NO140726B

NO140726B - PROCEDURE FOR JOINING TWO CABLES WITH INSULATION OF CROSSBANDED POLYEETHYLENE OR OTHER CROSSBONDED LINEAR POLYMERS

Info

Publication number: NO140726B
Application number: NO742515A
Authority: NO
Inventors: Goeran Schultz; Karl-Gunnar Wiberg
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1973-07-11
Filing date: 1974-07-10
Publication date: 1979-07-16
Also published as: ZA744396B; DK136682C; FI60091B; SE375193B; NO742515L; SE7309706L; DK370574A; DK136682B; FI206274A; DE2431644A1; FR2237340B1; FI60091C; FR2237340A1; DE2431644B2

Description

Ved skjøting av to kabler med isolering av tverrbundet polyethylen fjernes isoleringen nærmest de ender på kablene som skal forbindes. Vanligvis avfases de partier av isoleringene som ligger nærmest endene, i retning mot endene. Derefter sam-menføyes lederne, vanligvis ved sveisning eller lodding, og et halvledende skikt påføres omkring skjøten i det minste når det gjelder en høyspenningskabel, og skjøten isoleres normalt ved at området omkring de frilagte kabelledere og de deler av isolering som ligger nærmest lederendene omvikles i flere lag med et uvulkanisert polyethylenbånd inneholdende et vulkaniseringsmiddel, f.eks. di-a-kumylperoxyd eller di-tert. butylperoxyd. Den omvik-lede sammenføyede kabel plaseres derefter med omviklingen i et verktøy hvor omviklingen må utsettes for et slikt trykk og en slik temperatur at båndlagene danner en sammensmeltet og vulkanisert homogen masse. Det anvendte verktøy består i kjente ut-førelser av to verktøyshalvdeler som hver er utstyrt med en halv-sylindrisk utsparing, og som er bevegelige i retning mot hverandre. Verktøyshalvdelene inneholder innebyggede varmespiraler for oppvarmning. I alle fall, når kabelen er en høyspenningska-bel, påføres et halvledende skikt på isoleringen ved skjøten en-ten efter eller i forbindelse med tilveiebringelse av denne isolering. Samme metode kan anvendes ved skjøting av kabler hvis isolering består av en annen tverrbundet lineær polymer enn polyethylen. Derved anvendes normalt samme lineære polymer i uvulkanisert form i båndet. When joining two cables with cross-linked polyethylene insulation, remove the insulation closest to the ends of the cables to be connected. Usually, the parts of the insulation that are closest to the ends are chamfered in the direction towards the ends. The conductors are then joined, usually by welding or soldering, and a semi-conductive layer is applied around the joint, at least in the case of a high-voltage cable, and the joint is normally insulated by wrapping the area around the exposed cable conductors and the parts of insulation closest to the conductor ends in several layers of an unvulcanized polyethylene tape containing a vulcanizing agent, e.g. di-α-cumyl peroxide or di-tert. butyl peroxide. The wrapped joined cable is then placed with the wrap in a tool where the wrap must be exposed to such a pressure and such a temperature that the band layers form a fused and vulcanized homogeneous mass. The tool used in known designs consists of two tool halves, each of which is equipped with a half-cylindrical recess, and which are movable in opposite directions. The tool halves contain built-in heating coils for heating. In any case, when the cable is a high-voltage cable, a semi-conductive layer is applied to the insulation at the joint either after or in connection with the provision of this insulation. The same method can be used when splicing cables whose insulation consists of a cross-linked linear polymer other than polyethylene. Thereby, the same linear polymer in unvulcanized form is normally used in the tape.

Det har vist seg at man ved fremstilling av isoleringen ved skjøten på denne måte erholder en isolering som ikke har en-hetlige egenskaper i alle skjøtens tverrseksjoner. Der forekom-mer blæredannelser i polyethylengodset henholdsvis i godset av en annen anvendt lineær polymer, og flytning av polyethylenet, henholdsvis av annen lineær polymer som kan medføre en deformer-ing av isoleringen ved skjøten slik at den beregnede endelige form ikke erholdes. It has been shown that by producing the insulation at the joint in this way, an insulation is obtained which does not have uniform properties in all the cross sections of the joint. Blistering occurs in the polyethylene material or in the material of a different linear polymer used, and movement of the polyethylene or of another linear polymer which can cause a deformation of the insulation at the joint so that the calculated final shape is not obtained.

Blæredannelsen beror på at vulkaniseringsmidlet ved vulkaniseringen nedbrytes under dannelse av gassformige produkter og at trykket under oppvarmningen og avkjølingen ikke er tilstrekkelig høyt i alle tverrseksjoner for å undertrykke blæredannelsen. At trykket blir forskjellig i forskjellige tverrseksjoner beror The formation of blisters is due to the fact that the vulcanizing agent breaks down during vulcanization to form gaseous products and that the pressure during the heating and cooling is not sufficiently high in all cross-sections to suppress the formation of blisters. The fact that the pressure is different in different cross-sections is due to

på at krympingen i omviklingen av polymerbåndet blir ujevn, dvs. forskjellig på forskjellige steder inne i skjøten, og at kontakt mellom formvegg og omvikling ikke overalt opprettholdes. Hvis man i stedet for det beskrevne verktøy tilveiebringer trykket med en elastisk bandasje av et gummibånd, oppstår også risiko for blæredannelse og ennvidere risiko for midjedannelse r langs skjøten. Dette beror på at en slik bandasje ikke kan gi et ensartet trykk that the shrinkage in the wrapping of the polymer tape becomes uneven, i.e. different in different places inside the joint, and that contact between the mold wall and wrapping is not maintained everywhere. If, instead of the described tool, the pressure is provided with an elastic bandage of a rubber band, there is also a risk of blister formation and a further risk of waist formation r along the joint. This is because such a bandage cannot provide uniform pressure

i alle tverrseksjoner langs skjøten under oppvarmningen og avkjø-lingen av omviklingen av polymerbåndet, da gummibåndet ikke kan vikles med samme forspenning i alle tverrseksjoner langs skjøten og da omviklingen ikke har en jevn ytre overflate og den elasti-ske bandasje ikke har en jevn indre overflate, slik at kontakt med tilstrekkelig trykk overalt opprettholdes mellom bandasjen og omviklingen. in all cross-sections along the joint during the heating and cooling of the wrapping of the polymer tape, as the rubber tape cannot be wound with the same pre-tension in all cross-sections along the joint and as the wrapping does not have a uniform outer surface and the elastic bandage does not have a uniform inner surface , so that contact with sufficient pressure everywhere is maintained between the bandage and the wrapping.

De ovenfor beskrevne ulemper kan unngåes ifølge fore-liggende oppfinnelse. Ifølge oppfinnelsen påføres et allsidig trykk på omviklingen av båndet av polyethylen eller annen lineær polymer med gass som gir en stor temperaturgradient i retning fra omviklingen ved skjøten mot kabelens opprinnelige isolering, slik at disse ikke påvirkes ved varmebehandlingen, og omviklingen oppvarmes med et varmeelement anordnet på og i fast varmeledende kontakt med omviklingen. Derved tilveiebringer man et ensartet trykk på omviklingen rundt hele dens omkrets og i alle tverrseksjoner langs skjøten samtidig som man kan begrense oppvarmningen lokalt og unngå at kablenes opprinnelige isoleringer påvirkes av oppvarmningen under dannelse av midjedannelser. En lav varmeled-ningsevne hos gassen gjør det mulig å opprettholde en stor temperaturgradient i trykkmediet i retning fra omviklingen ved skjøten mot kablenes opprinnelige isoleringer. The disadvantages described above can be avoided according to the present invention. According to the invention, an all-round pressure is applied to the wrap of the tape of polyethylene or other linear polymer with gas which produces a large temperature gradient in the direction from the wrap at the joint towards the original insulation of the cable, so that these are not affected by the heat treatment, and the wrap is heated with a heating element arranged on and in permanent heat-conducting contact with the winding. This provides a uniform pressure on the wrapping around its entire circumference and in all cross sections along the joint, while at the same time limiting the heating locally and avoiding the cables' original insulation being affected by the heating during the formation of waist formations. A low thermal conductivity of the gas makes it possible to maintain a large temperature gradient in the pressure medium in the direction from the wrapping at the joint towards the original insulation of the cables.

Ved anvendelse av en gass som trykkmedium kan man uten vanskelighet unngå midjedannelser. Ved anvendelse av en væske som trykkmedium må man foreta særskilte forholdsregler for å unngå midjedannelser slik som å applisere trykkbandasje på isoleringene utenfor det anvendte trykkar, men på tross av slike forholds-det By using a gas as a pressure medium, waist formations can be avoided without difficulty. When using a liquid as a pressure medium, special precautions must be taken to avoid waist formations such as applying a pressure bandage to the insulation outside the pressure vessel used, but despite such conditions

regler har vist seg at man ikke oppnår reproduserbare resultater, rules have been shown not to achieve reproducible results,

hvilket medfører at skjøtingene må gjøres om, da midjedannelsene blir uakseptabelt store. Ved skjøting av en 84 kV kabel med en 18,5 mm tykk isolering av tverrbundet polyethylen med nitrogen-gass som trykkmedium ble omviklingen av polymerbåndet oppvarmet til en temperatur på 185°C før utførelse av vulkaniseringen. Kablene var samtidig oppvarmet til 90°C med varmebånd som ble viklet omkring hver kabel utefter en strekning av 1 - 2 m utenfor trykk-karet for derved å minske varmeledningen fra omviklingens indre deler under vulkaniseringsprosessen. Ved skjøting på denne måte kan man uten vanskelighet holde temperaturen på de opprinnelige isoleringer i nærheten av trykkaret ved 90°C. Ved skjøting av en lignende kabel med siliconolje som trykkmedium og oppvarmning av omviklingen av polymerbåndet til 185°C er det derimot ikke mulig å holde temperaturen på de opprinnelige isoleringer i nærheten av trykkaret under 125°C. Eftersom flytning av materialet i isoleringene starter ved ca. 100°C, underskrider man ved anvendelse av gass denne temperatur og unngår dermed midjedannelser, hvilket ikke er tilfelle ved anvendelse av væske. which means that the joints must be redone, as the waist formations become unacceptably large. When splicing an 84 kV cable with an 18.5 mm thick insulation of cross-linked polyethylene with nitrogen gas as pressure medium, the wrapping of the polymer tape was heated to a temperature of 185°C before performing the vulcanization. The cables were simultaneously heated to 90°C with heating tape that was wrapped around each cable along a stretch of 1 - 2 m outside the pressure vessel in order to thereby reduce the heat conduction from the inner parts of the wrapping during the vulcanization process. When splicing in this way, the temperature of the original insulations can be easily kept close to the pressure vessel at 90°C. However, when splicing a similar cable with silicone oil as pressure medium and heating the wrapping of the polymer tape to 185°C, it is not possible to keep the temperature of the original insulation near the pressure vessel below 125°C. Since movement of the material in the insulation starts at approx. 100°C, when using gas you fall below this temperature and thus avoid waist formations, which is not the case when using liquid.

Varmeelementet kan f.eks. bestå av et metallnett. Omviklingen omgis med et mot gassen tettende hylster, fortrinnsvis av en plast eller elastomer, f.eks. silicongummi. Det tettende hylster kan utgjøre et i forhold til varmeelementet separat element, hvorved det fortrinnsvis anordnes innenfor varmeelementet. Det tettende hylster kan også være et med varmeelementet kombi-nert element. Varmeelementet kan således være anordnet inne i det tettende hylster ved at ledende partikler, slik som carbonpartikler, inkorporeres i det tettende hylster. Uansett på hvilken måte det tettende hylster og varmeelementet anordnes omkring omviklingen, er det fordelaktig nærmest omkring omviklingen å anordne et forholdsvis stivt hylster, f.eks. av metallplate, slik som messingplate. Et slikt hylster kan nemlig stive opp omviklingen til hovedsakelig sylindrisk form under oppvarmningen, hvilket er vesentlig, da vanskeligheter ellers oppstår med å opp-nå en isolering ved skjøten med samme form som kabelens normale isolering. En metallplate anvendt på den angitte måte medvirker også til en jevnere temperaturfordeling omkring omviklingen. The heating element can e.g. consist of a metal mesh. The wrapping is surrounded by a gas-tight sleeve, preferably made of a plastic or elastomer, e.g. silicone rubber. The sealing sleeve can form a separate element in relation to the heating element, whereby it is preferably arranged inside the heating element. The sealing sleeve can also be an element combined with the heating element. The heating element can thus be arranged inside the sealing sleeve by incorporating conductive particles, such as carbon particles, into the sealing sleeve. Regardless of the way in which the sealing sleeve and the heating element are arranged around the wrapping, it is advantageous to arrange a relatively rigid sleeve, e.g. of sheet metal, such as brass sheet. Such a sleeve can in fact stiffen up the winding to a mainly cylindrical shape during the heating, which is essential, as difficulties otherwise arise in achieving an insulation at the joint with the same shape as the cable's normal insulation. A metal plate used in the specified manner also contributes to a more even temperature distribution around the winding.

Oppfinnelsen forklares nærmere ved beskrivelse av et ut-førelseseksempel under henvisning til den vedlagte tegning, i hvilken fig. 1 skjematisk illustrerer skjøting ifølge oppfinnelsen. The invention is explained in more detail by describing an embodiment with reference to the attached drawing, in which fig. 1 schematically illustrates splicing according to the invention.

I fig. 1 vises to kabler 1 og 2 som skal skjøtes. Kabelens 1 leder er betegnet med 3, og dens isolering,som består av tverrbundet polyethylen, er betegnet med 4. Kabelen 1 har et indre halvledende skikt 5 og et ytre halvledende skikt 6. Kabelens 2 leder er betegnet med 7, og dens isolering, som også består av tverrbundet polyethylen er betegnet med 8. Kabelen 2 har et indre halvledende skikt 9 og et ytre halvledende skikt 10. De halvledende skikt 5, 6, 9 og 10 kan være påført ved påsprøyt-ning av en halvledende plast, f.eks. et sampolymerisat av ethylen og ethylacrylat inneholdende ledende carbonsort. Hver kabel har en frilagt del 11, henholdsvis 12. Som det fremgår av figu-ren er kablenes isoleringer avfaset i retning mot lederendene til en konisk form. De indre halvledende skikt 5 og 9 rager ut et lite stykke 13 henholdsvis 14 utenfor toppen på respektive kon. De ytre halvledende skikt er fjernet et stykke 15 henholdsvis 16 fra basis på respektive kon. Ved skjøting sammenføyes lederendene med hverandre, f.eks. ved sveisning eller lodding, slik at en skjøt 17 erholdes. Over de frilagte ledere påføres et halvledende skikt 18 som danner kontakt med de halvledende skikt 5 og 9 ved de utragende stykker 13 og 14. Skiktet 18 kan tilveiebringes med et bånd av uvulkanisert polyethylen inneholdende vulkaniseringsmiddel, f.eks. a-dikumylperoxyd eller ditert. butylperoxyd, samt ledende carbonsort ved omvikling av båndet omkring lederne. Området omkring de frilagte ledere 11 og 12 med applisert halvledende skikt 18 og de nærmest beliggende deler av isoleringene 4 og 8 omvikles derefter med et bånd av uvulkanisert polyethylen inneholdende vulkaniseringsmiddel, f.eks. a-kumylperoxyd eller di-tert. butylperoxyd, slik at en tett omvikling 19 erholdes. Nærmest utenpå omviklingen appliseres et relativt stivt hylster for omviklingen i form av en messingplate 20 hvis oppgave er å støtte materialet i omviklingen under den etterføl-gende oppvarmning, slik at det beholder sin sylindriske form. Messingplaten medvirker også til å tilveiebringe en jevn temperaturfordeling omkring omviklingen. Messingplaten omgis av et tettende hylster 21 som også virker som tetning mot endehylsene 22 og 23, hvilke utgjør gavler i det trykkar hvis øvrige langstrak-te del 24 påføres senere. Det tettende hylster 21 tilveiebringes med et uvulkanisert silicongummibånd som vikles på med over-lapping og derefter vulkaniseres. Utenpå det tettende hylster anordnes et varmeelement 25 hvis tilkoblingsledere for elektrisk strøm er betegnet med 26 og 27. Varmeelementet består i det eksemplifiserte tilfelle av høyresistivt nett, f.eks. et nett av motstandstråd. I hver ende av det sylindriske nett og i kontakt med de respektive tilkoblingsledere er anordnet en perifert lø-pende kobbertråd, slik at strømmen blir ens fordelt utefter varmeelementet. Utenpå varmeelementet er der ytterligere anordnet et skikt 28 av silicongummi vulkanisert på plassen. Et termo-element 29 anordnes i hysteret 21, hvilket muliggjør måling og opprettholdelse av riktig temperatur ved oppvarmning av omviklingen 19. Delen 24 som f.eks. kan være sylindrisk eller parallell-epipedisk, bringes derefter på plass. Dette er mulig ved at den er delt i to deler. De to deler festes ved endehylsene 22 og 23 med festeskruer 30. In fig. 1 shows two cables 1 and 2 to be joined. The conductor of the cable 1 is denoted by 3, and its insulation, which consists of cross-linked polyethylene, is denoted by 4. The cable 1 has an inner semi-conductive layer 5 and an outer semi-conductive layer 6. The conductor of the cable 2 is denoted by 7, and its insulation, which also consists of cross-linked polyethylene is denoted by 8. The cable 2 has an inner semi-conductive layer 9 and an outer semi-conductive layer 10. The semi-conductive layers 5, 6, 9 and 10 can be applied by spraying a semi-conductive plastic, e.g. e.g. a copolymer of ethylene and ethyl acrylate containing conductive carbon black. Each cable has an exposed part 11, respectively 12. As can be seen from the figure, the cables' insulations are chamfered in the direction towards the conductor ends to a conical shape. The inner semiconducting layers 5 and 9 protrude a small distance 13 and 14 respectively outside the top of the respective cone. The outer semi-conducting layers are removed a distance 15 and 16 respectively from the base of the respective cone. When splicing, the conductor ends are joined together, e.g. by welding or soldering, so that a joint 17 is obtained. A semi-conductive layer 18 is applied over the exposed conductors, which forms contact with the semi-conductive layers 5 and 9 at the projecting pieces 13 and 14. The layer 18 can be provided with a band of unvulcanized polyethylene containing a vulcanizing agent, e.g. α-dicumyl peroxide or dit. butyl peroxide, as well as conductive carbon black when wrapping the tape around the conductors. The area around the exposed conductors 11 and 12 with applied semi-conductive layer 18 and the nearest parts of the insulations 4 and 8 are then wrapped with a band of unvulcanized polyethylene containing a vulcanizing agent, e.g. α-cumyl peroxide or di-tert. butyl peroxide, so that a tight wrapping 19 is obtained. Closest to the outside of the wrap, a relatively rigid sleeve for the wrap is applied in the form of a brass plate 20 whose task is to support the material in the wrap during the subsequent heating, so that it retains its cylindrical shape. The brass plate also helps to provide an even temperature distribution around the winding. The brass plate is surrounded by a sealing sleeve 21 which also acts as a seal against the end sleeves 22 and 23, which form gables in the press whose other elongated part 24 is applied later. The sealing sleeve 21 is provided with an unvulcanized silicone rubber band which is wound on with overlapping and then vulcanized. Outside the sealing sleeve, a heating element 25 is arranged whose connection conductors for electric current are denoted by 26 and 27. The heating element in the exemplified case consists of a high resistive network, e.g. a web of resistance wire. A peripherally running copper wire is arranged at each end of the cylindrical net and in contact with the respective connection conductors, so that the current is evenly distributed along the heating element. A layer 28 of silicon rubber vulcanized in place is further arranged on the outside of the heating element. A thermo-element 29 is arranged in the hysteret 21, which makes it possible to measure and maintain the correct temperature when heating the winding 19. The part 24 which e.g. can be cylindrical or parallelepipedic, then brought into place. This is possible because it is divided into two parts. The two parts are fixed at the end sleeves 22 and 23 with fastening screws 30.

Via ledningen 31 med ventilen 32 og manometeret 33 til-føres luft til trykkaret, og varmeelementets tilkoblingsledere 26 og 27 kobles til en strømkilde. Derved kan et slikt trykk og en slik temperatur anbringes på omviklingen i løpet av flere ti-mer at den danner en sammensmeltet og vulkanisert homogen masse som danner kontinuerlige overganger med isoleringene 4 og 8, og som har sanne utseende og egenskaper som godset i disse. Polyethylenet i det halvledende skikt 18 vulkaniseres samtidig. Når vulkaniseringen er ferdig, fjernes trykk-karet samt delene 28, 25, 21 og 20, og polyethylen som ved skjøten skyter ut utenfor isoleringene 4 og 8 høvles bort på den fremstillede isolering. På den fremstillede isolering anbringes derefter et ytre, ikke vist, halvledende skikt, sem forbinder de halvledende skikt 6 og 10. Dette kan tilveiebringes f.eks. ved maling av den isolerte skjøt med en kolloidal vannoppløsning av grafitt. Det kan også tilveiebringes på samme måte som det indre halvledende skikt 18 ved at et polhethylenbånd inneholdende ledende carbonsort appliseres omkring omviklingen 19 og vulkaniseres sammem med denne. Via the line 31 with the valve 32 and the manometer 33, air is supplied to the pressure vessel, and the heating element's connection conductors 26 and 27 are connected to a power source. Thereby, such a pressure and such a temperature can be applied to the wrapping over the course of several hours that it forms a fused and vulcanized homogeneous mass which forms continuous transitions with the insulations 4 and 8, and which has the true appearance and properties of the goods in them. The polyethylene in the semiconducting layer 18 is vulcanized at the same time. When the vulcanization is finished, the pressure vessel and the parts 28, 25, 21 and 20 are removed, and the polyethylene that protrudes outside the insulations 4 and 8 at the joint is planed away on the manufactured insulation. An outer, not shown, semi-conductive layer is then placed on the produced insulation, which connects the semi-conductive layers 6 and 10. This can be provided, e.g. by painting the insulated joint with a colloidal water solution of graphite. It can also be provided in the same way as the inner semi-conductive layer 18 in that a polyhethylene tape containing conductive carbon black is applied around the wrap 19 and vulcanized together with it.

Ved skjøting av flerlederkabler kan hver kabeldel hver for seg skjøtes og utstyres med isolering på den beskrevne måte. Det er selvsagt også mulig å utforme trykkaret slik at flere kabeldeler kan innføres i det, og samme gassvolum anvendes for samtidig skjøting av alle deler. For skjøting av f.eks. en trelederkabel kan således hver og en av endehylsene 22 og 23 utstyres med tre hull for gjenncmf øring av de tre deler. Hver del utstyres med omvikling ifølge fig. 1, og gassen henholdsvis væsken er felles for. samtlige vulka-niseringsforløp som da skjer samtidig. When splicing multi-conductor cables, each cable part can be separately spliced and equipped with insulation in the manner described. It is of course also possible to design the pressure vessel so that several cable parts can be introduced into it, and the same gas volume is used for simultaneous splicing of all parts. For splicing of e.g. a three-conductor cable can thus each one of the end sleeves 22 and 23 be equipped with three holes for reassembling the three parts. Each part is equipped with wrapping according to fig. 1, and the gas and the liquid respectively are common to all vulcanization processes that then occur simultaneously.

Efter at skjøtingen og isoleringen av skjøten med anbringelse av halvledende skikt er fullført, utstyres kabelen med metallskjerm og mantel på vanlig måte ved skjøtestedet. After the splicing and insulation of the joint with the application of a semi-conductive layer has been completed, the cable is fitted with a metal screen and sheath in the usual way at the joint.

Oppfinnelsen er beskrevet i detalj med tverrbundet polyethylen som isolering i kabeldelene, og med uvulkanisert polyethylen inneholdende vulkaniseringsmiddel som materiale i båndet for omvikling ved skjøtestedet. Oppfinnelsen kan imidlertid også anvendes på kabler med isoleringer av annen tverrbundet polymer enn polhethylen, f.eks. sampolymerer av ethylen og propylen, sampolymerer av ethylen og propylen med dienmonomerer, slik som dicyclopenta-dien eller 1,4-hexadien eller en blanding av polyethylen med en hvilken som helst av de angitte sampolymerer. De lineære polymerer kan således være rett-kjedede eller forgrenede. De eksemplifiserte materialer er i uvulkanisert form også anvendbare som materiale i båndet i omviklingen omkring skjøten. Om isoleringen omkring skjøten skal bli av samme type som kabelens opprinnelige isolering, hvilket normalt er ønskelig, anvendes samme polymer i uvulkanisert form i båndet sam den sam i vulkanisert form danner kabelens isolering. Det er imidlertid mulig å anvende en annen polymer i båndet enn den av hvilken kabelens isolering er oppbygget. The invention is described in detail with cross-linked polyethylene as insulation in the cable parts, and with unvulcanized polyethylene containing vulcanizing agent as material in the band for wrapping at the joint. However, the invention can also be applied to cables with insulation of a cross-linked polymer other than polyhethylene, e.g. copolymers of ethylene and propylene, copolymers of ethylene and propylene with diene monomers, such as dicyclopentadiene or 1,4-hexadiene or a mixture of polyethylene with any of the indicated copolymers. The linear polymers can thus be straight-chained or branched. The exemplified materials are also usable in unvulcanized form as material in the band in the wrapping around the joint. If the insulation around the joint is to be of the same type as the cable's original insulation, which is normally desirable, the same polymer in unvulcanized form is used in the band as it forms the cable's insulation in vulcanized form. However, it is possible to use a different polymer in the tape than the one from which the cable's insulation is made up.

Claims

1. Procedure for splicing two cables whose conductors have an insulation of cross-linked polyethylene or other cross-linked linear polymer, whereby each conductor's insulation is removed closest to the end to be joined to the end of the other conductor and where, after joining the ends, the area around the exposed cable conductors and the parts of the conductor's insulation located closest to the ends, which may have chamfered parts towards the ends, are wrapped in several layers with an unvulcanized tape of polyethylene or other linear polymer containing a vulcanizing agent, and where the wrapping is exposed to such pressure and a such a temperature that the hand layers form a fused and vulcanized homogeneous mass, characterized by the fact that an all-round pressure is applied to the wrap with a gas, which gives a large temperature gradient in the direction from the wrapping at the joint towards the cables' original insulation so that these are not affected by the heat treatment, and that the wrapping is heated with a heating element arranged on and in fixed heat-conducting contact with the wrapping.

2. Method according to claim 1, characterized in that the wrapping is surrounded by a sleeve that seals against the gas, preferably of a plastic or elastomer.

3. Method according to claim 1, characterized in that the heating element consists of a metal mesh arranged around the winding.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the sealing sleeve is arranged inside the heating element.

5. Method according to claim 2, characterized in that the heating element is arranged inside the sealing sleeve by incorporating conductive particles such as carbon particles into the sealing sleeve.

6. Method according to any one of claims 1-5, characterized in that a relatively rigid casing is arranged closest to the wrapping with the task of stiffening the wrapping into a mainly cylindrical shape during the heating.

7. Method according to claim 6, characterized in that the rigid casing consists of a metal plate.