NO140601B - Fremgangsmaate ved fremstilling av jernoxydpellets - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av jernoxydpellets Download PDFInfo
- Publication number
- NO140601B NO140601B NO742851A NO742851A NO140601B NO 140601 B NO140601 B NO 140601B NO 742851 A NO742851 A NO 742851A NO 742851 A NO742851 A NO 742851A NO 140601 B NO140601 B NO 140601B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pellets
- reduction
- temperature
- iron
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 5
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 description 1
- 244000071378 Viburnum opulus Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229940095674 pellet product Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved fremstilling av jernoxydpellets.
Description
Det har hittil vært kjent å fremstille jernmalmpellets
ved å blande jernmalm med kalk eller lignende materiale for deretter å foreta en pelletisering. Slike fremgangsmåter er beskrevet i US patentskrifter nr. 3 393 066, nr. 3 615 352, nr. 3 205 063,
nr. 3 214 263, nr. 3 313 617, nr. 3 351 459, nr. 3 377 146,
nr. 3 382 063, nr. 3 437 474, nr.-3 617 254 og nr. 3 649 248. Her kan også nevnes US patentskrift nr. 3 333 951 som beskriver dannelse av en tørrblanding av metallmalm med et fast reduksjonsmiddel,
som et carbonholdig materiale. Tørrblandingen som deretter behand-les for fremstilling av pellets, kan også inneholde slike bestand-deler som kalksten. Denne tørrblanding kan også benyttes for belegning av delvis dannede pellets.
Forskjellige pelletiserings- og andre beslektede metoder
er beskrevet i US patentskrifter nr. 2 871 115, nr. 3 585 025,
nr. 3 169 852, nr. 3 188 195, nr. 3 301 659, nr. 3 319 949,
nr. 3 264 092 og nr. 3 326 668.
I US patentskrifter nr. 2 806 776 og nr. 2 806 777 er beskrevet metoder for å øke styrken av jernmalmagglomerater for bruk i masovner, omfattende visse belegningsmetoder som fører til dannelse av kalsiumferritter.
Et stort antall fremgangsmåter for direkte reduksjon av jernmalm er blitt utviklet i de senere år. Blandt disse prosesser kan nevnes de prosesser hvor de ønskede reduksjonsreaksjoner utføres i en sjaktovn i en gassatmosfære.
Råmaterialet eller tilførselsmaterialet for sjaktovnen kan være en naturlig malm, men er oftere et jernmalmkonsentrat i pelletisert form. Disse råpellets kan inneholde forskjellige mengder siliciumdioxyd, og det er mest foretrukket at pelletene inneholder små mengder siliciumdioxyd på under 2,5 % siliciumdioxyd. Hovedmengden av de pellets som ville kunne utnyttes i sjaktovner,
er beheftet med den uønskede egenskap at de kleber sammen eller danner agglomerater når de reduseres ved høy temperatur, og dette gjør at slike pellets er utilfredsstillende som tilførselsmaterialer for en direkte reduksjon. Pellets med lavt siliciumdioxydinnhold synes dessuten å være 'Sterkest tilbøyeliga til å danne agglomerater.
Ifølge den gjeldende teknikkens stand utelukkes vanligvis de materialer som har agglomereringsegenskaper, fra bruk i en sjaktovn da de byr på store vanskeligheter hva gjelder å regulere mate-rialstrømmen gjennom ovnen. Når dette inntreffer, får produktet dårlig kvalitet, produksjonen nedsettes, og ovnen vil ofte bli fullstendig tilstoppet. En reduksjon under belastning for å måle agglomereringsgraden har vist at over 60 % av pellets med lavt siliciumdioxydinnhold ofte blir sterkt overflatesmeltet til hverandre .
For å forbedre strømmen av pellets i en sjaktovn er det blitt anvendt en rørearm i ovnen for å holde agglomeratene i rota-sjon og for å bryte disse opp etter hvert som de dannes. Denne metode er imidlertid kostbar og møysommelig og krever et stort ved-likehold.
Det taes ved oppfinnelsen sikte på å forbedre pelletenes flytbarhetsegenskaper ved å forandre pelletenes sammensetning. Råpellets fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte strøm-mer jevnt gjennom en sjaktovn uten agglomerering eller samraenbak-ning, hvorved unngås behovet for mekaniske innretninger. Det er også sterkt ønsket å tilveiebringe et tilførselsmateriale for direkte reduksjon som vil reagere gunstig i alle slags sjaktovner uten å måtte forandre sjaktovnens konstruksjon.
Det taes ved oppfinnelsen hovedsakelig sikte på å fremstille pellets fra finmalt jernmalm eller jernmalmkonsentrater med lavt siliciumdioxydinnhold under erholdelse av pellets med liten tilbøyelighet til sammenbakning når de reduseres i en sjaktovn ved høy temperatur, slik at reduksjonen kan utføres ved en høyere temperatur enn hva som ellers ville ha vært mulig uten på uheldig måte å påvirke bevegelsen av chargen gjennom ovnen. Anvendelsen av en høyere reduksjonstemperatur vil føre til en økning av produksjons-hastigheten hovedsakelig fordi reduksjonsgasser er mer reaktive ved høyere temperaturer. Det har vist seg at en økning i reduksjons-temperaturen på 93° C vil øke den mulige ovnsgjennomgang med inntil 40 % uten økning av gassforbruk pr. tonn. Virkningen på produktets kvalitet vil være avhengig av den anvendte materialtype, men det har ifølge oppfinnelsen vist seg at bruk av materialer fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte, ved så høye reduksjonstem-peraturer som 871° C førte til en sterk økning av produksjonshastig-heten uten at materialforbruket øket, og det viste seg at det reduserte pelletprodukt hadde lav sammenbakningstendens samtidig som det ble oppnådd en høy reduksjon og god fasthet for pelletene.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av jernoxydpellets med en gjennomsnittlig diameter mellom 6,35 og 19,10 mm, fortrinnsvis mellom 9,5-15,9 mm, for bruk i reduksjonsovner, hvor grønne pellets fremstilles fra en jernmalm eller et jernmalmkonsentrat med en sammensetning på 0,5-3 vekt% siliciumdioxyd og 96,5-99 vekt% jernoxyd, ved tilsetning av 7-12 vekt% fuktighet og 0,5-1 vekt% bentonitt som bindemiddel, og pelletene tørkes i inntil 6 minutter ved en temperatur av 260-371°C, de tørkede pellets forvarmes ved en temperatur av 926-1093°C, og de forvarmede pellets brennes i 5-15 minutter ved en temperatur av 1148-1316°C, og frem-gangsmåten er særpreget ved at et overflatebelegg i en mengde av 1-4,5 vekt% av et materiale bestående av kalk, kalksten eller dolomitt påføres på pelletene før de tørkes.
Efter at et overflatebelegg er blitt påført på de ubrente pellets,' foretrekkes det å tørke disse.inntil ca. 6 minutter ved en høyeste temperatur på 316° C. ..: Undersøkelser av de ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte fremstilte-pellets -under et mikroskop har vist at hoveddelen av kalkbelegget har reagert med.jernoxydet.under dannelse av kalsiumferrit.
Det problem som løses ved hjelp av'den foreliggende frem-gangsmåtev-er tilbøyeligheten- for pellets .fremstilt fra malmer med lavt siliciumdioxydinnhold til å danne sammenbakede stykker eller agglomerater når de. reduseres i. en sjaktovn ved- en' temperatur på over- 7 6.0° C.. Det er her. tilstrekkelig å påpeke at malmer'med høyt siliciumdioxydinnhold og lav basisitet kan ■ reduseres ."i f orm' av - pellets uten: at: det forekommer ren uønsket sammenbakning og under erholdelse av en god reduksjon. . - .
'Pellets' fremstilt fra de fleste jernmalmer eller -konsen-trater, spesielt fra hematitt eller "magnetitt med høy egenvekt, er tilbøyelige til'å danne sammenbakninger under reduksjonen med mindre eh spesiell teknikk tilgripes for fremstilling av pellets'. De føl-gende variable er av betydhing for '■"fremstilling av sterke, ikke-sammenbakende, sterkt redusérbare pellets fra hematittmålmkorisentra-ter, som speilhematit fra Fire Lake.' De'fremstilte pellets er bereg-net for reduksjon ved høy temperatur'med érholdelse av ét sterkt og overfor reoxydasjon og nedbrything motståndsdyktig redusert produkt.
'Konsentratet som skal pelietiseres, tilberedes fortrinnsvis ved hjelp av våtmaling i lukket krets til en partikkelstørrelse på 80 - 95 % t325'mesh og har' en Blairie-indeks på 1500 - 2100 cm<2>/g.
Den foreliggende fremgangsmåte er spesielt egnet for fremstilling av jernoxyd- eller jernmalmpelle.ts for bruk i en sjakt-reduksjonsovn. Det foretrekkes at siliciumdioxydinnholdet i de for fremstilling av pellet behandlet jernmalmkonsentrater. er, høyst .2,5 %, og en foretrukken bentonitt-mengde er 0,5 %. Kcnsentratblandin-gen kan med fordel overføres til pellets i en kulerullingsmaskin, slik at pelletene får en gjennomsnittlig diameter på .6,35 - 19,10 mm, fortrinnsvis 9,5 - 15,9 mm. De ubrente pellets vil inneholde 7 - 12 % ytterligere fuktighet.
Den metode ved hjelp av hvilken de forbedrede pellets fremstilles, består i en rulling eller belegning av pelletene med et pulverformig materiale av- kalksten, dolomitt eller lesket kalk, idet belegget påføres på pelletene straks etter at de er blitt dannet fra jernoxydkonsentrablandingen. I denne tilstand betegnes pelletene gjerne som "grønne kuler" eller "grønne pellets" for derved å antyde at de ikke er blitt tørket. Belegget kan på-føres på de grønne pellets ved hjelp av flere forskjellige metoder, f.eks. ved hjelp av en tilbakerullingsring festet til..en rulleskive eller i en egen rulletrommel. Det kalkholdige materiale som anvendes ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, er fortrinnsvis kalksten, og påføres i en avpasset mengde på pelletene, og ved å benytte en liten vanndusj festes det kalkholdige materiale til pelletoverflåtene ved hjelp av den velkjente sneballrullingmekanisme. Beleggmengden kan variere innen området 1-4,5 vekt%, fortrinnsvis innen området 1-3 vekt%.
De belagte grønne pellets utsettes deretter for..en herde-prosess som begynner med tørketrinnet som varer i' inntil
6 minutter og som utføres ved en temperatur på 260 - 371° C, for-trinnsivs 316° C, og dette trinn følges av forvårmingstrinnét som også varer i inntil 6 minutter ved en temperatur :på 92 6 - 1093° C, fortrinnsvis 1038° Cv og tilslutt brennes pelletene"1 i 5-l'5 minut- - ter, som regel 5-10 minutter, med en brehriingstémperatur på 1148 1316° C, fortrinnsvis 1232 - 1288° C, og helst 1260°. C: Etter bren-ningen avkjøles pelletene og. er. klare -for reduksj on-. • " "
Under brenningene blir pelletene "tettere bcj' fterdés til' et sterkt jernoxydprodukt med en kalkrik overflate, idet i det minste en del av.kalken foreligger som kålsTumferrit~ Det antas at det er denne overflateforandring av pelletene som nedsetter pelletenes til-bøyelighet til sammenbakning under reduksjonen i nærvær av den redu-serende gass i en sjaktovn, hvorved kalsiumferrittet nedsetter eller hindrer dannelse av jern-til-jern-bindinger (sveising) under reduk-sjonsprosessen.
Det er ytterligere en fordel ved de ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte fremstilte pellets at de inneholder et fluss-middel (CaO) som ér nødvendig ved stålfremstilling som de reduserte pellets tilslutt anvendes for.
Som en oppsummering kan det derfor fastslås at ved den foreliggende fremgangsmåte påføres 1 - 4,5 % findelt kalk på over-flaten av ubrente jernoxydpellets for at disse skal få en overflate som under brenning ved høy temperatur i det vesentlige fullstendig hindrer pellettene fra å klebe til hverandre slik at materialstrøm-. men forbedres under den etterfølgende reduksjon.
De brente pellets har utmerket porøsitet med et porevolum på 20 % eller derover.
Eksempel 1
Et hematitkonsentrat som inneholdt 1,3 % Si02 ble blandet med 0,5 % bentonit og pelletisert på en kulerullingstallerken i nærvær av 7 % fuktighet inntil det ble erholdt pellets med en størrelse på under 12,7 mm og over 11,1 mm. De grønne pellets ble deretter belagt på tallerkenen med 2 % kalksten (49 % CaO) malt til en par-tikkelstørrelse på -65 mesh. 34 kg av disse pellets ble fyllt i et gitterkasseapparat og utsatt for de følgende behandlingsbetingelser:
Tørking i 6 minutter ved 316° C
Forvarming i 6 minutter ved 1038° C
Brenning i 15 minutter ved 1232° C
Avkjøling til 204° C
De erholdte pellets hadde følgende kjemiske analyse:
68,1 % Fe, 1,6 % Si02 og 0,7 % CaO. En undersøkelse av pellettenes fysikalske egenskaper ga en tomleindeks (-28 M) på 2,5 % og en gjennomsnittlig trykkfasthet på 431 kp.
I de nedenstående eksempler 2-5 ble den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåte benyttet, og konsentratet også ifølge disse eksempler er hematitkonsentrat.
Eksempler 2- 5
Disse pellets ble deretter redusert under belastning i en laboratorieovn ved 788° C. Reduksjonsgassen var sammensatt av 53 % H2/ 42 % CO, 5 % C02 og H20, og belastningen varierte og var inntil 1,4 kp/cm<2>. Reduksjonsforsøkene varte i 6 timer, og i de siste 4 timer var belastningen 0,7 - 1,4 kp/cm 2. Dessuten ble reduksjon også utført under belastning ved en temperatur på 871° C, med en reduksjonsgass med sammensetningen 63 % H2, 23 % CO, 2 % C02 og 7 % H20 og en varierende belastning på inntil 0,7 kp/cm<2>. Reduserte pellets erholdt ved disse forsøk strømmet fritt ut av ovnen og viste ikke tegn til sammenbakning og var sterkt redusert (95 - 98 %
reduksjon)..
Til sammenligning var sammenbakningen 6 9 % ved bruk av pellets fremstilt fra det samme konsentrat, men uten kalkstenbelegg. Reduksjonsgraden var 97 % og derfor tilnærmet den samme som for de belagte pellets.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av jernoxydpellets med en gjennomsnittlig diameter mellom 6,35 og 19,10 mm, fortrinnsvis mellom 9,5-15,9 mm, for bruk i reduksjonsovner, hvor grønne pellets fremstilles fra en jernmalm eller et jernmalmkonsentrat med en sammensetning på 0,5-3 vekt% siliciumdioxyd og 96,5-99 vekt% jernoxyd, ved tilsetning av 7-12 vekt% fuktighet og 0,5-1 vekt% bentonitt som bindemiddel, og pelletene tørkes i inntil 6 minutter ved en temperatur av 260-371°C, de tørkede pellets forvarmes ved'en temperatur av 926-1093°C, og de forvarmede pellets brennes ri'5-15 minutter ved en temperatur av 1148-1316°C, karakterisert ved at et overflatebelegg i en mengde av 1-4,5 vekt% av et materiale bestående av kalk, kalksten eller dolomitt påføres på pelletene før de tørkes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kalksten påføres på pelletene i en mengde av 1-3 vekt%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38689373A | 1973-08-09 | 1973-08-09 | |
| US05/494,108 US3975182A (en) | 1973-08-09 | 1974-08-02 | Pellets useful in shaft furnace direct reduction and method of making same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO742851L NO742851L (no) | 1975-03-10 |
| NO140601B true NO140601B (no) | 1979-06-25 |
| NO140601C NO140601C (no) | 1980-07-10 |
Family
ID=27011643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO742851A NO140601C (no) | 1973-08-09 | 1974-08-08 | Fremgangsmaate ved fremstilling av jernoxydpellets |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3975182A (no) |
| JP (1) | JPS5758419B2 (no) |
| BR (1) | BR7406511D0 (no) |
| CA (1) | CA1044897A (no) |
| DE (1) | DE2438408A1 (no) |
| ES (1) | ES429087A1 (no) |
| FR (1) | FR2239526B1 (no) |
| GB (1) | GB1485418A (no) |
| IN (1) | IN143123B (no) |
| IT (1) | IT1020675B (no) |
| NO (1) | NO140601C (no) |
| PH (1) | PH10658A (no) |
| SE (1) | SE402130B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111408A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-19 | Kobe Steel Ltd | Iron ore sintered pellet |
| ZA793158B (en) * | 1978-07-04 | 1980-07-30 | Isc Smelting | Roasting of sulphide materials |
| DE3209618A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | 6078 Neu Isenburg F.J. Gattys Ingenieurbüro für chem. Maschinen- und Apparatebau | Verfahren zur stabilisierung von instabilen pellets aus pulvrigen mineralischen materialien |
| JPS58174216U (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | 石垣機工株式会社 | 浴槽水の浄化装置 |
| DE3242086C2 (de) * | 1982-11-13 | 1984-09-06 | Studiengesellschaft für Eisenerzaufbereitung, 3384 Liebenburg | Verfahren zur Minimierung des Reduktionszerfalls von Eisenerzen und Eisenerzagglomeraten als Hochofenmöller |
| JPH0232911U (no) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | ||
| US5372628A (en) * | 1993-09-10 | 1994-12-13 | Akzo N.V. | Method for producing reducible iron-containing material having less clustering during direct reduction and products thereof |
| US5476532A (en) * | 1993-09-10 | 1995-12-19 | Akzo Nobel N.V. | Method for producing reducible iron-containing material having less clustering during direct reduction and products thereof |
| JPH08283466A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-29 | Toda Kogyo Corp | ゴム又は樹脂組成物 |
| BR0200157A (pt) * | 2002-01-22 | 2003-10-21 | Samarco Mineracao Sa | Macropelotas e processo de sua produção |
| WO2007134725A2 (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for recycling of steel industry iron-bearing by-products by treating pellets in direct reduction furnaces |
| AT507261B1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von agglomeraten |
| US20110223228A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-09-15 | Eric Pipkin | Repellant for Ground Rooting Animals |
| CN102939395B (zh) * | 2010-06-16 | 2016-09-07 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 生球 |
| CN104531983B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-01-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 利用含氟混合铁精矿制备球团矿的方法 |
| EP3320121B1 (en) | 2015-07-07 | 2020-12-16 | SABIC Global Technologies B.V. | Coated iron ore pellets and a process of making and reducing the same to form reduced iron pellets |
| CN106367583A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种球团矿的制备方法和系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2806776A (en) * | 1954-09-16 | 1957-09-17 | Illinois Clay Products Co | Method of strengthening iron ore agglomerates |
| US3748116A (en) * | 1970-08-24 | 1973-07-24 | Bethlehem Steel Corp | Method for producing metallic iron powder from iron ore concentrate |
| US3684478A (en) * | 1971-04-02 | 1972-08-15 | Bethlehem Steel Corp | Method for producing highly-fluxed pellets containing oxides of iron from in-plant waste products |
| US3849113A (en) * | 1973-06-12 | 1974-11-19 | Mcdowell Wellman Eng Co | Process for the production of crude ferronickel |
-
1974
- 1974-08-02 US US05/494,108 patent/US3975182A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-07 SE SE7410127A patent/SE402130B/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-08-07 CA CA206,506A patent/CA1044897A/en not_active Expired
- 1974-08-08 ES ES429087A patent/ES429087A1/es not_active Expired
- 1974-08-08 BR BR6511/74A patent/BR7406511D0/pt unknown
- 1974-08-08 NO NO742851A patent/NO140601C/no unknown
- 1974-08-08 IN IN1779/CAL/1974A patent/IN143123B/en unknown
- 1974-08-09 PH PH16157A patent/PH10658A/en unknown
- 1974-08-09 JP JP49090872A patent/JPS5758419B2/ja not_active Expired
- 1974-08-09 IT IT69520/74A patent/IT1020675B/it active
- 1974-08-09 FR FR7427802A patent/FR2239526B1/fr not_active Expired
- 1974-08-09 GB GB35255/74A patent/GB1485418A/en not_active Expired
- 1974-08-09 DE DE2438408A patent/DE2438408A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7218174A (en) | 1976-02-12 |
| GB1485418A (en) | 1977-09-14 |
| PH10658A (en) | 1977-07-27 |
| IN143123B (no) | 1977-10-08 |
| DE2438408A1 (de) | 1975-02-20 |
| IT1020675B (it) | 1977-12-30 |
| JPS5758419B2 (no) | 1982-12-09 |
| BR7406511D0 (pt) | 1975-05-27 |
| SE7410127L (no) | 1975-02-10 |
| NO140601C (no) | 1980-07-10 |
| ES429087A1 (es) | 1977-01-16 |
| FR2239526B1 (no) | 1978-02-17 |
| NO742851L (no) | 1975-03-10 |
| JPS5050216A (no) | 1975-05-06 |
| FR2239526A1 (no) | 1975-02-28 |
| SE402130B (sv) | 1978-06-19 |
| CA1044897A (en) | 1978-12-26 |
| US3975182A (en) | 1976-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO140601B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av jernoxydpellets | |
| CN104073627B (zh) | 一种熔剂性复合球团矿的生产方法 | |
| CN109266848B (zh) | 制备铬铁矿氧化球团的粘结剂 | |
| CN101003851A (zh) | 链篦机—回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法 | |
| AU2015297793B2 (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| JPS6358212B2 (no) | ||
| CN109487074A (zh) | 一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法 | |
| NO20110183A1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av manganpellets fra ukalsinert manganmalm og agglomerat erholdt ved denne fremgangsmaten | |
| US3894865A (en) | Production of metallurgical pellets in rotary kilns | |
| CN104136633A (zh) | 还原铁团块的制造方法 | |
| US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
| US3153586A (en) | Slag coated ore compacts and process for making the same | |
| US3661555A (en) | Pelletized chromium addition agents for ferro alloys production and method therefor | |
| US4049435A (en) | Method for obtaining a lump product | |
| US2363371A (en) | Process of forming briquettes, bricks, or solid agglomerates | |
| US2836487A (en) | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials | |
| JPH0123531B2 (no) | ||
| JP6772526B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 | |
| US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
| CN110343796B (zh) | 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法 | |
| CN114959259A (zh) | 钠盐在通过腐植酸粘结剂制备铁矿球团的方法中作为分散剂的应用 | |
| US2592421A (en) | Method of agglomerating finely divided materials | |
| NO752782L (no) | ||
| US3653876A (en) | Ferrous pellets | |
| NO763433L (no) |