NO138551B

NO138551B - DRAWING PRESS FOR REFORMING CUP-SHAPED WORKPIECES

Info

Publication number: NO138551B
Application number: NO4638/72A
Authority: NO
Inventors: Jean Hardt
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1978-06-19
Also published as: CH546142A; FI58878B; BE792894A; FI58878C; DE2259896B2; GB1366799A; CA975619A; AT324078B; DE2259896C3; NL151918B; SE397480B; IT971937B; DE2259896A1; FR2163505A1; NO138551C; JPS4868462A; FR2163505B1; NL7217176A; US3822576A

Description

Denne oppfinnelse vedrører en trekkpresse til etterforming av koppformede arbeidsstykker, omfattende et pregestem- This invention relates to a drawing press for reshaping cup-shaped workpieces, comprising an embossing

pel, en trekkmatrise og en tilførselsskive med steder for opptak og transport av arbeidsstykkene til en arbeidsstasjon foran pressestemplet, hvor tilførselsskiven på hvert opptakssted har en aksialt forskyvbar plateholder i form av en hulsylinder som er innrettet til i arbeidsstasjonen under formingen å trykke arbeidsstykkets bunn mot trekkmatrisens kant og slippe pressestemplet gjennom. pile, a draw die and a feed disc with places for picking up and transporting the workpieces to a workstation in front of the press stamp, where the feed disc at each pick-up point has an axially displaceable plate holder in the form of a hollow cylinder which is arranged in the work station during forming to press the bottom of the workpiece against the draw die edge and drop the press stamp through.

En sådan trekkpresse for seriemessig viderebearbeidel- Such a drawing press for serial further processing

se av koppformede på forhånd formede arbeidsstykker er allerede kjent (se US-PS 3 478 563) og er utstyrt med en tilførselsskive. see of cup-shaped preformed workpieces are already known (see US-PS 3,478,563) and are equipped with a feed disc.

som på hver opptaksplass for arbeidsstykkene har en trekkmatrise og,over hver matrise en blikkholder som bæres av stempelstengene f holderen beveges av to hydraulsylindre som er festet, til vedkom-mende tilførselsskive. For opptak av arbeidsstykket i innførings-stilling er blikkholderen løftet så langt fra trekkmatrisen at arbeidsstykket kan legges på trekkmatrisen under blikkholderen; trekkmatrisen har derfor på sin innføringsside et profil som er, tilpasset formen av arbeidsstykkets bunn. Når arbeidsstykket ved dreining av tilførselsskiven er bragt til arbeidsstilling, således at trekkmatrisens åpning er i flukt med pressestemplet, senkes blikkholderen ned ved betjening av hydraulsylinderen i retning mot trekkmatrisen og arbeidsstykkets bunn presses mot matrisens kant. Når pressestemplet for videre omforming av arbeidsstykket presses inn i matrisen, trekkes arbeidsstykket / mellom matrisens kant og blikkholderen, således at arbeidsstyk-, kets tverrsnittsdimensjon avtar. which at each receiving location for the workpieces has a drawing matrix and, above each matrix, a sheet holder which is carried by the piston rods f the holder is moved by two hydraulic cylinders which are attached to the relevant supply disc. To pick up the work piece in the insertion position, the tin holder is lifted so far from the draw matrix that the work piece can be placed on the draw die under the tin holder; the drawing die therefore has a profile on its insertion side which is adapted to the shape of the bottom of the workpiece. When the workpiece is brought into working position by turning the feed disc, so that the opening of the drawing die is flush with the press piston, the tin holder is lowered by operating the hydraulic cylinder in the direction of the drawing die and the bottom of the workpiece is pressed against the edge of the die. When the press stamp for further reshaping of the workpiece is pressed into the die, the workpiece / is pulled between the edge of the die and the tin holder, so that the cross-sectional dimension of the workpiece decreases.

Ved denne kjente trekkpresse må et antall trekkmatri- .. ser og hydrauliske drivinnretninger for blikkholderne montéres på tilføringsskiven som svarer til antall opptaksplasser for arbeidsstykkene, hvilket er uøkonomisk samtidig som kapasiteten for en sådan trekkpresse ikke er særlig stor, fordi massene som akselereres hhv. retarderes under tilførselsskivens trinnvise bevegelse, er forholdsvis store, av hvilken grunn tilførsels-skivens arbeidshastighet er tilsvarende begrenset. Massene som skal akselereres under den trinnvise dreining av tilførselsski-ven, omfatter i virkeligheten ikke bare tilførselsskivens vekt, men foruten blikkholderens vekt også vekten av trekkmatrisene og de hydrauliske innretninger som betjener blikkholderne. With this known drawing press, a number of drawing dies and hydraulic drive devices for the tin holders must be mounted on the feed disc that corresponds to the number of receiving places for the workpieces, which is uneconomical at the same time as the capacity for such a drawing press is not very large, because the masses that are accelerated or are decelerated during the feed disc's step-by-step movement, are relatively large, for which reason the feed disc's working speed is correspondingly limited. The masses to be accelerated during the step-by-step rotation of the supply disk, in reality, include not only the weight of the supply disk, but in addition to the weight of the tin holder also the weight of the drawing dies and the hydraulic devices that serve the tin holders.

Hensikten med oppfinnelsen er ved reduksjon av de masser som skal akseleres under tilførselsskivens skrittvise eller trinnvise dreiebevegelse, å øke arbeidshastigheten og samtidig ved innsparing av delene å forenkle trekkpressens konstruksjon. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at tilførselsskiven er ut-ført dreibar mellom pressestemplet og trekkmatrisen som er stasjonært anordnet, at de plateholdere som tjener som holdere for arbeidsstykkene under disses transport ved hjelp av tilførsels-skiven, er anordnet aksialt forskyvbare i åpninger i tilførsels-skiven, og at trekkpressen omfatter et stempel som omgir pressestemplet konsentrisk og ved hjelp av hvilken den plateholder som befinner seg i arbeidsstasjonen, er manøvrerbar. The purpose of the invention is to increase the working speed by reducing the masses to be accelerated during the feed disc's step-by-step or step-by-step turning movement and at the same time by saving the parts to simplify the drawing press's construction. This is achieved according to the invention by the fact that the feed disc is designed to be rotatable between the press piston and the drawing die which is stationary, that the plate holders which serve as holders for the workpieces during their transport with the help of the feed disc, are arranged axially displaceable in openings in the feed disc , and that the draw press comprises a piston which surrounds the press piston concentrically and by means of which the plate holder located in the workstation is manoeuvrable.

Derved oppnås at de masser som skal akselereres under den trinnvise dreining av tilførselsskiven, nå bare omfatter vekten av selve skiven og blikkholderen. Dessuten oppnås at trekkpressen ifølge oppfinnelsen bare'krever en eneste stasjonær trekkmatrise og en eneste ved arbeidsstasjonen montert, i form av en støter utført betjeningsinnretning for alle blikkholdere, således at en god del av konstruksjonens elementer innspares. Derfor er trekkpressen ifølge oppfinnelsen ikke bare enklere og billigere i oppbygning enn de tidligere kjente presser, men den tillater også en betydelig større arbeidshastighet fordi til-førselsskiven som har bare en forholdsvis liten treghet, kan dreies tilsvarende raskere fra trinn til trinn. Thereby it is achieved that the masses which are to be accelerated during the step-by-step rotation of the supply disc, now only comprise the weight of the disc itself and the tin holder. It is also achieved that the drawing press according to the invention only requires a single stationary drawing die and a single operating device mounted at the work station, in the form of a pusher, for all tin holders, so that a good part of the construction's elements is saved. Therefore, the drawing press according to the invention is not only simpler and cheaper in construction than the previously known presses, but it also allows a significantly greater working speed because the supply disk, which has only a relatively small inertia, can be turned correspondingly faster from step to step.

Ytterligere trekk ved trekkpressen ifølge oppfinnelsen fremgår av underkravene og nedenstående beskrivelse av utførel-seseksemplér under henvisning til tegningene, hvis fig. 1 viser et grunnriss av en første utførelse ifølge oppfinnelsen tildels som snitt etter linjen I - I på fig. 2, fig. 2 viser et sideriss av trekkpressen sett i retning av pilen II på fig. 1, fig. 3. viser et skjematisk grunnriss av tilførselsskiven i trekkpressen ifølge fig. 1 og 2, og fig. 4 viser et delriss av en annen ut-førelse ved et eksempel på utforming av en i tilførselsskiven forskyvbart lagret blikkholder. Further features of the drawing press according to the invention appear from the sub-claims and the following description of design examples with reference to the drawings, whose fig. 1 shows a ground plan of a first embodiment according to the invention partly as a section along the line I - I in fig. 2, fig. 2 shows a side view of the drawing press seen in the direction of arrow II in fig. 1, fig. 3. shows a schematic plan of the supply disc in the drawing press according to fig. 1 and 2, and fig. 4 shows a partial view of another embodiment of an example of the design of a tin holder stored displaceably in the supply disk.

Ifølge fig. 1 og 2 er der på et trekkpressestativ 6 anordnet et pressestempel 1 i flukt med en trekkmatrise 2 som på inngangssiden er forsynt med en utskiftbar slitering 22, samt en dreibar tilførselsskive 3 som med sitt nav 50 er festet til en aksel 4 som forløper parallelt med trekkmatrisens 2 akse. Akselen 4, som er lagret i stativsokkelen 6', bærer dessuten på matrisens 2 utgangsside en skive 5 som tar opp og transporterer bort de bearbeidede arbeidsstykker og som er anordnet koaksialt med tilførselsskiven 3. According to fig. 1 and 2, there is arranged on a drawing press stand 6 a press piston 1 flush with a drawing die 2 which is provided on the input side with a replaceable wear ring 22, as well as a rotatable feed disc 3 which with its hub 50 is attached to a shaft 4 which runs parallel to the 2nd axis of the traction matrix. The shaft 4, which is stored in the stand base 6', also carries on the output side of the matrix 2 a disk 5 which takes up and transports away the processed workpieces and which is arranged coaxially with the supply disk 3.

Foran trekkmatrisen 2 er der i avstand anordnet en støter som består av deler 13 - 19 og som konsentrisk omgir presstemplet 1 hhv. dettes slagstrekning og som til dette formål er forsynt med en tilsvarende indre åpning som stemplet 1 kan bevege seg gjennom. Denne støter har en hullplate 13 som på den side som vender mot trekkmatrisen 2, danner et sirkelring-formet hulrom 14 og en elastisk membran 15 som danner et tett dekka for hulrommet 14. Denne membran 15 er i området for sin inneromkrets fastspent på hullplaten 13 ved hjelp av en indre festering 47 og i området for sin ytteromkrets fastspent ved hjelp av en ytre festering 18 som har en radial, innadrettet vinkelaktig ansats 19. I membranens 15 midtre frie område er der påklebet en ringflens 16, i hvilken der er innsatt en sylindrisk muffe 17 som danner den fremre støterende. Alle de nevnte deler av støteren er forbundet med hverandre på en hensiktsmes-sig måte, f.eks. ved sammenklebing, vulkanisering eller sammen-skruing. Hulrommet 14 er gjennom en åpning 2 0 i hullplaten 13 forbundet med en slange for tilførsel av trykkluft til hulrommet 14. In front of the drawing matrix 2, there is arranged at a distance a stopper which consists of parts 13 - 19 and which concentrically surrounds the pressing piston 1 or its stroke and which for this purpose is provided with a corresponding internal opening through which the piston 1 can move. This bumper has a perforated plate 13 which, on the side facing the draw matrix 2, forms a circular ring-shaped cavity 14 and an elastic membrane 15 which forms a tight cover for the cavity 14. This membrane 15 is clamped to the perforated plate 13 in the area of its inner circumference by means of an inner fastening ring 47 and in the area of its outer circumference clamped by means of an outer fastening ring 18 which has a radial, inwardly angled shoulder 19. In the central free area of the membrane 15 there is glued an annular flange 16, in which is inserted a cylindrical sleeve 17 which forms the front impactor. All the mentioned parts of the pusher are connected to each other in a suitable way, e.g. by gluing, vulcanizing or screwing together. The cavity 14 is connected through an opening 20 in the perforated plate 13 with a hose for supplying compressed air to the cavity 14.

Ved hullplatens 13 ytre kant er der på diametralt mot-satte sider anordnet to radialt utad ragende tapper 11 hhv. 12, på hver av hvilke der er dreibart lagret en firkant 9 hhv. 10. Til hver firkant 9 hhv. 10 er festet det U-formede endeparti 8a hhv. 8b av en gaffels 8 armer som griper om firkanten. Gaffelen er anbragt på en betjeningsarm 7. Den f.eks. ved hjelp av en kam betjenbare arm 7 og gaffelen 8 tilhører en ikke nærmere vist skyveinnretning for støteren 13 - 19 som er forskyvbar frem og tilbake parallelt med pressestemplets 1 bevegelsesretning, dvs. mot og fra matrisen 2. En føringsanordning 21 tjener til rett-linjet forskyvning av støteren. At the outer edge of the perforated plate 13, there are arranged on diametrically opposite sides two radially outwardly projecting studs 11 respectively. 12, on each of which a square 9 or 10. To each square 9 or 10, the U-shaped end part 8a or 8b of a fork's 8 arms gripping the square. The fork is placed on an operating arm 7. The e.g. arm 7 and the fork 8, which can be operated by means of a cam, belong to a push device, not shown in detail, for the pusher 13 - 19 which is displaceable back and forth parallel to the direction of movement of the press piston 1, i.e. towards and from the matrix 2. A guide device 21 serves for the rectilinear displacement of the pusher.

Som vist skjematisk på fig. 3 har tilførselsskiven 3 fire like opptakssteder 24, 25, 26 og 27 for allerede koppformede, på forhånd fremstilte arbeidsstykker 30 som skal etterbear-beides og har en omkretsfortanning eller tannkrans som et tann-hjul 33, tilhørende en skrittvis innkoblbar drivmekanisme 34, er i" inngrep med for skrittvis dreining av tilførselsskiven 3 med 90° for hvert trinn. Hver av opptaksstasjonene 24-27 inntar derfor i rekkefølge de på fig. 3 viste stillinger, nemlig en innføringsstilling I, en mellomstilling II, en arbeidsstilling III og en utleveringsstilling IV. As shown schematically in fig. 3, the supply disk 3 has four identical receiving locations 24, 25, 26 and 27 for already cup-shaped, pre-manufactured workpieces 30 which are to be post-processed and have a circumferential toothing or ring gear like a toothed wheel 33, belonging to a drive mechanism 34 that can be switched on step by step, is in " engagement with step-by-step rotation of the supply disk 3 by 90° for each step. Each of the recording stations 24-27 therefore occupies in sequence the positions shown in Fig. 3, namely an insertion position I, an intermediate position II, a working position III and a dispensing position IV .

På hver opptaksstasjon 24 - 27 finnes en hydraulisk arbeidsstykkeholder som er aksialt forskyvbar i en lagerhylse 31 som er festet i en tilsvarende åpning i tilførselsskiven 3. Hver arbeidsstykkeholder består av en blikkholder 32 som danner arbeidsstykkeholderens innervegg og som har form av en sylindrisk hylse, og dessuten av en ytre ring 28 som ved den ende som vender mot støtermuffen 17, er fastpresset innpå blikkholderen 32 med en radialt innad ragende skulder, således at der mellom blikkholderens 32 ytteromkrets og ytterringens 28 inneromkrets dannes et fritt ringrom for innskyving av omkretsveggen av arbeidsstykket 30 som skal bearbeides, som det fremgår av fig. 1. Den aksiale forskyvningsvei for arbeidsstykkeholderen, som altså består av de to innbyrdes fast forbundne deler 32 og 28, er på den ene side begrenset ved anlegget med en ved ytterringens 2 8 fremre ende radialt utad ragende ringflens 48 på lagerhylsens 31 forside og på den annen side ved anlegg med en på ytterringens 28 omkrets festet anslagsring 29 ved lagerhylsens 31 bakre side. At each pick-up station 24 - 27 there is a hydraulic workpiece holder which is axially displaceable in a bearing sleeve 31 which is fixed in a corresponding opening in the supply disc 3. Each workpiece holder consists of a sheet holder 32 which forms the inner wall of the workpiece holder and which has the shape of a cylindrical sleeve, and also by an outer ring 28 which, at the end facing the abutment sleeve 17, is pressed firmly onto the tin holder 32 with a shoulder projecting radially inwards, so that between the outer circumference of the tin holder 32 and the inner circumference of the outer ring 28 a free ring space is formed for pushing in the circumferential wall of the workpiece 30 to be processed, as can be seen from fig. 1. The axial displacement path for the workpiece holder, which thus consists of the two mutually fixed parts 32 and 28, is limited on the one hand by the plant with a ring flange 48 projecting radially outward at the front end of the outer ring 2 8 on the front side of the bearing sleeve 31 and on the other side by contact with a stop ring 29 attached to the circumference of the outer ring 28 at the rear side of the bearing sleeve 31.

Arbeidsstykkene 30 som skal bearbeides, føres i retning av pilen påfig. 3 ved sin egen vekt gjennom en vertikal tilførselskanal som er begrenset ved vertikale, parallelle sten-ger 35 - 40 foran innføringsstillingen I. Der skyves arbeidsstykkene i pilens retning på tvers av tilførselskanalens retning ved hjelp av et i denne retning i stativsokkelen 6" forskyvbart lagret innskyverorgan 41 etter hverandre til arbeidsstykkeholderen på tilførselsskiven 3 som da måtte befinne seg i innførings-stillingen I. Skyverorganet eller skyveren 41 beveges intermit-tent frem og tilbake ved hjelp av gaffelen 42 (fig. 1 og 2) som i denne hensikt styres av en ikke vist kam på samme måte som gaffelen 8. The workpieces 30 to be processed are guided in the direction of the arrow in fig. 3 by its own weight through a vertical supply channel which is limited by vertical, parallel bars 35 - 40 in front of the insertion position I. There, the workpieces are pushed in the direction of the arrow across the direction of the supply channel by means of a 6" displaceable bearing in this direction in the stand base pusher member 41 one after the other to the workpiece holder on the feed disc 3 which then had to be in the insertion position I. The pusher member or pusher 41 is moved intermittently back and forth by means of the fork 42 (fig. 1 and 2) which for this purpose is controlled by a not shown comb in the same way as the fork 8.

Etter bearbeidelsen føres arbeidsstykkene bort ved hjelp av skiven 5 som ifølge fig. 3 ved sin omkrets har fire sylindrisk krummede utsparinger 43 - 46, hvis radier svarer til det omformede arbeidsstykkes 30' ytre radius. Arbeidsstykket 30' som av stemplet 1 er ført gjennom trekkmatrisen 2 frem til den på fig. 1 med strek-prikkede linjer viste stilling, griper derfor med sitt omkretsparti inn i den i stilling III beliggende utsparing 45 i skiven 5, mens et anslag 56 som er festet til stativet 6, hindrer en eventuell viderebevegelse av arbeidsstykket 30'. Ut av bunnen av hver utsparing 43 - 46 munner en skjematisk på fig. 1 vist åpning 49 som er forbundet med en på teg-ningen ikke vist sugekilde. Arbeidsstykket som griper inn i ski-vens 5 utsparing, fastholdes derfor til skiven så lenge at skiven utfører en fjerdedel av en omdreining og når utleverings-stillingen IV. Deretter kobles undertrykket fra og arbeidsstykket faller ned på et transportbånd 47 (fig. 3) som fører arbeidsstykket bort. After processing, the workpieces are removed using the disk 5 which, according to fig. 3 at its circumference has four cylindrically curved recesses 43 - 46, the radii of which correspond to the outer radius of the reshaped workpiece 30'. The workpiece 30' which has been guided by the piston 1 through the drawing matrix 2 until it in fig. 1 position shown with dashed-dotted lines, therefore engages with its peripheral part in the recess 45 in the disc 5 located in position III, while a stop 56 which is attached to the stand 6, prevents any further movement of the workpiece 30'. From the bottom of each recess 43 - 46 opens a schematic in fig. 1 shows opening 49 which is connected to a suction source not shown in the drawing. The workpiece, which engages in the disc's 5 recess, is therefore held to the disc for such a long time that the disc completes a quarter of a revolution and reaches the delivery position IV. The pressure is then switched off and the workpiece falls onto a conveyor belt 47 (fig. 3) which carries the workpiece away.

Trekkpressen virker på følgende måte: I innførings-stillingen I forskyves det nederste arbeidsstykke 30 i den vertikale tilførselskanal ved hjelp av arbeidsstykkeholderen som fører til denne stilling ved hjelp av skyveren 41 som ifølge fig. 1-3 befinner seg ved opptaksstasjonen 24 av den til å begynne med tomme tilførselsskive 3. Arbeidsstykkets omkretsvegg skyves da til anlegg mellom arbeidsstykkets bunn på forsiden av blikkholderen 32 i ringrommet mellom blikkholderen 32 og ytterringen 28, samtidig som arbeidsstykket også skyver tilbake arbeidsstykkeholderen til anlegg mellom den ytre ringflens 48 og forsiden av The drawing press works in the following way: In the insertion position I, the lowermost workpiece 30 is moved in the vertical supply channel by means of the workpiece holder which leads to this position by means of the pusher 41 which, according to fig. 1-3 are located at the pick-up station 24 of the initially empty supply disk 3. The peripheral wall of the workpiece is then pushed into contact between the bottom of the workpiece on the front of the tin holder 32 in the annular space between the tin holder 32 and the outer ring 28, at the same time that the workpiece also pushes the workpiece holder back into contact between the outer ring flange 48 and the face of

lagerhylsen 31, hvis ikke arbeidsstykkeholderen allerede befin- bearing sleeve 31, if the workpiece holder is not already

ner seg i denne arbeidsstilling. ner in this work position.

Deretter dreies tilførselsskiven 3 en vinkel på 90°, således at arbeidsstykket beveges til mellomstillingen II og arbeidsstykkeholderen ved' opptaksstasjonén 27 til arbeidsstillingen I. Mens tilførselsskiven 3 står stille, skyves der i inn-føringsstillingen I et ytterligere arbeidsstykke inn i arbeidsstykkeholderen. Deretter utfører tilførselsskiven 3 en ytterligere kvart omdreining, således at det første arbeidsstykke når arbeidsstillingen III og det annet arbeidsstykke når mellomstillingen II. The feed disc 3 is then turned through an angle of 90°, so that the workpiece is moved to the intermediate position II and the workpiece holder at the pick-up station 27 to the work position I. While the feed disc 3 is stationary, in the insertion position I, a further workpiece is pushed into the workpiece holder. The feed disc 3 then performs a further quarter turn, so that the first workpiece reaches the working position III and the second workpiece reaches the intermediate position II.

Mens et ytterligere arbeidsstykke anbringes på den While an additional workpiece is placed on it

tomme arbeidsstykkeholder som befinner seg i innføringsstillin-gen I, skjer en bearbeidelsesoperasjon i. arbeidsstillingen III, empty workpiece holder which is in the insertion position I, a machining operation takes place in the work position III,

i hvilken pressestemplet 1, støteren 13 - 19 og trekkmatrisen 2 in which the press piston 1, the pusher 13 - 19 and the draw die 2

er i flukt med arbeidsstykkeholderens blikkholder 32 og støteren, som inntil dette tidspunkt befant seg i sin tilbaketrukne hvilestilling, forskyves ved hjelp av gaffelen 8 i retning mot arbeidsstykkeholderen og med sin fremre endeflate støter muffen 17 mot blikkholderens 32 bakre ende, som det fremgår av fig. 1. Støte-rens forskyvningsbane behøver bare å være så liten at arbeidsstykkeholderen med støteren i tilbaketrukket hvilestilling kan komme med klaring inn i arbeidsstillingen III når tilførselsski-ven 3 dreies. is flush with the workpiece holder's tin holder 32 and the pusher, which until this point was in its retracted rest position, is displaced by means of the fork 8 in the direction towards the workpiece holder and with its front end surface the sleeve 17 abuts against the rear end of the tin holder 32, as can be seen from fig . 1. The displacement path of the pusher only needs to be so small that the workpiece holder with the pusher in a retracted resting position can come with clearance into the working position III when the feed disc 3 is turned.

Som følge av støterens skyvevirkning og ved virkningen As a result of the pusher's thrust and at the impact

av trykkluften i hulrommet 14 som presser støterens membran 15 utover, presses blikkholderen 32 med en tilsvarende kraft fremover, hvorunder arbeidsstykkets 3 0 bunn klemmes fast mot kanten of the compressed air in the cavity 14 which pushes the pusher's membrane 15 outwards, the tin holder 32 is pushed forward with a corresponding force, during which the bottom of the workpiece 30 is clamped firmly against the edge

av trekkmatrisens 2 slitering 22. Deri elastiske membran 15 sør-ger for at arbeidsstykket presses med en viss elastisk kraft mot trekkmatrisen 2 samtidig som en eventuell støterklaring jevnes ut. Membranens 15 bevegelse utover begrenses ved den radiale ansats 19 på den ytre festering'18, idet ansatsen danner anslaget for flensen 16 som er festet til membranen 15. Samtidig presses pressestemplet 1 fremover gjennom støteren og blikkholderen 32 of the drawing matrix 2 wear ring 22. There, elastic membrane 15 ensures that the workpiece is pressed with a certain elastic force against the drawing matrix 2 while at the same time smoothing out any impact clearance. The outward movement of the diaphragm 15 is limited by the radial shoulder 19 on the outer fastening ring'18, the shoulder forming the stop for the flange 16 which is attached to the diaphragm 15. At the same time, the press piston 1 is pressed forward through the pusher and the tin holder 32

og inn i trekkmatrisen 2, mens arbeidsstykket trekkes gjennom mellom sliteringen 22 og blikkholderen 32 og deformeres til en and into the drawing matrix 2, while the workpiece is drawn through between the wear ring 22 and the sheet holder 32 and is deformed into a

mindre diameter som bestemt ved åpningen i trekkmatrisen 2. Pressestemplets 1 diameter er lik trekkmatriseåpningens diameter minus arbeidsstykkets 30 dobbelte veggtykkelse, hvis operasjonen i det vesentlige bare går ut på en reduksjon av arbeidsstykkets diameter uten strekking hhv. tykkelsesreduksjon av veggen. Pressestemplets 1 arbeidsslag er således dimensjonert at det omformede arbeidsstykke 30' støtes ut til den på fig. 1 med strek-prikkede linjer viste stilling, hvor arbeidsstykket, som allerede nevnt, overtas av skiven 5. Deretter skyves støteren 13 - 19 tilbake til hvilestilling, mens blikkholderen 32 frigjøres og pressestemplet 1 også skyves tilbake til hvilestilling, samtidig som arbeidsstykket frigjøres. smaller diameter as determined by the opening in the drawing die 2. The diameter of the press piston 1 is equal to the diameter of the drawing die opening minus twice the wall thickness of the workpiece 30, if the operation essentially only involves a reduction of the diameter of the workpiece without stretching or thickness reduction of the wall. The working stroke of the press piston 1 is dimensioned in such a way that the reshaped work piece 30' is pushed out to the one in fig. 1 with dashed-dotted lines shows the position where the workpiece, as already mentioned, is taken over by the disk 5. Then the pusher 13 - 19 is pushed back to the rest position, while the tin holder 32 is released and the press piston 1 is also pushed back to the rest position, at the same time as the workpiece is released.

De forklarte betjeningsoperasjoner for pressestemplet They explained operating operations for the press die

og støteren er synkronisert med den skrittvise dreiebevegelse av skivene 3 og 5, således at alle arbeidsstykker som etter tur mates frem til foran trekkmatrisen 2, omformes som forklart. Deretter følger en videre kvart omdreining av skivene 3 og 5, således at det omformede arbeidsstykke 30' på skiven 5 bringes til utle-veringsstillingen IV, hvor det overtas av transportbåndet 47. Deretter gjentas syklusen som beskrevet. and the pusher is synchronized with the step-by-step turning movement of the discs 3 and 5, so that all workpieces which in turn are fed forward to the front of the drawing die 2 are reshaped as explained. Then follows a further quarter turn of the discs 3 and 5, so that the reshaped workpiece 30' on the disc 5 is brought to the delivery position IV, where it is taken over by the conveyor belt 47. The cycle is then repeated as described.

Da de masser som skal akselereres under tilførsels-skivens 3 intermittente dreiebevegelse bare består av massen av tilførselsskiven 3 selv og av arbeidsstykkeholderen som består av delene 32 og 28, er massetregheten av alle de bevegelige deler ikke særlig stor, således at pressen ifølge oppfinnelsen kan ar-beide med en stor operasjonshastighet. As the masses to be accelerated during the intermittent turning movement of the feed disc 3 only consist of the mass of the feed disc 3 itself and of the workpiece holder which consists of the parts 32 and 28, the mass inertia of all the moving parts is not very large, so that the press according to the invention can -both with a high operating speed.

Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 4 er massen av til-førselsskiven 3 med de på denne anbragte deler redusert ytterligere, idet ytterringen på arbeidsstykkeholderen er sløyfet. Til-førselsskiven 3 har på hvert opptakssted en sirkelformet åpning 51 som er omgitt av en utskiftbar slitering 55, i hvilken der er aksialt forskyvbart lagret en blikkholder 52 som har form av en sylindrisk hylse. Blikkholderen 5 2 påvirkes av en tilbakestillingsfjær 53 som er en trykkfjær som ved sin ene ende er festet til en ytre ansats på blikkholderen 5 2 og ved sin annen ende hviler i en fordypning i tilførselsskiven 3. En anslagsring 54 ved blikkholderens 52 omkrets begrenser dennes aksialforskyvning ved anslag mot tilførselsskiven 3. Tilførselsskivens 3 tykkelse er således valgt at den er tilstrekkelig for en føring av blikkholderen 52. Eventuelt kari en føringshylse presses inn i åpningen 51 for å forbedre føringen for blikkholderen 52. In the design example according to fig. 4, the mass of the feed disc 3 with the parts placed on it is further reduced, as the outer ring on the workpiece holder is looped. The supply disk 3 has at each receiving location a circular opening 51 which is surrounded by a replaceable wear ring 55, in which a tin holder 52 which has the shape of a cylindrical sleeve is axially displaceable. The tin holder 5 2 is affected by a reset spring 53 which is a compression spring which is attached at one end to an outer projection on the tin holder 5 2 and rests at its other end in a recess in the supply disc 3. A stop ring 54 at the circumference of the tin holder 52 limits its axial displacement when abutting against the supply disc 3. The thickness of the supply disc 3 has been chosen so that it is sufficient for guiding the can holder 52. If necessary, a guide sleeve is pressed into the opening 51 to improve the guidance for the can holder 52.

Der kan forekomme forskjellige varianter i utformingen av blikkholderen hhv. arbeidsstykkeholderen, støteren, tilfør-sels- og bortføringsinnretningen for arbeidsstykkene samt driv-innretningene for skivene 3 og 5 og også for pressestemplet. Særlig kan drivinnretningen for skivene 3 og 5 angripe ved en felles aksel 4 for disse. There may be different variants in the design of the tin holder or the workpiece holder, the pusher, the supply and removal device for the workpieces as well as the drive devices for the disks 3 and 5 and also for the press piston. In particular, the drive device for the disks 3 and 5 can engage at a common shaft 4 for these.

Claims

1. Drawing press for reshaping cup-shaped workpieces (30) and comprising an embossing stamp (1), a drawing die (2) and a feed disc (3) with locations (24 - 27) for receiving and transporting the workpieces to a work station (III) in front the press stamp, where the supply disc at each recording location has an axially displaceable plate holder (32; 52) in the form of a hollow cylinder which is arranged in the workstation during forming to press the bottom of the workpiece against the edge of the drawing die and let the press stamp pass through, characterized in that the supply disc (3 ) is rotatable between the press piston (1) and the draw matrix (2) which is stationary, so that the plate holders (32; 52) which serve as holders for the workpieces (30) during their transport by. by means of the supply disk (3), are arranged axially displaceable in openings in the supply disk (3), and that the draw press comprises a piston (13 - 19) which surrounds the press piston (1) concentrically and by means of which the plate holder (32; 52) which located in the workstation (III), is manoeuvrable.

2. Drawing press according to claim 1, characterized in that the displacement movement of the plate holders (32; 52) is limited by stops (29, 48; 54).

3. Drawing press according to claim 1 or 2, characterized in that each plate holder (32; 52) has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the workpiece (30) to be processed, and by means of the workpiece that in a infeed station (I) is pushed forward towards the plate holder by a push-in device (41), is displaceable to a working position, in which the plate holder is completely pushed into contact against a stop in the opening of the supply disk (3).

4. Pull press according to one of the preceding claims, characterized in that the plate holder (32) is pressed into a radially inwardly directed flange or annular shoulder on an outer ring (28) which surrounds the plate holder (32), so that between the outer ring and the plate holder an annular space is formed into which the peripheral wall of the workpiece (30) can be pushed into.

5. Drawing press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston (13 - 19) has a cavity (14) which is tightly closed with an elastic membrane (15) and connected to a compressed air line and that the front end ( 17) of the piston which interacts with the plate holder (32; 52), is attached to the membrane (15)

6. Drawing press according to one of the claims 1-3, characterized in that the plate holder (52) is affected by at least one reset spring (53) which rests against the supply disc (3).

7. Drawing press according to claim 1, characterized in that the feed disc (3) has a shaft (4), on which a disc (5) is placed at the output side of the drawing die (2) to receive and transport processed workpieces (30') , which disc (5) has cylindrical recesses (43 - 46) at its circumference which are arranged to be guided in the middle towards the draw matrix (2) and whose radius corresponds to the radius of the reshaped workpieces (30').

8. Drawing press according to claims 1 and 3, characterized in that it comprises a vertical supply channel (35 - 40) for feeding the workpieces (30) to the feeding station (i) for processing, which feeding is effected by the effect of the workpieces' own weight .

9. Drawing press according to claim 7, characterized in that at the bottom of each recess (43 -46) in the disk (5) an opening (49) opens which can be connected to a suction source.