NO138551B - Trekkpresse for etterforming av koppformede arbeidsstykker - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en trekkpresse til etterforming av koppformede arbeidsstykker, omfattende et pregestem-

pel, en trekkmatrise og en tilførselsskive med steder for opptak og transport av arbeidsstykkene til en arbeidsstasjon foran pressestemplet, hvor tilførselsskiven på hvert opptakssted har en aksialt forskyvbar plateholder i form av en hulsylinder som er innrettet til i arbeidsstasjonen under formingen å trykke arbeidsstykkets bunn mot trekkmatrisens kant og slippe pressestemplet gjennom.

En sådan trekkpresse for seriemessig viderebearbeidel-

se av koppformede på forhånd formede arbeidsstykker er allerede kjent (se US-PS 3 478 563) og er utstyrt med en tilførselsskive.

som på hver opptaksplass for arbeidsstykkene har en trekkmatrise og,over hver matrise en blikkholder som bæres av stempelstengene f holderen beveges av to hydraulsylindre som er festet, til vedkom-mende tilførselsskive. For opptak av arbeidsstykket i innførings-stilling er blikkholderen løftet så langt fra trekkmatrisen at arbeidsstykket kan legges på trekkmatrisen under blikkholderen; trekkmatrisen har derfor på sin innføringsside et profil som er, tilpasset formen av arbeidsstykkets bunn. Når arbeidsstykket ved dreining av tilførselsskiven er bragt til arbeidsstilling, således at trekkmatrisens åpning er i flukt med pressestemplet, senkes blikkholderen ned ved betjening av hydraulsylinderen i retning mot trekkmatrisen og arbeidsstykkets bunn presses mot matrisens kant. Når pressestemplet for videre omforming av arbeidsstykket presses inn i matrisen, trekkes arbeidsstykket / mellom matrisens kant og blikkholderen, således at arbeidsstyk-, kets tverrsnittsdimensjon avtar.

Ved denne kjente trekkpresse må et antall trekkmatri- .. ser og hydrauliske drivinnretninger for blikkholderne montéres på tilføringsskiven som svarer til antall opptaksplasser for arbeidsstykkene, hvilket er uøkonomisk samtidig som kapasiteten for en sådan trekkpresse ikke er særlig stor, fordi massene som akselereres hhv. retarderes under tilførselsskivens trinnvise bevegelse, er forholdsvis store, av hvilken grunn tilførsels-skivens arbeidshastighet er tilsvarende begrenset. Massene som skal akselereres under den trinnvise dreining av tilførselsski-ven, omfatter i virkeligheten ikke bare tilførselsskivens vekt, men foruten blikkholderens vekt også vekten av trekkmatrisene og de hydrauliske innretninger som betjener blikkholderne.

Hensikten med oppfinnelsen er ved reduksjon av de masser som skal akseleres under tilførselsskivens skrittvise eller trinnvise dreiebevegelse, å øke arbeidshastigheten og samtidig ved innsparing av delene å forenkle trekkpressens konstruksjon. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at tilførselsskiven er ut-ført dreibar mellom pressestemplet og trekkmatrisen som er stasjonært anordnet, at de plateholdere som tjener som holdere for arbeidsstykkene under disses transport ved hjelp av tilførsels-skiven, er anordnet aksialt forskyvbare i åpninger i tilførsels-skiven, og at trekkpressen omfatter et stempel som omgir pressestemplet konsentrisk og ved hjelp av hvilken den plateholder som befinner seg i arbeidsstasjonen, er manøvrerbar.

Derved oppnås at de masser som skal akselereres under den trinnvise dreining av tilførselsskiven, nå bare omfatter vekten av selve skiven og blikkholderen. Dessuten oppnås at trekkpressen ifølge oppfinnelsen bare'krever en eneste stasjonær trekkmatrise og en eneste ved arbeidsstasjonen montert, i form av en støter utført betjeningsinnretning for alle blikkholdere, således at en god del av konstruksjonens elementer innspares. Derfor er trekkpressen ifølge oppfinnelsen ikke bare enklere og billigere i oppbygning enn de tidligere kjente presser, men den tillater også en betydelig større arbeidshastighet fordi til-førselsskiven som har bare en forholdsvis liten treghet, kan dreies tilsvarende raskere fra trinn til trinn.

Ytterligere trekk ved trekkpressen ifølge oppfinnelsen fremgår av underkravene og nedenstående beskrivelse av utførel-seseksemplér under henvisning til tegningene, hvis fig. 1 viser et grunnriss av en første utførelse ifølge oppfinnelsen tildels som snitt etter linjen I - I på fig. 2, fig. 2 viser et sideriss av trekkpressen sett i retning av pilen II på fig. 1, fig. 3. viser et skjematisk grunnriss av tilførselsskiven i trekkpressen ifølge fig. 1 og 2, og fig. 4 viser et delriss av en annen ut-førelse ved et eksempel på utforming av en i tilførselsskiven forskyvbart lagret blikkholder.

Ifølge fig. 1 og 2 er der på et trekkpressestativ 6 anordnet et pressestempel 1 i flukt med en trekkmatrise 2 som på inngangssiden er forsynt med en utskiftbar slitering 22, samt en dreibar tilførselsskive 3 som med sitt nav 50 er festet til en aksel 4 som forløper parallelt med trekkmatrisens 2 akse. Akselen 4, som er lagret i stativsokkelen 6', bærer dessuten på matrisens 2 utgangsside en skive 5 som tar opp og transporterer bort de bearbeidede arbeidsstykker og som er anordnet koaksialt med tilførselsskiven 3.

Foran trekkmatrisen 2 er der i avstand anordnet en støter som består av deler 13 - 19 og som konsentrisk omgir presstemplet 1 hhv. dettes slagstrekning og som til dette formål er forsynt med en tilsvarende indre åpning som stemplet 1 kan bevege seg gjennom. Denne støter har en hullplate 13 som på den side som vender mot trekkmatrisen 2, danner et sirkelring-formet hulrom 14 og en elastisk membran 15 som danner et tett dekka for hulrommet 14. Denne membran 15 er i området for sin inneromkrets fastspent på hullplaten 13 ved hjelp av en indre festering 47 og i området for sin ytteromkrets fastspent ved hjelp av en ytre festering 18 som har en radial, innadrettet vinkelaktig ansats 19. I membranens 15 midtre frie område er der påklebet en ringflens 16, i hvilken der er innsatt en sylindrisk muffe 17 som danner den fremre støterende. Alle de nevnte deler av støteren er forbundet med hverandre på en hensiktsmes-sig måte, f.eks. ved sammenklebing, vulkanisering eller sammen-skruing. Hulrommet 14 er gjennom en åpning 2 0 i hullplaten 13 forbundet med en slange for tilførsel av trykkluft til hulrommet 14.

Ved hullplatens 13 ytre kant er der på diametralt mot-satte sider anordnet to radialt utad ragende tapper 11 hhv. 12, på hver av hvilke der er dreibart lagret en firkant 9 hhv. 10. Til hver firkant 9 hhv. 10 er festet det U-formede endeparti 8a hhv. 8b av en gaffels 8 armer som griper om firkanten. Gaffelen er anbragt på en betjeningsarm 7. Den f.eks. ved hjelp av en kam betjenbare arm 7 og gaffelen 8 tilhører en ikke nærmere vist skyveinnretning for støteren 13 - 19 som er forskyvbar frem og tilbake parallelt med pressestemplets 1 bevegelsesretning, dvs. mot og fra matrisen 2. En føringsanordning 21 tjener til rett-linjet forskyvning av støteren.

Som vist skjematisk på fig. 3 har tilførselsskiven 3 fire like opptakssteder 24, 25, 26 og 27 for allerede koppformede, på forhånd fremstilte arbeidsstykker 30 som skal etterbear-beides og har en omkretsfortanning eller tannkrans som et tann-hjul 33, tilhørende en skrittvis innkoblbar drivmekanisme 34, er i" inngrep med for skrittvis dreining av tilførselsskiven 3 med 90° for hvert trinn. Hver av opptaksstasjonene 24-27 inntar derfor i rekkefølge de på fig. 3 viste stillinger, nemlig en innføringsstilling I, en mellomstilling II, en arbeidsstilling III og en utleveringsstilling IV.

På hver opptaksstasjon 24 - 27 finnes en hydraulisk arbeidsstykkeholder som er aksialt forskyvbar i en lagerhylse 31 som er festet i en tilsvarende åpning i tilførselsskiven 3. Hver arbeidsstykkeholder består av en blikkholder 32 som danner arbeidsstykkeholderens innervegg og som har form av en sylindrisk hylse, og dessuten av en ytre ring 28 som ved den ende som vender mot støtermuffen 17, er fastpresset innpå blikkholderen 32 med en radialt innad ragende skulder, således at der mellom blikkholderens 32 ytteromkrets og ytterringens 28 inneromkrets dannes et fritt ringrom for innskyving av omkretsveggen av arbeidsstykket 30 som skal bearbeides, som det fremgår av fig. 1. Den aksiale forskyvningsvei for arbeidsstykkeholderen, som altså består av de to innbyrdes fast forbundne deler 32 og 28, er på den ene side begrenset ved anlegget med en ved ytterringens 2 8 fremre ende radialt utad ragende ringflens 48 på lagerhylsens 31 forside og på den annen side ved anlegg med en på ytterringens 28 omkrets festet anslagsring 29 ved lagerhylsens 31 bakre side.

Arbeidsstykkene 30 som skal bearbeides, føres i retning av pilen påfig. 3 ved sin egen vekt gjennom en vertikal tilførselskanal som er begrenset ved vertikale, parallelle sten-ger 35 - 40 foran innføringsstillingen I. Der skyves arbeidsstykkene i pilens retning på tvers av tilførselskanalens retning ved hjelp av et i denne retning i stativsokkelen 6" forskyvbart lagret innskyverorgan 41 etter hverandre til arbeidsstykkeholderen på tilførselsskiven 3 som da måtte befinne seg i innførings-stillingen I. Skyverorganet eller skyveren 41 beveges intermit-tent frem og tilbake ved hjelp av gaffelen 42 (fig. 1 og 2) som i denne hensikt styres av en ikke vist kam på samme måte som gaffelen 8.

Etter bearbeidelsen føres arbeidsstykkene bort ved hjelp av skiven 5 som ifølge fig. 3 ved sin omkrets har fire sylindrisk krummede utsparinger 43 - 46, hvis radier svarer til det omformede arbeidsstykkes 30' ytre radius. Arbeidsstykket 30' som av stemplet 1 er ført gjennom trekkmatrisen 2 frem til den på fig. 1 med strek-prikkede linjer viste stilling, griper derfor med sitt omkretsparti inn i den i stilling III beliggende utsparing 45 i skiven 5, mens et anslag 56 som er festet til stativet 6, hindrer en eventuell viderebevegelse av arbeidsstykket 30'. Ut av bunnen av hver utsparing 43 - 46 munner en skjematisk på fig. 1 vist åpning 49 som er forbundet med en på teg-ningen ikke vist sugekilde. Arbeidsstykket som griper inn i ski-vens 5 utsparing, fastholdes derfor til skiven så lenge at skiven utfører en fjerdedel av en omdreining og når utleverings-stillingen IV. Deretter kobles undertrykket fra og arbeidsstykket faller ned på et transportbånd 47 (fig. 3) som fører arbeidsstykket bort.

Trekkpressen virker på følgende måte: I innførings-stillingen I forskyves det nederste arbeidsstykke 30 i den vertikale tilførselskanal ved hjelp av arbeidsstykkeholderen som fører til denne stilling ved hjelp av skyveren 41 som ifølge fig. 1-3 befinner seg ved opptaksstasjonen 24 av den til å begynne med tomme tilførselsskive 3. Arbeidsstykkets omkretsvegg skyves da til anlegg mellom arbeidsstykkets bunn på forsiden av blikkholderen 32 i ringrommet mellom blikkholderen 32 og ytterringen 28, samtidig som arbeidsstykket også skyver tilbake arbeidsstykkeholderen til anlegg mellom den ytre ringflens 48 og forsiden av

lagerhylsen 31, hvis ikke arbeidsstykkeholderen allerede befin-

ner seg i denne arbeidsstilling.

Deretter dreies tilførselsskiven 3 en vinkel på 90°, således at arbeidsstykket beveges til mellomstillingen II og arbeidsstykkeholderen ved' opptaksstasjonén 27 til arbeidsstillingen I. Mens tilførselsskiven 3 står stille, skyves der i inn-føringsstillingen I et ytterligere arbeidsstykke inn i arbeidsstykkeholderen. Deretter utfører tilførselsskiven 3 en ytterligere kvart omdreining, således at det første arbeidsstykke når arbeidsstillingen III og det annet arbeidsstykke når mellomstillingen II.

Mens et ytterligere arbeidsstykke anbringes på den

tomme arbeidsstykkeholder som befinner seg i innføringsstillin-gen I, skjer en bearbeidelsesoperasjon i. arbeidsstillingen III,

i hvilken pressestemplet 1, støteren 13 - 19 og trekkmatrisen 2

er i flukt med arbeidsstykkeholderens blikkholder 32 og støteren, som inntil dette tidspunkt befant seg i sin tilbaketrukne hvilestilling, forskyves ved hjelp av gaffelen 8 i retning mot arbeidsstykkeholderen og med sin fremre endeflate støter muffen 17 mot blikkholderens 32 bakre ende, som det fremgår av fig. 1. Støte-rens forskyvningsbane behøver bare å være så liten at arbeidsstykkeholderen med støteren i tilbaketrukket hvilestilling kan komme med klaring inn i arbeidsstillingen III når tilførselsski-ven 3 dreies.

Som følge av støterens skyvevirkning og ved virkningen

av trykkluften i hulrommet 14 som presser støterens membran 15 utover, presses blikkholderen 32 med en tilsvarende kraft fremover, hvorunder arbeidsstykkets 3 0 bunn klemmes fast mot kanten

av trekkmatrisens 2 slitering 22. Deri elastiske membran 15 sør-ger for at arbeidsstykket presses med en viss elastisk kraft mot trekkmatrisen 2 samtidig som en eventuell støterklaring jevnes ut. Membranens 15 bevegelse utover begrenses ved den radiale ansats 19 på den ytre festering'18, idet ansatsen danner anslaget for flensen 16 som er festet til membranen 15. Samtidig presses pressestemplet 1 fremover gjennom støteren og blikkholderen 32

og inn i trekkmatrisen 2, mens arbeidsstykket trekkes gjennom mellom sliteringen 22 og blikkholderen 32 og deformeres til en

mindre diameter som bestemt ved åpningen i trekkmatrisen 2. Pressestemplets 1 diameter er lik trekkmatriseåpningens diameter minus arbeidsstykkets 30 dobbelte veggtykkelse, hvis operasjonen i det vesentlige bare går ut på en reduksjon av arbeidsstykkets diameter uten strekking hhv. tykkelsesreduksjon av veggen. Pressestemplets 1 arbeidsslag er således dimensjonert at det omformede arbeidsstykke 30' støtes ut til den på fig. 1 med strek-prikkede linjer viste stilling, hvor arbeidsstykket, som allerede nevnt, overtas av skiven 5. Deretter skyves støteren 13 - 19 tilbake til hvilestilling, mens blikkholderen 32 frigjøres og pressestemplet 1 også skyves tilbake til hvilestilling, samtidig som arbeidsstykket frigjøres.

De forklarte betjeningsoperasjoner for pressestemplet

og støteren er synkronisert med den skrittvise dreiebevegelse av skivene 3 og 5, således at alle arbeidsstykker som etter tur mates frem til foran trekkmatrisen 2, omformes som forklart. Deretter følger en videre kvart omdreining av skivene 3 og 5, således at det omformede arbeidsstykke 30' på skiven 5 bringes til utle-veringsstillingen IV, hvor det overtas av transportbåndet 47. Deretter gjentas syklusen som beskrevet.

Da de masser som skal akselereres under tilførsels-skivens 3 intermittente dreiebevegelse bare består av massen av tilførselsskiven 3 selv og av arbeidsstykkeholderen som består av delene 32 og 28, er massetregheten av alle de bevegelige deler ikke særlig stor, således at pressen ifølge oppfinnelsen kan ar-beide med en stor operasjonshastighet.

Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 4 er massen av til-førselsskiven 3 med de på denne anbragte deler redusert ytterligere, idet ytterringen på arbeidsstykkeholderen er sløyfet. Til-førselsskiven 3 har på hvert opptakssted en sirkelformet åpning 51 som er omgitt av en utskiftbar slitering 55, i hvilken der er aksialt forskyvbart lagret en blikkholder 52 som har form av en sylindrisk hylse. Blikkholderen 5 2 påvirkes av en tilbakestillingsfjær 53 som er en trykkfjær som ved sin ene ende er festet til en ytre ansats på blikkholderen 5 2 og ved sin annen ende hviler i en fordypning i tilførselsskiven 3. En anslagsring 54 ved blikkholderens 52 omkrets begrenser dennes aksialforskyvning ved anslag mot tilførselsskiven 3. Tilførselsskivens 3 tykkelse er således valgt at den er tilstrekkelig for en føring av blikkholderen 52. Eventuelt kari en føringshylse presses inn i åpningen 51 for å forbedre føringen for blikkholderen 52.

Der kan forekomme forskjellige varianter i utformingen av blikkholderen hhv. arbeidsstykkeholderen, støteren, tilfør-sels- og bortføringsinnretningen for arbeidsstykkene samt driv-innretningene for skivene 3 og 5 og også for pressestemplet. Særlig kan drivinnretningen for skivene 3 og 5 angripe ved en felles aksel 4 for disse.

Claims (9)

1. Trekkpresse for etterforming av koppformede arbeidsstykker (30) og omfattende et pregestempel (1), en trekkmatrise (2) og en tilførselsskive (3) med steder (24 - 27) for opptak og transport av arbeidsstykkene til en arbeidsstasjon (III) foran pressestemplet, hvor tilførselsskiven på hvert opptakssted har en aksialt forskyvbar plateholder (32; 52) i form av en hulsylinder som er innrettet til i arbeidsstasjonen under formingen å trykke arbeidsstykkets bunn mot trekkmatrisens kant og slippe pressestemplet gjennom, karakterisert ved at til-førselsskiven (3) er dreibar mellom pressestemplet (1) og trekkmatrisen (2) som er stasjonært anordnet, at de plateholdere (32; 52) som tjener som.holdere for arbeidsstykkene (30) under disses transport ved. hjelp av tilførselsskiven (3), er anordnet aksialt forskyvbare i åpninger i tilførselsskiven (3), og at trekkpressen omfatter et stempel (13 - 19) som omgir pressestemplet (1) konsentrisk og ved hjelp av hvilket den plateholder (32; 52) som befinner seg i arbeidsstasjonen (III), er manøvrerbar.

2. Trekkpresse i henhold til krav 1, karakterisert ved at plateholdernes (32; 52) forskyvningsbevegelse er begrenset ved anslag (29, 48; 54).

3. Trekkpresse i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at hver plateholder (32; 52) har en ytter-diameter som er mindre enn innerdiameteren av det arbeidsstykke (30) som skal bearbeides, og ved hjelp av det arbeidsstykke som i en innmatingsstasjo n (I) er skjøvet frem mot plateholderen av et innskyverorgan (41), er forskyvbart til en arbeidsstilling, i hvilken plateholderen er fullstendig skjøvet inn til anlegg mot et anslag i tilførselsskivens (3) åpning.

4. Trekkpresse i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at plateholderen (32) er presset inn i en radialt innadrettet flens eller ringformet skulder på en ytterring (28) som omgir plateholderen (32) , således at der mellom ytterringen og plateholderen dannes et ringformet rom i hvilket arbeidsstykkets (30) omkretsvegg kan skyves inn.

5. Trekkpresse i henhold til et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at stemplet (13 - 19) har et hulrom (14) som er tett lukket med en elastisk membran (15) og tilsluttet en trykkluftledning og at den fremre ende (17) av stemplet som samvirker med plateholderen (32; 52), er festet til membranen (15)

6. Trekkpresse i henhold til et av kravene 1-3, karakterisert ved at plateholderen (52) er påvirket av minst én tilbakestillingsfjær (53) som ligger an mot tilførsels-skiven (3) .

7. Trekkpresse i henhold til krav 1, karakterisert ved at tilførselsskiven (3) har en aksel (4), på hvilken der ved trekkmatrisens (2) utgangsside er anbrakt en skive (5) for å oppta og borttransportere bearbeidede arbeidsstykker (30'), hvilken skive (5) ved omkretsen har sylinderformede utsparinger (43 - 46) som er innrettet til å føres midt mot trekkmatrisen (2) og hvis radius svarer til de omformede arbeidsstykkers (30') radius.

8. Trekkpresse i henhold til kravene 1 og 3, karakterisert ved at den omfatter en vertikal tilførselskanal (35 - 40) for innmating av arbeidsstykkene (30) til innmatings-stasjonen (i) for bearbeidelse, hvilken innmating skjer ved virkningen av arbeidsstykkenes egen tyngde.

9. Trekkpresse i henhold til krav 7, karakterisert ved at der i bunnen av hver utsparing (43 -46) i skiven (5) munner ut en åpning (49) som kan forbindes med en sugekilde.