NO137099B - Fremgangsm}te for alkalisk massefremstilling. - Google Patents
Fremgangsm}te for alkalisk massefremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO137099B NO137099B NO3051/73A NO305173A NO137099B NO 137099 B NO137099 B NO 137099B NO 3051/73 A NO3051/73 A NO 3051/73A NO 305173 A NO305173 A NO 305173A NO 137099 B NO137099 B NO 137099B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- tubes
- pressure
- tank
- moderator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for alkalisk massefremstilling.
Description
Kjernereaktor og fremgangsmåte til drift av denne.
Oppfinnelsen angår en heterogen kjer-ne-effekt-reaktor som kjøles av tung eller lett damp og som modereres av tungt eller lett vann, samt en fremgangsmåte for drift av en slik reaktor.
I en reaktor ifølge oppfinnelsen er
brenselelementene anbragt i de indre rø-rene av koaksiale rørpar som er rettet nedover inn i et legeme av vannmoderator i en trykktank, idet de ytre rørene i rørpa-rene er lukket i nederendene som befinner seg utenfor endene av de indre rørene som er åpne, slik at de kan motta damp for kjøling av brenselselementene, hvilken
damp tilføres fra utsiden gjennom de ring-formede rommene, som foreligger mellom de indre og ytre rørene, og kj ernereaktoren ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at de indre rørene hvori brenselselementene er plassert, passerer gjennom en i trykk - tanken anordnet skillevegg som avgrenser et vanntett rom for moderatoren, og videre opp gjennom enden av trykktanken over skilleveggen, og at de ytre rørene er festet til og henger ned fra skillevegen slik at de kommuniserer med rommet i trykktanken over skilleveggen og ved hjelp av inn-løp til rommet står i forbindelse med et forråd av kjølende damp.
I et typisk arrangement for en reaktor
i henhold til oppfinnelsen er moderatoren og rørene anbrakt inne i en rett stående sylindrisk trykktank som har et samlekammer for inngående damp ved sin øvre ende. Brenselselementrørene utgjør de indre rø-
rene av koaksiale rør-par og de ytre rørene i parene bæres av og henger ned fra en horisontal gitterplate ved hjelp av hvilken samlekammeret er atskilt fra tankens ho-vedkammer, og mottar damp fra samlekammeret. De indre rørene i rør-paret passerer gjennom samlekammeret og ut gjennom de øvre ender av trykktanken.
Kontroll vil vanligvis utføres ved re-gulering av nivået av en del av moderatoren i et system av vertikale kontroll-rør inne i væskemengden i tankens hoved-kammer, selv om kontroll i en reaktor på land kan foretas mere enkelt ved varia-sjon av hele moderatorens nivå.
Et slikt arrangement forener flere for-deler fremfor andre som har vært benyt-tet og overveiet. For det første muliggjør det tilnærmet like trykk fra kjølemiddel og moderator at tynnveggete rør kan benyttes med følgelig reduksjon av nøytron-absorbsjon av materialet i rørene. Den tilnærmet samme temperatur over hele trykktanken nedsetter til et minimum varme-overgang til moderatorvannet og reduserer vesentlig problemene ved termisk ekspan-sjon, hvilket ytterligere reduseres ved at hvert rør er fastgjort ved bare en ende. Videre kan de indre rørene som bærer brenselselementene eller brenselselementene selv trekkes ut uten å forstyrre struk-turen av beholdertanken.
En ytterligere fordel er, særlig hvor reaktoren er beregnet for marineformål hvor plasshensyn ofte er et problem, at alle dampforbindelser kan gjøres i en ende av reaktoren og at andre forbindelser så
som de for kontrollrørene og avløp for brenselskanalene kan gjøres andre steder.
For at oppfinnelsen skal bli helt for-
stått, skal en reaktor i henhold til denne bli beskrevet i enkelte detaljer, ved et ek-
sempel.
Reaktoren som skal beskrives er en en-hetstype som er dampkjølt og tungtvanns-moderert i en trykktank. Brenselselemen-
tene inneholdes i en anordning av verti-
kale rør i hovedkammeret i tanken, om-
gitt av moderatoren.
Den er beregnet for bruk i en primær dampkrets i hvilken kjøledamp tilføres til innløpssiden i reaktoren ved et trykk på
ca. 46 kg/cm-2 fra en ikke vist sirkulasjons-innretning for damp og ved metningstem-peraturen på ca. 260° C. Dampen som for-
later reaktoren ved ca. 521° C benyttes til å generere damp i en (ikke vist) sekundær krets ved indirekte varmeutveksling.
Tungtvannsmoderatoren holdes i rom-
met inne i tanken rundt kjøle- og bren-selsrørene ved det samme trykk som damp-innløpet.
Alle dampforbindelsene og åpningene
for brenselspåfyllingene er på tankens topp.
Kontroll av reaksjonsgraden og utta-
ket av termisk energi foretas ved å variere nivået av moderatoren i et arrangement av vertikale kontroll-rør ved å tilføre eller fjerne moderator gjennom forbindelser i bunnen av tanken.
Reaktoren som vist i tegningen omfat-
ter en rett oppstående sylindrisk trykk-
tank 10 ca. 5,5 m høy med en diameter på
ca. 3,6 m og med en gjennomsnittlig vegg-tykkelse på ca. 7,5 cm.
Endene 11 og 12 i tanken er avrun-
det og et samlekammer er dannet i den øvre enden, 12, idet det er atskilt fra hovedkammeret 16 i tanken av en horisontal gitterplate 18. Slik som reaktoren er kon-
struert til å arbeide med moderatoren M
under gitterplaten 18 ved tilnærmet sam-
me trykk som kjøledampen i samlekam-
meret 14 over den, behøver platen 18 bare å være ca. 5 — ca. 7,5 cm tykk.
Kjøledamp tilføres til samlekaret 14
fra et par rette, parallelle horisontale ytre rør 19 og 20 med utboringer på ca. 45 cm på hver side av trykktanken 10 gjennom et totalt antall på 18 av tilknytningsrør 21
og 22 med utboringer på ca. 15 cm.
Gitterplaten 18 bærer 186 tynnveggete (anslagsvis ca. 0,3 cm) zirkonium- eller zirkaloy-rør 24 som har en diameter på
ca. 12,5 cm, som henger ned inn i hoved-
kammeret 16 i trykktanken 10. Disse rørene er ca. 3,6 m lange og de er lukket i sine nedre ender og passet inn i avløpsrør 26
som har forbindelse ut av tanken 10 ved hjelp av et felles sentralt utløp 28 i den nedre enden av tanken 10.
Inne i hvert av de nedhengende rørene
24 er et indre koaksialt rustfritt stål-rør 30
som er åpent i sin nedre ende for å motta damp som passerer ned den ringformete åpningen mellom rørene 24 og 30, og pas-
serer ut av den øvre ende av tanken 10.
Rørene 30 er anordnet for å inneholde brenselselementene (ikke vist) og har på-fyllingsporter for brensel ved sine øvre ender gjennom hvilke brensel kan tilføres og utbrent brensel kan uttas. Hvert av de indre rørene 30 har fleksible damputløp 34 med ca. 5 cm indre utboring forbundet
til en eller to parallelle rør 36 og 38 an-
ordnet over innløpsrørene 19 og 20, respek-
tive.
Den nedre enden av tanken 10 er gjen-nomboret av 49 rør av hvilke ett er vist ved 40, ved hjelp av hvilke tungtvannsmo-
derator M kan tilføres eller trekkes ut av 147 vertikale kontrollrør, av hvilke tre er vist ved 42 med ca. 12,5 cm indre diame-
ter. Kontrollrørene 42 er forbundet med tilførselsrørene 40 ved hjelp av korte trip-pelforbindelser 44.
Tungtvannet holdes ved metningstem-peraturen (ca. 260° C ved det fastsatte trykk) ved kjøling i en ytre (ikke vist) varmeveksler og en innløpsledning 46 med indre diameter på ca. 10 cm er anordnet i den nedre ende av tanken 10 og en til-svarende utløpsledning 48 ca. 30 cm under gitterplaten 18.
Siden og de nedre veggene av tanken
10 er forsynt med den vanlige termiske
skjerming, indikert i brutte linjer ved 50
for å forminske nøytronskaden på veggene.
Hele oppbyggingen er fremstilt under anvendelse av sveiseteknikk.
Claims (2)
1. Kjernereaktor med brenselselemen-
ter anbrakt i de indre rørene av koaksiale rørpar som er rettet nedover inn i et legeme av vannmoderator i en trykktank, idet de ytre rørene i rørparene er lukket i nederendene som befinner seg utenfor endene av de indre rørene som er åpne, slik at de kan motta damp for kjøling av brenselselementene, hvilken damp tilføres fra utsiden gjennom de ringformete rommene, som foreligger mellom de indre og ytre rø-rene, karakterisert ved at de indre rørene (30) hvori brenselselementene er plasert, passerer gjennom en i trykktanken (10) anordnet skillevegg (18) som avgrenser et vanntett rom (16) for moderatoren, og videre opp gjennom enden av trykktanken over skilleveggen (18), og at de ytre rørene (24) er festet til og henger ned fra skilleveggen slik at de kommuniserer med rommet (14) i trykktanken (10) over skilleveggen (18) og ved hjelp av inn-løp til rommet (14) står i forbindelse med et forråd av kjølende damp.
2. Fremgangsmåte til drift av en kjernereaktor som angitt i påstand 1, karakterisert ved at vannmoderatoren i
trykk-kammeret holdes ved et trykk som tilnærmet svarer til trykket til kjøledam-pen som tilføres rommet (14).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US27685372A | 1972-07-31 | 1972-07-31 | |
US00362009A US3841962A (en) | 1972-07-31 | 1973-05-21 | Hydrogen sulfide pretreatment of lignocellulosic materials in alkaline pulping processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO137099B true NO137099B (no) | 1977-09-19 |
NO137099C NO137099C (no) | 1977-12-28 |
Family
ID=26958163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO305173A NO137099C (no) | 1972-07-31 | 1973-07-30 | Fremgangsm}te for alkalisk massefremstilling |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5217121B2 (no) |
FI (1) | FI55693C (no) |
FR (1) | FR2194840A1 (no) |
NO (1) | NO137099C (no) |
SE (1) | SE389135B (no) |
-
1973
- 1973-07-25 SE SE7310326A patent/SE389135B/xx unknown
- 1973-07-26 FI FI236673A patent/FI55693C/fi active
- 1973-07-27 FR FR7327715A patent/FR2194840A1/fr active Granted
- 1973-07-30 NO NO305173A patent/NO137099C/no unknown
- 1973-07-31 JP JP8556273A patent/JPS5217121B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5217121B2 (no) | 1977-05-13 |
NO137099C (no) | 1977-12-28 |
FR2194840A1 (en) | 1974-03-01 |
JPS4992302A (no) | 1974-09-03 |
SE389135B (sv) | 1976-10-25 |
FI55693B (fi) | 1979-05-31 |
FR2194840B1 (no) | 1976-04-30 |
FI55693C (fi) | 1979-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB989963A (en) | Improvements in heat exchangers for liquid metal | |
GB1120040A (en) | Improvements in or relating to an integral vapour generator-nuclear reactor | |
US3034977A (en) | Nuclear superheater for boiling water reactor | |
NO138919B (no) | Varmeveksler for kjoeling av varme gasser | |
US3662718A (en) | Sodium heated steam generator | |
GB1501816A (en) | Immersion-tube heat exchanger | |
GB1089027A (en) | Vapor generator | |
US3091582A (en) | Nuclear reactor systems | |
GB1105686A (en) | A submerged hot gas heat exchanger | |
NO149819B (no) | Fremgangsmaate til separering av platina og/eller palladium fra vandige syreopploesninger | |
CN201126717Y (zh) | 池式钠冷快堆事故余热排放系统 | |
NO137099B (no) | Fremgangsm}te for alkalisk massefremstilling. | |
US3183168A (en) | Nuclear reactor | |
US3267906A (en) | Compact heat source and heat exchanger | |
GB1103248A (en) | Nuclear reactor with fuel element cooled by boiling water and steam | |
RU2012136474A (ru) | Теплообменный реактор для производства водорода с помощью встроенного пучка парогенератора | |
FR2106620B1 (no) | ||
NO138137B (no) | Middel for nedbrytning av hydrokarboner paa vannoverflater samt fremgangsmaate for fremstilling av saadant middel | |
GB1389904A (en) | Nuclear power generating systems | |
GB762548A (en) | Improvements in and relating to steam generators of the indirectly-heated kind | |
NO119360B (no) | ||
GB998502A (en) | Vapor generator | |
GB970118A (en) | A superheater nuclear reactor | |
GB1051136A (no) | ||
US4863675A (en) | Nuclear power system |