NO137310B

NO137310B - PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF CORNER OR EDGE FITTINGS FOR DRAWERS, PACKAGING, CONTAINERS OR OTHER CONTAINERS AND FACILITIES FOR CARRYING OUT PROCEDURES

Info

Publication number: NO137310B
Application number: NO924/72A
Authority: NO
Inventors: Hans Elov Nordgren; Per Klockarns
Original assignee: Nefab Plywoodemballage Ab
Priority date: 1971-03-29
Filing date: 1972-03-21
Publication date: 1977-10-31
Also published as: GB1349500A; DK145673C; BE781356A; JPS5523693B2; NO137310C; IT954550B; US3797428A; CH543910A; NL168151B; IE36148B1; FI65929C; CA966772A; DE2215075A1; NL7203864A; JPS4844165A; DE2215075C2; SE347175B; FR2131494A5; IE36148L; FI65929B

Description

Oppfinnelsen angåx en -fremgangsmåte ved fremstilling av hjørne- og kantbeslag for skuffer, emballasje, containers eller andre beholdere, innbefattende de skritt hovedsakelig kontinuerlig å mate et båndformet materiale fra et forråd og ved hjelp av stanse- og klippeverktøy, å meddele båndmaterialet festefliker som kan drives inn i beholderens veggmateriale, samt hull eller lignende og å avklippe båndet til beslagdannende stykker, samtidig som hvert av verktøyene under en stanse- eller arbeidsoperasjon bringes til å følge med båndet med hovedsakelig samme hastighet som dette og etter fullført arbeidsoperasjon bringes til å gå tilbake til en utgangsstilling, videre angår oppfinnelsen et anlegg til utførelse av fremgangsmåten, innbefattende et forråd for utmatning av bånd eller båndformet materiale, The invention relates to a method for the manufacture of corner and edge fittings for drawers, packaging, containers or other containers, including the steps of mainly continuously feeding a band-shaped material from a supply and, by means of punching and cutting tools, imparting to the band material fastening tabs which can is driven into the wall material of the container, as well as holes or the like and to cut the band into fitting pieces, while at the same time each of the tools during a punching or working operation is brought to follow the band at substantially the same speed as this and after the completion of the working operation is made to go back to an initial position, the invention further relates to a facility for carrying out the method, including a storehouse for dispensing ribbon or ribbon-shaped material,

minst én stanse til utstansning av festefliker, samt en avklipper til fra båndet å avklippe beslagdannende stykker av fastlagt lengde, ved hvilket anlegg stansen og avklipperen er bevegelige frem og tilbake i båndets lengderetning for å følge med båndet med samme hastighet som dette under en stanse- resp. avklipningsoperasjon og etter fullført;arbeidsoperasjon å vende tilbake til en utgangsstilling. at least one punch for punching out attachment tabs, as well as a cutter for cutting off fitting-forming pieces of a fixed length from the belt, in which device the punch and the cutter are movable back and forth in the lengthwise direction of the belt to follow the belt at the same speed as this during a punching respectively cutting operation and after completion; work operation to return to a starting position.

Hensikten med oppfinnelsen er å sørge for at båndets matning gjennom de forskjellige bearbeidelsesstasjoner som fore-kommer i anlegget, blir enkel så man ikke behøver å ty til kompli-serte og kostbare føringsanordninger. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved de særtrekk som er angitt i patentkravene, d.v.s. først og fremst ved at båndet fremføres eller mates gjennom The purpose of the invention is to ensure that the feeding of the tape through the various processing stations that occur in the plant becomes simple so that one does not have to resort to complicated and expensive guide devices. According to the invention, this is achieved by the special features stated in the patent claims, i.e. primarily by the belt being advanced or fed through

stanser med båndets plan hovedsakelig horisontalt orientert, punches with the plane of the tape mainly horizontally oriented,

og at festeflikene stanses ved at båndet trykkes ned mot opp- and that the fastening tabs are punched by pressing the band down towards the

stående stanseorganer så flikene stadig vil peke opp fra båndet. vertical punching means so that the tabs will constantly point up from the tape.

I det følgende vil oppfinnelsen bli belyst nærmere under hen-visning til tegningen, som viser et utførelseseksempel på anlegget ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er en sammenstillingstegning som viser anlegget i sideriss. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the plant according to the invention. Fig. 1 is an assembly drawing showing the plant in side view.

Fig. 2 er et tilsvarende grunnriss. Fig. 2 is a corresponding floor plan.

Fig. 3 viser perspektivisk en stanse som inngår i anlegget, med enkelte deler brukket bert. Fig. 4 .er et perspektivriss åv et parti av en stanse i anlegget i'betydelig større målestokk.' Fig. 5 viser likeledes perspektivisk"og i stor målestokk et form-ningsverktøy i-anlegget. Fig. 6 viser perspektivisk en programgiver i anlegget med deler brukket bort, og Fig. 3 shows a perspective view of a punch that is part of the plant, with some parts broken and exposed. Fig. 4 is a perspective view of part of a punch in the plant on a significantly larger scale. Fig. 5 likewise shows a perspective view and on a large scale of a shaping tool in the plant. Fig. 6 shows a perspective view of a programmer in the plant with parts broken away, and

fig. 7A-H- viser i partielt grunnriss og tverrsnitt bånd bearbeidet på- forskjellige arbeidsstasjoner. fig. 7A-H- shows in partial plan and cross-sections strips processed at different workstations.

På fig. 1 og 2 er en første stanse betegnet generelt med 1, en annen stanse med 2, en tredje stanse'med 3j en fjerde stanse med 4 samt en femte med 5. 6 betegner et"forråd av båndformet materiale og 7 en ut-rustning til'programmering. 8 betegner en stasjon til prégriing åv av-stivningsriller i båndet og 9 en profilformer. 10 betegner generelt et formningsverktøy til å meddele båndet utbuktninger av en art som vil bli omtalt senere.. 11 betegner en avklipper og'12 bånd som'skal formes til beslag. In fig. 1 and 2 are a first punch denoted generally by 1, a second punch by 2, a third punch by 3j a fourth punch by 4 and a fifth by 5. 6 denotes a "storage of band-shaped material and 7 an equipment for 'programming. 8 denotes a station for pregriing stiffening grooves in the belt and 9 a profiler. 10 generally denotes a forming tool for giving the belt bulges of a kind which will be discussed later. 11 denotes a cutter and '12 belt which' must be shaped into fittings.

Der"henvises nå til fig. 7A-H, som anskueliggjør de forskjellige stadier for fremstilling av et beslag av ønsket utformning ut fra to opprinnelig flate langstrakte bånd. Således Viser fig. 7A hvorledes de enkelte" bånd i et første trinn utformes med i innbyrdes avstand be-liggende grupper av festefliker 13, hver med et første antall. — i. dette.. tilfé-lle tre - fliker. Gruppene er' på fig. 7A betegnet med 13''. Dette første prosesstrinn gjennomføres i den første stanse 1. på fig., l.og 2.. Reference is now made to Fig. 7A-H, which illustrate the different stages for producing a fitting of the desired design from two originally flat elongated strips. Thus, Fig. 7A shows how the individual strips are formed in a first step with spaced groups of attachment tabs 13, each with a first number. — in. this.. tilfé-lle three - tabs. The groups are' in fig. 7A denoted by 13''. This first process step is carried out in the first punch 1. in fig., l. and 2..

I annen stanse 2 utføres neste trinn, som består i å forsyne båndet-, In second punch 2, the next step is carried out, which consists of supplying the tape,

med ytterligere grupper 13'' av festefliker. (jfr., fig. 7B) , hver;-omr-fattende et annet antall festefliker, nemlig to.- I-tredje-stanse-3'ut--stanses ytterligere grupper 3'' ' (fig.; 7C), hver med et tredje antall, festefliker, nemlig en. Ved de. tre første-stanser. 1-3 blir-der:, således, stanset ut grupper av festefliker som tilsammen danner en sammen-hengende rad av fliker i hvert bånd, når-unntas- at der med visse-mellomrom gjentar seg partier 14 hvor der senere skal utstanses'bøynings-uttagninger. with additional groups 13'' of attachment tabs. (cf., fig. 7B) , each round containing a different number of attachment tabs, namely two. In the third punch 3, further groups 3'' are punched (fig. 7C), each with a third number, attachment tabs, namely one. By them. three first stops. 1-3, thus, groups of attachment tabs are punched out which together form a continuous row of tabs in each band, except that parts 14 are repeated at certain intervals, where later 'bending' will be punched out - withdrawals.

På fig. 7D er det anskueliggjort hvorledes der hensiktsmessig midt på bredden av hvert av båndene utstanses avlange hull eller- slis--ser 15 med lengdeutstrekning i båndets lengderetninga Disse hull-har til-oppgave å gi plass til et beslag som skal skjøtes eller kobles... sammen med et beslag , som fremstilles' av vedkommende - båndstykke.-. Det kan dreie seg om. et tverrbeslag eller et låsebeslag som skal-.kobles sammen med vedkommende beslag-. At hullene i dette tilfelle er plaser.t midt påbredden av båndet, beror på at dette senere skal- få: et V-formet tverrsnittsprofil med like brede flenser. Hullene 15 vil således' ligge akkurat.i grenseområdet mellom flensene. Utstansningen av hullene-15 gjennomføres, med fjerde stanse' 4 på. fig,. 1-og 2.. In fig. 7D, it is visualized how, conveniently in the middle of the width of each of the bands, oblong holes or slots 15 are punched with a longitudinal extension in the longitudinal direction of the band. together with a fitting, which is produced by the person in question - band piece.-. It can be about. a cross fitting or a locking fitting which must be connected together with the fitting in question. The fact that the holes in this case are placed in the middle of the width of the belt is due to the fact that this will later have: a V-shaped cross-sectional profile with equally wide flanges. The holes 15 will thus lie exactly in the border area between the flanges. The punching of the holes-15 is carried out, with the fourth punch' 4 on. fig,. 1 and 2..

Av fig. 7E fremgår"at der i.båndet utstanses trekantede.ut-tagninger 16 for å muliggj;øre f . eks. vinkelrett utbøyning av et senere-V-formet beslag.. I den viste utførelse ligger uttagningene 16 på:- samme side av båndets midtlinje som festeflikene 13 og strekker seg; inn. fra kanten til midt på båndet:. Derved-avbryter uttagningen-den. ene V— flens, så den annen flens lett kan bøyes. Det skal. også bemerkes at uttagningene er utstanset akkurat i de partier 14 av båndet som.ikke' har festefliker. Utstansningen av uttagningene 16 skj er ' i femte - stanse. From fig. 7E shows that triangular cut-outs 16 are punched out in the band to enable, for example, perpendicular bending of a later V-shaped fitting. In the embodiment shown, the cut-outs 16 are on: center line as the fastening tabs 13 and extends in. from the edge to the middle of the band: Thereby the cut-out interrupts one V-flange, so that the other flange can be easily bent. It should also be noted that the cut-outs are punched exactly in the parts 14 of the tape which do not have fastening tabs. The punching of the recesses 16 is done in the fifth punch.

5 på fig. 1 og 2. 5 in fig. 1 and 2.

Fig. 7F viser at båndene utformes med-j-avstivende riller: 17" langs sin. ene kant,, nemlig den som'ligger motsatt festeflikene. Utformningen av avstivningsrillene skjer i den ovennevnte pregestasjon 8. Fig. 7G anskueliggjør hvorledes båndet får V- eller vinkelprofil, altså utformes til to vinkelstilte flenser 18 og. 19.. Dette skj er- i profilformeren 9 • Fig. 7H viser, utbuktninger 20 utformet i flensene 18 i tilslutning, til de avlange hull 15. Disse utbuktninger skal gl plass: til dé ovenfor omtalte andre beslag som senere kobles sammen med det beslag som fremstilles av vedkommende bånd. Utbuktningene har derfor en høyde i forhold til flensen forøvrig minst lik tykkelsen av det annet beslag. Utformningen av utbuktningene 20.gjennomføres av formningsverktøyet 10, som Fig. 7F shows that the bands are designed with stiffening grooves: 17" along one edge, namely the one opposite the attachment tabs. The shaping of the stiffening grooves takes place in the above-mentioned embossing station 8. Fig. 7G illustrates how the band gets V- or angle profile, i.e. formed into two angled flanges 18 and 19.. This happens in the profile former 9 • Fig. 7H shows, protrusions 20 formed in the flanges 18 in connection to the oblong holes 15. These protrusions must make room: for the above-mentioned other fittings which are later connected together with the fitting which is produced from the strip in question. The bulges therefore have a height in relation to the flange otherwise at least equal to the thickness of the other fitting. The design of the bulges 20 is carried out by the shaping tool 10, which

er plasert etter profilformeren 9. is placed after the profile former 9.

I et siste trinn blir det således utformede bånd ved hjelp av avklipperen 11 kappet i stykker av fastlagt lengde under dannelse av beslag som lar seg bøye og er parat til etter bøyning å anbringes på den tilsiktede beholderdel ved inndrivning av festeflikene i beholderens vegger, In a final step, the band thus formed is cut into pieces of fixed length by means of the cutter 11, forming fittings which can be bent and are ready to be placed on the intended container part after bending by driving the fastening tabs into the walls of the container,

I samsvar med oppfinnelsens hovedprinsipp fremmates båndene hovedsakelig kontinuerlig fra forrådet, og hvert av verktøyene bringes til under en stanse- eller annen arbeidsoperasjon å bevege seg langs båndet og følge med dette med stort sett samme hastighet som båndet, hvoretter verktøyene etter utført operasjon føres tilbake.til en utgangsstilling. Det henvises nå igjen til fig. 1 og 2, hvorav det fremgår at for-.rådet 6 består av en haspel 21 med to ruller av bånd 12a og 12b. Båndene kan således vikles av fra rullene.som, når de tar slutt, erstattes med nye ruller ved av- og påmontering av haspelens sideflenser 22. Fra haspelen løper båndene inn i serien av stanser via en omstyringsrulle 23 anbragt,på en arm 24. På denne,arm kan der med fordel være anordnet en fotocelle 25 som varsler når båndrullene tar slutt, og via en ikke vist hovedbryter avbryter alle arbeidsfunksjonene for stanser, profilformer med videre for- å muliggjøre påskjøtningen av bånd fra nye båndruller i haspelen. Tidsintervallene, mellom, disse.skjøteoperasjoner beror selvsagt på rullenes båndlengde, og velges disse tilstrekkelig store, f.eks. lik flere hundre meter, fås der således på gunstig måte lange tids-intervaller. In accordance with the main principle of the invention, the bands are advanced mainly continuously from the store, and each of the tools is brought during a punching or other work operation to move along the band and follow this at roughly the same speed as the band, after which the tools are brought back after the operation has been performed. to a starting position. Reference is now made again to fig. 1 and 2, from which it appears that the supply 6 consists of a reel 21 with two rolls of tape 12a and 12b. The tapes can thus be unwound from the rolls, which, when they run out, are replaced with new rolls by removing and attaching the reel's side flanges 22. From the reel, the tapes run into the series of punches via a reversing roller 23 placed on an arm 24. this arm can advantageously be fitted with a photocell 25 which alerts when the tape rolls run out, and via a main switch not shown interrupts all the work functions for punches, profile shapes etc. to enable the splicing of tape from new tape rolls in the reel. The time intervals between these splicing operations obviously depend on the roll's belt length, and if these are chosen to be sufficiently large, e.g. equal to several hundred metres, long time intervals are thus advantageously obtained.

Da hver av stansene 1-5 og også avklipperen 9 er oppbygget .prinsipielt på samme, måte, vil bare en enkelt stanse bli beskrevet i detalj i det følgende. Der henvises i den forbindelse til fig. 3, hvorav det fremgår at stansen innbefatter et hus 26 som på undersiden har to rørformede fatninger 27 som er bevegelige langs et par føringer 29 montert på et stativ 28. Føringene 29 strekker seg parallelt med lengde-retningen av båndene 12, så huset 26 blir bevegelig i båndenes retning. Forskyvning av huset 26 i samsvar med oppfinnelsen besørges av en stempelstang 30 med f.eks. pneumatisk drift fra en sylinder 31 fast forbundet med stativet 28. Stempelstangen 30 er ved sin ytre ende, som rager ut av. sylinderen,. forbundet med huset 26. via en arm 32 som rager-ned fra dette. Huset 26, som på fig. 3 er vist i en utgangsstilling, As each of the punches 1-5 and also the cutter 9 are constructed in basically the same way, only a single punch will be described in detail in the following. In this connection, reference is made to fig. 3, from which it appears that the punch includes a housing 26 which on the underside has two tubular sockets 27 which are movable along a pair of guides 29 mounted on a stand 28. The guides 29 extend parallel to the longitudinal direction of the bands 12, so the housing 26 becomes movable in the direction of the bands. Displacement of the housing 26 in accordance with the invention is provided by a piston rod 30 with e.g. pneumatic operation from a cylinder 31 fixedly connected to the stand 28. The piston rod 30 is at its outer end, which protrudes from. the cylinder,. connected to the housing 26 via an arm 32 projecting downwards from this. The housing 26, as in fig. 3 is shown in an initial position,

kan sperres i denne stilling ved hjelp av en svingbar s.p.errehake- 33' som. når den sperrer, griper inn i et hull i e.t-utragende øre 34 .f este.t/.til huset. Haken 33 er. fordelaktig bevegelig til og fra sperr.estilllhgcved . hjelp av en pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk påvirket, stempe.lr-eller sylinderanordning 35. Motsatt sperrehaken 33 er. der plasert.: en grensestillingsbryter 36 som har til oppgave, å avbryte funksjonene-for alle stansene med videre om huset utilsiktet og feilaktig skulle- komme, til å bevege seg helt til sin venstre ytterstilling på fig. 3,; ; . Oventil på huset 26 er der festet en vertikal.:.hydraulisk sylinder. 37 forsynt med en stempelstang 38 .som kan bevege seg; vertikalt opp og. ned. Bevegelsen av stempelstangen 38 nedover skjer ved tilførsel;.ay: hydraulisk medium til sylinderen via en første ledning 39.-, mens-, bet; vegelse i motsatt retning bevirkes ved tilførsel av medium via en annen ledning 40. Begge ledningene 39 og 40 er bøyelige for å tillate; f or--skyvningen av huset 26 og består fordelaktig av gummislanger..Nedentil er stempelstangen 38 ved en leddtapp 4l forbundet med en press.plate 42 s.om har glid.eføring på vertikale søyler 4-3 på en støtteplate.44 festet til det horisontale nedre parti av huset 45. På støtteplaten.44 er der i sin tur festet et føringselement 46 som, når det gjelder stansene 1-3 for festeflikene, har form av en plate med to kantlister. som danner sideføring for båndene 12 og rager inn over disse, samt en midtlist. som likeledes rager ut over partier av båndene. Platen er. festet på stø.tter som kan trykkes ned i støtteplaten 44 under fjæring. can be locked in this position by means of a pivotable s.p.errehake- 33' which. when it blocks, engages in a hole in e.t-projecting ear 34 .f este.t/.to the housing. The chin is 33. advantageously movable to and from the lock.estillhgcved . by means of a pneumatic, hydraulic or electrically influenced, piston or cylinder device 35. Opposite the catch 33 is. there placed.: a limit position switch 36 which has the task of interrupting the functions - for all stops etc. if the housing should accidentally and incorrectly - move all the way to its left extreme position in fig. 3,; ; . A vertical hydraulic cylinder is attached to the top of the housing 26. 37 provided with a piston rod 38 .which can move; vertically up and. down. The downward movement of the piston rod 38 takes place by supplying;.ay: hydraulic medium to the cylinder via a first line 39.-, mens-, bet; movement in the opposite direction is effected by the supply of medium via another line 40. Both lines 39 and 40 are flexible to allow; for the pushing of the housing 26 and advantageously consists of rubber hoses. Below, the piston rod 38 is connected by a joint pin 4l to a pressure plate 42 which has a sliding guide on vertical columns 4-3 on a support plate 44 attached to the horizontal lower part of the housing 45. On the support plate 44 there is in turn attached a guide element 46 which, as far as the punches 1-3 for the attachment tabs are concerned, has the form of a plate with two edge strips. which forms a side guide for the bands 12 and protrudes above them, as well as a central strip. which likewise protrudes over parts of the bands. The plate is. attached to supports which can be pressed down into the support plate 44 during suspension.

På nedre, del 45 av huset .26. er. der festet en konsoll .47 som .bærer en f ikseringsanordning eller, medbringer generelt betegnet med . 48 ... Denne fikseringsanordning innbefatter et anleggsstykke 49 som kan., klemme.. båndene 12 fast mellom seg og oversiden av konsollen. Stykket-49sitt er på .undersiden av en..arm 51 som kan svinges opp og ned. om en horisontal leddtapp 50 og ved- sin ytre ende er leddforbundet med en stempelstang. 52 for en hydraulisk sylinder 53 svingbart opplagret ved tapper 54.. Leddtappene 50 og 54 er opplagret i bukker henholdsvis 55. og 56,,.som. rager opp fra konsollen. Den hydrauliske sylinder, står. i forbindelse med' en pumpe eller annen kilde for hydraulisk vassrke via. to bøyelige ; led-r - ninger 57 °S 58, hvorav bare den ene ses på.fig. 3 (jfr. fig. 2).Den. beskrevne fikseringsanordning 48 har til oppgave å fastholde.båndene under hver stanseoperasjon og derved .på betryggende .måte å., sikr.e^at: båndene ikke utilsiktet blir rokket eller plasert galt.. On the lower, part 45 of the house .26. is. there fixed a console .47 which .carries a f fixing device or, carries generally denoted by . 48 ... This fixing device includes an attachment piece 49 which can clamp the bands 12 firmly between itself and the upper side of the console. The piece 49 is on the underside of an arm 51 which can be swung up and down. about a horizontal pivot pin 50 and at its outer end is articulated with a piston rod. 52 for a hydraulic cylinder 53 pivotably supported by studs 54. The joint studs 50 and 54 are supported in frames 55 and 56 respectively, which. protruding from the console. The hydraulic cylinder, stands. in connection with a pump or other source of hydraulic water. two bendable ; lines 57 °S 58, of which only one is visible. fig. 3 (cf. fig. 2). The described fixing device 48 has the task of retaining the bands during each punching operation and thereby in a reassuring way to ensure that the bands are not accidentally shaken or misplaced.

Til stansen hører ennvidere et antall grensestillingsbrytere., hvorav to 59, 60 ses på fig. 3. Disse regulerer bevegelsene av stempel-sylinderanordningen 37, 38 og- fikseringsanordningen 48. The punch also includes a number of limit position switches, of which two 59, 60 can be seen in fig. 3. These regulate the movements of the piston-cylinder device 37, 38 and the fixing device 48.

Det.fremgår fig. 1 og 2 åt der påhver av stansene 1-5 er anbragt en pumpe 6l for hydraulisk væske og der likeledes er anbragt en pumpe 62 på-avklipperen 11. Pumpene 61 står i forbindelse såvel med ledningene 39 og 40 til sylinderen 37 som med ledningene 57 og 58 til sylinderen 53.'Pumpen 62 er felles for avklipperen 11 og formningsverk-tøyet 10. Ved hver av stansene 1 - 5 er der dessuten anbragt en trykk-luftkilde 63 til drift av stempel-sylinderanordningen 30, 31, og likeledes står en for avklipperen 11 og formningsverktøyet 10 felles trykk-luftkilde 64 i forbindelse-med drivanordningene 30, 31 'for avklipperen resp. formningsverktøyet. Skjønt trykkluftkilden 64 således er felles fer avklipper og formningsverktøy', - skal det dog påpekes at disses be-vegelser kan reguleres uavhengig av hverandre, fortrinnsvis på elektrisk vei It appears in fig. 1 and 2 where a pump 6l for hydraulic fluid is placed on each of the punches 1-5 and where a pump 62 is also placed on the clipper 11. The pumps 61 are in connection with the lines 39 and 40 to the cylinder 37 as well as with the lines 57 and 58 to the cylinder 53. The pump 62 is shared by the cutter 11 and the forming tool 10. At each of the punches 1 - 5 there is also a compressed air source 63 for operating the piston-cylinder device 30, 31, and likewise there is a for the clipper 11 and the shaping tool 10 common compressed air source 64 in connection with the drive devices 30, 31 'for the clipper resp. the shaping tool. Although the compressed air source 64 is thus common to the cutter and the forming tool, - it should be pointed out that their movements can be regulated independently of each other, preferably electrically

Der henvises nå til fig. 4, som viser en del av stansen 2 perspektivisk og i ..større målestokk. Det ses at førings element et 46 har form av en plate 65 med to kantlister 66 og 67 som rager noe inn over de respektive bånd, samt en midtiist med T-profil. Platen' 65 er festet på støtter 69 som mot virkningen av fjærer kan trykkes ned i støtteplaten 44 (fig. 3). De egentlige stanseorganer 70 består av tapper som rager opp fra støtteplaten 44 eller deler fastgjort' til denne og motsvarer hull eller gjennomføringer i føringsplaten 65 - ikke vist på fig. 4. Disse stanseorganer har en toppflate som skråner i forhold til hori-sontalplanet og er spiss eller skarp i sitt høyeste parti, mens dets laveste parti er mer eller mindre mykt avrundet. På undersiden av pressplaten 4.2 er der anbragt dyner 71 som har fordypninger 72 med samme tverrsnittsprofil som stanseorganene 70. Det vil forstås at.pressplaten 42, når den beveger seg nedover, trykker ned føringsplaten 65, som Reference is now made to fig. 4, which shows part of the punch 2 in perspective and on a ..larger scale. It can be seen that the guide element 46 has the form of a plate 65 with two edge strips 66 and 67 which protrude slightly above the respective bands, as well as a central strip with a T-profile. The plate' 65 is attached to supports 69 which, against the action of springs, can be pressed down into the support plate 44 (fig. 3). The actual punching means 70 consist of studs which protrude from the support plate 44 or parts attached to this and correspond to holes or penetrations in the guide plate 65 - not shown in fig. 4. These punches have a top surface which is inclined in relation to the horizontal plane and is pointed or sharp in its highest part, while its lowest part is more or less softly rounded. On the underside of the pressure plate 4.2 there are placed pads 71 which have recesses 72 with the same cross-sectional profile as the punching members 70. It will be understood that the pressure plate 42, when it moves downwards, presses down the guide plate 65, which

i sin tur på grunn av de innragende lister 66, 67,- 68 tar med seg in turn because of the striking lists 66, 67, - 68 bring with them

båndene 12 i retning nedover, hvorunder stanseorganene 70 stanser ut 'oppadrettede festefliker 13 når de skjærer gjennom båndene og trenger opp i fordypningene 72. Når pressplaten 42' vender tilbake til sin ut-gangsstiIling, føres også føringsplaten 65 opp til stillingen-på fig. 4 på grunn åv fjærvirkningen på-støttene 69- Herved vender Tøringsplaten tilbake til sin tidligere funksjon bare å føre og-understøtte båndene. At festeflikene 13 stanses ut i retning oppover som beskrevet, er særlig gunstig ved. at båndene derved rett og slett kan føres videre gj-ennom de the bands 12 in a downward direction, during which the punching means 70 punch out 'upward fixing tabs 13 when they cut through the bands and penetrate into the recesses 72. When the press plate 42' returns to its initial position, the guide plate 65 is also moved up to the position in fig. 4 due to the spring effect on the supports 69- The Drying Plate thus returns to its former function of simply guiding and supporting the bands. That the attachment tabs 13 are punched out in the upward direction as described is particularly advantageous. that the bands can thereby simply be passed on through them

øvrige stanser med sin plane underflate hvilende på førings-\eller-bæreelementene 46, mens flikene går fri.... other punches with their flat lower surface resting on the guide/or carrier elements 46, while the tabs go free....

De ovenstående særtrekk er felles for alle tre stanser ...1, .2 og 3 til stansning av festefliker. Forskjellene mellom disse stanserLligger bare i at den første stanse 1 har tre stanseorganer 70 for hvert .-•■bånd, den annen 2 har to organer 70 og den tredje stanse 3 har ett -organ ;70 The above special features are common to all three punches ...1, .2 and 3 for punching fastening tabs. The differences between these punches lie only in the fact that the first punch 1 has three punching bodies 70 for each band, the second 2 has two bodies 70 and the third punch 3 has one body 70

for hvert bånd. for each band.

Derimot er fjerde og femte stanse utformet annerledes..Således er stanseorganet i disse stanser festet til pressplaten 42 og derved bevegelig mot faste dyner festet til støtteplaten 44. Fjerde stanse 4 In contrast, the fourth and fifth punches are designed differently. Thus, the punching member in these punches is attached to the pressure plate 42 and thereby movable towards fixed pads attached to the support plate 44. Fourth punch 4

har skjærende stanseorganer med avlangt profil motsvarende formen av hullene 15, mens stanseorganet i femte stanse 5 er trekant- eller vinkelformet for å gi den trekantede form av uttagningene 16. has cutting punching elements with an elongated profile corresponding to the shape of the holes 15, while the punching element in the fifth punch 5 is triangular or angular to give the triangular shape of the recesses 16.

På fig. 5 ses i partielt perspektivriss formningsverktøyet .10 rog avklipperen 11 bak dette. In fig. 5 shows a partial perspective view of the shaping tool 10 and the cutter 11 behind this.

I likhet med den tidligere beskrevne fikseringsanordning -48 har formningsverktøyet 10 en arm 73 som er svingbar opp og ned og på sin underside bærer et press-stykke 74 med to nedadvendte skråttstilte pressflater 75 og 76. Press-stykket er bevegelig mot og fra et sete 77 utformet med to kanaler 78 og 79 med vinkelprofil. I hver av kanalene er der utformet fordypninger 80, resp. 81, som i det minste har -en. vls:s liten dybde og ligger rett under press-stykket 74. Når press-stykket trykkes ned mot et V-formet bånd 12 som ligger i kanalen, .-.og klemmer dets ene flens mot kanalens bunn og fordypningen, blir der .dannet .en utbuktning 20 i flensen. Likedan som stansene 1-5 er formningsverktøyet 10 horisontalt bevegelig, idet verktøyet er lagret på'føringer og for-skyvbart ved hjelp av en stempel-sylinderanordning 30, 31. Similar to the previously described fixing device -48, the forming tool 10 has an arm 73 which can be pivoted up and down and on its underside carries a press piece 74 with two downwardly inclined press surfaces 75 and 76. The press piece is movable towards and from a seat 77 designed with two channels 78 and 79 with an angle profile. In each of the channels there are designed depressions 80, resp. 81, which at least has -en. vls's small depth and lies directly below the press piece 74. When the press piece is pressed down against a V-shaped band 12 which lies in the channel, .-.and squeezes one of its flanges against the bottom of the channel and the recess, .is formed .a bulge 20 in the flange. Like the punches 1-5, the forming tool 10 is horizontally movable, the tool being stored on guides and displaceable by means of a piston-cylinder device 30, 31.

Som det videre fremgår av fig. 53 har avklipperen 11 skjær ,8,2 festet til pressplaten 42. Skjærene 82 klipper båndet av ved vertikal bevegelse mot et sete 83. Også avklipperen er- horisontalt bevegelig for å følge med båndet. As further appears from fig. 53, the cutter 11 has blades ,8,2 attached to the press plate 42. The cutters 82 cut the tape by vertical movement towards a seat 83. The cutter is also horizontally movable to follow the tape.

Det fremgår av fig. 1 og 2 at profilformeren 9 i dette tilfelle består av seks par valser 84 for hvert bånd,"lagret på.et stativ 85-Valsene drives av et system av kjeder 86 koblet til en motor 87. -De It appears from fig. 1 and 2 that the profile former 9 in this case consists of six pairs of rollers 84 for each band, stored on a stand 85 - The rollers are driven by a system of chains 86 connected to a motor 87. -The

er anordnet slik at den øvre valse i hvert par bare ligger an mot. den ene av de flenser av båndet som fremkommer ved valsingen, nemlig., den flens eller halvdel 18 som er fri for festefliker. Derimot, ligger de nedre valser an mot og understøtter begge flenser. Som antydet■på,.fig. 1 skjer der på konvensjonell måte en suksessiv .valsing, idet oyervalsene is arranged so that the upper roller in each pair only rests against. one of the flanges of the strip which appears during the rolling, namely, the flange or half 18 which is free of attachment tabs. In contrast, the lower rollers rest against and support both flanges. As indicated■in,.fig. 1, a successive rolling takes place there in a conventional manner, as the oyer rolls

rager dypere ned i undervalsene ved utgangsenden enn ved inngangsénden av stasjonen. Valseparene- er i dette tilfelle innrettet til å trekke eller mate båndene frem fra forrådet 6. project deeper into the underrollers at the output end than at the input end of the drive. The roller pairs - in this case are designed to pull or feed the strips forward from the store 6.

Pregestasjonen 8- foran valsestasjonen 9 innbefatter to valser eller ruller 88 som er forsynt med vulster for å prege avstivningsrillene 17 i båndene. Valsene 88 kan-med fordel drives via samme kj-ede-system 86 som profilvalsene 84. The embossing station 8 - in front of the rolling station 9 includes two rollers or rollers 88 which are provided with beads to emboss the stiffening grooves 17 in the bands. The rollers 88 can advantageously be driven via the same chain system 86 as the profile rollers 84.

Ifølge en foretrukken - utførelsesform er det beskrevne anlegg programstyrt. De viktigste enheter til å skaffe' programstyring er -anskueliggjort på fig. 6. Således innbefatter anlegget en programgiver som generelt er betegnet med 89'j og som via- elektriske ledninger 90 er forbundet méd en pulsgiver 91. Denne pulsgiver- 91 er i sin tur via ikke viste kabler-elektrisk forbundet med-hver a-v stansene 1-5, formnings-verktøyet 10 og avklipperen 11. Programgi veren 89 innbefatter dels en utskiftbar sylinder 92 forsynt med rader av fremspring 93 på mantel-■ flaten, og dels en boks 95 som sitter på en støtte 94 og inneholder et antall brytere 96 rett ut for radene av fremspring 93- Fremspringene 96 er anordnet i mønstre som danner et fastlagt program, og er innrettet til under sylinderens rotasjon å påvirke bryterne 96 for å omstille disse for å bevirke bestemte arbeidsfaser. Hver rad av fremspring med tilhørende bryter betjener et arbeidsverktøy, f.eks. en stanse. Sylinderen 92 er anbragt demonterbart på en dreibar aksel 97 lagret i en bukk 98 i tillegg til støtten 94. På akselen sitter et innstillingshjul 99 According to a preferred embodiment, the described plant is program-controlled. The most important units for providing program management are illustrated in fig. 6. Thus, the system includes a program generator which is generally denoted by 89'j and which is connected via electrical lines 90 to a pulse generator 91. This pulse generator 91 is in turn electrically connected to each of the a-v terminals 1 via cables not shown -5, the shaping tool 10 and the cutter 11. The programmer 89 includes partly a replaceable cylinder 92 provided with rows of projections 93 on the mantle surface, and partly a box 95 which sits on a support 94 and contains a number of switches 96 directly beyond the rows of protrusions 93- The protrusions 96 are arranged in patterns that form a fixed program, and are arranged to, during the rotation of the cylinder, influence the switches 96 in order to readjust these to effect certain working phases. Each row of projections with associated switch operates a work tool, e.g. a stop. The cylinder 92 is placed demountably on a rotatable shaft 97 stored in a trestle 98 in addition to the support 94. On the shaft is a setting wheel 99

som er innrettet til å drive den. Innstillingshjulet 99 kan forskyves langs akselen ved hjelp av en holder 100 som i sin tur-kan beveges-langs føringsskinner 101 ved -hjelp av en spindel "102. Periferien av hjulet 99 er fordelaktig gummiklédt og-ligger an-med friksjon mot - en konisk trommel 103 ;som over en tannhjulsutveksling 104 står i forbindelse med et følerhjul 105 som er innrettet til å ligge an mot båndet 12 og a-vføle dets matning-shastighet. Akselen 93 ér likedan som føringsskinnene 101 anordnet parallelt med en generatrise hos den koniske trommel for å tillate hjulet 99 å-forskyves uten å miste' friksjonsi-nngrepet med trommelen. Det sier seg .selv at programsylinderen 92-kan drives med føler-hjulet via den transmisjon som"utgjøres av tannhjulsutvékslingen 10<4, trommelen 10>, hjulet 99 og akselen 97. Det vil også forstås at det -er mulig ved konstant matnihgshastighet å øke omdreiningstallét'for - sylinderen 9'2 ved å forskyve hjulet 99 i retning mot den brede ende av trommelen 103, idet hjulet '9=9 på' grunn av den større omkretshastighet av trommelen 103"vil rotere med høyere omdreinigstall. Når der ønskes et lavere omdreiningstall for sylinderen, går man frem omvendt. which is designed to operate it. The setting wheel 99 can be displaced along the shaft by means of a holder 100 which in turn can be moved along guide rails 101 by means of a spindle "102. The periphery of the wheel 99 is advantageously rubber-coated and rests with friction against a conical drum 103, which via a gear train 104 is in connection with a sensor wheel 105 which is arranged to rest against the belt 12 and sense its feeding speed. The shaft 93 is, like the guide rails 101, arranged parallel to a generatrix of the conical drum to allow the wheel 99 to be displaced without losing frictional engagement with the drum. It goes without saying that the program cylinder 92 can be driven with the feeler wheel via the transmission constituted by the gear exchange 10<4, the drum 10>, the wheel 99 and the shaft 97. It will also be understood that, at a constant feed rate, it is possible to increase the number of revolutions of the cylinder 9'2 by displacing the wheel 99 in the direction towards the wide end of the drum 103, the wheel '9=9 on' horror nn of the greater peripheral speed of the drum 103" will rotate at a higher rpm. When a lower number of revolutions is desired for the cylinder, the procedure is reversed.

Det beskrevne anlegg.arbeider som følger: Motoren 87 som driver valsene 84, og som kan være elektrisk, blir f.eks. ved hjelp av et potensiometer innstilt på en konstant drivhastighet. Derved vil båndene ved hjelp av valsene 84 bli matet frem fra forrådet 6 og forbi de forskjellige arbeidsverktøy i form av stanser, pregevalser, profilvalser, formningsverktøy og avklipper. Matningen forbi formningsverktøyet 10 og avklipperen 11, som jo sitter etter profilvalsene, er mulig takket være båndenes relative stivhet. Det er derfor fullt tilstrekkelig å mate båndene frem bare ved hjelp av profilvalsene, skjønt det selvsagt også er tenkelig å anvende andre matningsorganer. Når båndet 12 beveger seg, vil følerhjulet 105 rotere med en bestemt, konstant hastighet og derved i sin tur drive programsylinderen 92 slik at denne får en hastighet avhengig dels av båndets matningshastighet og dels av innstillingen av hjulet 99 i forhold til den koniske trommel 103. Under sylinderens rotasjon virker fremspringene 93 på bryterne 96, som via pulsgiveren 91 sender ut pulser til de. forskjellige arbeidsverktøy 1, 2, 3, 4, 5, 10, 11. The described plant works as follows: The motor 87 which drives the rollers 84, and which may be electric, is e.g. using a potentiometer set to a constant drive speed. By means of the rollers 84, the strips will be fed forward from the store 6 and past the various work tools in the form of punches, embossing rollers, profile rollers, forming tools and cutters. The feeding past the forming tool 10 and the cutter 11, which is located after the profile rollers, is possible thanks to the relative stiffness of the bands. It is therefore entirely sufficient to feed the bands forward only with the help of the profile rollers, although it is of course also conceivable to use other feeding means. When the belt 12 moves, the sensor wheel 105 will rotate at a specific, constant speed and thereby in turn drive the program cylinder 92 so that it gets a speed depending partly on the belt's feeding speed and partly on the setting of the wheel 99 in relation to the conical drum 103. During the rotation of the cylinder, the protrusions 93 act on the switches 96, which via the pulse generator 91 send out pulses to them. various work tools 1, 2, 3, 4, 5, 10, 11.

Der henvises nå igjen til fig. 3» som viser en stanse. Når denne stanse får en startpuls fra pulsgiveren 91, frigjøres sperrehaken 33, hydraulisk væske tilføres sylinderen 37 så pressplaten 42 beveger seg ned, og anleggsstykket 49 bringes til å klemme fast og holde båndene støtt ved nedsvingning av armen 51. Samtidig med dette bringes stempelstangen 30 til å bevege seg inn i sylinderen 31 med hovedsakelig samme hastighet som båndenes matningshastighet, så hele stansehuset 26 følger med båndene under deres forskyvning. Takket være denne følgebevegelse vil der ikke forekomme noen relativ bevegelse mellom bånd og stanseorgan i båndenes-.lengderetning, så- stansearbeidet blir utført like nøy-aktig og godt som om båndene og stanseapparatet begge hadde stått- stille. Når stanseorganet har -fullført en stanseoperasjon og festeflik, hull eller uttagning er utformet, går pressplaten, anleggsstykket og stansehuset tilbake til sine respektive utgangsstillinger, hvoretter.sperrehaken 33 bringes til å sperre. Dette.forløp styres ved hjelp av. systemet av grensestillingsbrytere. Arbeidssyklusen blir deretter gj.entatt i Reference is now made again to fig. 3" which shows a stop. When this punch receives a start pulse from the pulse generator 91, the catch 33 is released, hydraulic fluid is supplied to the cylinder 37 so that the pressure plate 42 moves down, and the contact piece 49 is brought to clamp and hold the bands firmly by swinging down the arm 51. At the same time, the piston rod 30 is brought to move into the cylinder 31 at substantially the same speed as the feed speed of the ribbons, so that the entire punch housing 26 follows the ribbons during their displacement. Thanks to this follow-up movement, there will be no relative movement between the band and the punching device in the longitudinal direction of the bands, so the punching work is carried out as accurately and well as if the bands and the punching apparatus had both been stationary. When the punching member has completed a punching operation and the fastening tab, hole or recess has been formed, the press plate, the contact piece and the punching housing return to their respective starting positions, after which the locking hook 33 is brought to lock. This course is controlled by means of. the system of limit switches. The work cycle is then repeated in

■a avhengighet av det program som foreligger på programsylinderen 92. ■ a dependence on the program available on the program cylinder 92.

Etterhånden som båndene passerer de forskjellige arbeidsverktøy, blir de utformet til beslag passende for skuffer eller beholdere.av forekommende dimensjoner. Ved en, to eller alle stanser 1-3 utformes festeflikene 13 i jevne avstander. Disse stanser samvirker med hverandre forsåvidt som de, arbeider i en takt eller med et antall arbeidsslag pr. tidsenhet som avhengig av båndenes matningshastighet gir en mest mulig jevn fordeling av flikene; Således-kan forholdet f", eks', være at første .stanse 1 bringes til.å stanse to ganger, mens annen og tredje stanse, henholdsvis. 2 og .3 i samme tidsrom stanser bare en gang. Varia-sjonsmulighetene i så måte.er nærmest- ubegrensede. Ved fjerde stanse 4 utstanses de avlange hull 15. Avstandene mellom slike hull■beror■ selvsagt på hvorledes beslaget skal anvendes/ d.v.s. om og i tilfelle hvor mange tverr- eller andre beslag skal ■.sammenkobles med- vedkommende beslag ved montering av. en beholder. -Stansens arbeidssyklus og' dermed avstandene mellom hullene styres av ■ en av radene av fremspring på programsylinderen ,.92. Ved-femte stanse 5. utstanses uttagningene 16 -som skal muliggjøre .bøyning.av beslaget. Også arbeidssyklusen for denne' stanse 5' styres av en rad fremspring-på programsylinderen, hvorved avstandene mellom uttagningene blir -fastlagt i .avhengighet av ønsket kantlehgde for beslaget. Når båndene passerer pregestas j onen 8', preges avstivningsrillene' 17 • As the belts pass the various work tools, they are formed into fittings suitable for drawers or containers of any available dimensions. At one, two or all punches 1-3, the fastening tabs 13 are designed at regular intervals. These punches cooperate with each other provided that they work in one beat or with a number of work strokes per time unit which, depending on the feed speed of the tapes, provides the most even possible distribution of the tabs; Thus, the ratio f", for example, can be that the first stop 1 is brought to stop twice, while the second and third stops, respectively, 2 and 3 in the same time period only stop once. The variation possibilities in this respect .are almost unlimited. At the fourth punch 4, the oblong holes 15 are punched. The distances between such holes depend■ of course on how the fitting is to be used/ i.e. if and in the event how many transverse or other fittings are to be ■.connected with the relevant fitting when mounting a container. -The working cycle of the punch and' thus the distances between the holes are controlled by ■ one of the rows of protrusions on the program cylinder 92. At the fifth punch 5, the recesses 16 are punched out -which should enable the bending of the fitting. Also the work cycle for this punch 5' is controlled by a row of protrusions on the program cylinder, whereby the distances between the recesses are determined in dependence on the desired edge height for the fitting. When the bands pass the pre-pressing station 8', the stiffening grooves' 17 are stamped

I profilformerstasjonen 9 får båndet- dét V-formede tverrsnittsprofil. In the profile forming station 9, the strip is given a V-shaped cross-sectional profile.

I formningsverktøyet 10 utformes utbuktningene 20 i båndene. Sluttelig kappes båndene i-ønskede lengder med avklipperen 11. De-således frem-stilte beslag kan fra avklipperen kastes ned på et samlebord som tømmes ved passende.anledning. In the forming tool 10, the protrusions 20 are formed in the bands. Finally, the strips are cut into the desired lengths with the cutter 11. The fittings thus produced can be thrown from the cutter onto a collection table which is emptied on suitable occasions.

Beslagenes lengde kan varieres ved valg av innstillingen av innstillingshjulet 99 i forhold til den koniske trommel 103. Ønskes lange beslag, plaseres hjulet i nærheten av ■ trommelens - smale'ende, så programsylinderen 92 får forholdsvis lavt -omdreiningst.all. Herav følger at der blir gitt forholdsvis få arbeidspulser til avklipperen 11 og fås relativt stor:lengde av de med■konstant matningshastighet løpende bånd mellom hver gang de passerer avklipperen for kapping. Omvendt gjeider at hjulet 99 hvis der-ønskes korte beslag, blir Innstilt i. nærheten av trommelens brede ende^ så avklipperen vil arbeide med kortere mellomrom. The length of the brackets can be varied by choosing the setting of the setting wheel 99 in relation to the conical drum 103. If long brackets are desired, the wheel is placed near the ■ narrow end of the drum, so that the program cylinder 92 gets a relatively low -rpm. It follows from this that relatively few working pulses are given to the cutter 11 and a relatively large length of the belts running with a constant feed rate is obtained between each time they pass the cutter for cutting. On the other hand, it is recommended that the wheel 99, if short attachments are desired, be set near the wide end of the drum^ so that the clipper will work at shorter intervals.

Det sier seg selv at oppfinnelsen ikke er begrenset bare tii den It goes without saying that the invention is not limited only to it

. utf ørelsesform som er beskrevet ovenfor og- vi s-t. på tegningen. Således kan der også innføres andre stanseorganer i anlegget-for å utforme'beslagene på annen måte enn- som vist på fig. 7- På- den annen side er det også mulig: å .koble ut en eller, flere stanser eller andre arbeidsverktøy i det anlegg som er vist eksempelvis f. eks. fjerde stanse 4, og også formningsverktøyet 10 hvis beslagene ikke skal-sammenkobles med- andre beslag. Ønskes rette, beslag uten bøyninger, frakobles femte stanse 5. Videre er det naturligvis mulig å drive de forskjellige arbeidsverktøy på annen måte enn pneumatisk, eller hydraulisk, skjønt den viste ut-førelse foretrekkes. Prof ilf ormer en 9 behøver ikke- nødvendigvis å ut-- . embodiment which is described above and- we s-t. on the drawing. Thus, other punching means can also be introduced in the plant - to design the fittings in a different way than - as shown in fig. 7- On the other hand, it is also possible: to disconnect one or more punches or other work tools in the plant shown, for example, e.g. fourth punch 4, and also the forming tool 10 if the fittings are not to be connected with other fittings. If straight, fittings without bends are desired, the fifth punch 5 is disconnected. Furthermore, it is of course possible to drive the various work tools in a way other than pneumatically or hydraulically, although the design shown is preferred. Prof ilf ormer a 9 does not necessarily need to ex-

gjøres av valser, men kan bestå av faste stabile føringsorganer som presser båndene til V-form. is made by rollers, but can consist of fixed, stable guide means which press the bands into a V-shape.

Claims

1. Method of manufacturing corner and edge fittings for trays, packaging, containers or other containers, including the steps of essentially continuously feeding a band-shaped material from a supply and, by means of punching and cutting tools, imparting to the band material fastening tabs which can be driven in in the wall material of the container, as well as holes or the like and to cut off the band into pieces forming fittings, at the same time that during a punching or working operation each of the tools is made to follow the band at substantially the same speed as this and after the completion of the working operation is made to return to a initial position, characterized in that the band (12) is guided or fed forward through punches (1, 2, 3) with the band's plane mainly oriented horizontally/ and that the fastening tabs (13) are punched by the band being pressed down against upright punching means (70) so that the tabs are constantly will point up from the ribbon.

2. Installation for carrying out a method as specified in claim 1, including a supply (6) for dispensing tape or tape-shaped material, at least one punch (1-3) for punching out "fastening tabs (13), as well as a cutter (11) ) to cut off fitting-forming pieces of fixed length from the belt, in which device the punch (1-3) and the cutter (11) are movable back and forth in the lengthwise direction of the belt to follow the belt at the same speed as this during a punching or cutting operation and after completing the work operation to return to an initial position, characterized in that the punch (1-3) includes at least one punching member (70), which is fixed in relation to a pad (71) which cooperates with the punching member and is located above this as well as being movable towards and from the punching member to provide upwardly directed attachment tabs at the band.

3. Plant as set forth in claim 2, characterized in that the punching member (70) is arranged under a resilient support element (65) for the band.

4. Plant as stated in claim 2 or 3, characterized in that the punching member (70) has a sloping upper side whose highest-lying part is pointed or sharp, while its lowest-lying part is more or less softly rounded.