NO141233B - DEVICE FOR LAUNCHING AND SEPARATION OF SEVERAL BODIES FROM A GRANE OR SIMILAR - Google Patents

DEVICE FOR LAUNCHING AND SEPARATION OF SEVERAL BODIES FROM A GRANE OR SIMILAR Download PDF

Info

Publication number
NO141233B
NO141233B NO772890A NO772890A NO141233B NO 141233 B NO141233 B NO 141233B NO 772890 A NO772890 A NO 772890A NO 772890 A NO772890 A NO 772890A NO 141233 B NO141233 B NO 141233B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
dye
dyeing
bath
dyes
acetate
Prior art date
Application number
NO772890A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO772890L (en
NO141233C (en
Inventor
Hans Georg Ulf Edlund
Original Assignee
Foerenade Fabriksverken
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foerenade Fabriksverken filed Critical Foerenade Fabriksverken
Publication of NO772890L publication Critical patent/NO772890L/en
Publication of NO141233B publication Critical patent/NO141233B/en
Publication of NO141233C publication Critical patent/NO141233C/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles
    • F42B12/62—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles the submissiles being ejected parallel to the longitudinal axis of the projectile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved farvning i et enkelt vandig farvebad av blandinger av polyesterfibre og acrylfibre. Procedure for dyeing in a single aqueous dye bath of mixtures of polyester fibers and acrylic fibers.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte til samfarvning eller overfarvning av tekstiler av blandede fibre hvorav den ene er fremstilt av en aroma-tisk polyester og den annen er fremstilt av en acrylfiber. method for co-dyeing or over-dyeing textiles of mixed fibres, one of which is produced from an aromatic polyester and the other is produced from an acrylic fibre.

De aromatiske polyestere som oppfinnelsen omhandler, er de høypolymere estere som erholdes ved oppvarmning av glycoler av serien HO(CH,)nOH, hvor n er et helt tall fra 2 til 10, sammen med terefthalsyre eller et esterdannende derivat derav, eksempelvis en alifatisk (innbefattende cycloali-fatisk) eller arylester eller halvester, et syrehalogenid eller et ammonium- eller amin-salt, under betingelser som gir esterne i en høypolymerisert form. Eksempler på slike høypolymere lineære estere er de som erholdes ved omsetning av terefthalsyre eller et esterdannende derivat derav og ethylenglycol, trimethylenglycol, tetra-, hexa- eller decamethylenglycol. Disse polyestere er høytsmeltende, tungt oppløse-lige og hovedsakelig farveløse materialer, som kan formes til filamenter som kan strekkes ved trekning til sterke fleksible fibre, hvilke ved karakteristiske røntgen-spektra viser molekyl-orientering langs fi-beraksen. Av disse polyestere foretrekkes polyethylenterefthalat da dette er lett til-gjengelig og har fremragende egenskaper som tekstilmateriale. The aromatic polyesters to which the invention relates are the highly polymeric esters obtained by heating glycols of the series HO(CH,)nOH, where n is an integer from 2 to 10, together with terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof, for example an aliphatic ( including cycloaliphatic) or aryl ester or half ester, an acid halide or an ammonium or amine salt, under conditions which give the esters in a highly polymerized form. Examples of such high polymer linear esters are those obtained by reacting terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and ethylene glycol, trimethylene glycol, tetra-, hexa- or decamethylene glycol. These polyesters are high-melting, poorly soluble and mainly colorless materials, which can be formed into filaments that can be stretched by drawing into strong flexible fibers, which in characteristic X-ray spectra show molecular orientation along the fiber axis. Of these polyesters, polyethylene terephthalate is preferred as this is easily available and has excellent properties as a textile material.

De acrylfibre som anvendes er polymer-blandinger hvor den viktigste acrylnitril- The acrylic fibers used are polymer mixtures where the most important acrylonitrile

polymer er en polymer av minst 80 pst. acrylnitril og mindre mengder dermed sam-polymeriserbare monomere. polymer is a polymer of at least 80 percent acrylonitrile and smaller amounts of monomers that can be co-polymerized with it.

Den annen bestanddel i acrylfiberblan-dingen er en polymer av minst 30 pst. av et vinylpyridin eller alkylsubstituert vinylpyridin og opptil 70 pst. av en annen sam-polymeriserbar monomer. De to bestanddeler av polymerblandingen anvendes i slike mengder at det blandede acrylfiber-materiale inneholder ialt minst 80 pst. acrylnitril og 2—10 pst. av et vinylpyridin, begge i polymer form. The second component in the acrylic fiber mixture is a polymer of at least 30 percent of a vinyl pyridine or alkyl substituted vinyl pyridine and up to 70 percent of another copolymerizable monomer. The two components of the polymer mixture are used in such amounts that the mixed acrylic fiber material contains a total of at least 80 percent of acrylonitrile and 2-10 percent of a vinylpyridine, both in polymer form.

Vinylpyridiner som kan brukes for fremstillingen av det blandede produkt, er vinylpyridiner eller alkylsubstituerte vinylpyridiner, f. eks. 2-vinylpyridin, 3-vinylpyridin, 4-vinylpyridin, 2-methyl-5-vinylpyridin, 2-vinyl-5-methylpyridin, 2-vinyl-5-ethylpyridin, 2-vinyl-4-methylpyridin, 3-vinyl-5-ethylpyridin, 2,4-dimethyl-6-vinylpyridin, og hvilket som helst annet vinylpyridin inneholdende alkylsubstituenter hvor alkylradikalet inneholder opptil 4 carbonatomer. Vinylpyridines which can be used for the preparation of the mixed product are vinylpyridines or alkyl-substituted vinylpyridines, e.g. 2-vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, 2-vinyl-5-methylpyridine, 2-vinyl-5-ethylpyridine, 2-vinyl-4-methylpyridine, 3-vinyl-5- ethylpyridine, 2,4-dimethyl-6-vinylpyridine, and any other vinylpyridine containing alkyl substituents where the alkyl radical contains up to 4 carbon atoms.

De blandede acryl-sampolymerisater kan i tillegg til de funksjonelle bestanddeler, acrylnitril og et vinylpyridin, ha en eller flere bestanddeler erholdt fra ikke-funksjonelle monomere som er tilstede som en comonomer sammen med acrylnitril i den prinsipale polymer eller som en comonomer sammen med et vinylpyridin i til-blandingspolymeren. Blant de monomere som kan brukes for sampolymeriseringen med acrylnitril for fremstilling av de fiber-dannende polymere, kan nevnes vinylacetat og andre vinylestere av monocarboxyl-syrer med opp til 4 carbonatomer, methyl-metacrylat og andre alkyl-methacrylater med opp til 4 carbonatomer i alkylradikalet, methylacrylat og andre alkylacrylater med opp til 4 carbonatomer i alkylgruppen, dimetnylfumarat og andre dialkylfumara-ter med opp til 4 carbonatomer i alkylgruppene, dimethylmaleat og andre dial-kylmaleater med opp til 4 carbonatomer i alkylgruppene, styren, a-methyl-styren og andre vinyl- eller isopropenyl-substituerte aromatiske hydrocarboner, vinylkloracetat og andre vinyl-estere av halogensubstitu-erte eddiksyrer, vinylidenklorid, vinylklorid og methacrylnitril. Anvendbare monomere for polymerisering sammen med de basiske vinylpyridinmonomere er styren, a-methylstyren, vinylklorid, vinylidenklorid, vinylacetat, acrylnitril, methacrylnitril, acrylsyre, methacrylsyre, alkylacrylater, alkylmethacrylater, vinylethere, alkyl-crotonater, alkylmaleater og alkylfumara-ter. The mixed acrylic copolymers can, in addition to the functional components, acrylonitrile and a vinylpyridine, have one or more components obtained from non-functional monomers which are present as a comonomer together with acrylonitrile in the principal polymer or as a comonomer together with a vinylpyridine in the to-blend polymer. Among the monomers that can be used for the copolymerization with acrylonitrile to produce the fiber-forming polymers, mention can be made of vinyl acetate and other vinyl esters of monocarboxylic acids with up to 4 carbon atoms, methyl methacrylate and other alkyl methacrylates with up to 4 carbon atoms in the alkyl radical , methyl acrylate and other alkyl acrylates with up to 4 carbon atoms in the alkyl group, dimethnyl fumarate and other dialkyl fumarates with up to 4 carbon atoms in the alkyl groups, dimethyl maleate and other dialkyl maleates with up to 4 carbon atoms in the alkyl groups, styrene, α-methyl-styrene and others vinyl- or isopropenyl-substituted aromatic hydrocarbons, vinyl chloroacetate and other vinyl esters of halogen-substituted acetic acids, vinylidene chloride, vinyl chloride and methacrylonitrile. Useful monomers for polymerization together with the basic vinylpyridine monomers are styrene, α-methylstyrene, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylic acid, methacrylic acid, alkyl acrylates, alkyl methacrylates, vinyl ethers, alkyl crotonates, alkyl maleates and alkyl fumarates.

De ovenfor nevnte acrylfibre kan farves med sure f arvestoff er. De har som kjent utmerkede egenskaper i form av spunnet garn og er egnet for blanding med fibre av polyestertypen hvorav meget ønskelige tekstiler kan fremstilles. Til tross for at disse tekstiler av blandede fibre er meget ønskelige har de imidlertid ikke hittil vært be-nyttet kommersielt i vesentlig utstrekning. En hindring for full kommersiell anvendelse har vært mangelen på en praktisk og økonomisk farvningsprosess, dvs. en fremgangsmåte hvorved blandingen bekvemt kan farves med tilfredsstillende ekthet i alle farvetoner. The above-mentioned acrylic fibers can be dyed with acid dyes. As is known, they have excellent properties in the form of spun yarn and are suitable for mixing with fibers of the polyester type from which very desirable textiles can be produced. Despite the fact that these textiles of mixed fibers are very desirable, they have not yet been used commercially to a significant extent. An obstacle to full commercial application has been the lack of a practical and economical dyeing process, i.e. a method by which the mixture can be conveniently dyed with satisfactory authenticity in all shades.

Samfarvning eller overfarvning av blandede fibre har vært praktisert i mange år med ull og bomull, ull og rayon, rayon og celluloseacetat, etc. Til tross for all den kunnskap som er vunnet på området gjen-nom disse år, så er farvning av blandinger inneholdende polyacrylnitril- og polyester-fibre fremdeles et overveldende problem slik at endog farvning til lette eller pastell-farvetoner er vanskelig å oppnå. Co-dyeing or over-dyeing of mixed fibers has been practiced for many years with wool and cotton, wool and rayon, rayon and cellulose acetate, etc. Despite all the knowledge that has been gained in the area over these years, dyeing of mixtures containing polyacrylonitrile and polyester fibers still an overwhelming problem so that even dyeing to light or pastel shades is difficult to achieve.

Vanskelighetene øker sterkt med nød-vendigheten av å oppnå dype eller kraftige farvetoner og spesielt når en rask og økonomisk ett-bad-farvningsmetode søkes an-vendt. The difficulties increase greatly with the need to achieve deep or strong color tones and especially when a fast and economical one-bath dyeing method is sought.

Oppfinnelsen tar således sikte på å skaffe en fremgangsmåte til samfarvning eller overfarvning av tekstilmaterialer omfattende polyacrylnitril-fibre i kombina-sjon med polyesterfibre, og en fremgangsmåte hvorved tekstiler omfattende en blanding av polyacrylnitrilfibre og polyester-fibre kan farves til kraftige farvetoner. Oppfinnelsen skaffer videre en fremgangsmåte til farvning av tekstiler av acrylnitril/polyester-blandinger med slike egenskaper hva farveekthet angår som er tilfredsstillende for herreklær. Disse frem-gangsmåter til farvning av tekstiler av ovennevnte fiberblandinger kan ifølge oppfinnelsen utføres i ett enkelt farvebad. The invention thus aims to provide a method for co-dyeing or over-dyeing textile materials comprising polyacrylonitrile fibers in combination with polyester fibres, and a method by which textiles comprising a mixture of polyacrylonitrile fibers and polyester fibers can be dyed to strong color tones. The invention further provides a method for dyeing textiles of acrylonitrile/polyester mixtures with such properties as regards color fastness which are satisfactory for men's clothing. According to the invention, these methods for dyeing textiles of the above-mentioned fiber mixtures can be carried out in a single dye bath.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres i et enkelt vandig farvebad ved at man underkaster de nevnte tekstilblandin-ger en behandling med meget selektivt vir-kende, i vann dispergerbare acetat-farvestoffer av den type som er avledet av uopp-løselige azo- eller anthrakinonfarvestoffer og farvestoffer av den veldefinerte klasse betegnet «sure farvestoffer». De disper-gerte acetat-farvestoffer anvendes for oppnåelse av farvning av polyesterfibrene i blandingen, mens de sure farvestoffer be-virker farvning under oppnåelse av dype farvetoner av de fibre i blandingen som er fremstilt av acrylnitrilholdige polymere. The method according to the invention is carried out in a simple aqueous dye bath by subjecting the aforementioned textile mixtures to a treatment with highly selective, water-dispersible acetate dyes of the type derived from insoluble azo or anthraquinone dyes and dyes of the well-defined class termed "acid dyes". The dispersed acetate dyes are used to obtain dyeing of the polyester fibers in the mixture, while the acid dyes effect dyeing while obtaining deep color tones of the fibers in the mixture that are produced from acrylonitrile-containing polymers.

Det har hittil vært antatt at de betingelser som kreves for oppnåelse av dype eller kraftige farvetoner med sterkt sure farvestoffer, er uforenlige med anvendel-sen av hvilket som helst farvestoff av typen disperse acetatfarvestoffer i det samme farvebad. Eksempelvis krever bruken av sterkt sure farvestoffer for oppnåelse av kraftige farvetoner vanligvis et surt miljø med pH i nærheten av 2—3. Vanligvis blir de disperse acetatfarvestoffer ineffektive i nærvær av slike sterke syrer. Dette og andre problemer løses ifølge foreliggende oppfinnelse, som gjør farveren istand til å bruke selektive acetatfarvestoffer sammen med sure farvestoffer i et enkelt farvebad for oppnåelse av en kommersielt tilfredsstillende kraftig farvning av de tekstiler som inneholder både acrylnitril- og polyester-fibre. It has hitherto been assumed that the conditions required for obtaining deep or strong color tones with strongly acidic dyes are incompatible with the use of any dye of the disperse acetate dyes type in the same dye bath. For example, the use of strongly acidic dyes to achieve strong color tones usually requires an acidic environment with a pH in the vicinity of 2-3. Generally, the disperse acetate dyes become ineffective in the presence of such strong acids. This and other problems are solved according to the present invention, which enables the dyer to use selective acetate dyes together with acid dyes in a single dye bath to achieve a commercially satisfactory strong dyeing of the textiles containing both acrylonitrile and polyester fibers.

De disperse acetatfarvestoffer som brukes ved utførelsen av oppfinnelsen er: «-Celliton Fast Yellow 4 RL» (CI. Disperse Yellow 23), «Resoline Orange GL», «Interchem Acetate Pink DNA», «Latyl Cerise B», The disperse acetate dyes used in the execution of the invention are: "-Celliton Fast Yellow 4 RL" (CI. Disperse Yellow 23), "Resoline Orange GL", "Interchem Acetate Pink DNA", "Latyl Cerise B",

Æatyl Red B», «Resoline Red 3 BL», «Eastman Fast Blue B-GLF» (CI. Disperse Blue 27), «Artisil Direct Yellow RN», «Latyl Violet BN», og «Resoline Blue FBL». Hvilket som helst eller en blanding av noen av disse farvestoffer kan anvendes. Konsentrasjo-nen av farvestoffet kan varieres innenfor Æatyl Red B", "Resoline Red 3 BL", "Eastman Fast Blue B-GLF" (CI. Disperse Blue 27), "Artisil Direct Yellow RN", "Latyl Violet BN", and "Resoline Blue FBL". Any one or a mixture of any of these dyes may be used. The concentration of the dye can be varied within

vide grenser som i konvensjonelle farve-prosesser. Vanligvis inneholder farvebadet fra ca. 0,01 til 10,0 pst. f arvestoff beregnet på vekten av tekstilmaterialet eller dettes utgan gsmateriale. wide limits as in conventional dyeing processes. Usually the dye bath contains from approx. 0.01 to 10.0 percent genetic material calculated on the weight of the textile material or its starting material.

For å lette acetatfarvestoffets prefe-rensielle absorpsjon og inntrengning i blan-dingens polyesterfiber er det vanligvis nød-vendig å bruke en «farvningshjelper» eller «bærer». Valget av denne bestanddel kan gjøres blant mange forskjellige midler som vanligvis brukes for dette formål. Eksempler herpå er dimethylterefthalat, ortho-fenylfenol, fenyl-methylcarbinol, ortho-diklorbenzen og monoklorbenzen, hvorav ortho-fenylfenol foretrekkes. Vanligvis oppnåes de beste resultater når bæreren anvendes i en mengde omkring 10 pst. av vekten av det tekstilmaterialet som farves, skjønt mengder ned til ca. 5 pst. og opp til ca. 25 pst. kan brukes. In order to facilitate the preferential absorption and penetration of the acetate dye into the polyester fiber of the mixture, it is usually necessary to use a "dye aid" or "carrier". The choice of this component can be made among many different agents that are usually used for this purpose. Examples of this are dimethyl terephthalate, ortho-phenylphenol, phenyl-methylcarbinol, ortho-dichlorobenzene and monochlorobenzene, of which ortho-phenylphenol is preferred. Generally, the best results are obtained when the carrier is used in an amount of about 10 per cent of the weight of the textile material being dyed, although amounts down to approx. 5 percent and up to approx. 25 percent can be used.

Da disperse farvestoffer ikke er opp-løselige i vann, blir de påført fiberen i en findelt, nesten kolloidal dispersjon. For å oppnå denne findisperse tilstand av farvestoffer i det vandige bad, må man normalt bruke overflateaktive forbindelser eller dispergeringsmidler. Av disse har man funnet de velkjente anioniske stoffer å være de best egnede ved utførelsen av oppfinnelsen. Typiske eksempler blant de mange stoffer av denne type som kan brukes er natriumsaltet av sulfonerte alkyl- eller aryl-hydrocarboner, natriumsaltet av sul-fatiserte fettalkoholer og di-isobutyl-na-trium-sulfosuccinat. Vanligvis oppnåes gode resultater når det anioniske dispergeringsmiddel brukes i en mengde fra 0,2 til 1,0 pst. beregnet på vekten av tekstilmaterialet, og fortrinnsvis anvendes ca. 0,5 pst. As disperse dyes are not soluble in water, they are applied to the fiber in a finely divided, almost colloidal dispersion. To achieve this finely dispersed state of dyes in the aqueous bath, surface-active compounds or dispersants must normally be used. Of these, the well-known anionic substances have been found to be the most suitable for carrying out the invention. Typical examples among the many substances of this type that can be used are the sodium salt of sulphonated alkyl or aryl hydrocarbons, the sodium salt of sulphated fatty alcohols and diisobutyl sodium sulphosuccinate. Generally, good results are obtained when the anionic dispersant is used in an amount of from 0.2 to 1.0 percent calculated on the weight of the textile material, and preferably approx. 0.5 percent

Mens antallet av anvendbare acetat-farvestoffer er begrenset, kan nær sagt hvilket som helst farvestoff av den generelle gruppe «sure farvestoffer» anvendes i foreliggende fremgangsmåte. Blant de mange brukbare farvestoffer av nevnte gruppe kan nevnes: «Neolan Blue 2G» (CI. Acid Blue 158A), «Xylene Light Red 2GL» While the number of usable acetate dyes is limited, virtually any dye from the general group of "acid dyes" can be used in the present process. Among the many usable dyes of the aforementioned group can be mentioned: "Neolan Blue 2G" (CI. Acid Blue 158A), "Xylene Light Red 2GL"

(CI. Acid Red 37), «Xylene Yellow 2G» (CI. Acid Red 37), "Xylene Yellow 2G"

(CI. Acid Yellow 17), «Chromolan Red 3RB» (CI. Acid Red 207), «Alizarine Light Blue B» (CI. Acid Blue 45) og «Neolan Yellow GR» (CI. Yellow 99). Et enkelt farvestoff eller en blanding av sure farvestoffer kan brukes, og f arvestoff et kan varieres i stor utstrekning som i tilfelle av ace-tatfarvestoffet. Den nødvendige mengde for en bestemt farvning vil selvsagt av-henge av den farvedybde som ønskes. (CI. Acid Yellow 17), "Chromolan Red 3RB" (CI. Acid Red 207), "Alizarine Light Blue B" (CI. Acid Blue 45) and "Neolan Yellow GR" (CI. Yellow 99). A single dye or a mixture of acid dyes can be used, and the dye can be varied widely as in the case of the acetate dye. The amount required for a specific dyeing will of course depend on the depth of color desired.

I henhold til en foretrukken rekke-følge av trinn for utførelse av oppfinnelsen blir et blandet tekstilmateriale av ovennevnte type neddykket i et vandig bad hvor vektsforholdet mellom vann og tekstilmaterialet er ca. 40 : 1. Dispergeringsmidlet og det valgte farvningshjelpemiddel tilsettes derpå farvebadet. Temperaturen heves til ca. 50° C, og tekstilmaterialet sirkuleres i badet i ca. 10 minutter. Det i vann dispergerbare acetatfarvestoff tilsettes og sirkuleres en kort tid, vanligvis ca. 10 minutter. Temperaturen blir så hevet langsomt til ca. 82° C, hvoretter badet avkjøles til ca. 66° CDer tilsettes nå tilstrekkelig svovelsyre eller en ekvivalent dermed til å bringe farvebadets pH innenfor området 2—3. Man lar farvebadet fortsatt avkjøles inntil temperaturen er ca. 60° C, hvorpå der tilsettes en vandig oppløsning inneholdende det sure farvestoff. Etter en kort tids fortsatt sirkulering heves farvebadtemperaturen langsomt i løpet av ca. 45 minutter til ca. 99° C, hvilken temperatur holdes i ca. 60 minutter. Dermed er den normale farv-ningsoperasjon avsluttet; imidlertid kan ytterligere farvestoff tilsettes om nødven-dig for oppnåelse av ønskede farvetoner. Hvis og når dette gjøres, bør badtempera-turen ikke være høyere enn 82° C under tilsetningen. Når den tilstrebede farvetone er oppnådd, avkjøles badet til 71° C med påfølgende skylling. Den farvede artikkel blir så vasket på vanlig måte ved ca. 60° C med en fortynnet oppløsning av vaskemid-del og alkali. According to a preferred sequence of steps for carrying out the invention, a mixed textile material of the above type is immersed in an aqueous bath where the weight ratio between water and textile material is approx. 40 : 1. The dispersant and the selected dyeing aid are then added to the dye bath. The temperature is raised to approx. 50° C, and the textile material is circulated in the bath for approx. 10 minutes. The water-dispersible acetate dye is added and circulated for a short time, usually approx. 10 minutes. The temperature is then raised slowly to approx. 82° C, after which the bath cools down to approx. 66° CDs are now added with sufficient sulfuric acid or an equivalent to bring the pH of the dye bath within the range of 2-3. The dye bath is allowed to continue to cool until the temperature is approx. 60° C, after which an aqueous solution containing the acidic dye is added. After a short period of continued circulation, the dye bath temperature is slowly raised during approx. 45 minutes to approx. 99° C, which temperature is maintained for approx. 60 minutes. Thus, the normal dyeing operation is finished; however, additional dye can be added if necessary to achieve the desired color tones. If and when this is done, the bath temperature should not be higher than 82° C during the addition. When the desired color tone has been achieved, the bath is cooled to 71° C with subsequent rinsing. The colored article is then washed in the usual way at approx. 60° C with a diluted solution of detergent and alkali.

Det vil være klart for en fagmann at betingelsene omfattende behandlingstider, temperaturer, konsentrasjoner, etc. som nevnt ovenfor, kan varieres i betydelig grad, likeledes at rekkefølgen av trinn kan varieres. Eksempelvis vil en modifikasjon hvor alle farvestoffer og farvningshjelpemidler tilsettes badet samtidig, være fullt bruk-bar. Man har imidlertid funnet at de beste resultater oppnåes når det disperse acetatfarvestoff tilsettes badet før det sure farvestoff. It will be clear to a person skilled in the art that the conditions including treatment times, temperatures, concentrations, etc. as mentioned above, can be varied to a considerable extent, likewise that the order of steps can be varied. For example, a modification where all dyes and dyeing aids are added to the bath at the same time will be fully usable. However, it has been found that the best results are obtained when the disperse acetate dye is added to the bath before the acid dye.

De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen. Alle deler er vektsde-ler og alle prosentangivelser er basert på tørrvekten av den artikkel som farves, med mindre annet er sagt. The following examples will further illustrate the invention. All parts are parts by weight and all percentages are based on the dry weight of the article being dyed, unless otherwise stated.

Eksempel I. Example I.

En vektsdel av et tekstilmateriale inneholdende like deler av en polyesterfiber og en acrylfiber inneholdende hovedsakelig blandede polymere bestående av 89 pst. acrylnitril og 6 pst. 2-methyl-5-vinyl-pyri-din ble plasert i et vandig farvebad inneholdende 40 deler vann. Badet ble så tilsatt 0,5 pst. av et kommersielt dispergerings- A portion by weight of a textile material containing equal parts of a polyester fiber and an acrylic fiber containing mainly mixed polymers consisting of 89 percent acrylonitrile and 6 percent 2-methyl-5-vinyl-pyridine was placed in an aqueous dye bath containing 40 parts water. The bath was then supplemented with 0.5 percent of a commercial dispersant

middel bestående av et modifisert natrium- agent consisting of a modified sodium

salt av sulfonerte hydrocarboner, samt 10 salt of sulphonated hydrocarbons, as well as 10

pst. av et farvningshjelpemiddel eller bæ- % of a dyeing aid or

rer bestående av dimethyl-terefthalat. Temperaturen ble så innstilt på 49° C, og badet ble sirkulert i 10 minutter. Det herunder noe avkjølte bad ble påny oppvarmet til 49° C, hvorpå der ble tilsatt de følgende disperse acetatfarvestoffer: 1,90 pst. «Latyl Cerise B» og 0,02 pst. «Artisil Direct Yel- rer consisting of dimethyl terephthalate. The temperature was then set at 49°C, and the bath was circulated for 10 minutes. The somewhat cooled bath was reheated to 49° C, after which the following disperse acetate dyes were added: 1.90 percent "Latyl Cerise B" and 0.02 percent "Artisil Direct Yel-

loy RN». Etter denne tilsetning ble bad-temperaturen langsomt hevet til 82° C, loy RN". After this addition, the bath temperature was slowly raised to 82° C,

hvorpå varmetilførselen ble avbrutt og ba- after which the heat supply was interrupted and ba-

det tillatt å kjøles. Ved en temperatur på it allowed to cool. At a temperature of

66° C ble der tilsatt 6 pst. av en fortynnet oppløsning av svovelsyre, hvoretter badets pH var mellom 2 og 3. Badet fikk avkjøles ytterligere, og ved en temperatur på 60° C 66° C, 6 per cent of a diluted solution of sulfuric acid was added there, after which the pH of the bath was between 2 and 3. The bath was allowed to cool further, and at a temperature of 60° C

ble de følgende sure farvestoffer tilsatt: the following acid dyes were added:

2,0 pst. «Neolan Blue 2G» (CI. Acid Blue 158A), 0,90 pst. «Xylene Light Red GL» 2.0% "Neolan Blue 2G" (CI. Acid Blue 158A), 0.90% "Xylene Light Red GL"

(CI. Acid Red 37) og 1,40 pst. «Xylene Light Yellow 2G» (CI. Acid Yellow 17). Etter (CI. Acid Red 37) and 1.40 percent "Xylene Light Yellow 2G" (CI. Acid Yellow 17). After

10 minutters sirkulering av badet ble temperaturen langsomt hevet til 99° C i løpet av 45 minutter, hvilken temperatur ble opp-rettholdt i 60 minutter. Badet ble så avkjølt til 71° C med påfølgende skylling. Den far- After 10 minutes of circulation of the bath, the temperature was slowly raised to 99° C. during 45 minutes, which temperature was maintained for 60 minutes. The bath was then cooled to 71° C with subsequent rinsing. The father-

vede artikkel ble derpå vasket ved 60° C The article was then washed at 60°C

med en oppløsning av 1,0 pst. polyethylen-glycol-oleylether og 0,50 pst. trinatriumfos- with a solution of 1.0 percent polyethylene glycol oleyl ether and 0.50 percent trisodium phosphate

fat. Tilslutt ble det farvede tekstilmateri- barrel. Finally, the dyed textile material

alet skyllet og tørret. Der erholdtes en dyp rød og sort overfarvningstone uten flekker. Farveektheten tilfredsstilte standardkra- alet rinsed and dried. A deep red and black overdyeing tone was obtained without stains. The color fastness met the standard requirements

vene for kommersielle herreklær. vein for commercial menswear.

Eksempel II. Example II.

Fremgangsmåten ifølge det foregående eksempel ble gjentatt under anvendelse av de samme sure farvestoffer, men med de følgende disperse acetatfarvestoffer i de mengder som er gitt for de i eksempel I an- The procedure according to the previous example was repeated using the same acid dyes, but with the following disperse acetate dyes in the amounts given for those in example I an-

vendte: 0,12 pst. «Eastman Fast Blue B- turned: 0.12 percent "Eastman Fast Blue B-

CLF» (CI. Disperse Blue 37), 0,28 pst. «La- CLF" (CI. Disperse Blue 37), 0.28 percent "La-

tyl Violet BN», 0,36 pst. «Interchem Ace- tyl Violet BN", 0.36 percent "Interchem Ace-

tate Pink DNA» og 0,40 pst. «Celliton Fast Yellow 4RL». tate Pink DNA" and 0.40 percent "Celliton Fast Yellow 4RL".

Etter farvning, skylling og tørring After dyeing, rinsing and drying

hadde materialet en brun og sort overfarvningsfarvetone uten flekker. Farveekthe- the material had a brown and black over-staining color tone without stains. color fidelity

ten tilfredsstilte kravene for herreklær. ten satisfied the requirements for menswear.

Eksempel III. Example III.

Fremgangsmåten ifølge eksempel I ble gjentatt med unntakelse av at man iste- The procedure according to example I was repeated with the exception that

denfor de der anvendte disperse acetat- therefore, the disperse acetates used there

farvestoffer brukte de følgende farvestof- dyes used the following dyes-

fer av den samme generelle gruppe: 2,0 pst. from the same general group: 2.0 per cent.

«Eastman Fast Blue B-GLF» (CI. Disperse Blue 27), 0,7 pst. «Resoline Blue FBL», 0,6 "Eastman Fast Blue B-GLF" (CI. Disperse Blue 27), 0.7% "Resoline Blue FBL", 0.6

pst. «Resoline Red 3 BL», og 2,4 pst. «Re- percent "Resoline Red 3 BL", and 2.4 percent "Re-

soline Orange GL». soline Orange GL".

Det farvede tekstilmateriale hadde en The colored textile material had a

kraftig brun og sort overfarvningsfarve- heavy brown and black over-dye

tone uten flekker. Farveektheten tilfreds- tone without blemishes. The color fastness satisfied

stilte kravene for herreklær. set the requirements for menswear.

Eksempel IV. Example IV.

Fremgangsmåten ifølge eksempel I ble The method according to example I was

fulgt ved farvning av et tekstilmateriale inneholdende en 30/70 blanding av en polyesterfiber og en acrylfiber. Den anvendte fremgangsmåte var som angitt i eksempel I med unntakelse av at de der anvendte followed by dyeing a textile material containing a 30/70 mixture of a polyester fiber and an acrylic fiber. The method used was as indicated in example I with the exception that they used there

disperse acetatfarvestoffer ble erstattet med 0,55 pst. «Eastman Fast Blue B-GLF» disperse acetate dyes were replaced with 0.55% "Eastman Fast Blue B-GLF"

(CI. Disperse Blue 27), og 0,01 pst. «Latyl Red B». (CI. Disperse Blue 27), and 0.01 percent "Latyl Red B".

Det farvede tekstilmaterialet hadde en The colored textile material had a

blå og sort overfarvningsfarvetone uten flekker. Farveektheten tilfredsstilte stand-ardkravene for herreklær. blue and black overdye tint without stains. The color fastness satisfied the standard requirements for men's clothing.

Foreliggende oppfinnelse skaffer en kommersielt godtagbar prosess for farv- The present invention provides a commercially acceptable process for dyeing

ning av tekstilmaterialer som inneholder en blanding av polyester- og polyacrylnitril-fibre. Fremgangsmåten gir farvning til dype farvetoner som er karakterisert ved god egalisering, frihet for flekker og en farveekthet som tilfredsstiller de ganske høye standardkrav for herreklær. Videre kan prosessen utføres i ett enkelt farvebad, ning of textile materials containing a mixture of polyester and polyacrylonitrile fibres. The process gives dyeing to deep color tones that are characterized by good equalization, freedom from stains and a color fastness that satisfies the fairly high standard requirements for men's clothing. Furthermore, the process can be carried out in a single dye bath,

hvilket er et særlig tiltalende trekk fra kommersielt synspunkt. Skjønt der har vært betydelig kommersiell interesse for fiberblandinger av polyesterfibre og syre- which is a particularly appealing feature from a commercial point of view. Although there has been considerable commercial interest in fiber blends of polyester fibers and acid-

farvbare polyacrylnitrilfibre og slike blan- dyeable polyacrylonitrile fibers and such mixed

dingers muligheter, har man hittil ikke kunnet farve slike blandinger til dype far- dinger's possibilities, so far it has not been possible to dye such mixtures to deep colors

vetoner ved en ettbad-metode. vetones by a one-bath method.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilfredsstiller dette behov og gjør det så- The method according to the invention satisfies this need and makes it

ledes mulig at slike materialer kan komme på markedet. it is possible that such materials can enter the market.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved farvning i et enkelt vandig farvebad av blandinger av polyesterfibre og acrylfibre hvor acrylfib-1. Procedure for dyeing in a single aqueous dye bath of mixtures of polyester fibers and acrylic fibers where acrylfib- rene er erholdt fra en blanding av polymerer eller sampolymerer av acrylnitril og polymerer eller sampolymerer av et vinylpyridin og inneholder minst 80 vektpst. acrylnitril og fra 2 til 10 pst. vinylpyridin,karakterisert ved at blandingen farves med minst ett surt farvestoff og minst ett i vann dispergerbart acetatfarvestoff av den type som er avledet av uopp-løselige azo- eller anthrakinonfarvestoffer, idet farvningen som i og for seg kjent ut-føres i nærvær av en bærer og et anionisk dispergeringsmiddel, og hvor farvebadets pH holdes mellom 2 og 3. pure are obtained from a mixture of polymers or copolymers of acrylonitrile and polymers or copolymers of a vinylpyridine and contain at least 80 wt. acrylonitrile and from 2 to 10 percent vinylpyridine, characterized in that the mixture is dyed with at least one acid dye and at least one water-dispersible acetate dye of the type derived from insoluble azo or anthraquinone dyes, the dyeing as known per se is carried out in the presence of a carrier and an anionic dispersant, and where the pH of the dye bath is kept between 2 and 3. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at bæreren er orthofenylfenol. 2. Method according to claim 1, characterized in that the carrier is orthophenylphenol. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at blandingen av fibre først underkastes farvning med minst ett av acetatfarvestoffene i nærvær av en bærer og et anionisk dispergeringsmiddel, hvorpå badets pH innstilles på en verdi mellom 2 og 3, hvoretter det sure farvestoff tilsettes, og at der, efter at farvningen med disse innførte farvestoffer er avsluttet, tilsettes ytterligere mengder acetatfarvestoff eller surt farvestoff. 3. Method according to claim 1, characterized in that the mixture of fibers is first subjected to dyeing with at least one of the acetate dyes in the presence of a carrier and an anionic dispersant, whereupon the pH of the bath is set to a value between 2 and 3, after which the acid dye is added, and that, after the dyeing with these introduced dyes has ended, further amounts of acetate dye or acid dye are added. 4. Fremgangsmåte ifølge påstand 3, karakterisert ved at vektsforholdet mellom nevnte blanding og vann i det vandige farvebad er 1 : 40.4. Method according to claim 3, characterized in that the weight ratio between said mixture and water in the aqueous dye bath is 1:40.
NO772890A 1976-08-23 1977-08-19 DEPARTURE FOR SUSPENSION AND SEPARATION OF MULTIPLE BODIES FROM A GRANATE OR SIMILAR NO141233C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7609302A SE416078B (en) 1976-08-23 1976-08-23 DEVICE FOR SUSPENSION AND SEPARATION OF MULTIPLE BODIES OF A GRANATE OR SIMILAR

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772890L NO772890L (en) 1978-02-24
NO141233B true NO141233B (en) 1979-10-22
NO141233C NO141233C (en) 1980-01-30

Family

ID=20328702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772890A NO141233C (en) 1976-08-23 1977-08-19 DEPARTURE FOR SUSPENSION AND SEPARATION OF MULTIPLE BODIES FROM A GRANATE OR SIMILAR

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE857858A (en)
CH (1) CH617005A5 (en)
DE (1) DE2738031C2 (en)
FR (1) FR2363077A1 (en)
GB (1) GB1545148A (en)
NL (1) NL181378C (en)
NO (1) NO141233C (en)
SE (1) SE416078B (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE32094E (en) * 1979-11-09 1986-03-25 Avco Corporation Overflying munitions device and system
SE8106719L (en) * 1981-11-12 1983-05-13 Foerenade Fabriksverken PROJECTILE
IT1173088B (en) * 1984-01-20 1987-06-18 Simmel Spa DIFFERENTIATED MASS BASE CAP FOR ARTILLERY BULLETS
DE3506889A1 (en) * 1985-02-27 1986-08-28 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf MISSILE
DE3542489A1 (en) * 1985-11-30 1987-06-04 Rheinmetall Gmbh PAYLOAD FLOOR
DE3608107C1 (en) * 1986-03-12 1987-10-01 Diehl Gmbh & Co Carrier projectile for submunition
DE3622358C1 (en) * 1986-07-03 1987-11-12 Rheinmetall Gmbh Payload projectile having at least one sub-projectile
DE3705078C1 (en) * 1987-02-18 1988-04-21 Rheinmetall Gmbh Bullet with brake parachute
GB2223294A (en) * 1988-06-17 1990-04-04 Royal Ordnance Plc Impact indicator
DE3841649C2 (en) * 1988-12-10 1999-05-06 Rheinmetall Ind Ag Large-caliber carrier floor for deploying exercise bomblets
FR2644881B1 (en) * 1989-03-22 1991-05-31 France Etat Armement CONNECTION DEVICE BETWEEN A FIRST AND SECOND SECTION OF A GYROSTABILIZED PROJECTILE
DE3924397A1 (en) * 1989-07-24 1991-02-07 Rheinmetall Gmbh CARRIER FLOOR
DE4123650C2 (en) * 1991-07-17 1995-11-16 Rheinmetall Ind Gmbh Swirl-stabilized projectile
DE4123649C2 (en) * 1991-07-17 1993-11-11 Rheinmetall Gmbh Ejection device
DE4123648C2 (en) * 1991-07-17 1993-11-18 Rheinmetall Gmbh Ejection device
FR2682754B1 (en) * 1991-10-22 1995-03-03 Giat Ind Sa CARGO SHELL.
FR2683310B1 (en) * 1991-11-06 1993-12-31 Giat Industries DEVICE FOR EJECTING USEFUL LOAD ELEMENTS OUTSIDE THE SHELL OF A CARGO SHELL.
FR2683309B1 (en) * 1991-11-06 1993-12-31 Giat Industries CARGO SHELL EJECTING A USEFUL LOAD USING A PISTON.
FR2684754B1 (en) * 1991-12-10 1995-04-07 Thomson Brandt Armements SHELL OF WHICH THE PANT IS A PARACHUTE POT OF A SUBMUNITION.
FR2685073B1 (en) * 1991-12-13 1994-02-04 Thomson Brandt Armements EJECTION PISTON WITH INFLATABLE SHOCK ABSORBER.
DE10039988B4 (en) 2000-08-16 2006-12-14 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Ejector for ejecting submunitions from a projectile
DE10312717B4 (en) * 2003-03-21 2008-04-30 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Wing-stabilized full-caliber explosive projectile
DE102016008391B4 (en) 2016-07-09 2018-05-24 Diehl Defence Gmbh & Co. Kg bullet
DE102020116228B3 (en) 2020-06-19 2021-12-23 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Bullet and ammunition

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1705625A (en) * 1926-09-17 1929-03-19 Battle Creek Surgical Supply & Extensible rod
US2669248A (en) * 1952-04-07 1954-02-16 Shell Dev Reverse flow by-pass valve
GB1186002A (en) * 1966-01-13 1970-04-02 Dowty Mining Equipment Ltd Fluid-Flow COntrol Valve
FR2020514A1 (en) * 1968-08-16 1970-07-17 Eckerl Otto
US3677182A (en) * 1970-10-29 1972-07-18 Us Army Base ejecting projectile

Also Published As

Publication number Publication date
DE2738031A1 (en) 1978-03-02
SE7609302L (en) 1978-02-24
NL181378B (en) 1987-03-02
BE857858A (en) 1977-12-16
NO772890L (en) 1978-02-24
FR2363077A1 (en) 1978-03-24
NO141233C (en) 1980-01-30
NL181378C (en) 1987-08-03
FR2363077B1 (en) 1984-06-29
GB1545148A (en) 1979-05-02
NL7708837A (en) 1978-02-27
DE2738031C2 (en) 1985-07-04
SE416078B (en) 1980-11-24
CH617005A5 (en) 1980-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141233B (en) DEVICE FOR LAUNCHING AND SEPARATION OF SEVERAL BODIES FROM A GRANE OR SIMILAR
US3510243A (en) Process for the continuous dyeing and printing of fibre material from linear,high molecular esters of aromatic polycarboxylic acids with polyfunctional alcohols
US4272244A (en) Disperse dyeing of polyvinyl chloride-acetelized polyvinyl alcohol fibers
US3320334A (en) Poly-alpha-olefin pyridinic polyamide compositions having high receptivity to dyestuffs
CA1302016C (en) Process for continuous dyeing of poly (m-phenyleneisophthalamide) fibers
US2989360A (en) Continuous dyeing process
US2764466A (en) Process for dyeing a wool-acrylonitrile fiber mixture
US3069220A (en) Process for dyeing polyolefins
US3242243A (en) Coloring of acrylonitrile polymer filaments
IE41536B1 (en) Poly (vinylidene fluoride) compositions and filaments fibres and films made therefrom
US2932550A (en) Acid pretreatment of polyacrylonitrile-type fibers and the treated fibers
US3111357A (en) Method of dyeing aquagel acrylonitrile polymer fibers by stretching in a heated aqueous dye bath
US3402987A (en) Dyeing of polymeric articles treated with a graft copolymer of an n-vinyl lactam polymer
US4056517A (en) Modacryl filaments and fibers and process for their manufacture
US3241906A (en) Dyeing process
US2740687A (en) Method of dyeing structures comprising acrylonitrile polymers
US3014776A (en) Low temperature dyeing of acrylic polymers
US3011860A (en) Production of vinyl polymers containing a naphthol coupling component
US3723055A (en) One pass continuous dyeing of polyester/cellulosic fibers a plurality of colors
US3709656A (en) Process for dyeing and finishing fibrous material
US3771956A (en) Low-temperature dyeing process for acrylic fibers
US3454349A (en) Cellulose ester shaped articles of improved dyeability
GB758745A (en) Process for improving properties of fibres, films or sheets made of synthetic thermoplastic material
JPS5891875A (en) Rapid dyeing of polyester fiber
US2921831A (en) Method of treating synthetic fibers