FI95634C

FI95634C - Method for extending the cable

Info

Publication number: FI95634C
Application number: FI942585A
Authority: FI
Inventors: Tapio Leppaenen
Original assignee: Nokia Kaapeli Oy
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1996-02-26
Also published as: FI95634B; FI942585A0

Description

1 956341 95634

Menetelmä kaapelin jatkamiseksiMethod for extending the cable

Keksinnön kohteena on menetelmä ristisilloitetulla polymeerillä, erityisesti polyeteenillä eristetyn suurjän-5 nitekaapelin jatkamiseksi, jossa menetelmässä ulkovaippa, puolijohtavat kerrokset ja eristekerros poistetaan johdin-ten päiden ympäriltä, johdinten päät liitetään toisiinsa, muodostetaan uusi sisempi puolijohtava kerros johdinten liitoskohdan ympärille, korvataan poistettu eristekerros 10 uudella eristemateriaalikerroksella, joka ristisilloite- taan ja jossa menetelmässä liitoskohdan ympärille muodostetaan lämmityselementeillä ja kaasun syöttö- ja mittalaitteilla varustettu suljettu tila, jonka avulla liitoksen kohdalle sovitettuja materiaalikerroksia lämmitetään 15 paineenalaisena ennaltamäärätyllä tavalla ristisilloittu- misen aikaansaamiseksi.The invention relates to a method for extending a high-voltage nit 5 cable insulated with a crosslinked polymer, in particular polyethylene, in which the outer sheath, the semiconducting layers and the insulating layer are removed around the conductor ends, the conductor ends are joined together, a new inner semiconducting layer is formed around the conductor junction a layer of insulating material which is crosslinked and in which method a closed space with heating elements and gas supply and measuring devices is formed around the joint, by means of which the layers of material arranged at the joint are heated under pressure in a predetermined manner to achieve crosslinking.

Alalla tunnetaan useita menetelmiä kaapeleiden jatkamiseksi. Jatkettava kaapelirakenne muodostuu yksi- tai monilankaisesta johtimesta, jonka ympärille on muodostettu 20 peräkkäin sisempi puolijohtava, eli johdinsuojakerros, ristisilloitettua polyeteeniä oleva eristekerros ja ulompi puolijohtava eli hohtosuojakerros. Näiden kerrosten päälle on tavallisesti sovitettu vaippoja ja lujitteita, jotka antavat mekaanisen suojan ja sähköisen suojauksen. Tarvit-25 taessa käytetään myös vesitiiviitä vaippoja.Several methods for extending cables are known in the art. The extensible cable structure consists of a single or multicore conductor around which an inner semiconductive, i.e. conductor, protective layer, a crosslinked polyethylene insulating layer and an outer semiconductive, i.e., shine shielding layer, are successively formed. Sheaths and reinforcements are usually fitted on top of these layers to provide mechanical protection and electrical protection. If necessary, waterproof jackets are also used.

Kun tämän tyyppisiä kaapeleita jatketaan, poistetaan ensin jatkettavan kaapelin päistä suojaavat vaippa-ja lujitekerrokset, jatkettavien johtimien päältä hohto-suoja-, eriste- ja johdinsuojakerrokset riittävän pitkältä 30 matkalta niin, että saadaan tila johdinlankojen päiden hitsaukselle tai juottamiselle. Tämän jälkeen muodostetaan uudestaan puolijohtava kerros yhteenliitetyille langoille ja sen päälle muodostetaan eristekerros, joka ristisilloi-tetaan homogeenisen eristysjatkoksen aikaansaamiseksi.When this type of cable is extended, the sheath and reinforcement layers protecting the ends of the cable to be extended are first removed, the glare protection, insulation and conductor protection layers over the extendable conductors for a sufficiently long distance 30 to provide space for welding or soldering the wire ends. A semiconducting layer is then re-formed on the interconnected wires and an insulating layer is formed on it, which is crosslinked to obtain a homogeneous insulating joint.

35 Alalla on hyvin tunnettua, että ristisilloituksen 2 95634 aikaansaaminen koko laitosalueelle täydellistä eristystä varten on verraten työlästä. Homogeenisessa eristekerrok-sessa ei saa olla aukkoja eikä kuplia, vaan jatkoksen eristysmateriaalin täytyy muodostaa yhtenäinen tasa-ainei-5 nen kerros jatkoksen päälle ja myös yhdistyä jatkettavan kaapelin eristeeseen. Homogeenisen eristejatkoksen aikaansaamiseksi jatkoksen ristisilloitusreaktio on suoritettava ennaltamäärätyssä lämpötilassa ja paineessa. Tällöin vältytään ristisilloitusreaktiossa hajoamistuotteina 10 syntyvien kaasujen aiheuttamista kuplista.35 It is well known in the art that providing cross-linking 2 95634 to the entire site for complete insulation is relatively laborious. The homogeneous insulation layer must have no openings or bubbles, but the insulation material of the joint must form a uniform uniform layer on top of the joint and also join the insulation of the cable to be extended. In order to obtain a homogeneous insulator splice, the splice crosslinking reaction must be carried out at a predetermined temperature and pressure. In this case, bubbles caused by the gases formed as decomposition products 10 in the crosslinking reaction are avoided.

Alalla tunnetaan useita erilaisia menetelmiä kaapelin jatkamisessa tarvittavan paineenalaisen lämpökäsittelyn aikaansaamiseksi. Esimerkkinä tällaisista tunnetuista ratkaisuista voidaan mainita FI-patenttijulkaisuissa 60091 15 ja 69732, SE-kuulutusjulkaisussa 407496 ja US-patenttijulkaisussa 4 222 801 kuvatut ratkaisut.Several different methods are known in the art for providing the pressurized heat treatment required to extend a cable. Examples of such known solutions are the solutions described in FI patent publications 60091 15 and 69732, SE publication 407496 and US patent publication 4 222 801.

Edellä esitettyjen tunnettujen ratkaisujen haittapuolena on niiden monimutkaisuus, jolloin niiden käyttö käytännön tilanteissa on osoittautunut työlääksi. Aiemmin 20 tunnettujen ratkaisujen epäkohtana on ollut edelleen se, että eri kokoisille kaapeleille on tarvittu omat laitever-sionsa, jolloin kustannukset muodostuvat korkeiksi.The disadvantage of the known solutions presented above is their complexity, so that their use in practical situations has proved to be laborious. A further disadvantage of the previously known solutions has been that cables of different sizes have their own hardware versions, which results in high costs.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jonka avulla aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat voidaan 25 eliminoida. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän avulla, joka on tunnettu siitä, että suljettu tila muodostetaan seuraavalla tavalla: - sovitetaan liitoskohdan kohdalle sinänsä tunnetut tukipellit, 30 - muodostetaan tukipeltien päälle pumpulinauhasta kerros, - sovitetaan em. kerroksen päälle sinänsä tunnetut lämmitysvastuselementit, - sovitetaan em. kerrosten päiden viereen kaapelia 35 ympäröivät tukiholkit ja tiivistetään lämmitysvastusele- 3 95634 menttien ja tukiholkkien väliin jäävä rako pumpulinauhalla, - muodostetaan lämmitysvastusten päälle pumpulinau-hasta toinen kerros ja muodostetaan kumimateriaalista suljetun tilan sisäseinämän muodostava kerros pumpulinauha-kerroksen päälle niin, että em. kerrokset ulottuvat tukiholkkien päälle, - sovitetaan em. kerrosten päälle suljetun tilan ulkoseinämän muodostava kudosvahvisteinen kumiletku ja - kiristetään kudosvahvisteinen kumiletku kiristys-välineiden avulla päistään tukiholkkeja vasten.The object of the invention is to provide a method by means of which the disadvantages of the prior art can be eliminated. This is achieved by means of the method according to the invention, characterized in that the closed space is formed as follows: - support plates known per se are arranged at the joint, 30 - a layer of cotton strip is formed on the support plates, - heating resistance elements known per se are arranged, adjacent the ends of the layers, the support sleeves are surrounded by a cable 35 and the gap between the heating resistors and the support sleeves is sealed with a cotton tape, a second layer of cotton tape is formed on the heating resistors - a fabric-reinforced rubber hose forming the outer wall of the enclosed space is arranged on the above-mentioned layers, and - the fabric-reinforced rubber hose is tightened by means of tightening means against the support sleeves.

Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on ennen kaikkea sen yksinkertaisuus ja halpojen komponenttien käyttömahdollisuus, jolloin kustannukset muodostuvat alhaisiksi aiemmin tunnettuun tekniikkaan verrattuna. Etuna on lisäksi se, että menetelmää voidaan soveltaa samoilla komponenteilla eri kokoisille kaapeleille, jolloin eri kokoisia osia eri kaapelikokoluokille ei tarvita. Yksinkertaisuudesta johtuen keksinnön mukainen menetelmä on edullinen käytännön tilanteissa. Keksinnön mukaista menetelmää käyttäen asennusaika on nopeampi kuin aiemmin tunnetulla tekniikalla. Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä tarvitaan vähemmän tarvikkeita kuin aiemmin ja on huomattava, että esimerkiksi kalliit ja epäkäytännölliset kuminauhat jäävät pois. Etuna on edelleen se, että keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä jatkos on lämmityksen eli risti-silloitusvaiheen jälkeen symmetrinen ja pyöreä.The advantage of the method according to the invention is above all its simplicity and the possibility of using cheap components, whereby the costs become low compared to the previously known technology. A further advantage is that the method can be applied with the same components to cables of different sizes, so that different sized parts for different cable size classes are not required. Due to its simplicity, the method according to the invention is advantageous in practical situations. Using the method according to the invention, the installation time is faster than with the previously known technique. When using the method according to the invention, fewer accessories are needed than before and it should be noted that, for example, expensive and impractical rubber bands are omitted. A further advantage is that when using the method according to the invention, the joint is symmetrical and round after the heating, i.e. cross-linking step.

Keksintöä ryhdytään selvittämään seuraavassa tarkemmin oheisessa piirustuksessa kuvatun erään edullisen sovellutusesimerkin avulla, jolloin piirustuksen kuvio esittää keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa ratkaisua periaatteellisena sivukuvantona.The invention will be explained in more detail by means of a preferred embodiment described in the following drawing, in which case the figure of the drawing shows a solution applying the method according to the invention in a principal side view.

Kuviossa on esitetty periaatteellisesti keksinnön mukaisen menetelmän eräs käytännön sovellutus. Kuviossa on viitenumeroiden 1 ja 2 avulla merkitty kaapelit, jotka yh- 4 95634 distetään toisiinsa. Viitenumeron 3 avulla on merkitty kaapelin 1 johdin ja viitenumeron 4 avulla kaapelin 2 johdin. Viitenumeroiden 5 ja 6 avulla on vastaavasti merkitty kaapeleiden johdinten ympärille sovitetut puolijohtavat 5 kerrokset. Viitenumeroiden 7 ja 8 avulla on puolestaan merkitty kaapeleiden eristyskerrokset, jotka voivat olla mitä tahansa ristisilloitettua polymeeriä, esimerkiksi polyeteeniä. Viitenumeroiden 9 ja 10 avulla on merkitty yleisesti kaapeleiden pinnassa olevia kerroksia, joita 10 ovat esimerkiksi ulompi puolijohtava kerros, erilaiset vaipat ja vahvikkeet jne.The figure shows in principle a practical application of the method according to the invention. In the figure, reference numerals 1 and 2 denote the cables which are connected to each other. Reference numeral 3 denotes the conductor of cable 1 and reference numeral 4 denotes the conductor of cable 2. Reference numerals 5 and 6 denote, respectively, the semiconducting layers 5 arranged around the conductors of the cables. Reference numerals 7 and 8, in turn, denote the insulating layers of the cables, which can be any crosslinked polymer, for example polyethylene. Reference numerals 9 and 10 generally denote layers on the surface of the cables, which are, for example, the outer semiconducting layer, various sheaths and reinforcements, etc.

Kaapeleita jatkettaessa molempien kaapeleiden kaikki kerrokset poistetaan kuorimalla johdinten päät siten, että samalla muodostuu riittävä tila johdinten päiden yh-15 distämiselle. Johdinten päät yhdistetään millä tahansa sopivalla tavalla, esimerkiksi hitsaamalla tai juottamalla.When extending the cables, all the layers of both cables are removed by stripping the ends of the conductors so that at the same time sufficient space is created for connecting the ends of the conductors. The ends of the conductors are connected by any suitable means, for example by welding or soldering.

Edellä esitetyt seikat ovat alan ammattimiehelle täysin tavanomaista tekniikkaa, joten ko. seikkoja ei esi-20 tetä tässä yhteydessä tarkemmin.The above points are a completely conventional technique for a person skilled in the art, so that the the issues are not discussed in more detail in this context.

Muodostettaessa kaapelin päitä yhdistävää liitosta on olennaista, että liitoskohdan sähköiset ominaisuudet saadaan vastaamaan kaapelin vastaavia ominaisuuksia. Näin ollen johdinten päiden liitosvaiheen jälkeen johdinten 25 päiden ympärille muodostetaan uusi puolijohtava kerros 11 esimerkiksi kiertämällä ko. kohtaan puolijohtavaa pex-nau-haa. Poistetun eristemateriaalin tilalle sovitetaan sen kanssa yhteensopivaa eristemateriaalia 26, esimerkiksi XLPE-nauhaa. Ristisilloittumisreaktion aikaansaamiseksi on 30 liitoskohdassa oleviin materiaalikerroksiin kohdistettava ennaltamäärätty paineenalainen lämpökäsittely. Em. pai-neenalaisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on aikaansaada homogeeninen liitoskohta ja samalla yhdistää liitoskohtaan sovitetut uudet materiaalikerrokset kaapelin kerroksiin. Ristisilloitusreaktion aikaansaava paineenalainen lämpökä- 11 35 5 95634 sittely tehdään liitoskohdan ympärille muodostettavan, lämmityselementeillä ja kaasun syöttö- ja mittalaitteilla varustetun suljetun tilan avulla lämmittämällä liitoskohtaa lämmitysvastuselementtien avulla. Kaasun avulla lii-5 toskohtaan kohdistetaan ennaltamäärätty paine, jolla estetään kuplien muodostuminen materiaaliin.When forming a connection connecting the ends of a cable, it is essential that the electrical properties of the connection point be made to correspond to the corresponding properties of the cable. Thus, after the step of connecting the ends of the conductors, a new semiconducting layer 11 is formed around the ends of the conductors 25, for example by twisting the towards the semiconducting pex-nau-haa. In place of the removed insulation material, a compatible insulation material 26, for example XLPE tape, is fitted. In order to effect the crosslinking reaction, the layers of material at the joint 30 must be subjected to a predetermined pressure heat treatment. Em. the purpose of the pressurized heat treatment is to provide a homogeneous connection point and at the same time to connect the new layers of material fitted to the connection point to the layers of the cable. The pressurized heat treatment causing the crosslinking reaction is carried out by means of a closed space with heating elements and gas supply and measuring devices formed around the connection point by heating the connection point with heating resistance elements. The gas is applied to the joint 5 at a predetermined pressure to prevent the formation of bubbles in the material.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla em. suljettu tila muodostetaan seuraavalla tavalla. Alkuvaiheessa sovitetaan liitoskohdan kohdalle sinänsä tunnetut tukipellit 10 12. Tukipeltien tarkoituksena on tukea liitoskohtaa lii toskohdan muodostuksen aikana ja myös mahdollistaa tasaisen lämpöjakautuman aikaansaamisen. Tukipeltien 12 alle voidaan sovittaa teflonkerros 13, joka varmistaa, että tukipellit eivät tartu eristemateriaaliin.By means of the method according to the invention, the above-mentioned closed space is formed in the following manner. In the initial stage, support plates 10 12 which are known per se are arranged at the connection point. The purpose of the support plates is to support the connection point during the formation of the connection point and also to enable a uniform heat distribution to be achieved. A Teflon layer 13 can be arranged under the support plates 12, which ensures that the support plates do not adhere to the insulating material.

15 Tukipeltien päälle muodostetaan pumpulinauhasta kerros 14 ja em. kerroksen päälle sovitetaan sinänsä tunnetut lämmitysvastuselementit 15. Em. kerrosten 14,15 päiden viereen sovitetaan kaapelia ympäröivät tukiholkit 16 ja lämmitysvastuselementtien 15 ja tukiholkkien 16 väliin 20 jäävä rako tiivistetään pumpulinauhalla 17. Tukiholkit 16 voidaan valmistaa mistä tahansa sopivasta, riittävän tukevasta materiaalista, esimerkiksi metallista, joista esimerkkinä voidaan mainita kupari.A layer 14 is formed from the cotton strips on the support plates and heating elements 15 known per se are arranged on the above layer. adjacent the ends of the layers 14,15, support sleeves 16 surrounding the cable are fitted and the gap between the heating resistors 15 and the support sleeves 16 is sealed with a cotton strip 17. The support sleeves 16 can be made of any suitable, sufficiently strong material, for example copper.

Lämmitysvastusten 15 päälle muodostetaan pumpu-25 linauhasta toinen kerros 18 ja muodostetaan kumimateriaa-lista suljetun tilan sisäseinämän muodostava kerros 19 pumpulinauhakerroksen 18 päälle niin, että em. kerrokset 18, 19 ulottuvat tukiholkkien 16 päälle. Kumimateriaalia oleva kerros voidaan muodostaa mistä tahansa sopivasta 30 materiaalista, esimerkiksi kiertämällä pumpulinauhasta muodostetun kerroksen 18 päälle EPR-kumista valmistettua nauhaa. Pumpulinauhakerrokset 17 estävät kumimateriaalin 19 pääsemisen tukiholkin 16 alle.A second layer 18 of pump-25 cloth tape is formed on the heating resistors 15 and a layer 19 of rubber material forming the inner wall of the enclosure is formed on the cotton tape layer 18 so that the above layers 18, 19 extend over the support sleeves 16. The layer of rubber material can be formed of any suitable material 30, for example by winding a strip of EPR rubber over the layer 18 formed of cotton tape. The cotton tape layers 17 prevent the rubber material 19 from entering under the support sleeve 16.

Em. kerrosten päälle sovitetaan suljetun tilan ul-35 koseinämän muodostava kudosvahvisteinen kumiletku 20. Ku- 6 95634 dosvahvisteinen kumiletku 20 kiristetään kiristysvälinei-den 21 avulla päistään tukiholkkeja 16 vasten, jolloin suljetun tilan päät saadaan tiivistettyä edullisella tavalla. Kudosvahvisteisen kumiletkun päiden painuessa ki-5 ristysvälineiden 21 vaikutuksesta tukiholkkeja kohti niin Selmalla kumimateriaalista muodostettu kerros 19 ja myös pumpulinauhasta muodostetut kerrokset 17,18 jäävät kudos-vahvistetun kumiputken ja tukiholkin väliin kummassakin päässä, jolloin saadaan aikaan suljetun tilan päiden edul-10 linen tiivistys. Kudosvahvisteinen kumiletku 20 voi olla mikä tahansa sopiva paineletku. Sopivia letkuja on kaupallisesti saatavilla usean eri valmistajan toimesta.Em. a fabric-reinforced rubber hose 20 forming the wall of the enclosure ul-35 is arranged on the layers. The dosage-reinforced rubber hose 20 is tightened at its ends against the support sleeves 16 by means of tightening means 21, whereby the ends of the enclosure can be sealed in a preferred manner. As the ends of the fabric-reinforced rubber hose are pressed against the support sleeves by the clamping means 21, the layer 19 of rubber material and also the layers 17,18 formed of cotton tape remain between the fabric-reinforced rubber tube and the support sleeve at each end to provide a sealed front end 10. The fabric reinforced rubber hose 20 may be any suitable pressure hose. Suitable hoses are commercially available from several different manufacturers.

Tukiholkkien 16 alle voidaan sovittaa pumpulinauha-kerrokset 22. Lämmityselementin 15 syöttöjohtimet ja mit-15 ta-antureiden, esimerkiksi lämpötilaa mittaavien termoelementtien johtimet voidaan ohjata kulkemaan tukiholkin 16 ja kaapelin ulkopinnan välistä. Kuviossa on em. johtimia merkitty yleisesti viitenumerolla 23. Kudosvahvisteinen kumiletku varustetaan luonnollisesti sopivilla kaasunsyöt-20 tölaitteilla 24 ja paineenmittalaitteilla 25. Kaasunsyöt-tölaitteet ja paineenmittalaitteet on esitetty kuviossa täysin periaatteellisesti.Cotton strip layers 22 can be arranged under the support sleeves 16. The supply conductors of the heating element 15 and the conductors of dimension sensors, for example thermocouples measuring temperature, can be guided to run between the support sleeve 16 and the outer surface of the cable. In the figure, the above-mentioned conductors are generally indicated by reference numeral 23. The fabric-reinforced rubber hose is naturally provided with suitable gas supply devices 20 and pressure measuring devices 25. The gas supply devices and pressure measuring devices are shown in the figure in principle.

Ajatuksena on se, että ristisilloitusreaktion aikaansaamiseksi liitoskohtaa lämmitetään lämmitysvastusten 25 avulla. Liitoskohtaan kohdistetaan samanaikaisesti paine- vaikutus suljettuun tilaan syötetyn kaasun paineen avulla. Painevaikutuksen tarkoituksena on estää kuplien muodostuminen liitoskohdan eristemateriaaliin, kuten edellä jo on todettu. Esimerkkinä 110 kV kaapelin ollessa kyseessä pai-30 neena voidaan käyttää painetta 6-8 bar, lämpötilana 180 - 200 °C ja lämmitysaikana n. 8 h. Oheiset lukuarvot ovat ainoastaan esimerkkejä tyypillisistä arvoista. Ristisilloitusreaktion aikaansaaminen on alan ammattimiehelle täysin tavanomaista tekniikkaa, joten ko. seikkoja ei esitetä 35 tarkemmin tässä yhteydessä.The idea is that in order to effect a crosslinking reaction, the junction is heated by means of heating resistors 25. At the same time, a pressure effect is applied to the connection point by means of the pressure of the gas supplied to the closed space. The purpose of the pressure effect is to prevent the formation of bubbles in the insulating material of the joint, as already stated above. As an example, in the case of a 110 kV cable, a pressure of 6-8 bar, a temperature of 180-200 ° C and a heating time of about 8 hours can be used. The figures below are only examples of typical values. Achieving the crosslinking reaction is a completely conventional technique for a person skilled in the art, so that the 35 are not set out in more detail in this context.

7 956347 95634

Edellä esitetyn keksinnön avulla aikaansaadaan yksinkertainen , halvoista komponenteista koostuva ja helposti asennettavissa oleva ratkaisu, joka soveltuu erityisen hyvin kertakäyttöperiaatteella toimivaksi ratkaisuksi.The present invention provides a simple solution consisting of inexpensive components and easy to install, which is particularly well suited as a disposable solution.

5 Keksinnössä on siis aiemmin käytetty kallis muotti korvattu halvalla kertakäyttöisellä paineletkulia. Keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaadussa ratkaisussa vastus-elementit ovat putkimaisen paineistetun tilan ulkopuolella, ts. painetilan tiivistys tapahtuu kerroksessa, joka on 10 säteittäissuunnassa sisäänpäin katsottuna ennen lämmitys-vastuksia. Esimerkiksi FI-julkaisun 60091 ratkaisussa läm-mitysvastukset ovat paineistetussa tilassa, ts. ko. ratkaisussa lämmitysvastukset on sijoitettu niin, että säteittäissuunnassa sisäänpäin katsottuna vastukset ovat 15 ennen tiivistävää sisäseinämää. Em. ero helpottaa keksinnössä esimerkiksi sähkön syöttöjohdon asennusta ja yksinkertaistaa suljetun tilan tiivistystä, sillä johtoja ei tarvitse viedä suljettuun tilaan.Thus, in the invention, the expensive mold previously used has been replaced by a cheap disposable pressure hose. In the solution obtained by the method according to the invention, the resistance elements are outside the tubular pressurized space, i.e. the compression of the pressure space takes place in a layer which is in the radial direction 10 viewed inwards before the heating resistors. For example, in the solution of FI publication 60091, the heating resistors are in a pressurized state, i.e. in the solution, the heating resistors are arranged so that, viewed radially inwards, the resistors are 15 before the sealing inner wall. Em. the difference in the invention facilitates, for example, the installation of the power supply line and simplifies the sealing of the closed space, since the cables do not have to be moved to the closed space.

Edellä esitettyä sovellutusesimerkkiä ei ole tar-20 koitettu mitenkään rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa täysin vapaasti. Näin ollen on selvää, että keksinnön mukaista menetelmää soveltavan ratkaisun yksityiskohtien ei välttämättä tarvitse olla juuri sellaisia kuin kuviossa on esi-25 tetty, vaan muunlaisetkin ratkaisut ovat mahdollisia.The application example presented above is not intended to limit the invention in any way, but the invention can be modified completely freely within the scope of the claims. Thus, it is clear that the details of the solution applying the method according to the invention do not necessarily have to be exactly as shown in the figure, but other solutions are also possible.

Claims

A method for jointing a high-voltage cable (1, 2) with a crosslinked polymer, especially polyethylene, in which method an outer sheath (9, 10), semiconducting layer (5, 6) and an insulating layer (7, 8) their position is removed around the ends of the conductors (3, 4), the ends of the conductors (3, 4) are connected to one another, a new inner semiconducting layer (11) is formed around the joint point of the conductors (3, 4), the removed insulating layer is replaced by a new insulating material layer (26) which is cross-linked, in which process a closed space provided with a heating element and gas supply and measuring device is formed around the joint point, by means of which space the material layers arranged at the joint is heated under pressure in a predetermined manner to effect crosslinking, characterized in that the enclosed space is formed in the following manner: - known support plates (12) known per se, - a layer (14) ) of cotton ribbons are formed on p the plaques (12), - heat resistance elements (15) known per se, are adapted to the abovementioned layers (14), - the cable enclosing support holes (16) are adapted adjacent the ends of the abovementioned layers and the gap between the heat resistance elements (15) and the support holes (15). 16) is sealed with cotton tape (17), - a second layer (18) of cotton tape is formed on the heating resistor (15) and a layer (19), which is the inner wall of the enclosed space, is formed of rubber material on the cotton tape layer (18). , so that these layers extend all the way to the support holes (16), - a warmed rubber hose (20) constituting the outer wall of the enclosed space is adapted to the abovementioned layer, and the ends of the heated rubber hose (20) are tensioned the support holes (16) by means of clamping means (21).

2. A method according to claim 1, characterized in that cotton band layers (22) are formed under the support holes (16).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a teflon layer (13) is formed under the support plates (12) before being mounted.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the rubber material (19) is EPR rubber.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the supply conductor (23) for the heating element and the conductor (23) for sensing means are controlled to pass between the supporting holes (16) and the outer surface of the cable.