NO138727B - Anordning for klipping og fremfoering av en emballasjematerialbane - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremforing og "kapping av en på forhånd bbyet emballasjematerialbane, omfattende en dreibar fremforingsdor, en dreibar valse anordnet parallelt med fremforingsdoren, et antall medbringeranordninger samt et kappeorgan.

Ved fremstilling av emballasjebeholdere som formes ved at en på forhånd bbyet emballasjematerialbane kappes og brettes langs

brettelinjene i en emballasjemaskin, til rorform, foreligger det et behov for på en enkel måte å kunne fore frem og kappe emballasjematerialbanen i noyaktige like lange deler.

Ved fremstilling av slike beholdere har emballasjen tidligere vært formet til rorform ved boying, kapping og liming i emballasjernaterialfabrikker. Fremforingen og kappingen finner sted i dertil bestemte maskiner som forer frem emballasje-material fra ruller og kapper det, samtidig som de enkelte emballasjeemner bbyes. Etter bbyingen brettes arkene til rorform samt limes ved at arkets kantsoner bringes til å overlappe hverandre. Da emballasjenraterialet ved denne operasjon blir plasskrevende er frakt- og lageromkostningene meget hoye.

For å unngå denne ulempe har forsok vært gjort på å levere emballasjenraterialet i en på forhånd bbyet bane idet materialet kappes og limes i emballasjemaskinen. Ved denne fremstillings-metode er det meget viktig at emballasjematerialbanen kappes nbyaktig i forhold til brettelinjene, idet det avkappete ark ikke kan formes til et ror hvis snittet kommer galt i forhold til

brettelinj ene.

Disse ulemper unngås ved foreliggende oppfinnelse som bygger på det prinsipp at emballasjernaterial-banen fores frem over en dor, som er utformet med et antall kanter hvis innbyrdes avstand stemmer overens med avstanden mellom brettelinjene. Ved at

brettelinjene bringes til å falle sammen med de nevnte kanter og da kappeanordningen er anordnet i en fast stilling på doren vil banen hele tiden kappes på samme sted i forhold til banens brette-linje.

Oppfinnelsen går således ut på en anordning for fremforing og kapping av en på forhånd brettet emballasjematerialbane, omfattende en dreibar fremforingsdor med et antall parallelle kanter, en valse som er anordnet parallelt med fremforingsdoren og som roterer synkront med denne, samt medbringer- og kappe-elementer og mellom de parallelle kanter er utformet med vikleflater hvis lengde stemmer overens med avstanden mellom de tversgående brettelinjer på emballasjematerialbanen, idet medbringer- og kappe-elementene er anordnet på vikleflatene i forskjellig avstand fra dorens dreieakse slik at det ved dreining av fremforingsdoren bare er kappe-elementene som samvirker med den synkront roterende valse.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til vedfoyde skjematiske tegninger. Fig. 1-6 viser en fremforingsdor i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, i forskjellige stillinger under fremforing av en emballasjematerialbane.

Fig. 7 viser et emballasjeemne.

Fig. 8 og 9 viser varianter av en fremforingsdor.

Fig. 1 viser en fremførings- og kappeanordning for en emballasjematerialbane, hvilken anordning omfatter en dor 1 som er utformet med et antall plane sider 4, 5, 6 og en krum side 7, medbringeranordninger 3, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 anordnet i forbindelse med de nevnte sider, et kappe-element 2 med en mottrykksplate 9, en dreibar valse 8 anordnet parallelt med doren 1, samt et valsepar 10, 11 som emballsjematerialbanen 16 passerer for å få tilstrekkelig strekk.

Fremfbrings- og kappeanordningen kobles til en emballasjernaskin slik at driften av doren blir synkron med de bvrige anordninger i emballasjemaskinen. Anordningen virker slik at en emballsje-materialbane 16, hvis bredde stort sett stemmer overens med lengden av den emballasje som formes, fores mellom valsene 10 og 11 og over doren 1. Brettelinjene 22, 23, 24, 25 i banen skal herved falle sammen med kantene 12, 13 14 og 15 på doren. Dessuten skal materialbanens snitt-kant 26 bibringes en stilling i tilslutning til kniven 2. Når banen er påfbrt fremforingsdoren 1 på ovennevnte måte bringes medbringerne til å virke samtidig som doren 1 og valsen 8 begynner den roterende bevegelse. Hensiktsmessige medbringeranordninger er herunder sugekopper

som ved hjelp av en ventil kan tilsluttes dels en vakuumkilde, dels omgivelsene. I et fbrste trinn er det hensiktsmessig at sugekoppene 28, 29 og 30 trer i funksjon hvorved emballasje-ne ter ialet bringes til å slutte seg tett mot dorens side 6 og dessuten trekkes inn mot siden 5. Ved at materialbanen 16 ved hjelp av medbringeranordningene suges fast mot dorens sider forhindres at banen glir i forhold til doren, hvorved brettelinjene ikke skulle falle sammen med dorens kanter 12, 13, 14 og 15.

Ved den fortsatte rotasjonsbevegelse av doren kommer denne til å innta den stilling som er vist i fig. 2. I denne stilling er medbringerne 28, 29 og 34 koblet til en vakuumkilde, hvorved materialbanen 16 helt eller delvis ligger mot dorens sider 5 og 6. Synkront med doren roterer valsen 8 hvorved motholdsplaten 9 forflytter seg en omdreining samtidig som doren roterer en omdreining. Etter ytterligere rotasjon inntar doren den stilling som er vist i fig. 3. I denne stilling er medbringeranordningene 3, 28, 33 og 34 tilsluttet en vakuumkilde mens de ovrige medbringeranordninger 29, 30, 31 og 32 er tilsluttet omgivelsene. Emballasjematerialbanen 16 vil herved ligge mot sidene 4 og 5

på doren 1. Når doren har inntatt den stilling som er vist i fig. 3 har den fort frem de flater 19 og 20 som er vist i fig. 7.

Ved ytterligere rotasjon av doren 1 tilsluttes medbringeranordningene 28 og 34 omgivelsene hvorved materialbanen 16 lbsner fra fremforingsdorens side 5. For å hindre at materialbanen 16 glir på doren når sugekoppene 28 og 34 er koblet til omgivelsene tilsluttes sugekoppen 32 en vakuumkilde hvorved banen 16 bringes til å ligge mot deler av den krumme side 7 på doren. I den stilling som er vist i fig. 5 ligger emballasjematerialbanen på hele den krumme side 7 av doren hvorved også medbringeranordningen 31 er innkoblet. Når fremforingsdorens krumme side 7 dekkes

av materialbanen 16 tangeres den kniv 2 som er innfelt i doren av materialbanen. I fig. 6 vises den stilling som fremforingsdoren inntar straks for et emballasjeemne kappes av fra materialbanen 16. Valsen 8 og fremforingsdoren 1, som har rotert synkront, er i dette trinn gitt en slik stilling at kniven 2 og mottrykksvalsen 8 ligger rett ut for hverandre, hvorved mottrykksvalsen trykker materialbanen 16 mot kniven 2 for at denne skal kappe av banen. I denne stilling er medbringeranordningene 29, 30, 31 og 32 tilsluttet en vakuumkilde som forhindrer at materialbanen glir av doren ved kappingen av banen. Under rotasjonen av doren 1, som finner sted kontinuerlig, er emballasjernaterialbanens brettelinjer bragt til å sammenfalle med dorens kanter 12, 13, 14 og 15 hvorved det er korrigert for eventuell glidning av materialbanen.

Da materialbanen 16 også etter avkappingen av et emne holdes mot dorens sider ved hjelp av medbringeranordningene vil emballasje-material kontinuerlig fores frem og kappes av.

Den dor som er vist i fig. 1-6 har fire sider idet den ene side er krummet for at det skal oppnås en lengere viklingstrekning, d.v.s. den lengde emballasjernaterial som kreves for å dekke siden.

Grunnen til at det er nodvendig med en legere viklingstrekning

er at emballasjeemnet fortrinnsvis har fire plane flater 17,

18, 19 og 20 samt en mindre flate 21 som brettes langs brettelinj en 22 mot kantområdet på veggen 20 i den hensikt å forsegles mot denne for å danne en lengdeskjot. Kappeanordningen 2 vil herved, ved at den krumme side 7 på doren har en slik stilling at avstanden mellom kanten 12 og kniven 2 stemmer overens med bredden på veggen 20, samt at avstanden mellom kniven og kanten 13 stemmer overens med bredden på veggen 21, kappe materialbanen 16 slik at det fåes en smal flate 21 og en bredere flate 20.

Fremforingsdoren kan også ha den form som er vist i fig. 8, hvor

den krumme side 7 er erstattet av to plane sider hvis viklings-lengde mellom dorens kanter stemmer overens med bredden på

flatene 20, henhv. 21. I denne utforelsesform må kniven anordnes i området for kanten mellom de to plane sider 35 og 36.

Fremforingsdorens utseende kan også, innenfor oppfinnelsens

ramme, varieres på den måte at samtlige brettelinjer i banen ikke faller sammen med dorens kanter men eksempelvis bare med hver annen kant, hvilket i visse tilfeller er tilstrekkelig for styring av banen. Ved denne utforelsesform vikles et emballasjeemne på den halve dor, hvorfor doren hensiktsmessig utstyres med to kniver som ligger diagonalt overfor hverandre slik som vist i fig. 9. Dessuten utstyres da valsen 8 med to mottrykksplater 9 som er anordnet diametralt overfor hverandre.

Claims (4)

1. Anordning for fremforing og kapping av en på forhånd

brettet emballasjematerialbane (16), omfattende en dreibar fremforingsdor (1) med et antall parallelle kanter (12-15), en valse (8) som er anordnet parallelt med fremforingsdoren (1) og som roterer synkront med denne, samt medbringer- og kappe-elementer (3, 28-34; 2),karakterisert ved at fremforingsdoren (1) mellom de parallelle kanter (12-15) er utformet med vikleflater (4-7) hvis lengde stemmer overens med avstanden mellom de tversgående brettelinjer (22-25) på emballasjematerialbanen (16), idet medbringer- og kappe-elementene (3, 28-34; 2) er anordnet på vikleflåtene (4-7) i forskjellig avstand fra dorens dreieakse slik at det ved dreining av fremforingsdoren bare er kappe-elementene (2) som samvirker med den synkront roterende valse (8).

2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at både kappe-elementer (2) og medbringerelementer (3, 28-34) er helt eller delvis innfellt i vikleflåtene (4-7) på fremforingsdoren (1).

3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at medbringerelementene (3, 28-34) har form av sugekopper, som i takt med dreiningen av fremforingsdoren (1) er innrettet til å tilsluttes en vakuumkilde.

4. Anordning som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at kappe-elementene (2) utgjores av knivanordninger som er innrettet til å samvirke med mottrykkplater (9) anordnet på valsen (8).