NO141189B - Fremgangsmaate for aa sterilisere gods og anordning ved en autoklav - Google Patents
Fremgangsmaate for aa sterilisere gods og anordning ved en autoklav Download PDFInfo
- Publication number
- NO141189B NO141189B NO770234A NO770234A NO141189B NO 141189 B NO141189 B NO 141189B NO 770234 A NO770234 A NO 770234A NO 770234 A NO770234 A NO 770234A NO 141189 B NO141189 B NO 141189B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ore
- sulfur
- roasting
- distillation
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av elementært svovel.
Nærværende oppfinnelse går ut på en fremstilling av elementært svovel av sul-fudiske malmer, særlig svovelkis, basert på en avdestillering av malmens labile svovelinnhold med efterfølgende fluidiserende avrøsting av den for sitt labile svovelinnhold befriede malm, hvorpå den varme røstgass ved indirekte oppvarming anvendes for nevnte avdestillering. En fluidiserende avrøsting for produksjon av SO, er basert på at d'e finknuste partikler 1 røste-godset holdes i bevegelse av en luftstrøm som kommer opp gjennom en perforert platekonstruksjon over reaktorens bunn. Den for røstingen nødvendige luftmengde ledes inn i det underste parti av reaktoren. Luftstrømmen er bare tilstrekkelig til å understøtte røstegodset uten å bringe hele massen oppover, og resultatet er en eks-panderende masse av partikler i urolig bevegelse som resulterer i en hurtig og jevn temperatur av røstegodset og dan produserte gass, således at avrøstingen hurtig er fullstendig. I henhold til eldre tyske pa-tentbeskrivelser (år 1900) er reduksjon sw SO, med glødende kullstoff til elementært svovel en kjent og anvendt fremgangsmåte. Der er samtidig fremholdt at den nevnte reaksjon mellom SO, og C i fast form først finner sted ved hvitglød, idet det ved rød-glød dannes gasser som COS, CS2 osv., hvil-ket kan nedsette utbyttet av svovelutvin-niingen. Ennvidere er der sammesteds be-skrevet reduksjonen av SO, med et gass-formig reduksjonsmiddel, med påfølgende utfelling av elementært svovel.
Likeledes er en avdestillering av sul-fidisk råmalms labile svovel med etterfølg-ende avrøsting av malmens resterende svovelinnhold en kjent metode, hvorfor nærværende oppfinnelse er basert på det prinsipp som er antydet i apparatbe-skrivelsen. Tilføres den ved røsting av en sulfidlsk malm produserte varme SO,-hol-dige røstgass et kullstoffholdig reduksjonsmiddel i fast, flytende eller gassformet til-stand, vil der under bestemte forhold foregå en reaksjon mellom disse, hvorved røst-gassens svovelforbindelser reduseres til elementært svovel i gassform.
Ettersom den anvendte sulfidiske råmalm vil bestå av et flotasjonskonsentrat med betydelig vanninnhold, er det ønske-lig at malmen tørres grundig før dem føres inn i destilaisjonsovnen, og da malmen derved blir oppvarmet vil dette bidra til en raskere avdestillering. Ved anvendelsen av et fast reduksjonsmiddel bør dette også tørres og forvarmes, om mulig opp til 200° C, for derved å bidra til å forhøye temperaturen ved reduksjonen av de svovelholdi-ge gasser ettersom reaksjonen mellom SO, og fast C er varmekrevende.
Tørring og forvarming som ovenfor nevnt, kan foregå ved varmeutveksling med de i prosessen anvendte gassmasser. Innføring av reduksjonsmidlet i systemet kan foregå ved nøytral gass fra sluttpro-sessem for å unngå en for tidlig antendelse av reduksjonsmidlet, samtidig som der ved en hjelpsforbrenning er anledning til å forhøye temperaturen på reduksjonsmidlet om dette er påkrevet.
I henhold til tegningen føres den anvendte råmalm inn i en roterende sylindrisk trommelovn — 7 —, som er anbragt inne i en liggende sylindrisk trommel — 6
—, i hvilken innføres den varme røstgass som ved indirekte opphetning avdestillerer den i ovn — 7 — innførte råmalms labile
svovelinnhold. Den for sitt labile svovelinnhold befriede malm føres direkte gjennom ledning — 2 —inn i en reaktor — 1 — for fluidiserende avrøsting av malmens resterende svovelinnhold, hvorpå den av-nøstede malm ledes ut av reaktoren gjennom — 4 — med uttak nær malmsonens øvre parti.
De fra reaktoren unnvikende varme gasser passerer et støvfilter — 5 — og ledes derpå tangentialt inn i ovennevnte trommel — 6 — og videre inn i et arrangement
— 8 — for forvarming av den gjennom — 10 — tilførte råmalm, som derfra direkte føres inn i ovennevnte trommelovn —-7 —. Det avdestillerte svovel i gassform ledes fra trommelovnen — 7 — til et kam-mer — 12 — for rensing og videre til — 13 — for kondensering av gassens svovelinnhold. For reduksjon av røstgassens svovelforbindelser til elementært svovel i gassform tilføres røstgassen et forvarmet kullstoff holdig reduksjonsmiddel — 14 — som ved en varm nøytral gass fra sluttprosessen i — 13 — for å unngå en for tidlig antendelse av reduksjonsmidlet, ledes gjennom ledning — 15 —, og om påkrevet ved hjel-peforbrenniing i — 16 — ved ledning — 18 — inn i trommel — 6 — for eventuell yt-terligere oppvarming av røstgassen og en samtidig reduksjon av dennes svovelforbindelser til elementært svovel i gassform for utvinning av svovel etter kjente meto-der og eventuelt i samme arrangement som anvendes for det avdestillerte svovel.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av elementært svovel av sulfidiske malmer ved at den sulfidiske råmalms labile svovelinnhold avdestilleres ved indirekte opphetning i en særskilt ovn og med påfølgen-de avrøsting av malmens resterende svovelinnhold og anvendelsen av den varme røst-gass for nevnte avdestillering karakterisert ved at røstgassen ved avdes-tilleringen tilføres et kullstoffholdig reduksjonsmiddel for å opprettholde en jevn temperatur under avdestilHeringen og samtidig en effektiv reduksjon av røstgassens svovelforbindelser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7600739A SE403964B (sv) | 1976-01-26 | 1976-01-26 | Sett och anordning vid en autoklav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO770234L NO770234L (no) | 1977-07-27 |
NO141189B true NO141189B (no) | 1979-10-22 |
NO141189C NO141189C (no) | 1980-01-30 |
Family
ID=20326804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO770234A NO141189C (no) | 1976-01-26 | 1977-01-25 | Fremgangsmaate for aa sterilisere gods og anordning ved en autoklav |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4239730A (no) |
JP (1) | JPS52107194A (no) |
DE (1) | DE2702669A1 (no) |
DK (1) | DK32277A (no) |
FI (1) | FI770113A (no) |
GB (1) | GB1533827A (no) |
NO (1) | NO141189C (no) |
SE (1) | SE403964B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE407899B (sv) * | 1977-09-22 | 1979-04-30 | Electrolux Ab | Sett och anordning for att sterilisera ampuller |
DE2839543C2 (de) * | 1978-09-12 | 1986-06-05 | Siegfried Ing.(grad.) 8901 Königsbrunn Ammann | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren bzw. Entkeimen von Behältern, insbesondere Joghurtbechern |
GB8314319D0 (en) * | 1983-05-24 | 1983-06-29 | British Nuclear Fuels Ltd | Flow measurement apparatus |
US4770851A (en) * | 1984-12-05 | 1988-09-13 | Joslyn Valve Corp. | Methods for sterilization of materials by chemical sterilants |
US4718463A (en) * | 1985-12-20 | 1988-01-12 | Mallinckrodt, Inc. | Method of producing prefilled sterile plastic syringes |
DE3620623C1 (de) * | 1986-06-20 | 1988-02-18 | Schaefer Otmar Ulrich Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum abwechselnden Heizen und Kuehlen eines Waeremtauschers |
DE3709791A1 (de) * | 1987-03-25 | 1988-10-06 | Hoelter Heinz | Sterilisationskammer/-schrank fuer vorzugsweise den krankenhausbereich |
ES2019980B3 (es) * | 1987-06-06 | 1991-07-16 | Nestle Sa | Valvula de retencion y suelta comandada para fluido. |
US5364590A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | American Sterlizer Company | Method for sterilization of objects |
EP0731715A1 (en) * | 1993-11-26 | 1996-09-18 | ELECTRICAL CONTROL SYSTEMS PTY. Ltd. | Autoclaving method and apparatus |
US6036928A (en) * | 1998-02-10 | 2000-03-14 | Barnstead; William A | Pressure sterilizer |
US5976474A (en) * | 1998-06-25 | 1999-11-02 | Barnstead; William A. | Sterilizer with sterile discharge |
US20070283814A1 (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Cpm Acquisition Corporation | Mash conditioning apparatus and method |
US9408931B1 (en) * | 2009-09-25 | 2016-08-09 | Jonathan J. Ricciardi | Methods and apparatuses for applying agent to objects |
FI20115350A0 (fi) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
US10022189B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-07-17 | Stryker Sustainability Solutions, Inc. | Apparatus and method for cleaning an instrument |
CN105102195B (zh) * | 2014-02-11 | 2017-10-13 | 刘凯 | 泵式蒸压系统及其蒸汽和压力的提供方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3093449A (en) * | 1958-11-14 | 1963-06-11 | Wilmot Castle Co | Sterilizing apparatus |
US3086837A (en) * | 1960-04-26 | 1963-04-23 | Allen & Hanburys Ltd | Method of sterilizing |
SE312200B (no) * | 1963-04-10 | 1969-07-07 | K Wallden | |
US3531300A (en) * | 1964-11-17 | 1970-09-29 | Pillsbury Co | Process for heat treating food sealed within flexible containers |
US3481688A (en) * | 1966-11-16 | 1969-12-02 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for autoclaving product-containing flexible pouch constructions or the like |
JPS508118Y2 (no) * | 1971-03-20 | 1975-03-11 | ||
JPS5114841Y2 (no) * | 1971-04-23 | 1976-04-20 | ||
JPS4958690U (no) * | 1972-08-31 | 1974-05-23 | ||
NL173913C (nl) * | 1973-07-10 | 1984-04-02 | Stork Amsterdam | Installatie voor het thermisch behandelen van in houders verpakte waren. |
US3910761A (en) * | 1973-11-28 | 1975-10-07 | Sybron Corp | Control system for a sterilizer |
DE2363468A1 (de) * | 1973-12-20 | 1975-07-03 | Oskar Neiss | Vorrichtung zur hitzesterilisation von in fest geschlossenen behaeltern befindlichen fluessigkeiten oder festen substanzen zum zwecke der konservierung im gespannten und gesaettigten wasserdampf unter anwendung nicht kondensierbarer gase zur druckkompensation |
US4003703A (en) * | 1974-10-18 | 1977-01-18 | Environmental Tectonics Corporation | Method of sterilizing using a rotary disk-ball valve control system |
SE403965B (sv) * | 1976-01-26 | 1978-09-18 | Electrolux Ab | Sett och anordning vid en steriliseringsautoklav |
-
1976
- 1976-01-26 SE SE7600739A patent/SE403964B/xx unknown
-
1977
- 1977-01-14 FI FI770113A patent/FI770113A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-01-17 GB GB1683/77A patent/GB1533827A/en not_active Expired
- 1977-01-24 DE DE19772702669 patent/DE2702669A1/de not_active Withdrawn
- 1977-01-25 JP JP647077A patent/JPS52107194A/ja active Pending
- 1977-01-25 NO NO770234A patent/NO141189C/no unknown
- 1977-01-26 DK DK32277A patent/DK32277A/da not_active Application Discontinuation
-
1978
- 1978-07-31 US US05/929,734 patent/US4239730A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1533827A (en) | 1978-11-29 |
SE403964B (sv) | 1978-09-18 |
DE2702669A1 (de) | 1977-07-28 |
NO770234L (no) | 1977-07-27 |
SE7600739L (sv) | 1977-07-27 |
NO141189C (no) | 1980-01-30 |
JPS52107194A (en) | 1977-09-08 |
FI770113A (no) | 1977-07-27 |
US4239730A (en) | 1980-12-16 |
DK32277A (da) | 1977-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141189B (no) | Fremgangsmaate for aa sterilisere gods og anordning ved en autoklav | |
US4514912A (en) | Process for drying of organic solid materials, particularly brown coals | |
ES283263A1 (es) | Un método para la producción continua de vapor desprendido de un material sólido carbonoso | |
US2600425A (en) | Furnace reactor | |
US3020209A (en) | Plant and process for the production of oil | |
US3350280A (en) | Retort for oil-bearing shales | |
US1864593A (en) | Method of producing metal sponge | |
US4276120A (en) | Purification of coke | |
US2754105A (en) | pistorius etal | |
US2572051A (en) | Method for conducting an endothermic chemical reaction involving both gaseous and solid feed materials | |
US4098871A (en) | Process for the production of powdered, surface-active, agglomeratable calcined material | |
US4184437A (en) | Furnace for waste material | |
US5256613A (en) | Process for regenerating spent bleaching earth | |
US4563264A (en) | Method of dry distillation of volatile substances from mineral matter containing same | |
JPS646125B2 (no) | ||
NO168917B (no) | Stroemtappingsanordning som kan frakoples fra en samleskinnefordelingssoeyle | |
US4886448A (en) | Shaft installation for processing of fuel-containing solid materials | |
US1958918A (en) | Process of destructively distilling solid carbonaceous material | |
JPS646124B2 (no) | ||
US2756136A (en) | Method of chloridizing sintering of zinciferous materials with elimination of lead and similar contaminants | |
US2924556A (en) | Heat processing of fine-granular coal products | |
US2568239A (en) | Art of treating black liquors | |
US4208307A (en) | Purification of coke | |
US1718825A (en) | Process for removing arsenic from ores, speiss, and other metallurgical products | |
PL120652B1 (en) | Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda |