NO136146B - Fremgangsm}te til brenning av gips. - Google Patents

Fremgangsm}te til brenning av gips. Download PDF

Info

Publication number
NO136146B
NO136146B NO3416/73A NO341673A NO136146B NO 136146 B NO136146 B NO 136146B NO 3416/73 A NO3416/73 A NO 3416/73A NO 341673 A NO341673 A NO 341673A NO 136146 B NO136146 B NO 136146B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gypsum
burning
container
aridizing
agent
Prior art date
Application number
NO3416/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136146C (no
Inventor
Frank Geoffrey Flood
Norman Mcloughlin
Kenneth Wood Jones
Clive Offley Court
Original Assignee
Bpb Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Industries Ltd filed Critical Bpb Industries Ltd
Publication of NO136146B publication Critical patent/NO136146B/no
Publication of NO136146C publication Critical patent/NO136146C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/466Conversion of one form of calcium sulfate to another
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/02Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/024Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår brenning av gips og nærmere bestemt en fremgangsmåte hvor findelt gipsstein kontinuerlig føres inn i en brennebeholder hvor en masse av gipsen oppvarmes til en temperatur på under 150°C for dehydrering og holdes i fluidisert tilstand av den vanndamp som utvikles ved brenningen, og hvor et brent produkt bestående hovedsakelig av kalsiumsulfat-hemihydrat kontinuerlig føres bort, slik det er beskrevet i NO-PS 110 202 og i NO-PS
110 916, som angår en videreutvikling av oppfinnelsen ifølge NO-PS 110 202. I disse patentskrifter er driftstemperaturen henholdsvis 149°C og 160°C, skjønt den i det førstnevnte patentskrift er genera-lisert til 138-171°C.
Den såkalte aridiseringsprosess, hvor en gipsmørtel med redusert vannbehov oppnås ved brenning i nærvær av et salt eller en annen forbindelse med høy affinitet til vann (et såkalt aridiseringsmiddel), er vel kjent og er f.eks. beskrevet i US-PS 1 370 581. Det er imidler-tid funnet at innlemmelsen av et aridiseringsmiddel i det innmatede materiale for kontinuerlig brenning som beskrevet i NO-PS 110 202 ikke gir noen fordeler.
Ikke desto mindre er det nå funnet at hvis et aridiseringsmiddel innlemmes i den gips som skal brennes i en kontinuerlig fremgangsmåte, oppnås der allikevel både en økning i kapsiteten eller produksjonsmengden av fremgangsmåten og et produkt med redusert vannbehov, såfremt fremgangsmåten utføres ved en klart lavere temperatur enn hva som er vanlig. For oppnåelse av dette resultat er begge betingelser nødvendige, d.v.s. både nærværet av et aridiseringsmiddel og anvendelse av en lavere driftstemperatur. Hvis disse betingelser ikke foreligger, vil produktet enten bli ufullstendig brent og/eller ikke oppvise noen aridiseringsvirkning. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal således driftstemperaturen i alle fall ligge under 150°C istedenfor omtrent på denne verdi eller noe over. Fortrinnsvis bør temperaturen holdes i området 120-140°C.
Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte som angitt i krav 1.
Driftstemperaturen kan innstilles ved endring av den gjennom-strømmende gipsmengde og/eller energitilførselen. Ved temperaturer over 140°C blir økningen i produksjonshastigheten ved en gitt varme-tilførsel og virkningen av aridiseringsmiddelet mindre utpreget. Under 120°C blir andelen av gjenværende gipsstein i produktet uønsket høy.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det materiale som brennes, holdt i fluidisert tilstand av den vanndamp som utvikles av selve materialet under brenningen. Skjønt der ved utførelse av oppfinnelsen kan anvendes teknikker hvor man bistår fluidiseringen, med-fører slike teknikker små fordeler, idet driftstemperaturen av de nevnte grunner fortsatt bør ligge innenfor det angitte område, og ved disse temperaturer kan fluidisering vanligvis oppnås av vann-dampen alene uten tilførsel av fluidiseringsgass.
I praktisk drift er det fastslått at en ombygging av en vanlig kjele til kontinuerlig drift i henhold til NO-PS 110 202 kan gi en økning i produksjonsmengden på opptil 30%. Det er nå funnet at an-vendelsen av den foreliggende oppfinnelse kan gi en ytterligere økning i produksjonsmengden av samme størrelsesorden uten at oppvarmningen av kjelen endres.
Kjente aridiseringsmidler omfatter vannoppløselige eller hygro-skopiske salter, både uorganiske og organiske, og slike forbindelser med høy vannaffinitet som f.eks. hydrogenklorid. For utførelse av oppfinnelsen er de i første rekke interessante midler uorganiske klorider, og nærmere bestemt slike oppløselige klorider som kalsium-, natrium- og magnesiumklorider, idet kalsiumklorid særlig foretrekkes.
Det foretrekkes å anvende en mengde på minst 0,05% av et uorganisk klorid som f.eks. kalsiumklorid, regnet på vekten av gipsstein. Det er funnet bare små fordeler ved konsentrasjoner over 0,1%, men der finnes ingen kritisk øvre grense. En for stor mengde av mid-delet vil kunne tilveiebringe slike virkninger som uønsket belastning på den røremekanisme som anvendes i brennebeholderen (som i de forsøk som er blitt utført, har vært en"kjele forsynt med et vanlig røre-verk), men der har vært anvendt opptil 0,5% kalsiumklorid uten van-skeligheter.
Materialets oppholdstid i brennekammerét er ikke kritisk, men den må naturligvis være tilstrekkelig lang til å sikre hovedsakelig fullstendig brenning. Gode resultater er oppnådd med oppholdstider på 60-145 minutter.
Det følgende eksempel viser utførelsen av oppfinnelsen og virk-ningene av avvik fra de foretrukne betingelser. Alle prosentandeler er vektprosenter.
Malt gipsstein med et kloridioninnhold på 0,007% ble brent ved en kontinuerlig fremgangsmåte ved kontinuerlig innføring av gips-steinen oventil i en vanlig gipsbrennekjeie modifisert ved tilsetning av et oppadrettet rør som fører fra det øvre parti av det indre av kjelen til et overløpsutløp på hovedsakelig samme nivå som toppen av innholdet i kjelen, slik det er beskrevet i NO-PS 110 202. Innholdet i kjelen ble indirekte oppvarmet ved hjelp av en utvendig brenner på vanlig måte.
En rekke forsøk ble utført både med og uten tilsetning av kalsiumklorid som aridiseringsmiddel sammen med den rå gipsstein og ved forskjellige beherskede driftstemperaturer. Egenskapene av det oppnådde produkt er angitt i den nedenstående tabell.
Resultatene viser at kloridtilsetningene har liten virkning
på vannbehovet ved vanlige driftstemperaturer for den kontinuerlige fremgangsmåte, d.v.s. temperaturer på 150-160°C. Under 120°C er graden av fluidisering som følge av brennereaksjonen så dårlig at der med hensikt måtte tilsettes luft for å sikre tilfredsstillende drift av kjelen. Dessuten var nivået for gjenværende gipsstein uønsket høyt, og skjønt tilstedeværelsen av kloridioner reduserte den gjenværende gipssteinmengde betydelig, var denne mengde stadig over 5% som er den maksimalmengde som vanligvis er akseptabel i kommersielle hemihydrat-gipsmørtler.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til brenning av gips, hvor findelt gipsstein kontinuerlig føres inn i en brennebeholder hvor en masse av gipsen oppvarmes til en temperatur på under 150°C for dehydrering og holdes i fluidisert tilstand av den vanndamp som utvikles ved brenningen, og hvor et brent produkt bestående hovedsakelig av kalsiumsulfat-hemihydrat kontinuerlig føres bort, karakterisert ved at gipsen føres inn i beholderen sammen med et aridiseringsmiddel, og at temperaturen i beholderen fortrinnsvis holdes i området 120-140°C.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der anvendes en gips som inneholder 0,05-1 vektprosent av et vannoppløselig uorganisk klorid.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved.at gipsens oppholdstid i beholderen er 60-145 minutter.
NO3416/73A 1972-09-01 1973-08-30 Fremgangsm}te til brenning av gips. NO136146C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4074872A GB1438632A (en) 1972-09-01 1972-09-01 Calcination of gypsum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136146B true NO136146B (no) 1977-04-18
NO136146C NO136146C (no) 1977-07-27

Family

ID=10416421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3416/73A NO136146C (no) 1972-09-01 1973-08-30 Fremgangsm}te til brenning av gips.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3898316A (no)
JP (1) JPS4993410A (no)
AT (1) AT339806B (no)
AU (1) AU477312B2 (no)
BE (1) BE804162A (no)
CA (1) CA999118A (no)
CH (1) CH575352A5 (no)
DE (1) DE2343851A1 (no)
DK (1) DK148630C (no)
ES (1) ES418262A1 (no)
FR (1) FR2197817B1 (no)
GB (1) GB1438632A (no)
IE (1) IE38093B1 (no)
IN (1) IN140347B (no)
IT (1) IT995242B (no)
LU (1) LU68331A1 (no)
NL (1) NL7312078A (no)
NO (1) NO136146C (no)
SE (1) SE382627B (no)
ZA (1) ZA735661B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4744961A (en) * 1985-04-25 1988-05-17 United States Gypsum Company Submerged combustion calcination
EP0294415B1 (de) * 1986-12-18 1990-10-03 GEBHARD, Georg, Dr. Verfahren zur in-situ-gewinnung von calciumsulfathalbhydrat und/oder calciumsulfat (anhydrit) aus dem wäscher einer nassen rauchgasentschwefelungsanlage
DE3709393A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Saarbergwerke Ag Verfahren zur umwandlung von calciumsulfatdihydrat in (alpha)-halbhydrat
UA99271C2 (ru) 2006-12-20 2012-08-10 Дзе Ньюджип Корп. Способ обработки полугидрата сульфата кальция
GB0708382D0 (en) * 2007-05-01 2007-06-06 Bpb Plc Gypsum based compositions
US20150376063A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-31 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Ultra-Lightweight Gypsum Wallboard
EP3947317A1 (en) 2019-03-29 2022-02-09 Goodwin PLC Investment powder

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1370581A (en) * 1920-03-08 1921-03-08 United States Gypsum Co Process of aging calcined gypsum products and product thereof
US1960538A (en) * 1932-03-25 1934-05-29 Certain Teed Prod Corp Process of producing cementitious material

Also Published As

Publication number Publication date
ATA764673A (de) 1977-02-15
AT339806B (de) 1977-11-10
DE2343851A1 (de) 1974-03-21
BE804162A (fr) 1973-12-17
FR2197817A1 (no) 1974-03-29
ES418262A1 (es) 1976-03-01
SE382627B (sv) 1976-02-09
DK148630B (da) 1985-08-19
NL7312078A (no) 1974-03-05
IE38093L (en) 1974-03-01
FR2197817B1 (no) 1980-01-11
JPS4993410A (no) 1974-09-05
CH575352A5 (no) 1976-05-14
CA999118A (en) 1976-11-02
NO136146C (no) 1977-07-27
AU477312B2 (en) 1976-10-21
IT995242B (it) 1975-11-10
DK148630C (da) 1986-01-20
IN140347B (no) 1976-10-23
US3898316A (en) 1975-08-05
ZA735661B (en) 1974-07-31
AU5959873A (en) 1975-02-27
IE38093B1 (en) 1977-12-21
LU68331A1 (no) 1973-11-12
GB1438632A (en) 1976-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890701716A (ko) 알카리 함유연료의 연소
NO136146B (no) Fremgangsm}te til brenning av gips.
EP0096469B1 (en) Start-up method for coal gasification plant
JPS6071818A (ja) 熱分解炉への補助燃料添加制御方法
JPH0681285A (ja) パルプ処理廃液から有価物の回収方法および装置
PL181000B1 (pl) Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych
US1147832A (en) Production of aluminum chlorid.
JP7062702B2 (ja) 酸化カルシウムを含む混合物からガラスを作製する方法、およびガラス炉
JP4814445B2 (ja) 廃棄物処理方法
Copson et al. Development of processes for metaphosphate productions
PL94344B1 (no)
US2208175A (en) Manufacture of alkali sulphate
US6699455B2 (en) Process for preparing hydrogen fluoride in a rotary tube furnace
US2245297A (en) Refractory
NO171748B (no) Fremgangsmaate og anordning for aa overfoere utlutningsbare substanser i avfallsmateriale til gass eller utlutningsstabile forbindelser
CZ279740B6 (cs) Postup hašení nehašeného vápna obsaženého v popílku
PL148171B1 (en) Method of obtaining elementary sulfur
RU2810911C2 (ru) Способ изготовления стекла и промышленная стекольная установка
US2086206A (en) Production of salt cake and hydrogen chloride
US49597A (en) Improved process of preparing chlorine, bleaching-powder, carbonate of soda
US1279499A (en) Process of manufacture of sodium sulfate.
US3154667A (en) Heating process
SU14907A1 (ru) Способ получени орто- и трисиликата бари
Smith ART. XXXIX.--ON THE MANUFACTURE OF PRUSSIATE OF POTASH.
US1162802A (en) Phosphate composition and process of calcining phosphates.