NO138413B

NO138413B - PROCEDURE AND SYSTEMS FOR CHEMICAL SURFACE TREATMENT OF METAL OBJECTS IN CLOSED CYCLES WITH CHEMICAL RECYCLING WITHOUT DETERGENT SYSTEMS

Info

Publication number: NO138413B
Application number: NO754368A
Authority: NO
Inventors: Asbjoern Ludvig Olsen; Oeyvind Vige Bjoernsen; Sigbjoern Thomas Halvorsen
Original assignee: Norsk Nydro A S
Priority date: 1975-12-23
Filing date: 1975-12-23
Publication date: 1978-05-22
Also published as: DE2656103A1; ATA924176A; NO754368L; NO138413C; AT349847B; SE7614144L

Description

Foreliggende søknad vedrører en fremgangsmåte og -et anlegg The present application concerns a method and a facility

for kjemisk overflatebehandling av metallgjenstander som etter påføring av kjemikalieløsningen ved dypping eller påsprøyting skylles i flere trinn i motstrøm. Skyllevannet fra første skylletrinn føres gjennom en avdriver og over- for chemical surface treatment of metal objects which, after application of the chemical solution by dipping or spraying, are rinsed in several steps in a counter current. The rinse water from the first rinse stage is passed through a diverter and transferred

løpet fra denne føres til behandlingstrinnet. the run from this is fed to the processing step.

Ved kjemisk overflatebehandling vil. noe av behandlings- In case of chemical surface treatment will. some of the treatment

væsken henge igjen på de behandlede gjenstander og må the liquid remains on the treated objects and must

spyles og/eller skylles vekk og man får et forurenset vann. Vanligvis skylles det i ett eller to trinn, og det første vil hurtig bli sterkt forurenset av kjemikalier med mindre store vannmengder strømmer gjennom skylle- is flushed and/or rinsed away and you get contaminated water. Usually it is rinsed in one or two stages, and the first will quickly become heavily contaminated by chemicals unless large quantities of water flow through the rinse-

systemet. Kjemikaliene i skyllevannet er for de fleste prosessers vedkommende et rent tap <p>g utgjør en vesentlig del av forbruket av kjemikalier ved overflatebehandling. the system. The chemicals in the rinse water are for most processes a pure loss <p>g make up a significant part of the consumption of chemicals during surface treatment.

Kravene til rensing av det vann som ledes til kloakk blir . stadig strengere, og det er kjent en rekke måter å-foreta-denne rensing på. Det foreligger også en del prosesser som går ut på å redusere forbruket av kjemikalier ved overflatebehandling av metallgjenstander. The requirements for cleaning the water that is led to sewers are . increasingly strict, and a number of ways of carrying out this purification are known. There are also a number of processes that aim to reduce the consumption of chemicals in the surface treatment of metal objects.

Tysk patent nr. 1.168.737 viser en beiseprosess, hvor man holder spylevannsforbruket lavt ved kun å tilsette rent vann til siste skylletrinn som også tilføres resirkulert skyllevann fra dette via et skyllevannsreservoar. Skyllevannet til de foranliggende skylletrinn tas også fra dette reservoar. Utgående skyllevann fra siste trinn føres så til beisekaret til fortynning av beisevæsken. Brukt beisevæske føres ikke i lukket kretsløp. Selv om denne fremgangsmåte sparer noe spylevann og unngår å kjøre forurenset spylevann til avløp i første omgang, så har man fremdeles problemet med forbrukt beisevæske og avgif-tingen av denne, og man må tilføre rent spylevann fra ledningsnettet kontinuerlig. German patent no. 1,168,737 shows a pickling process, where rinsing water consumption is kept low by only adding clean water to the last rinsing stage, which is also supplied with recycled rinsing water from this via a rinsing water reservoir. The rinse water for the upstream rinse steps is also taken from this reservoir. Outgoing rinse water from the last step is then fed to the pickling tank to dilute the pickling liquid. Used pickling liquid is not fed in a closed circuit. Although this method saves some flushing water and avoids running contaminated flushing water down the drain in the first place, you still have the problem of used pickling liquid and its detoxification, and you have to supply clean flushing water from the mains continuously.

Videre er det fra tysk patent nr. 1.101.900 kjent å opp-arbeide brukt beisevæske ved inndampning ved hjelp av en varmgass og derpå skille ut jern som ferrosulfat. Avdrevet vanndamp varmeveksles med rent vann for å gi varmt skylle- Furthermore, it is known from German patent no. 1,101,900 to reprocess used pickling liquid by evaporation with the aid of a hot gas and then separate out iron as ferrous sulphate. Dispelled water vapor is heat-exchanged with clean water to provide hot rinse-

vann. Prosessen krever et høyt vannforbruk, da alt rent vann til skyllingen må tas fra nettet. water. The process requires a high water consumption, as all clean water for rinsing must be taken from the mains.

Fra BRD off. skrift nr. 2.453.921 er det også kjent en fremgangsmåte og anlegg for overflatebehandling av metaller samt behandling av kjemikalieløsninger og spylevæsken fra dette anlegg. Ved denne fremgangsmåte og anlegg, som kan omfatte et komplisert avgiftningsanlegg, gjenvinnes en vesentlig del av kjemikaliene. Dette oppnås ved hjelp av en inndamper, hvor brukt og fortynnet behandlingsvæske oppkonsentreres før den returneres til behandlingstrinnet. Herved fås en lukket krets for kjemikalieløsningen. Opp-konsentreringen foregår ved hjelp av damp, som sammen med fjernet vann går til atmosfæren. Ulempen ved dette system er at det gir et høyt forbruk av skyllevann samt damp-utslipp. Dertil er både selve inndamperen og anlegget som sådant komplisert og dermed kostbart. From BRD off. document no. 2,453,921, a method and plant for surface treatment of metals as well as treatment of chemical solutions and the flushing liquid from this plant is also known. With this method and plant, which may include a complicated detoxification plant, a significant part of the chemicals is recovered. This is achieved with the help of an evaporator, where used and diluted treatment liquid is concentrated before it is returned to the treatment step. This creates a closed circuit for the chemical solution. The up-concentration takes place with the help of steam, which together with removed water goes to the atmosphere. The disadvantage of this system is that it results in a high consumption of rinsing water and steam emissions. In addition, both the evaporator itself and the plant as such are complicated and thus expensive.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse var å komme frem til The purpose of the present invention was to arrive at

en fremgangsmåte og et anlegg som gjorde det mulig å redu- a method and a facility that made it possible to reduce

sere forbruket av spylevann og kjemikalier, samtidig som man unngikk å investere i et avgiftingsanlegg. reduce the consumption of flushing water and chemicals, while avoiding investing in a detoxification plant.

Anlegget måtte være enkelt i drift og ikke kreve for The plant had to be easy to operate and not require too much

store investeringer i komplisert utstyr. large investments in complicated equipment.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vedrører altså overflatebehandling av metallgjenstander i en kjemikalieløsning. Det karakteristiske ved fremgangsmåten er at alt vann til skylling av metallgjenstandene utgjøres av avdampene fra avdriveren, idet disse via en kondensator føres til det siste skylletrinnet. Prosessen tilføres kun kjemikalier og vann tilsvarende det netto forbruk av disse. The method according to the invention therefore relates to the surface treatment of metal objects in a chemical solution. The characteristic feature of the method is that all the water for rinsing the metal objects is made up of the vapors from the decanter, as these are led via a condenser to the last rinsing step. Only chemicals and water corresponding to the net consumption of these are added to the process.

En annen måte å utføre oppfinnelsen på, er å føre skyllevannet fra første skylletrinn direkte til avdriveren og la overløpet fra denne gå til behandlingstrinnet via et reservoar. Another way of carrying out the invention is to lead the rinse water from the first rinse step directly to the diverter and let the overflow from this go to the treatment step via a reservoir.

Vanligvis kan kjemikaliekonsentrasjonen i behandling-trinnet variere noe uten at det går ut over produktets kvalitet. Da forbruket av kjemikalier og vann ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er svært lavt, kan det være praktisk å tilsette kjemikalier og vann diskontinuerlig til behandlingstrinnet. Usually, the chemical concentration in the treatment step can vary somewhat without affecting the quality of the product. As the consumption of chemicals and water in the method according to the invention is very low, it may be practical to add chemicals and water discontinuously to the treatment step.

Oppfinnelsen omfatter også et anlegg for utførelse av fremgangsmåten. Anlegget består av i og for seg kjente enheter, som behandlingskar, skyllekar, fordamper med kondensator og transportanordninger for å føre metallgjenstandene gjennom behandlings- og skylletrinn. The invention also includes a facility for carrying out the method. The facility consists of units known in and of themselves, such as treatment vessels, rinsing vessels, evaporators with condensers and transport devices to carry the metal objects through treatment and rinsing stages.

Det spesielle ved anlegget er at en kondensator er til-knyttet avdriveren og at anleggets enheter er koblet slik at det danner et lukket kretsløp, slik at rent skyllevann fra avdriveren via kondensatoren ledes til siste skylletrinn. The special feature of the plant is that a condenser is connected to the decanter and that the plant's units are connected so that it forms a closed circuit, so that clean rinse water from the decanter via the condenser is led to the final rinsing stage.

I visse tilfeller er det en fordel å plassere fordamperen mellom første skylletrinn og behandlingstrinnet. Da bør det imidlertid plasseres et kjemikaliereservoar mellom fordamper og selve behandlingskaret for å lette regu-leringen av kjemikaliekonsentrasjonen i behandlingskaret. In certain cases, it is advantageous to place the evaporator between the first rinsing step and the treatment step. In that case, however, a chemical reservoir should be placed between the evaporator and the treatment vessel itself to facilitate the regulation of the chemical concentration in the treatment vessel.

Oppfinnelsens anlegg og fremgangsmåte vil videre fremgå The plant and method of the invention will further appear

av vedføyede tegninger. of attached drawings.

Fig. 1 viser prosessens blokkdiagram med fordamperen Fig. 1 shows the block diagram of the process with the evaporator

plassert etter behandlingstrinnet. placed after the treatment step.

Fig. 2 viser prosessen med fordamperen plassert direkte Fig. 2 shows the process with the evaporator placed directly

etter første skylletrinn. after the first rinse step.

På de to figurene er tilsvarende enheter betegnet med samme henvisningstall og symboler. In the two figures, corresponding units are denoted by the same reference numbers and symbols.

I fig. 1 er behandlings- og gjenvinningsanlegget betegnet med blokken 1 og 6 og skylletrinnene med blokkene 2 til 4. Blokken 7 viser kondensatoren for kondensering av avdampene fra avdriveren 6. Kondensatet føres så til siste skylletrinn. Overløpet av brukt skyllevann fra hvert skylletrinn er vist ved de nederste linjene fra blokkene 2-4 og går mot venstre på figuren. Linjene mot høyre mellom blokken 1, 2, 3 og 4 viser transporten av metallgjenstandene med meddrevet behandlingsvæske/skyllevann. Tilsats av kjemikalier (x) til behandlingstrinnet til erstatning for det netto forbruk av kjemikalier kan om ønskes tilsettes diskontinuerlig. Henvisningstall 5 angir en sirkulasjons-pumpe. In fig. 1, the treatment and recycling plant is denoted by blocks 1 and 6 and the rinsing steps by blocks 2 to 4. Block 7 shows the condenser for condensing the vapors from the extractor 6. The condensate is then carried to the last rinsing step. The overflow of used rinsing water from each rinsing stage is shown by the bottom lines from blocks 2-4 and goes to the left of the figure. The lines to the right between blocks 1, 2, 3 and 4 show the transport of the metal objects with entrained treatment liquid/rinse water. Addition of chemicals (x) to the treatment step to compensate for the net consumption of chemicals can, if desired, be added discontinuously. Reference number 5 indicates a circulation pump.

Selve prinsippet for prosessen fremgår klarest av figurene når man betrakter væske- og kjemikaliestrømmene betegnet med bokstaver. The actual principle of the process appears most clearly from the figures when one considers the liquid and chemical flows denoted by letters.

a angir væskevolum i l/h som overføres med metallgjenstandene . a indicates liquid volume in l/h that is transferred with the metal objects.

v angir mengde kondensat i l/h og tilsvarer skyllevannet. v indicates the quantity of condensate in l/h and corresponds to the flushing water.

cQ angir kjemikaliekonsentrasjonen i g/l i behandlingskaret. cQ indicates the chemical concentration in g/l in the treatment vessel.

c1_3 angir kjemikaliekonsentrasjonen i g/l i skyllekarene. c1_3 indicates the chemical concentration in g/l in the rinsing vessels.

b angir tilførsel -av rent vann i l/h til erstatning av tap ved fordampning og det vann som vedhefter metallgjenstandene som føres ut av anlegget. b indicates the supply - of clean water in l/h to replace losses due to evaporation and the water that adheres to the metal objects that are taken out of the facility.

x angir tilsats av kjemikalier tilsvarende det netto x indicates the addition of chemicals corresponding to the net

forbruk av disse. consumption of these.

Mengdene av x og b er begge så små at x og b kan tilsettes diskontinuerlig uten å forstyrre prosessen. The amounts of x and b are both so small that x and b can be added discontinuously without disturbing the process.

Eig. 2 viser et lignende anlegg som fig. 1, men her er det plassert et kjemikaliereservoar 8 mellom fordamperen 6 og behandlingskaret 1. Fødingen til avdriveren tas altså direkte ut fra første skylletrinn 2 og overløpet fra fordamperen 6 går først til kjemikaliereservoaret 8. Selve behandlingskaret 1 står i direkte kontakt med kjemikaliereservoaret 8. Metallgjenstandene føres altså først ned i behandlingskaret 1 og. derfra til skylletrinnene 2 til 4, på samme måte som beskrevet under fig. 1. Henvisningstall 9 angir reguleringsventiler. Own. 2 shows a similar installation as fig. 1, but here a chemical reservoir 8 is placed between the evaporator 6 and the treatment vessel 1. The feed to the decanter is therefore taken directly from the first rinsing stage 2 and the overflow from the evaporator 6 first goes to the chemical reservoir 8. The treatment vessel 1 itself is in direct contact with the chemical reservoir 8. The metal objects are therefore first brought down into the treatment vessel 1 and. from there to the rinsing steps 2 to 4, in the same way as described under fig. 1. Reference number 9 indicates control valves.

Foreliggende oppfinnelse har et vidt anvendelsesområde, idet den kan anvendes ved kjemisk overflatebehandling av gjenstander av f.eks. aluminium, magnesium, sink og stål, og behandlingen kan bl.a. være kromatering, fosfatering og vanlig beising. Forutsetningen for å kunne anvende foreliggende fremgangsmåte, er at behandlingsvæsken egner seg for oppkonsentrering og gjenvinning av spylevann i én avdriver (fordamper). The present invention has a wide range of application, as it can be used for chemical surface treatment of objects of e.g. aluminium, magnesium, zinc and steel, and the treatment can include be chromating, phosphating and ordinary pickling. The prerequisite for being able to use the present method is that the treatment liquid is suitable for the concentration and recovery of flush water in one decanter (evaporator).

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet i forbindelse med kromatering av magnesiumgjenstander. The invention will now be described in more detail in connection with the chromating of magnesium objects.

Eksempel 1 Example 1

Dette eksempel viser skylleeffektiviteten når prosessen utføres ifølge oppfinnelsen. This example shows the flushing efficiency when the process is carried out according to the invention.

Magnesiumgjenstandene føres inn i kromateringstrinnet ved hjelp av transportbelte og kontakttiden reguleres ved innstilling av beltehastigheten. Behandlingstiden var 10-40 sek. og badtemperaturen var på 20-40°C. Badsammen-setningen som ble brukt, var følgende: The magnesium objects are fed into the chromating step by means of a conveyor belt and the contact time is regulated by setting the belt speed. The treatment time was 10-40 sec. and the bath temperature was 20-40°C. The bathroom composition used was the following:

Kromateringsvæsken ble påført gjenstandene via sprøyte-dyser. Overskytende kromateringsvæske rant ned i karet 1. Selve skyllingen foregikk ved at skyllevann fra de respek-tive skyHekar 2 til 4 via spyledyser ble pumpet mot gjenstandene og forbrukt skyllevann rant ned i skyllekaret og via et overløp til foranstående skylletrinn. Forsøket ble altså utført i et anlegg tilsvarende fig. 1. Men skyllingen kan også utføres ved at transportbeltet føres ned i skyllekaret. Rent vann, dvs. kondensat fra avdriveren, føres til det siste skylletrinn og en tilsvarende mengde skyllevann rant ut av dette og inn i neste skylletrinn. Mengden av kjemikalier som ble ført over i skyllesystemet tilsvarte 183 g/l natriumdikromat. Likevektskonsentrasjonene i skyllekarene var følgende: i første 2550 mg/l, i andre 340 mg/l, i tredje 35 mg/l og i fjerde 3,3 mg/l natriumdikromat. The chromating liquid was applied to the objects via spray nozzles. Surplus chromating liquid ran down into vessel 1. The actual rinsing took place by rinsing water from the respective rinsing vessels 2 to 4 via flushing nozzles being pumped towards the objects and spent rinsing water flowing down into the rinsing vessel and via an overflow to the preceding rinsing step. The experiment was therefore carried out in a facility corresponding to fig. 1. But the rinsing can also be carried out by lowering the conveyor belt into the rinsing vessel. Clean water, i.e. condensate from the decanter, is fed to the last rinsing stage and a corresponding amount of rinsing water flows out of this and into the next rinsing stage. The amount of chemicals transferred into the flushing system corresponded to 183 g/l sodium dichromate. The equilibrium concentrations in the rinsing vessels were as follows: in the first 2550 mg/l, in the second 340 mg/l, in the third 35 mg/l and in the fourth 3.3 mg/l sodium dichromate.

Kondensatmengden tilført siste skyllekar var 74,5 l/h. The amount of condensate supplied to the last rinsing vessel was 74.5 l/h.

Utgående gjenstander var altså fuktet med skyllevann inneholdende neglisjerbare mengder kjemikalier. Skyllingen ga tilstrekkelig rene produkter ved anvendelse av gjen-vunnet skyllevann fra avdriveren. Over lengre tid vil man ha et lite tap av vann på grunn av det vann som hefter ved utgående gjenstander fra siste skylletrinn. Outbound items were thus wetted with rinse water containing negligible amounts of chemicals. The rinsing produced sufficiently clean products using recovered rinsing water from the decanter. Over a longer period of time, there will be a small loss of water due to the water that adheres to outgoing objects from the last rinsing step.

Eksempel 2 Example 2

Et forsøk tilsvarende det i eksempel 1 ble kjørt, men nå tilsvarte overført kjemikaliemengde 272 g/h natriumdikromat. Kondensat til siste skylletrinn var også nå 74,5 l/h. Dette ga følgende kjemikaliekonsentrasjon i de fire skyllekar: i første 4500 mg/l, i andre 800 mg/l, i tredje 150 mg/l og i fjerde 22 mg/l. An experiment similar to that in example 1 was run, but now the amount of chemical transferred corresponded to 272 g/h of sodium dichromate. Condensate to the last rinsing stage was also now 74.5 l/h. This gave the following chemical concentration in the four rinsing vessels: in the first 4500 mg/l, in the second 800 mg/l, in the third 150 mg/l and in the fourth 22 mg/l.

Kjemikaliekonsentrasjon i siste skylletrinn er altså litt høyere enn i første eksempel, men ligger fremdeles på et akseptabelt lavt nivå. Det har overraskende vist seg at kjemikaliekonsentrasjonen i det/de første skylletrinn kan ligge så høyt som eksemplene viser uten at beleggkvaliteten forringes. Det har også vist seg at i visse tilfeller kan utgående gjenstander være fuktet med skyllevann inneholdende en mindre mengde behandlingskjemikalier uten at beleggkvaliteten forringes. Chemical concentration in the last rinsing step is thus slightly higher than in the first example, but is still at an acceptably low level. It has surprisingly been shown that the chemical concentration in the first rinsing step(s) can be as high as the examples show without the coating quality being impaired. It has also been shown that in certain cases outgoing items can be moistened with rinse water containing a small amount of treatment chemicals without the coating quality being impaired.

Forsøkene viser at de behandlede gjenstander kan spyles tilstrekkelig rene nesten uten netto forbruk av vann fra ledningsnettet. Dette er overraskende, da vannforbruket ved konvensjonelle anlegg er meget høyt for å få rene nok produkter. The tests show that the treated items can be rinsed sufficiently clean with almost no net consumption of water from the mains. This is surprising, as the water consumption in conventional plants is very high to obtain clean enough products.

Eksempel 3 Example 3

Dette forsøket viser kjemikalieforbruket ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. This experiment shows the chemical consumption by a method according to the invention.

6060 høyttalerchassis av magnesium med en totalvekt på 6060 magnesium speaker chassis with a total weight of

758 kg ble kromatert i et anlegg ifølge fig. 1. Det ble da forbrukt følgende mengder kjemikalier: Natriumdikromat 2592 g, HN03 (65%) 8246 g, dvs. henholdsvis 3,4 g/kg og 10,9 g/kg behandlet magnesiumdel. Ved vanlig kromatering uten gjenvinningsanlegg for kjemikalier og 758 kg were chromated in a plant according to fig. 1. The following amounts of chemicals were then consumed: Sodium dichromate 2592 g, HN03 (65%) 8246 g, i.e. 3.4 g/kg and 10.9 g/kg treated magnesium part respectively. In the case of normal chromating without a recycling plant for chemicals and

skyllevann, er tilsvarende verdier fra et presstøperi oppgitt å være henholdsvis 20-25 g/kg av dikromat og 25-35 g/kg av HN03- rinsing water, corresponding values from a die foundry are stated to be respectively 20-25 g/kg of dichromate and 25-35 g/kg of HN03-

Eksempel 4 Example 4

Dette eksempel viser en undersøkelse for mer nøyaktig å fastslå det netto forbruk av kjemikalier til selve kroma-teringen. Det ble utført forsøk under kontrollerte labo-ratoriebetingelser og ved anvendelse av plateprøver med kjent overflate. This example shows an investigation to more accurately determine the net consumption of chemicals for the chromating itself. Experiments were carried out under controlled laboratory conditions and using plate samples with a known surface.

Forsøkenes resultat med hensyn på netto kjemikalieforbruk var: . Omregnet på vektbasis fikk man da henholdsvis 1,0 g/kg og 6,4 g/kg. Dette viser at ved å anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik det fremgår av eksempel 3, vil man altså få et netto forbruk av kjemikalier som ligger nær opp til det som fås under ideelle forhold og hvor belagt overflate kan utregnes nøyaktig. The results of the trials with regard to net chemical consumption were: . Converted on a weight basis, you then got 1.0 g/kg and 6.4 g/kg respectively. This shows that by using the method according to the invention as shown in example 3, one will therefore get a net consumption of chemicals that is close to what is obtained under ideal conditions and where the coated surface can be accurately calculated.

Disse forsøk viser altså at det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mulig å komme ned på et kjemikalieforbruk som er vesentlig lavere enn ved konvensjonelle anlegg.. These experiments thus show that with the method according to the invention it is possible to reduce chemical consumption to a significantly lower level than with conventional plants.

Reguleringen av avdriveren kan gjøres ut fra målinger av kjemikaliekonsentrasjonen i siste skylletrinn. Derved kan man kjøre med minimal mengde kondensat til siste skylletrinn, idet fordamperen bare kobles inn når kjemi-kaliekonsentras jonen i dette kommer over en viss verdi. The regulation of the diverter can be done based on measurements of the chemical concentration in the last rinsing stage. Thereby, you can run with a minimal amount of condensate until the last rinsing step, as the evaporator is only switched on when the chemical-potassium concentration in it exceeds a certain value.

Selv om foreliggende fremgangsmåte krever mer energi enn anlegg uten gjenvinningsanlegg, kan mye av energien til-ført avdriveren gjenvinnes i kondensatoren, idet kjøle-vannet fra denne har en temperatur som gjør det mulig å benytte kjølevannet til tørking av de ferdigbehandlede gjenstander. Although the present method requires more energy than plants without a recycling plant, much of the energy supplied to the decanter can be recovered in the condenser, as the cooling water from this has a temperature that makes it possible to use the cooling water for drying the finished objects.

De vesentligste fordeler ved foreliggende oppfinnelse er at man får et lavt vann- og kjemikalieforbruk, samtidig som man slipper å investere i renseanlegg. Man får altså et slutt t kretsløp hvor skyllevannet regenereres og kjemikaliene i skyllevannet gjenvinnes. Driften av anlegget er enklere og krever ikke så høyt teknisk kvalifiserte operatører som et renseanlegg vil gjøre, r' issbehovet for et renseanlegg er dertil større enn for gjenvinningsanlegget anvendt ved oppfinnelsen. The most important advantages of the present invention are that you get a low water and chemical consumption, at the same time that you don't have to invest in treatment plants. You thus get an end-to-end cycle where the rinse water is regenerated and the chemicals in the rinse water are recovered. The operation of the plant is simpler and does not require as highly technically qualified operators as a treatment plant would, the water requirement for a treatment plant is therefore greater than for the recycling plant used in the invention.

Claims

1. Procedure for chemical surface treatment of metal objects in which a chemical solution is applied in a treatment step by spraying or dipping and where the metal objects are then rinsed in several steps, with the rinsing water being directed in countercurrent to the metal objects and where the rinsing water from the first rinsing step is led through a diverter and the overflow from this is led to the treatment stage, characterized by the fact that all water for rinsing the metal objects is made up of the exhaust fumes from the extractor, as these are taken via a condenser to the last rinsing stage and that the process is only supplied with chemicals and water corresponding to the net consumption of these, continuously or discontinuously to the treatment stage.

2. Method according to claim 1, characterized in that the rinse water from the first rinse step is fed directly to the decanter and the overflow from this is fed to a reservoir for chemical solution and further to the treatment step, to which chemicals and water corresponding to the consumption of these are also added.

3. Installation for carrying out the method according to claims 1 and 2 comprising treatment devices and several rinsing stages which are connected one after the other and transport devices for carrying the metal objects through the treatment stage and the rinsing stages, and that in connection with the treatment devices there is a recycling plant comprising a decanter, characterized in that a condenser is connected to the decanter and that the plant's units are connected so that it forms a closed circuit, so that clean rinsing water from the decanter via the condenser is led to the last rinsing stage.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the evaporator is placed between the first rinsing step and the ±>ehandling step and that a chemical reservoir is placed between the evaporator and the treatment vessel itself, to which the overflow from the evaporator is led and from there to the treatment vessel itself.