NO141216B - Anlegg for gassbehandling av smeltet metall - Google Patents
Anlegg for gassbehandling av smeltet metall Download PDFInfo
- Publication number
- NO141216B NO141216B NO761781A NO761781A NO141216B NO 141216 B NO141216 B NO 141216B NO 761781 A NO761781 A NO 761781A NO 761781 A NO761781 A NO 761781A NO 141216 B NO141216 B NO 141216B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pump
- molten metal
- gas
- metal
- gas treatment
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Anlegg for gassbehandling av smeltet metall.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et anlegg for behandling av smeltet metall ved å la gass boble gjennom metallet. En så-
dan behandling er vanlig for å rense det smeltede metall.
Det er kjent forskjellige anordninger for behandling av smeltede metaller ved at en gass som klor eller nitrogen bringes til å boble gjennom et metallbad, med det formål å fjerne forurensninger og innestengte gasser fra metallbadet.
Det er således tidligere fremstilt en innretning som tillater kontinuerlig behandling av korroderende smeltet metall, slik
som aluminium, idet nevnte innretning hovedsakelig utgjøres av en elektromagnetisk pumpe med et pumperør utført i et material med utpreget porøsitet. Dette porøse rør er anordnet innvendig i et metallrør og er hovedsakelig koaksialt og tett forbundet med dette. Det hulrom som befinner seg mellom metallrøret og det porøse rør, er forbundet med en trykkgasskilde for gassbehandling av metallet. Det hele er anordnet slik at gass kan passere gjennom det porøse rør og inn i det smeltede metall, for ganske intim blanding med det urene metall ved hjelp av de strømmer som induseres i metallet fra viklingene i den elektromagnetiske pumpe.
For rensning av smeltet metall er det også kjent et industri-elt anlegg, hvori en elektromagnetisk pumpe er nedsenket i en støpebeholder som inneholder det smeltede metall som skal behandles. Denne pumpe er anordnet i serie med en renseinnretning som angitt ovenfor, og som i seg selv utgjøres av en elektromagnetisk pumpe med et porøst keramikkrør tett forbundet innvendig i et metallrør som er tilsluttet en trykkgasskilde. Den nedre del av renseinnretningen er således forbundet med den nedsenkede elektromagnetiske pumpe, mens den øvre del av renseinnretningen er tilsluttet en dekanterings-
og avgassingstank. En liten trykksenkning av størrelsesorden 1 til 100 torr i forhold til atmosfæretrykket bibeholdes i denne tank ved hjelp av en pumpe med høy pumpekapasitet.
Det kjente anlegg utgjøres således av en nedsenket elektromagnetisk pumpe som fører smeltet metall til en renseinnretning, som i sin tur avgir renset metall til en dekanteringstank som holdes ved et trykk litt under atmosfæretrykket ved hjelp av en pumpe med høy pumpekapasitet.
For å sikre god blanding av gassene med det smeltede metall
i renseinnretningen drives den nedsenkede pumpe i stigeretningen, mens renseinnretningen drives i mottrykk med denne pumpe. Virvelstrømmer med meget liten strømningsradius i den stigende masse av smeltet metall sikrer da tilfredsstillende blanding av den tilførte gass med det smeltede metall og således tilfredsstillende rensing av metallet.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å fremskaffe en for-bedret utgave av det ovenfor beskrevede anlegg. Idet det synes klart at rensingen av det smeltede metall er mest effektiv når metallet i lengre tid befinner seg i turbulens-bevegelse med liten radius, er det funnet fordelaktig å øke varigheten av sådanne turbulensbevegelser, således at de opptrer over største-delen av den strømningsbane som det smeltede metall gjennom-løper i behandlingsanlegget. For å oppnå dette er den elektromagnetiske pumpe i henhold til oppfinnelsen overført til anleggets øverste del, mens renseinnretningen er nedsenket i en varmere sone.
Oppfinnelsen gjelder således et anlegg for gassbehandling av smeltet metall omfattende en gassbehandlingsinnretning bestående av en elektromagnetisk pumpe som kan nedsenkes i smeltet metall og er forsynt med et pumperør av porøst material omgitt av og fluidtett forbundet med et metallrør, som omkring det porøse pumperør danner et hulrom som er tilsluttet en trykk-
gasskilde for gass til behandling av det smeltede metall,
mens en elektromagnetisk hjelpepumpe er anbrakt i serie med den nedsenkbare pumpe og en dekanterings- og avgassingstank er anordnet for å motta behandlet smeltet metall og er forbundet méd en vakuumpumpe med høy pumpekapasitet for fjerning av gass.
På denne bakgrunn av kjent teknikk har anlegget i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at gassbehandlingsinnretningen er nedsenket i en smelteovn, mens hjelpepumpen er anordnet på oversiden av smelteovnen samt på innløpssiden av dekanterings-og avgassingstanken.
I drift vil således det smeltede metall passere gjennom gassbehandlingsinnretningen til hjelpepumpen og derfra til dekanterings- og avgassingstanken.
Det skal presiseres at vakuumpumpen med høy pumpekapasitet bare gir en svak trykksenkning ved overflaten av dekanteringstanken. Samtidig som vakuumpumpen trekker ut de gasser som frigjøres fra det smeltede metall, vil en sådan trykkned-settelse faktisk trekke forurensninger mot overflaten av det smeltede metall. Den nevnte trykksenkning bør være av størrelsesorden 1 til 100 torr under atmosfæretrykket. Hvis trykket senkes ytterligere, kan omrøringen av forurensningene bli for kraftig, hvilket kan føre til at de delvis på nytt absorberes i det smeltede metall.
Én utførelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen vil nå
bli nærmere beskrevet under henvisning til de vedføyde teg-ninger, hvorpå: Fig. 1 viser skjematisk anlegget som helhet sett fra siden, og Fig. 2 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom hoveddelene av det anlegg som er vist i fig. 1.
I fig. 1 er det vist en smelteovn som inneholder smeltet metall 2. En gassbehandlingsinnretning 3 er nedsenket i det smeltede metall 2. På sin utgangsside er innretningen 3 forbundet direkte med en elektromagnetisk pumpe 4. Utløpet fra denne elektromagnetiske pumpe fører til en dekanterings- og avgassingstank 5 som inneholder smeltet metall 7. En vakuumpumpe 6 opp-rettholder et trykk litt under atmosfæretrykket i dekanteringstanken 5 over nivået av smeltet metall 7. Et utløp 8 tapper ut renset smeltet metall 7 under metalloverflaten for å unngå
å trekke med slagg som flyter på metallets overflate.
Dekanteringstanken er tildekket av en avtagbar fluidtett hette
9, som ved sin øvre ende går over i et rør 11 som fører til vakuumpumpen 6. Når for meget slagg har dannet seg på smelte-overflaten i dekanteringstanken, kan den avtagbare hette løftes og slagget oppsamles uten at anleggets drift avbrytes.
Under normal drift drives den elektromagnetiske pumpe 4 mot strømningsretningen, mens innretningen 3 gjør tjeneste som stigepumpe. Gassbehandlingsinnretningen 3 er for dette formål utstyrt med en ringformet stator. Lokale virvelstrømmer, som frembringes av den stigende bevegelse av det smeltede metall, dannes langs hele pumperøret i innretningen 3. Disse virvel-strømmer opprettholdes gjennom den elektromagnetiske hjelpepumpe 4, og sørger således for å blande smeltet metall med tilført gass inntil metallet med iblandet gass når fram til dekanteringstanken 5.
Hvis det er påkrevet å trekke ut gass, særlig nitrogen, med det formål å tilbakeføre denne til det smeltede metall i strøm-ningskretsen, oppsamles vedkommende gass på utløpssiden av vakuumpumpen 6 og føres gjennom et rør 14 til en gassrenser 12, hvor gassen trekkes gjennom oljefiltere og hydrogenfeller ved hjelp av en overtrykksvifte. Ved klorbehandling av metallet kan vakuumpumpen utgjøres av en enkel dysepumpe.
Figur 2 viser i skjematisk lengdesnitt innretningen 3 som drives i stigeretningen og den elektromagnetiske hjelpepumpe 4 som arbeider i mot trykk. Et viklingssett med kjerne av magnetiske metallblikk 20 hviler på et keramisk underlag 21. Den magnetiske viklingskjerne understøttes herunder av to bæresko 22 og 23, som er nedsenket i det keramiske underlag 21 for å gi sammenstillingen tilstrekkelig stivhet. Gassen tilføres gjennom et rør 14 til et hulrom i gassbehandlingsinnretningen 3 mellom et porøst pumperør 24 og et metallrør 15. De magnetiske metallblikk og viklingene kjøles ved hjelp av luft som tilføres gjennom et rør 26. Den magnetiske viklingskjerne 20 og viklingene er innesluttet i et fluidtett rom 27. Den ind.re vegg i rommet 27 utgjøres av yttersiden av det rør 15 som omslutter behandlingsgassen. Inne i røret 15 er innretningen 3 utstyrt med en indre magnetisk kjerne 28 innkapslet i et keramisk material 29. Fluidtett tetning rundt endene av røret 15 er oppnådd ved hjelp av belger 31 og 32. Tetningen mellom keramikk-delene er sikret ved hjelp av ettergivende utstyr, slik som f.eks. en sammenstilling av skuer og fjærer 34, som virker mot en ytre beskyttelsesvegg 33.
Den elektromagnetiske hjelpepumpe 4 omfatter en ytre vikling
3 0 og en indre magnetkjerne 35 anbrakt i et keramisk beskyttel-seshylster 36. Denne kjerne bæres av en metallstrimmel 40 utformet som en skrueflate. Dette gjør at strømningen av metallsmelte deles opp ved passasje gjennom pumpen 4 og metallets strømningsbane forlenges i vesentlig grad, hvilket bidrar til at iblandingen av gass innvendig i det smeltede metall forbedres i vesentlig grad. Den gasstette avtetning av pumpens keramikkvegg er forsterket av et kontinuerlig metallhylster 37. Den øvre del av røret 5 er omgitt av en ringformet kant 38, som sikrer videreføring av det smeltede metall til ytterområdene av dekanteringstanken over et grunt avsnitt som letter avgassingen av det smeltede metall.
Skjøntdet nettopp beskrevede utførelsesform av anlegget i henhold til oppfinnelsen synes å gi de største fordeler, vil det forstås at forskjellige modifikasjoner av denne utførelse kan finne sted uten at oppfinnelsens ramme overskrides. Det vil således være mulig å erstatte visse konstruksjonselementer med andre deler som er i stand til å utføre samme eller en likeverdig teknisk funksjon, idet f.eks. den omtalte smelteovn erstattes av en støpebeholder.
Claims (4)
1. Anlegg for gassbehandling av smeltet metall omfattende
en gassbehandlingsinnretning (3) bestående av en elektromagnetisk pumpe som kan nedsenkes i smeltet metall og er forsynt med et pumperør (24) av porøst material omgitt av og fluidtett forbundet med et metallrør (15), som omkring det porøse pumperør danner et hulrom som er tilsluttet en trykkgasskilde (12, 14) for gass til behandling av det smeltede metall, mens en elektromagnetisk hjelpepumpe (4) er anbrakt i serie med den nedsenkbare pumpe og en dekanterings- og avgassingstank (5) er anordnet for å motta behandlet smeltet metall og er forbundet med en vakuumpumpe (6) med høy pumpekapasitet for fjerning av gass;
karakterisert ved at gassbehandlingsinnretningen (3) er nedsenket i en smelteovn (1), mens hjelpepumpen (4) er anordnet på oversiden av smelteovnen samt på innløpssiden av dekanterings- og avgassingstanken (5).
2. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at gassbehandlingsinnretningen (3) omfatter en ringformet stator (20) samt en magnetisk kjerne (28) belagt med keramisk material (29) og anbrakt i den nedsenkbare pumpes pumperør (24) langs rørets symmetri-akse, idet organer (26) er anordnet for kjøling av statoren ved hjelp av en luftstrøm.
3. Anlegg som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den elektromagnetiske hjelpepumpe (4) omfatter et utvidet pumperør som i sin midte er utstyrt med en stor magnetkjerne (35) belagt med keramisk material (36).
4. Anlegg som angitt i krav 3,
karakterisert ved at den magnetiske kjerne (35) for hjelpepumpen (4) er festet inne i pumpens utvidede pumperør ved hjelp av en metallstrimmel (40) utformet som en skrueflate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7516422A FR2312569A1 (fr) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | Perfectionnement aux installations de traitement d'un metal fondu |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761781L NO761781L (no) | 1976-11-30 |
NO141216B true NO141216B (no) | 1979-10-22 |
NO141216C NO141216C (no) | 1980-01-30 |
Family
ID=9155707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761781A NO141216C (no) | 1975-05-27 | 1976-05-25 | Anlegg for gassbehandling av smeltet metall |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4003560A (no) |
JP (1) | JPS5231908A (no) |
AU (1) | AU499897B2 (no) |
CA (1) | CA1068901A (no) |
CH (1) | CH610349A5 (no) |
DE (1) | DE2622612A1 (no) |
FR (1) | FR2312569A1 (no) |
GB (1) | GB1479882A (no) |
IT (1) | IT1060439B (no) |
NO (1) | NO141216C (no) |
SE (1) | SE417841B (no) |
SU (1) | SU735180A3 (no) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2472615A1 (fr) | 1979-11-28 | 1981-07-03 | Merrien Pierre | Procede et dispositif d'automatisation d'un cycle de degazage sous vide d'alliages d'aluminium |
US4351514A (en) * | 1980-07-18 | 1982-09-28 | Koch Fenton C | Apparatus for purifying molten metal |
DE3247457C1 (de) * | 1982-12-22 | 1983-08-25 | Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede | Verfahren und Behaelter zur Entgasung von Metallschmelzen,insbesondere einer Aluminiumschmelze |
US4528032A (en) * | 1984-01-10 | 1985-07-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Lithium purification technique |
FR2645545B1 (fr) * | 1989-04-11 | 1991-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Procede et appareillage pour la preparation de l'eutectique de lithium plomb de formule li17pb83 |
US5662725A (en) * | 1995-05-12 | 1997-09-02 | Cooper; Paul V. | System and device for removing impurities from molten metal |
US5917114A (en) * | 1996-11-01 | 1999-06-29 | The Ohio State University | Degassing of liquid aluminum and other metals |
US5944496A (en) | 1996-12-03 | 1999-08-31 | Cooper; Paul V. | Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection |
US5951243A (en) * | 1997-07-03 | 1999-09-14 | Cooper; Paul V. | Rotor bearing system for molten metal pumps |
US6027685A (en) * | 1997-10-15 | 2000-02-22 | Cooper; Paul V. | Flow-directing device for molten metal pump |
US6093000A (en) | 1998-08-11 | 2000-07-25 | Cooper; Paul V | Molten metal pump with monolithic rotor |
US6303074B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-10-16 | Paul V. Cooper | Mixed flow rotor for molten metal pumping device |
US6689310B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-02-10 | Paul V. Cooper | Molten metal degassing device and impellers therefor |
US6723276B1 (en) * | 2000-08-28 | 2004-04-20 | Paul V. Cooper | Scrap melter and impeller |
US7731891B2 (en) * | 2002-07-12 | 2010-06-08 | Cooper Paul V | Couplings for molten metal devices |
US7402276B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US20050013715A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
US7507367B2 (en) * | 2002-07-12 | 2009-03-24 | Cooper Paul V | Protective coatings for molten metal devices |
US7906068B2 (en) * | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
CA2528757A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-02 | Bruno H. Thut | Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal |
US7534284B2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-05-19 | Bruno Thut | Flux injection with pump for pumping molten metal |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US8449814B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US10428821B2 (en) * | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10465688B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-11-05 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Coupling and rotor shaft for molten metal devices |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
CN105436436B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-11-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种用于搅拌金属熔体的搅拌腔及其使用方法 |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
US11358217B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Method for melting solid metal |
FR3096987B1 (fr) * | 2019-06-07 | 2021-08-27 | Constellium Issoire | Dispositif pour piéger l’hydrogène |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2101000B1 (no) * | 1970-08-04 | 1977-01-14 | Activite Atom Avance | |
FR2231762B1 (no) * | 1973-05-30 | 1976-05-28 | Activite Atom Avance |
-
1975
- 1975-05-27 FR FR7516422A patent/FR2312569A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-05-06 CH CH567476A patent/CH610349A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-10 GB GB19080/76A patent/GB1479882A/en not_active Expired
- 1976-05-11 AU AU13796/76A patent/AU499897B2/en not_active Expired
- 1976-05-12 IT IT7623176A patent/IT1060439B/it active
- 1976-05-12 US US05/685,609 patent/US4003560A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-19 JP JP51056739A patent/JPS5231908A/ja active Granted
- 1976-05-20 DE DE19762622612 patent/DE2622612A1/de not_active Ceased
- 1976-05-25 NO NO761781A patent/NO141216C/no unknown
- 1976-05-25 SU SU762359450A patent/SU735180A3/ru active
- 1976-05-26 CA CA253,316A patent/CA1068901A/fr not_active Expired
- 1976-05-26 SE SE7606032A patent/SE417841B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2622612A1 (de) | 1976-12-09 |
CH610349A5 (no) | 1979-04-12 |
GB1479882A (en) | 1977-07-13 |
NO761781L (no) | 1976-11-30 |
AU1379676A (en) | 1977-11-17 |
JPS5753852B2 (no) | 1982-11-15 |
SE417841B (sv) | 1981-04-13 |
US4003560A (en) | 1977-01-18 |
SU735180A3 (ru) | 1980-05-15 |
AU499897B2 (en) | 1979-05-03 |
CA1068901A (fr) | 1980-01-01 |
IT1060439B (it) | 1982-08-20 |
NO141216C (no) | 1980-01-30 |
FR2312569A1 (fr) | 1976-12-24 |
SE7606032L (sv) | 1976-11-28 |
FR2312569B1 (no) | 1977-12-09 |
JPS5231908A (en) | 1977-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141216B (no) | Anlegg for gassbehandling av smeltet metall | |
SU645598A3 (ru) | Установка дл обработки металлического расплава | |
NO128447B (no) | ||
SE8205567L (sv) | Forfarande och anordning for rening av en gas innehallande skadliga emnen iangform | |
US2482127A (en) | Apparatus for refining metals | |
SE461873B (sv) | Foerfarande foer vakuumrening av oljefyllningar och anordning foer utfoerande av detta foerfarande | |
CO2022003295A2 (es) | Afinación química selectiva de pequeñas burbujas en vidrio | |
CN214792481U (zh) | 一种新型烘烤物料料槽 | |
US10233515B1 (en) | Metal treatment station for use with ultrasonic degassing system | |
NO322104B1 (no) | Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse | |
FR2506644A1 (fr) | Procede et dispositif de soudage a l'arc pour fixer des goujons sur des elements metalliques immerges | |
JP6011223B2 (ja) | 転炉のスカートシール装置及びこのスカートシール装置を用いた排ガス処理方法 | |
KR970005200B1 (ko) | 진공에서 금속을 취급하기 위한 방법 및 장치 | |
US3669437A (en) | Holder for an oxygen supply pipe | |
ATE97598T1 (de) | Vorrichtung zur halterung und/oder zum ausgiessen fuer behaelter fuer metallschmelzbaeder. | |
NO140198B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av natriumkloridforurensninger i et kjemisk gjenvinningssystem | |
CN104357618B (zh) | 一种用于rh精炼炉的超声波冶金装置 | |
US2550502A (en) | Apparatus for purifying metals | |
GB638840A (en) | Improvements in the manufacture of metallic titanium | |
GB477720A (en) | Improved method of and apparatus for casting metals | |
JPH0522363Y2 (no) | ||
ES485588A1 (es) | Perfeccionamientos en aparatos de mortaja para proteger una corriente de metal fundido que se descarga desde el fondo derecipientes de colada | |
ES2192061T3 (es) | Recipiente de refrigeracion por agua para el tratamiento en vacio de acero liquido. | |
KR970001724Y1 (ko) | 소둔로에서의 드레인 오일포트의 오일가스 분리장치 | |
CN203782213U (zh) | 一种铝合金熔体真空除气装置 |