NO742515L

NO742515L -

Info

Publication number: NO742515L
Application number: NO742515A
Authority: NO
Inventors: G Schultz; K G Wiberg
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1973-07-11
Filing date: 1974-07-10
Publication date: 1975-02-10
Also published as: NO140726B; SE375193B; DK136682C; DK370574A; FR2237340B1; FR2237340A1; FI206274A; SE7309706L; ZA744396B; DE2431644A1; FI60091B; DK136682B; FI60091C; DE2431644B2

Description

Fremgangsmåte ved skjoting av_ to kabler med isolering av tverrbundet polyethylen eller annen tverrbundet lineær polymer Procedure for splicing two cables with insulation of cross-linked polyethylene or other cross-linked linear polymer

Ved skjoting av to kabler med isolering av tverrbundet polyethylen fjernes isoleringen nærmest de ender på kablene som skal forbindes. Vanligvis avfases de partier av isoleringene som ligger nærmest endene, i retning mot endene. Derefter sammenfdyes lederne, vanligvis ved sveisning eller lodding, og et halvledende skikt påfdres omkring skjoten i det minste når det gjelder en hoyspenningskabel, og skjoten isoleres normalt ved at området omkring de frilagte kabelledere og de deler av isolering som ligger nærmest lederendene oravikles i flere lag med et uvulkanisert polyethylenbånd inneholdende et vulkaniseringsmiddel, f.eks. di-a-kumylperoxyd eller di-tert. butylperoxyd. Den omviklede sammenfoyede kabel plaseres derefter med omviklingen i et verktdy hvor omviklingen må utsettes for et slikt trykk og en slik temperatur at bånd lagene danner en sammensmeltet og vulkanisert homogen masse. Det anvendte verktoy består i kjente utforelser av to verktdyshalvdeler som hver er utstyrt med en halvsylindrisk utsparing, og som er bevegelige i retning mot hverandre. Verktdyshalvdelene inneholder innebyggede varmespiraler for oppvarmning. I alle fall, når kabelen er en hoyspenningskabel, påfdres et halvledende skikt på isoleringen ved skjoten enten efter eller i forbindelse med tilveiebringelse av denne isolering. Samme metode kan anvendes ved skjoting av kabler hvis isolering består av en annen tverrbundet lineær polymer enn polyethylen. Derved anvendes normalt samme lineære polymer i uvulkanisert form i båndet. When splicing two cables with cross-linked polyethylene insulation, remove the insulation closest to the ends of the cables to be connected. Usually, the parts of the insulation that are closest to the ends are chamfered in the direction towards the ends. The conductors are then joined, usually by welding or soldering, and a semi-conductive layer is applied around the splice, at least in the case of a high-voltage cable, and the splice is normally insulated by wrapping the area around the exposed cable conductors and the parts of insulation closest to the conductor ends in several layers with an unvulcanized polyethylene tape containing a vulcanizing agent, e.g. di-α-cumyl peroxide or di-tert. butyl peroxide. The wrapped joined cable is then placed with the wrap in a tool where the wrap must be exposed to such a pressure and such a temperature that the band layers form a fused and vulcanized homogeneous mass. The tool used in known embodiments consists of two tool die halves, each of which is equipped with a semi-cylindrical recess, and which are movable in opposite directions. The tool die halves contain built-in heating coils for heating. In any case, when the cable is a high-voltage cable, a semi-conductive layer is applied to the insulation at the joint either after or in connection with the provision of this insulation. The same method can be used when splicing cables whose insulation consists of a different cross-linked linear polymer than polyethylene. Thereby, the same linear polymer in unvulcanized form is normally used in the tape.

Det har vist seg at man ved fremstilling av isoleringen ved skjoten på denne måte erholder en isolering som ikke har enhetlige egenskaper i hele tverrsnittet. Der forekommer blæredannelser i po-lyethylengodset henholdsvis i godset av en annen anvendt lineær polymer, og flytning av polyethylenet, henholdsvis av annen lineær polymer som kan medfore en deformering av isoleringen ved skjoten slik at den beregnede endelige form ikke erholdes. It has been shown that when the insulation is produced at the joint in this way, an insulation is obtained which does not have uniform properties throughout the cross-section. There occur blister formations in the polyethylene material or in the material of another linear polymer used, and movement of the polyethylene or another linear polymer which can cause a deformation of the insulation at the joint so that the calculated final shape is not obtained.

De ovenfor beskrevne ulemper kan unngåes ifolge foreliggen-de oppfinnelse. Ifolge oppfinnelsen påfdres et alsidig trykk på omviklingen av båndet av polyethen eller annen lineær polymer med en gass eller en væske. Derved .oppnår man et radielt rettet trykk på omviklingen rundt hele dens omkrets, i motsetning til det kjente tilfelle hvor man oppnår trykk bare fra to motsatte retninger. The disadvantages described above can be avoided according to the present invention. According to the invention, a versatile pressure is applied to the wrapping of the tape of polyethylene or other linear polymer with a gas or a liquid. Thereby, a radially directed pressure is achieved on the wrap around its entire circumference, in contrast to the known case where pressure is achieved only from two opposite directions.

Ifolge en fordelaktig utforelsesform av oppfinnelsen tilveiebringes trykket på omviklingen med en gass som tilfores et omkring omviklingen anordnet trykkar, og oppvarmning med et på omviklingen inne i trykkaret anordnet varme^lement, f.eks. i form av et metaUnett. Omviklingen omgis derved med et mot gassen tettende hylster, fortrinnsvis av en plast-eller elastomer, f.eks. silicongummi. Det tettende hylster kan utgjore et i forhold til varmeelementet separat element, hvorved det fortrinnsvis anordnes innenfor varmeelementet. Det tettende hylster kan også være et med varmeelementet kombinert element. Varmeeleraentet kan således være anordnet inne i det tettende hylster ved at .ledende partikler, slik, som kullpartikler, inkorporeres i det tettende hylster-Uansett på hvilken måte det tettende hylster og varmeelementet anordnes omkring omviklingen, er det fordelaktig nærmest omkring omviklingen å anordne et forholdsvis stivt hylster, f.eks. av metallplate, slik som messingplate. Et slikt hylster kan nemlig stive opp omviklingen til hovedsakelig sylindrisk form under oppvarmningen, hvilket er vesentlig, da vanskeligheter ellers oppstår med å oppnå en isolering ved skjoten med samme form som kabelens normale isolering. En metallplate anvendt på den angitte måte medvirker også til en jevnere temperaturfordeling omkring omviklingen. En stor fordel med å tilveiebringe trykket med gass og utfore oppvarmningen på den beskrevne måte er at-man får en stor temperaturgradient i retningen fra isoleringen ved skjoten mot kablenes opprinnelige isoleringer, slik at risikoen for at disse skal påvirkes ved varmebehandlingen er meget liten. En annen stor fordel er det lille effektforbruk for oppvarmning av omviklingen . According to an advantageous embodiment of the invention, the pressure on the wrapping is provided by a gas which is supplied to a pressure vessel arranged around the wrapping, and heating is provided by a heating element arranged on the wrapping inside the pressure vessel, e.g. in the form of a metaUnnet. The wrapping is thereby surrounded by a sleeve that seals against the gas, preferably of a plastic or elastomer, e.g. silicone rubber. The sealing sleeve can form a separate element in relation to the heating element, whereby it is preferably arranged inside the heating element. The sealing sleeve can also be an element combined with the heating element. The heating element can thus be arranged inside the sealing sleeve by incorporating conductive particles, such as coal particles, into the sealing sleeve - Regardless of the way in which the sealing sleeve and the heating element are arranged around the wrap, it is advantageous to arrange a relatively rigid case, e.g. of sheet metal, such as brass sheet. Such a sheath can in fact stiffen up the winding to a mainly cylindrical shape during the heating, which is essential, as difficulties otherwise arise in achieving an insulation at the joint with the same shape as the cable's normal insulation. A metal plate used in the specified manner also contributes to a more even temperature distribution around the winding. A major advantage of providing the pressure with gas and carrying out the heating in the described manner is that you get a large temperature gradient in the direction from the insulation at the joint towards the original insulation of the cables, so that the risk of these being affected by the heat treatment is very small. Another major advantage is the low power consumption for heating the winding.

Ifolije en annen fordelaktig utforeIsesform av oppfinnelsen tilveiebringes trykket på omviklingen med en væske, f.eks. siiicon-olje som tilfores et omkring omviklingen anordnet trykkar, og oppvarmningen med en på trykkarets utside anordnet oppvarmningsanordning. Det er også mulig å anordne oppvarmningsanordningen inne i trykkaret, men det medfdrer endel praktiske fordeler å ha den på ut-siden. Man slipuer blant annet tetninqsproblem. Omviklingen o.ugis derved med et mot væsken tettende hylster, fortrinnsvis av en plaast eller elastomer, slik som silicongummi. Spesielt foretrekkes et tettende hylster i form av en krympeslange som krympes på omviklingen. In another advantageous embodiment of the invention, the pressure on the wrapping is provided by a liquid, e.g. siiicon oil which is supplied to a pressure vessel arranged around the winding, and the heating with a heating device arranged on the outside of the pressure vessel. It is also possible to arrange the heating device inside the pressure vessel, but it brings several practical advantages to have it on the outside. Among other things, sealing problems are avoided. The wrapping is thereby sealed with a sleeve that seals against the liquid, preferably made of a plastic or elastomer, such as silicone rubber. In particular, a sealing sleeve in the form of a heat-shrink tube that is crimped on the wrap is preferred.

Oppfinnelsen forklares nærmere ved beskrivelse- av et utfo-relseseksempel under henvisning til den vedlagte tegning, i hvilken fig. 1 skjematisk illustrerer skjoting under anvendelse av .gass som. trykkmedium, og fig. 2 skjematisk skjoting under anvendelse av væs--ke som.trykkmedium. The invention is explained in more detail by describing an embodiment with reference to the attached drawing, in which fig. 1 schematically illustrates splicing using .gas which. pressure medium, and fig. 2 schematic splicing using liquid as pressure medium.

I fig. 1 vises to kabler 1 og 2 som skal skjotes. Kabelens 1 leder er betegnet med 3, og dens isolering, som består av tverrbundet polyethylen, er betegnet med 4. Kabelen 1 har et indre halvledende skikt 5 og et ytre halvledende skikt 6. Kabelens 2 leder er betegnet med 7, og dens isolering, som også består av tverrbundet polyethylen er betegnet med 8. Kabelen 2 har et indre halvledende skikt 9 og et ytre halvledende skikt 10. De halvledende skikt 5, 6, In fig. 1 shows two cables 1 and 2 to be spliced. The conductor of the cable 1 is denoted by 3, and its insulation, which consists of cross-linked polyethylene, is denoted by 4. The cable 1 has an inner semi-conductive layer 5 and an outer semi-conductive layer 6. The conductor of the cable 2 is denoted by 7, and its insulation, which also consists of cross-linked polyethylene is denoted by 8. The cable 2 has an inner semi-conductive layer 9 and an outer semi-conductive layer 10. The semi-conductive layers 5, 6,

9 og 10 kan være påfdrt ved påsprdytning av en halvledende plast, f.eks. et sampolymerisat av ethylen og ethylacrylat inneholdende ledende carbonsort. Hver kabel har en frilagt del 11, henholdsvis 12. Som det fremgår av figuren er kablenes isoleringer avfaset i retning mot lederendene til en konisk form. De indre halvledende skikt 5 og 9 rager ut et lite stykke 13 henholdsvis 14 utenfor toppen på res pektive kon. De ytre halvledende skikt er fjernet et stykke 15 henholdsvis 16 fra basis på respektive kon. Ved skjoting sammenfdyes lederendene med hverandre, f.eks. ved sveisning eller lodding, slik at en skjot 17 erholdes. Over de fri lagte ledere påfdres et halvledende skikt 18 som danner kontakt med de halvledende skikt 5 9 and 10 can be applied by applying a semi-conducting plastic, e.g. a copolymer of ethylene and ethyl acrylate containing conductive carbon black. Each cable has an exposed part 11, respectively 12. As can be seen from the figure, the cables' insulations are chamfered in the direction towards the conductor ends to a conical shape. The inner semiconducting layers 5 and 9 protrude a small distance 13 and 14 respectively outside the top of the respective cone. The outer semi-conducting layers are removed a distance 15 and 16 respectively from the base of the respective cone. When splicing, the conductor ends are joined together, e.g. by welding or soldering, so that a joint 17 is obtained. A semi-conductive layer 18 is applied over the exposed conductors, which forms contact with the semi-conductive layers 5

og 9 ved de utragende stykker 13 og 14. Skiktet 18 kan tilveiebringes med et bånd av uvulkanisert polyethylen inneholdende vulkaniser-ingsmidde ly f.eks. a-dikumylperoxyd eller ditert. butylperoxyd, samt ledende carbonsort ved omvikling av båndet omkring lederne. Området and 9 at the projecting pieces 13 and 14. The layer 18 can be provided with a band of unvulcanized polyethylene containing a vulcanizing agent, e.g. α-dicumyl peroxide or dit. butyl peroxide, as well as conductive carbon black when wrapping the tape around the conductors. The area

omkring de fri lagte ledere 11 og 12 med applisert halvledende skikt 18 og de nærmest beliggende deler av isoleringene 4 og 8 omvikles derefter med et bånd av uvulkanisert polyethylen inneholdende vulka-niseringsmidde1,' f.eks. a-kumylperoxyd eller di-tert. butylperoxyd, slik at en tett omvikling 19 erholdes. Nærmest utenpå omviklingen appliseres et relativt stivt hylster for omviklingen i form av en messingplate 20 hvis oppgave er å stdtte materialet i omviklingen under den efterfdlgende oppvarmning, slik at det beholder sin s<y>lin-driske form. Messingplaten medvirker også til å tilveiebringe en jevn temperaturfordeling omkring omviklingen. Messingplaten omgis av et tettende hylster 21 som også virker som tetning mot endehylsene 22 og 23, hvilke utgjor gavler i det trykkar hvis dvrige lang-strakte del 24 påfdres senere. Det tettende hylster 21 -tilveiebringes med et uvu lkani.ser t silicongummibånd som vikles på med overlap-ping og°derefter vulkaniseres. Utenpå det-tettende hylster anordnes et varmeelement 25 hvis tilkoblingsledere for elektrisk strdm er betegnet med 26 og 27. Varmeelementet består i det eksemplifiserte tilfelle av hdyresistivt nett, f.eks. et nett av motstandstråd. I hver ende av det sylindriske nett og i kontakt med de respektive tilkoblingsledere er anordnet en perifert ldpende kobbertråd, slik at strdmmen blir ens fordelt utefter varmeelementet. Utenpå varmeelementet er der ytterligere anordnet et skikt 28 av silicongummi vulkanisert på plassen. Et termoelement 29 anordnes i hylsteret 21, hvilket muliggjdr måling og opprettholdelse av riktig temperatur ved oppvarmning av omviklingen 19.. Delen 24 som kan f. eks. være sylindrisk eller para liellepipedisk bringes derefter på plass. Dette er mulig ved at den er delt i to deler. De to deler festes ved ende-hyIsene 22 og 23 med festeskruer 30. around the exposed conductors 11 and 12 with applied semi-conductive layer 18 and the nearest parts of the insulations 4 and 8 are then wrapped with a band of unvulcanized polyethylene containing vulcanizing agent 1,' e.g. α-cumyl peroxide or di-tert. butyl peroxide, so that a tight wrapping 19 is obtained. Closest to the outside of the wrap, a relatively rigid sleeve for the wrap is applied in the form of a brass plate 20 whose task is to support the material in the wrap during the subsequent heating, so that it retains its cylindrical shape. The brass plate also helps to provide an even temperature distribution around the winding. The brass plate is surrounded by a sealing sleeve 21 which also acts as a seal against the end sleeves 22 and 23, which form gables in the press whose other elongated part 24 is applied later. The sealing sleeve 21 is provided with a non-woven silicone rubber band which is wound on with overlapping and then vulcanized. Outside the sealing sleeve, a heating element 25 is arranged whose connection conductors for electric current are denoted by 26 and 27. In the exemplified case, the heating element consists of a hydyresistive network, e.g. a web of resistance wire. A peripherally running copper wire is arranged at each end of the cylindrical net and in contact with the respective connection conductors, so that the current is evenly distributed along the heating element. A layer 28 of silicon rubber vulcanized in place is further arranged on the outside of the heating element. A thermocouple 29 is arranged in the casing 21, which makes it possible to measure and maintain the correct temperature when heating the wrapping 19. The part 24 which can, e.g. be cylindrical or para lillepipedic is then brought into place. This is possible because it is divided into two parts. The two parts are fixed at the end housings 22 and 23 with fastening screws 30.

Via ledningen 31 med ventilen 32 og manometeret 33 tilfores luft til trykkaret, og varmeelementets tilkoblingsledere 26 og 27 kobles til en strdmkilde. Derved kan et slikt trykk og en slik tem peratur anbringes på omviklingen i lopet av flere timer at den danner en sammensmeltet og vulkanisert homogén masse som danner konti-nuerlige overganger med isoleringene 4 og 8, og som har samme utse-ende og egenskaper som godset i disse. Polyethylenet i det halvledende skikt 18 vulkaniseres samtidig. Når vulkaniseringen er ferdig, fjernes trykkaret samt delene 28, 25, 21 og 20, og polyethylen som ved skjoten skyter ut utenfor isoleringene 4 og 8 hovles bort på den fremstillede isolering. På den fremstillede isolering anbringes derefter et ytre, ikke vist, halvledende skikt, som forbinder de halvledende skikt 6 og 10. Dette kan tilveiebringes f.eks. ved maling av den isolerte skjot med en kolloidal vannoppldsning av grafit<*.>Det kan også tilveiebringes på samme måte som det indre halvledende skikt 18 ved at et polyethylenbånd inneholdende ledende carbonsort appliseres omkring omviklingen 19 og vulkaniseres sammen med de.r.ne. Via the line 31 with the valve 32 and the manometer 33, air is supplied to the pressure vessel, and the heating element's connection conductors 26 and 27 are connected to a power source. Thereby, such a pressure and such a temperature can be applied to the wrapping over the course of several hours that it forms a fused and vulcanized homogeneous mass which forms continuous transitions with the insulations 4 and 8, and which has the same appearance and properties as the goods in these. The polyethylene in the semiconducting layer 18 is vulcanized at the same time. When the vulcanization is finished, the pressure vessel and the parts 28, 25, 21 and 20 are removed, and the polyethylene which at the joint shoots out outside the insulations 4 and 8 is planed away on the manufactured insulation. An outer, not shown, semi-conductive layer is then placed on the produced insulation, which connects the semi-conductive layers 6 and 10. This can be provided, e.g. by painting the insulated joint with a colloidal water solution of graphite<*.>It can also be provided in the same way as the inner semi-conductive layer 18 by applying a polyethylene band containing conductive carbon black around the wrap 19 and vulcanising together with them.

I anordningen ifolge fig. 2 er betegnelsene fra fig. 1 bi-beholdt for de deler som tilsvarer hverandre. I dette tilfelle består det tettende hylster 21 omkring omviklingen hensiktsmessig av en krympes lange "av silicongummi som krympes på det underliggende materiale ved varmning, f.eks. med en varme lampe. Med en krympes lange kan man enkelt tilveiebringe et hylster uten at rynkedannelse oppstår. Oppvarmningen skjer i dette tilfelle med én eller flere var-meplater 34.og 35 anordnet på trykkarets utside. Et eksempel på en egnet trykkvæske til å tilfores gjennom ledningen 31 er siliconolje. In the device according to fig. 2 are the designations from fig. 1 bi-retained for the parts that correspond to each other. In this case, the sealing sleeve 21 around the wrap conveniently consists of a shrinkable length of silicone rubber which is shrunk onto the underlying material by heating, for example with a heat lamp. With a shrinkable length, a sleeve can easily be provided without wrinkling occurring In this case, the heating takes place with one or more heating plates 34 and 35 arranged on the outside of the pressure vessel. An example of a suitable pressure fluid to be supplied through the line 31 is silicone oil.

Ved skjoting av flerlederkabler kan hver kabeldel hver for seg skjotes og utstyres med isolering på den beskrevne måte. Det er .selvsagt også mulig å utforme trykkaret slik at flere kabeldeler kan innfores i det, og samme gass- eller yæskevolum anvendes for samtidig skjoting av alle deler. For skjoting av f .eks." en trelederkabel kan således hver og en av endehylsene 22 og 23 utstyres med tre hull for gjennomfdring av de tre deler. Hver del utstyres med omvikling ifolge fig. 1 og 2, og gassen henholdsvis væsken er felles for samt-lige vulkaniseringsforldp som da skjer samtidig. When splicing multi-conductor cables, each cable part can be separately spliced and equipped with insulation in the manner described. It is, of course, also possible to design the pressure vessel so that several cable parts can be inserted into it, and the same gas or ice volume is used for simultaneous splicing of all parts. For the splicing of, for example, a three-conductor cable, each of the end sleeves 22 and 23 can thus be equipped with three holes for passing the three parts through. Each part is equipped with a winding according to Fig. 1 and 2, and the gas and the liquid are shared for as well as the vulcanization process which then takes place at the same time.

Efter at skjotingen og isoleringen av skjoten med anbrin-gelse av halvledende skikt er fullfort, utstyres kabelen med metall-skjerm og mantel på' vanlig måte ved skjotestedet. After the splicing and insulation of the joint with the application of a semi-conductive layer has been completed, the cable is equipped with a metal shield and sheath in the usual way at the joint.

Oppfinnelsen er beskrevet i detalj med tverrbundet polyethylen som isolering i kabeldelene, og med uvulkanisert polyethylen inneholdende vulkaniseringsmiddel som materiale i båndet for omvikling ved skjdtestedet. Oppfinnelsen kan imidlertid også anvendes på kabler med isoleringer av annen tverrbundet polymer enn polyethylen, f.eks. sampolymerer av ethylen og propylen, sampolymerer av ethylen og propylen med dienmonoraerer, slik som dicyclopentadien eller 1,4-hexadien eller en blanding av polyethylen med en hvilken som helst av de angitte sampolymerer. De lineære polymerer kan således være rettkjedede eller forgrenede. De eksemplifiserte materialer er i uvulkanisert form også anvendbare som materiale i båndet i omviklingen omkring skjoten. Om isoleringen omkring skjoten skal bli av samme type som kabelens opprinnelige isolering, hvilket normalt er dnskelig, anvendes samme polymer i uvulkanisert form i .båndet som den som i vulkanisert form danner kabelens isolering. Det er imidlertid mulig å anvende en annen polymer i båndet enn den av hvilken kabelens isolering er oppbygget. The invention is described in detail with cross-linked polyethylene as insulation in the cable parts, and with unvulcanized polyethylene containing vulcanizing agent as material in the band for wrapping at the splice site. However, the invention can also be applied to cables with insulation of a cross-linked polymer other than polyethylene, e.g. copolymers of ethylene and propylene, copolymers of ethylene and propylene with diene monomers, such as dicyclopentadiene or 1,4-hexadiene or a mixture of polyethylene with any of the indicated copolymers. The linear polymers can thus be straight-chain or branched. The exemplified materials are also usable in unvulcanized form as material in the band in the wrapping around the joint. If the insulation around the joint is to be of the same type as the cable's original insulation, which is normally desirable, the same polymer in unvulcanized form is used in the tape as that which forms the cable's insulation in vulcanized form. However, it is possible to use a different polymer in the tape than the one from which the cable's insulation is made up.

Claims

1. Procedure for splicing two cables whose conductors have an insulation of cross-linked polyethylene or other cross-linked linear polymer, whereby each conductor's insulation is removed closest to the end to be joined with the end of the other conductor, and where, after joining the ends, the area around the exposed cable conductors and the parts of the conductors' insulation located closest to the ends, which possibly have chamfered parts in the direction of the ends, are wrapped in several layers with an unvulcanized tape of polyethylene or other linear polymer containing a vulcanizing agent, and where the wrapping is exposed to such pressure and such a temperature that the belt layers form a fused and vulcanized homogeneous mass, characterized by the fact that a versatile pressure is applied to the winding using a gas rather than a liquid.

2. Method according to claim 1, characterized in that the pressure on the wrapping is provided with a gas which is supplied to a pressure vessel arranged around the wrapping, and the heating is with a heating element arranged on the wrapping inside the pressure vessel, e.g. in the form of a metal net.

3. Method according to claim 2, characterized in that the wrapping is surrounded by a sleeve that seals against the gas, preferably of a plastic or elastomer.

4. Method according to claim 3, characterized in that the sealing sleeve is arranged inside the heating element.

5. Method according to claim 3, characterized in that the heating element is arranged inside the sealing casing, e.g. in that conductive particles such as coal particles are incorporated in the sealing casing.

6. Method according to any one of claims 2-5, characterized in that a relatively rigid casing is arranged closest to the wrapping, e.g. of sheet metal with the task of stiffening the wrapping into a mainly cylindrical shape during heating.

7. Method according to claim 1, characterized in that the pressure on the wrapping is provided with a liquid which is supplied to a pressure vessel arranged around the wrapping, and the heating is with a heating device arranged on the outside of the pressure vessel.

8. Method according to claim 7, characterized in that the wrapping is surrounded by a sleeve that seals against the liquid, preferably of a plastic or elastomer.

9. Method according to claim 8, characterized in that the casing is made of a shrinkable length.