NO140621B - Anordning for rensing av den ene side av platematerialer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører anordning for rensing av den ene side av platemateriale som tvangsmessig føres fremover mellom roterende renseverktøy som er montert på aksler plassert over platematerialet vinkelrett på fremføringsretningen og med støttevalser som også er anordnet med sine rotasjonsakser vinkelrett til platematerialets fremføringsretning, idet hver støttevalse er anordnet under platematerialet overfor hver av renseverktøyakslene.

Oppfinnelsen anvendes for rensing av platemateriale med praktisk talt en hvilken som helst tykkelse, spesielt tynne plater som har tykkelser innenfor et område fra 0,2 mm - 4,o mm.

Det er kjent anordninger for rensing av platemateriale hvor platene føres gjennom spaltene som fremkommer mellom roterende renseverktøy som er montert på parallelle aksler og de respektive støttevalser som samarbeider med nevnte verktøy.

(Se f. eks. U.S. patent nr. 2907151, klasse 51-324, patentert

i 1959.)

I disse kjente anordninger blir platematerialet som skal renses i virkeligheten ført fremover ved i det minste to avstandsplasserte par med trekkvalser, hvorved de roterende innretninger som utgjør renseverktøyet og deres respektive støttevalser er anordnet i mellomrommet mellom nevnte to par. Støttevalsene kan fritt rotere om sine aksler og blir rotert

når platematerialet på en positiv måte føres fremover ved friksjonskreftene mellom materialet som blir renset og periferiene av nevnte valser.

Disse kjente anordninger sørger for rensing av et materiale med en tykkelse som er tilstrekkelig for å opprett-holde en lengdestabilitet av nevnte materiale mot virkningen av friksjonskreftene som utvikles under renseoperasjonen.

En ulempe ved disse kjente anordninger er det faktum at de i realiteten ikke er istand til å sørge for kontinuerlig rensing av tynne plater (tykkelser fra 0,2 - 0,5 mm) langs hele platenes lengde.

En grunn til dette er at bakkanten av materialet forlater spalten til det første (i den retning som materialet føres) par av trekkvalser, og når materialet har form av tynne plater med forholdsvis lav stivhet, opprettholder det ikke lenger sin lengdestabilitet mot friksjonskreftene som utvikles under en renseoperasjon under virkningen av de roterende rense-verktøy enten i området mellom aksen av den aksel som bærer nevnte renseverktøy og aksen av det andre par med trekkvalser,

i det tilfelle der retningen av rotasjonen av den sistnevnte aksel er slik som fremføringsretningen av platene eller også i området mellom aksen av det første par med trekkvalser og aksen av den aksel som bærer nevnte roterende renseverktøy, i det tilfelle der retningen av rotasjonen av denne aksel er motsatt fremføringsretningen av platene. I begge tilfeller kan bare en del av lengden av en plate bli renset.

Videre er det slik i disse kjente anordninger at avstanden mellom de to par trekkvalser begrenser det tillatte område av platelengder som kan bli renset fordi lengden av en plate må være vesentlig større enn nevnte avstand.

Fra tysk patent nr. 683610 er det kjent en anordning for rensing av plateformet materiale som omfatter flere aksel-par med påmonterte metallbørster. Drivvalsepar for fremføring av platematerialet som skal renses er anordnet mellom akselparene med metallbørster, og drivvalseparene er roterbare i frem-føringsretningen på platematerialet, mens rotasjonsretningen på akselen med børstene er utformet variabel for å unngå bøy-ning av det tynne platematerialet når dette føres frem mellom akselparene med børster.

Anordningen ifølge dette patent kan benyttes for rensing av tynt platemateriale eller strimmelmateriale med for-skjellig tykkelse, men bare med begrenset lengde. Denne be-grensning bevirkes av det faktum at materiale med utilstrekke-lig maksimal styrke (såsom kobber, aluminium, messing) som renses med børster med friksjonskoeffisient F = 0,8 vil gi en bestemt motstand mot fremføring av platen. Friksjonskreftene til børstene bør kompenseres av de krefter som frembringes av drivvalsene, og verdien for kraften er proporsjonal med trykket fra drivvalsene på materialet som skal renses. Dette trykk kan ha de verdier ved hvilke kontaktbelastning kan opptre langs kontaktlinjen til drivvalsene med materialet som skal renses,

og disse verdier overskrider tillatte kompresjonsbelastninger for de gitte plateformede materialer. Disse belastninger resulterer i restspenninger, og resultatet er en overflateherding av strimmel- eller platematerialet. Dette resulterer igjen i reduksjon av børsteeffektiviteten, og tykkelsen til materialet som skal renses er ikke bestandig tillatelig.

Det kan videre til anordningen i det tyske patent • bemerkes at også den minimale tillatte lengde for plater eller strimler som renses med apparatet blir bestemt av avstanden til de drivvalsepar som ligger lengst borte fra hvert børstepar.

Det er videre kjent en anordning fra U.S. patent nr. 3245102 som omfatter et drivvalsepar som sikrer fremføring av platene samt to par som består av en aksel som bærer renseverk-tøyet og en støtterull som er montert motsatt til denne aksel. Apparatet ifølge U.S. patentet gjør det mulig å rense tynne strimler, plater eller bånd med stor lengde, men kan ikke gi den kontinuerlige rensing av tynt platemateriale med tilmålt lengde, da platene mister sin langsgående stabilitet ved det avsnitt som begynner ved den første aksel i retning av plate-fremføringene som bærer renseverktøyet.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å eliminere de ovenfor nevnte ulemper.

Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å frem-skaffe en anordning for rensing av platemateriale hvor nevnte materiale på en positiv måte føres fremover, og hvor akslene som bærer de roterende renseverktøy renses i slike retninger at anordningen er istand til å utføre rensing av høy kvalitet ikke bare av platemateriale med tilstrekkelig tykkelse, men også være istand til å utføre kontinuerlig rensing av enkelte tynne plater med praktisk talt en hvilken som helst tykkelse.

Denne oppgave blir oppnådd med en anordning som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.

Ved anordningen ifølge oppfinnelsen opprettholder platematerialet som blir renset tilstrekkelig lengdestabilitet over området mellom akslene som bærer de roterende renseverk-tøy når materialet føres fremover, og derved oppnås rensing av høy kvalitet ikke bare av platemateriale, men også av enkelte tynne plater med praktisk talt en hvilken som helst tykkelse.

For å oppnå rensing av enkelte forskjellige materi-allengder, er det tilrådelig at i det minste en av de parallelle aksler som bærer renseverktøyet og den respektivt anordnede av nevnte støttevalser er montert slik at de kan justeres i retning av fremføringen av materialet som blir renset.

Det er videre tilrådelig for å sikre en høy kvalitet på rensingen av platematerialer og plater, spesielt for tykkelser over 2,0 mm, at hver av akslene skal bære de roterende ren-severktøy tilpasset for rotasjon i motsatte retninger og anordnet på en slik måte i forhold til hverandre at den lineære hastighet av materialet som blir renset er den samme, i områdene der materialet har kontakt med støttevalsene, at den totale bredde av verktøyet som roteres i en av de motsatte retninger er i det minste lik den totale bredde av verktøyet som roteres i den andre av de motsatte retninger og at alle verktøy på alle parallelle aksler er anordnet slik at de respektive bredder av disse suksessivt og vekselvis strekker seg over den totale bredde av materialet som blir renset.

I tilfelle den totale bredde av verktøyet som roteres i den ene retning av de motsatte retninger er større enn den totale bredde av verktøyet som roteres i den andre retning av de motsatte retninger, må ikke forskjellen mellom de totale bredder være mer enn en verdi som bestemmes av uttrykket:

hvor f er faktoren for slurefriksjonen mellom materialet som blir renset og støttevalsen,

F er faktoren for friksjonstrekket som utøves av renseverktøyet på materialet som blir renset,

B er bredden av materialet som blir renset.

For å kunne løse et viktig problem med å kombinere rensing av høy kvalitet med en høy produktivitet av anordningen, er det meget vesentlig at det roterende renseverktøy har form av roterende skjæreverktøy som hvert omfatter en rekke tråd-lengder som strekker seg radialt ut, idet lengdene har de ender som er anordnet i det indre av verktøyet forbundet til hverandre, og hvor de nevnte lengder har sidene, i nærheten av de ender som er forbundet, trykket mot hverandre, idet de motsatte frie ender av trdålengdene danner en felles skjæreflate for verktøyet i form av et rotasjonslegeme, slik at forholdet mellom det totale areal av overflatene av de frie ender av lengdene og det totale areal av skjæreoverflaten er innenfor et område fra 0,2 - 0,9.

Foreliggende oppfinnelse vil bli ytterligere beskrevet i forbindelse med flere utførelser av oppfinnelsen og med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk i horisontalplanet en anordning for rensing av platemateriale som har to parallelle aksler som bærer roterende renseverktøy, ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt langs linjen II - II på fig. 1. Fig. 3 viser et frontriss av en anordning for rensing av platemateriale hvor, ifølge oppfinnelsen, en aksel og respektive støttevalser kan justeres i fremføringsretningen av materialet som blir renset (materialet vises i snitt).

Fig. 4 viser et horisontalriss av en anord-

ning for rensing av platemateriale hvor, ifølge oppfinnelsen, hver aksel bærer renseverktøy som er forbundet for rotasjon i motsatte retninger.

Fig. 5 viser et frontriss av anordningen på fig. 4 med materialet som blir renset, vist i snitt.

Med spesiell henvisning til tegningene innbefatter anordningen for rensing av platemateriale en rekke parallelle aksler (to aksler i den aktuelle beskrevne utførelse) 1 og 2 (fig. 1) som bærer roterende renseverktøy 3 og 4. Platematerialet blir positivt ført fremover mellom renseverktøyene og deres respektive støttevalser 5 som er montert rett overfor de respektive aksler.

Ifølge oppfinnelsen blir alle støttevalser 5 (fig. 2) drevet. Valsene blir positivt rotert i retningen angitt ved pilen A, halvparten av de parallelle aksler som bærer ren-severktøyet roteres i samme retning A, og den andre halvpart av disse parallelle aksler roteres i motsatt retning, angitt ved pilen 6 (fig. 1).

(Symbolene B og b vil heretter bli benyttet for å angi henholdsvis den laterale bredde av materialet som blir renset og bredden på renseverktøyet.)

Akselen 1 som er den første i fremføringsretningen av materialet 6, blir gjennom hele renseoperasjonen utelukken-de rotert i retningen angitt ved pilen C, motsatt fremførings-retningen av materialet som blir renset.

Akslene 1 og 2 er lagret i lagre 7 som er montert på støtter 8. Støttevalsene 5 (fig. 2) er lagret i lagre 9 som er montert på et tverrstykke 10 som er bevegelig i førin-ger 11 under virkningen av den vertikale styreinnretning 12 for justering av støttevalsen. Denne vertikale justering av hver av støttevalsene 5 er nødvendig for å etablere en ønsket verdi for kontakttrykket mellom platematerialet 6 som blir renset og det respektive roterende renseverktøy.

I den aktuelle beskrevne utførelse blir hver aksel som bærer renseverktøy uavhengig rotert av en tilknyttet elektrisk motor 13. Hver støttevale 5 blir på samme måte uavhengig rotert ved hjelp av en tilknyttet elektrisk motor 14. De uav-hengige drivmotorer gir uavhengig kontroll av rotasjonshastig-heten på renseverktøyet og respektive støttevalser.

Anordningen virker på følgende måte: Motorene 13 som driver de respektive aksler 1 og 2 blir aktivert, og motorene 14 som driver de respektive støttevalser blir også aktivert.

Rotasjonen fra motoren 13 overføres til inngangsakselen av et reduksjonsgir 15, og fra utgangsakselen av dette reduksjonsgir blir rotasjonen overført videre ved en hvilken som helst egnet kjent innretning til de respektive aksler 1 og 2 som bærer renseverktøyene 3 og 4. Akselen 1 blir rotert i retning C, dvs. motsatt fremføringsretningen av platematerialet 6, mens akselen 2 blir rotert i retning A, dvs. i fremføringsret-ningen av platematerialet 6.

Rotasjonen fra hver motor 14 blir overført til inngangsakselen av et reduksjonsgir 16, og fra utgangsakselen av dette reduksjonsgir blir rotasjonen overført ved hjelp av en hvilken som helst passende kjent innretning til de respektive støttevalser 5 som således blir rotert i retning A av fremfør-ingen av platematerialet 6.

Platematerialet 6 blir ført fremover i retning av den første av støttevalsene 5. Når forkanten av platematerialet 6 kommer i inngrep med den andre av støttevalsene 5, blir styreinnretningene 12 for vertikal justering av støttevalsen aktivert, hvorved platematerialet 6 av støttevalsene 5 blir presset mot det respektive roterende renseverktøy 3 og 4.

Konstruksjonen av anordningen sikrer at platematerialet 6 som blir renset under den positive fremføring av støttevalsene 5 beholder sin lengdestabilitet gjennom hele området mellom de to parallelle aksler 1 og 2, hvorved anordningen er i stand til å utføre kontinuerlig rensing av høy kvalitet ikke bare av platemateriale og tykke plater, men også av tynne plater av en hvilken som helst tykkelse i området fra 0,2 mm - 4,0 mm.

Alternativt kan anordningen anvendes på følgende måte: Platematerialet 6 føres fremover i retningen som er angitt med pilen A av den første støttevalse 5. Når forkanten av platematerialet 6 kommer i inngrep med den andre støttevalse 5, blir styreinnretningene 12 aktivert for å justere de to støttevalser 5 vertikalt, hvorved støttevalsene trykker platematerialet 6 mot et respektivt renseverktøy 3 og 4. På denne måte blir det renset en lengde av platematerialet 6 som er lik den dobbelte avstand mellom aksene av akslene 1 og 2. Deretter blir den perifere lineære hastighet av det roterende renseverk-tøy 4 gradvis redusert til den lineære hastighet av fremføringen av materialet 6 hvorved renseverktøyet begynner å virke som en trekkende transportvalse, dvs. at i dette tilfelle bevirker det roterende renseverktøy sammen med den respektive støttevalse en positiv fremføring av materialet som blir renset. Rensing av den gjenværende lengde av platematerialet 6, dvs. lengden som er foran den første valse 5, blir utført av renseverktøyet 3.

På denne måte er man også sikret kontinuerlig rensing ikke bare av platemateriale og relativt tykke plater, men også av tynne plater, f. eks. med tykkelser i området fra 0,2 mm - 4,0 mm.

For å rense på hverandre følgende enkelte material-lengder er det tilrådelig at i det minste en av de to parallelle aksler (akselen 2 i den aktuelle beskrevne utførelse) som bærer de roterende renseverktøy og respektive støttevalse 5 er montert slik at de kan justeres i lengderetning med retningen av fremføringen av materialet 6 som blir renset.

Slik lengdejustering er gjort mulig ved at støttene 8 som bærer lagrene 7 til akselen 2 og ved at tverrstykket 10 som bærer lagrene 9 til den respektive støttevalse 5 er montert på en i lengderetning bevegelig plate 17. Denne plate 17 har i dette tilfelle påmontert drivinnretningen som bevirker rotasjon av akselen 2 som bærer renseverktøyet 4 såvel som drivinnretningen til den respektive støttevalse 5.

Platen 17 kan flyttes frem og tilbake langs skinnene 18 langs retningen av pilen A ved hjelp av en elektrisk motor 19.

Med anordningen konstruert på den sist beskrevne måte blir operasjonsmulighetene utvidet, dvs. at lengdejuster-ingen av platen 17 i retning av pilen A eller i fremførings-retningen for materialet 6 som blir renset sørger for kontinuerlig rensing av plater med varierende lengder.

Ved en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse bærer de parallelle aksler 1 og 2 (fig. 4), i overensstemmelse med oppfinnelsen, roterende renseverktøy 20, 21 og 22, 23 som roteres i motsatte retninger og er således anordnet i forhold til hverandre at den lineære hastighet av materialet 6 som blir renset, i områdene i tilknytning til støttevalsene 5 er den samme. Renseverktøyene 20 er ikke roterbart montert på akselen 1 for rotasjon sammen med denne, mens renseverktøyene 21 er montert for fri rotasjon om akselen 2 ved hjelp av lagrene 24, og renseverktøyet blir positivt rotert i en retning motsatt retningen av det fremførende materiale 6.

Renseverktøyene 22 er montert for fri rotasjon om akselen 1 ved hjelp av respektive lagre 24 <p>g renseverktøyene blir rotert i retning av pilen A, dvs. i retning av det løpende materiale 6 som blir renset, mens renseverktøyene 23 er ikke roterbart montert på akselen 2 for rotasjon sammen med denne, dvs. i retning av pilen A.

I dette tilfelle bør den totale laterale bredde Zb^ av renseverktøyene 2 0 og 21, som roterer i en retning angitt av pilen C, ikke være under den totale laterale bredde Eb2 av renseverktøyene 22 og 23 som roterer i motsatt retning, angitt ved pilen A.

Renseverktøyene 20 og 21, 22 og 23 er montert slik at de er forskjøvet i forhold til hverandre på de respektive aksler 1 og 2, slik at den laterale bredde av verktøyet suksessivt og vekselvis strekker seg over hele den laterale bredde B av materialet 6 som blir renset.

I den aktuelle beskrevne utførelse av foreliggende oppfinnelse blir rotasjonen av renseverktøyene 22 og 21, som fritt kan rotere henholdsvis om akslene 1 og 2, bevirket av en elektrisk motor 13 (fig. 5) hvorfra rotasjonen blir overført til inngangsakselen av et reduksjonsgir 15, og fra utgangsakselen av dette blir rotasjonen overført gjennom en girinnretning som innbefatter to koblinger av koniske tannhjul 25 og 26. I hver konisk tannhjulskobling 25 er drivhjulet ikke roterbart montert på den respektive av akslene 1 og 2, og hjulet som drives er stivt koblet til drivhjulet i den koniske tannhjulskobling 26. Hjulet som drives i den koniske tannhjulskobling 26 er ikke roterbart montert på en mellomaksel 27 som er lagret for rotasjon i lagre 28 montert i støttene 8 (fig. 4) av anordningen.

Mellomakselen 27 (fig. 5) er drivmekanisk forbundet med renseverktøyene 21 og 22 som er montert for fri rotasjon om de respektive aksler 2 og 1 ved hjelp av kjeder som overfør-ingsinnretninger 29.

Den sist beskrevne utførelse av foreliggende oppfinnelse virker på følgende måte:

De elektriske motorer 13 (fig. 4) blir aktivert for

å drive akslene 1 og 2, og. de elektriske motorer 14 blir aktivert for å drive støttevalsene 5. Akselen 1 blir således rotert i retningen angitt ved pilen C, dvs. motsatt fremførings-retningen av platematerialet 6, mens akselen 2 blir rotert i retningen angitt av pilen A, dvs. i fremføringsretningen av platematerialet 6.

Når forkanten av platematerialet 6 kommer i inngrep med valsen 5 som er den første i fremføringsretningen av materialet 6, blir styreinnretningen 12 (fig. 5) aktivert for å bevirke vertikal justering av denne støttevalse 5 hvorved materialet 6 blir trykket ved hjelp av sistnevnte valse mot de respektive renseverktøy 20 og 22. På denne måte blir en del av den totale bredde B av materialet 6 renset. Senere når forkanten av platematerialet 6 går i inngrep med den andre støttevalse 5, blir den respektive styreinnretning 12 aktivert for å bevirke vertikal justering av denne andre valse 5, hvorved sistnevnte trykker platematerialet 6 mot de respektive renseverktøy 21 og 23, slik at resten av den lateriale bredde av platematerialet blir renset.

Med anordningen ifølge den sist beskrevne utførelse kan man bevirke kontinuerlig rensing med høy kvalitet av platemateriale og plater av en hvilken som helst lengde, såvel som rensing av forholdsvis tynne plater som i dette tilfelle full-stendig beholder sin stabilitet (dvs. både i lengderetning og sideretning) mot deformasjon på grunn av friksjonskreftene som utøves på platene av de roterende renseverktøy.

I tilfelle den totale bredde Eb-^ av verktøyene 2 0 og 21 som roterer i en retning er større enn den totale bredde £^2 av verktøyene 2 2 og 23 som roterer i motsatt retning, må differansen mellom disse to totale bredder Ab, i overensstemmelse med oppfinnelsen, ikke være større enn verdien av Ab defi-nert ved formelen:

f

hvor f er faktoren for slurefriksjonen mellom materialet som blir renset og støttevalsen,

F er faktoren for friksjonstrekket mellom renseverktøyet og materialet som blir renset,

B er den laterale bredde av materialet som blir renset.

Et platemateriale 6 som har lateral bredde B lik 2000 mm blir behandlet med de roterende renseverktøy 20, 22 (fig. 4) som er montert på akselen 1 og verktøyene 21, 23 som er montert på akselen 2.

Verktøyene 2 0 og 21 har sine totale bredder b-^ og blir rotert i retning av pilen C, mens verktøyene 22 og 23 har sine totale bredder b2 og blir rotert i retning av pilen A.

Ifølge oppfinnelsen spenner verktøyene 20, 21, 22, 23, 22, 21 og 20 suksessivt og vekselvis over hele den laterale bredde B av materialet som blir renset, dvs.

lh1 + Eb2 = B (1)

hvor £b^ er den totale laterale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen C,

Eb2 er den totale laterale bredde av verktøyene som roterer i retning av pilen A.

Den totale laterale bredde Eb-^ av verktøyene som roteres i retning av pilen C kan uttrykkes med følgende formel:

hvor Eb^ jj er den totale bredde av verktøyene som roteres i , retning av pilen C om akselen 1,

Eb^j-j-j er den totale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen C om akselen 2.

Den totale laterale bredde Eb2 av verktøyene som roteres i retning av pilen A på tilsvarende måte uttrykkes med formelen :

hvor Eb2^Ij er den totale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen A om akselen 1,

^2(11) er ^en totale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen A om akselen 2.

Den laterale bredde B av platematerialet 6 omfatter bredden av verktøyene som er montert om akselen 1 og bredden av verktøyene som er montert om akselen 2, dvs.

hvor B(j) er en del av den totale laterale bredde av platematerialet 6 som omfattes av den totale bredde Eb^^ av verktøyene 2 0 og av den totale bredde ^ 2{ l) av verktøyene 22 som er montert om akselen 1,

B^-j-j-j er den andre del av den laterale bredde av materialet 6 som omfattes av den totale bredde Eb^^^ av verktøyene 21 og av den totale bredde ^2(il) av verktøyene 23 som er montert om akselen 2.

La oss anta at B(j) = B(n) = ^, B(j) = B(u) =

1000 mm og at den .totale bredde Ekj(i) av verktøyene 20 som er montert om akselen 1 og som roteres i en retning, er større enn den totale bredde £t>2(l) av verktøyene 22 som er montert om den samme aksel 1, men som roteres i motsatt retning, med en verdi AEb^j , dvs.

hvor AEb^ er differansen mellom de totale bredder av verk-tøyene 20, 22 som er montert på akselen 1. Ifølge oppfinnelsen må verdien av AEb^ ikke være større enn verdien med F. = 0,75 N

La oss videre anta at differansen AEb^j mellom de totale bredder av verktøyene 20, 22 som er montert om akselen 1 er lik:

AEb^jj = 180 mm.

La oss nå anta at differansen AEb^j av verktøyene 20, 22 som er montert om akselen 1 er lik:

AEb^j = 480 mm

La oss deretter bestemme fra uttrykkene (5) og (7) verdiene Eb^.^ og ^ 2( 1)''

Nå er vi istand til å bestemme at:

La oss anta (for akselen 2) at den totale bredde ^^1(11) av verktØYene 21 som er montert om akselen 2 og som roteres i en retning er lik den totale bredde ^ 2 { II) av verk_ tøyene 2 3 som er montert om den samme aksel 2, men som roteres i motsatt retning, dvs.

og deretter at diffransen AEb^^j mellom de totale bredder av verktøyene 21 og 23 blir lik null.

La oss videre beregne for akselen 2, ifølge oppfinnelsen, verdien

<Ab>(II) - f .<B>(IJ)

med F = 0,75 ~f

f = 0,15 V Ab /-r-r\ = 0, 15 . 1000 = 200 mm 1 ; 0,75

B(I;[) = 1000 mmj

med F = 0,30 "f

f = 0,15 ?Ab, , = 0 , 15 . 1000 = 500 mm J lJ"u 0,30

<B>^ j <=> 1000 mmj

Fra uttrykkene (6) og (8) bestemmer vi Eb^-j.^ og Eb

D2(II)•

<Eb>I(IJ) <=> B(ID + <A£b>(H) • Eb2 = EbI(II) - AEb(II)

Vi er nå istand til å beregne at:

og på lignende måte med F = 0,30 Ebjdj) = 500 mm

St)2(II) = 500 mm

Vi kan se fra det som er sagt ovenfor at i eksemplet som er beskrevet med den totale bredde Eb-^-j-j av verktøyene 20 lik 590 mm og med den totale bredde ^t>2(i) av verktøyene 22 lik 410 mm,ovenfor nevnte verktøy er montert om akselen 1, og med den totale bredde Ebj^^j av verktøyene 23 lik 500 mm, disse verktøy er montert om akselen 2, kan platematerialet 6 som blir renset (ved en på forhånd bestemt hastighet uten at materialet glipper på støttevalsen) ha en bredde fra 2 000 mm til 1640 mm når F = 0,75, og ellers fra 2000 mm til 1400 mm når F = 0,3 0 og uten å variere bredden av renseverktøyene som er montert om akslene 1 og 2.

Claims (3)

1. Anordning for rensing av den ene side av platemateriale som tvangsmessig føres fremover mellom roterende rense-verktøy (3, 4, 21, 22, 23, 24) som er montert på aksler (1, 2) plassert over platematerialet (6) vinkelrett på fremføringsret-ningen og med støttevalser (5) som også er anordnet med sine rotasjonsakser vinkelrett til platematerialets fremføringsret-ning, idet hver støttevalse (5) er anordnet under platematerialet overfor hver av renseverktøyakslene (1, 2), karakterisert ved at alle støttevalser (5) er beregnet for rotasjon i fremføringsretningen for platematerialet sammen med halvdelen av samtlige parallelle aksler (1, 2) som bærer de roterende renseverktøy (3, 4), at den andre halvdel av det samlede antall renseverktøyaksler (2, 1) roteres i motsatt retning, idet den første aksel, sett i platematerialets fremfør-ingsretning er roterbar i motsatt retning av fremføringsretnin-gen for platematerialet som skal renses, og at minst en av akslene (1 eller 2) som bærer renseverktøyene og dens respektive støttevalse er slik montert at de kan innstilles i fremførings-retningen for platematerialet.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at de roterende renseverktøyaksler (1 eller 2) som roterer i motsatte retninger, er slik anordnet i forhold til hverandre at den lineære hastighet av nevnte materiale (6) som blir renset i områdene der det er kontakt med støttevalsene (5) er den samme, at den totale bredde (Eb^) av verktøyet (22) som roteres i en av de nevnte motsatte retninger, er i det minste lik den totale bredde (Eb2) av det verktøy som roteres i den andre av nevnte motsatte retninger, og at alle verktøy (21, 22, 23, 24) på alle aksler er anordnet slik at de respektive bredder av verktøyene strekker seg suksessivt og vekselvis over den totale bredde (B) av materialet (6) som blir renset.

3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at i det tilfelle at den totale bredde (Eb-j.) av de verk-tøy som roteres i en retning av nevnte motsatte retninger er større enn den totale bredde (Eb2) av det verktøy som roteres i den andre retning av nevnte motsatte retninger, er differansen mellom nevnte totale bredder ikke større enn en verdi (Ab) bestemt av uttrykket: hvor f er faktoren for slurefriksjon mellom materialet (16) som blir renset og støttevalsen (5), F er faktoren for friksjonstrekket som utøves av renseverktøyet (21, 22, 23, 24) på materialet (6) som blir renset, B er bredden av materialet (6) som blir renset.