NO138483B - Elektrode for anvendelse i en koronareaktor - Google Patents
Elektrode for anvendelse i en koronareaktor Download PDFInfo
- Publication number
- NO138483B NO138483B NO740713A NO740713A NO138483B NO 138483 B NO138483 B NO 138483B NO 740713 A NO740713 A NO 740713A NO 740713 A NO740713 A NO 740713A NO 138483 B NO138483 B NO 138483B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressure
- cooking
- color
- photocells
- acid
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0803—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J2219/0805—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
- B01J2219/0845—Details relating to the type of discharge
- B01J2219/0849—Corona pulse discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/10—Dischargers used for production of ozone
- C01B2201/12—Plate-type dischargers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/30—Dielectrics used in the electrical dischargers
- C01B2201/34—Composition of the dielectrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/40—Preparation of ozone by electrical discharge using several dischargers in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/60—Feed streams for electrical dischargers
- C01B2201/62—Air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/70—Cooling of the discharger; Means for making cooling unnecessary
Description
Fremgangsmåte til regulering av kokeforløpet i cellulosekokere.
For å kunne fremstille sulfitcellulose
av en jevn og tilfredsstillende kvalitet, blir det i stadig større utstrekning nødvendig å holde de forskjellige faktorer for koke-forløpet nøyaktig på bestemte verdier, og å gjenta kokeforløpene på nøyaktig samme måte ved hver koking uavhengig av men-neskelige feilkilder. Dette fører til opp-stilling av registreringsapparater for
dampmengde, temperatur og trykk såvel som av kokesyrestammen i selve kokeren. Materialprøver, som taes ut med jevne mel-lomrom, tjener til kjemisk kontroll av massen under kokeperioden. Under videre for-løp av utviklingen ble koketemperaturen fastlagt etter et bestemt tidsprogram og de nødvendige dampmengder ble regulert i overensstemmelse med temperaturene.
Sluttelig ble også koketrykket enten holdt konstant helt til avgassingen, eller fastlagt ved hjelp av en programregulator etter bestemte erfaringsverdier i avhengighet av tiden inntil avgassingen. All denne auto-matisering førte til et bestemt kokeforløp, men ingen av kontrollmetodene tok hensyn til endringen i selve produktet under kokeforløpet.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen til automatisk koking tar nå også hensyn til oppslutningen, og dermed til polymerisasjonsgraden i massen i selve kokeren, ved å undersøke farven på kokesyren under kokeprosessen. Økningen av farvens intensitet fra gul til mørk brun er erfaringsmessig et mål for massens opp-slutningsgrad. Denne såkalte «farvetalls-økning blir overvåket ved hjelp av et gjen-nomstrømningskolorimeter under en bestemt periode av kokeforløpet. Etter opp-nåelse av en for den ønskede kvalitet spesi-fik størrelse begynner automatisk avgas-ningen etter et på forhånd bestemt trykk-forløp i avhengighet av tiden, og i avhengighet av den ytterligere kontrollerte farve-tallsøkning. Når trykkfallet i kokeren ikke står i bestemt forhold til farveøkningen under avgassingen, blir trykkfallet korri-gert i overensstemmelse med tiden og trykket innenfor visse grenser.
Tidligere ble som nevnt kokeforløpet fastlagt av og styrt av temperaturen på de forskjellige tidspunkter, og alt etter denne temperatur blir også avgassingen satt igang. I henhold til oppfinnelsen starter man avgassingen også når en masse som kokes har riktig farve og dette foregår automatisk og ikke bare ved betraktning. Forandringen i farve på kokevæsken bestemmes nemlig ikke bare ut fra tiden, men tidspunktet på hvilket kokevæsken får den riktige farve vil avhenge av tettheten av massen, fuk-tigheten i trematerialene så vel som av konsentrasjonen i oppflytningsstoffene. En ren styring utelukkende målt ut fra den tid som er gått, når det gjelder avgasnin-gen kan derfor ikke føre til et helt ut tilfredsstillende resultat. Ved å trekke inn et ytterligere forhold, nemlig farveforandrin-gen, som står i direkte sammenheng med forandringen i massen som kokes, og denne farveforandring benyttes på en slik måte at det allikevel blir mulig å ha automatisk regulering får man helt ut tilfredsstillende produkter.
Kokeforløpet og avgassingen ble ved de tidligere kjente fremgangsmåter bestemt etter kokning for så og så lang tid ved en eller flere bestemte temperaturer uten hen-
syn til hvilken farve den kokte masse og væsken hadde når kokingen ble avsluttet.
Farven ble nærmere bestemt på slump av
de som betjente kokeren med det resultat at kvaliteten kanskje kunne variere på pro-
duktet fra fylling til fylling. Ved forelig-
gende oppfinnelse skal kokingen foregå
som før med tidsstyrt og temperaturstyrt program, men i tillegg til dette kommer den automatiske styring av forløpet ut fra en bestemt farve på masse og kokevæske. Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte til regulering av kokeforløpet i cellulosekokere ved anvendelse av programstyring, hvor det foretas en etter cellulosesorten bestemt tidsstyring for temperaturen og trykket i kokeren og fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det dessuten foretas en måling med et kolori-
meter, av farven på kokesiden ved hjelp av fotoceller, idet avblåsingen startes au-
tomatisk når kokesyren når en bestemt farve, samtidig med at en programstyring for det ønskede trykkforløp i kokeren un-
der avblåsingen settes igang, hvilken programstyring styrer trykket i kokeren alt etter en på forhånd bestemt trykkurve. Endringen av farven på kokesyren måles
ved hjelp av fotoceller også etter at avblåsingen er satt igang, idet spenningene fra fotocellene sammenlignes med den spenning som gir et mål for koketrykket,
idet sammenligning av spenningene og der-
med endring av farven automatisk tas i betraktning overfor den på forhånd valgte tidstrykkurve slik at forløpet av avgassin-
gen enten forsinkes eller gjøres hurtigere.
På det skjema som, som eksempel vist
på tegningen foregår kokeforløpet slik:
Etter fylling av kokeren med treflis
og kokesyre blir programverket for tempe-raturregulatoren 1 satt i gang. Denne får impulser fra termometeret 2, som fortrins-
vis er innbygget i trykkledningen ved kok-
ing med tvungen sirkulasjon. Samtidig blir trykkforløpet for kontrollens skyld opp-
tegnet av en skriveanordning. Når tempe-
raturen er nådd en bestemt verdi, blir er viss syremengde som kontrolleres ved syre-standsmåleren, støt ut gjennom ventilen 7
Videre bevirker et tidsrele 3 at ventilen A
for strømning av syre til kolorimeteret
åpnes etter oppkokingen.
I løpet av den tid som går med ti kokingen blir trykket ved hjelp av regula toren 6 enten holdt konstant på fastlagtf verdier, eller regulert ved hjelp av en pro-gramskive, og registrert på skriveanord
lingen 6a. Etterat den fastlagte maksi-
nale temperatur er nådd, blir programski-
ren for temperatur og trykk stående på
løyeste verdi, og derved holdes reguler-ngsventilen 8, som fører til en utjevnings-
edning, lukket. Under det videre forløp Dlir nå en økning i kokesyrens farve kon-
trollert i kolorimeteret. Dette foregår ved njelp av to fotoceller der den ene belyses iv en helt konstant lyskilde på en side gjen-
nom syreglasset. Når differansestrømmen mellom de to fotoceller har nådd en på
forhånd fastlagt verdi («farvetallet») blir programskiven for trykket 6 igjen satt i virksomhet og avgassingsforløpet begynner.
En økning av farvetallet blir også fortsatt
registrert på skriveanordningen 9. Høytrykksventilen 10 åpner seg i overensstemmelse med den på forhånd fastlagte trykkurve. Også under avgassingsforløpet kontrolleres en økning i syrefarven, og spenningsverdien, som skyldes farven, blir ved hjelp av et meget følsomt dreiespole-
rele med differensialvikling, eller et regu-leringsgalvanometer 11, sammenlignet med trykkets spenningsverdi. Denne sammen-
ligning bevirker en endring i verdien for trykkregulatoren og påvirker derved avgas-ningskurven med hensyn til tiden, ved hjelp av syrefarven. Når man har nådd det trykk som er fastlagt for høytrykksavgass-ingsforløpet, lukker høytrykkventilen seg og lavtrykksventilen 12 åpner. Samtidig blir syreventilen 4 lukket og syreutløpsven-
tilen 7 åpnes ved et på forhånd bestemt trykk under lavtrykksavgassingsprosessen. Kokingen er da foregått under hensynta-
gen til samtlige faktorer som er av be-
tydning.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til regulering av kokeforløpet i cellulosekokere ved anven-
delse av programstyring, hvor det foretaes en etter cellulosesorten bestemt tidsstyring for temperaturen og trykket i kokeren,karakterisert ved at det dessuten foretas en måling med et kolorimeter, av fargen på kokesyren ved hjelp av fotoceller, idet avblåsningen startes automatisk når kokesyren får en bestemt farge, samtidig med at en programstyring for det ønskede trykkforløp i kokeren under avblåsningen settes igang, hvilken programstyring styrer trykket i kokeren alt etter en på forhånd bestemt trykkurve.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at endringen av fargen på kokesyren måles ved hjelp av fotoceller også etterat avblåsningen er satt i gang, idet spenningene fra fotocellene sammenliknes med en spenning som gir et mål for koketrykket, idet sammenlikning av spenningene og dermed endring av fargen automatisk tas i be
traktning overfor den på forhånd valgte tidstrykkurve slik at forløpet av avgassingen enten forsinkes eller gjøres hurtigere.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US83024869A | 1969-06-04 | 1969-06-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740713A NO740713A (no) | 1970-12-05 |
NO138483B true NO138483B (no) | 1978-06-05 |
NO138483C NO138483C (no) | 1978-09-13 |
Family
ID=25256615
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2104/70A NO132349C (no) | 1969-06-04 | 1970-06-01 | |
NO740713A NO138483C (no) | 1969-06-04 | 1974-03-01 | Elektrode for anvendelse i en koronareaktor |
NO74740711A NO136706C (no) | 1969-06-04 | 1974-03-01 | Anordning ved koronareaktor. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2104/70A NO132349C (no) | 1969-06-04 | 1970-06-01 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO74740711A NO136706C (no) | 1969-06-04 | 1974-03-01 | Anordning ved koronareaktor. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3798457A (no) |
JP (4) | JPS5811250B1 (no) |
CA (1) | CA920089A (no) |
CH (2) | CH523714A (no) |
DE (3) | DE2065822A1 (no) |
DK (1) | DK181978A (no) |
FR (1) | FR2052492A5 (no) |
GB (2) | GB1310365A (no) |
NL (1) | NL169295B (no) |
NO (3) | NO132349C (no) |
SE (3) | SE363305B (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3891561A (en) * | 1967-01-04 | 1975-06-24 | Purification Sciences Inc | Corona generator apparatus |
US3903426A (en) * | 1967-01-04 | 1975-09-02 | Purification Sciences Inc | Corona generator electrode |
US3954586A (en) * | 1967-01-04 | 1976-05-04 | Purification Sciences Inc. | Corona generator method and apparatus |
US3996474A (en) * | 1967-01-04 | 1976-12-07 | Purification Sciences, Inc. | Corona generator apparatus |
US3899682A (en) * | 1969-06-04 | 1975-08-12 | Purification Sciences Inc | Corona reactor method and apparatus |
CA1020116A (en) * | 1971-05-07 | 1977-11-01 | Purification Sciences | Corona generator method and apparatus |
US3855124A (en) * | 1971-11-22 | 1974-12-17 | Gen Electric | Process and apparatus for the purification of an aqueous waste stream from a silicone-polymer producing plant |
CA1030102A (en) * | 1972-08-17 | 1978-04-25 | Purification Sciences Inc. | Dielectric liquid-immersed corona generator |
CA1066659A (en) * | 1975-11-17 | 1979-11-20 | Frank E. Lowther | Corona reaction method |
JPS52131990A (en) * | 1976-09-03 | 1977-11-05 | Purification Sciences Inc | Method and apparatus for generating ozone |
US4774062A (en) * | 1987-01-13 | 1988-09-27 | Alten Corporation | Corona discharge ozonator |
CH676710A5 (no) * | 1989-03-03 | 1991-02-28 | Asea Brown Boveri | |
US5427693A (en) * | 1992-02-10 | 1995-06-27 | O-Three Limited | Modular ozone water treatment apparatus and associated method |
CA2075789C (en) * | 1992-08-11 | 1998-12-22 | Amir Salama | Inner electrode for an ozone generator, ozone generator containing said electrode and method of use of said ozone generator |
US5637279A (en) * | 1994-08-31 | 1997-06-10 | Applied Science & Technology, Inc. | Ozone and other reactive gas generator cell and system |
US5776553A (en) * | 1996-02-23 | 1998-07-07 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Method for depositing diamond films by dielectric barrier discharge |
US5777537A (en) * | 1996-05-08 | 1998-07-07 | Espey Mfg. & Electronics Corp. | Quiet magnetic structures such as power transformers and reactors |
US6082294A (en) * | 1996-06-07 | 2000-07-04 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Method and apparatus for depositing diamond film |
US6331279B1 (en) * | 1998-06-26 | 2001-12-18 | Del Industries, Inc. | Ozone generating apparatus |
US20010046459A1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-11-29 | St. Onge Benedict B. | High efficiency ozone generator |
CA2385828A1 (en) * | 2002-05-10 | 2003-11-10 | Pierre Marchetti | Ozone water treatment system |
US7022225B1 (en) | 2003-04-18 | 2006-04-04 | Del Industries, Inc. | Water ozonation mixing and degassing system |
US8475723B2 (en) * | 2003-07-28 | 2013-07-02 | Iono2X Engineering, L.L.C. | Dielectric barrier discharge cell with hermetically sealed electrodes and automatic washing of electrodes during operation of the cell |
US7767167B2 (en) * | 2003-07-28 | 2010-08-03 | Iono2X Engineering, L.L.C. | Dielectric barrier discharge cell with hermetically sealed electrodes, apparatus and method for the treatment of odor and volatile organic compound contaminants in air emissions, and for purifying gases and sterilizing surfaces |
US20050163678A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-07-28 | Del Industries, Inc. | Apparatus and methods for therapeutic use of ozone |
GB2473245A (en) | 2009-09-07 | 2011-03-09 | Steritrox Ltd | An ozone generator |
RU2446093C1 (ru) * | 2010-09-01 | 2012-03-27 | Закрытое акционерное общество "Московские озонаторы" | Устройство для генерирования озона |
RU2499765C1 (ru) * | 2012-03-16 | 2013-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Истра-Озон" | Устройство для генерирования озона |
CN112520701A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 浙江聚才环境设备有限公司 | 一种超氧发生装置 |
DE102021134410A1 (de) | 2021-12-22 | 2023-06-22 | Prominent Gmbh | Verfahren zur Optimierung des Betriebsmittelverbrauchs von Ozongeneratoren |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US807964A (en) * | 1904-05-09 | 1905-12-19 | Nat Ozone Company | Apparatus for producing ozone. |
US1403759A (en) * | 1920-02-27 | 1922-01-17 | Fitzpatrick John | Ozone generator |
US1531196A (en) * | 1924-07-28 | 1925-03-24 | Ozon Technik Ag | Apparatus for producing cold electric discharges |
US1994462A (en) * | 1930-08-02 | 1935-03-19 | Hydrozone Corp | Air cooled ozonator |
US2128455A (en) * | 1936-01-17 | 1938-08-30 | Arthur R Darling | Ozonizer |
US2309616A (en) * | 1937-11-02 | 1943-01-26 | Ozone Dev Corp | Ozone generator |
US2345798A (en) * | 1940-02-15 | 1944-04-04 | American Ozone Company | Ozone generator |
US2660559A (en) * | 1949-08-31 | 1953-11-24 | Maryland Lab Inc | Method and apparatus for the purification of liquids |
DE1228592B (de) * | 1964-09-09 | 1966-11-17 | Carl Aust | Einrichtung zur Erzeugung von Ozon |
US3575827A (en) * | 1967-12-06 | 1971-04-20 | Arthur F Johnson | System for reduction of aluminum |
-
1969
- 1969-06-04 US US00830248A patent/US3798457A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-05-21 CA CA083353A patent/CA920089A/en not_active Expired
- 1970-05-22 GB GB3950172A patent/GB1310365A/en not_active Expired
- 1970-05-22 GB GB2494270A patent/GB1310364A/en not_active Expired
- 1970-05-27 SE SE07313/70A patent/SE363305B/xx unknown
- 1970-05-27 CH CH788070A patent/CH523714A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-27 SE SE7306062A patent/SE388409B/xx unknown
- 1970-05-27 CH CH1817071A patent/CH538881A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-29 NL NL7007864A patent/NL169295B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-05-30 DE DE2065822*A patent/DE2065822A1/de active Pending
- 1970-05-30 DE DE2026622A patent/DE2026622C2/de not_active Expired
- 1970-05-30 DE DE2065823*A patent/DE2065823A1/de active Pending
- 1970-06-01 NO NO2104/70A patent/NO132349C/no unknown
- 1970-06-03 FR FR7020436A patent/FR2052492A5/fr not_active Expired
- 1970-06-04 JP JP45047643A patent/JPS5811250B1/ja active Pending
-
1974
- 1974-03-01 NO NO740713A patent/NO138483C/no unknown
- 1974-03-01 NO NO74740711A patent/NO136706C/no unknown
-
1975
- 1975-03-10 SE SE7502631A patent/SE7502631L/ unknown
-
1978
- 1978-04-26 DK DK181978A patent/DK181978A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-06-26 JP JP7659478A patent/JPS567963B1/ja active Pending
- 1978-06-26 JP JP7659378A patent/JPS564487B1/ja active Pending
- 1978-07-28 JP JP9163578A patent/JPS567964B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2026622A1 (de) | 1970-12-10 |
DE2026622C2 (de) | 1982-11-18 |
NO132349B (no) | 1975-07-21 |
JPS567964B1 (no) | 1981-02-20 |
NL7007864A (nl) | 1970-12-08 |
CH523714A (de) | 1972-06-15 |
SE388409B (sv) | 1976-10-04 |
NO138483C (no) | 1978-09-13 |
NO132349C (no) | 1975-10-29 |
CA920089A (en) | 1973-01-30 |
GB1310364A (en) | 1973-03-21 |
NO136706C (no) | 1977-10-26 |
SE7502631L (sv) | 1975-03-10 |
NL169295B (nl) | 1982-02-01 |
NO740713A (no) | 1970-12-05 |
JPS567963B1 (no) | 1981-02-20 |
NO740711A (no) | 1970-12-05 |
JPS5811250B1 (no) | 1983-03-02 |
SE363305B (sv) | 1974-01-14 |
GB1310365A (en) | 1973-03-21 |
DE2065823A1 (de) | 1976-03-04 |
FR2052492A5 (no) | 1971-04-09 |
US3798457A (en) | 1974-03-19 |
DE2065822A1 (de) | 1976-03-04 |
CH538881A (de) | 1973-08-31 |
JPS564487B1 (no) | 1981-01-30 |
NO136706B (no) | 1977-07-18 |
DK181978A (da) | 1978-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO138483B (no) | Elektrode for anvendelse i en koronareaktor | |
EP0089247B1 (en) | Cooking temperature control system | |
NO128584B (no) | ||
US2878715A (en) | Method of blood plasma prothrombin time determinations | |
US2990339A (en) | Apparatus for automatically testing the biological processes according to the turbidity of the medium | |
Vargas-Elias et al. | Kinetics of mass loss of Arabica coffee during roasting process | |
DK146429B (da) | Fremgangsmaade og indretning til regulering af temperaturvariationer i pottemagerovne | |
US3322616A (en) | Pulp digester control apparatus | |
US3414382A (en) | Method and apparatus for determining the amount of carbon deposited on catalyst | |
US5643411A (en) | Process for operating a wood pulp digester sampling device | |
US1927043A (en) | Apparatus for processing | |
US4104028A (en) | Method of titrating liquor | |
US3402595A (en) | Flash testing apparatus | |
SE178333C1 (no) | ||
Zabel et al. | The Use of the Thyratron for Temperature Control | |
US1309595A (en) | And william b | |
US843984A (en) | Apparatus for extracting cotton-oil. | |
US1732321A (en) | Pressure processing apparatus | |
Hlaváč et al. | Influence of temperature and storing time on flower honey rheologic and thermophysical properties | |
US1448520A (en) | Treating brazil nuts | |
AT212687B (de) | Verfahren zur Regelung des Kochvorganges in Zellstoffkochern | |
US3781188A (en) | Experimental research pulp digester assembly | |
US982765A (en) | Apparatus for determining water in coke, &c. | |
US1779371A (en) | Gas calorimeter | |
US2337034A (en) | Heat treating vegetable material |