NO141770B - Avkjoelingsinnretning. - Google Patents

Avkjoelingsinnretning. Download PDF

Info

Publication number
NO141770B
NO141770B NO771701A NO771701A NO141770B NO 141770 B NO141770 B NO 141770B NO 771701 A NO771701 A NO 771701A NO 771701 A NO771701 A NO 771701A NO 141770 B NO141770 B NO 141770B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
steel container
steel
combustion gases
cooling device
supply
Prior art date
Application number
NO771701A
Other languages
English (en)
Other versions
NO771701L (no
NO141770C (no
Inventor
Wolfgang Opitz
Otto Buehring
Hans Hennen
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO771701L publication Critical patent/NO771701L/no
Publication of NO141770B publication Critical patent/NO141770B/no
Publication of NO141770C publication Critical patent/NO141770C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28CHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/09Furnace gas scrubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Avkjølingsirmretning.

Description

Oppfinnelsen vedrører en avkjølingsinnretning (Quenche) til bråavkjøling av varme, høykorrosive, klorhydrogenholdige forbrenningsgasser, fortrinnsvis slike som oppstår ved den felles forbrenning av klorhydrokarbonholdige avgasser og flytende residuer av klorhydrokarboner.
Den konstruktivt vanskeligste og mest angrepede
del av et forbrenningsanlegg er den av stål fremstilte quenche, hvori de varme forbrenningsgasser bråavkjøles. En quenche drives vanligvis såvel over som også under duggpunktet av for-brenningsgassene samt den inndysede, fordampende bråavkjølings-væske, f.eks. vann eller saltsyre og bør følgelig i området for de varme forbrenningsgasser være varmebestandige og i området for mulig duggpunktunderskridelser være utformet syrefast.
Disse krav var hittil knapt å oppfylle i praksis, hvilket førte til hurtig korrosjon av avkjølingsinnretningen, selv når sist-nevnte i området for de varme forbrenningsgasser, dvs. over tilsetning av bråavkjølingsvæske, var utforet syrefast med ildfaste stener og i området på mulige duggpunktsunderskridelser, dvs. under tilsetning av bråavkjølingsvæsken var syrefast utforet med keramiske plater. En slik- beskyttelse kan riktignok være tilstrekkelig til bråavkjøling av forbrenningsgasser, som fremgår av forbrenningen av flytende residuer av klorhydrokarboner, da det her på grunn av en jevn dosering er mulig med en omtrentelig begrensning mellom varme og bråavkjølte forbrenningsgasser. Ved forbrenningen av klorhydrokarbonholdige avgasser,
ja sogar ved deres felles forbrenning med flytende residuer av klorhydrokarboner opptrer imidlertid driftsmessig betingede momentane mengde- og tempertursvingninger, hvorved temperatur-sonene i avkjølingsinnretningen betraktelig forskyves og cver-hetning som temperaturunderskridelser forekommer i de enkelte soner.
Ved hjelp av den for størrelsesforhold ikke
streng måleriktige tegning skal det mere inngående omtales avkjølingsinnretningen ifølge oppfinnelsen og dens funksjon: Avkjølingsinnretningen, hvis høyde fortrinnsvis tilsvarer dens dobbelte diameter består i det vesentlige av den.sylindriske stålbeholder 1, som oventil har en sentral stuss 2 til opptak av NCT-innstikningsrør 9 av korrosjonsfritt spesialstål, hvorigjennom de ca. 1000°C varme klorhydrogen-holdige forbrenningsgasser strømmer inn. I den øvre tredje del av avkjølingsinnretningen er det i et plan jevne vinkel-avstander fra hverandre anordnet tre til åtte skrå stusser 3, som opptar de nedad innad rettede dyser til fordysing av brå-avkj ølingsvæske , fortrinnsvis vann eller saltysre. Herved sikres en tilstrekkelig og hurtig avkjøling av forbrennings-gassene, selv ved svingende varmeinnhold.
I den nedre tredje del av avkjølingsinnretningen' er det anordnet en sideveis rett stuss 4 som uttredelsesupning for de bråavkjølte forbrenningsgasser og en del av den oppvarmede bråavkjølingsvæske. En nedre sentral stuss 5 er bestemt for montasje-, reparatur- og renseformål og tjener samtidig som uttredelsesåpning for den bråavkjølingsvæske som samler seg i avkjølingsinnretningen.
På grunn av de overalt mulige duggpunktsunderskridelser og en derved nødvendig syrebeskyttelse overtrekkes den samlede indre flate av stålbeholderen 1 og stussene 2-5 med et hårdgummisjikt 6. Samtlige gummierte indre flater utmures dessuten•syrefast i ett resp. to lag 7.
Til opptak av den for hårdgummisjiktet 6 og den syrefaste utmuring 7 skadelige del av varmeinnholdet av de varme forbrenningsgasser utrustes de gummierte og syrefaste utmurte indre flater over stussene 3 med ett eller flere lag ildfaste varmedemmestener 8.
På stussen 2 er det utvendig anbragt en stålkompensator 10 som omgriper NCT-innstikningsrøret 9 og avtetter den øvre avkjølingsinnretningsåpning under hensyntagen til varme-utvekslingen av NCT-innstikningsrøret 9 for at det gjennom den 1-5 mm, fortrinnsvis 1-2 mm brede ringspalte mellom innstik-ningsrøret 9 og den indre foring av stussen 2 ikke trenger inn HCl-damper i det indre rom av stålkompensatoren 10, har sist-nevnte et tilførselsrør 11, hvorigjennom inertgass (f.eks.
nitrogen eller luft) innføres som tilbaketrenger HCl-dampene.
I den øvre tredjedel av avkjølingsinnretningen, omtrent under planet for stussene 3 er det innbygget to tempera-turfølere 12 diametralt overfor hverandre. Temperaturen utgjør i denne sone vanligvis 90°C:~"Skulle den unntagsvis en gang f.eks. øke til 150°C så foranlediger temperaturfølerne automatisk et omgående avbrudd avbrudd av brennstofftilførselen og således også tilførsel av forbrenningsgasser i avkjølingsinnret-ningen. Av samme grunn befinner det seg en tredje temperatur-føler 13 i utgangsstussen 4, hvor det vanligvis hersker en temperatur på 60°C. Den foranlediger et avbrudd ved en eventu-ell temperaturøkning, f.eks. til 90°C. Ved disse foranstalt-ninger unngås en overopphetning av .hårdgummisjiktet 6 samt en uttreden av utilstrekkelig avkjølte forbrenningsgasser.
I detalj er avkjølingsinnretningen nå ifølge oppfinnelsen karakterisert ved en langstrakt, oventil og nedad avrundet stålbeholder 1, en sentrisk stuss 2 for gasstilførsel ved den øvre ende av stålbeholderen, tre til åtte i den øvre tredjedel av stålbeholderen under krumningen, i et horisontalt plan equidistant anordnede skrå stusser 3 til opptak av dyser for utdysing av i kretsløp ført bråavkjølingsvæske, en sidestuss 4 i den nedre tredjedel av stålbeholderen over krummingen som uttredelsesåpning for de bråavkjølte forbrenningsgasser og brå-avkjølingsvæske, sen sentrisk stuss 5 ved den nedre ende av stålbeholderen for montasje-, reparatur- og renseformål samt som utløp for bråavkjølingsvæske, en hårdgummiutforing 6 på
de indre flater av stålbeholdere 1 og stussene 2-5, en syrefast keramisk foring 7 på hårdgummisjiktet 6, en ildfast foring 8 av varmeoppdemningsstener på den syrefaste utforing 7 i området over stussene 3, et innstikningsrør 9 av edelstål i stussen 2, en stålkompensator 10 som omgriper innstikningsrøret 9 ved stussen 2 til avtetning av den øvre åpning-av stålbeholderen under hensyntagen til varmeutvidelse av innstikningsrøret 9 og et tilførselsrør 11 for inertgass ved stålkompensatoren 10 til beskyttelse av dets indre flater mot korrosjon.
Avkjølingsinnretningen ifølge oppfinnelsen kan videre fortrinnsvis være karakterisert ved at
a) den syrefaste f5ring 7 under stussene 3 består av et dobbelt lag av i syrefast kitt lagte keramiske mantelplater, b) den syrefaste utforing 7 innenfor og over stussene 3 består av et enkeltlag av i-syrefast kitt lagte keramiske spatel-remmer, c) den ildfaste utforing 8 består av i ildfast kitt lagte varmedemmestener og er tykkest i området for krumningen av
stålbeholderen 1 over stussene 3-
d) stålbeholderen 1 har et lengdeforhold høyde/diameter mellom 1*5 og 3, e) i den øvre tredjedel av stålbeholderen 1 under planet av stussene 3 er anordnet to temperaturfølere 12, som ved overskridelse av en på forhånd valgt mellom 100 og 200°C liggende temperatur automatisk avbryter tilførselen av forbrenningsgasser, f) i stussen 4 er det anordnet en temperaturføler 13 som ved overskridelse av en på forhånd valgt mellom 70 og l40°C
liggende temperatur automatisk avbryter tilførsel av forbrenningsgasser.
Eksempel.
Avkjølingsinnretningen (quenchen) består av en stålbeholder 1 av 3560 meters høyde og 1,60 meters diameter. Lengdeforholdet høyde/diameter beregner seg derfor til 2,25. Avkjølingsinnretningen har en opptaksevne på ca. 7 m^, det ikke korroderende NCT-innstikningsrør 9 av legert stål en diameter på 58,5 cm. Den fri ringspalte mellom røret 9 og den indre foring av stussen 2 måler 1-2 mm. I en høyde på 2,90 meter har stålbeholderen 1 fire sideveis skrå stusser 3> som jevnt er anordnet i 90° avstander og er utrustet hver med en nedad innad-rettet dyse. I en høyde på 2,70 meter er det diametralt overfor hverandre anordnet to temperaturfølere 12. Sideutgangsstussen 4 med temperaturføler 13 befinner seg i en høyde på 70 cm.
2250 Nm^/time forbrenningsgasser, bestående av
82 volum- inerte (N2> C02), 4,0 volum/» HC1, 13 volum- vanndamp og i volum- 02 trer inn med ca. 1000°C ovenifra gjennom røret 9 inn i avkjølingsinnretningen, hvor de bråavkjøles med tilsammen 20 Nm^/time (= 5 Nm^/time pr. dyse) 30 vekt^-ig saltsyre med en temperatur fra 17°C til 60°C. Gjennom tilførselsrøret 11 innføres 100 Nm^/time nitrogen eller luft i det indre av stålkompensatoren 10 som trenger inn gjennom ringspalten rundt røret 9 i avkjølingsinnretningen. De til 60°C bråavkjølte forbrenningsgasser forlater i likestrøm med den til 47°C oppvarmede saltsyre avkjølingsinnretningen gjennom stussene 4 resp. 5. I en etter-koblet adsorbsjonsavkjøler avkjøles gassene til 30°C, idet en del av vanndampen utkondenseres og renses på vanlig måte. Samtidig avkjøler saltsyren seg til 17°C, fortynnes med tilsammen 340 kg/time vann (kondensat og tilsetningsvann), som igjen til-bakepumpes som 3 0 vekt%-ig saltsyre i kretsløp til dysene 3.
Den del som overstiger 20 Nm /time av saltsyremengden (486 kg/time) fjernes og utnyttes på andre steder. På denne måte gir den i 2250 Nm 3/time forbrenningsgasser inneholdte 146 kg/time HC1
sammen med de 340 kg/time vann 486 kg/time 30 vekt%-ig saltsyre.

Claims (3)

1. Avkjølingsinnretning til bråavkjøling av varme, høy-korrosive klorhydrogenholdige forbrenningsgasser med sidestusser for tilførsel av bråavkjølingsvæske, karakterisert ved en langstrakt, oppad og nedad avrundet stålbeholder (1), en sentrisk stuss (2) for gasstilførsel ved den øvre ende av stålbeholderen, tre til åtte i den øvre tredjedel av stålbeholderen under krumningen i et horisontalt plan equidistant anordnede skrå stusser (3) til opptak av dyser for utdysing av i kretsløp ført bråavkjølingsvæske, en sidestuss (4) i den nedre tredjedel av stålbeholderen over krumningen som uttredelsesåpning for de brå-avkj ølte forbrenningsgasser og bråavkjølingsvæske, en sentrisk stuss (5) ved den nedre ende av stålbeholderen for montasje-, reparatur- og renseformål samt som utløp for bråavkjølingsvæske, en hårdgummif6ring (6) på den indre flate av stålbeholderen (1) og stussene (2-5), en syrefast keramisk f6ring (7) på hårdgummisjiktet (6), en ildfast f6ring (8) av' varmedemmestener på den syrefaste foring (7) i området over stussene (3), et innstiknings-rør (9) av edelstål i stussen (2), en stålkompensator (10) som omgriper innstikningsrøret (9) ved stussen (2) til avtetning av den øvre åpning av stålbeholderen under hensyntagen til varmeut-videlsen av innstikningsrøret (9) og et tilførselsrør (11) for inertgass på stålkompensatoren (10) til beskyttelse av dets indre flater mot korrosjon.
2. Avkjølingsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at i den øvre tredjedel av stålbeholderen (1) under planet for stussene (3) er det anordnet to temperaturfølere (12), som ved overskridelse av en på forhånd valgt mellom 100 og 2 00°C liggende temperatur automatisk avbryter tilførsel av forbrenningsgasser.
3. Avkjølingsinnretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det i stussen (4) er anordnet en temperaturføler (13) som ved overskridelse av en på forhånd valgt mellom 70 og 14 0°C liggende temperatur automatisk avbryter tilførsel av forbrenningsgasser.
NO771701A 1976-05-15 1977-05-13 Avkjoelingsinnretning. NO141770C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2621718A DE2621718C3 (de) 1976-05-15 1976-05-15 Abkühlungseinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO771701L NO771701L (no) 1977-11-16
NO141770B true NO141770B (no) 1980-01-28
NO141770C NO141770C (no) 1980-05-07

Family

ID=5978104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771701A NO141770C (no) 1976-05-15 1977-05-13 Avkjoelingsinnretning.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4087497A (no)
JP (1) JPS531169A (no)
BE (1) BE854607A (no)
CA (1) CA1073446A (no)
CS (1) CS198256B2 (no)
DD (1) DD137378A5 (no)
DE (1) DE2621718C3 (no)
FR (1) FR2351370A1 (no)
GB (1) GB1537189A (no)
IT (1) IT1078126B (no)
NL (1) NL7704449A (no)
NO (1) NO141770C (no)
PL (1) PL198142A1 (no)
ZA (1) ZA772854B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3309576A1 (de) * 1983-03-17 1984-09-20 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Abkuehlungseinrichtung
JP2631457B2 (ja) * 1984-01-25 1997-07-16 セイコーエプソン株式会社 ライトバルブおよび投写型表示装置
US4615595A (en) * 1984-10-10 1986-10-07 Texas Instruments Incorporated Frame addressed spatial light modulator
FI85419C (fi) * 1989-05-18 1992-04-10 Ahlstroem Oy Behandling av gaser som innehaoller halogenfoereningar.
EP0405375B1 (de) * 1989-06-29 1994-01-19 ABB Management AG Verfahren zur Verminderung der De-Novo-Synthese von Dioxinen und Furanen
US6613127B1 (en) * 2000-05-05 2003-09-02 Dow Global Technologies Inc. Quench apparatus and method for the reformation of organic materials
DE602006014027D1 (de) * 2006-01-20 2010-06-10 Ineos Europe Ltd Quenchrohr, vorrichtung und verfahren für katalytische gasphasenreaktionen
JP2009195773A (ja) * 2008-02-19 2009-09-03 Sumitomo Chemical Co Ltd 化学装置
US9575479B2 (en) * 2013-11-27 2017-02-21 General Electric Company System and method for sealing a syngas cooler

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2116748A (en) * 1930-08-11 1938-05-10 Gen Chemical Corp Apparatus for treating gases
US3133014A (en) * 1960-12-30 1964-05-12 Air Prod & Chem Quench system for synthetic crude
US3268296A (en) * 1963-04-08 1966-08-23 Hooker Chemical Corp Process and apparatus for treating gas streams
US3330231A (en) * 1964-02-28 1967-07-11 Paul W Spencer Incinerator and smoke abatement apparatus
US3414247A (en) * 1966-06-07 1968-12-03 Chemical Construction Corp Synthesis gas quencher
US3577709A (en) * 1968-05-09 1971-05-04 Hoad & Ass Inc John G Gas washer apparatus
US3593968A (en) * 1968-09-26 1971-07-20 Stone & Webster Eng Corp Rapid cooling for high-temperature gas streams
FR2086574A5 (no) * 1970-04-02 1971-12-31 Pechiney Saint Gobain
US3712796A (en) * 1971-02-25 1973-01-23 Du Pont Heat shield for chemical waste incinerator
US3959420A (en) * 1972-05-23 1976-05-25 Stone & Webster Engineering Corporation Direct quench apparatus
JPS5222137B2 (no) * 1973-04-04 1977-06-15
GB1430146A (en) * 1973-05-04 1976-03-31 Shell Int Research Process and apparatus for the disposal of halogenated organic materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE2621718C3 (de) 1980-07-17
DD137378A5 (de) 1979-08-29
DE2621718A1 (de) 1977-12-08
CA1073446A (en) 1980-03-11
PL198142A1 (pl) 1978-02-13
ZA772854B (en) 1978-05-30
FR2351370B1 (no) 1983-06-03
BE854607A (fr) 1977-11-14
NO771701L (no) 1977-11-16
JPS531169A (en) 1978-01-07
NL7704449A (nl) 1977-11-17
IT1078126B (it) 1985-05-08
DE2621718B2 (de) 1979-11-08
CS198256B2 (en) 1980-05-30
GB1537189A (en) 1978-12-29
FR2351370A1 (fr) 1977-12-09
NO141770C (no) 1980-05-07
US4087497A (en) 1978-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1143197B1 (en) Exhaust gas treating device
NO141770B (no) Avkjoelingsinnretning.
RU2650236C2 (ru) Способ и устройство для защиты труб теплообменника, а также керамический конструктивный элемент
CA1179827A (en) Chlorinator furnace and method for producing tetrachloride of such metals as titanium and zirconium
SE438842B (sv) Forfarande for forbrenning av klorerade organiska material
CN107436102B (zh) 一种千度高温烟气壁流式急冷塔
NO121186B (no)
DK173540B1 (da) Spildvarmekedel
TWI611147B (zh) 廢氣之燃燒式淨化裝置
TWI821745B (zh) 處理半導體製造之排氣的處理裝置
US4552727A (en) Cooling device
CA1155788A (en) Device for concentration and possible purification of mineral acids, particularly sulphuric acid
JP3859845B2 (ja) 熱交換器
SE416041B (sv) Anordning for uppkoncentrering och eventuellt rening av mineralsyror, foretredesvis svavelsyror
RU2304742C2 (ru) Установка термического обезвреживания жидких отходов
CN220379713U (zh) 一种用于固体废物处理的烟气冷却装置
JP5886722B2 (ja) 脱硝装置を備えた燃焼炉
Lowrison et al. Corrosion and Construction Problems OF SULPHURIC ACID PLANT
UA136903U (uk) Димохідне коліно для з'єднання елементів системи відводу продуктів горіння
CN207112846U (zh) 一种具有烟气净化装置的节能减排环保锅炉
RU2159897C1 (ru) Дымовая труба
Manka et al. Equivalent heat-transfer coefficient for radiating gases(containing carbon dioxide and water vapor)
KR20240039370A (ko) 배열회수 장치 및 배열회수 용 열교환기의 저온 부식 방지 방법
JPS59170692A (ja) 水封入熱交換器
CN109694260A (zh) 一种清洁能源生产硫酸钾的方法及装置