NO140193B - Motordrivstoffblanding. - Google Patents
Motordrivstoffblanding. Download PDFInfo
- Publication number
- NO140193B NO140193B NO773842A NO773842A NO140193B NO 140193 B NO140193 B NO 140193B NO 773842 A NO773842 A NO 773842A NO 773842 A NO773842 A NO 773842A NO 140193 B NO140193 B NO 140193B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- hybrid
- polymer
- cellulose
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 184
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- -1 hydroxyethyl- Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 229920013819 hydroxyethyl ethylcellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 71
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 22
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 18
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 14
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 11
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 11
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 10
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 2
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008953 bacterial degradation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000008380 degradant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N methyl hydrogen carbonate Chemical compound COC(O)=O CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- CRSVHQICRXRCEP-ZETCQYMHSA-N ramalin Natural products OC(=O)[C@@H](N)CCC(=O)NNC1=CC=CC=C1O CRSVHQICRXRCEP-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/143—Organic compounds mixtures of organic macromolecular compounds with organic non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/16—Hydrocarbons
- C10L1/1625—Hydrocarbons macromolecular compounds
- C10L1/1633—Hydrocarbons macromolecular compounds homo- or copolymers obtained by reactions only involving carbon-to carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/16—Hydrocarbons
- C10L1/1625—Hydrocarbons macromolecular compounds
- C10L1/1633—Hydrocarbons macromolecular compounds homo- or copolymers obtained by reactions only involving carbon-to carbon unsaturated bonds
- C10L1/1641—Hydrocarbons macromolecular compounds homo- or copolymers obtained by reactions only involving carbon-to carbon unsaturated bonds from compounds containing aliphatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/198—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon to carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid
- C10L1/1985—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon to carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid polyethers, e.g. di- polygylcols and derivatives; ethers - esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
- C10L1/222—Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
- C10L1/2222—(cyclo)aliphatic amines; polyamines (no macromolecular substituent 30C); quaternair ammonium compounds; carbamates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
- C10L1/222—Organic compounds containing nitrogen containing at least one carbon-to-nitrogen single bond
- C10L1/2222—(cyclo)aliphatic amines; polyamines (no macromolecular substituent 30C); quaternair ammonium compounds; carbamates
- C10L1/2225—(cyclo)aliphatic amines; polyamines (no macromolecular substituent 30C); quaternair ammonium compounds; carbamates hydroxy containing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/286—Esters of polymerised unsaturated acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/26—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2290/00—Mixtures of base materials or thickeners or additives
- C10M2290/02—Mineral base oils; Mixtures of fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/02—Bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
- C10N2040/13—Aircraft turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/135—Steam engines or turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/027—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle four
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av vannavsatte produkter fra syntetiske, delvis degraderte fibre.
Denne oppfinnelse vedrører fremstilling av produkter avsatt fra vandige suspensjoner av syntetiske fibre av organiske
stoffer, som f. eks. cellulose eller nylon.
De fysikalske egenskaper som styrke,
rivestyrke og sprengstyrke av fibrøse gjen-stander, f. eks. ikke-vevede strukturer og
vannavsatte ark eller plater, avhenger i
stor utstrekning av en sammenfiltring av
fibrene og fibrillene på fibrene og av fiber-til-fiber-bindinger. Det mest anvendte materiale, som kan henføres til gruppen ikke-vevede strukturer, er papir, som vanligvis
fremstilles ut fra en tilførsel som inneholder de dispergerte og fibrillerte fibre.
Det er alminnelig kjent at naturlige cellulosefibre, f. eks. tremasse, bomullslinters
og lignende ved behandling med vann i
hollender antar en fibrillert tilstand. Denne
«fibrillering» som man gjør bruk av ved
papirfremstilling, oppnåes hovedsakelig ved
å slå eller male fibrene i et stort vannoverskudd. Fibrilleringen betegner hva man
kunne kalle en mikroskopisk og submikro-skopisk fremadskridende frigjøring av in-dividueller fibriller langs overflaten og
ved endene av fiberbuntene, og denne virk-1
ning oppnåes uten at fibrene undergår noen
kjemisk forandring. Disse naturlige cellu-losefibres cellevegger er sammensatt av
fibriller, og disse forrykkes ved å utsettes
for maling i vann. Det er alminnelig kjent
at fibrilleringen er en iboende egenskap ved
de naturlige forekommende cellulosefibre,
som f. eks. tremassefibre, og at hver fibrill
har en diameter av størrelsesorden 150 A eller mindre.
Syntetiske organiske fibre har vanligvis ikke den fibrillstabile struktur som de naturlige fibre har og de undergår derfor ikke «fibrillering» når de males og blandes i et stort vannoverskudd slik som i en hollender. Ved forsøk på å danne vannavsatte ark eller plater vil derfor mangelen på fibriller eller fibrillelementer utelukke en intim sammenfiltring av fibrene, og der forekommer meget liten fiber-til-fiber-binding, -om overhodet noen. På lignende måte, hvis de ufibrillerte syntetiske fibre blir formet til et ark eller en bane ved et tørrsystem, f. eks. ved luftblåsning eller ved en kardningsoperasjon, og arkene så fuktes med vann, vil der utvikles meget liten, om noen fiber- til-fiber-binding ved påfølgende tørring av arket. Dessuten er visse klasser av syntetiske, organiske fibre vanskelige å dispergere i vann. Allikevel ville syntetiske organiske fibre være høyst
ønskelige for fremstilling av vannavsatte
ark eller baner, fordi det er mulig å skaffe fibre av enhver ønsket nøyaktig diameter og lengde, mens de naturlige fibre må brukes som de er fra naturens side, og de varierer både i diameter og lengde. De har vanligvis en lengde på fra ca. 0,5 mm til 4 mm. Mangel på en fibrilleringsegenskap
og sterk fiber-til-fiber-binding har begrenset bruken av konvensjonelle syntetiske organiske fibre ved fremstilling av vannavsatte baner til spesielle typer spesialpapir.
Ved fremstilling av spesialpapir av syntetiske fibre er det undertiden nødvendig å anvende et bindemiddel som inkorporeres i papiret ved å tilsette dette til massen før denne føres til silen eller ved å sette det til den vannavsatte bane, før banen fjernes fra silen eller wiren. Et alternativ er ,at i det minste noen av fibrene kan være :av' et termoplastisk materiale, og at den i vann avsatte bane underkastes opphetning og trykk før den fjernes fra wiren. Ikke-vevede strukturer som er fremstilt av syntetiske fibre ved tørrmetoder, krever også bindemidler for å få øket styrkeegenska-pene, og bindemidlene kan inkorporeres i strukturen når fibrene skal avsettes eller oppsamles, eller ved at bindemidlet im-pregneres i massen av oppsamlede fibre. Ved anvendelse av fibrillerte syntetiske organiske fibre kan den nødvendige mengde bindemiddel minskes sterkt, og i noen tilfelle endog bortfalle på grunn av den binding som følger av fibrillenes tilstede-værelse.
Et av de tidligste og meget brukte syntetiske organiske fibermaterialer som illustrerer de syntetiske organiske fibres generelle egenskaper som en klasse hva angår fremstilling av vannavsatte baner, er regenerert cellulose. Regenererte cellulosefibre har uansett fremstillingsmetode de samme egenskaper sett fra papirfabri-kantenes synsvinkel. Ved viskoseprosessen er det således mulig å fremstille fibre med diameter fra ca. 2—3 mikron (0,002—0,003 mm) til enhver ønsket diameter og lengde, og derfor kan samtlige fibre ha samme størrelse. Som det også er kjent, kan de fysikalske egenskaper, f. eks. styrke, for-lengelse osv., hos de syntetiske fibre varieres over et bredt område, og de kan reguleres nøye ved å avpasse spinnebetingelsene. Men det er overordentlig vanskelig å dispergere fibrene i vann uten å anvende et dispergeringsmiddel. Selv ved forlenget maling vil fibrene ikke danne de nødven-dige fibriller slik at der fåes en i vann avsatt bane med tilstrekkelig sammenfiltring av fiber-til-fiber-binding til å gi banen så stor våtbanestyrke at den kan fjernes fra oppsamlingswiren. Andre syntetiske fibre, f. eks. de som fremstilles av cellu-loseacetat, nylon, polyestere o. 1., ligner fibre som er fremstilt av regenerert cellulose i den henseende at de ikke fibrillerer og ikke danner fiber-til-fiber-binding når et vått ark tørres.
En metode til behandling av syntetiske fibre for å gjøre dem fibrillerbare, er om-handlet i patentinnehaverens franske patent nr. 1 245 863. Denne metode innebærer en omhyggelig regulert hydrolysebehandling som minsker den midlere polymeriseringsgrad av fibrenes cellulose, uten nevneverdig å minske fibrenes vekt.
Skjønt denne metode er høyst effektiv, er de enkelte fibriller som dannes ved å
omrøre de behandlede fibre i overskudd av
vann, såsom i en hollender, ikke av en størrelsesorden som kommer opp mot stør-relsesordenen av de fibriller som dannes på naturlige fibre av cellulose. Når man undersøker fibrillene under et elektronmikroskop med en forstørrelse på ca.25 000, viser det seg at fibrillene på disse behandlede fibre har et utseende som ligner fliser eller spon og har en diameter av størrelsesorde-nen 7500 Å. Ikke desto mindre kan disse fibrillerbare fibre behandles på lignende måte som naturlige papirfremstillingsfibre for fremstilling av vannavsatte ark med en strekkstyrke, uttrykt som bruddlengde, på minst 400 m og en rivfaktor på minst 50.
Ifølge nærværende oppfinnelse underkastes syntetiske organiske fibre, som her betegnes hybridfibre, en svak nøye regulert degraderingsbehandling med påfølgende mekanisk omrøring av de behandlede fibre i et stort overskudd av et vandig medium for å bevirke fibrillering av fibrene, hvorefter de fibrillerte fibre separeres fra det vandige medium. Hybridfibrene er sammensatt av et organisk fiberdannende basismateriale og et hybriddannende materiale eller fremmedmateriale som dispergeres intimt gjennom hele fibermassen.
Ved hjelp av oppfinnelsen skaffes der således en fremgangsmåte til fremstilling av fra vandige suspensjoner avsatte produkter, fortrinsvis papir, fra syntetiske, organiske delvis degraderte fibre med finstruktur omfattende krystallinske og amorfe partier, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at man til en spinnevæske inneholdende et fiberdannende polymerisat, som regenerert cellulose eller nylon, under grundig omrøring tilsetter minst ett polymerisat som er forskjellig i kjemisk henseende fra det fiberdannende polymerisat, og som kan bryte det amorfe parti i det til fiberdannelse egnede polymerisat, hvorpå man på i og for seg kjent måte spinner den erholdte blanding og ved sur hydrolyse bryter opp de amorfe partier av det fiberdannende polymerisat i en grad som er utilstrekkelig til å minske fibervekten men som gir fibrillerbare steder på fibrene, og at man ved å utsette fibrene for slagvirkning i vann danner fibriller med diameter av størrelsesorden fra 50 til 7500 Å, hvorpå man på i og for seg kjent måte omdanner de fibrillerte fibre til fra vandige suspensjoner avsatte produkter.
Det har således vist seg at en meget betydelig minskning av størrelsen av fibriller som dannes på syntetiske organiske fibre kan oppnåes når finstrukturens kon-tinuitet brytes ved nærvær av et fremmed materiale under fiberdannelsen. En rekke materialer kan inkorporeres i den fiberdannende væske som kan være enten en oppløsning eller en smelte av det fiberdannende materiale, for å forårsake av-brytelsen av finstrukturen under fiberdannelsen. Disse materialer er vanligvis amorfe materialer som fortrinsvis er bland-bare med eller dispergerbare eller oppløse-lige i den fiberdannende væske. Materia-lene må kunne gå over i fast tilstand under de betingelser hvorunder fibrene dannes, og må i utpreget grad gjenholdes i fibrene under etterfølgende behandlinger. Disse materialer er amorfe materialer og er fortrinsvis hydrofile, skjønt de kan inneholde substituentgrupper som reduserer de sub-stituerte materialers hydrofile karakter sammenlignet med den hydrofile karakter av materialet selv. Det hybriddannende materiale behøver ikke selv å være et fiberdannende materiale.
Det spesielle hybriddannende materiale eller fremmed materiale blandes grundig og intimt med den fiberdannende spinnevæske, slik at der oppstår en ho-mogen fordeling av materialet gjennom hele væsken. Det «hybrid-dannende materiale» kan være en blanding av to eller flere materialer, slik at ikke bare det fiberdannende materiales finstruktur spren-ges, mens også fibrene gis ønskede egenskaper. Spinnevæsken behandles og spin-nes til filamenter, og disse behandles på konvensjonell måte, avhengig av det fiberdannende materiale og av blandingen av det fiberdannende materiale og det hybrid-dannende materiale. Det hybrid-dannende materiale eller fremmed-materialet kan settes til den fiberdannende væske i mengder fra ca. 0,5 pst. til så meget som 90 pst. og 95 pst., fortrinsvis i mengder mellom ca. 25 pst. og ca. 75 pst. av det hybriddannende materiale, beregnet på vekten av det organiske fiberdannende materiale.
Et mildt og regulert degraderingstrin anvendes derefter som en forbehandling av hybridfibrene, slik at de kan fibrilleres ved en etterfølgende mekanisk behandling i et vandig medium. De spesifikke degra-deringsbetingelser, f. eks. hvor der anvendes sur hydrolyse som det fordelende trin, syrekonsentrasjonen, temperaturen av den vandige, sure oppløsning og behandlingstiden, vil avhenge av den spesielle finstruktur av hybridmaterialet og vil velges slik at der bevirkes en regulert avkutning eller løsrivning av de uorienterte eller amorfe kjeder som er tilstede i hybridmaterialets finstruktur. Degraderingsbetingelsene er sådanne at de bevirker en regulert avkutning av disse kjeder uten å frembringe noe nevneverdig vekttap. Når dén ønskede degradering er oppnådd, oppheves degraderingsbetingelsene straks. Hvis hybridfibrene underkastes virkningen av f. eks. en syre, vil således de behandlede fibre vaskes for å befris for syren.
Efter den regulerte, partielle degradering, fibrilleres fibrene lett ved mekanisk omrøring, såsom i en konvensjonell hollender. Hvis fibrene skal brukes til å danne vannavsatte produkter på et annet sted enn på produksjonsstedet vil de tør-rede fibre bli underkastet den samme behandling og maling som benyttes for vanlige fibre for fremstilling av papir, såsom tremasse. De ved malingen i hollender dannede fibriller kan ha diametre av samme størrelsesorden som naturlige tremassefibre, nemlig diametre av størrelsesorden 500—50 Å. Fibrillene avviker imidlertid fra naturlige cellulosefibre ved en meget større lengde. Såvidt vites er dette den første metode til å fremstille kunstige fibre som oppviser fibriller av samme størrelses-orden som eller mindre enn dem som fremstilles ut fra naturlige cellulosefibre, når de kunstige fibre males i en konvensjonell hollender eller utsettes for en der-med ekvivalent omrøring i vann.
Ved hjelp av den nærværende oppfinnelse er det således mulig ikke alene å finregulere fibrenes diameter og lengde samt deres fysikalske egenskaper, men også å regulere og avpasse størrelsen av de på fibrene dannede fibriller, når de males i et vandig medium. Den mulighet å skaffe fibre med hvilke som helst ønskede egenskaper og med diametre innenfor det nevnte område medfører en nøyaktig avpasning av egenskapene hos fibrøse strukturer som varierer fra tynt vevlignende papir til tyk-ke filtlignende ikke-vevede baner.
Idet det igjen refereres til regenererte cellulosefibre bare som eksempel på de karakteristiske egenskaper hos syntetiske organiske fibre som en klasse, kan hybridfibre fremstilles av en blanding av viskose og et hybriddannende materiale eller fremmedmateriale, f. eks. en alkalioppløsning, vannuoppløselig hydroxyethylcellulose. Det er kjent at regenererte cellulosefibre ikke fibrillerer, men hvis de utsettes for en mild hydrolysebehandling, slik at den midlere polymeriseringsgrad av cellulosen nedsettes til en verdi innenfor området fra 20 til 75 pst. av cellulosens opprinnelige midlere polymeriseringsgrad, så vil de danne fibriller når de males i vann, og disse fibriller har en flislignende form og har diametre av størrelsesorden 7500 Å. Disse fibrillers størrelse vil ikke endres hverken ved sterk hydrolyse eller ved forlenget maling av fibrene i vann. Fibre som er sammensatt av hydroxyethylcellulose med en midlere substitusjonsgrad på f. eks. ca. 0,20, vil ikke fibrillere, og en lignende mild hydrolysebehandling vil ikke gjøre dem fibrillerbare.
Hybridfibre ble fremstilt ut fra en blanding av viskose og hydroxyethylcellulose med en midlere substitusjonsgrad på ca. 0,20. Det ble fremstilt viskose på den konvensjonelle måte, hvilken viskose inneholdt 7 pst. cellulose, 6 pst. kaustisk soda og 30 pst. carbondisulfid beregnet på cellulosens vekt, og hydroxyethylcellulosen ble oppløst i en 6 pst. oppløsning av kaustisk soda for å danne en oppløsning som inneholdt 7 pst. hydroxyethylcellulose, som inneholdt 7 pst. hydroxyethylcellulose. De to oppløsninger ble blandet for å skaffe like store mengder cellulose og hydroxyethylcellulose. Oppløsningen ble spunnet inn i et spinnebad som inneholdt 12 pst. svovelsyre, 5 pst. sinksulfat og 20 pst. natrium-sulfat, idet badet ble holdt på en tempera-tur på ca. 50°C. Fra spinnebadet ble filamentene derefter ført gjennom et varmt, vandig bad (85°C) som inneholdt ca. 4 pst. svovelsyre, 0,75 pst. sinksulfat og 3 pst. na-triumsulfat, og mens de passerte gjennom dette bad, ble de strukket ca. 50 pst. Derefter ble filamentene oppsamlet og utsatt for de efterbehandlinger som det er vanlig å bruke ved fremstilling av viskoserayon, og derpå tørret.
Hybridfilamentenes diameter var ca. 12—15 mikron, og de ble oppkuttet til hybridfibre av ca. 6 mm lengde. Disse hybridfibre ble nu forbehandlet for delvis- å de-gradere hybridmaterialet ved å utsette dem for virkningen av en 5 pst. svovelsyreopp-løsning ved romtemperatur i ca. 16 timer. Efter omhyggelig vaskning for å befri de forbehandlede fibre for syren, ble de lagt i en morter og banket lett, hvorefter de ble anbragt i en standard Waring Blender (y 4 størrelse), malt i 15 minutter, derpå igjen banket i morter og tilslutt behandlet i nevnte «Waring Blendor» i nye 15 minutter. Bankning i morteren ble utført bare for å påskynde fibrenes fibrillering. Hovedsakelig den samme fibrillering finner sted når fibrene males i 2 timer i en standard Walley papirlaboratoriedesintegrator. Mindre prøver av fibre bør heller behandles i en «Warring Blendor» enn i en «Valley»-desintegrator, da den nødvendige behand-lingstid i så fall blir betydelig kortere.
Da man efter den mekaniske behandling av hybridfibrene i vann undersøkte dem under et elektronmikroskop, viste det seg at fibrene oppviste en overordentlig stor grad av fibrillering, og at fibrillene hadde diametre av samme størrelsesorden som de naturlige cellulosefibre, idet de fleste fibriller viste seg å ha diametre som ikke var større enn ca. 150 Å. Med mindre mengder av fremmedmaterialer, såsom hydroxyethylcellulose, fåes fibriller med stør-re diameter, men ved økning av mengden av fremmedmaterialet eller hybridmaterialet fåes fibriller med mindre diametre.
Under den ovenfor beskrevne fremstilling av fibrene koaguleres først viskosen i
spinningsbadet, hvorefter cellulosen rege-nereres fra viskosen. En del av regenereringen kan foregå i spinnebadet, mens en
større del av regenereringen foregår i det varme fortynnede syrebad. Samtidig utfel-les fremmedmaterialet, i dette tilfelle hydroxyethylcellulose, og det innesluttes i det ekstruderte filament og avbryter således den regenererte celluloses krystalliserings-prosess og gir foranledning til en større diskontinuitet mellom de krystallinske og de amorfe partier av den regenererte cellulose enn den som eksisterer i et filament som utelukkende består av regenerert cellulose. Det antas at forbehandlingssyren eller annet degraderingsmedium på disse diskontinuitetspunkter vil være istand til å bevirke en sådan brytning av de tilgjenge-lige 1,4-glycosidbindinger i cellulosekjede-ne at der efter påfølgende mekanisk omrø-ring i vann oppstår diskontinuitetspunkter hvorfra fibrillering kan innledes. Alterna-tivt kan den regulerte delvise degradering av hybridfibre betraktes som en mottage-liggjørende behandling ved hvilken diskontinuitetspunkter og -arealer blir gjort mottagelige slik at de blir hydratisert og delvis opprevet ved maling i vann, slik at der dannes fibriller på lignende måte som ved utvikling av fibriller på naturlige cellulosefibre. Dette illustrerer den kontroll som kan opprettholdes med diametrene av de fibriller som dannes på syntetiske organiske hybridfibre.
Regulering av fiberegenskapene og fi-brilldiametrene kan også ledsages av regulering av fibrillenes lengde. Eksempel-vis er polyacrylater et annet hybriddannende materiale som kan benyttes ved fremstilling av regenererte cellulosefibre. Et kommersielt polyacrylamid som mar-kedsføres av American Cyanamid Company under betegnelsen «Polyacrylamide-100»
(molekylvekt ca. 1 000 000) ble tilsatt til en 6 pst. natronoppløsning i en mengde som førte til et innhold av fast stoff på 9 pst. og denne oppløsning lot man hydrolysere for å omdanne acrylamidgruppene til na-triumacrylatgrupper, som er stabile i na-tronlutoppløsningen. Forskjellige mengder av oppløsningen ble derefter tilsatt til en viskoseoppløsning som tidligere forklart, og blandingen ble spunnet under hovedsakelig de samme betingelser som ble omtalt i forbindelse med fremstillingen av hybridfibrene ved bruk av hydroxyethylcellulose. Det er kjent at polyacrylatfibre fremstilt ut fra dette polyacrylamid ikke vil fibrillere når det males i vann. Efter regulert delvis degradering, utført f. eks. ved at fibrene utsettes for virkningen av en 5 pst. svovelsyreoppløsning ved romtemperatur i ca. 16 timer og derefter males i vann, oppviser hybridfibrene fibrilleringsegenskaper i likhet med de ovenfor beskrevne. For en sådan hybridfiber bestående av ca. 5 pst. av polyacrylatet, beregnet på cellulosens vekt, ble det ved undersøkelse av fibrene efter oppkutning, regulert delvis degradering og fibrillering, påvist en midlere fiberlengde på 6000 mikron, og middeltallet av fibriller pr. 6000 mikron lengde var 12. Den midlere lengde av fibrillene var omtrent 35 mikron. For en annen hybrid som inneholdt 15 pst. polyacrylat, beregnet på cellulosens vekt, ble det funnet at de fibrillerte fibre hadde et midlere antall fibriller på 7, og den midlere lengde av disse fibriller var omtrent 105 mikron.
Det vil derfor av den foregående dis-kusjon være klart at oppfinnelsen skaffer tilveie et middel til å regulere alle de karakteristiske egenskaper ved en fibrillerbar syntetisk, organisk fiber, dvs. at fibrenes fysikalske egenskaper, antallet av fibriller pr. lengdeenhet samt fibrillenes diametre og deres lengde kan reguleres. Det er vel-kjent at tilsvarende karakteristika og egenskaper for naturlige cellulosefibre ikke kan reguleres og den største regulering som er mulig, ligger i valget av naturlig fiber, og i regulering av dennes behandling, men fibrenes karakteristiske egenskaper er fast-satt under planteveksten. Såvidt vites finnes der ingen metode ved hvilken alle en naturlig, fibrillerbar fibers karakteristiske egenskaper har vært gjenstand for nøyak-tig regulering.
I tillegg til den nøyaktige regulering av fibrenes størrelse og deres fysikalske egenskaper er det også mulig å bibringe fibrene andre egenskaper som er fullstendig fremmede for naturlige cellulosefibre. Mens fibre av termoplastiske materialer kan gjøres fibrillerbare overensstemmende med nærværende oppfinnelse, er det også mulig å danne hybridfibre som er i besit-telse av en tilstrekkelig termoplastisk egenskap til å danne et varmeforseglbart papir, skjønt fibergrunnlaget er et ikke-termoplastisk materiale. Regenerert cellulose, for eksempel, er ikke et termoplastisk materiale, og hybridfibre med regenerert cellulose som basis og et hybrid-dannende mat e-riale, f. eks. hydroxylethylcellulose som ovenfor beskrevet, er ikke termoplastiske. Papir fremstilt av sådanne hybridfibre ville ikke være varmeforseglbart. Methyl- og ethylestere av cellulose, hvilke er oppløse-lige i alkalioppløsninger, er. på den annen side termoplastiske, og når de brukes som det hybrid-dannende middel ved fremstilling av regenererte cellulosefibre, vil de bevirke at de blir tilstrekkelig termoplastiske til å gjøre papir fremstilt av sådanne fibre varmeforseglbart. Når der f. eks. dannes hybridfibre som består av omtrent like store vektdeler av alkalioppløselig methylcellulose eller ethylcellulose og regenerert cellulose, vil fibrene når de utsettes for en regulert delvis degradering med påfølgende mekanisk behandling i vann som beskrevet for regenerert cellulosehydroxylethylcellu-lose-fibre, fibrillere på omtrent samme måte som de regenererte cellulose-hydroxy-ethylcellulosehybridfibre. Når fibrene behandles overensstemmende med vanlige metoder som er konvensjonelle i papirindu-strien, vil de danne et varmeforseglbart papir.
Det er klart at et stort antall materialer kan anvendes som det hybrid-dannende materiale, slik at der dannes, fibrillerbare fibre som etter en regulert delvis degradering vil danne fibriller med ønskede diametre innenfor det ovennevnte område. Ved fremstilling av f. eks. cellulosefibre på basis av regenerert cellulose, kan et stort utvalg av materialer som kan settes i klasse med naturlige hydrokolloider, være tilfredsstillende. Disse hydrokolloider kan illustreres ved stivelser, de rettkjedede bestanddeler i stivelser som vanligvis betegnes som amylose, og spesielt det under va-renavnet «Superlose» kjente materiale, de forgrenede bestanddeler av stivelse som vanligvis betegnes som amylopectin, f. eks. det materiale som er kjent under varemer-ket «Ramalin», delvis acetylert stivelse, guargummi, dextran, chitin og andre opp-løselige og dispergerbare materialer av denne klasse. På lignende måte er et stort antall syntetiske materialer tilfredsstillende, f. eks. methylcellulose og ethylcellulose med lav substitusjonsgrad, alkalioppløselig, vannuoppløselig carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose og carboxylpropyl-cellulose, polyacrylater, polymethacrylater, polyvinylpyrollidon, carboxymethyloxyd, polyvinylalkohol og lignende.
Som ovenfor påpekt er oppfinnelsen ikke begrenset til hybridfibre på basis av regenerert cellulose, men er like anvende-lig for andre kunstige fibre. Således kan lett fiberillerbare organiske hybridfibre fremstilles ut fra andre syntetiske fibre, f. eks. fibre som er fremstilt av blandinger av nylon, polyestere eller polytetrafluor-ethylen med forskjellige acryliske materialer, f. eks. polyacrylnitril og vanlige sam-polymerisater, f. eks. de som går under va-remerket '«Acrilan» og «Orlon», eller av blandinger av polyolefiner og nylon. De fysikalske egenskaper hos fibrene kan reguleres ved å variere spinnebetingelsene, og fibrillenes størrelse, lengde og diameter kan reguleres ved å variere mengdene av hybrid-dannende materialer på samme måte som beskrevet i forbindelse med re-nererte cellulosefibre.
For forskjellige produkter varierer egenskaper og karakteristika av fibrøse strukturer, såsom vannavsatte ark, innenfor et bredt område, avhengig av de forskjellige produkters anvendelsesformål. Sammensetningen av en gitt fiber, og denne fibers fibrilleringsegenskaper vil rette seg etter sluttproduktets anvendelsesformål. For visse øyemed kan produktet be-stå helt av det fibrillerbare produkt, mens for andre øyemed de fibrillerbare fibre iføl-ge oppfinnelsen vil bli blandet med andre fibre, enten med naturlige eller med syntetiske fibre, f. eks. bomull, rayon, glass-fibre, ullfibre og naturlige papirfremstillingsfibre. Limstoffer, fyllmaterialer, materialer egnet til å forbedre våtstyrke, og andre ønskede materialer som normalt brukes i papir- og celluloseindustrien og ved fremstilling av ikke-vevede produkter, kan inkorporeres i fibersuspensjonen, eller de kan inkorporeres i de vannavsatte baner eller i den oppsamlede fibermasse. For visse øyemed kan kalandrering av den vannavsatte bane under eller etter tørring fore-tas på samme måte som i papir- og tre-masseindustrien, eller en fibrøs struktur som er fremstilt ved en tørrprosess kan kalandreres på den samme måte som den man bruker ved fremstilling av ikke-vevede produkter. Som det vil være kjent, vil kalandrering av papir forbedre styrke-egenskapene og ha den samme virkning når de anvendes for baner som er avsatt i vann og som inneholder de fibrillerbare fibre ifølge nærværende oppfinnelse. Forskjellige syntetiske harpikser, f. eks. polyolefiner, ureaformaldehydharpikser, melamin-formaldehyd-harpikser etc. kan anvendes ved ethvert passende trinn ved fremstillingen av de fibrøse strukturer. Således kan melamin-formaldehydharpikser utnyttes til å forbedre våtstyrken av den fibrøse struktur.
Ved bestemmelse av fibrilleringsegenskaper hos fibre som er fremstilt overensstemmende med nærværende oppfinnelse, kan man anvende standard papirlaboratoriemetoder, f. eks. en 2 timers maling i en standard Valley-defibrator. For nærvæ-' rende oppfinnelses formål foretrekkes en 20 minutters maling i en standard (y4 stør-relse) Waring Blendor, fordi den mulig-gjør bruk av mindre prøver og kortere ar-beidstid og er funnet å være ekvivalent med 2 timers maling i en Valley-defibrator. Ved disse bestemmelser kuttes fibrene opp i lengder på 6 mm og underkastes med en konsistens på 1,2 pst. maling i en Waring Blendor. Vannavsatte baner eller håndark fremstilles fra massen på en standard «Noble and Wood» sil, og de håndlagede ark tørres uten kalandrering. Gra-den av fibrillering og fibrillenes omtrentlige dimensjoner kan bestemmes ved undersø-kelse av fiberprøvene i mikroskop etter den kraftige mekaniske behandling i vann. Fi-brilleringens effektivitet fremgår av de fysikalske egenskaper for håndlagede ark, særlig av strekkstyrken, sprengfaktoren og rivfaktoren.
Alminnelige syntetiske organiske fibre, såsom nylon, rayon og lignende vil ikke oppvise fibrillering når de utsettes for den ovenfor omtalte maling. Håndgjorte ark fremstilt av disse fibre på den foran nevnte måte har ingen målbar strekkstyrke og ingen målbar rivfaktor. Hybridfibre alene fibrillerer ikke uten den regulerte delvise degraderingsbehandling, skjønt i mange tilfeller kan det hybrid-dannende materiale som er tilstede i fibrene, fremkalle en meget svak binding i ark som er avsatt i vann. Denne egenskap kan illustreres ved henvisning til de foran beskrevne hybridfibre som omfatter regenerert cellulose og et polyacrylat. Fibrene hadde diametre på 12—13 mikron. Prøver av sådanne hybridfibre som inneholdt 5 pst., 15 pst. og 25 pst. polyacrylat, og som var kuttet opp i 6 mm lengder, undergikk ikke fibrillering når de ble malt i vann. Håndgjorte ark fremstilt ut fra en disper-sjon av disse fiberprøver viste forholdsvis dårlige fysikalske egenskaper. I den våte tilstand gikk de håndgjorte ark istykker ved håndtering ved et forsøk på å måle strekkstyrken, rivfaktoren og sprengfaktoren. Når de samme fibre ble underkastet en regulert, partiell degradering, såsom behandling med en 5 pst. svovelsyre-oppløsning ved romtemperatur i 16 timer og deretter vasket, oppviste de fibrillering når de med en konsistens på 1,25 pst. ble malt i en Waring Blendor i 20 minutter. Håndgjorte ark av disse malte fibres mas-ser viste tydelig forbedringer av de fysikalske egenskaper. I våt tilstand gikk arkene istykker når de ble håndtert ved for-søk på å måle rivfaktoren og sprengfaktoren. I nedenstående tabell I er oppført egenskapene av håndgjorte ark av hybridfibrene som sådanne og av de partielt degraderte malte fibre.
I tabellen betegner (pund) den beregnede vekt av et ris (500 ark) av størrelse 101,6 x 63,5 cm. Strekkstyrken er uttrykt som bruddlengde i meter (beregnet på en 15 mm strimmel og er lik
hvor p er bruddbelastning for en 15 mm strimmel i kg.
Forskjellige hybrid-dannende materialer vil føre til forskjellige egenskaper hos sluttproduktene, skjønt det fiberdannende basismateriale kan være det samme. Dette fremgår av de i tabell 2 oppførte data. Ved fremstilling av hybridfibrene, av hvilke håndarkene var gjort, ble det an-vendt tilnærmet like store vektmengder regenerert cellulose og hybridmateriale. Fibrene ble fremstilt ved å blande det hybrid-dannende materiale med viskose og spinne blandingen inn i et surt spinnebad under de ovenfor beskrevne betingelser. De tørre fibre hadde diametre på 17—18 mikron. Fibrene ble fremstilt ved å kutte opp filamenter på 6 mm lengder, og fibrene ble underkastet regulert degradering, nemlig en 5 pst. svovelsyreoppløsning ved romtemperatur i ca. 16 timer. Etter vaskning for å befri fibrene for syre ble de malt i en Waring Blendor ved en 1,2 pst. konsistens i 20 minutter. Håndgjorte ark ble fremstilt etter standard papirlaboratoriemetoder.
De oppførte data for prøvene D, E og F viser at de fibrillerbare fibre ifølge nærværende oppfinnelse følger de samme generelle prinsipper som gjelder for naturlige cellulosefibre. Når maletiden økes, øker strekkstyrken og rivfaktoren. Forlenget maling minsker imidlertid sprengfaktoren som følge av brudd på fibriller og fjernelse av noen av fibrillene fra fibrene.
Skjønt de her anvendte eksempler mer eller mindre har vært begrenset til regenerert cellulose som basismateriale eller fiberdannende materiale, er prinsippene an-vendelige for alle fiberdannende og filmdannende høypolymerisater. Det er alminnelig kjent og fastslått at alle høypolyme-risater og høypolymere materialer som kan danne fibre og filmer, har en finstruktur som omfatter varierende orientering av de langkjedede molekylbestanddeler, idet der finnes krystallinske og amorfe områder som er forbundet med hverandre gjennom fibrene eller filmen. Partier med høy grad av orientering betegnes vanlig som et kry-stallinsk parti, mens partier- med liten grad av orientering vanligvis omtales som et amorft parti. De fysikalske egenskaper hos de filamenter og fibre som er fremstilt ut fra høypolymerisater, reguleres som kjent ved størrelsen av de krystallinske partier og ved den totale mengde av de krystallinske partier såvel som ved stør-relsen og den totale mengde av de amorfe partier.
Fiberdannende polymerisaters finstruktur er vist skjematisk på tegningenes fig. 1. Alle syntetiske organiske fibre, deriblant fibre såsom regenerert cellulose, nylon, polyestere og lignende, har sammenhengende nettverkstruktur som omfatter krystallinske områder eller partier med høy grad av orientering (1) forbundet med hverandre omtrent på samme måte som et fiskegarn med amorfe partier eller partier med liten grad av orientering (2).
En rekke metoder, f. eks. sur hydrolyse, pyrolyse, bakteriell degradering, fotolyse og andre degraderingsmetoder, kan anvendes under regulerte betingelser. Det inntrer derved en partiell degradering som virker til å ømfintliggjøre molekyler i de amorfe partier som forbinder de krystallinske partier. En kraftig degradering, f. eks. en streng hydrolysebehandling, ville naturlig-vis fjerne alt det amorfe materiale og bare føre til .et skjelett bestående av det krystallinske materiale. Den degraderte fiber, fra hvilken det amorfe materiale er fjer-net, er overordentlig skjør og vil reduseres til fine partikler ved svak maling i vann. Denne kraftige behandling er alminnelig benyttet ved undersøkelse av finstrukturen av forskjellige høypolymerisater, f. eks. cellulose.
I henhold til det tidligere nevnte franske patent nr. 1 245 863 underkastes regenererte cellulosefibre en partiell degradering som antas å adskille fra hinannen noen av polymerisatkj edene i de amorfe partier som vist i fig. 2. Ved den regulerte degradering, f. eks. ved bruk av sur hydrolyse av regenerert cellulose, forblir de krystallinske arealer (1) hovedsakelig uend-rede. Enkelte av molekylære forbindelseskjeder i de amorfe partier (2) blir gjort sårbare eller avbrutt som vist ved 3. Denne påvirkning eller brudd på noen av molekyl-kj edene i de sammenbindende amorfe partier svekker disse partier, og der oppstår steder hvor fibriller dannes etter påfølgen-de mekanisk behandling i et flytende medium, f. eks. i vann. I illustrasjonsøyemed er det vist amorfe partier inneholdende kj eder som er blitt adskilt eller avbrutt ved 3, men det er ikke påvist sikkert om disse kjeder virkelig er avbrutt eller om de bare er gjort sårbare.
Mengden, størrelsen og fordelingen av både de krystallinske og de amorfe partier av det fiberdannende polymerisat bestemmes ved den spesielle metode og under de spesielle betingelser som anvendes ved fremstilling av fibrene. Disse egenskaper er således fiksert for enhver gitt fiber som er fremstilt under gitte betingelser. Det er kjent at der for et gitt polymerisat er visse begrensninger hva angår mengden, størrel-sen og fordelingen av krystallinske og amorfe fiberpartier. Overensstemmende med nærværende oppfinnelse blir en eller flere hybridmaterialer inkorporert i spinnevæsken som inneholder det fiberdannende materiale. Det hybrid-dannende materiale er en i kjemisk henseende forskjellig art polymerisat, som kan sprenge eller avbryte finstrukturen av det fiberdannende materiale under fiberens dannelse. De hybriddannende materialer bevirker en regulering av mengden, størrelsen og fordelingen av de krystallinske og amorfe partier innen fiberens finstruktur utover den regulering som er mulig ved anvendelse bare av det fiberdannende materiale.
Fig. 3 viser skjematisk en hybridfibers finstruktur, i hvilken hybridfiber det fiberdannende polymerisat er angitt ved 4 og det hybrid-dannende materiale er angitt ved 5. Tilstedeværelsen av det hybrid-dannende materiale modifiserer det kry-stallisasj onsfenomen som finner sted. Det fiberdannende polymerisats partier med høy grad av orientering eller krystallinske partier 6 og dets partier med liten grad av orientering eller amorfe partier 7 er vanligvis av en mindre størrelse, skjønt de
totale mengder kan være hovedsakelig de samme som i en fiber som i sin helhet er fremstilt ut fra det fiberdannende polymerisat. Det hybrid-dannende materiale går også over i fast tilstand og danner så-kalte krystallinske partier 8 som er adskilte men forbundet gjennom amorfe partier 9. Når fiberen i sin helhet fremstilles ut fra det fiberdannende polymerisat, og der ikke finnes noe hybrid-dannende materiale, er den homogene polymerisatblandings kjeder frie og kan danne aggregater og kry-stallisere i et foretrukket termodynamisk arrangement for den gitte polymerisat-blanding. Ved å innføre ett eller flere hybrid-dannende materialer, er det mulig å gripe inn i den normale krystalliseringsme-kanisme, og størrelsen og fordelingen av de krystallinske og amorfe partier endres da fullstendig.
Dette inngrep av det hybrid-dannende, materiale i den normale krystalliseringsme.-' kanisme gjenspeiler seg i en større sårbar-het av det fiberdannende polymerisats finstruktur hva angår virkningen av et degraderingsmiddel. På grunn av de krystallinske og amorfe partiers mindre størrelse er de punkter eller arealer hvor degrade-ingsmidlet kan angipe de amorfe partier langt tallrikere enn tilsvarende arealer hvor fiberen utelukkende består, av det fiberdannende polymerisat. Som fig. 4 viser, er noen av de molekylære forbindelseskjeder i de amorfe partier 7 gjort sårbare eller avbrutt som vist ved 10. Fordi disse arealer eller partier er mindre enn tilsvarende partier hvor fiberen utgjøres bare av det fibe-dannende polymerisat, blir et meget større antall arealer gjort sårbare eller avbrutt, slik at der dannes steder ut fra hvilke der dannes fibriller, og fibrillene vil også bli mindre av størrelse. Som et resultat av av-brytelsen av den omhandlede krystallisa-sjonsmekanisme har den delvis degraderte fiber langt flere partier eller steder ut fra hvilke fibrillene dannes, og fibrillene får mindre dimensjoner når fiberen underkastes den mekaniske behandling i væskeme-diet.
Skjønt noen syntetiske organiske fibre er vanskelige i dispergere jevnt i vann, utmerker de fibrillerbare fibre ifølge nærværende oppfinnelse seg ved at de kan dispergeres i vann på hovedsakelig samme måte som naturlige papirfremstillingsfibre, såsom cellulosefibre. For eksempel vil kom-mersielle sorter av viskoserayon med en diameter av størrelsesorden 12 mikron og en . lengde på ca. 13 mm agglomereres når de anbringes i en TAPPI standard desinte-grator ved en konsistens på 0,6 pst., og det er ikke mulig å fremstille håndgjorte ark av sådanne viskoserayonfibre. Partielt degraderte hybridfibre som består av regene-
rert cellulose og et hybrid-dannende ma-
teriale som ovenfor beskrevet, og som har hovedsakelig samme diameter og lengde,
kan meget lett dispergeres i vann under de samme betingelser og kan danne tilfredsstillende håndgjorte ark med målbar strekkstyrke, rivfaktor og sprengfaktor. Fi-
brene ifølge nærværende oppfinnelse kan også blandes med andre fibre i en vanlig hollender og kan utgjøre en hvilken som helst ønsket andel av det totale fiberinn-
hold.
Muligheten av å oppnå fibrillerte hybridfibre av enhver ønsket diameter og enhver ønsket lengde skaffer tilveie et mid-
del til å fremstille ark ved avsetning i vann eller ved en tørrprosess, hvilke ark kan varieres innenfor et usedvanlig stort om-
råde hva angår strekkstyrke, rivfaktor og sprengfaktor. Disse produktegenskaper kan reguleres hver for seg for fremstilling av produkter for bestemte formål. Vannav-
satte produkter viser seg å ha en usedvan-
lig jevn beskaffenhet, hva enten fiberen består utelukkende av de fibrillerte hybrid-
fibre eller foreligger i blanding med andre syntetiske fibre eller med hvilke som helst naturlige fibre. Våtstyrkene for vannav-
satte ark, som f. eks. hovedsakelig kan be-
stå av naturlige papirfremstillingsfibre,
kan økes betraktelig ved at man tilsetter noen få prosent av de fibrillerte hybrid-
fibre med lengder på 12 mm eller mere.
Ved å tilsette til cellulose så lite som 10 pst.
av de fibrillerte hybridfibre, kan arkets rivfaktor økes med 30 til 40 pst. uten nevne-
verdig endring i sprengfaktoren og strekk-
styrken. Større mengder av de fibrillerbare hybridfibre kan settes til cellulose for yt-terligere å forbedre rivfaktoren uten nevneverdig endring i sprengfaktoren og med en liten økning av strekkstyrken. I almin-nelighet vil anvendelse av fibrillerte hybridfibre av mindre diametre resultere i en økning av strekkstyrken, rivfaktoren og sprengfaktoren. Lignende resultater opp-
nåes når man anvender tørrspinning for å fremstille en fibrøs bane som deretter be-
handles med vann og tilslutt tørres.
Skjønt der ved den ovenstående rede-
gjørelse for oppfinnelsen særlig er nevnt fremstilling av ark eller banelignende pro-
dukter, er det klart at oppsamlingsover-
flaten kan ha enhver ønsket form og at oppsamlingsbanen hva tykkelsen angår kan variere fra en papirlignende bane til en tykk f Utlignende bane. Skjønt banen kan oppsamles som et ark, kan dette overføres
til en ønsket form og ferdigbehandles ved pressing eller opphetning eller ved pressing og tørring for fremstilling av en gjenstand av ønsket form.
I beskrivelsen og påstandene betegner uttrykket «regulert degradering» en parti-
ell degradering av det fiberdannende polymerisats finstruktur for å gjøre nettverk - strukturen sårbar eller for å bryte den uten å forårsake nevneverdig vekttap. Degrade-ringsmidler for høypolymere materialer er kjent i faget. I forbindelse med tegningene er det ovenfor henvist til behandling av hybridfibre med basisfibre av regenerert cellulose med en 5 pst. oppløsning av svo-
velsyre ved romtemperatur i 16 timer. An-
dre midler og betingelser kan anvendes i steden for de her nevnte. Således er en 2,5
pst. saltsyreoppløsning hovedsakelig like god som den nevnte svovelsyreoppløsning.
Tiden kan nedsettes ved å øke temperatu-
ren. Ved 80° C kan behandlingstiden redu-
seres til ca. 5 minutter. Det er klart at det anvendte degraderingsmiddel vil avhenge av den anvendte hybridfiber og kan velges etter det man vil oppnå i hvert tilfelle. Uttrykket «hybrid» betegner en fiberdannende blanding som inneholder et fiberdannende og/eller filmdannende høy-polymerisatmateriale og en eller flere i kjemisk henseende forskjellige polymeri-sattyper som kan gå over i fast form un-
der de betingelser hvorunder fiberen frem-
stilles og som er i stand til å avbryte det fiberdannende polymerisats finstruktur under fremstillingen av fibren eller fila-
mentet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av fra vandige suspensjoner avsatte produkter, fortrinsvis papir, fra syntetiske, organiske,
delvis degraderte fibre med finstruktur omfattende krystallinske og amorfe partier, karakterisert ved at man til en spinnevæske inneholdende et fiberdannende polymerisat, som regenerert cellulose eller nylon, under grundig omrøring tilsetter minst ett polymerisat som er forskjellig i kjemisk henseende fra det fiberdannende polymerisat, og som kan bryte det amorfe parti i det til fiberdannelse egnede polymerisat, hvorpå man på i og for seg kjent måte spinner den erholdte blanding og ved sur hydrolyse bryter opp de amorfe partier av det fiberdannende polymerisat i en grad som er utilstrekkelig, til å minske fibervekten men som gir fibrillerbare steder på fibrene, og at man ved å utsette fibrene for slagvirkning i vann danner fibriller med diameter av størrelses-orden fra 50 til 7500 Å, hvorpå man på i og for seg kjent måte omdanner de fibrillerte fibre til fra vandige suspensjoner avsatte produkter.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 under anvendelse av regenerert cellulose som det fiberdannende polymerisat, karakterisert ved at man som polymerisatet som i kjemisk henseende er forskjellig fra det fiberdannende polymerisat i spinnebadet, anvender alkali-oppløselig, vann-uoppløselig hydroxyethyl-, hydroxypropyl-eller carboxyethylcellulose.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 under anvendelse av regenerert cellulose som det fiberdannende polymerisat, karakterisert ved at man anvender polyacrylat som det polymerisat som i kjemisk henseende er forskjellig fra det fiberdannende polymerisat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US27989172A | 1972-08-11 | 1972-08-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773842L NO773842L (no) | 1974-02-12 |
NO140193B true NO140193B (no) | 1979-04-09 |
NO140193C NO140193C (no) | 1979-07-18 |
Family
ID=23070793
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3180/73A NO138340C (no) | 1972-08-11 | 1973-08-09 | Rensende tilsetningsblanding for drivstoffer |
NO773842A NO140193C (no) | 1972-08-11 | 1977-11-10 | Motordrivstoffblanding. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3180/73A NO138340C (no) | 1972-08-11 | 1973-08-09 | Rensende tilsetningsblanding for drivstoffer |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3782912A (no) |
CA (1) | CA1013142A (no) |
CH (1) | CH602907A5 (no) |
DE (1) | DE2340567A1 (no) |
DK (2) | DK144178C (no) |
ES (1) | ES417817A1 (no) |
FI (1) | FI55863C (no) |
FR (1) | FR2195672A1 (no) |
GB (1) | GB1436220A (no) |
IE (1) | IE37990B1 (no) |
IL (1) | IL42950A (no) |
IT (1) | IT994596B (no) |
NL (1) | NL183528C (no) |
NO (2) | NO138340C (no) |
SE (2) | SE396767B (no) |
TR (1) | TR17234A (no) |
ZA (1) | ZA735397B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3907518A (en) * | 1972-08-11 | 1975-09-23 | Rohm & Haas | Detergent motor fuel |
US4040798A (en) * | 1973-07-16 | 1977-08-09 | Rohm And Haas Company | Hydrocarbon compositions containing rust inhibitors |
US4173456A (en) * | 1978-02-06 | 1979-11-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Polyolefin/acylated poly(alkyleneamine) two component fuel additive |
-
1972
- 1972-08-11 US US00279891A patent/US3782912A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-07-23 CA CA177,049A patent/CA1013142A/en not_active Expired
- 1973-08-08 ZA ZA735397A patent/ZA735397B/xx unknown
- 1973-08-08 FI FI2485/73A patent/FI55863C/fi active
- 1973-08-08 GB GB3754073A patent/GB1436220A/en not_active Expired
- 1973-08-09 DK DK437973A patent/DK144178C/da active
- 1973-08-09 NO NO3180/73A patent/NO138340C/no unknown
- 1973-08-09 NL NLAANVRAGE7311051,A patent/NL183528C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-10 CH CH1160073A patent/CH602907A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-10 IL IL42950A patent/IL42950A/en unknown
- 1973-08-10 IT IT69435/73A patent/IT994596B/it active
- 1973-08-10 SE SE7311000A patent/SE396767B/xx unknown
- 1973-08-10 FR FR7329456A patent/FR2195672A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-08-10 DE DE19732340567 patent/DE2340567A1/de not_active Withdrawn
- 1973-08-10 TR TR17234A patent/TR17234A/xx unknown
- 1973-08-10 IE IE1377/73A patent/IE37990B1/xx unknown
- 1973-08-11 ES ES417817A patent/ES417817A1/es not_active Expired
-
1975
- 1975-12-08 DK DK555175A patent/DK150638C/da not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-04-12 SE SE7604288A patent/SE412412B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-11-10 NO NO773842A patent/NO140193C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2195672A1 (no) | 1974-03-08 |
FI55863C (fi) | 1979-10-10 |
DK150638B (da) | 1987-05-04 |
IL42950A (en) | 1976-05-31 |
US3782912A (en) | 1974-01-01 |
IL42950A0 (en) | 1973-11-28 |
CH602907A5 (no) | 1978-08-15 |
NL7311051A (no) | 1974-02-13 |
NL183528B (nl) | 1988-06-16 |
ES417817A1 (es) | 1976-10-01 |
NO140193C (no) | 1979-07-18 |
DK555175A (da) | 1975-12-08 |
GB1436220A (en) | 1976-05-19 |
IT994596B (it) | 1975-10-20 |
ZA735397B (en) | 1974-11-27 |
SE412412B (sv) | 1980-03-03 |
SE396767B (sv) | 1977-10-03 |
TR17234A (tr) | 1976-08-03 |
CA1013142A (en) | 1977-07-05 |
NL183528C (nl) | 1988-11-16 |
FI55863B (fi) | 1979-06-29 |
NO138340B (no) | 1978-05-08 |
NO138340C (no) | 1978-08-16 |
IE37990L (en) | 1974-02-11 |
DK144178C (da) | 1982-06-01 |
AU5905373A (en) | 1975-02-13 |
IE37990B1 (en) | 1977-11-23 |
DE2340567A1 (de) | 1974-03-14 |
DK144178B (da) | 1982-01-04 |
NO773842L (no) | 1974-02-12 |
SE7604288L (sv) | 1976-04-12 |
DK150638C (da) | 1987-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6924030B2 (en) | Polyvinyl alcohol binder fibers, and paper or nonwoven fabric comprising them | |
US2810644A (en) | Paper products and method of making the same | |
JP2019520490A (ja) | ミクロフィブリル化フィルム | |
EP3129547B1 (en) | Fibers with filler | |
CN111479959A (zh) | 微原纤化纤维素的丝 | |
CN111479863B (zh) | 生产包含微原纤化纤维素的纤维产品的方法 | |
CN111479859A (zh) | 微原纤化纤维素膜 | |
SE1651027A1 (en) | Method for manufacturing intermediate product for conversion into microfibrillated cellulose | |
Su et al. | Integrated production of cellulose nanofibers and sodium carboxymethylcellulose through controllable eco-carboxymethylation under mild conditions | |
CN113846515B (zh) | 一种遇水易分散的纸张及其制备方法 | |
US4049493A (en) | Self-bonding synthetic wood pulp and paper-like films thereof and method for production of same | |
NO140193B (no) | Motordrivstoffblanding. | |
Abe | Novel fabrication of high-modulus cellulose-based films by nanofibrillation under alkaline conditions | |
US4049492A (en) | Self-bonding synthetic wood pulp and paper-like films thereof and method for production of same | |
Fridrihsone et al. | Dissolution of various cellulosic materials and effect of regenerated cellulose on mechanical properties of paper | |
JP2023503197A (ja) | 化学修飾セルロース繊維を含むシートを製造する方法 | |
CN114450450A (zh) | 包含粘胶纤维的湿法网 | |
SE543116C2 (en) | A method for preparing a film of crosslinked microfibrillated cellulose | |
DE2166178A1 (de) | Synthetische pulpe zur papierherstellung | |
JP3558191B2 (ja) | ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 | |
SE201651C1 (no) | ||
JPH0881818A (ja) | ポリビニルアルコール系易フィブリル化繊維 | |
CN115089041A (zh) | 一种湿厕巾基材及其制备方法 | |
JPS61163151A (ja) | アクリロニトリル系チヨツプドフアイバ及びその製造方法 | |
JPH0229798B2 (no) |