NO140621B

NO140621B - DEVICE FOR CLEANING ONE SIDE OF SHEET MATERIALS

Info

Publication number: NO140621B
Application number: NO265972A
Authority: NO
Inventors: Viktor Samsonovich Salukvadze; Vyacheslav Egorovich Musyakin
Original assignee: Viktor Samsonovich Salukvadze; Vyacheslav Egorovich Musyakin
Priority date: 1972-07-25
Filing date: 1972-07-25
Publication date: 1979-07-02
Also published as: NO140621C

Description

Oppfinnelsen vedrører anordning for rensing av den ene side av platemateriale som tvangsmessig føres fremover mellom roterende renseverktøy som er montert på aksler plassert over platematerialet vinkelrett på fremføringsretningen og med støttevalser som også er anordnet med sine rotasjonsakser vinkelrett til platematerialets fremføringsretning, idet hver støttevalse er anordnet under platematerialet overfor hver av renseverktøyakslene. The invention relates to a device for cleaning one side of plate material which is forced forward between rotating cleaning tools which are mounted on shafts placed above the plate material perpendicular to the direction of advance and with support rollers which are also arranged with their rotation axes perpendicular to the direction of advance of the plate material, each support roller being arranged below the plate material opposite each of the cleaning tool shafts.

Oppfinnelsen anvendes for rensing av platemateriale med praktisk talt en hvilken som helst tykkelse, spesielt tynne plater som har tykkelser innenfor et område fra 0,2 mm - 4,o mm. The invention is used for cleaning plate material of practically any thickness, especially thin plates which have thicknesses within a range from 0.2 mm - 4.0 mm.

Det er kjent anordninger for rensing av platemateriale hvor platene føres gjennom spaltene som fremkommer mellom roterende renseverktøy som er montert på parallelle aksler og de respektive støttevalser som samarbeider med nevnte verktøy. There are known devices for cleaning plate material where the plates are guided through the gaps that appear between rotating cleaning tools mounted on parallel shafts and the respective support rollers that cooperate with said tools.

(Se f. eks. U.S. patent nr. 2907151, klasse 51-324, patentert (See, e.g., U.S. Patent No. 2,907,151, Class 51-324, Patent

i 1959.) in 1959.)

I disse kjente anordninger blir platematerialet som skal renses i virkeligheten ført fremover ved i det minste to avstandsplasserte par med trekkvalser, hvorved de roterende innretninger som utgjør renseverktøyet og deres respektive støttevalser er anordnet i mellomrommet mellom nevnte to par. Støttevalsene kan fritt rotere om sine aksler og blir rotert In these known devices, the sheet material to be cleaned is in fact moved forward by at least two spaced pairs of draw rollers, whereby the rotating devices that make up the cleaning tool and their respective support rollers are arranged in the space between said two pairs. The support rollers can freely rotate about their axes and are rotated

når platematerialet på en positiv måte føres fremover ved friksjonskreftene mellom materialet som blir renset og periferiene av nevnte valser. when the plate material is positively moved forward by the frictional forces between the material being cleaned and the peripheries of said rollers.

Disse kjente anordninger sørger for rensing av et materiale med en tykkelse som er tilstrekkelig for å opprett-holde en lengdestabilitet av nevnte materiale mot virkningen av friksjonskreftene som utvikles under renseoperasjonen. These known devices provide for the cleaning of a material with a thickness that is sufficient to maintain a longitudinal stability of said material against the effect of the frictional forces that develop during the cleaning operation.

En ulempe ved disse kjente anordninger er det faktum at de i realiteten ikke er istand til å sørge for kontinuerlig rensing av tynne plater (tykkelser fra 0,2 - 0,5 mm) langs hele platenes lengde. A disadvantage of these known devices is the fact that they are not in reality capable of ensuring continuous cleaning of thin plates (thicknesses from 0.2 - 0.5 mm) along the entire length of the plates.

En grunn til dette er at bakkanten av materialet forlater spalten til det første (i den retning som materialet føres) par av trekkvalser, og når materialet har form av tynne plater med forholdsvis lav stivhet, opprettholder det ikke lenger sin lengdestabilitet mot friksjonskreftene som utvikles under en renseoperasjon under virkningen av de roterende rense-verktøy enten i området mellom aksen av den aksel som bærer nevnte renseverktøy og aksen av det andre par med trekkvalser, One reason for this is that the trailing edge of the material leaves the gap of the first (in the direction in which the material is fed) pair of drawing rollers, and when the material is in the form of thin plates with relatively low stiffness, it no longer maintains its longitudinal stability against the frictional forces that develop during a cleaning operation under the action of the rotating cleaning tools either in the area between the axis of the shaft carrying said cleaning tool and the axis of the second pair of draw rollers,

i det tilfelle der retningen av rotasjonen av den sistnevnte aksel er slik som fremføringsretningen av platene eller også i området mellom aksen av det første par med trekkvalser og aksen av den aksel som bærer nevnte roterende renseverktøy, i det tilfelle der retningen av rotasjonen av denne aksel er motsatt fremføringsretningen av platene. I begge tilfeller kan bare en del av lengden av en plate bli renset. in the case where the direction of rotation of the latter shaft is such as the direction of advancement of the plates or also in the area between the axis of the first pair of drawing rollers and the axis of the shaft carrying said rotating cleaning tool, in the case where the direction of rotation of this shaft is opposite to the direction of advance of the plates. In both cases, only part of the length of a plate can be cleaned.

Videre er det slik i disse kjente anordninger at avstanden mellom de to par trekkvalser begrenser det tillatte område av platelengder som kan bli renset fordi lengden av en plate må være vesentlig større enn nevnte avstand. Furthermore, it is the case in these known devices that the distance between the two pairs of drawing rollers limits the permissible range of plate lengths that can be cleaned because the length of a plate must be significantly greater than said distance.

Fra tysk patent nr. 683610 er det kjent en anordning for rensing av plateformet materiale som omfatter flere aksel-par med påmonterte metallbørster. Drivvalsepar for fremføring av platematerialet som skal renses er anordnet mellom akselparene med metallbørster, og drivvalseparene er roterbare i frem-føringsretningen på platematerialet, mens rotasjonsretningen på akselen med børstene er utformet variabel for å unngå bøy-ning av det tynne platematerialet når dette føres frem mellom akselparene med børster. From German patent no. 683610, a device for cleaning flat material is known which comprises several pairs of axles with attached metal brushes. Drive roller pairs for advancing the plate material to be cleaned are arranged between the shaft pairs with metal brushes, and the drive roller pairs are rotatable in the direction of advancement of the plate material, while the direction of rotation of the shaft with the brushes is designed to be variable to avoid bending of the thin plate material when this is advanced between the axle pairs with brushes.

Anordningen ifølge dette patent kan benyttes for rensing av tynt platemateriale eller strimmelmateriale med for-skjellig tykkelse, men bare med begrenset lengde. Denne be-grensning bevirkes av det faktum at materiale med utilstrekke-lig maksimal styrke (såsom kobber, aluminium, messing) som renses med børster med friksjonskoeffisient F = 0,8 vil gi en bestemt motstand mot fremføring av platen. Friksjonskreftene til børstene bør kompenseres av de krefter som frembringes av drivvalsene, og verdien for kraften er proporsjonal med trykket fra drivvalsene på materialet som skal renses. Dette trykk kan ha de verdier ved hvilke kontaktbelastning kan opptre langs kontaktlinjen til drivvalsene med materialet som skal renses, The device according to this patent can be used for cleaning thin plate material or strip material of different thickness, but only with a limited length. This limitation is caused by the fact that material with insufficient maximum strength (such as copper, aluminium, brass) which is cleaned with brushes with a friction coefficient F = 0.8 will give a certain resistance to advancing the plate. The frictional forces of the brushes should be compensated by the forces produced by the drive rollers, and the value for the force is proportional to the pressure from the drive rollers on the material to be cleaned. This pressure can have the values at which contact loads can occur along the contact line of the drive rollers with the material to be cleaned,

og disse verdier overskrider tillatte kompresjonsbelastninger for de gitte plateformede materialer. Disse belastninger resulterer i restspenninger, og resultatet er en overflateherding av strimmel- eller platematerialet. Dette resulterer igjen i reduksjon av børsteeffektiviteten, og tykkelsen til materialet som skal renses er ikke bestandig tillatelig. and these values exceed the permissible compression loads for the given plate-shaped materials. These loads result in residual stresses, and the result is a surface hardening of the strip or plate material. This in turn results in a reduction of the brush efficiency, and the thickness of the material to be cleaned is not always permissible.

Det kan videre til anordningen i det tyske patent • bemerkes at også den minimale tillatte lengde for plater eller strimler som renses med apparatet blir bestemt av avstanden til de drivvalsepar som ligger lengst borte fra hvert børstepar. Further to the device in the German patent • it can be noted that the minimum permissible length for plates or strips that are cleaned with the device is determined by the distance to the pair of drive rollers which are farthest from each pair of brushes.

Det er videre kjent en anordning fra U.S. patent nr. 3245102 som omfatter et drivvalsepar som sikrer fremføring av platene samt to par som består av en aksel som bærer renseverk-tøyet og en støtterull som er montert motsatt til denne aksel. Apparatet ifølge U.S. patentet gjør det mulig å rense tynne strimler, plater eller bånd med stor lengde, men kan ikke gi den kontinuerlige rensing av tynt platemateriale med tilmålt lengde, da platene mister sin langsgående stabilitet ved det avsnitt som begynner ved den første aksel i retning av plate-fremføringene som bærer renseverktøyet. A device from the U.S. is also known. patent no. 3245102 which comprises a pair of drive rollers which ensure the advancement of the plates as well as two pairs which consist of an axle which carries the cleaning tool and a support roller which is mounted opposite to this axle. The apparatus according to U.S. Pat. the patent makes it possible to clean thin strips, plates or strips of great length, but cannot provide the continuous cleaning of thin plate material of measured length, as the plates lose their longitudinal stability at the section starting at the first axis in the direction of plate- the guides that carry the cleaning tool.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å eliminere de ovenfor nevnte ulemper. It is an aim of the present invention to eliminate the above-mentioned disadvantages.

Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å frem-skaffe en anordning for rensing av platemateriale hvor nevnte materiale på en positiv måte føres fremover, og hvor akslene som bærer de roterende renseverktøy renses i slike retninger at anordningen er istand til å utføre rensing av høy kvalitet ikke bare av platemateriale med tilstrekkelig tykkelse, men også være istand til å utføre kontinuerlig rensing av enkelte tynne plater med praktisk talt en hvilken som helst tykkelse. The purpose of the present invention is to provide a device for cleaning sheet material where said material is moved forward in a positive manner, and where the shafts carrying the rotating cleaning tools are cleaned in such directions that the device is able to carry out high quality cleaning not only of plate material of sufficient thickness, but also be able to carry out continuous cleaning of individual thin plates of practically any thickness.

Denne oppgave blir oppnådd med en anordning som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This task is achieved with a device that is characterized by what appears in the requirements.

Ved anordningen ifølge oppfinnelsen opprettholder platematerialet som blir renset tilstrekkelig lengdestabilitet over området mellom akslene som bærer de roterende renseverk-tøy når materialet føres fremover, og derved oppnås rensing av høy kvalitet ikke bare av platemateriale, men også av enkelte tynne plater med praktisk talt en hvilken som helst tykkelse. With the device according to the invention, the plate material that is cleaned maintains sufficient longitudinal stability over the area between the shafts that carry the rotating cleaning tools when the material is moved forward, and thereby high-quality cleaning is achieved not only of plate material, but also of individual thin plates with practically any any thickness.

For å oppnå rensing av enkelte forskjellige materi-allengder, er det tilrådelig at i det minste en av de parallelle aksler som bærer renseverktøyet og den respektivt anordnede av nevnte støttevalser er montert slik at de kan justeres i retning av fremføringen av materialet som blir renset. In order to achieve the cleaning of certain different lengths of material, it is advisable that at least one of the parallel shafts carrying the cleaning tool and the respectively arranged one of said support rollers is mounted so that they can be adjusted in the direction of the advance of the material being cleaned.

Det er videre tilrådelig for å sikre en høy kvalitet på rensingen av platematerialer og plater, spesielt for tykkelser over 2,0 mm, at hver av akslene skal bære de roterende ren-severktøy tilpasset for rotasjon i motsatte retninger og anordnet på en slik måte i forhold til hverandre at den lineære hastighet av materialet som blir renset er den samme, i områdene der materialet har kontakt med støttevalsene, at den totale bredde av verktøyet som roteres i en av de motsatte retninger er i det minste lik den totale bredde av verktøyet som roteres i den andre av de motsatte retninger og at alle verktøy på alle parallelle aksler er anordnet slik at de respektive bredder av disse suksessivt og vekselvis strekker seg over den totale bredde av materialet som blir renset. It is further advisable to ensure a high quality of the cleaning of plate materials and plates, especially for thicknesses over 2.0 mm, that each of the shafts should carry the rotary cleaning tools adapted for rotation in opposite directions and arranged in such a way in relative to each other that the linear speed of the material being cleaned is the same, in the areas where the material is in contact with the support rolls, that the total width of the tool that is rotated in one of the opposite directions is at least equal to the total width of the tool that is rotated in the other of the opposite directions and that all tools on all parallel axes are arranged so that the respective widths of these successively and alternately extend over the total width of the material being cleaned.

I tilfelle den totale bredde av verktøyet som roteres i den ene retning av de motsatte retninger er større enn den totale bredde av verktøyet som roteres i den andre retning av de motsatte retninger, må ikke forskjellen mellom de totale bredder være mer enn en verdi som bestemmes av uttrykket: In case the total width of the tool rotated in one direction of the opposite directions is greater than the total width of the tool rotated in the other direction of the opposite directions, the difference between the total widths must not be more than a value determined of the expression:

hvor f er faktoren for slurefriksjonen mellom materialet som blir renset og støttevalsen, where f is the factor for the slip friction between the material being cleaned and the support roller,

F er faktoren for friksjonstrekket som utøves av renseverktøyet på materialet som blir renset, F is the factor for the friction pull exerted by the cleaning tool on the material being cleaned,

B er bredden av materialet som blir renset. B is the width of the material being cleaned.

For å kunne løse et viktig problem med å kombinere rensing av høy kvalitet med en høy produktivitet av anordningen, er det meget vesentlig at det roterende renseverktøy har form av roterende skjæreverktøy som hvert omfatter en rekke tråd-lengder som strekker seg radialt ut, idet lengdene har de ender som er anordnet i det indre av verktøyet forbundet til hverandre, og hvor de nevnte lengder har sidene, i nærheten av de ender som er forbundet, trykket mot hverandre, idet de motsatte frie ender av trdålengdene danner en felles skjæreflate for verktøyet i form av et rotasjonslegeme, slik at forholdet mellom det totale areal av overflatene av de frie ender av lengdene og det totale areal av skjæreoverflaten er innenfor et område fra 0,2 - 0,9. In order to be able to solve an important problem of combining high-quality cleaning with a high productivity of the device, it is very important that the rotary cleaning tool is in the form of a rotary cutting tool, each of which comprises a number of wire lengths that extend radially, as the lengths have the ends that are arranged in the interior of the tool connected to each other, and where the said lengths have the sides, near the ends that are connected, pressed against each other, the opposite free ends of the thread lengths forming a common cutting surface for the tool in form of a body of rotation, so that the ratio between the total area of the surfaces of the free ends of the lengths and the total area of the cutting surface is within a range of 0.2 - 0.9.

Foreliggende oppfinnelse vil bli ytterligere beskrevet i forbindelse med flere utførelser av oppfinnelsen og med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk i horisontalplanet en anordning for rensing av platemateriale som har to parallelle aksler som bærer roterende renseverktøy, ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt langs linjen II - II på fig. 1. Fig. 3 viser et frontriss av en anordning for rensing av platemateriale hvor, ifølge oppfinnelsen, en aksel og respektive støttevalser kan justeres i fremføringsretningen av materialet som blir renset (materialet vises i snitt). The present invention will be further described in connection with several embodiments of the invention and with reference to the drawings, where: Fig. 1 schematically shows in the horizontal plane a device for cleaning plate material which has two parallel shafts carrying rotating cleaning tools, according to the invention. Fig. 2 shows a section along the line II - II in fig. 1. Fig. 3 shows a front view of a device for cleaning plate material where, according to the invention, an axle and respective support rollers can be adjusted in the direction of advance of the material being cleaned (the material is shown in section).

Fig. 4 viser et horisontalriss av en anord- Fig. 4 shows a horizontal view of a device

ning for rensing av platemateriale hvor, ifølge oppfinnelsen, hver aksel bærer renseverktøy som er forbundet for rotasjon i motsatte retninger. ning for cleaning plate material where, according to the invention, each shaft carries cleaning tools which are connected for rotation in opposite directions.

Fig. 5 viser et frontriss av anordningen på fig. 4 med materialet som blir renset, vist i snitt. Fig. 5 shows a front view of the device in fig. 4 with the material being cleaned, shown in section.

Med spesiell henvisning til tegningene innbefatter anordningen for rensing av platemateriale en rekke parallelle aksler (to aksler i den aktuelle beskrevne utførelse) 1 og 2 (fig. 1) som bærer roterende renseverktøy 3 og 4. Platematerialet blir positivt ført fremover mellom renseverktøyene og deres respektive støttevalser 5 som er montert rett overfor de respektive aksler. With particular reference to the drawings, the device for cleaning plate material includes a series of parallel shafts (two shafts in the currently described embodiment) 1 and 2 (Fig. 1) which carry rotating cleaning tools 3 and 4. The plate material is positively carried forward between the cleaning tools and their respective support rollers 5 which are mounted directly opposite the respective axles.

Ifølge oppfinnelsen blir alle støttevalser 5 (fig. 2) drevet. Valsene blir positivt rotert i retningen angitt ved pilen A, halvparten av de parallelle aksler som bærer ren-severktøyet roteres i samme retning A, og den andre halvpart av disse parallelle aksler roteres i motsatt retning, angitt ved pilen 6 (fig. 1). According to the invention, all support rollers 5 (fig. 2) are driven. The rollers are positively rotated in the direction indicated by arrow A, half of the parallel axes that carry the cleaning tool are rotated in the same direction A, and the other half of these parallel axes are rotated in the opposite direction, indicated by arrow 6 (fig. 1).

(Symbolene B og b vil heretter bli benyttet for å angi henholdsvis den laterale bredde av materialet som blir renset og bredden på renseverktøyet.) (The symbols B and b will hereafter be used to indicate the lateral width of the material being cleaned and the width of the cleaning tool, respectively.)

Akselen 1 som er den første i fremføringsretningen av materialet 6, blir gjennom hele renseoperasjonen utelukken-de rotert i retningen angitt ved pilen C, motsatt fremførings-retningen av materialet som blir renset. The shaft 1, which is the first in the direction of advance of the material 6, is rotated throughout the entire cleaning operation exclusively in the direction indicated by arrow C, opposite to the direction of advance of the material being cleaned.

Akslene 1 og 2 er lagret i lagre 7 som er montert på støtter 8. Støttevalsene 5 (fig. 2) er lagret i lagre 9 som er montert på et tverrstykke 10 som er bevegelig i førin-ger 11 under virkningen av den vertikale styreinnretning 12 for justering av støttevalsen. Denne vertikale justering av hver av støttevalsene 5 er nødvendig for å etablere en ønsket verdi for kontakttrykket mellom platematerialet 6 som blir renset og det respektive roterende renseverktøy. The shafts 1 and 2 are stored in bearings 7 which are mounted on supports 8. The support rollers 5 (fig. 2) are stored in bearings 9 which are mounted on a cross piece 10 which is movable in guides 11 under the action of the vertical control device 12 for adjusting the support roller. This vertical adjustment of each of the support rollers 5 is necessary to establish a desired value for the contact pressure between the plate material 6 that is being cleaned and the respective rotating cleaning tool.

I den aktuelle beskrevne utførelse blir hver aksel som bærer renseverktøy uavhengig rotert av en tilknyttet elektrisk motor 13. Hver støttevale 5 blir på samme måte uavhengig rotert ved hjelp av en tilknyttet elektrisk motor 14. De uav-hengige drivmotorer gir uavhengig kontroll av rotasjonshastig-heten på renseverktøyet og respektive støttevalser. In the currently described embodiment, each shaft carrying cleaning tools is independently rotated by an associated electric motor 13. Each support roller 5 is likewise independently rotated by means of an associated electric motor 14. The independent drive motors provide independent control of the rotation speed on the cleaning tool and respective support rollers.

Anordningen virker på følgende måte: Motorene 13 som driver de respektive aksler 1 og 2 blir aktivert, og motorene 14 som driver de respektive støttevalser blir også aktivert. The device works in the following way: The motors 13 which drive the respective axles 1 and 2 are activated, and the motors 14 which drive the respective support rollers are also activated.

Rotasjonen fra motoren 13 overføres til inngangsakselen av et reduksjonsgir 15, og fra utgangsakselen av dette reduksjonsgir blir rotasjonen overført videre ved en hvilken som helst egnet kjent innretning til de respektive aksler 1 og 2 som bærer renseverktøyene 3 og 4. Akselen 1 blir rotert i retning C, dvs. motsatt fremføringsretningen av platematerialet 6, mens akselen 2 blir rotert i retning A, dvs. i fremføringsret-ningen av platematerialet 6. The rotation from the motor 13 is transmitted to the input shaft of a reduction gear 15, and from the output shaft of this reduction gear the rotation is transmitted further by any suitable known device to the respective shafts 1 and 2 which carry the cleaning tools 3 and 4. The shaft 1 is rotated in the direction C, i.e. opposite to the advance direction of the plate material 6, while the shaft 2 is rotated in direction A, i.e. in the advance direction of the plate material 6.

Rotasjonen fra hver motor 14 blir overført til inngangsakselen av et reduksjonsgir 16, og fra utgangsakselen av dette reduksjonsgir blir rotasjonen overført ved hjelp av en hvilken som helst passende kjent innretning til de respektive støttevalser 5 som således blir rotert i retning A av fremfør-ingen av platematerialet 6. The rotation from each motor 14 is transmitted to the input shaft of a reduction gear 16, and from the output shaft of this reduction gear the rotation is transmitted by means of any suitable known device to the respective support rollers 5 which are thus rotated in direction A by the advance of the plate material 6.

Platematerialet 6 blir ført fremover i retning av den første av støttevalsene 5. Når forkanten av platematerialet 6 kommer i inngrep med den andre av støttevalsene 5, blir styreinnretningene 12 for vertikal justering av støttevalsen aktivert, hvorved platematerialet 6 av støttevalsene 5 blir presset mot det respektive roterende renseverktøy 3 og 4. The plate material 6 is moved forward in the direction of the first of the support rollers 5. When the leading edge of the plate material 6 engages with the second of the support rollers 5, the control devices 12 for vertical adjustment of the support roller are activated, whereby the plate material 6 of the support rollers 5 is pressed against the respective rotating cleaning tools 3 and 4.

Konstruksjonen av anordningen sikrer at platematerialet 6 som blir renset under den positive fremføring av støttevalsene 5 beholder sin lengdestabilitet gjennom hele området mellom de to parallelle aksler 1 og 2, hvorved anordningen er i stand til å utføre kontinuerlig rensing av høy kvalitet ikke bare av platemateriale og tykke plater, men også av tynne plater av en hvilken som helst tykkelse i området fra 0,2 mm - 4,0 mm. The construction of the device ensures that the plate material 6 which is cleaned during the positive advance of the support rollers 5 retains its longitudinal stability throughout the entire area between the two parallel shafts 1 and 2, whereby the device is able to carry out continuous high-quality cleaning not only of plate material and thick plates, but also of thin plates of any thickness in the range from 0.2 mm - 4.0 mm.

Alternativt kan anordningen anvendes på følgende måte: Platematerialet 6 føres fremover i retningen som er angitt med pilen A av den første støttevalse 5. Når forkanten av platematerialet 6 kommer i inngrep med den andre støttevalse 5, blir styreinnretningene 12 aktivert for å justere de to støttevalser 5 vertikalt, hvorved støttevalsene trykker platematerialet 6 mot et respektivt renseverktøy 3 og 4. På denne måte blir det renset en lengde av platematerialet 6 som er lik den dobbelte avstand mellom aksene av akslene 1 og 2. Deretter blir den perifere lineære hastighet av det roterende renseverk-tøy 4 gradvis redusert til den lineære hastighet av fremføringen av materialet 6 hvorved renseverktøyet begynner å virke som en trekkende transportvalse, dvs. at i dette tilfelle bevirker det roterende renseverktøy sammen med den respektive støttevalse en positiv fremføring av materialet som blir renset. Rensing av den gjenværende lengde av platematerialet 6, dvs. lengden som er foran den første valse 5, blir utført av renseverktøyet 3. Alternatively, the device can be used in the following way: The plate material 6 is moved forward in the direction indicated by arrow A by the first support roller 5. When the front edge of the plate material 6 engages with the second support roller 5, the control devices 12 are activated to adjust the two support rollers 5 vertically, whereby the support rollers press the plate material 6 against a respective cleaning tool 3 and 4. In this way, a length of the plate material 6 is cleaned which is equal to twice the distance between the axes of the shafts 1 and 2. Then the peripheral linear speed of the rotating cleaning tool 4 gradually reduced to the linear speed of the advancement of the material 6 whereby the cleaning tool begins to act as a pulling transport roller, i.e. that in this case the rotating cleaning tool together with the respective support roller causes a positive advancement of the material being cleaned. Cleaning of the remaining length of the sheet material 6, i.e. the length in front of the first roller 5, is carried out by the cleaning tool 3.

På denne måte er man også sikret kontinuerlig rensing ikke bare av platemateriale og relativt tykke plater, men også av tynne plater, f. eks. med tykkelser i området fra 0,2 mm - 4,0 mm. In this way, continuous cleaning is ensured not only of plate material and relatively thick plates, but also of thin plates, e.g. with thicknesses in the range from 0.2 mm - 4.0 mm.

For å rense på hverandre følgende enkelte material-lengder er det tilrådelig at i det minste en av de to parallelle aksler (akselen 2 i den aktuelle beskrevne utførelse) som bærer de roterende renseverktøy og respektive støttevalse 5 er montert slik at de kan justeres i lengderetning med retningen av fremføringen av materialet 6 som blir renset. In order to clean successive individual lengths of material, it is advisable that at least one of the two parallel shafts (shaft 2 in the currently described embodiment) which carries the rotating cleaning tools and the respective support roller 5 is mounted so that they can be adjusted longitudinally with the direction of the advance of the material 6 being cleaned.

Slik lengdejustering er gjort mulig ved at støttene 8 som bærer lagrene 7 til akselen 2 og ved at tverrstykket 10 som bærer lagrene 9 til den respektive støttevalse 5 er montert på en i lengderetning bevegelig plate 17. Denne plate 17 har i dette tilfelle påmontert drivinnretningen som bevirker rotasjon av akselen 2 som bærer renseverktøyet 4 såvel som drivinnretningen til den respektive støttevalse 5. Such length adjustment is made possible by the fact that the supports 8 that carry the bearings 7 of the axle 2 and that the cross piece 10 that carries the bearings 9 of the respective support roller 5 are mounted on a longitudinally movable plate 17. This plate 17 has in this case mounted the drive device which causes rotation of the shaft 2 which carries the cleaning tool 4 as well as the drive device of the respective support roller 5.

Platen 17 kan flyttes frem og tilbake langs skinnene 18 langs retningen av pilen A ved hjelp av en elektrisk motor 19. The plate 17 can be moved back and forth along the rails 18 along the direction of the arrow A by means of an electric motor 19.

Med anordningen konstruert på den sist beskrevne måte blir operasjonsmulighetene utvidet, dvs. at lengdejuster-ingen av platen 17 i retning av pilen A eller i fremførings-retningen for materialet 6 som blir renset sørger for kontinuerlig rensing av plater med varierende lengder. With the device constructed in the manner last described, the operational possibilities are expanded, i.e. that the length adjustment of the plate 17 in the direction of the arrow A or in the direction of advance of the material 6 being cleaned ensures continuous cleaning of plates of varying lengths.

Ved en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse bærer de parallelle aksler 1 og 2 (fig. 4), i overensstemmelse med oppfinnelsen, roterende renseverktøy 20, 21 og 22, 23 som roteres i motsatte retninger og er således anordnet i forhold til hverandre at den lineære hastighet av materialet 6 som blir renset, i områdene i tilknytning til støttevalsene 5 er den samme. Renseverktøyene 20 er ikke roterbart montert på akselen 1 for rotasjon sammen med denne, mens renseverktøyene 21 er montert for fri rotasjon om akselen 2 ved hjelp av lagrene 24, og renseverktøyet blir positivt rotert i en retning motsatt retningen av det fremførende materiale 6. In another embodiment of the present invention, the parallel shafts 1 and 2 (Fig. 4) carry, in accordance with the invention, rotating cleaning tools 20, 21 and 22, 23 which are rotated in opposite directions and are arranged in such a way in relation to each other that the linear speed of the material 6 being cleaned in the areas adjacent to the support rollers 5 is the same. The cleaning tools 20 are not rotatably mounted on the shaft 1 for rotation together with this, while the cleaning tools 21 are mounted for free rotation about the shaft 2 by means of the bearings 24, and the cleaning tool is positively rotated in a direction opposite to the direction of the advancing material 6.

Renseverktøyene 22 er montert for fri rotasjon om akselen 1 ved hjelp av respektive lagre 24 g renseverktøyene blir rotert i retning av pilen A, dvs. i retning av det løpende materiale 6 som blir renset, mens renseverktøyene 23 er ikke roterbart montert på akselen 2 for rotasjon sammen med denne, dvs. i retning av pilen A. The cleaning tools 22 are mounted for free rotation about the shaft 1 by means of respective bearings 24 g the cleaning tools are rotated in the direction of the arrow A, i.e. in the direction of the running material 6 being cleaned, while the cleaning tools 23 are not rotatably mounted on shaft 2 for rotation together with it, i.e. in the direction of arrow A.

I dette tilfelle bør den totale laterale bredde Zb^ av renseverktøyene 2 0 og 21, som roterer i en retning angitt av pilen C, ikke være under den totale laterale bredde Eb2 av renseverktøyene 22 og 23 som roterer i motsatt retning, angitt ved pilen A. In this case, the total lateral width Zb^ of the cleaning tools 20 and 21 rotating in a direction indicated by arrow C should not be less than the total lateral width Eb2 of the cleaning tools 22 and 23 rotating in the opposite direction indicated by arrow A .

Renseverktøyene 20 og 21, 22 og 23 er montert slik at de er forskjøvet i forhold til hverandre på de respektive aksler 1 og 2, slik at den laterale bredde av verktøyet suksessivt og vekselvis strekker seg over hele den laterale bredde B av materialet 6 som blir renset. The cleaning tools 20 and 21, 22 and 23 are mounted so that they are offset relative to each other on the respective axes 1 and 2, so that the lateral width of the tool successively and alternately extends over the entire lateral width B of the material 6 which becomes cleaned.

I den aktuelle beskrevne utførelse av foreliggende oppfinnelse blir rotasjonen av renseverktøyene 22 og 21, som fritt kan rotere henholdsvis om akslene 1 og 2, bevirket av en elektrisk motor 13 (fig. 5) hvorfra rotasjonen blir overført til inngangsakselen av et reduksjonsgir 15, og fra utgangsakselen av dette blir rotasjonen overført gjennom en girinnretning som innbefatter to koblinger av koniske tannhjul 25 og 26. I hver konisk tannhjulskobling 25 er drivhjulet ikke roterbart montert på den respektive av akslene 1 og 2, og hjulet som drives er stivt koblet til drivhjulet i den koniske tannhjulskobling 26. Hjulet som drives i den koniske tannhjulskobling 26 er ikke roterbart montert på en mellomaksel 27 som er lagret for rotasjon i lagre 28 montert i støttene 8 (fig. 4) av anordningen. In the currently described embodiment of the present invention, the rotation of the cleaning tools 22 and 21, which can freely rotate respectively about the shafts 1 and 2, is effected by an electric motor 13 (Fig. 5) from which the rotation is transferred to the input shaft of a reduction gear 15, and from the output shaft thereof, the rotation is transmitted through a transmission device comprising two couplings of bevel gears 25 and 26. In each bevel gear coupling 25, the drive wheel is non-rotatably mounted on the respective one of the shafts 1 and 2, and the driven wheel is rigidly connected to the drive wheel in the bevel gear coupling 26. The wheel driven in the bevel gear coupling 26 is not rotatably mounted on an intermediate shaft 27 which is stored for rotation in bearings 28 mounted in the supports 8 (Fig. 4) of the device.

Mellomakselen 27 (fig. 5) er drivmekanisk forbundet med renseverktøyene 21 og 22 som er montert for fri rotasjon om de respektive aksler 2 og 1 ved hjelp av kjeder som overfør-ingsinnretninger 29. The intermediate shaft 27 (fig. 5) is drive-mechanically connected to the cleaning tools 21 and 22 which are mounted for free rotation about the respective shafts 2 and 1 by means of chains as transmission devices 29.

Den sist beskrevne utførelse av foreliggende oppfinnelse virker på følgende måte: The last described embodiment of the present invention works in the following way:

De elektriske motorer 13 (fig. 4) blir aktivert for The electric motors 13 (fig. 4) are activated for

å drive akslene 1 og 2, og. de elektriske motorer 14 blir aktivert for å drive støttevalsene 5. Akselen 1 blir således rotert i retningen angitt ved pilen C, dvs. motsatt fremførings-retningen av platematerialet 6, mens akselen 2 blir rotert i retningen angitt av pilen A, dvs. i fremføringsretningen av platematerialet 6. to drive axes 1 and 2, and. the electric motors 14 are activated to drive the support rollers 5. The shaft 1 is thus rotated in the direction indicated by arrow C, i.e. opposite to the advance direction of the plate material 6, while the shaft 2 is rotated in the direction indicated by arrow A, i.e. in the advance direction of the plate material 6.

Når forkanten av platematerialet 6 kommer i inngrep med valsen 5 som er den første i fremføringsretningen av materialet 6, blir styreinnretningen 12 (fig. 5) aktivert for å bevirke vertikal justering av denne støttevalse 5 hvorved materialet 6 blir trykket ved hjelp av sistnevnte valse mot de respektive renseverktøy 20 og 22. På denne måte blir en del av den totale bredde B av materialet 6 renset. Senere når forkanten av platematerialet 6 går i inngrep med den andre støttevalse 5, blir den respektive styreinnretning 12 aktivert for å bevirke vertikal justering av denne andre valse 5, hvorved sistnevnte trykker platematerialet 6 mot de respektive renseverktøy 21 og 23, slik at resten av den lateriale bredde av platematerialet blir renset. When the leading edge of the sheet material 6 engages with the roller 5 which is the first in the direction of advance of the material 6, the control device 12 (Fig. 5) is activated to cause vertical adjustment of this support roller 5 whereby the material 6 is pressed by means of the latter roller against the respective cleaning tools 20 and 22. In this way, part of the total width B of the material 6 is cleaned. Later, when the front edge of the plate material 6 engages with the second support roller 5, the respective control device 12 is activated to cause vertical adjustment of this second roller 5, whereby the latter presses the plate material 6 against the respective cleaning tools 21 and 23, so that the rest of the lateral width of the plate material is cleaned.

Med anordningen ifølge den sist beskrevne utførelse kan man bevirke kontinuerlig rensing med høy kvalitet av platemateriale og plater av en hvilken som helst lengde, såvel som rensing av forholdsvis tynne plater som i dette tilfelle full-stendig beholder sin stabilitet (dvs. både i lengderetning og sideretning) mot deformasjon på grunn av friksjonskreftene som utøves på platene av de roterende renseverktøy. With the device according to the last described embodiment, one can achieve continuous high-quality cleaning of plate material and plates of any length, as well as cleaning of relatively thin plates which in this case completely retain their stability (i.e. both lengthwise and lateral direction) against deformation due to the frictional forces exerted on the plates by the rotating cleaning tools.

I tilfelle den totale bredde Eb-^ av verktøyene 2 0 og 21 som roterer i en retning er større enn den totale bredde £^2 av verktøyene 2 2 og 23 som roterer i motsatt retning, må differansen mellom disse to totale bredder Ab, i overensstemmelse med oppfinnelsen, ikke være større enn verdien av Ab defi-nert ved formelen: In case the total width Eb-^ of the tools 20 and 21 rotating in one direction is greater than the total width £^2 of the tools 2 2 and 23 rotating in the opposite direction, the difference between these two total widths Ab, i accordance with the invention, not be greater than the value of Ab defined by the formula:

f f

F er faktoren for friksjonstrekket mellom renseverktøyet og materialet som blir renset, F is the factor for the friction drag between the cleaning tool and the material being cleaned,

B er den laterale bredde av materialet som blir renset. B is the lateral width of the material being cleaned.

Et platemateriale 6 som har lateral bredde B lik 2000 mm blir behandlet med de roterende renseverktøy 20, 22 (fig. 4) som er montert på akselen 1 og verktøyene 21, 23 som er montert på akselen 2. A plate material 6 having lateral width B equal to 2000 mm is treated with the rotary cleaning tools 20, 22 (fig. 4) which are mounted on the shaft 1 and the tools 21, 23 which are mounted on the shaft 2.

Verktøyene 2 0 og 21 har sine totale bredder b-^ og blir rotert i retning av pilen C, mens verktøyene 22 og 23 har sine totale bredder b2 og blir rotert i retning av pilen A. The tools 20 and 21 have their total widths b-^ and are rotated in the direction of the arrow C, while the tools 22 and 23 have their total widths b2 and are rotated in the direction of the arrow A.

Ifølge oppfinnelsen spenner verktøyene 20, 21, 22, 23, 22, 21 og 20 suksessivt og vekselvis over hele den laterale bredde B av materialet som blir renset, dvs. According to the invention, the tools 20, 21, 22, 23, 22, 21 and 20 successively and alternately span the entire lateral width B of the material being cleaned, i.e.

lh1 + Eb2 = B (1) lh1 + Eb2 = B (1)

hvor £b^ er den totale laterale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen C, where £b^ is the total lateral width of the tools rotated in the direction of arrow C,

Eb2 er den totale laterale bredde av verktøyene som roterer i retning av pilen A. Eb2 is the total lateral width of the tools rotating in the direction of arrow A.

Den totale laterale bredde Eb-^ av verktøyene som roteres i retning av pilen C kan uttrykkes med følgende formel: The total lateral width Eb-^ of the tools rotated in the direction of the arrow C can be expressed by the following formula:

hvor Eb^ jj er den totale bredde av verktøyene som roteres i , retning av pilen C om akselen 1, where Eb^ jj is the total width of the tools that are rotated in the direction of the arrow C about the axis 1,

Eb^j-j-j er den totale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen C om akselen 2. Eb^j-j-j is the total width of the tools which are rotated in the direction of the arrow C about the axis 2.

Den totale laterale bredde Eb2 av verktøyene som roteres i retning av pilen A på tilsvarende måte uttrykkes med formelen : The total lateral width Eb2 of the tools rotated in the direction of the arrow A is similarly expressed by the formula:

hvor Eb2^Ij er den totale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen A om akselen 1, where Eb2^Ij is the total width of the tools rotated in the direction of arrow A about axis 1,

^2(11) er ^en totale bredde av verktøyene som roteres i retning av pilen A om akselen 2. ^2(11) is ^a total width of the tools rotated in the direction of arrow A about axis 2.

Den laterale bredde B av platematerialet 6 omfatter bredden av verktøyene som er montert om akselen 1 og bredden av verktøyene som er montert om akselen 2, dvs. The lateral width B of the plate material 6 includes the width of the tools mounted on the shaft 1 and the width of the tools mounted on the shaft 2, i.e.

hvor B(j) er en del av den totale laterale bredde av platematerialet 6 som omfattes av den totale bredde Eb^^ av verktøyene 2 0 og av den totale bredde ^ 2{ l) av verktøyene 22 som er montert om akselen 1, where B(j) is part of the total lateral width of the plate material 6 which is comprised by the total width Eb^^ of the tools 20 and by the total width ^2{l) of the tools 22 which are mounted on the shaft 1,

B^-j-j-j er den andre del av den laterale bredde av materialet 6 som omfattes av den totale bredde Eb^^^ av verktøyene 21 og av den totale bredde ^2(il) av verktøyene 23 som er montert om akselen 2. B^-j-j-j is the second part of the lateral width of the material 6 which is comprised by the total width Eb^^^ of the tools 21 and by the total width ^2(il) of the tools 23 which are mounted on the shaft 2.

La oss anta at B(j) = B(n) = ^, B(j) = B(u) = Let us assume that B(j) = B(n) = ^, B(j) = B(u) =

1000 mm og at den .totale bredde Ekj(i) av verktøyene 20 som er montert om akselen 1 og som roteres i en retning, er større enn den totale bredde £t>2(l) av verktøyene 22 som er montert om den samme aksel 1, men som roteres i motsatt retning, med en verdi AEb^j , dvs. 1000 mm and that the total width Ekj(i) of the tools 20 which are mounted around the shaft 1 and which are rotated in one direction is greater than the total width £t>2(l) of the tools 22 which are mounted around the same axis 1, but which is rotated in the opposite direction, with a value AEb^j , i.e.

hvor AEb^ er differansen mellom de totale bredder av verk-tøyene 20, 22 som er montert på akselen 1. Ifølge oppfinnelsen må verdien av AEb^ ikke være større enn verdien med F. = 0,75 N where AEb^ is the difference between the total widths of the tools 20, 22 which are mounted on the shaft 1. According to the invention, the value of AEb^ must not be greater than the value with F. = 0.75 N

La oss videre anta at differansen AEb^j mellom de totale bredder av verktøyene 20, 22 som er montert om akselen 1 er lik: Let us further assume that the difference AEb^j between the total widths of the tools 20, 22 which are mounted on the shaft 1 is equal to:

AEb^jj = 180 mm. AEb^jj = 180 mm.

La oss nå anta at differansen AEb^j av verktøyene 20, 22 som er montert om akselen 1 er lik: Let us now assume that the difference AEb^j of the tools 20, 22 which are mounted on the shaft 1 is equal to:

AEb^j = 480 mm AEb^j = 480 mm

La oss deretter bestemme fra uttrykkene (5) og (7) verdiene Eb^.^ og ^ 2( 1)'' Let us then determine from the expressions (5) and (7) the values Eb^.^ and ^ 2( 1)''

Nå er vi istand til å bestemme at: Now we are able to determine that:

La oss anta (for akselen 2) at den totale bredde ^^1(11) av verktØYene 21 som er montert om akselen 2 og som roteres i en retning er lik den totale bredde ^ 2 { II) av verk_ tøyene 2 3 som er montert om den samme aksel 2, men som roteres i motsatt retning, dvs. Let us assume (for the shaft 2) that the total width ^^1(11) of the tools 21 mounted about the shaft 2 and which are rotated in one direction is equal to the total width ^2 {II) of the tools 2 3 which is mounted on the same shaft 2, but which is rotated in the opposite direction, i.e.

og deretter at diffransen AEb^^j mellom de totale bredder av verktøyene 21 og 23 blir lik null. and then that the difference AEb^^j between the total widths of the tools 21 and 23 becomes equal to zero.

La oss videre beregne for akselen 2, ifølge oppfinnelsen, verdien Let us further calculate for axle 2, according to the invention, the value

<Ab>(II) - f .(IJ) <Ab>(II) - f .(IJ)

med F = 0,75 ~f with F = 0.75 ~f

f = 0,15 V Ab /-r-r\ = 0, 15 . 1000 = 200 mm 1 ; 0,75 f = 0.15 V Ab /-r-r\ = 0.15 . 1000 = 200 mm 1 ; 0.75

B(I;[) = 1000 mmj B(I;[) = 1000 mmy

med F = 0,30 "f with F = 0.30 "f

f = 0,15 ?Ab, , = 0 , 15 . 1000 = 500 mm J lJ"u 0,30 f = 0.15 ?Ab, , = 0 , 15 . 1000 = 500 mm J lJ"u 0.30

^ j <=> 1000 mmj ^ j <=> 1000 mmy

Fra uttrykkene (6) og (8) bestemmer vi Eb^-j.^ og Eb From expressions (6) and (8) we determine Eb^-j.^ and Eb

D2(II)• D2(II)•

<Eb>I(IJ) <=> B(ID + <A£b>(H) • Eb2 = EbI(II) - AEb(II)<Eb>I(IJ) <=> B(ID + <A£b>(H) • Eb2 = EbI(II) - AEb(II)

Vi er nå istand til å beregne at: We are now able to calculate that:

og på lignende måte med F = 0,30 Ebjdj) = 500 mm and in a similar way with F = 0.30 Ebjdj) = 500 mm

St)2(II) = 500 mm St)2(II) = 500 mm

Vi kan se fra det som er sagt ovenfor at i eksemplet som er beskrevet med den totale bredde Eb-^-j-j av verktøyene 20 lik 590 mm og med den totale bredde ^t>2(i) av verktøyene 22 lik 410 mm,ovenfor nevnte verktøy er montert om akselen 1, og med den totale bredde Ebj^^j av verktøyene 23 lik 500 mm, disse verktøy er montert om akselen 2, kan platematerialet 6 som blir renset (ved en på forhånd bestemt hastighet uten at materialet glipper på støttevalsen) ha en bredde fra 2 000 mm til 1640 mm når F = 0,75, og ellers fra 2000 mm til 1400 mm når F = 0,3 0 og uten å variere bredden av renseverktøyene som er montert om akslene 1 og 2. We can see from what has been said above that in the example described with the total width Eb-^-j-j of the tools 20 equal to 590 mm and with the total width ^t>2(i) of the tools 22 equal to 410 mm, above said tools are mounted on the shaft 1, and with the total width Ebj^^j of the tools 23 equal to 500 mm, these tools are mounted on the shaft 2, the plate material 6 which is cleaned (at a predetermined speed without the material slipping the support roller) have a width from 2000 mm to 1640 mm when F = 0.75, and otherwise from 2000 mm to 1400 mm when F = 0.3 0 and without varying the width of the cleaning tools mounted on shafts 1 and 2.

Claims

1. Device for cleaning one side of plate material which is forced forward between rotating cleaning tools (3, 4, 21, 22, 23, 24) which are mounted on shafts (1, 2) placed above the plate material (6) perpendicularly in the feed direction and with support rollers (5) which are also arranged with their rotation axes perpendicular to the plate material's feed direction, each support roller (5) being arranged under the plate material opposite each of the cleaning tool shafts (1, 2), characterized in that all support rollers ( 5) is intended for rotation in the advancing direction of the sheet material together with half of all parallel shafts (1, 2) that carry the rotating cleaning tools (3, 4), that the other half of the total number of cleaning tool shafts (2, 1) is rotated in the opposite direction direction, in that the first shaft, seen in the direction of advance of the plate material, is rotatable in the opposite direction to the direction of advance of the plate material to be cleaned, and that at least one of the axles (1 or 2) which carries the cleaning tool The plate and its respective support roller are mounted in such a way that they can be adjusted in the direction of advance for the plate material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotating cleaning tool shafts (1 or 2) which rotate in opposite directions, are arranged in relation to each other in such a way that the linear speed of said material (6) which is cleaned in the areas where there is contact with the support rollers (5) is the same, that the total width (Eb^) of the tool (22) which is rotated in one of the aforementioned opposite directions is at least equal to the total width (Eb2) of the tool which is rotated in the other of said opposite directions, and that all tools (21, 22, 23, 24) on all axes are arranged so that the respective widths of the tools extend successively and alternately over the total width (B) of the material (6) which becomes cleaned.

3. Device according to claim 2, characterized in that in the event that the total width (Eb-j.) of the tools that are rotated in one of said opposite directions is greater than the total width (Eb2) of the tool that is rotated in the other direction of said opposite directions, the difference between said total widths is not greater than a value (Ab) determined by the expression: where f is the factor for slip friction between the material (16) being cleaned and the support roller (5), F is the factor for the friction pull exerted by the cleaning tool (21, 22, 23, 24) on the material (6) being cleaned, B is the width of the material (6) being cleaned.