FI60091B

FI60091B - SAETT ATT SKARVA TVAO KABLAR MED ISOLERING AV TVAERBUNDEN POLYETEN ELLER ANNAN TVAERBUNDEN LINEAER POLYMER

Info

Publication number: FI60091B
Application number: FI2062/74A
Authority: FI
Inventors: Goeran Schultz; Karl-Gunnar Wiberg
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1973-07-11
Filing date: 1974-07-04
Publication date: 1981-07-31
Also published as: SE7309706L; DK136682C; FI206274A; FI60091C; SE375193B; NO742515L; FR2237340B1; DE2431644A1; NO140726B; DK370574A; DK136682B; DE2431644B2; ZA744396B; FR2237340A1

Description

[uSr^l [b1 miKUULUTUSjULICAISU ,nnQ1[uSr ^ l [b1 ANNOUNCEMENT PUBLICATION, nnQ1

Jgflg IBJ (11) UTLAGG N INGSSKRI FT 6UU91 C ^ Patent^ddeia^" ^ ^ ^ (51) Ky.ik.3/Ii*t.ci.3 H 02 G 1/14, 15/08 SUOMI —FINLAND (21) P*t*nttlhak«mu« — PttMtMHttkninf 2062/7^Jgflg IBJ (11) UTLAGG N INGSSKRI FT 6UU91 C ^ Patent ^ ddeia ^ "^ ^ ^ (51) Ky.ik.3 / Ii * t.ci.3 H 02 G 1/14, 15/08 FINLAND —FINLAND ( 21) P * t * nttlhak «mu« - PttMtMHttkninf 2062/7 ^

(22) H«k«ml*p*|vi — Arneknlnftdag OU.O7.7U(22) H «k« ml * p * | vi - Arneknlnftdag OU.O7.7U

' ' (23) Alkupilvi — Glltlghatadag OU.O7.7U'' (23) Primary Cloud - Glltlghatadag OU.O7.7U

(41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offantllj -, o oi 7S(41) Became Public - Bllvlt offantllj -, o oi 7S

Patentti- ja rekisterihallitut .... , , , D.. ., . . (44) NlhUvIlalpsnon ja kuuLfulkaliun pvm. —Patent and Registration Holders ....,,, D ...,. . (44) Date of NlhUvIlalpsnon and kuLfulkaliun. -

Patent-och registerstyrelsen Ansäkan utlajd och utl.ikriftan public.nd 31.07.8l (32)(33)(31) Pyydetty •tueikeg*—fefird prioritet 11.07.73Patent-och registerstyrelsen Ansäkan utlajd och utl.ikriftan public.nd 31.07.8l (32) (33) (31) Pyydetty • tueikeg * —fefird priority 11.07.73

Ruotsi-Sverige(SE) 7309706-5 (71) ASEA Aktiebolag, Västeräs, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Göran Schultz, Sundsvall, Karl-Gunnar Wiberg, Stockholm,Sweden-Sweden (SE) 7309706-5 (71) ASEA Aktiebolag, Västeräs, Sweden-Sweden (SE) (72) Göran Schultz, Sundsvall, Karl-Gunnar Wiberg, Stockholm,

Ruotsi-Sverige(SE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Tapa jatkaa kaksi kaapelia, jotka on eristetty poikkisidoksella polyeteenillä tai muulla poikkisidoksisella suoraketjuisella polymeerillä - Sätt att skarva tvä kablar med isolering av tvärbunden polyeten eller annan tvärbunden linear polymerSweden-Sweden (SE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) A method of extending two cables insulated with cross-linked polyethylene or other cross-linked straight-chain polymer

Jatkettaessa kahta kaapelia, jotka on eristetty poikkisidoksisella polyeteenillä, poistetaan eriste läheltä yhdistettävien kaapelien päitä. Tavallisesti poistetaan ne eristimen osat, jotka ovat lähinnä päitä, päiden suunnassa. Sitten kun johtimet on yhdistetty, tavallisesti hitsaamalla tai juottamalla, sekä kun puolijohtava kerros on levitetty liitoksen ympärille, ainakin silloin kun on kyse korkeajännitekaape-leista, eristetään liitos normaalisti siten, että vapaiden kaapelijoh-timien ja niiden läheisyydessä olevien eristysosien ympärille kiedotaan useita kerroksia vulkanoimatonta polyeteeninauhaa, joka sisältää vulkanointiaineen, esimerkiksi di-a-kunylperoksidia tai di-tert. butyyliperoksidia, Käämityt yhteenliitetyt kaapelit pannaan sitten kää-mitysaineen kanssa laitteeseen, missä käämitysaine saatetaan sellaisen paineen ja sellaisen lämpötilan alaiseksi, että siöekerros sulaa yhtenäiseksi ja vulkanoituneeksi massaksi. Käytetty laite muodostuu tunnetuissa menetelmissä kahdesta laitepuoliskosta, joista kumpikin on varustettu puolisylinterimäisellä uralla ja jotka ovat toistensa suhteen liikuteltavissa. Laitepuoliskot sisältävät sisäänrakennetut kuumennuskierukat puoliskoiden kuumentamiseksi. Ainakin silloin jos 2 60091 kaapeli on korkeajännitekaapeli, sivellään puolijohtava kerros eristeen päälle liitoksen kohdalla joko mainitun eristeen tekemisen jälkeen tai samanaikaisesti sen kanssa. Samaa menetelmää voidaan käyttää sellaisten kaapelien jatkamisessa, joiden eristeen muodostaa jokin muu poikkisidoksinen suoraketjuinen polymeeri kuin polyeteeni. Tällöin käytetään nauhassa normaalisesti samaa suoraketjuista polymeeriä vulkanoimattomassa muodossa.When extending two cables insulated with cross-linked polyethylene, the insulation is removed near the ends of the cables to be connected. Usually, those parts of the insulator which are closest to the ends are removed in the direction of the ends. Then, when the conductors are connected, usually by welding or soldering, and when a semiconducting layer is applied around the joint, at least in the case of high voltage cables, the joint is normally insulated by wrapping several layers of unvulcanized polyethylene tape around the free cable conductors and adjacent insulation sections. , which contains a vulcanizing agent, for example di-α-phenyl peroxide or di-tert. butyl peroxide, The wound interconnected cables are then placed with the winding agent in a device where the winding agent is subjected to a pressure and temperature such that the core layer melts into a uniform and vulcanized mass. In known methods, the device used consists of two device halves, each of which is provided with a semi-cylindrical groove and which are movable relative to one another. The device halves include built-in heating coils to heat the halves. At least if the 2 60091 cable is a high voltage cable, a semiconducting layer is applied to the insulation at the joint either after or at the same time as said insulation is made. The same method can be used to extend cables whose insulation is formed by a cross-linked straight-chain polymer other than polyethylene. In this case, the same straight-chain polymer in unvulcanized form is normally used in the strip.

On osoittautunut, että valmistettaessa liitoksen eristettä tällä tavalla, saadaan aikaiseksi eriste, joka ei ole yhtenäinen liitoksen kaikissa poikkileikkauksissa. Esiintyy rakkuloitumista polyeteeni-aineessa ja muussa käytetyssä suoraketjuisessa polymeerissä sekä poly-eteenin ja muun käytetyn suoraketjuisen polymeerin valumista, mikä saattaa johtaa eristeen muodon muuttumiseen jatkoksen ympäristössä siten, ettei tarkoitettua lopullista muotoa saavuteta.It has been found that by preparing the joint insulation in this way, an insulation is obtained which is not uniform in all cross-sections of the joint. Blistering occurs in the polyethylene material and other straight chain polymer used, as well as leakage of polyethylene and other straight chain polymer used, which may result in a change in the shape of the insulation in the vicinity of the splice so that the intended final shape is not achieved.

Rakkuloiden muodostus johtuu siitä, että vulkanointiaine hajottuu vulkanoinnissa muodostaen kaasunmuotoisia tuotteita ja että paine lämmityksen ja jäähtymisen aikana ei ole riittävän korkea kaikissa jatkoksen poikkileikkauksissa, jotta se estäisi kuplien muodostumista. Painevaihtelut eri poikkileikkauksissa johtuvat taas siitä, että poly-meerinauhan käämityksesssa kutistuminen on epätasaista jatkoksen eri osissa eikä muottiseinämän ja käämityksen välinen kosketus säily kaikkialla.The formation of vesicles is due to the fact that the vulcanizing agent decomposes in the vulcanization to form gaseous products and that the pressure during heating and cooling is not high enough in all cross-sections of the joint to prevent the formation of bubbles. The pressure variations in the different cross-sections are again due to the fact that in the winding of the polymer strip the shrinkage is uneven in different parts of the splice and the contact between the mold wall and the winding is not maintained everywhere.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on välttää edellä mainitut haittapuolet sellaisessa jatkotavassa, joka on määritelty oheisen patenttivaatimuksen johdannossa. Keksinnölle on tunnusomaista, että käämityksen ympärille aikaansaadaan joka puolelta vaikuttava paine kaasun avulla ja käämitystä lämmitetään sen päälle ja sen kanssa kiinteään lämpöäjohtavaan kosketukseen sovitetulla lämmityselementillä. Tällä tavalla aikaansaadaan käämitykseen yhdenmukainen paine koko käämityksen ympäri ja kaikissa poikkileikkauksissa jatkoksen koko pituudelta, samalla kun lämmitystä voidaan paikallisesti rajoittaa sekä voidaan välttää kaapelien alkuperäisten eristyksien joutumista lämmitykselle alttiiksi, jolloin voisi syntyä kaapeliin pullistumia. Kaasun alhaisen lämmönjohtokyvyn ansiosta on nimittäin mahdollista ylläpitää suuri lämpötilagradientti paineväliaineessa suunnassa jatkoksen käämityksestä kohti kaapelien alkuperäisiä eristyksiä.The object of the present invention is to avoid the above-mentioned drawbacks in a further manner as defined in the preamble of the appended claim. The invention is characterized in that an effective pressure is created around the winding on all sides by means of a gas and the winding is heated on it and with it by a heating element arranged in fixed thermally conductive contact. In this way, a uniform pressure is provided in the winding around the entire winding and in all cross-sections along the entire length of the splice, while heating can be locally limited and the initial insulation of the cables exposed to heating, which could cause bulges in the cable. Namely, due to the low thermal conductivity of the gas, it is possible to maintain a large temperature gradient in the pressure medium in the direction from the winding of the splice towards the original insulation of the cables.

3 6009" Lämmityselementti voi olla esimerkiksi metalliverkkoa. Käämitys ympäröidään tällöin kaasutiiviillä päällyksellä, edullisesti muovilla tai elastisella aineella, esimerkiksi silikonikumilla. Tiivis peite voi olla myöskin lämmityselementistä erillinen elementti, jolloin se asennetaan paikoilleen edullisesti ennen lämmityselementtiä. Kaasutiivis peite voi olla myöskin yhdistetty lämmityselernenttiin. Lämmityselementti voi siten olla asennettu kaasutiiviin peitteen sisäpuolelle siten, että tiiviin vaipan sisälle pannaan johtavia ainesosassa kuten hiilikappaleita. Huolimatta siitä, miten tiivis vaippa ja lämmityslaite on järjestetty käämityksen ympärille, on edullista panna käämityksen pinnalle suhteellisen jäykkä päällyste, esimerkiksi metallilevy kuten messinkilevy. Sellainen vaippa voi nimittäin muotoilla käämityksen pääasiallisesti sylinterimäiseksi kuumennuksen aikana, missä juuri muutoin esiintyy vaikeuksia, kun yritetään saada jatkoksen eristykselle sama muoto kuin kaapelin muullakin eristyksellä on. Mainitulla tavalla käytetty metallilevy vaikuttaa myös siten, että se aikaansaa tasaisemman lämpötilan jakautumisen ympäri käämitystä.3 6009 "The heating element can be, for example, a metal mesh. The winding is then surrounded by a gas-tight cover, preferably plastic or an elastic material, for example silicone rubber. The tight cover can also be a separate element can thus be mounted inside the gas-tight cover by placing conductive components such as carbon pieces inside the sealed jacket. to shape the winding substantially cylindrical during heating, where otherwise difficulties arise when trying to obtain the same shape for the insulation of the splice as the cable even insulation has. The metal plate used in this way also acts in such a way that it provides a more even temperature distribution around the winding.

Keksintöä selitetään lähemmin suoritusesimerkin ja piirustuksen avulla, joka esittää luonnosmaisesti keksinnön mukaista liittämistapaa. Kuviossa on esitetty kaksi kaapelia 1 ja 2, jotka on liitettävä toisiinsa. Kaapelin 1 johdin on merkitty numerolla 3 ja sen eriste, joka koostuu poikkisidoksisesta polyeteenistä, on merkitty Ritilä. Kaapelissa 1 on sisempi puolijohtava kerros 5 ja ulompi puolijohtava kerros 6. Kaapelin 2 johdinta on merkitty 7:llä ja sen eristettä, joka voi olla myös poikkisidoksista polyeteeniä, on merkitty 8:11a. Kaapelissa 2 on sisempi puolijohtava kerros 9 ja ulompi puolijohtava kerros 10. Puolijohtavat kerrokset voivat olla aikaansaatuja ruiskuttamalla puolijohtavaa muovia, esimerkiksi eteenin ja etyyliakrylaatin kopoly-meeriä, joka sisältää hiilimustaa (carbon black). Kummassakin kaapelissa on kuorittu osa 11 ja 12. Kuten kuviosta ilmenee, on kaapelien eristys poistettu johtimien päiden suunnassa kartiomaisesti. Sisem-mät puolijohtavat kerrokset 5 ja 9 työntyvät ulos pienen matkan 13 ja 14 vastaavan kartion päästä. Uloimmat puolijohtavat kerrokset on poistettu pienen matkaa 15 ja 16 vastaavan kartion pohjasta. Jatkettaessa liitetään johtimet esimerkiksi hitsaamalla tai juottamalla niin että aikaansaadaan jatkos 17. Kuorittujen johtimien pinnalle levitetään puoli- ΐι 60091 johtava kerros 18, joka yhdistää puolijohtavat kerrokset 5 ja 9 ulostyöntyvissä kohdissa 13 ja 14. Kerros 18 voidaan aikaansaada vulkanoi-mattomalla, vulkanointiainetta sisältävällä, polyeteeninauhalla. Vul-kanointiaineena voi olla esimerkiksi a-dikumylperoksidi tai di-tert. butyyliperoksidi sekä johtimena hiilimusta. Nauha kiedotaan johtimien ympärille. Paljastettujen johtimien kohtien 11 ja 12 ympäristö, mihin on levitetty puolijohtava kerros 18, sekä eristeen lähimmät osat b ja 8 käämitään sitten vulkanoimattomalla polyeteeninauhalla, joka sisältää vulkanoimisainetta, esimerkiksi α-dikumylperoksidia tai d-tert. butyyliperoksidia niin että aikaansaadaan tiivis käämitys 19· Käämityksen pinnalle pannaan suhteellisen jäykkä vaippa esimerkiksi messin-kilevy 20, jonka tehtävänä on jäykistää ainetta käämityksessä kuumennuksen aikana siten, että se pitää sylinterimäisen muotonsa. Messinki-levy edistää myös tasaisen lämpötilan jakautumisen aikaansaamisessa. Messinkilevy ympäröidään sitten tiiviillä vaipalla 21, joka toimii myös tiivistimenä päätehylsyjä 22 ja 23 vasten, jotka puolestaan toimivat painetilan kauluksina, jonka tilan muut pitkänomaiset osat 2b asennetaan myöhemmin. Tiivis vaippa 21 aikaansaadaan vulkanoimattomalla silikonikumilla, joka kiedotaan ylimäärin ja sen jälkeen vulka-noidaan. Tiiviin vaipan ulkopuolelle pannaan lämmityselementti 25, jonka sähkö.johdinta on merkitty numeroilla 26 ja 27. Lämpöelementti koostuu esimerkkitapauksessa suurivastuksisesta verkosta, esimerkiksi vastus lankaverkosta. Kummassakin sylinterimäisen verkon päässä ja kosketuksissa sähköjohtimen kanssa on kuparilanka, joka kulkee pitkin kehää, siten, että sähkövirta jakaantuu tasaisesti pitkin verkkoa. Lämmityselementin ulkopuolella on vielä kerros 28 paikalla vulkanoi-tua silikonikumia. Vaippaan 21 on asennettu termoelementti 29, joka mahdollistaa lämpötilan mittaamisen ja pitämisen oikeana käämitystä 19 kuumennettaessa. Osa 2M, joka voi olla sylinterimäinen tai paralle li pipedinen pannaan sitten paikalle. Tämä on mahdollista siten, että se on jaettu kahteen osaan. Kaksi puoliskoa kiinnitetään päätyhyl-syillä 22 ja 2 3 ja kiinnity s ruuvein a 30.The invention will be explained in more detail by means of an exemplary embodiment and a drawing, which schematically shows the connection method according to the invention. The figure shows two cables 1 and 2 that must be connected to each other. The conductor of cable 1 is marked with the number 3 and its insulation, which consists of cross-linked polyethylene, is marked Ritilä. The cable 1 has an inner semiconducting layer 5 and an outer semiconducting layer 6. The conductor of the cable 2 is marked with 7 and its insulation, which may also be cross-linked polyethylene, is marked 8: 11a. The cable 2 has an inner semiconducting layer 9 and an outer semiconducting layer 10. The semiconducting layers can be obtained by spraying a semiconducting plastic, for example a copolymer of ethylene and ethyl acrylate containing carbon black. Both cables have stripped portions 11 and 12. As can be seen from the figure, the insulation of the cables has been removed conically in the direction of the ends of the conductors. The inner semiconducting layers 5 and 9 protrude a short distance 13 and 14 from the end of the respective cone. The outermost semiconducting layers are removed from the bottom of a cone corresponding to a small distance 15 and 16. When extended, the conductors are joined, for example by welding or soldering, to provide an extension 17. A semiconducting layer 18 is applied to the surface of the stripped conductors, connecting the semiconducting layers 5 and 9 at the protruding points 13 and 14. The layer 18 can be provided with an unvulcanized vulcanizing agent. . The vulcanizing agent may be, for example, α-dicumyl peroxide or di-tert. butyl peroxide and carbon black as a conductor. The tape is wrapped around the conductors. The environment of the exposed conductor points 11 and 12, to which the semiconducting layer 18 is applied, and the proximal portions b and 8 of the insulator are then wound with an unvulcanized polyethylene tape containing a vulcanizing agent, for example α-dicumyl peroxide or d-tert. butyl peroxide so as to provide a tight winding 19 · A relatively rigid jacket, for example a brass film 20, is placed on the surface of the winding, the function of which is to stiffen the substance in the winding during heating so as to maintain its cylindrical shape. The brass plate also contributes to achieving a uniform temperature distribution. The brass plate is then surrounded by a sealed jacket 21, which also acts as a seal against the end sleeves 22 and 23, which in turn act as collars for the pressure space, the other elongate parts 2b of which are subsequently installed. The tight sheath 21 is provided with unvulcanized silicone rubber, which is wrapped in excess and then vulcanized. A heating element 25 is placed outside the sealed sheath, the electrical conductor of which is marked with the numbers 26 and 27. In the exemplary case, the heating element consists of a high-resistance network, for example a resistance wire network. At each end of the cylindrical network and in contact with the electrical conductor, there is a copper wire running along the circumference so that the electric current is evenly distributed along the network. Outside the heating element, there is a further layer 28 of vulcanized silicone rubber in place. A thermocouple 29 is mounted on the jacket 21, which makes it possible to measure and keep the temperature correct when the winding 19 is heated. A portion of 2M, which may be cylindrical or parallel to the pipedine, is then inserted. This is possible by dividing it into two parts. The two halves are fastened with end sleeves 22 and 2 3 and fastened with screws a 30.

Johdon 31, venttiilin 32 ja manometrin 33 kautta johdetaan sitten ilmaa painetilaan ja lämmityselementin johtimet 26 ja 27 yhdistetään virtalähteeseen. Täten voidaan aikaansaada sellainen paine ja sellainen lämpötila käämitykseen useiden tuntien ajaksi, että siitä muodostuu sulanut ja vulkanoitunut yhtenäinen massa, joka muodostaa jatkuvan ylikulun eristeelle 4 ja 8 ja jolla on samat ominaisuudet ja sama ulkonäkö kuin aineella sinänsä. Polyeteeni puolijohtavassa kerroksessa 5 60091 18 vulkanoituu samalla. Kun vulkanointi on selvä, poistetaan paine-tila sekä osat 28, 25, 21 ja 20 ja höylätään polyeteeni pois sieltä missä se työntyy eristeestä 4 ja 8 ulos. Valmistetun eristyksen päälle levitetään sitten ulompi, ei esitetty puolijohtava kerros, joka yhdistää puolijohtavat kerrokset 6 ja 10. Tämä voidaan aikaansaada esimerkiksi sivelemällä eristetty jatkos kolloidisella grafiitin vesiliuoksella, joka yhdistää puolijohtavat kerrokset 6 ja 10. Se voidaan aikaansaada myös analogisesti sisemmän puolijohtavan kerroksen 18 kanssa siten, että käämityksen 19 ympärille kiedotaan johtavaa hiilimustaa sisältävää polyeteeninauhaa ja vulkanoidaan yhdessä tämän kanssa.Air is then supplied to the pressure chamber via line 31, valve 32 and manometer 33, and heating element conductors 26 and 27 are connected to a power supply. Thus, such a pressure and temperature can be provided for the winding for several hours that it forms a molten and vulcanized uniform mass which forms a continuous overflow to the insulators 4 and 8 and which has the same properties and the same appearance as the substance itself. The polyethylene in the semiconducting layer 5 60091 18 is vulcanized at the same time. When the vulcanization is clear, the pressure space and parts 28, 25, 21 and 20 are removed and the polyethylene is planed out where it protrudes from the insulation 4 and 8. An outer semiconducting layer (not shown) connecting the semiconducting layers 6 and 10 is then applied to the prepared insulation. This can be achieved, for example, by brushing the insulated joint with a colloidal aqueous graphite solution connecting the semiconducting layers 6 and 10. , that a conductive carbon black polyethylene tape is wrapped around the winding 19 and vulcanized together with it.

Useampijohtimisia kaapeleita jatkettaessa voidaan jokainen kaapeli-osa sinänsä jatkaa ja varustaa eristyksellä kuvatulla tavalla. On tietenkin myöskin mahdollista muotoilla painetila niin, että useampia kaapeliosia voidaan johtaa siihen samaan kaasutHaan ja käyttää tätä kaikkien osien yhtäaikaiseen jatkamiseen. Esimerkiksi kolmejohdin-kaapelin jatkamiseksi voidaan siten jokainen päätehylsy 22 ja 23 varustaa kolmella reiällä kolmen osan ympäröimiseksi. Jokainen osa varustetaan kuvion mukaisilla käämityksillä ja kaasu on yhteinen samanaikaiselle vulkanointikäsittelylle.When extending multi-conductor cables, each cable section itself can be extended and insulated as described. Of course, it is also possible to design the pressure space so that several cable parts can be led to the same gas and used to extend all the parts simultaneously. For example, to extend the three-wire cable, each end sleeve 22 and 23 can thus be provided with three holes to surround the three parts. Each part is provided with windings according to the figure and the gas is common for simultaneous vulcanization treatment.

Sitten kun jatkaminen ja jatkoksen eristäminen ja puolijohtavan kerroksen levittäminen ovat selvät, varustetaan kaapeli metalliverholla ja vaipalla jatkoskohdalta tavalliseen tapaan.Then, when the splice and the insulation of the splice and the application of the semiconducting layer are clear, the cable is provided with a metal sheath and a sheath from the splice point in the usual manner.

Keksintöä on selitetty yksityiskohdittain käyttäen eristeenä poikki-sidoksista polyeteeniä kaapeliosissa ja vulkanoimatonta polyeteeniä, joka sisältää vulkanointiainetta, jatkospaikan käämimisnauhana. Keksintö on myös kuitenkin sovellettavissa kaapeleihin, joissa eristi-menä on jokin muu poikkisidoksinen suoraketjuinen polymeeri kuin polyeteeni, esimerkiksi eteenin ja propeenin kopolymeeri, eteenin ja pro-peenin kopolymeeri dieenimonomeerien kanssa kuten disyklopentadieenin tai 1,4-heksadieenin tai polyeteenin seos jonkin mainitun kopolymee-rin kanssa. Suoraketjuiset polymeerit voivat siten olla haaroittuneita tai haaroittumattomia. Esimerkkeinä mainitut aineet ovat vul-kanoimattomassa muodossa käyttökelpoisia myös jatkoksen ympäröivän käämityksen nauha-aineena. Mikäli eristyksestä jatkoksen ympärillä on tultava samantyyppistä kuin kaapelin alkuperäisestä eristyksestä,The invention has been described in detail using cross-linked polyethylene in cable sections as insulation and unvulcanized polyethylene containing a vulcanizing agent as a splice winding tape. However, the invention is also applicable to cables in which the insulator is a crosslinked straight-chain polymer other than polyethylene, for example a copolymer of ethylene and propylene, a copolymer of ethylene and propylene with diene monomers such as dicyclopentadiene or a mixture of 1,4-hexadiene or polyethylene. with. Thus, straight chain polymers can be branched or unbranched. The materials mentioned by way of example are also useful in non-vulcanized form as a tape material for the winding surrounding the splice. If the insulation around the splice has to be of the same type as the original insulation of the cable,

Claims

6,60091, which is normally desirable, uses the same polymer in unvulcanized form in the strip as that which, when vulcanized, forms the insulation of the cable. However, it is possible to use a different polymer in the tape than the one on which the cable insulation is based.

A method of connecting two cables, the conductors of which are insulated with cross-linked polyethylene or some other cross-linked straight-chain polymer, the insulation of each conductor being removed from its end, which is connected end-to-end with the other conductor and, after the ends are joined, the parts of the conductor insulations closest to the ends, possibly shaped in the direction of the ends, are wound in several layers with an unvulcanized strip of polyethylene or other straight-chain polymer containing a vulcanizing agent, and the winding is subjected to a pressure and temperature such that the bonding layers a uniform mass, characterized in that an effective pressure is created around the winding on all sides by means of a gas and the winding is heated on it and with it by a heating element arranged in fixed thermally conductive contact.

Method according to Claim 1, characterized in that the winding is surrounded by a gas-tight jacket, which is preferably made of plastic or an elastic material.

Method according to Claim 1, characterized in that the heating element is formed by a metal mesh arranged around the winding.

Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the sealing jacket is mounted inside the heating element.

A method according to claim 2, characterized in that the heating element is mounted inside the tight jacket by placing conductive parts, such as carbon hooks, in the tight jacket.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a relatively rigid jacket is mounted closest to the winding, the purpose of which is to stiffen the winding substantially cylindrical during heating.