SE7610111L (sv) | 1977-09-06 |
SE413846B (sv) | 1980-06-30 |
FR2342775A1 (fr) | 1977-09-30 |
IT1066259B (it) | 1985-03-04 |
US3984218A (en) | 1976-10-05 |
DE2640938A1 (de) | 1977-09-08 |
BR7606225A (pt) | 1978-04-11 |
JPS6021128B2 (ja) | 1985-05-25 |
IL50425A0 (en) | 1976-11-30 |
NO141783C (no) | 1980-05-14 |
AU511135B2 (en) | 1980-07-31 |
FR2342775B1 (no) | 1983-01-14 |
PT65568B (en) | 1978-03-28 |
PT65568A (en) | 1976-10-01 |
ZA765449B (en) | 1977-11-30 |
NO763121L (no) | 1977-09-06 |
AU1763276A (en) | 1978-03-16 |
JPS52106806A (en) | 1977-09-07 |
NL7610086A (nl) | 1977-09-07 |
GB1548207A (en) | 1979-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3790660A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from gases | |
US4734273A (en) | Process for the selective removal of trace amounts of oxygen from gases | |
US4713413A (en) | Removal of organic halides from hydrocarbon solvents | |
US3721066A (en) | Process for recovery of acid gases | |
CA2229186A1 (en) | Process for separating selected components from multi-component natural gas streams | |
NO141783B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne vinylklorid fra gasser | |
CA2114358C (en) | Method for stripping contaminants from wastewater | |
US4133663A (en) | Removing vinyl chloride from a vent gas stream | |
US3597167A (en) | Removal of chlorine and organic impurities from hydrochloric acid | |
US3000988A (en) | Purification of gas | |
NO127695B (no) | ||
JP2007229707A (ja) | 有機ガス吸着剤 | |
US3278266A (en) | Vapor phase separation of hydrogen halides from hydrocarbons | |
JPH035307A (ja) | 選択的吸着による弗化スルフリルの精製方法 | |
US3140244A (en) | Removal of volatile organic materials from aqueous hydrochloric acid | |
US3331873A (en) | Removal of chlorine from liquid phosgene with activated carbon | |
US4442077A (en) | Method of removing hydrides of phosphorus, arsenic, antimony and bismuth from hydrocarbon and non-hydrocarbon streams | |
CN110841407A (zh) | 一种氯化石蜡尾气净化装置、工艺及其应用 | |
US5233098A (en) | Method for removing and recovering fluorinated alcohol from waste gas | |
NO873295L (no) | Fremgangsmaate og innretning til gjenvinning av 1,2-dikloretan fra avgasser. | |
US4128405A (en) | Incomplete drying of activated carbon in a process for VCM reduction in vapors | |
US3522007A (en) | Purification of chlorine | |
US2021865A (en) | Process for converting hydrogen sulphide into sulphur | |
RU2087181C1 (ru) | Способ удаления кислотных газов, таких, как сероводород и/или двуокись углерода | |
US3063218A (en) | Chlorine dioxide separation |