NO135672B

NO135672B -

Info

Publication number: NO135672B
Application number: NO4437/73A
Authority: NO
Inventors: F W Elhaus; B Hilge-Eberli
Original assignee: Prolizenz Ag; Elhaus Friedrich W
Priority date: 1972-11-21
Filing date: 1973-11-20
Publication date: 1977-01-31
Also published as: CA1020852A; CH606465A5; NL165222B; US3953247A; FR2207191A1; NO135672C; JPS5068906A; IT999462B; JPS54115607A; US4373706A; FR2207191B1; AT328758B; ATA976973A; GB1417809A; NL165222C; NL7315945A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en innretning for varmebehandling av gjenstander, som støpte strenger og barrer, såvel' som blokker, stenger, rør og lignende, spesielt av aluminium-eller magnesium-legeringer, idet gjenstandene først foroppvarmes med en høyere temperatur enn varmebehandlingstemperaturen og deretter holdes på varmebehandlingstemperaturen.

Støpestrenger eller -barrer eller press- og valse-produkter under-kastes vanligvis en varmebehandling for å underkaste materialet en homogenisering, heterogenisering eller en annen varmebehandling. Strengstøpte- barrer av aluminiumlegeringer foroppvarmes således

etter støpingen, glødes så ved høye temperaturer mellom 500 og 620°C og avkjøles deretter. Derved erholder barrene den struktur som er ønsket for viderebearbeidelsen, f.eks. pressingen eller valsningen.

Ved en kjent varmebehandlingsmetode for barrer av aluminium- eller magnesium-legeringer beskikkes en kammer- eller sjakt-ovn med tvangsomvalsing av ovnsatmosfæren med barrene. De gjenstander som skal behandles foroppvarmes først til høyglødtemperatur og holdes deretter ved denne temperatur i et bestemt tidsrom.

Det er vanlig å innsette gjenstandene i en slik kammer- eller sjakt-ovn satsvis med flere barrer, med langsidene inntil hverandre, i hver sats i ovnen.. Ved-dette unngår man ikke kvalitetsforskjeller, da det ikke kan tas hensyn til at de innerste barrer i satsen behøver en lengre varmebehandlingstid enn de ytterste barrer. Det opptrer også vanskeligheter med avkjølingen av hele satsen, hvor deformasjoner av de enkelte strenger eller barrer ikke kan unngås.

Gjenstandene foroppvarmes vanligvis med omvalset oppvarmingsgass, rekgass, eller med omvalset varmluft, hvis temperatur ligger omtrent på høyglødtemperaturen. Foroppvarmingen varer på grunn av den forholdsvis lave temperatur i en slik varmekilde eller "oppvarming" meget lenge og vanligvis vesentlig lenger enn den etterfølgende høytemperaturglødning.

Hvis gjenstandene skal behandles i beveget tilstand, det vil si ved gjennomløpsdrift, tilstrebes det å transportere gjenstandene med den samme hastighet gjennom foroppvarmingssonen og varmholdingssonen i ovnen. På grunn av den nevnte langvarige oppvarming må

da enten foroppvarmingssonen gjøres uforholdsmessig lang, eller gjenstanden vil ved inntreden i varmholdingssonen ennå ikke ha nådd glødetemperaturen.

For å oppnå forskjellige glødetemperaturer måtte temperaturen for oppvarmingsgassene i forvarmefasen henhv. forvarmesonen og varmholde-fasen henhv. varmholdesonen kunne reguleres meget nøye.

Dette har vist seg vanskelig. Videre er en temperaturendring av oppvarmingsgassen bare mulig innen snevre grenser. Videre transporteres gjenstandene med samme hastighet gjennom forvarmings--sonen og varmholdesonen.

Alt dette betinger en liten fleksibilitet, det vil si en liten tilpasningsmulighet til ønskede forskjellige arbeidsbetingelser, f.eks. for behandling av forskjellige gjenstander eller for oppnåelse av forskjellige kvaliteter. Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte og en innretning av den nevnte type, hvormed gjenstander med den samme kvalitet kan fremstilles og det samtidig kan oppnås en bedre tilpassing til en foranderlig taktfølge, som kan være nødvendig for eks. på grunn av forskjellig ønsket struktur, forskjellige foran-

og etter-koblede hjelpeinnretninger ved videreforarbeidelsen, avbrutt drift eller delvis drift og lignende.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for varmebehandling av gjenstander, som støpte strenger og barrer, såvel som blokker, stenger, rør og lignende, særlig av aluminium-eller magnesium-legeringer, idet gjenstandene først forvarmes ved en høyere temperatur enn varmebehandlingstemperaturen, og deretter holdes på varmebehandlingstemperaturen, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at gjenstandene forvarmes ved hjelp av direkte f1ammepåvirkning, hvor flammene fra brennerne treffer gjenstandene direkte, at gjenstandene i varmholdefasen innstillbart holdes på en ensartet temperatur ved tvangsomvalsning av oppvarmingsgass, og at gjenstandene i forvarmingsfasen og i varmholdingsfasen beveges med uavhengig av hverandre innstillbare hastigheter, slik at den samlede varmebehandling forløper nærmest kontinuerlig.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for utførelse av den nevnte fremgangsmåte, med en forvarmeovn, hvori gjenstandene forvarmes ved en høyere temperatur enn varmebehandlingstemperaturen, videre en varmholdeovn hvori gjenstandene holdes på den ønskede varmebehandlingstemperatur, samt uavhengig av hverandre drevne transportinnretninger for gjenstandene som skal behandles, i for-bindelse med de to ovner, og det særegne ved innretningen i henhold til oppfinnelsen er at forvarmeovnen fremviser brennere som er rettet mot gjenstandene og som innvirker på gjenstandene ved direkte flammepåvirkning, idet varmeholdeovnen er innrettet til å arbeide med tVangsomvalsing av ovnsatmosfæren og at transportinnretningene i forvarmeovnen og i varmholdeovnen er innrettet for intermitterende drift eller for kontinuerlig eller gjennomløpsdrift med avbrytelser.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.

Ved oppfinnelsen lar en rekke fordeler seg oppnå ved varmebehandlingen: På grunn av forvarmingen av gjenstandene ved hjelp av direkte flammepåvirkning er forvarmingstiden vesentlig kortere enn varmholdingstiden.

For å oppnå en stor produksjonskapasitet monteres i de fleste tilfeller flere forvarmingsovner for en varmholdeovn, alt etter de gjenstander som skal behandles og glødebetingelsene. Ved mindre barretverrsnitt kan også på grunn av den kortere forvarmetid anvendes færre eller bare en forvarmeovn for en eller eventuelt endog for flere varmholdeovner. Tvangs-omvalsingsatmosfæren muliggjør en nøyaktig og jevn innstilling av temperaturen i varmholdefasen og dermed oppnåelse av en jevn kvalitet. Ved den separate behandling av gjenstandene, det vil si behandling ikke av masseaktige satser, men av lange enkeltstrenger eller grupper av etter hverandre liggende kortere barrer, sikres en ensartet kvalitet, da hver enkelt streng eller barre utsettes for de samme forvarme- og varmholdebetingelser. Den kortere oppvarmingstid muliggjør en bedre avstemning av forvarme- og varmholde-fasen til hverandre. F.eks. utgjør tiden for forvarmingen av en barre av en aluminiumlegering til en slutt-temperatur på 500 - 570°C alt etter barrediameteren 10 - 30 minutter. Ved separat forvarming av barrene blir en nøyaktig temperaturkontrol1 under forvarme-prosessen muliggjort. Denne temperaturkontrol1 såvel som den individuelle innstillingsmulighet for taktfølgen henhv. hastigheten av gjenstandene i forvarmeovnen og i varmholdeovnen muliggjør en tilpasning til en forandret taktfølge, om dette kan være ønskelig på grunn av følgeinnretninger, forskjellige legeringer som skal behandles, avbrutt drift og delvis drift, med større fleksibilitet. .På grunn av den større forvarmeytel se av forvarmeovnen og den forhøyede kapasitet er forholdet mellom investeringsomkostninger og produksjonskapasitet ved en innretning i henhold til oppfinnelsen lavere enn ved tidligere kjente innretninger. Fremgangsmåten og innretningen i henhold til oppfinnelsen muliggjør endelig en kontinuerlig material strøm. Alt dette fører til en betraktelig rasjonaliseringsvirkning i sammenligning med kjente fremgangsmåter og innretninger.

Et viktig bidrag til forhøyelsen av fleksibiliteten består deri at temperatur-tidsforløpet kan forandres under forvarmingen.

Barrene kan tilføres taktvis og i det enkelte tilfelle forvarmes

i stasjonær tilstand i forvarmeovnen.

Det er også mulig med en kontinuerlig tilførsel og forvarming av barrene på kontinuerlig måte med midlertidige avbrytelser. En ren kontinuerlig drift i forvarmefasen kan vanlig ikke iverksettes av den grunn at forvarmetiden og varmholdetiden ikke kan avstemmes nøyaktig til hverandre.

I praksis har det vist seg hensiktsmessig med drift av forvarmeovnen som en kammerovn, det vil si som en ovn som kan beskikkes og tømmes fra en og samme side.

Ved den enkeltvise behandling av gjenstandene sikres ikke bare en ensartet kvalitet, men også forholdsregler m6t at barrene blir deformert eller bøyes. For dette formål er det særlig fordelaktig at barrene under varmholdingen dreies om sin lengdeakse. En slik dreining har vist seg hensiktsmessig for unngåelse av den nevnte deformasjon eller krumning også ved den etter varmebehandlingen følgende avkjøling.

Hvis gjenstandene tilføres taktvis og forvarmes :i stasjonær tilstand, er de ved en foretrukket utførelsesform av innretningen i henhold til oppfinnelsen anbringbare i forvarmeovnen i en stilling som kan bestemmes på forhånd. For dette kan det være anordnet minst en endebryter for styringen av transportinnretningen i en stilling i forvarmeovnen, hvori gjenstandene er anbragt på ønsket måte.

For å kunne oppvarme forskjellige barrelengder uten ødsling av energi, er det ved en foretrukket utførelsesform for innretningen i henhold til oppfinnelsen anordnet måleinnretninger for måling av. lengden av de i forvarmeovnen innførte gjenstander, og oppvarmingsinnretningene er oppdelt i grupper, som styres alt etter lengden av gjenstanden fra måleinnretningene.

En særlig hensiktsmessig anordning tilveiebringes ved at en mellom-transportinnretning er koblet mellom forvarmeovnen og varmholdeovnen og som tjener til overføring av de gjenstander som skal behandles fra en beskikkingsinnretning til forvarmeovnen og fra denne til varmholdeovnen. Derved kan forvarmeovnen og varmholdeovnen med sine to transportretninger være anordnet på tvers av hverandre, idet mellomtransportinnretningen hensiktsmessig arbeider på reverserende måte.

Varmholdeovnen er foretrukket oppvarmet elektrisk eller med brennstoff og fremviser en varmluft- eller røkgass-atmosfære.

Oppfinnelsen lar seg med særlig fordel anvende for behandling av gods med større dimensjoner, henhv. stor masse, f.eks. med tverrsnitt henhv. diametre henhv. lengde i størrelsesorden fra 1,5 m 2 henhv. 50 cm henhv. 7 meter. En slik behandling har hittil frembutt spesielle vanskeligheter med hensyn til en ensartet kvalitet ved lønnsom produksjonshastighet.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mer detaljert ved hjelp av skjematiske tegninger av eksempelvise og foretrukne utførelses-former. Fig. 1 er et skjematisk planriss av en innretning i henhold til oppfinnelsen med en forvarmeovn og en etterkoblet varmholdeovn. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en foretrukket anvendt forvarmeovn .

Fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i fig. 2.

Fig. 4 viser et lengdesnitt gjennom en varmholdeovn.

I det skjematiske planriss i fig. 1 betegnes barrene med 1. Fra

en beskikkingsinnretning eller et magasin 2 overføres barrene eller boltene 1 enkeltvis av seg selv til en transportinnretning 8, som sett i fig. 1 taktvis kan beskikke forvarmeovner 3 anordnet til venstre og til høyre fra transportinnretningen 8 i retning en av de vannrette piler. Barrene eller boltene 1 bringes hurtig til høyglødtemperatur i forvarmeovnen 3 i stasjonær tilstand enkeltvis ved direkte flammepåvirkning med brennere. Deretter blir de enkeltvis forvarmede barrer fra den aktuelle forvarmeovn 3 tatt ut igjen og enkeltvis etter hverandre av transportinnretningen 8 overført til en varmholdeovn 4. Denne varmholdeovn 4 er utformet

som g j ennomløpsovn og arbeider med beveget oppvarmingsgass , f. eks.», varmluft. Høyglødtemperaturen holdes langs lengden av varmholdeovnen eller for det tilfelle at barrene ved innløpet til varmholdeovnen ennå ikke fullstendig har nådd høyglødtemperaturen, oppnås denne temperatur etter en kort strekning i varmholdeovnen.

Ved endring av forvarmetiden, det vil si den tid hvori barrene 1 holdes i forvarmeovnen 3, og ved regulering av brennerne lar forvarmetemperaturen seg innstille meget nøyaktig innen vide områder, idet en ensartet forvarming av barrene alltid oppnås.

I varmholdeovnen 4 er det anordnet innretninger for dreining av barrene 1 omkring deres lengdeakse, slik at disse oppvarmes fullstendig jevnt og at én deformasjon eller krumning ikke kan opptre. De ved glødingen myknede barrer retter seg selv på grunn av deres egen vekt. Når varmebehandlingen ikke krever en avkjøling og varmholde- eller høyglød-temperaturen er gunstig for videre forarbeiding, f.eks. for pressing eller valsing, kan barrene som kommer ut fra varmholdeovnen 4 direkte tilføres en videre forarbeidingsinnretning 5, f.eks. en presse eller et valseverk.

Vanligvis overføres dog barrene fra utgangen fra varmholdeovnen Æ til en kjølestasjon 6, hvor barrene under gjennomlopningen kjøles enkeltvis med vann og/eller luft. I kjølestasjonen 6 er det anordnet en ikke vist innretning for dreining av barrene under kjølingen, slik at også her en krumming ell er deformasjon•av barrene unngås på grunn av den ensartede kjølevirkning fra alle sider.

Fra kjølestasjonen 6 kommer barrene 1 inn i et magasin 7, hvorfra de kan tilføres videre-bearbeidelse eventuelt på et annet sted.

Skillingen av forvarmingen og varmholdingen åpner muligheten til

en individuell regulering av temperaturen og fremfor alt taktfølgen henhv. transporthastigheten i forvarme- og varmholde-fasen. Dette fører til en meget høy fleksibilitet for hele anlegget, det vil si en i det enkelte tilfelle optimal tilpasningsmulighet til de forskjellige fordringer i driften, som virkeliggjøring av de i

praksis ønskede forskjellige høyglødtemperaturer ved forskjellige legeringer, en drift med avbrytelser eller en delvis drift tilpasset etterfølgende innretninger eller forstyrrelser i barretilførselen. Ved den hurtige forvarming med direkte flamme-anslag tar forvarmeovnen mindre plass en tidligere, slik at plassbehovet for hele anlegget blir mindre.. Material strømmen forbedres vesentlig og materialgjennomføringen pr. tidsenhet for-høyes på grunn av det kontinuerlige eller halvkontinuerlige forløp.

Figurene 2 og 3 viser detaljert en foretrukket anvendt forvarmeovn.

Forvarmeovnen har en slik lengde at barrer med den største i

praksis forekommende lengde (7-^8 meter) passer inn lengdeveis.

I forvarmeovnen 3 er det anordnet en dobbeltstreng-transportkjede

13 med derpå festede bæreinnretninger 12 for barrene 1 som skal oppvarmes. Bæreinnretningene 12 rager inn i et sylindrisk herdrom 15 dannet av to herdskåler 14 gjennom en langsgående spalt. Herdskålene er lagret svingbart med sine nedre ender hver på en bæreskinne 16 og holdes oppe sammen av avstandsholdere 17. Sideveis er herdskålene støttet mot ovnsveggen ved radiale støttelister 18. Ved fjernelse av avstandsholderen 17 og forsiktig dreining om avstøtningsstedene på bæreskinnene 16 innover kan herdskålene 14

-lett tas ut.

Herdskålene 14 fremviser 4 radialt rettede rekker av åpninger 22 hvori likeledes radialt rettede dyser 21 på forblandingsbrennere 19, 20 munner ut. De radialt rettede brennerrekker strekker seg over hele lengden av herdskålene 14. For dette er de nedre brennerrekker 20 anordnet nær bæreinnretningen 12 og rettet på skrå oppover, mens de to øvre brennerrekker er rettet i en vinkel på omtrent 90° til de enkelte nedre brennerrekker og er rettet på

skrå nedover. De øyre brennerrekker 19 lar seg regulere i forhold til de nedre brennerrekker 20.

På grunn av den beskrevne anordning av brennerrekkene 19, 20 blir ved forvarmingen av barrene 1 henhv. 1' (mindre diameter) overflatene optimalt utnyttet for varmeoverføring, slik at en protasjonssymetrisk temperaturfordeling oppnås over tverrsnittet av barrene. Brenner-dysene 21 er for dette forskjellig innstilt med hensyn til ytelse slik at den i det enkelte tilfelle ønskede temperaturfordeling oppnås.

Bæreinnretningene 12 for barrene 1 henhv. 1<*> har der hvor de

trenger gjennom den spalt som dannes mellom de to herdskåler 14,

et i tverrsnitt firkantet stangtverrsnitt som utfyller spalten til sidene til en for varmeutvidelsen nødvendig sikkerhetsavstand.

Røkgassene forlater herdrommet 15 oppover gjennom den av herdskålene 14 og avstandsholderne 17 dannede spalt og suges sammen med frisk-luften bort gjennom en avsugningsventilator gjennom avgasskanalen 26. Den utvendige kledning 27 tjener derved samtidig som luftføring for den frisk-luft som suges med.

De for blanding og dosering av brenngassen nødvendige rørledninger

28 såvel som en innretning 29 for måling av temperaturen for boltene 1 henhv. 1' er anordnet på den i fig. 2 høyre side av ovnen-.

For oppvarmingen skyves barrene inn i ovnen av transportinnretningene 8 og overtas av bæreinnretningen, som beveges av dobbeltstreng-transportkjeden 13. Driften for dobbeltstreng-transportkjeden styres av ikke-viste endebrytere som avbryter driften, når en bolt 1 løper mot et anslag 30 på en ende av herdskålene 14.

Med jevne mellomrpm langs lengden av herdskålene 14' anordnede, ikke-viste måleinnretninger måler lengden av den i det enkelte-tilfelle innsatte barre 1. Disse måleinnretninger styrer buennerne 19 og 20 i grupper, slik at i det enkelte tilfelle drives bare et antall brennere ved forvarmingen som tilsvarer barrelengden. Brennerne kobles først inn når en tilsvarende barre 1 har nådd den

•i fig. 3 viste stilling mot anslaget 30.

Ved kortere barrelengder er det også mulig at forvarmeovnen 3 beskikkes med flere bolter.

Med den viste forvarmeovn kan man gjennomføre kontinuerlig drift. Barrene 1 oppvarmes dermed i beveget tilstand. Driften er derved imidlertid hensiktsmessig intermitterende, slik at den nødvendige tilpassing til den etterfølgende glødetid i varmholdeovnen 4 nås.

Den i fig. 4 i lengdesnitt viste varmholdeovn 4 er innrettet for kontinuerlig drift og oppvarmes ved hjelp av oppvarmingsgass, f.eks. varmluft som blåses gjennom en radial-aksial-vifte 40 mot de barrer 1 henhv. 1' som skal holde seg varme og omvalses i ovnen.

Barrene Ligger i sagtannaktige fordypninger 42 i bjelker 44 som strekker seg gjennom ovnsrommet 43 og kan skrittvis felles befordres videre ved hjelp av løftebjelker 45 fra en fordypning til den i transportretningen (pilen A i fig. 1 og 4) i det enkelte tilfelle nærmest liggende fordypning. Løftebjeikene 45, som kan beveges ved hjelp av et med 47 antydet løfte- og fremførings-anlegg fremviser likeledes fordypninger 46 for overtagelse av boltene 1 henhv. 1' for transport.

I fig. 4 er barrene 1 henhv. 1' vist i sin ro-stilling på bjelkene

44 og løftebjeikene 45 i nedsenket stilling.

X- samme takt som løftebevegelsen av løftebjeikene 45 åpnes ovns-dørene 48, 49 for tilførsel henhv. avgivelse av barrer. Dørene er vist med full strek og vist med stiplet strek i de forskjellige stillinger.

Claims

1. Fremgangsmåte for varmebehandling av gjenstander, som støpte strenger og barrer, såvel som blokker, stenger,rør og lignende, spesielt av aluminium- eller magnesium-legeringer, hvor gjenstandene først forvarmes ved en høyere temperatur enn varmebehandlingstemperaturen og deretter holdes på varmebehandlingstemperaturen, karakterisert ved at gjenstandene forvarmes ved hjelp av direkte flammepåvirkning hvor flammene fra brennere slår direkte mot gjenstandene, at gjenstandene i varmholdefasen innstillbart holdes på en jevn temperatur ved tvangsomvalsing av

oppvarmingsgass, og at gjenstandene i forvarmefasen og i varmholde-fasen beveges med uavhengig av hverandre innstillbar hastighet, slik at den totale varmebehandling nærmest forløper kontinuerlig.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gjenstandene etter den hurtige forvarming i et tidsrom som tilpasses takten for varmholde-fasen,al1erede i forvarmingsfasen holdes omtrent på varmebehandlingstemperaturen.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at temperatur-tids-forløpet justeres under forvarmingen.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav .1 til 3, karakterilsert ved at gjenstandene dreies om sin lengdeakse under varmholdingen.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 til 4, karakterisert ved at gjenstandene etter varmebehandlingen enkeltvis etter hverandre avkjøles til en videre-forarbeidingstemperatur og at de under avkjølingen i vann og/eller luft dreies om sin lengdeakse.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 til 5, karakterisert ved at varmebehandlingen av gjenstandene etterfølges av en arbeidsprosess for rensing av overflaten og som kan være kombinert med avkjølingen.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 til 6, karakterisert ved at gjenstandene etter varmebehandlingen enkeltvis prøves på inneslutninger, lunkere og riss, foretrukket ved hjelp av ultralydpåvirkning.

8. Innretning for varmebehandling ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1 til 7, av gjenstander, som støpte strenger og barrer, såvel som blokker, stenger, rør og lignende, spesielt av aluminium-eller magnesium-legeringer, omfattende en forvarmeovn hvori gjenstandene forvarmes ved høyere temperaturer enn varmebehandlingstemperaturen, videre en varmholdeovn hvori gjenstandene holdes på den ønskede varmebehandlingsfcemperatur, samt uavhengig av hverandre drevne transportinnretninger for de gjenstander som skal behandles og som er tilknyttet de to ovner, karakterisert ved at forvarmeovnen (3) ér utstyrt med brennere (19, 20) som er innrettet til å rettes mot gjenstandene og til å innvirke på gjenstandene ved direkte flammepåvirkning, at varmholdeovnen (4) arbeider med tvangsomvalsing av ovnsatmosfæren og at transportinnretningene (12,13,45) i forvarmeovnen (3) og i varmholdeovnen (4) er innrettet for intermitterende drift eller for kontinuerlig drift med avbrytelser.

9. Innretning som angitt i krav 8, karakterisert ved at gjenstandene kan anbringes i forvarmeovnen (3) i en stilling for videre fremføring og at det for styringen av transportinnretningen (12, 13) i den ønskede stilling i forvarmeovnen (3) er anordnet en kontrollbryter.

10. Innretning som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at det er anordnet måleinnretninger for måling av lengden av de i forvarmeovnen (3) innførte gjenstander, og at oppvarmingsinnretningene er oppdelt i grupper, som styres av måleinnretningene i avhengighet av lengden av godset.

11. Innretning som angitt i krav 8, karakterisert ved at forvarmeovnen (3) er utformet som kammerovn, det vil si at den er utformet som.en ovn som kan beskikkes og tømmes fra en side.

12. Innretning som angitt i krav 8 til 11, karakterisert ved at det mellom forvarmeovnen (3) og varmholdeovnen (4) er anordnet en mellom-transportinnretning (8) som tjener til overføring av de gjenstander som skal behandles fra en beskikkingsinnretning (2) til forvarmeovnen (3) og fra denne til varmholdeovnen (4).

13. Innretning som angitt i krav 12, karakterisert ved at forvarmeovnen (3) og varmholdeovnen (4) er anordnet med sine transportinnretninger på tvers av hverandre og at mellomtransportinnretningen (8) arbeider reverserende.

14. Innretning som angitt i krav 8 til 13, karakterisert ved at varmholdeovnen (4) kan oppvarmes elektrisk eller med brennstoff og at den fremviser en varmluft- eller røkgass-atmosfære.

15. Innretning som angitt i krav 8 til 14, karakterisert ved at varmholdeovnen (4) etterfølges av en kjølestasjon (6) og at kjølestasjonen er forsynt med midler for dreining av gjenstandene, om sine lengdeakser.

16. Innretning som angitt i krav 15, karakterisert ved at midlene for dreining av gjenstandene (l) omfatter valsepar hvorav minst en valse er drevet.

17. Innretning som angitt i krav 8 til 16, karakterisert ved at det er anordnet roterende børster for rensing av gjenstandene.