NO139129B - Fremgangsmaate for fremstilling av cykliske tiokarbonater - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for å befri røk fra elektrometallurgiske ovner for støvpartikler.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å befri fra elektrometallurgiske ovner avgitt røk for støvpar-tikler, samt et anlegg for utføring av denne fremgangsmåte. < '

Som kjent avgir elektrometallurgiske

ovner, på grunn av selve sitt arbeidsprin-sipp, uungåelig store mengder røk, som skyldes at reduksjonsgassene, som etter å være blitt brent ved ovnens overflate river med seg ut i atmosfæren en større eller mindre mengde av chargens pulver-formede bestanddeler. Slik røk som oppsamles i hetter, i skorstener eller i inn-retninger som selv suger med seg betyde-lige mengder luft, som fortynner røken

partielt, frembringer over de elektriske ovner skydannelser som er karakteristiske for støvholdig røk, hvis ulemper for omgivel-sene, særlig i estetisk henseende, fremgår av seg selv.

Man har allerede forsøkt å fange opp

de medrevne partikler på forskjellige må-ter. Men det normale volum røk, som avgis fra en elektrisk ovn, er som regel av størrelsesordenen 10.000 m-ytime, pr. 1000 kw forbrukt elektrisk energi, og denne røk inneholder 1—3 g støvpartikler pr. m<3>, av hvilke partikler over 50 pst. har en stør-relse på under 10 mikron, og det forstås at denne fortynningsgrad og finheten hos de medrevne partikler gjør det vanskelig å oppfange støvpartiklene.

De anvendte tørr-metoder, hvor man i sykloner forsøker å gjenvinne støvpar-tiklene, har en utilstrekkelig yteevne. Den ofte forekommende tilstedeværelse av tjæreaktige stoffer som avdestillerer fra chargens reduserende kullstoffmaterialer, vanskeliggjør anvendelse av elektrosta-tiske støvutfellingsinnretminger, hvis elek-troder hurtig får et vedhengende belegg. Med væsker arbeidende avstøvningsinnret-ninger, som ofte gir gode resultater, har den ulempe at det opptrer store mengder av tilsølet vann, som det er vanskelig å føre bort på tilfredsstillende måte, og ennvidere er de volumer som skal behandles ofte alt for store til at det med økonomisk godt resultat kan innkoples røkfiltere.

Videre er det allerede blitt foreslått å fjerne støvpartikler fra den fra elektrometallurgiske ovner utstrømmende røk ved å lede røken gjennom et tilstrekkelig høyt lag av faste, eventuelt med hensyn til par-tikkelstørrelse kalibrerte materialer, som eventuelt helt eller delvis består av de samme materialer som ovnens charge ut-<g>jøres av.

I praksis har man imidlertid funnet, at hvis støvet som skal oppfanges, inneholder en stor proporsjon meget findelte bestanddeler, f. eks. over 50 pst. hvis stør-relse er under 1 makron, — slik som til-fellet spesielt er i støv som inneholdes i røk som avgis fra ferrolegeringsovner eller kalsiumkarbidovner — har det filtrerende lag, enten dette består av samme elementer som chargen eller av andre, faste materialer, ikke en tilstrekkelig høyde til at dette filtrerende lag kan utøve sin fullstendige tilbakeholdningsvirkning på støvpartiklene. Det er ved forsøk blitt vist hvilke egenskaper dette filtrerende lag bør ha, og disse egenskaper danner grunnlaget for den foreliggende oppfinnelse.

Det ble ved forsøkene funnet at:

1) alt etter finhetsgraden av støv-partiklene som skal oppsamles, gis gassene en antatt (fiktiv) hastighet gjennom filterlaget mellom 0,5 og 3 cm pr. sek., idet det forutsettes at denne antatte hastighet tilsvarer forholdet mellom den samlede mengde gass som passerer gjennom nom filterlaget 1 dette samlede tverrsnitt. Dette vil igjen si, at det filtrerende lags overflate bør omfatte mellom 50 m2 og 200 m2 pr. mi! støvførende gass pr. sekund. 2) Filterlaget bør ha en bestemt po-røsitet, som det får ved at man sammen-setter det av kalibrerte, findelte bestanddeler, hvis dimensjoner ligger innenfor siktåpningene 34—20 i Afnor-rekken (norm NF x 11-501).

I den i praksis anvendte utførelse av denne annen utførelsesform kan de oven-for definerte, meget fine partikler være fordelt i mellomrom mellom de grovere partikler av filterlaget. Eller i henhold til en særlig fordelaktig utførelse kan filterlaget, som nedenfra og opover skal gjen-nomstrømmes av røken som skal befris for støvpartikler, bestå av flere over hver-andre anbrakte lag, som består av partikler hvis finhet tiltar fra det ene lag til det neste samt av de finest fordelte partikler, som danner det øverste lag. I alle tilfelle bevirker gassens lille tilsynelatende hastighet at det inntrer et alt for stort tap av chargemateriale.

Det ble funnet, at hvis de ovennevnte arbeidsbetingelser realiseres, oppnås det en fullstendig fjernelse av støvet. Ved det øvre parti av filterlaget opptrer det praktisk talt ikke noen synlig røk, bortsett fra vanndampen som skriver seg fra fuktighe-ten d elektrometallurgiovnens charge, eller fra fordampning av den lille vannmengde som måtte forstøves i røken, for å senke dennes temperatur så meget at viften ikke ble angrepet.

Støvet holdes praktisk talt fullstendig tilbake i filterlaget, som støvet etter hvert gjør høyere ved oppsamlingen, hvoretter filtreringen foregår gjennom selve de opp-samlede støvmaterialer. Trykkøkningen i løpet av anleggets arbeidstid gir et mål for denne opphopning, og grensene kan f. eks. fastsettes mellom det fire- eller det fem-dobbelte av utgangschargens tap.

Det kan være nødvendig periodisk å fjerne oppsamlet støvmateriale. I denne forbindelse er regndusjers innvirkning gunstig, og hvis de blir tilstrekkelig rike-lige, bevirker de naturligvis slik fjernelse. Hvis denne virkning er utilstrekkelig kan den økes ved en kunstig tilsugning til filterlaget. Om nødvendig kan ennvidere det øvre lag til enhver tid løftes bort, siktes, og anbringes på plass igjen.

Som rent eksempel beskrives det ne-denfor i forbindelse med den vedføyede tegning, et anlegg som er beregnet på å fjerne støv fra røk som strømmer ut av en åpen ferrosillsiumovn. Fig. 1 viser et skjematisk oppriss, delvis i snitt av et anlegg i henhold til opp-finnelsen. Fig. 2 viser, d større målestokk, et snitt gjennom filterlaget, etter linjen II

—II i fig. 1.

I det viste eksempel bruker ferrosili-siumovnen 3000 kw. Utgående røk, ca.

30 000 m<3> pr. time, som inneholder ca. 2

g/m<:i> støv, av hvilket over 50 pst. har en størrelse under 5 mikron, oppfanges i skor-stenen 1 ved ca. 450° C. Disse partikler fø-res til et tårn 2 1 hvilket temperaturen senkes til ca. 300° C ved hjelp av forstøvet vann. Røken suges deretter videre ved hjelp av en høytrykksvifte 3 for støvholdig gass, som har avkjølte vinger, og drives ut i et batteri av sykloner 4, hvor de grovere bestanddeler utskilles, og videre drives gassene gjennom en forbindelsesledning 5 i hvilken deres hastighet holdes på en stør-relse av noen meter pr. sekund, hvilket er tilstrekkelig til å unngå avsetninger, hvoretter de kommer inn i en hovedkanal 6, som befinner seg under filterlaget7,og som under driften kan renses ved hjelp av en

(ikke vist) rakeinnretning. Fra denne hovedkanal er det avgrenet sekundære ka-naler 8 (fig. 2), som gir en god fordeling av røken til filterlaget 7.

Filterlaget 7 er anbrakt på en plast-form som heller svakt på en flate av stør-relsesordenen 1800 m.2. Filterlaget dannes av et underlag 9 av 400 mm høyde, som består av kvartspartikler med over 250 mm diameter. På dette lag hviler det et lag kvartspartikler av størrelse 40 x 60 mm, og over dette et lag 11 på 200 mm høyt lag av kvartspartikler av størrelse 15 x 10 mm. De øverste lag 12 og 13 utgjøres av kvarts-sand i en samlet tykkelse av 40 cm, bestå-ende av korn hvis størrelse ligger mellom siktgradene 34—20 i Afnorrekken. Under disse forhold økes chargens trykktap som fra begynnelsen av er ca. 100 mm yann-søyletrykk,etter hvert til400/500 mmvann-søyletrykk, i fra hvilket tidspunkt det blir nødvendig å fjerne avsatt materiale fra filterlaget.

Når laget blir tykkere på grunn av avsatt materiale stiger trykket. Som regel er vanndusjen tilstrekkelig til å fjerne nok avleiret materiale. Hvis det ikke dusjer tilstrekkelig gir en overflateberisling den samme virkning. Hvis i det lange løp reg-nets eller overflateberislingens virkning ikke lenger er tilstrekkelig til at trykket synker nok, er det mulig å gjengi det øverste lag dets porøsitet, ved å vende det ved hjelp av en plog. Endelig er det også alltid mulig ved en passende behandling å utskille støvet fra filterlaget og derved gjenopprette dettes virkeevne.

Den samme teknikk kan anvendes ved utskillelse av støv fra røk som skriver seg fra kalsiiumkarbidovner, hvorunder det riktignok må iakttas visse forholdsregler for å unngå at fjernelse av støvopphopnin-ger ved hjelp av vann ikke bevirker dan-nelse av kalk-kruster.

Alt etter sammensetningen av filterlaget og støvpartiklene som holdes til-

bake kan det nevnte lag enten benyttes om igjen enten som charge i elektrometal-lurgiovnen eller behandles for utskilling av støvet, som kan oppsamles for seg, og dets verdifulle bestanddeler utnyttes særskilt.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for å befri røk fra elektrometallurgiske ovner, spesielt ferrolegeringsovner eller kalsiumkarbidovner for støvpartikler, hvor røken føres gjennom et filtrerende lag av faste material-fragmenter og findelte partikler, karakterisert ved at den samlede mengde støvholdig røk som passerer gjennom det filtrerende lag i dettes samlede totalplan, gis en antatt hastighet på mellom 0,5 cm og 3,5 cm pr. sek, og at det anvendes kalibrerte, findelte partikler, hvis dimensjoner ligger mellom siktmaskene 34—20 i Afnor-rekken.