NO139903B

NO139903B - RADIATOR PERFORMED FOR AA HA RELATED HOEY SURFACE TEMPERATURE IN OPERATION

Info

Publication number: NO139903B
Application number: NO744051A
Authority: NO
Inventors: Hans Lindholm
Original assignee: Elektro Standard
Priority date: 1973-11-12
Filing date: 1974-11-11
Publication date: 1979-02-19
Also published as: CA1025032A; JPS5079938A; SE371880B; FR2250965B1; GB1486622A; SE7315306L; NO744051L; DE2450297A1; FR2250965A1; DK585674A; FI328174A; ES431833A1

Abstract

Radiator utført for å ha forholdsvis høy overflatetemperatur i drift.Radiator designed to have a relatively high surface temperature in operation.

Description

Anordning for fremstilling av «bulkgarn». Device for the production of "bulk yarn".

Det er kjent en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av termoplastisk garn, for å gi dette strekkegenskaper ved at garnet er kreppet. Fremgangsmåten består i det vesentlige av at en termoplastisk tråd strekkes, og oppvarmning av tråden skjer mens den er strukket på en slik måte at det dannes en temperaturgradient tvert over tråden, hvoretter avkjøling og avspenning blir foretatt. Mere spesielt blir et termoplastisk garn, bestående av en enkelt tråd eller flere tråder, først strukket i det minste 10 % av sin lengde ved å føre det progressivt rundt i riller utformet i omkretsen av en konisk strekkvalse (som er drevet) og en konisk ledeskive. Mens garnet holdes i strukket tilstand, blir det ført gjennom valsegrepet mellom to glatte valser som er presset mot hverandre. En av disse valser er oppvarmet og er drevet, og den annen er avkjølt og drives ved berøring med garnet i valsegrep. Når garnet fastklemmes mellom den varme og 'den kolde valse, hind-res det fra å dreies om sin egen akse, og en temperaturgradient fåes tvers over garnets tverrsnitt. Fra grepet mellom den varme og den kolde valse passerer garnet, fremdeles i strukket tilstand, rundt en med riller forsynt ledeskive, hvorfra garnet leveres ferdig til å vikles opp i en forpakning. Under passasje rundt disse sistnevnte valser, og ved levering fra disse, avkjøles garnet, og ved leveringen avspennes det slik at det derved får en skrueformet krympning eller krepping. Dette kreppgarn kan ytterligere utvikles ved å utsettes for en videre varmebehandling, enten før eller efter at det er blitt fremstillet til stoff. Slik ytterligere varmebehandling krymper garnet og strammer opp skruevinningen. A method and an apparatus are known for the production of thermoplastic yarn, in order to give it tensile properties by the yarn being crimped. The method essentially consists of a thermoplastic wire being stretched, and heating of the wire takes place while it is stretched in such a way that a temperature gradient is formed across the wire, after which cooling and relaxation is carried out. More specifically, a thermoplastic yarn, consisting of a single strand or multiple strands, is first stretched at least 10% of its length by progressively passing it around grooves formed around the circumference of a conical stretch roller (which is driven) and a conical guide disc . While the yarn is held in a stretched state, it is passed through the roller grip between two smooth rollers that are pressed against each other. One of these rollers is heated and is driven, and the other is cooled and driven by contact with the yarn in a roller grip. When the yarn is clamped between the hot and the cold roller, it is prevented from rotating about its own axis, and a temperature gradient is obtained across the cross section of the yarn. From the grip between the hot and the cold roller, the yarn passes, still in a stretched state, around a grooved guide disc, from where the yarn is delivered ready to be wound up in a package. During passage around these latter rollers, and on delivery from these, the yarn is cooled, and on delivery it is relaxed so that it thereby acquires a helical shrinkage or crimp. This crepe yarn can be further developed by subjecting it to a further heat treatment, either before or after it has been made into fabric. This additional heat treatment shrinks the yarn and tightens the screw winding.

Slikt garn, enten entrådet eller flertrådet, er utmerket for anvendelse i strøm-per eliter lignende gjenstander som bør ha en tydelig uttalt evne til å kunne strekkes. Når slilkt garn for eks. strikkes i en dame-strømpe, og som en del av den endelige prosess, strømpen utsettes for oppvarmning mens den -er neddyppet i en væske, blir en latent, ytterligere krepping fullt utviklet, og stoffet i strømpen trekker seg sammen til en brøkdel av dets opprinnelige, strik-kede dimensjon. Slike strømper er meget strekkbare, inntar raskt riktig form efter deformering og strekning, og på grunn av disse egenskaper gir de eftersittende og nøyaktig pasning efter benets form, hvor variert disse former enn måtte være. Such yarn, either single or multi-filament, is excellent for use in stocking-per-elite-like objects which should have a clearly pronounced ability to be stretched. When such yarn for example is knitted into a women's hosiery, and as part of the final process, the hosiery is subjected to heating while immersed in a liquid, a latent, further crease is fully developed, and the fabric of the hosiery contracts to a fraction of its original, knit-bored dimension. Such stockings are very stretchy, quickly take the right shape after deformation and stretching, and because of these properties they provide a tight and precise fit according to the shape of the leg, however varied these shapes may be.

Garn fremstillet på denne imåte er imidlertid ikke heit egnet for andre øyemed, slik som f. eks. fremstilling av undertøy og overtøy og enkelte halvstrømper hvor «bulk» og loddenhet er viktigere enn stor strekkbarhet og hurtig inntagelse av pass-formen. Flertrådet garn som er fremstillet ifølge den beskrevne metode viser for de individuelle tråders viklinger en tendens til å forbli i fase, og mens 'dette gir letthet og elastisitet til det resulterende stoff, er disse egenskaper — skjønt de er ønskelige i forbindelse med damestrømper — ikke vir-kelig verdifulle i forbindelse med de andre klær som er nevnt ovenfor, i hvilke bløthet og god varmeisolasjon er viktige faktorer. However, yarn produced in this way is not very suitable for other purposes, such as e.g. production of underwear and outerwear and some half-stockings where "bulk" and solidity are more important than great stretchability and quick acceptance of the fit. Multifilament yarns produced according to the method described show a tendency for the windings of the individual threads to remain in phase, and while this gives lightness and elasticity to the resulting fabric, these properties — although desirable in connection with women's hosiery — are not really valuable in connection with the other clothes mentioned above, in which softness and good thermal insulation are important factors.

Man har funnet ut at garn fremstillet ifølge den kjente metode kan gis en blø-tere karakter og forbedrede varmeisoler-encie egenskaper hvis i det minste noe av den latente krepping blir utviklet ved å varme opp garnet under i det vesentlige ingen strekning, idet man tillater det å trekke seg sammen i en på forhånd bestemt grad før det strikkes til stoff. It has been found that yarn produced according to the known method can be given a softer character and improved heat insulating properties if at least some of the latent creep is developed by heating the yarn under substantially no stretch, allowing the act of contracting to a predetermined degree before it is knitted into fabric.

Oppfinnelsen vedrører et apparat for å få «bulk»-behandle et flertrådet garn som består av et antall termoplastiske tråder som har vært underkastet en krepp-behandling, som omfatter passering av garnet gjennom en sone i hvilken det tillates å trekke seg sammen i lengderetningen i en på forhånd toestemt grad, mens det underkastes i det vesentlige ensartet oppvarmning. The invention relates to an apparatus for "bulking" a multifilament yarn consisting of a number of thermoplastic threads which have been subjected to a crimp treatment, which comprises passing the yarn through a zone in which it is allowed to contract in the longitudinal direction in a predetermined degree, while being subjected to substantially uniform heating.

Oppfinnelsen angår videre en anordning for å «bulk»-behandle et flertrådet garn som består av et antall termoplastiske tråder som har vært underkastet en kreppbehandling, hvor garnet sendes med en forutbestemt innførlngshastighet til omkretsen av en valse som roterer med en høyere omkretshastighet enn innførings-hastigheten for garnet, og medvirker til å sette opp farten for garnet, og sender garnet gjennom en sone i hvilken det tillates å trekke seg sammen i lengderetningen i en på forhånd bestemt grad, mens det utsettes for en i det vesentlige ensartet oppvarmning, og, avleverer garnet ved en ut-matnmgsanordning med en lineær hastighet som er mindre enn innføringshastig-heten. The invention further relates to a device for "bulking"-treating a multifilament yarn consisting of a number of thermoplastic threads which have been subjected to a creping treatment, where the yarn is sent at a predetermined feed speed to the circumference of a roller which rotates at a higher circumferential speed than the feed the speed of the yarn, and helps to set up the speed of the yarn, and passes the yarn through a zone in which it is allowed to contract longitudinally to a predetermined degree, while being subjected to substantially uniform heating, and, delivers the yarn at an output device at a linear speed which is less than the feed speed.

Denne «bulk»-behandling kan utføres umiddelbart efter at garnet er blitt be-handlet i overensstemmelse med den kjente metode, slik at de to behandlingstrinn dan-ner en sammenhengende prosess. Alterna-tivt kan «bulk»-behandlingen foretas som en separat operasjon. This "bulk" treatment can be carried out immediately after the yarn has been treated in accordance with the known method, so that the two treatment steps form a coherent process. Alternatively, the "bulk" treatment can be carried out as a separate operation.

De nevnte og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av det eksempel på et apparat ifølge oppfinnelsen, som nå skal beskrives1 under henvisning til tegningen som er skj ematisk, hvor The mentioned and other features of the invention appear from the example of an apparatus according to the invention, which will now be described1 with reference to the drawing which is schematic, where

fig. 1 enet sideoppriss, og fig. 1 single side elevation, and

fig. 2 er et frontopprisis av «bulk»-behandlingsapparatet. fig. 2 is a front elevation of the "bulk" processing apparatus.

Det flertrådede garn leveres fra valsen 2 med en på forhånd bestemt hastighet. Deit går så over en liten bue av en glatt valses 3 eller lignende omkrets, som blir drevet til å rotere med en høyere omkretshastighet enn innføringshastigheten. Valsen 3 er tilbøyelig til å få opp hastigheten for garnet, og dens hensikt er å hindre dette i dets avspente tilstand fra å vikle seg tilbake på valsen 2. Den utøver en svak, skrubbende virkning på garnet, som kan medvirke til å forandre garnets krølling ut av fase. Det har derfor vist seg fordelaktig å gi omkretsen av valsen 3 en «satin» finish med fin sandblåsning fulgt av en lett polering. Dette reduserer garnets kon-taktareale med valsen, og hindrer dette fra å henge fast til denne. Garnet kommer til slutt ut gjennom valsegrepet mellom glatte utmatningsvalser 4, 5. Valsen 4 drives, mens valsen 5 er fritt løpende, og de to valser presses mot hverandre ved hjelp av et luft-stempel, en fjær, en vektbelastning eller andre passende midler. Omkretshastigheten for valsene 4 og 5 er mindre enn valsens 2 i en på forhånd bestemt grad. 30 % lavere har vist seg å være passende, mens andre hastigheter avhenger av hvilke ka-rakteristika som kreves av det ferdige gam. The multifilament yarn is delivered from the roller 2 at a predetermined speed. It then passes over a small arc of a smooth roller 3 or similar circumference, which is driven to rotate at a higher circumferential speed than the feed speed. Roller 3 tends to increase the speed of the yarn, and its purpose is to prevent this in its relaxed state from winding back on roller 2. It exerts a slight scrubbing effect on the yarn, which may help to change the curl of the yarn out of phase. It has therefore proved advantageous to give the circumference of the roller 3 a "satin" finish with fine sandblasting followed by a light polishing. This reduces the yarn's contact area with the roller, and prevents it from sticking to it. The yarn finally exits through the roller grip between smooth discharge rollers 4, 5. Roller 4 is driven, while roller 5 is free running, and the two rollers are pressed against each other by means of an air piston, a spring, a weight load or other suitable means. The peripheral speed of the rollers 4 and 5 is less than that of the roller 2 to a predetermined degree. 30% lower has been found to be suitable, while other speeds depend on the characteristics required of the finished gam.

Det faktum at garn sendes inn i apparatet ved valsen 2 med en lineær hastighet som er større enn den hastighet med hvilken det leveres fra apparatet ved hjelp av utmatningsvalser 4, 5, skulle normalt forårsake at et overskudd av garn skulle hope seg opp inne i apparatet. Efter å ha forlatt valsen 3 blir imidlertid garnet i det vesentlige ensartet oppvarmet. Det trekker seg derfor sammen i en grad (30 %) bestemt av hastighetsforskjellen, som nevnt ovenfor. Hensikten med oppvarmningem; er å utvikle den latente krepping i garnet, slik at sistnevnte forblir stramt ved sin passasje gjennom appairatet. De individuelle tråder tillates ikke å ta opp sin skrue-form.', men antar en enkel kurveform., som er tilnærmet en sinuskurve. Skrueformen, som skulle virke til å trekke de individuelle tråder i fase er ikke til stede, og de bøl-gede tråder 'ar i stand til å skille seg noe, idet dette gir garnet en «bulky», lodden karakter. The fact that yarn is fed into the apparatus by roller 2 at a linear rate greater than the rate at which it is delivered from the apparatus by means of discharge rollers 4, 5 would normally cause an excess of yarn to accumulate inside the apparatus . After leaving the roller 3, however, the yarn is substantially uniformly heated. It therefore contracts to a degree (30%) determined by the speed difference, as mentioned above. The purpose of heating them; is to develop the latent crimp in the yarn, so that the latter remains taut on its passage through the appairate. The individual threads are not allowed to take up their screw shape.', but assume a simple curve shape., which is approximately a sine curve. The screw shape, which should act to pull the individual threads in phase, is not present, and the wavy threads are able to separate somewhat, as this gives the yarn a "bulky", shaggy character.

Den i det vesentlige ensartede oppvarmning oppnåes fortrinnsvis ved at garnet passerer mellom valsen 3 og valsene 4, 5, og over en stor bue av omkretsen av en stor valse 6, i en dyp rille 6' 1 denne, idet denne valse 6 holdes på en i det vesentlige ensartet, høy temperatur. Anvendelsen av en dyp rille sikrer at garnet blir ensartet oppvarmet under sin passasje over valsen 6, og sikrer også at det beskyttes mot trekk. The substantially uniform heating is preferably achieved by the yarn passing between the roller 3 and the rollers 4, 5, and over a large arc of the circumference of a large roller 6, in a deep groove 6' 1 this, this roller 6 being held on a substantially uniform, high temperature. The use of a deep groove ensures that the yarn is uniformly heated during its passage over the roller 6, and also ensures that it is protected against drafts.

Omkretsnastigheten for bunnen av rillen The circumference of the bottom of the groove

6' i valsen 6 avpasses for å være den samme som omkretshastigheten far valsene 4 og 5. 6' in roller 6 is adjusted to be the same as the peripheral speed of rollers 4 and 5.

Det vil forståes at den temperatur på hvilken valsen 6 må holdes for å varme opp garnet til den nødvendige temperatur for å forårsake kreppingsutvikling, må be-stemmes av betingelsene for prosessen; og det er gitt at garnets hastighet og lengden av kontaktbuen som garnet har med valsen 2 som leverer garn med en hastighet av 185 m pr. minutt, og med kontaktbuen for garnet med valsen 6 på omtrent 15 cm (ca. <1>4 av valsens omkrets) skulle tempe-raturen for valsen 6 være litt over smelte-punktet for materialet i garnet som behandles. It will be understood that the temperature at which the roller 6 must be kept in order to heat the yarn to the necessary temperature to cause the development of crimp must be determined by the conditions of the process; and it is given that the speed of the yarn and the length of the arc of contact that the yarn has with roller 2 which delivers yarn at a speed of 185 m per minute, and with the arc of contact for the yarn with the roller 6 of approximately 15 cm (approx. <1>4 of the circumference of the roller) the temperature of the roller 6 should be slightly above the melting point of the material in the yarn being processed.

Der er mange fremgangsmåter for oppvarmning av valsen 6, den' kan f. eks. kon-strueres som et hult skall som roterer om-kring et stasjonært elektrisk oppvarm-ningselement. Oppvarminingselementet kan settes på en stasjonær aksel som er hul, gjennom hvilken dets ledninger strekker seg. Valsen 6 kan støttes på denne hule aksel, eller på en roterende aksel, f. eks. på en hul, roterende aksel som skjuler den sta-sjonære aksel. There are many methods for heating the roller 6, it can e.g. is constructed as a hollow shell that rotates around a stationary electric heating element. The heating element may be mounted on a stationary shaft which is hollow, through which its wires extend. The roller 6 can be supported on this hollow shaft, or on a rotating shaft, e.g. on a hollow, rotating shaft which hides the stationary shaft.

Efter at garnet er kommet ut av valse - grepet mellom valsene 4, 5, vikles dette opp på kjent måte, f. eks. ved hjelp av en mekanisk tvinnemaskin. Tvinnemaskinen vil gi garnet nok spenning til å rette ut de utviklede kreppinger i trådene, og disse vil senere komme tilbake når garnet får henge slakt efter en derpå følgende avspen-nings-behandling. After the yarn has come out of the roller - the grip between the rollers 4, 5, this is wound up in a known way, e.g. using a mechanical twisting machine. The twisting machine will give the yarn enough tension to straighten out the kinks that have developed in the threads, and these will later return when the yarn is allowed to hang slack after a subsequent relaxation treatment.

Siden valsen 6 må holdes på en høy temperatur, er det ikke mulig å legge trådene på plass i apparatet og la garnet være stasjonært og i kontakt med valsen mens sistnevnte varmes opp. Det er derfor passende å varme opp valsen og å holde garnet ute av kontakt med denne inntil apparatet kan siettes i drift. I denne hensikt er der anordninger for å lede garnet mellom valsen 3 og valsene 4 og 5 for å holde garnet ute av kontakt med valsen 6. I den på tegningen viste konstruksjon er der en fritt-løpende, rillet trinse 8 på enden av en arm 7, som er dreibart festet ved 9. Før man setter i gang apparatet, bringes valsen 6 til sin korrekte temperatur, og armen 7 med sin trinse 8 er i den stilling som er vist ved strekede linjer i fig. 1. Det vil sees at gamet, også vist ved strekede linjer, lø-per over den. farskjøvne trinse 8, og holdes vekk fra kontakt med valsen 6. Armen 7 kan så beveges til høyre til den stilling som er vist ved helt opptrukne linjer, slik at den bringer garnet ned i rillen 6' 1 valsen 6, og valsen 8 går ut av kontakt med garnet. Since the roller 6 must be kept at a high temperature, it is not possible to place the threads in the apparatus and leave the yarn stationary and in contact with the roller while the latter is heated. It is therefore appropriate to heat the roller and to keep the yarn out of contact with it until the device can be put into operation. For this purpose there are devices for guiding the yarn between the roller 3 and the rollers 4 and 5 to keep the yarn out of contact with the roller 6. In the construction shown in the drawing there is a free-running grooved pulley 8 at the end of an arm 7, which is rotatably fixed at 9. Before starting the apparatus, the roller 6 is brought to its correct temperature, and the arm 7 with its pulley 8 is in the position shown by dashed lines in fig. 1. It will be seen that the game, also shown by dashed lines, runs over it. offset pulley 8, and is kept away from contact with the roller 6. The arm 7 can then be moved to the right to the position shown by solid lines, so that it brings the yarn down into the groove 6' 1 the roller 6, and the roller 8 exits of contact with the yarn.

Når apparatet 1 ifølge oppfinnelsen skal benyttes, er allerede valsen 6 varm. Armen 7 er i stillingen som er vist ved strekede linjer, og valsegrepet mellom valsene 4 og When the device 1 according to the invention is to be used, the roller 6 is already hot. The arm 7 is in the position shown by dashed lines, and the roller grip between the rollers 4 and

5 er åpent. Garnet som behandles føres ved valsen 2 inn i apparatet, og efter å ha passert over den hurtigløpende valse 3, og den ut til siden forskjøvne trinse 8 uten å ha kontakt med den varme valse 6, gåir det så ned gjennom en åpning mellom val- 5 is open. The yarn to be treated is fed by roller 2 into the device, and after passing over the fast-running roller 3, and the pulley 8 shifted to the side without coming into contact with the hot roller 6, it then goes down through an opening between roller

sene 4 og 5. Armen 7 svinges så til den stilling som er vist ved helt opptrukne linjer, slik at gamet bringes ned i rillen i valsen 6, og valsegrepet mellom valsene 4 og 5 lukkes. Garnet som kommer ut mellom valsene 4 og 5 er derfor fullt ferdig, og kan vikles opp til en passende forpakning. tendons 4 and 5. The arm 7 is then swung to the position shown by solid lines, so that the game is brought down into the groove in the roller 6, and the roller grip between the rollers 4 and 5 is closed. The yarn that comes out between rollers 4 and 5 is therefore fully finished, and can be wound up into a suitable package.

Den forskyvbare arm 7, gjør at apparatet ifølge oppfinnelsen kan bringes i og ut av drift eftersom hva man trenger, og tillater derfor krepp-garn ifølge nevnte pa-tent å gå gjennom nærværende apparat uten videre behandling, eller å bli «bulk»-behandlet i nærværende apparat om dette ønskes. Når armen 7 er i den stilling som er vist ved strekede linjer, er fortrinnsvis valsegrepet mellom valsene 4 og 5 åpnet, og det er lukket når armen bringes i den stilling som er vist ved helt opptrukne linjer. Passende forbindelser eir anordnet mellom armen 7 og valsene 4 og 5, for å frem-bringe bevegelsene som nevnt ovenfor. Armen kan beveges, og valsene kan åpnes og lukkes manuelt. Passende midler av et-hvert slag for å drive 2, 3, 4 og 6 ved hjelp av en kraftkilde kan anordnes. The displaceable arm 7 means that the device according to the invention can be brought in and out of operation as needed, and therefore allows crepe yarn according to the aforementioned patent to pass through the present device without further treatment, or to be "bulk" treated in the present device if desired. When the arm 7 is in the position shown by dashed lines, the roller grip between the rollers 4 and 5 is preferably opened, and it is closed when the arm is brought into the position shown by solid lines. Appropriate connections are arranged between the arm 7 and the rollers 4 and 5, in order to produce the movements as mentioned above. The arm can be moved and the rollers can be opened and closed manually. Suitable means of any kind for driving 2, 3, 4 and 6 by means of a power source can be provided.

Claims

1. Apparatus for unwinding bulk yarn of a multifilament thermoplastic yarn which has been subjected to a crimp treatment, during which treatment the fed multifilament yarn is stretched to a predetermined degree, heated on one side while in the stretched state and then cooled , characterized in that it comprises a delivery roller (2) for the cooled yarn which rotates at a certain speed, a roller (3) over a small arc of which the yarn lies and which rotates at a greater speed than the delivery roller ( 2), a heating roller (6) provided with a circumferential groove (6') the bottom of which rotates at the same peripheral speed as a pair of discharge rollers (4, 5) between which the yarn finally passes, the latter rollers (4, 5 and 6) rotating at lower peripheral speed, preferably about 30%, than the delivery roller (2).

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that it comprises a yarn influencing device (7, 8, 9) arranged in connection with the grooved roller (6) and movable between a position in which it holds the yarn away from said roller and a position in which the yarn rests against the roller.