NO141193B

NO141193B - DEVICE FOR DRUM GRINDER.

Info

Publication number: NO141193B
Application number: NO750251A
Authority: NO
Inventors: Per Anders Herman H Fahlstroem; Erik Alfon Jonsson
Original assignee: Boliden Ab
Priority date: 1974-02-27
Filing date: 1975-01-28
Publication date: 1979-10-22
Also published as: DE2441815A1; FR2261812A1; BR7409035A; GB1431239A; ZM17074A1; NO141193C; SU698520A3; NO750251L; US3924814A; JPS5164663A; ES430336A1; AU7280074A; FI268474A; SE7402593L; PH10687A; ZA745451B; AU474760B2; CA1017310A

Abstract

Anordning ved trommelkvern.Device at drum grinder.

Description

Apparat for kontinuerlig avgassing av en væske. Apparatus for continuous degassing of a liquid.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for avgassing av smeltet metall eller andre væsker, og apparatet muliggjør kontinuerlig avgassing og en tilfredsstillende kontroll. The present invention relates to an apparatus for degassing molten metal or other liquids, and the apparatus enables continuous degassing and satisfactory control.

Oppfinnelsen tar særlig sikte på apparater for kontinuerlig avgassing av smeltet metall som skal anvendes i en eller an-nen støpeprosess uten forstyrrende inn-virkning på det normale gjennomløp av metall, men oppfinnelsen kan like godt anvendes ved avgassing av andre væsker, og som eksempler kan her nevnes avgassing av plastmaterialer i væske- eller pas-taform hvori små luftbobler er uønsket i det ferdige materiale, utluftning av maling og utluftning eller avgassing av oljer samt til fjernelse av gassbobler fra en hvilken som helst væske. Et annet meget viktig an-vendelsesområde gjelder utluftning eller avgassing av flytende keramisk masse, idet det i dette tilfelle gjelder å sikre størst mulig tetthet og minst mulig luftblærer og bobler. The invention is particularly aimed at devices for continuous degassing of molten metal to be used in one or another casting process without disturbing the normal flow of metal, but the invention can just as well be used for degassing other liquids, and as examples can mention is made here of degassing of plastic materials in liquid or paste form in which small air bubbles are undesirable in the finished material, venting of paint and venting or degassing of oils as well as for the removal of gas bubbles from any liquid. Another very important area of application concerns venting or degassing of liquid ceramic mass, as in this case it is important to ensure the greatest possible density and the least possible air bubbles and bubbles.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen muliggjør kontinuerlig avgassing av de The apparatus according to the invention enables continuous degassing

nevnte materialer på deres vei fra en over-føringsøse til det sted der materialene skal brukes, f. eks. en kontinuerlig arbeidende støpemaskin. said materials on their way from a transfer ladle to the place where the materials are to be used, e.g. a continuously working casting machine.

Det er tidligere blitt foreslått å utføre et vakuumkammer som tilføres smeltet It has previously been proposed to carry out a vacuum chamber which is supplied with molten material

stål fra et rom og som fører stålet videre til et annet rom, idet det nedsatte trykk som stålet utsettes for ved sin passasje gjennom kammeret fører til at gassfor-mete produkter fjernes fra stålet. De tid- steel from one room and which carries the steel on to another room, as the reduced pressure to which the steel is exposed during its passage through the chamber causes gaseous products to be removed from the steel. They time-

ligere utførelsesformer for apparater av den art det her er tale om har vært be-grenset til utstyr der den eneste strøm-ningsbane for stålet fra det ene rom til det annet er gjennom vakuumkammeret. earlier embodiments of devices of the kind in question here have been limited to devices where the only flow path for the steel from one room to the other is through the vacuum chamber.

Oppfinneren har funnet det fordelak-tig å ha to mulige og uavhengige strøm-ningsbaner for væsken fra det ene rom til det annet der en strømningsbane går gjennom vakuumkammeret og en strømnings-bane går utenom dette, slik at strømmen av væske selv om vakuumkammeret svik-ter, kan opprettholdes fra det ene rom til det annet uten å passere kammeret. De to strørnningsbaner bør fortrinsvis være slik at væsken under avgassing normalt bare strømmer gjennom vakuumkammeret. The inventor has found it advantageous to have two possible and independent flow paths for the liquid from one room to the other, where one flow path goes through the vacuum chamber and one flow path goes around it, so that the flow of liquid even if the vacuum chamber fails ter, can be maintained from one room to another without passing the chamber. The two thickening paths should preferably be such that the liquid normally only flows through the vacuum chamber during degassing.

Oppfinnelsen angår således et apparat for kontinuerlig avgassing av en væske omfattende to rom der det ene er innrettet til å bli matet fra et væskeinnløp og det annet er tilsluttet et væskeutløp, og omfattende et vakuumkammer som er innrettet til å bli matet fra det førstnevnte rom gjennom et rør og til å føre væsken videre gjennom et ytterligere rør til det annet rom, og oppfinnelsen er i det ve-sentlige kjennetegnet ved at det først-nevnte rom står i forbindelse med det annet rom ved hjelp av en skillevegg med overløp. The invention thus relates to an apparatus for continuous degassing of a liquid comprising two chambers, one of which is arranged to be fed from a liquid inlet and the other is connected to a liquid outlet, and comprising a vacuum chamber which is arranged to be fed from the first-mentioned chamber through a pipe and to carry the liquid on through a further pipe to the second room, and the invention is essentially characterized by the fact that the first-mentioned room is connected to the second room by means of a dividing wall with an overflow.

En utførelsesform for apparatet i henhold til oppfinnelsen beregnet for avgassing av stål vil nu som eksempel bli be-skrevet under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser et snitt, sett fra siden gjennom apparatet, og An embodiment of the device according to the invention intended for degassing of steel will now be described as an example with reference to the drawings where: Fig. 1 shows a section, seen from the side through the device, and

fig. 2 viser karet på fig. 1 sett ovenfra. fig. 2 shows the vessel in fig. 1 view from above.

Apparatet som er vist på fig. 1 og 2 omfatter et kar 1 og et tilsluttet vakuumkammer 2. Karet 1 har form av en oppad åpen kasse 3 av bløtt stål med rett, paral-lellepipedisk form med en hensiktsmessig ildfast foring 4 som kan være et sten-stykke eller bygget opp av ildfast sten. Med bunnen av kassen 3 horisontalt, vil den nedre flate eller gulvet av foringen 4 helle nedad fra en inntaksende i karet 1 til en utløpsende der smeltet stål passerer fra karet gjennom en utløpsmunning 5 som også er foret med ildfast materiale. Like under inntaksenden og utløpsenden for karet ligger en ildfast skillevegg 6 ut-ført som en dei i ett stykke med foringen 4. En manuelt betjenbar propp 7 er anordnet for lukning av åpningen 5 når man ønsker det. På begge sider av skilleveggen 6 omfatter karet to rom 8 og 9, der rommet 9 på «oppstrømsiden» for skilleveg-gene 6 står i forbindelse med karets inntaksende ved hjelp av en innsnevret ka-nal 10. Rommet 8 på «nedstrømsiden» for skilleveggen 6 strekker seg til utløpsåp-ningen 5. The apparatus shown in fig. 1 and 2 comprise a vessel 1 and a connected vacuum chamber 2. The vessel 1 has the form of an upwardly open box 3 of mild steel with a straight, parallelepipedic shape with a suitable refractory lining 4 which can be a piece of stone or built up of refractory stone. With the bottom of the case 3 horizontal, the lower surface or floor of the liner 4 will slope downwards from an intake end in the vessel 1 to an outlet end where molten steel passes from the vessel through an outlet mouth 5 which is also lined with refractory material. Just below the intake end and the outlet end for the vessel is a refractory partition 6 designed as one piece with the liner 4. A manually operated plug 7 is arranged to close the opening 5 when desired. On both sides of the partition wall 6, the vessel comprises two rooms 8 and 9, where the room 9 on the "upstream side" of the partition walls 6 is connected to the vessel's intake end by means of a narrowed channel 10. The room 8 on the "downstream side" of the partition wall 6 extends to the outlet opening 5.

Vakuumkammeret 2 har form av en rett sirkulær sylindrisk beholder 11 av bløtt stål og med en sirkulær bunnplate 12 fast-sveiset. Kammeret 2 ligger over karet og den langsgående akse for beholderen 1 står i rett vinkel på bunnen av kassen 3. To sylindriske sirkulære rør 13 og 14 av bløtt stål stikker gjennom og er sveiset til bunnplaten 12, mens de ender av rørene som ligger lengst borte fra kammeret 2 stikker ned i karet 1 i hvert av rommene 8 og 9. Røret 13 stikker ned i rommet 9 og røret 14 i rommet 8. Hvert rør og kammeret er foret med ildfast materiale 15. Beholderen lr er forsynt med et avtagbart lokk 16 av sveiset bløtt stål forsynt med en utløpsledning 17 for tilkopling til en hensiktsmessig vakuumpumpe som ikke er vist, og en sentralt anordnet utløpsstuss 18 lor en brenner. Dekselet eller lokket 16 er ■ vakuumtett forbundet med beholderen 11 ved 19, og lokket 16 er forhindret fra å komme i direkte kontakt med innholdet av kammeret ved hjelp av en ildfast plate eller skive 20 som ligger under dekselet 16 og som hviler på foringen 15 i kammeret. The vacuum chamber 2 has the form of a straight circular cylindrical container 11 made of mild steel and with a circular bottom plate 12 fixed-welded. The chamber 2 lies above the vessel and the longitudinal axis of the container 1 is at right angles to the bottom of the box 3. Two cylindrical circular tubes 13 and 14 of mild steel protrude through and are welded to the bottom plate 12, while the ends of the tubes which are furthest away from the chamber 2 protrudes into the vessel 1 in each of the compartments 8 and 9. The pipe 13 protrudes into the compartment 9 and the pipe 14 into the compartment 8. Each pipe and the chamber are lined with refractory material 15. The container lr is provided with a removable lid 16 of welded mild steel provided with an outlet line 17 for connection to a suitable vacuum pump which is not shown, and a centrally arranged outlet nozzle 18 for a burner. The cover or lid 16 is ■ vacuum-tightly connected to the container 11 at 19, and the lid 16 is prevented from coming into direct contact with the contents of the chamber by means of a refractory plate or washer 20 which lies below the cover 16 and which rests on the lining 15 in the chamber.

Hylser 21 av ildfast materiale er festet rundt endene av rørene 13 og 14, slik at smeltet metall i karet ikke kommer i direkte kontakt med de bløte stålrør. Hver hylse 21 holdes på plass av en ringformet plate 22 som holdes fast ved hjelp av et antall stifter 23 og kiler 24 fra en plate 25 som er sveiset til røret. Sleeves 21 of refractory material are attached around the ends of the pipes 13 and 14, so that molten metal in the vessel does not come into direct contact with the soft steel pipes. Each sleeve 21 is held in place by an annular plate 22 which is held in place by means of a number of pins 23 and wedges 24 from a plate 25 which is welded to the pipe.

Bruksmåten for det ovenfor beskrevne The method of use for the above described

apparat er slik: device is like this:

Kammeret 2 oppvarmes først ved hjelp av en hensiktsmessig brenner som virker gjennom åpningen 18 og karet oppvarmes ved hjelp av utvendige brennere. Smeltet stål blir deretter fylt inn ved innløpsenden av karet fra en øse som tømmer fra top-pen eller bunnen, og det smeltede metall vil stige i rommet 9 til samme høyde som skilleveggen 6 har og vil deretter strømme over i rommet 8. The chamber 2 is first heated by means of a suitable burner which acts through the opening 18 and the vessel is heated by means of external burners. Molten steel is then filled in at the inlet end of the vessel from a ladle emptying from the top pen or the bottom, and the molten metal will rise in the space 9 to the same height as the partition wall 6 has and will then flow over into the space 8.

Når et hensiktsmessig nivå for metallet er nådd i rommet 8 begynner evaku-eringen av kammeret 2. Smeltet stål vil som resultatet av dette bli trukket opp gjennom rørene 13 og 14 og komme inn i kammeret 2. På grunn av nivåforskjellen for stål i rommene 8 og 9 vil stål begynne å strømme gjennom kammeret fra rommet 9 til rommet 8. Proppen 7 kan deretter fjernes fra utløpsåpningen 5 og gjennom-strømningen kan fortsette ved kontinuerlig å helle smeltet metall inn ved karets innløpsende. When an appropriate level for the metal has been reached in chamber 8, the evacuation of chamber 2 begins. As a result, molten steel will be drawn up through pipes 13 and 14 and enter chamber 2. Due to the level difference for steel in chambers 8 and 9, steel will begin to flow through the chamber from space 9 to space 8. The plug 7 can then be removed from the outlet opening 5 and the flow through can continue by continuously pouring molten metal in at the inlet end of the vessel.

Nivåforskjellen mellom stålet i rommene 8 og 9 vil påvirke strømningshastig-heten for stålet gjennom kammeret, og denne forskjell i nivået vil forsterkes ved dannelse av bobler i den stigende strøm i røret 13. The difference in level between the steel in rooms 8 and 9 will affect the flow rate for the steel through the chamber, and this difference in level will be amplified by the formation of bubbles in the rising current in pipe 13.

I praksis vil metallnivåene i rommene 8 og 9 søke å tilpasse seg til likevektstillin-ger der tømningshastigheten fra øsen sva-rer til utløpshastigheten for utløpsåpnin-gen 5. Dybden av rommene 8 og 9 må der-for beregnes under hensyntagen til stør-relsen, av utløpet 5, diameteren av borin-gen i de ildfaste foringer 15 i rørene 13 og 14 og under hensyntagen til den gjennom - strømningsmengde man ønsker. In practice, the metal levels in the spaces 8 and 9 will seek to adapt to equilibrium positions where the emptying speed from the ladle corresponds to the outlet speed for the outlet opening 5. The depth of the spaces 8 and 9 must therefore be calculated taking into account the size, of the outlet 5, the diameter of the bore in the refractory linings 15 in the pipes 13 and 14 and taking into account the desired flow rate.

Man oppnår betydelige besparelser ved avgassing av stål når man gjør bruk av apparatet i henhold til oppfinnelsen. Apparatet er mindre kostbart enn det som benyttes i andre vakuumprosesser og noen betydelige forandringer av eksisterende anlegg er ikke nødvendig. Da avgassings-prosessen arbeider samtidig med den normale støpeprosess vil avgassingen heller ikke øke den totale støpetid. Considerable savings are achieved when degassing steel when using the device according to the invention. The device is less expensive than that used in other vacuum processes and no significant changes to existing facilities are necessary. As the degassing process works at the same time as the normal casting process, the degassing will not increase the total casting time either.

Det har også vist seg at oppfinnelsen fører til en mer effektiv avgassing av stål enn det hittil har vært mulig på grunn av det faktum at strømningshastigheten gjennom kammeret kan være forholdsvis lav, hvorved man sikrer god avgassing, at1 kontakten mellom det smeltede stål med luft og ildfast materiale etterat det er blitt avgasset, er redusert, hvorved mulighetene It has also been shown that the invention leads to a more efficient degassing of steel than has hitherto been possible due to the fact that the flow rate through the chamber can be relatively low, thereby ensuring good degassing, that1 the contact between the molten steel with air and refractory material after it has been degassed is reduced, whereby the possibilities

for opptagelse av oksygen reduseres og at for absorption of oxygen is reduced and that

temperaturfallet man får i metallet under the temperature drop you get in the metal underneath

avgassingen også reduseres slik at man the degassing is also reduced so that

unngår kostbare oppvarmningsprosesser avoids costly heating processes

pånytt. again.

Claims

1. Apparatus for continuous degassing

of a liquid, comprising two chambers, one of which is adapted to be fed from a liquid inlet and the other is connected to a liquid outlet, and comprising a vacuum chamber which is adapted to be fed from the first-mentioned space through a pipe and to carry the liquid further through a further pipe to the second room, characterized in that the first-mentioned room (9) is in connection with the second room (8) by means of a partition (6) with overflow.

2. Apparatus as stated in claim 1, for continuous degassing of molten metal, characterized in that the said spaces and the partition are made as integral parts of the refractory lining (4) in a container (1).

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the dividing wall has an upper surface in contact with the molten metal, which surface slopes upwards from the first-mentioned compartment to the second compartment.