NO140809B - Fremgangsmaate for fremstilling av et proteinpreparat - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat til valsning av metall.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til valsning av metall i form av en strimmel eller blokk.

I patent nr. 102.091 er det beskrevet et

apparat til valsning av metall, hvor metallet føres mellom et par fritt dreibare arbeidsvalser, som svinges frem og tilbake synkront på en pendelformet måte i bueformete baner mot motstående overflater av' metallet. Valsene oscillerer med høy hastighet og metallet reduseres trinnvis i tykkelse mens det passerer gjennom en forholdsvis kort deformasjonssone.

Mens det ved apparatet som angitt i

det forannevnte patent kan oppnås en stor reduksjon av tykkelsen under en enkelt gjennomgang av metallet vil overflatene av det valsete metall være noe bølget. Det er funnet at overflaten av metallet kan for-bedres ved en modifikasjon av den nevnte fremgangsmåte.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det

skaffet en fremgangsmåte for reduksjon av tykkelsen av metall, hvor metallet føres frem mellom et par arbeidsvalser anordnet på motsatte sider av metallet og hvor metallet utsettes for valsevirkningen av de nevnte arbeidsvalser, som bare roteres ved berøring med metallet og beveger seg synkront på en pendellignende måte med høy hastighet og forblir i berøring med og deformerer metallet såvel under det fremoverrettede som det bakoverrettede slag. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at arbeidsvalsene under det fremoverrettede slag beveger seg langs ba-

ner, som først er bueformet og derefter parallelle mens valsene under det bakoverrettede slag beveger seg langs baner som først er parallelle og derefter bueformet, slik at metallet efter å være deformert utsettes for en glatningsvirkning. Med for-overrettet slag menes en bevegelse i samme retning som metallet.

Ifølge oppfinnelsen er det videre til-veiebrakt et apparat omfattende et par motstående svingbare armer, hvis fri ender befinner seg nær hverandre, en fritt dreibar arbeidsvalse lagret ved den fri enda av hver arm, en mekanisk drivanordning, som kan drives slik at den bevirker svingning av armene i retning forover og bakover synkront med hverandre, og eftsr-givende anordninger som tillater forskyvning av svingetappen for de svingbare armer i et vertikalt plan. Apparatet ifølgs oppfinnelsen er karakterisert ved at det er anordnet avstandsanordninger som virker mellom de fri ender av de svingbare armer ved et punkt for minimal avstand mellom arbeidsvalsene under bevegelsen av de svingbare armer.

Avstandsanordningene er fortrinnsvis utført i form av flenser ved begge ender av den ene eller begge arbeidsvalser, idet slike flenser samtidig kan tjene til å sikre gode kanter av det valsete metall. Når det er anordnet flenser på begge arbeidsvalser skal høyden av flensene være halvparten av tykkelsen av det valsete metall.

Ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen er de fritt dreibare arbeidsvalser forsynt med flenser som har en høyde sva-rende til halvparten av tykkelsen av det valsete metall og valseverket er forsynt med eftergivende anordninger mellom svingetappene for de svingbare armer, som arbeidsvalsene er lagret på, og valseverkets ramme, slik som beskrevet i det forannevnte patent.

Under den svingende bevegelse beveger valseaksene seg i bueformete baner fra det punkt, hvor de befinner seg i størst avstand fra hverandre og konvergerer mot hverandre. Avstanden mellom svingetappene er slik at valseflensene sluttelig kom-mer i anlegg mot hverandre og valsene hindres i fortsatt bevegelse langs de bueformete baner og valsene beveger seg langs parallelle baner til enden av slaget. Mens flensene befinner seg i kontakt med hverandre øker valsetrykket og den resulte-rende sammentrykning av de eftergivende anordninger tillater vertikal forskyvning av tappene og tillater fortsatt bevegelse av de svingbare armer. Når bevegelsesretnin-gen for valsene reverseres vil bevegelses-retningen for valseaksene først være pa-rallell og derefter bueformet og diverger-ende. Graden av den vertikale forskyvning som tappene utfører er liten, da de svingbare armer nesten befinner seg ved enden av sin bevegelse når de nevnte flenser kom-mer i anlegg mot hverandre.

Lengden av den parallelle del av valse-bånene kan være forholdsvis kort, sam-menlignet med den totale lengde av banene, men skal i øyemed å oppnå en ut-jevning av bølgedannelser i overflaten av metallet være større enn den avstand som under en syklus bestående av to på hverandre følgende bakover- og foroverrettede svingninger av armene gjennomløpes av metallet, hvis tykkelse reduseres.

Arbeidsvalsene meddeles rotasjon bare som følge av berøring mellom valsene og arbeidsstykket, dvs. de er fritt dreibare, hvorved det unngås en uheldig glidning som er skadelig for overflaten av metallet og er uunngåelig for uavhengig drevne valser. Når det anvendes støttevalser skal disse også være fritt dreibare.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er anvendelig for valsning av metallblok-ker til strimmel- eller plateform, og det er mulig å oppnå meget store tykkelses-reduksjoner, dvs. opp til omkring 90 pst., i en enkelt gjennomgang.

Metallet, hvis tykkelse reduseres, ma-tes gjennom valsene på konvensjonell måte og fortrinnsvis ved hjelp av klemvalser som virker på blokken, men eventuelt også ved hjelp av klemvalser som virker på det reduserte metall eller en kombinasjon av begge deler.

Når det anvendes et par klemvalser, såvel i anlegg mot utgangsblokken som mot den reduserte metallstrimmel sikres det at fremmatningen av metallet alltid befinner seg under kontroll. Mens således den ikke valsete del av blokken er lang nok til at den kan være i anlegg mot klemvalsene på valseverkets inngangsside skyves metallet gjennom og når enden av blokken nærmer seg arbeidsvalsene vil den valsete strimmel allerede være grepet av klemvalsene på valseverkets utgangsside og metallet trekkes gjennom valseverket. Begge sett klemvalser kan arbeide sammen. Matnin-gen av metallet kan være kontinuerlig eller intermitterende.

En utførelsesform for oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 skjematisk illu-strerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for valsing av en metallblokk til en strimmel, mens fig. 2 viser et valsepar i et apparat ifølge oppfinnelsen.

På fig. 1 er skjematisk vist et par f len-sete arbeidsvalser 1, som er lagret på svingbare armer 2, som er svingbart lagret på tapper 3. Tappene 3 er festet til valse-verkrammen 4 ved hjelp av fjærende anordninger 5, som kan være utført i form av sterke skruefjærer i forbindelse med sam-menskruningsmekanismen. Forbindelses-stenger 6 er festet til armene og til drevne veiver eller eksentrer 7, som bringer armene 2 til å oscillere og arbeidsvalsene 1 til

å bevege seg langs banene 8. Blokken 9

meddeles bevegelse ved hjelp av et par

klemvalser 10 på inngangssiden av valseverket og om nødvendig ved hjelp av et par klemvalser 12, som griper fatt i den valsete strimmel 11 på utgangssiden av valseverket.

Under drift føres blokken 9 frem fra høyre mot venstre på tegningen ved hjelp av klemvalsene 10, mens arbeisvalsene 1 oscilleres og blokken reduseres trinnvis i tykkelse til en strimmel under den gjen-tatte valse virkning av arbeidsvalsene 1. Når arbeidsvalsene 1 befinner seg lengst borte fra den stilling, som er vist på tegningen er avstanden mellom valsene størst og bevegelsen av arbeidsvalsene 1 i retning mot utgangssiden av valseverket bevirker at arbeidsvalsene 1 konvergerer inntil flensene møtes ved et punkt 13 på banen 8. Fra punkt 13 og inntil arbeidsvalsene 1 når den stilling som er vist på tegningene er banene for arbeidsvalsene 1 parallelle og de fjærende anordninger 5 trykkes sammen for å tillate en slik bevegelse av tappene i et

vertikalt plan.

Ifølge en annen utførelsesform for oppfinnelsen hindres banene for valsene i å

fortsette sin bueformete bevegelse ved ro-terende distansestykker i form av løse kraver på den ene eller begge arbeidsvalser

eller ved hjelp av fritt dreibare skiver på

vertikale akser, som ligger an mot arbeids-flatene på valsene under oscilleringen av

disse og derved bestemmer den minste avstand mellom valsene.

Fig. 2 viser et valsepar 33, 43 sett i

valseretningen. Valsen 33 er forsynt med

avstandsanordninger 59 som kan være

faste flenser eller løse kraver. Flensene

eller kravene er anordnet et stykke inn fra

hver valseende, slik at det dannes valse-tapper 31, 32 for roterbar lagring av valsen. Valsen 43 er utført på nøyaktig til-svarende måte, men det er i og for seg

ikke nødvendig at begge valser bærer av-standselementer.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved valsning av metall, hvor metallet føres frem mellom et par arbeidsvalser anordnet på motsatte sider av metallet og valsene bare roterer ved berøring av metallet idet valsene svinger synkront på en pendellignende måte med høy hastighet og forblir i berøring med og deformerer metallet såvel under det fremoverrettede som det bakoverrettede arbeids-slag, karakterisert ved at arbeidsvalsene (1) under det fremoverrettede slag beveger seg langs baner, som først er bueformet og derefter parallelle mens valsene under det bakoverrettede slag beveger seg langs baner som er parallelle og derefter bueformet, slik at metallet efter å være deformert utsettes for en glatningsvirkning.

2. Apparat til utførelse av fremgangsmåten som angitt i påstand 1 omfattende et par motstående svingbare armer (2), hvis fri ender befinner seg nær hverandre, en fritt dreibar arbeidsvalse (1), lagret ved den fri ende av hver arm, en mekanisk drivanordning (6, 7), som kan drives slik at den bevirker svingning av armene i retning forover og bakover synkront med hverandre, og eftergivende anordninger (5), som tillater forskyvning av svingetappen for de svingbare armer i et vertikalt plan, karakterisert ved at det er anordnet avstandsanordninger som virker mellom de fri ender av de svingbare armer ved et punkt for minimal avstand mellom arbeidsvalsene under bevegelsen av de svingbare armer.

3. Apparat som angitt i påstand 2, karakterisert ved at avstandsanordningene utgjøres av flenser (59), på den ene eller begge arbeidsvalser.

4. Apparat som angitt i påstand 2, karakterisert ved at avstandsanordningene utgjøres av løse kraver (59), på den ene eller begge arbeidsvalser.