NO138727B - Anordning for klipping og fremfoering av en emballasjematerialbane - Google Patents
Anordning for klipping og fremfoering av en emballasjematerialbane Download PDFInfo
- Publication number
- NO138727B NO138727B NO743276A NO743276A NO138727B NO 138727 B NO138727 B NO 138727B NO 743276 A NO743276 A NO 743276A NO 743276 A NO743276 A NO 743276A NO 138727 B NO138727 B NO 138727B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mandrel
- elements
- packaging material
- feeding
- material web
- Prior art date
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/20—Cutting sheets or blanks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4769—Work feeder mounted on tool support
- Y10T83/4772—Gripper-type feeder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4838—With anvil backup
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/658—With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremforing og "kapping av en på forhånd bbyet emballasjematerialbane, omfattende en dreibar fremforingsdor, en dreibar valse anordnet parallelt med fremforingsdoren, et antall medbringeranordninger samt et kappeorgan.
Ved fremstilling av emballasjebeholdere som formes ved at en på forhånd bbyet emballasjematerialbane kappes og brettes langs
brettelinjene i en emballasjemaskin, til rorform, foreligger det et behov for på en enkel måte å kunne fore frem og kappe emballasjematerialbanen i noyaktige like lange deler.
Ved fremstilling av slike beholdere har emballasjen tidligere vært formet til rorform ved boying, kapping og liming i emballasjernaterialfabrikker. Fremforingen og kappingen finner sted i dertil bestemte maskiner som forer frem emballasje-material fra ruller og kapper det, samtidig som de enkelte emballasjeemner bbyes. Etter bbyingen brettes arkene til rorform samt limes ved at arkets kantsoner bringes til å overlappe hverandre. Da emballasjenraterialet ved denne operasjon blir plasskrevende er frakt- og lageromkostningene meget hoye.
For å unngå denne ulempe har forsok vært gjort på å levere emballasjenraterialet i en på forhånd bbyet bane idet materialet kappes og limes i emballasjemaskinen. Ved denne fremstillings-metode er det meget viktig at emballasjematerialbanen kappes nbyaktig i forhold til brettelinjene, idet det avkappete ark ikke kan formes til et ror hvis snittet kommer galt i forhold til
brettelinj ene.
Disse ulemper unngås ved foreliggende oppfinnelse som bygger på det prinsipp at emballasjernaterial-banen fores frem over en dor, som er utformet med et antall kanter hvis innbyrdes avstand stemmer overens med avstanden mellom brettelinjene. Ved at
brettelinjene bringes til å falle sammen med de nevnte kanter og da kappeanordningen er anordnet i en fast stilling på doren vil banen hele tiden kappes på samme sted i forhold til banens brette-linje.
Oppfinnelsen går således ut på en anordning for fremforing og kapping av en på forhånd brettet emballasjematerialbane, omfattende en dreibar fremforingsdor med et antall parallelle kanter, en valse som er anordnet parallelt med fremforingsdoren og som roterer synkront med denne, samt medbringer- og kappe-elementer og mellom de parallelle kanter er utformet med vikleflater hvis lengde stemmer overens med avstanden mellom de tversgående brettelinjer på emballasjematerialbanen, idet medbringer- og kappe-elementene er anordnet på vikleflatene i forskjellig avstand fra dorens dreieakse slik at det ved dreining av fremforingsdoren bare er kappe-elementene som samvirker med den synkront roterende valse.
Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til vedfoyde skjematiske tegninger. Fig. 1-6 viser en fremforingsdor i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, i forskjellige stillinger under fremforing av en emballasjematerialbane.
Fig. 7 viser et emballasjeemne.
Fig. 8 og 9 viser varianter av en fremforingsdor.
Fig. 1 viser en fremførings- og kappeanordning for en emballasjematerialbane, hvilken anordning omfatter en dor 1 som er utformet med et antall plane sider 4, 5, 6 og en krum side 7, medbringeranordninger 3, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 anordnet i forbindelse med de nevnte sider, et kappe-element 2 med en mottrykksplate 9, en dreibar valse 8 anordnet parallelt med doren 1, samt et valsepar 10, 11 som emballsjematerialbanen 16 passerer for å få tilstrekkelig strekk.
Fremfbrings- og kappeanordningen kobles til en emballasjernaskin slik at driften av doren blir synkron med de bvrige anordninger i emballasjemaskinen. Anordningen virker slik at en emballsje-materialbane 16, hvis bredde stort sett stemmer overens med lengden av den emballasje som formes, fores mellom valsene 10 og 11 og over doren 1. Brettelinjene 22, 23, 24, 25 i banen skal herved falle sammen med kantene 12, 13 14 og 15 på doren. Dessuten skal materialbanens snitt-kant 26 bibringes en stilling i tilslutning til kniven 2. Når banen er påfbrt fremforingsdoren 1 på ovennevnte måte bringes medbringerne til å virke samtidig som doren 1 og valsen 8 begynner den roterende bevegelse. Hensiktsmessige medbringeranordninger er herunder sugekopper
som ved hjelp av en ventil kan tilsluttes dels en vakuumkilde, dels omgivelsene. I et fbrste trinn er det hensiktsmessig at sugekoppene 28, 29 og 30 trer i funksjon hvorved emballasje-ne ter ialet bringes til å slutte seg tett mot dorens side 6 og dessuten trekkes inn mot siden 5. Ved at materialbanen 16 ved hjelp av medbringeranordningene suges fast mot dorens sider forhindres at banen glir i forhold til doren, hvorved brettelinjene ikke skulle falle sammen med dorens kanter 12, 13, 14 og 15.
Ved den fortsatte rotasjonsbevegelse av doren kommer denne til å innta den stilling som er vist i fig. 2. I denne stilling er medbringerne 28, 29 og 34 koblet til en vakuumkilde, hvorved materialbanen 16 helt eller delvis ligger mot dorens sider 5 og 6. Synkront med doren roterer valsen 8 hvorved motholdsplaten 9 forflytter seg en omdreining samtidig som doren roterer en omdreining. Etter ytterligere rotasjon inntar doren den stilling som er vist i fig. 3. I denne stilling er medbringeranordningene 3, 28, 33 og 34 tilsluttet en vakuumkilde mens de ovrige medbringeranordninger 29, 30, 31 og 32 er tilsluttet omgivelsene. Emballasjematerialbanen 16 vil herved ligge mot sidene 4 og 5
på doren 1. Når doren har inntatt den stilling som er vist i fig. 3 har den fort frem de flater 19 og 20 som er vist i fig. 7.
Ved ytterligere rotasjon av doren 1 tilsluttes medbringeranordningene 28 og 34 omgivelsene hvorved materialbanen 16 lbsner fra fremforingsdorens side 5. For å hindre at materialbanen 16 glir på doren når sugekoppene 28 og 34 er koblet til omgivelsene tilsluttes sugekoppen 32 en vakuumkilde hvorved banen 16 bringes til å ligge mot deler av den krumme side 7 på doren. I den stilling som er vist i fig. 5 ligger emballasjematerialbanen på hele den krumme side 7 av doren hvorved også medbringeranordningen 31 er innkoblet. Når fremforingsdorens krumme side 7 dekkes
av materialbanen 16 tangeres den kniv 2 som er innfelt i doren av materialbanen. I fig. 6 vises den stilling som fremforingsdoren inntar straks for et emballasjeemne kappes av fra materialbanen 16. Valsen 8 og fremforingsdoren 1, som har rotert synkront, er i dette trinn gitt en slik stilling at kniven 2 og mottrykksvalsen 8 ligger rett ut for hverandre, hvorved mottrykksvalsen trykker materialbanen 16 mot kniven 2 for at denne skal kappe av banen. I denne stilling er medbringeranordningene 29, 30, 31 og 32 tilsluttet en vakuumkilde som forhindrer at materialbanen glir av doren ved kappingen av banen. Under rotasjonen av doren 1, som finner sted kontinuerlig, er emballasjernaterialbanens brettelinjer bragt til å sammenfalle med dorens kanter 12, 13, 14 og 15 hvorved det er korrigert for eventuell glidning av materialbanen.
Da materialbanen 16 også etter avkappingen av et emne holdes mot dorens sider ved hjelp av medbringeranordningene vil emballasje-material kontinuerlig fores frem og kappes av.
Den dor som er vist i fig. 1-6 har fire sider idet den ene side er krummet for at det skal oppnås en lengere viklingstrekning, d.v.s. den lengde emballasjernaterial som kreves for å dekke siden.
Grunnen til at det er nodvendig med en legere viklingstrekning
er at emballasjeemnet fortrinnsvis har fire plane flater 17,
18, 19 og 20 samt en mindre flate 21 som brettes langs brettelinj en 22 mot kantområdet på veggen 20 i den hensikt å forsegles mot denne for å danne en lengdeskjot. Kappeanordningen 2 vil herved, ved at den krumme side 7 på doren har en slik stilling at avstanden mellom kanten 12 og kniven 2 stemmer overens med bredden på veggen 20, samt at avstanden mellom kniven og kanten 13 stemmer overens med bredden på veggen 21, kappe materialbanen 16 slik at det fåes en smal flate 21 og en bredere flate 20.
Fremforingsdoren kan også ha den form som er vist i fig. 8, hvor
den krumme side 7 er erstattet av to plane sider hvis viklings-lengde mellom dorens kanter stemmer overens med bredden på
flatene 20, henhv. 21. I denne utforelsesform må kniven anordnes i området for kanten mellom de to plane sider 35 og 36.
Fremforingsdorens utseende kan også, innenfor oppfinnelsens
ramme, varieres på den måte at samtlige brettelinjer i banen ikke faller sammen med dorens kanter men eksempelvis bare med hver annen kant, hvilket i visse tilfeller er tilstrekkelig for styring av banen. Ved denne utforelsesform vikles et emballasjeemne på den halve dor, hvorfor doren hensiktsmessig utstyres med to kniver som ligger diagonalt overfor hverandre slik som vist i fig. 9. Dessuten utstyres da valsen 8 med to mottrykksplater 9 som er anordnet diametralt overfor hverandre.
Claims (4)
1. Anordning for fremforing og kapping av en på forhånd
brettet emballasjematerialbane (16), omfattende en dreibar fremforingsdor (1) med et antall parallelle kanter (12-15), en valse (8) som er anordnet parallelt med fremforingsdoren (1) og som roterer synkront med denne, samt medbringer- og kappe-elementer (3, 28-34; 2),karakterisert ved at fremforingsdoren (1) mellom de parallelle kanter (12-15) er utformet med vikleflater (4-7) hvis lengde stemmer overens med avstanden mellom de tversgående brettelinjer (22-25) på emballasjematerialbanen (16), idet medbringer- og kappe-elementene (3, 28-34; 2) er anordnet på vikleflåtene (4-7) i forskjellig avstand fra dorens dreieakse slik at det ved dreining av fremforingsdoren bare er kappe-elementene (2) som samvirker med den synkront roterende valse (8).
2. Anordning som angitt i krav 1,
karakterisert ved at både kappe-elementer (2) og medbringerelementer (3, 28-34) er helt eller delvis innfellt i vikleflåtene (4-7) på fremforingsdoren (1).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at medbringerelementene (3, 28-34) har form av sugekopper, som i takt med dreiningen av fremforingsdoren (1) er innrettet til å tilsluttes en vakuumkilde.
4. Anordning som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at kappe-elementene (2) utgjores av knivanordninger som er innrettet til å samvirke med mottrykkplater (9) anordnet på valsen (8).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7312534A SE390803B (sv) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Anordning for frammatning och kapning av en forbigad forpackningsmaterialbana |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO743276L NO743276L (no) | 1975-04-07 |
NO138727B true NO138727B (no) | 1978-07-24 |
NO138727C NO138727C (no) | 1978-11-01 |
Family
ID=20318537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO743276A NO138727C (no) | 1973-09-14 | 1974-09-12 | Anordning for klipping og fremfoering av en emballasjematerialbane |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3929045A (no) |
JP (1) | JPS5346148B2 (no) |
CA (1) | CA1005272A (no) |
DE (1) | DE2443745A1 (no) |
FR (1) | FR2243814B1 (no) |
GB (1) | GB1445027A (no) |
NO (1) | NO138727C (no) |
SE (1) | SE390803B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE468753B (sv) * | 1988-09-13 | 1993-03-15 | Profor Ab | Saett och anordning foer tillverkning av en laminerad materialremsa |
SE461977B (sv) * | 1988-09-14 | 1990-04-23 | Profor Ab | Anordning foer intermittent frammatning av en med transversella biglinjer foersedd materialbana |
DE60003301T2 (de) * | 2000-07-07 | 2004-04-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Einheit zum Bearbeiten einer Verpackungsmaterialbahn für die Herstellung versiegelter Packungen mit fliessfähigen Nahrungsmitteln |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US989647A (en) * | 1910-04-16 | 1911-04-18 | R H Mayland Theatrical And Specialty Mfg Company | Ticket-delivering apparatus. |
US2128746A (en) * | 1936-12-05 | 1938-08-30 | Joa Curt G Inc | Sanitary napkin machine |
US2341503A (en) * | 1942-08-20 | 1944-02-08 | Int Paper Box Machine Co | Sheet cutting mechanism |
US2341956A (en) * | 1943-07-22 | 1944-02-15 | Edwin G Staude | Patch applying mechanism |
US2383523A (en) * | 1943-12-03 | 1945-08-28 | American Can Co | Flattened can body manufacturing machine |
US3577293A (en) * | 1962-09-19 | 1971-05-04 | Continental Can Co | Method of labelling cylindrical objects |
GB1145733A (en) * | 1965-03-29 | 1969-03-19 | Eryk Stefan Doerman | Improvements in apparatus for cutting continuous webs of paper or like material |
US3338124A (en) * | 1965-10-18 | 1967-08-29 | Sr Robert J Palle | Rotary-die stripping mechanism |
US3628408A (en) * | 1969-10-08 | 1971-12-21 | Xerox Corp | Stamp dispenser |
-
1973
- 1973-09-14 SE SE7312534A patent/SE390803B/xx unknown
-
1974
- 1974-08-26 US US500758A patent/US3929045A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-29 GB GB3779074A patent/GB1445027A/en not_active Expired
- 1974-09-03 FR FR7429892A patent/FR2243814B1/fr not_active Expired
- 1974-09-10 CA CA208,858A patent/CA1005272A/en not_active Expired
- 1974-09-12 DE DE19742443745 patent/DE2443745A1/de not_active Withdrawn
- 1974-09-12 NO NO743276A patent/NO138727C/no unknown
- 1974-09-13 JP JP10591774A patent/JPS5346148B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5083191A (no) | 1975-07-05 |
NO138727C (no) | 1978-11-01 |
DE2443745A1 (de) | 1975-03-27 |
SE390803B (sv) | 1977-01-24 |
NO743276L (no) | 1975-04-07 |
FR2243814A1 (no) | 1975-04-11 |
JPS5346148B2 (no) | 1978-12-12 |
US3929045A (en) | 1975-12-30 |
FR2243814B1 (no) | 1978-04-28 |
CA1005272A (en) | 1977-02-15 |
SE7312534L (no) | 1975-03-17 |
GB1445027A (en) | 1976-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2641240T3 (es) | Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada | |
US2276282A (en) | Razor blade wrapping machine | |
US3355995A (en) | Tape applying apparatus and method | |
NO138727B (no) | Anordning for klipping og fremfoering av en emballasjematerialbane | |
NO121255B (no) | ||
US3468227A (en) | Envelope blank forming machine | |
US2575924A (en) | Corner mount and method and machine for making the same | |
US666854A (en) | Bottle-wrapper machine. | |
BE1026698B1 (nl) | Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes | |
US3605576A (en) | Folder-taper | |
US3316819A (en) | Envelope machine | |
US2903946A (en) | Bag-producing machine | |
US2037110A (en) | Bag making machine | |
US1990892A (en) | Process and machine for the manufacture of containers from transparent cellulose sheets | |
US687679A (en) | Paper-bag machine. | |
US3116580A (en) | Closure mechanism for food tray covers | |
US1359772A (en) | Manufacture of paper cups | |
US1400876A (en) | Partition forming and attaching machine | |
US1404068A (en) | Mechanism for applying window patches to envelope material | |
US3112680A (en) | Device for producing windowed packages | |
US332236A (en) | ceo well | |
EP1166980B1 (en) | A process for cutting flat sheets for making wrappers for a pasty product | |
US534313A (en) | connors | |
US1313248A (en) | Envelop-stachine | |
US1293339A (en) | Labeling and stapling machine. |