NO138483B - Elektrode for anvendelse i en koronareaktor - Google Patents

Elektrode for anvendelse i en koronareaktor Download PDF

Info

Publication number
NO138483B
NO138483B NO740713A NO740713A NO138483B NO 138483 B NO138483 B NO 138483B NO 740713 A NO740713 A NO 740713A NO 740713 A NO740713 A NO 740713A NO 138483 B NO138483 B NO 138483B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pressure
cooking
color
photocells
acid
Prior art date
Application number
NO740713A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138483C (no
NO740713A (no
Inventor
Frank Eugene Lowther
Original Assignee
Purification Sciences Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of NO740713A publication Critical patent/NO740713A/no
Application filed by Purification Sciences Inc filed Critical Purification Sciences Inc
Publication of NO138483B publication Critical patent/NO138483B/no
Publication of NO138483C publication Critical patent/NO138483C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/10Preparation of ozone
    • C01B13/11Preparation of ozone by electric discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0803Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J2219/0805Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B01J2219/0845Details relating to the type of discharge
    • B01J2219/0849Corona pulse discharge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2201/00Preparation of ozone by electrical discharge
    • C01B2201/10Dischargers used for production of ozone
    • C01B2201/12Plate-type dischargers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2201/00Preparation of ozone by electrical discharge
    • C01B2201/30Dielectrics used in the electrical dischargers
    • C01B2201/34Composition of the dielectrics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2201/00Preparation of ozone by electrical discharge
    • C01B2201/40Preparation of ozone by electrical discharge using several dischargers in series
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2201/00Preparation of ozone by electrical discharge
    • C01B2201/60Feed streams for electrical dischargers
    • C01B2201/62Air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2201/00Preparation of ozone by electrical discharge
    • C01B2201/70Cooling of the discharger; Means for making cooling unnecessary

Description

Fremgangsmåte til regulering av kokeforløpet i cellulosekokere.
For å kunne fremstille sulfitcellulose
av en jevn og tilfredsstillende kvalitet, blir det i stadig større utstrekning nødvendig å holde de forskjellige faktorer for koke-forløpet nøyaktig på bestemte verdier, og å gjenta kokeforløpene på nøyaktig samme måte ved hver koking uavhengig av men-neskelige feilkilder. Dette fører til opp-stilling av registreringsapparater for
dampmengde, temperatur og trykk såvel som av kokesyrestammen i selve kokeren. Materialprøver, som taes ut med jevne mel-lomrom, tjener til kjemisk kontroll av massen under kokeperioden. Under videre for-løp av utviklingen ble koketemperaturen fastlagt etter et bestemt tidsprogram og de nødvendige dampmengder ble regulert i overensstemmelse med temperaturene.
Sluttelig ble også koketrykket enten holdt konstant helt til avgassingen, eller fastlagt ved hjelp av en programregulator etter bestemte erfaringsverdier i avhengighet av tiden inntil avgassingen. All denne auto-matisering førte til et bestemt kokeforløp, men ingen av kontrollmetodene tok hensyn til endringen i selve produktet under kokeforløpet.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen til automatisk koking tar nå også hensyn til oppslutningen, og dermed til polymerisasjonsgraden i massen i selve kokeren, ved å undersøke farven på kokesyren under kokeprosessen. Økningen av farvens intensitet fra gul til mørk brun er erfaringsmessig et mål for massens opp-slutningsgrad. Denne såkalte «farvetalls-økning blir overvåket ved hjelp av et gjen-nomstrømningskolorimeter under en bestemt periode av kokeforløpet. Etter opp-nåelse av en for den ønskede kvalitet spesi-fik størrelse begynner automatisk avgas-ningen etter et på forhånd bestemt trykk-forløp i avhengighet av tiden, og i avhengighet av den ytterligere kontrollerte farve-tallsøkning. Når trykkfallet i kokeren ikke står i bestemt forhold til farveøkningen under avgassingen, blir trykkfallet korri-gert i overensstemmelse med tiden og trykket innenfor visse grenser.
Tidligere ble som nevnt kokeforløpet fastlagt av og styrt av temperaturen på de forskjellige tidspunkter, og alt etter denne temperatur blir også avgassingen satt igang. I henhold til oppfinnelsen starter man avgassingen også når en masse som kokes har riktig farve og dette foregår automatisk og ikke bare ved betraktning. Forandringen i farve på kokevæsken bestemmes nemlig ikke bare ut fra tiden, men tidspunktet på hvilket kokevæsken får den riktige farve vil avhenge av tettheten av massen, fuk-tigheten i trematerialene så vel som av konsentrasjonen i oppflytningsstoffene. En ren styring utelukkende målt ut fra den tid som er gått, når det gjelder avgasnin-gen kan derfor ikke føre til et helt ut tilfredsstillende resultat. Ved å trekke inn et ytterligere forhold, nemlig farveforandrin-gen, som står i direkte sammenheng med forandringen i massen som kokes, og denne farveforandring benyttes på en slik måte at det allikevel blir mulig å ha automatisk regulering får man helt ut tilfredsstillende produkter.
Kokeforløpet og avgassingen ble ved de tidligere kjente fremgangsmåter bestemt etter kokning for så og så lang tid ved en eller flere bestemte temperaturer uten hen-
syn til hvilken farve den kokte masse og væsken hadde når kokingen ble avsluttet.
Farven ble nærmere bestemt på slump av
de som betjente kokeren med det resultat at kvaliteten kanskje kunne variere på pro-
duktet fra fylling til fylling. Ved forelig-
gende oppfinnelse skal kokingen foregå
som før med tidsstyrt og temperaturstyrt program, men i tillegg til dette kommer den automatiske styring av forløpet ut fra en bestemt farve på masse og kokevæske. Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte til regulering av kokeforløpet i cellulosekokere ved anvendelse av programstyring, hvor det foretas en etter cellulosesorten bestemt tidsstyring for temperaturen og trykket i kokeren og fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det dessuten foretas en måling med et kolori-
meter, av farven på kokesiden ved hjelp av fotoceller, idet avblåsingen startes au-
tomatisk når kokesyren når en bestemt farve, samtidig med at en programstyring for det ønskede trykkforløp i kokeren un-
der avblåsingen settes igang, hvilken programstyring styrer trykket i kokeren alt etter en på forhånd bestemt trykkurve. Endringen av farven på kokesyren måles
ved hjelp av fotoceller også etter at avblåsingen er satt igang, idet spenningene fra fotocellene sammenlignes med den spenning som gir et mål for koketrykket,
idet sammenligning av spenningene og der-
med endring av farven automatisk tas i betraktning overfor den på forhånd valgte tidstrykkurve slik at forløpet av avgassin-
gen enten forsinkes eller gjøres hurtigere.
På det skjema som, som eksempel vist
på tegningen foregår kokeforløpet slik:
Etter fylling av kokeren med treflis
og kokesyre blir programverket for tempe-raturregulatoren 1 satt i gang. Denne får impulser fra termometeret 2, som fortrins-
vis er innbygget i trykkledningen ved kok-
ing med tvungen sirkulasjon. Samtidig blir trykkforløpet for kontrollens skyld opp-
tegnet av en skriveanordning. Når tempe-
raturen er nådd en bestemt verdi, blir er viss syremengde som kontrolleres ved syre-standsmåleren, støt ut gjennom ventilen 7
Videre bevirker et tidsrele 3 at ventilen A
for strømning av syre til kolorimeteret
åpnes etter oppkokingen.
I løpet av den tid som går med ti kokingen blir trykket ved hjelp av regula toren 6 enten holdt konstant på fastlagtf verdier, eller regulert ved hjelp av en pro-gramskive, og registrert på skriveanord
lingen 6a. Etterat den fastlagte maksi-
nale temperatur er nådd, blir programski-
ren for temperatur og trykk stående på
løyeste verdi, og derved holdes reguler-ngsventilen 8, som fører til en utjevnings-
edning, lukket. Under det videre forløp Dlir nå en økning i kokesyrens farve kon-
trollert i kolorimeteret. Dette foregår ved njelp av to fotoceller der den ene belyses iv en helt konstant lyskilde på en side gjen-
nom syreglasset. Når differansestrømmen mellom de to fotoceller har nådd en på
forhånd fastlagt verdi («farvetallet») blir programskiven for trykket 6 igjen satt i virksomhet og avgassingsforløpet begynner.
En økning av farvetallet blir også fortsatt
registrert på skriveanordningen 9. Høytrykksventilen 10 åpner seg i overensstemmelse med den på forhånd fastlagte trykkurve. Også under avgassingsforløpet kontrolleres en økning i syrefarven, og spenningsverdien, som skyldes farven, blir ved hjelp av et meget følsomt dreiespole-
rele med differensialvikling, eller et regu-leringsgalvanometer 11, sammenlignet med trykkets spenningsverdi. Denne sammen-
ligning bevirker en endring i verdien for trykkregulatoren og påvirker derved avgas-ningskurven med hensyn til tiden, ved hjelp av syrefarven. Når man har nådd det trykk som er fastlagt for høytrykksavgass-ingsforløpet, lukker høytrykkventilen seg og lavtrykksventilen 12 åpner. Samtidig blir syreventilen 4 lukket og syreutløpsven-
tilen 7 åpnes ved et på forhånd bestemt trykk under lavtrykksavgassingsprosessen. Kokingen er da foregått under hensynta-
gen til samtlige faktorer som er av be-
tydning.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til regulering av kokeforløpet i cellulosekokere ved anven-
delse av programstyring, hvor det foretaes en etter cellulosesorten bestemt tidsstyring for temperaturen og trykket i kokeren,karakterisert ved at det dessuten foretas en måling med et kolorimeter, av fargen på kokesyren ved hjelp av fotoceller, idet avblåsningen startes automatisk når kokesyren får en bestemt farge, samtidig med at en programstyring for det ønskede trykkforløp i kokeren under avblåsningen settes igang, hvilken programstyring styrer trykket i kokeren alt etter en på forhånd bestemt trykkurve.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at endringen av fargen på kokesyren måles ved hjelp av fotoceller også etterat avblåsningen er satt i gang, idet spenningene fra fotocellene sammenliknes med en spenning som gir et mål for koketrykket, idet sammenlikning av spenningene og dermed endring av fargen automatisk tas i be traktning overfor den på forhånd valgte tidstrykkurve slik at forløpet av avgassingen enten forsinkes eller gjøres hurtigere.
NO740713A 1969-06-04 1974-03-01 Elektrode for anvendelse i en koronareaktor NO138483C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83024869A 1969-06-04 1969-06-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO740713A NO740713A (no) 1970-12-05
NO138483B true NO138483B (no) 1978-06-05
NO138483C NO138483C (no) 1978-09-13

Family

ID=25256615

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2104/70A NO132349C (no) 1969-06-04 1970-06-01
NO740713A NO138483C (no) 1969-06-04 1974-03-01 Elektrode for anvendelse i en koronareaktor
NO74740711A NO136706C (no) 1969-06-04 1974-03-01 Anordning ved koronareaktor.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2104/70A NO132349C (no) 1969-06-04 1970-06-01

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO74740711A NO136706C (no) 1969-06-04 1974-03-01 Anordning ved koronareaktor.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3798457A (no)
JP (4) JPS5811250B1 (no)
CA (1) CA920089A (no)
CH (2) CH523714A (no)
DE (3) DE2065822A1 (no)
DK (1) DK181978A (no)
FR (1) FR2052492A5 (no)
GB (2) GB1310365A (no)
NL (1) NL169295B (no)
NO (3) NO132349C (no)
SE (3) SE363305B (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3891561A (en) * 1967-01-04 1975-06-24 Purification Sciences Inc Corona generator apparatus
US3903426A (en) * 1967-01-04 1975-09-02 Purification Sciences Inc Corona generator electrode
US3954586A (en) * 1967-01-04 1976-05-04 Purification Sciences Inc. Corona generator method and apparatus
US3996474A (en) * 1967-01-04 1976-12-07 Purification Sciences, Inc. Corona generator apparatus
US3899682A (en) * 1969-06-04 1975-08-12 Purification Sciences Inc Corona reactor method and apparatus
CA1020116A (en) * 1971-05-07 1977-11-01 Purification Sciences Corona generator method and apparatus
US3855124A (en) * 1971-11-22 1974-12-17 Gen Electric Process and apparatus for the purification of an aqueous waste stream from a silicone-polymer producing plant
CA1030102A (en) * 1972-08-17 1978-04-25 Purification Sciences Inc. Dielectric liquid-immersed corona generator
CA1066659A (en) * 1975-11-17 1979-11-20 Frank E. Lowther Corona reaction method
JPS52131990A (en) * 1976-09-03 1977-11-05 Purification Sciences Inc Method and apparatus for generating ozone
US4774062A (en) * 1987-01-13 1988-09-27 Alten Corporation Corona discharge ozonator
CH676710A5 (no) * 1989-03-03 1991-02-28 Asea Brown Boveri
US5427693A (en) * 1992-02-10 1995-06-27 O-Three Limited Modular ozone water treatment apparatus and associated method
CA2075789C (en) * 1992-08-11 1998-12-22 Amir Salama Inner electrode for an ozone generator, ozone generator containing said electrode and method of use of said ozone generator
US5637279A (en) * 1994-08-31 1997-06-10 Applied Science & Technology, Inc. Ozone and other reactive gas generator cell and system
US5776553A (en) * 1996-02-23 1998-07-07 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Method for depositing diamond films by dielectric barrier discharge
US5777537A (en) * 1996-05-08 1998-07-07 Espey Mfg. & Electronics Corp. Quiet magnetic structures such as power transformers and reactors
US6082294A (en) * 1996-06-07 2000-07-04 Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. Method and apparatus for depositing diamond film
US6331279B1 (en) * 1998-06-26 2001-12-18 Del Industries, Inc. Ozone generating apparatus
US20010046459A1 (en) * 1999-09-21 2001-11-29 St. Onge Benedict B. High efficiency ozone generator
CA2385828A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-10 Pierre Marchetti Ozone water treatment system
US7022225B1 (en) 2003-04-18 2006-04-04 Del Industries, Inc. Water ozonation mixing and degassing system
US8475723B2 (en) * 2003-07-28 2013-07-02 Iono2X Engineering, L.L.C. Dielectric barrier discharge cell with hermetically sealed electrodes and automatic washing of electrodes during operation of the cell
US7767167B2 (en) * 2003-07-28 2010-08-03 Iono2X Engineering, L.L.C. Dielectric barrier discharge cell with hermetically sealed electrodes, apparatus and method for the treatment of odor and volatile organic compound contaminants in air emissions, and for purifying gases and sterilizing surfaces
US20050163678A1 (en) * 2003-12-09 2005-07-28 Del Industries, Inc. Apparatus and methods for therapeutic use of ozone
GB2473245A (en) 2009-09-07 2011-03-09 Steritrox Ltd An ozone generator
RU2446093C1 (ru) * 2010-09-01 2012-03-27 Закрытое акционерное общество "Московские озонаторы" Устройство для генерирования озона
RU2499765C1 (ru) * 2012-03-16 2013-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Истра-Озон" Устройство для генерирования озона
CN112520701A (zh) * 2020-11-19 2021-03-19 浙江聚才环境设备有限公司 一种超氧发生装置
DE102021134410A1 (de) 2021-12-22 2023-06-22 Prominent Gmbh Verfahren zur Optimierung des Betriebsmittelverbrauchs von Ozongeneratoren

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US807964A (en) * 1904-05-09 1905-12-19 Nat Ozone Company Apparatus for producing ozone.
US1403759A (en) * 1920-02-27 1922-01-17 Fitzpatrick John Ozone generator
US1531196A (en) * 1924-07-28 1925-03-24 Ozon Technik Ag Apparatus for producing cold electric discharges
US1994462A (en) * 1930-08-02 1935-03-19 Hydrozone Corp Air cooled ozonator
US2128455A (en) * 1936-01-17 1938-08-30 Arthur R Darling Ozonizer
US2309616A (en) * 1937-11-02 1943-01-26 Ozone Dev Corp Ozone generator
US2345798A (en) * 1940-02-15 1944-04-04 American Ozone Company Ozone generator
US2660559A (en) * 1949-08-31 1953-11-24 Maryland Lab Inc Method and apparatus for the purification of liquids
DE1228592B (de) * 1964-09-09 1966-11-17 Carl Aust Einrichtung zur Erzeugung von Ozon
US3575827A (en) * 1967-12-06 1971-04-20 Arthur F Johnson System for reduction of aluminum

Also Published As

Publication number Publication date
DE2026622A1 (de) 1970-12-10
DE2026622C2 (de) 1982-11-18
NO132349B (no) 1975-07-21
JPS567964B1 (no) 1981-02-20
NL7007864A (nl) 1970-12-08
CH523714A (de) 1972-06-15
SE388409B (sv) 1976-10-04
NO138483C (no) 1978-09-13
NO132349C (no) 1975-10-29
CA920089A (en) 1973-01-30
GB1310364A (en) 1973-03-21
NO136706C (no) 1977-10-26
SE7502631L (sv) 1975-03-10
NL169295B (nl) 1982-02-01
NO740713A (no) 1970-12-05
JPS567963B1 (no) 1981-02-20
NO740711A (no) 1970-12-05
JPS5811250B1 (no) 1983-03-02
SE363305B (sv) 1974-01-14
GB1310365A (en) 1973-03-21
DE2065823A1 (de) 1976-03-04
FR2052492A5 (no) 1971-04-09
US3798457A (en) 1974-03-19
DE2065822A1 (de) 1976-03-04
CH538881A (de) 1973-08-31
JPS564487B1 (no) 1981-01-30
NO136706B (no) 1977-07-18
DK181978A (da) 1978-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO138483B (no) Elektrode for anvendelse i en koronareaktor
EP0089247B1 (en) Cooking temperature control system
NO128584B (no)
US2878715A (en) Method of blood plasma prothrombin time determinations
US2990339A (en) Apparatus for automatically testing the biological processes according to the turbidity of the medium
Vargas-Elias et al. Kinetics of mass loss of Arabica coffee during roasting process
DK146429B (da) Fremgangsmaade og indretning til regulering af temperaturvariationer i pottemagerovne
US3322616A (en) Pulp digester control apparatus
US3414382A (en) Method and apparatus for determining the amount of carbon deposited on catalyst
US5643411A (en) Process for operating a wood pulp digester sampling device
US1927043A (en) Apparatus for processing
US4104028A (en) Method of titrating liquor
US3402595A (en) Flash testing apparatus
SE178333C1 (no)
Zabel et al. The Use of the Thyratron for Temperature Control
US1309595A (en) And william b
US843984A (en) Apparatus for extracting cotton-oil.
US1732321A (en) Pressure processing apparatus
Hlaváč et al. Influence of temperature and storing time on flower honey rheologic and thermophysical properties
US1448520A (en) Treating brazil nuts
AT212687B (de) Verfahren zur Regelung des Kochvorganges in Zellstoffkochern
US3781188A (en) Experimental research pulp digester assembly
US982765A (en) Apparatus for determining water in coke, &c.
US1779371A (en) Gas calorimeter
US2337034A (en) Heat treating vegetable material