NO141216B - Anlegg for gassbehandling av smeltet metall - Google Patents

Anlegg for gassbehandling av smeltet metall Download PDF

Info

Publication number
NO141216B
NO141216B NO761781A NO761781A NO141216B NO 141216 B NO141216 B NO 141216B NO 761781 A NO761781 A NO 761781A NO 761781 A NO761781 A NO 761781A NO 141216 B NO141216 B NO 141216B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pump
molten metal
gas
metal
gas treatment
Prior art date
Application number
NO761781A
Other languages
English (en)
Other versions
NO761781L (no
NO141216C (no
Inventor
Henri Carbonnel
Original Assignee
Activite Atom Avance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Activite Atom Avance filed Critical Activite Atom Avance
Publication of NO761781L publication Critical patent/NO761781L/no
Publication of NO141216B publication Critical patent/NO141216B/no
Publication of NO141216C publication Critical patent/NO141216C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/003Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Anlegg for gassbehandling av smeltet metall.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et anlegg for behandling av smeltet metall ved å la gass boble gjennom metallet. En så-
dan behandling er vanlig for å rense det smeltede metall.
Det er kjent forskjellige anordninger for behandling av smeltede metaller ved at en gass som klor eller nitrogen bringes til å boble gjennom et metallbad, med det formål å fjerne forurensninger og innestengte gasser fra metallbadet.
Det er således tidligere fremstilt en innretning som tillater kontinuerlig behandling av korroderende smeltet metall, slik
som aluminium, idet nevnte innretning hovedsakelig utgjøres av en elektromagnetisk pumpe med et pumperør utført i et material med utpreget porøsitet. Dette porøse rør er anordnet innvendig i et metallrør og er hovedsakelig koaksialt og tett forbundet med dette. Det hulrom som befinner seg mellom metallrøret og det porøse rør, er forbundet med en trykkgasskilde for gassbehandling av metallet. Det hele er anordnet slik at gass kan passere gjennom det porøse rør og inn i det smeltede metall, for ganske intim blanding med det urene metall ved hjelp av de strømmer som induseres i metallet fra viklingene i den elektromagnetiske pumpe.
For rensning av smeltet metall er det også kjent et industri-elt anlegg, hvori en elektromagnetisk pumpe er nedsenket i en støpebeholder som inneholder det smeltede metall som skal behandles. Denne pumpe er anordnet i serie med en renseinnretning som angitt ovenfor, og som i seg selv utgjøres av en elektromagnetisk pumpe med et porøst keramikkrør tett forbundet innvendig i et metallrør som er tilsluttet en trykkgasskilde. Den nedre del av renseinnretningen er således forbundet med den nedsenkede elektromagnetiske pumpe, mens den øvre del av renseinnretningen er tilsluttet en dekanterings-
og avgassingstank. En liten trykksenkning av størrelsesorden 1 til 100 torr i forhold til atmosfæretrykket bibeholdes i denne tank ved hjelp av en pumpe med høy pumpekapasitet.
Det kjente anlegg utgjøres således av en nedsenket elektromagnetisk pumpe som fører smeltet metall til en renseinnretning, som i sin tur avgir renset metall til en dekanteringstank som holdes ved et trykk litt under atmosfæretrykket ved hjelp av en pumpe med høy pumpekapasitet.
For å sikre god blanding av gassene med det smeltede metall
i renseinnretningen drives den nedsenkede pumpe i stigeretningen, mens renseinnretningen drives i mottrykk med denne pumpe. Virvelstrømmer med meget liten strømningsradius i den stigende masse av smeltet metall sikrer da tilfredsstillende blanding av den tilførte gass med det smeltede metall og således tilfredsstillende rensing av metallet.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å fremskaffe en for-bedret utgave av det ovenfor beskrevede anlegg. Idet det synes klart at rensingen av det smeltede metall er mest effektiv når metallet i lengre tid befinner seg i turbulens-bevegelse med liten radius, er det funnet fordelaktig å øke varigheten av sådanne turbulensbevegelser, således at de opptrer over største-delen av den strømningsbane som det smeltede metall gjennom-løper i behandlingsanlegget. For å oppnå dette er den elektromagnetiske pumpe i henhold til oppfinnelsen overført til anleggets øverste del, mens renseinnretningen er nedsenket i en varmere sone.
Oppfinnelsen gjelder således et anlegg for gassbehandling av smeltet metall omfattende en gassbehandlingsinnretning bestående av en elektromagnetisk pumpe som kan nedsenkes i smeltet metall og er forsynt med et pumperør av porøst material omgitt av og fluidtett forbundet med et metallrør, som omkring det porøse pumperør danner et hulrom som er tilsluttet en trykk-
gasskilde for gass til behandling av det smeltede metall,
mens en elektromagnetisk hjelpepumpe er anbrakt i serie med den nedsenkbare pumpe og en dekanterings- og avgassingstank er anordnet for å motta behandlet smeltet metall og er forbundet méd en vakuumpumpe med høy pumpekapasitet for fjerning av gass.
På denne bakgrunn av kjent teknikk har anlegget i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at gassbehandlingsinnretningen er nedsenket i en smelteovn, mens hjelpepumpen er anordnet på oversiden av smelteovnen samt på innløpssiden av dekanterings-og avgassingstanken.
I drift vil således det smeltede metall passere gjennom gassbehandlingsinnretningen til hjelpepumpen og derfra til dekanterings- og avgassingstanken.
Det skal presiseres at vakuumpumpen med høy pumpekapasitet bare gir en svak trykksenkning ved overflaten av dekanteringstanken. Samtidig som vakuumpumpen trekker ut de gasser som frigjøres fra det smeltede metall, vil en sådan trykkned-settelse faktisk trekke forurensninger mot overflaten av det smeltede metall. Den nevnte trykksenkning bør være av størrelsesorden 1 til 100 torr under atmosfæretrykket. Hvis trykket senkes ytterligere, kan omrøringen av forurensningene bli for kraftig, hvilket kan føre til at de delvis på nytt absorberes i det smeltede metall.
Én utførelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen vil nå
bli nærmere beskrevet under henvisning til de vedføyde teg-ninger, hvorpå: Fig. 1 viser skjematisk anlegget som helhet sett fra siden, og Fig. 2 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom hoveddelene av det anlegg som er vist i fig. 1.
I fig. 1 er det vist en smelteovn som inneholder smeltet metall 2. En gassbehandlingsinnretning 3 er nedsenket i det smeltede metall 2. På sin utgangsside er innretningen 3 forbundet direkte med en elektromagnetisk pumpe 4. Utløpet fra denne elektromagnetiske pumpe fører til en dekanterings- og avgassingstank 5 som inneholder smeltet metall 7. En vakuumpumpe 6 opp-rettholder et trykk litt under atmosfæretrykket i dekanteringstanken 5 over nivået av smeltet metall 7. Et utløp 8 tapper ut renset smeltet metall 7 under metalloverflaten for å unngå
å trekke med slagg som flyter på metallets overflate.
Dekanteringstanken er tildekket av en avtagbar fluidtett hette
9, som ved sin øvre ende går over i et rør 11 som fører til vakuumpumpen 6. Når for meget slagg har dannet seg på smelte-overflaten i dekanteringstanken, kan den avtagbare hette løftes og slagget oppsamles uten at anleggets drift avbrytes.
Under normal drift drives den elektromagnetiske pumpe 4 mot strømningsretningen, mens innretningen 3 gjør tjeneste som stigepumpe. Gassbehandlingsinnretningen 3 er for dette formål utstyrt med en ringformet stator. Lokale virvelstrømmer, som frembringes av den stigende bevegelse av det smeltede metall, dannes langs hele pumperøret i innretningen 3. Disse virvel-strømmer opprettholdes gjennom den elektromagnetiske hjelpepumpe 4, og sørger således for å blande smeltet metall med tilført gass inntil metallet med iblandet gass når fram til dekanteringstanken 5.
Hvis det er påkrevet å trekke ut gass, særlig nitrogen, med det formål å tilbakeføre denne til det smeltede metall i strøm-ningskretsen, oppsamles vedkommende gass på utløpssiden av vakuumpumpen 6 og føres gjennom et rør 14 til en gassrenser 12, hvor gassen trekkes gjennom oljefiltere og hydrogenfeller ved hjelp av en overtrykksvifte. Ved klorbehandling av metallet kan vakuumpumpen utgjøres av en enkel dysepumpe.
Figur 2 viser i skjematisk lengdesnitt innretningen 3 som drives i stigeretningen og den elektromagnetiske hjelpepumpe 4 som arbeider i mot trykk. Et viklingssett med kjerne av magnetiske metallblikk 20 hviler på et keramisk underlag 21. Den magnetiske viklingskjerne understøttes herunder av to bæresko 22 og 23, som er nedsenket i det keramiske underlag 21 for å gi sammenstillingen tilstrekkelig stivhet. Gassen tilføres gjennom et rør 14 til et hulrom i gassbehandlingsinnretningen 3 mellom et porøst pumperør 24 og et metallrør 15. De magnetiske metallblikk og viklingene kjøles ved hjelp av luft som tilføres gjennom et rør 26. Den magnetiske viklingskjerne 20 og viklingene er innesluttet i et fluidtett rom 27. Den ind.re vegg i rommet 27 utgjøres av yttersiden av det rør 15 som omslutter behandlingsgassen. Inne i røret 15 er innretningen 3 utstyrt med en indre magnetisk kjerne 28 innkapslet i et keramisk material 29. Fluidtett tetning rundt endene av røret 15 er oppnådd ved hjelp av belger 31 og 32. Tetningen mellom keramikk-delene er sikret ved hjelp av ettergivende utstyr, slik som f.eks. en sammenstilling av skuer og fjærer 34, som virker mot en ytre beskyttelsesvegg 33.
Den elektromagnetiske hjelpepumpe 4 omfatter en ytre vikling
3 0 og en indre magnetkjerne 35 anbrakt i et keramisk beskyttel-seshylster 36. Denne kjerne bæres av en metallstrimmel 40 utformet som en skrueflate. Dette gjør at strømningen av metallsmelte deles opp ved passasje gjennom pumpen 4 og metallets strømningsbane forlenges i vesentlig grad, hvilket bidrar til at iblandingen av gass innvendig i det smeltede metall forbedres i vesentlig grad. Den gasstette avtetning av pumpens keramikkvegg er forsterket av et kontinuerlig metallhylster 37. Den øvre del av røret 5 er omgitt av en ringformet kant 38, som sikrer videreføring av det smeltede metall til ytterområdene av dekanteringstanken over et grunt avsnitt som letter avgassingen av det smeltede metall.
Skjøntdet nettopp beskrevede utførelsesform av anlegget i henhold til oppfinnelsen synes å gi de største fordeler, vil det forstås at forskjellige modifikasjoner av denne utførelse kan finne sted uten at oppfinnelsens ramme overskrides. Det vil således være mulig å erstatte visse konstruksjonselementer med andre deler som er i stand til å utføre samme eller en likeverdig teknisk funksjon, idet f.eks. den omtalte smelteovn erstattes av en støpebeholder.

Claims (4)

1. Anlegg for gassbehandling av smeltet metall omfattende en gassbehandlingsinnretning (3) bestående av en elektromagnetisk pumpe som kan nedsenkes i smeltet metall og er forsynt med et pumperør (24) av porøst material omgitt av og fluidtett forbundet med et metallrør (15), som omkring det porøse pumperør danner et hulrom som er tilsluttet en trykkgasskilde (12, 14) for gass til behandling av det smeltede metall, mens en elektromagnetisk hjelpepumpe (4) er anbrakt i serie med den nedsenkbare pumpe og en dekanterings- og avgassingstank (5) er anordnet for å motta behandlet smeltet metall og er forbundet med en vakuumpumpe (6) med høy pumpekapasitet for fjerning av gass; karakterisert ved at gassbehandlingsinnretningen (3) er nedsenket i en smelteovn (1), mens hjelpepumpen (4) er anordnet på oversiden av smelteovnen samt på innløpssiden av dekanterings- og avgassingstanken (5).
2. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at gassbehandlingsinnretningen (3) omfatter en ringformet stator (20) samt en magnetisk kjerne (28) belagt med keramisk material (29) og anbrakt i den nedsenkbare pumpes pumperør (24) langs rørets symmetri-akse, idet organer (26) er anordnet for kjøling av statoren ved hjelp av en luftstrøm.
3. Anlegg som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den elektromagnetiske hjelpepumpe (4) omfatter et utvidet pumperør som i sin midte er utstyrt med en stor magnetkjerne (35) belagt med keramisk material (36).
4. Anlegg som angitt i krav 3, karakterisert ved at den magnetiske kjerne (35) for hjelpepumpen (4) er festet inne i pumpens utvidede pumperør ved hjelp av en metallstrimmel (40) utformet som en skrueflate.
NO761781A 1975-05-27 1976-05-25 Anlegg for gassbehandling av smeltet metall NO141216C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7516422A FR2312569A1 (fr) 1975-05-27 1975-05-27 Perfectionnement aux installations de traitement d'un metal fondu

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO761781L NO761781L (no) 1976-11-30
NO141216B true NO141216B (no) 1979-10-22
NO141216C NO141216C (no) 1980-01-30

Family

ID=9155707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO761781A NO141216C (no) 1975-05-27 1976-05-25 Anlegg for gassbehandling av smeltet metall

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4003560A (no)
JP (1) JPS5231908A (no)
AU (1) AU499897B2 (no)
CA (1) CA1068901A (no)
CH (1) CH610349A5 (no)
DE (1) DE2622612A1 (no)
FR (1) FR2312569A1 (no)
GB (1) GB1479882A (no)
IT (1) IT1060439B (no)
NO (1) NO141216C (no)
SE (1) SE417841B (no)
SU (1) SU735180A3 (no)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2472615A1 (fr) 1979-11-28 1981-07-03 Merrien Pierre Procede et dispositif d'automatisation d'un cycle de degazage sous vide d'alliages d'aluminium
US4351514A (en) * 1980-07-18 1982-09-28 Koch Fenton C Apparatus for purifying molten metal
DE3247457C1 (de) * 1982-12-22 1983-08-25 Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede Verfahren und Behaelter zur Entgasung von Metallschmelzen,insbesondere einer Aluminiumschmelze
US4528032A (en) * 1984-01-10 1985-07-09 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Lithium purification technique
FR2645545B1 (fr) * 1989-04-11 1991-05-31 Commissariat Energie Atomique Procede et appareillage pour la preparation de l'eutectique de lithium plomb de formule li17pb83
US5662725A (en) * 1995-05-12 1997-09-02 Cooper; Paul V. System and device for removing impurities from molten metal
US5917114A (en) * 1996-11-01 1999-06-29 The Ohio State University Degassing of liquid aluminum and other metals
US5944496A (en) 1996-12-03 1999-08-31 Cooper; Paul V. Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection
US5951243A (en) * 1997-07-03 1999-09-14 Cooper; Paul V. Rotor bearing system for molten metal pumps
US6027685A (en) * 1997-10-15 2000-02-22 Cooper; Paul V. Flow-directing device for molten metal pump
US6093000A (en) 1998-08-11 2000-07-25 Cooper; Paul V Molten metal pump with monolithic rotor
US6303074B1 (en) 1999-05-14 2001-10-16 Paul V. Cooper Mixed flow rotor for molten metal pumping device
US6689310B1 (en) 2000-05-12 2004-02-10 Paul V. Cooper Molten metal degassing device and impellers therefor
US6723276B1 (en) * 2000-08-28 2004-04-20 Paul V. Cooper Scrap melter and impeller
US7731891B2 (en) * 2002-07-12 2010-06-08 Cooper Paul V Couplings for molten metal devices
US7402276B2 (en) * 2003-07-14 2008-07-22 Cooper Paul V Pump with rotating inlet
US7470392B2 (en) 2003-07-14 2008-12-30 Cooper Paul V Molten metal pump components
US20050013715A1 (en) * 2003-07-14 2005-01-20 Cooper Paul V. System for releasing gas into molten metal
US20070253807A1 (en) 2006-04-28 2007-11-01 Cooper Paul V Gas-transfer foot
US7507367B2 (en) * 2002-07-12 2009-03-24 Cooper Paul V Protective coatings for molten metal devices
US7906068B2 (en) * 2003-07-14 2011-03-15 Cooper Paul V Support post system for molten metal pump
CA2528757A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-02 Bruno H. Thut Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal
US7534284B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-19 Bruno Thut Flux injection with pump for pumping molten metal
US8613884B2 (en) 2007-06-21 2013-12-24 Paul V. Cooper Launder transfer insert and system
US8366993B2 (en) 2007-06-21 2013-02-05 Cooper Paul V System and method for degassing molten metal
US9410744B2 (en) 2010-05-12 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Vessel transfer insert and system
US9409232B2 (en) 2007-06-21 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer vessel and method of construction
US8337746B2 (en) 2007-06-21 2012-12-25 Cooper Paul V Transferring molten metal from one structure to another
US9643247B2 (en) 2007-06-21 2017-05-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer and degassing system
US9156087B2 (en) 2007-06-21 2015-10-13 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer system and rotor
US9205490B2 (en) 2007-06-21 2015-12-08 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer well system and method for making same
US8535603B2 (en) 2009-08-07 2013-09-17 Paul V. Cooper Rotary degasser and rotor therefor
US8449814B2 (en) * 2009-08-07 2013-05-28 Paul V. Cooper Systems and methods for melting scrap metal
US10428821B2 (en) * 2009-08-07 2019-10-01 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Quick submergence molten metal pump
US8524146B2 (en) 2009-08-07 2013-09-03 Paul V. Cooper Rotary degassers and components therefor
US8444911B2 (en) 2009-08-07 2013-05-21 Paul V. Cooper Shaft and post tensioning device
US8714914B2 (en) 2009-09-08 2014-05-06 Paul V. Cooper Molten metal pump filter
US9108244B2 (en) 2009-09-09 2015-08-18 Paul V. Cooper Immersion heater for molten metal
US9903383B2 (en) 2013-03-13 2018-02-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened top
US9011761B2 (en) 2013-03-14 2015-04-21 Paul V. Cooper Ladle with transfer conduit
US10052688B2 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer pump launder system
US10465688B2 (en) 2014-07-02 2019-11-05 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Coupling and rotor shaft for molten metal devices
US10947980B2 (en) 2015-02-02 2021-03-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened blade tips
CN105436436B (zh) * 2015-12-22 2017-11-14 北京有色金属研究总院 一种用于搅拌金属熔体的搅拌腔及其使用方法
US10267314B2 (en) 2016-01-13 2019-04-23 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support shaft and other molten metal devices
US11149747B2 (en) 2017-11-17 2021-10-19 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support post and other molten metal devices
US11358217B2 (en) 2019-05-17 2022-06-14 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Method for melting solid metal
FR3096987B1 (fr) * 2019-06-07 2021-08-27 Constellium Issoire Dispositif pour piéger l’hydrogène
US11873845B2 (en) 2021-05-28 2024-01-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2101000B1 (no) * 1970-08-04 1977-01-14 Activite Atom Avance
FR2231762B1 (no) * 1973-05-30 1976-05-28 Activite Atom Avance

Also Published As

Publication number Publication date
DE2622612A1 (de) 1976-12-09
CH610349A5 (no) 1979-04-12
GB1479882A (en) 1977-07-13
NO761781L (no) 1976-11-30
AU1379676A (en) 1977-11-17
JPS5753852B2 (no) 1982-11-15
SE417841B (sv) 1981-04-13
US4003560A (en) 1977-01-18
SU735180A3 (ru) 1980-05-15
AU499897B2 (en) 1979-05-03
CA1068901A (fr) 1980-01-01
IT1060439B (it) 1982-08-20
NO141216C (no) 1980-01-30
FR2312569A1 (fr) 1976-12-24
SE7606032L (sv) 1976-11-28
FR2312569B1 (no) 1977-12-09
JPS5231908A (en) 1977-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141216B (no) Anlegg for gassbehandling av smeltet metall
SU645598A3 (ru) Установка дл обработки металлического расплава
NO128447B (no)
SE8205567L (sv) Forfarande och anordning for rening av en gas innehallande skadliga emnen iangform
US2482127A (en) Apparatus for refining metals
SE461873B (sv) Foerfarande foer vakuumrening av oljefyllningar och anordning foer utfoerande av detta foerfarande
CO2022003295A2 (es) Afinación química selectiva de pequeñas burbujas en vidrio
CN214792481U (zh) 一种新型烘烤物料料槽
US10233515B1 (en) Metal treatment station for use with ultrasonic degassing system
NO322104B1 (no) Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse
FR2506644A1 (fr) Procede et dispositif de soudage a l'arc pour fixer des goujons sur des elements metalliques immerges
JP6011223B2 (ja) 転炉のスカートシール装置及びこのスカートシール装置を用いた排ガス処理方法
KR970005200B1 (ko) 진공에서 금속을 취급하기 위한 방법 및 장치
US3669437A (en) Holder for an oxygen supply pipe
ATE97598T1 (de) Vorrichtung zur halterung und/oder zum ausgiessen fuer behaelter fuer metallschmelzbaeder.
NO140198B (no) Fremgangsmaate for fjerning av natriumkloridforurensninger i et kjemisk gjenvinningssystem
CN104357618B (zh) 一种用于rh精炼炉的超声波冶金装置
US2550502A (en) Apparatus for purifying metals
GB638840A (en) Improvements in the manufacture of metallic titanium
GB477720A (en) Improved method of and apparatus for casting metals
JPH0522363Y2 (no)
ES485588A1 (es) Perfeccionamientos en aparatos de mortaja para proteger una corriente de metal fundido que se descarga desde el fondo derecipientes de colada
ES2192061T3 (es) Recipiente de refrigeracion por agua para el tratamiento en vacio de acero liquido.
KR970001724Y1 (ko) 소둔로에서의 드레인 오일포트의 오일가스 분리장치
CN203782213U (zh) 一种铝合金熔体真空除气装置