NO135324B

NO135324B -

Info

Publication number: NO135324B
Application number: NO4203/73A
Authority: NO
Inventors: A Grazzini
Original assignee: Cassina & Csrl
Priority date: 1972-11-02
Filing date: 1973-10-31
Publication date: 1976-12-13
Also published as: FR2205594A1; BE806157A; NO135324C; ES420158A1; IT970599B; DK137393B; GB1445461A; DD113936A5; FR2205594B3; FI53228B; CA1012453A; ZA738181B; DK137393C; AU6153773A; DE2353744A1; US3881264A; JPS4975894A; NL7314609A; LU68644A1; FI53228C

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for flatlegging og stryking av tekstilsømmer tilveiebragt i symaskiner. Hensikten er at man umiddelbart etter sømdannelsen skal foreta en flatlegging og stryking av kantene slik at kantene flatlegges mot de respektive sammensydde tekstilstykker. Med innretningen tar man sikte på å muliggjøre en flatlegging og stryking umiddelbart etter sømdannelsen og under syingen, og særlig tar man sikte på å oppnå en stabilisering av den ad mekanisk vei opp-nådde flatlegging. The invention relates to a device for flattening and ironing textile seams provided in sewing machines. The purpose is that immediately after seam formation, the edges should be flattened and ironed so that the edges are flattened against the respective sewn together textile pieces. With the device, the aim is to enable flattening and ironing immediately after seam formation and during sewing, and in particular the aim is to achieve a stabilization of the mechanically achieved flattening.

Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt en innretning som angitt i krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i underkravene. According to the invention, a device is therefore provided as stated in claim 1. Further features of the invention are stated in the subclaims.

Ved en slik innretning vil dampen komme inn i en sone som ikke er komprimert, men hvor det tilveiebringes en sugende strøm. På den måten tvinges dampen til å gå gjennom tøystykkene og fukte disse, og man får en effektiv befuktning av tekstilene med damp. Sugevirkningen gir dessuten en rask kjøling av tøyet, hvilket bidrar til oppnåelse av en hurtig stabilisering. Trykk- og varmepåvirkning begrenses til korte soner som defineres av de anvendte ruller, slik at man også kan behandle kurvesømmer. With such an arrangement, the steam will enter a zone which is not compressed, but where a suction current is provided. In this way, the steam is forced to go through the pieces of cloth and moisten them, and you get an effective moistening of the textiles with steam. The suction effect also provides rapid cooling of the laundry, which contributes to the achievement of rapid stabilization. The influence of pressure and heat is limited to short zones defined by the rollers used, so that curved seams can also be treated.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvis-ning til tegningene, hvor The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings, where

Pigv 1 viser et skjematisk grunnriss, Figure 1 shows a schematic floor plan,

Fig. 2-, 3j 4, 5, 6 og 7 viser snitt etter henholdsvis linjene II-II, III-III, IV-IV, V-V, VI-VI og VII-VII i fig. 1, med fig. 7 i mindre målestokk, Fig. 8 viser en forstørret detalj av fig. 7> Fig. 9 viser et snitt etter linjen IX-IX i fig. 7, og Fig. 2-, 3j 4, 5, 6 and 7 show sections along the lines II-II, III-III, IV-IV, V-V, VI-VI and VII-VII respectively in fig. 1, with fig. 7 on a smaller scale, Fig. 8 shows an enlarged detail of fig. 7> Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in fig. 7, and

Fig. 10 viser en detalj i perspektiv. Fig. 10 shows a detail in perspective.

På tegningen er en basis i symaskinen betegnet med 1. Denne basis danner et underlag foret par tøystykker Tl, T2 som .skal sys sammen. Tøystykkene beveger seg som angitt med pilen f-^. En nål er betegnet med 3- På tegningene er 'bare de for forståelse av oppfinnelsen nødvendige deler ,av symaskinen vist. In the drawing, a base in the sewing machine is denoted by 1. This base forms a base lined with pairs of cloth pieces Tl, T2 which are to be sewn together. The pieces of cloth move as indicated by the arrow f-^. A needle is denoted by 3- In the drawings, only the parts of the sewing machine necessary for understanding the invention are shown.

Over basisen 1 er det anordnet en-kasse' 5. Mellom kassen 5 og basisen 1 dannes det et gap 7 for det nedre tøystykke Tl (fig. 3 og 6). Kassen 5 er opplagret på to sider ved hjelp av en del IA og en annen del IB (fig. 1, 5 og 6). Delen IB er utformet som en brakett som tillater at det nedre tøystykke Tl passerer mens delen IA er plasert i avstand fra arbeidssonen omtrent svarende til den maksimale dimensjon som er forventet for de tilskårede tøystykker som skal sys sammen;. Kassens front 5A, dvs. den side som vender mot den fremstilte søm, er perfo-rert som antydet med henvisningstallet 5B. På den ene siden rager det ut en plate 9 og to skråplater.9A. Gapet 7 foreligger også mellom platen 9 og basisen 1, og er betegnet med 7A. I dette gapet kan som nevnt det nedre tøystykke Tl passere, mens. det øvre tøystykke T2 går over platen 9 og over kassen 5- De to tøystykkene bringes på denne måten fra hverandre av skråplatene 9A (fig. 3). A box 5 is arranged above the base 1. Between the box 5 and the base 1, a gap 7 is formed for the lower piece of cloth Tl (fig. 3 and 6). The box 5 is stored on two sides by means of a part IA and another part IB (fig. 1, 5 and 6). The part IB is designed as a bracket which allows the lower piece of cloth Tl to pass while the part IA is placed at a distance from the work zone approximately corresponding to the maximum dimension expected for the cut pieces of cloth to be sewn together;. The front 5A of the box, i.e. the side facing the manufactured seam, is perforated as indicated by the reference number 5B. On one side, a plate 9 and two inclined plates protrude.9A. The gap 7 also exists between the plate 9 and the base 1, and is denoted by 7A. In this gap, as mentioned, the lower piece of cloth Tl can pass, while. the upper piece of cloth T2 goes over the plate 9 and over the box 5- The two pieces of cloth are brought apart in this way by the inclined plates 9A (fig. 3).

Foran platen 9 og i en liten avstand fra denne er det anordnet en plate 12 som er koplanær med platen 9 og har en avstand fra basisen 1 slik at det her dannes et gap 14 (fig. 2). I dette gapet kan kanten TL1 på det nedre tøystykke 1 opptas. Kanten TL12 på det øvre tøystykke T2 vil således ligge over platen 12. Platen 12 er kombinert med en sideplate 16 på over-siden. På undersiden er det en plate 18. De to platene 16 og 18 strekker seg begge litt -forbi skråplatene 9A og er krommet som vist ved l6A og 18A (fig. 1, 4 og 10). På denne måten avtar bredden til den delen av platen 12 som rager ut ifra platene 16 og 18 mot platen 9' og .kassen 5- Ved kassen 5 vil således'pla-tens 12 bredde være lik null. Tøykantene-TL1 og TL2 som til å begynne med ligger på hver sin,side av platen 12, påvirkes av de krommede partier l6A og 18A på platene 16 og 18 og.trykkes mot In front of the plate 9 and at a small distance from it, a plate 12 is arranged which is coplanar with the plate 9 and has a distance from the base 1 so that a gap 14 is formed here (fig. 2). In this gap, the edge TL1 of the lower piece of cloth 1 can be accommodated. The edge TL12 of the upper piece of cloth T2 will thus lie above the plate 12. The plate 12 is combined with a side plate 16 on the upper side. On the underside there is a plate 18. The two plates 16 and 18 both extend slightly past the inclined plates 9A and are chromed as shown at 16A and 18A (Figs. 1, 4 and 10). In this way, the width of the part of the plate 12 that protrudes from the plates 16 and 18 towards the plate 9' and the box 5 decreases. In the case of the box 5, the width of the plate 12 will thus be equal to zero. The fabric edges TL1 and TL2, which initially lie on opposite sides of the plate 12, are affected by the chromed parts 16A and 18A on the plates 16 and 18 and are pressed against

-de respektive tøystykker. Samtidig blir tøystykkene Tl og T2 adskilt, fra hverandre ved hjelp av skråplatene 9A og kassen 5-Det som skjer er. at tøystykkene som sys sammen ved -the respective pieces of cloth. At the same time, the pieces of cloth Tl and T2 are separated from each other by means of the inclined plates 9A and the box 5-What happens is. that the pieces of cloth that are sewn together by

hjelp av nålen 3 og beveger seg i retning av pilen f^, bringes til en hovedsakelig koplanær stilling i området ved sømmen C ved fronten 5A på- kassen, og kantene TL1 og TL2 presses mot disse i samme plan anordnede tøystykker i sømområdet. Til slutt oppnår man den tilstand som er vist i fig. 8. Denne flattlagte tilstand for kantene må stabiliseres og dette skjer med en stryke-prosess. using the needle 3 and moving in the direction of the arrow f^, is brought to an essentially coplanar position in the area of the seam C at the front 5A of the box, and the edges TL1 and TL2 are pressed against these pieces of cloth arranged in the same plane in the seam area. Finally, the condition shown in fig. 8. This flattened state of the edges must be stabilized and this happens with an ironing process.

Por stabilisering av flatleggingen tilføres det først fuktighet, f.eks. i form av damp, gjennom et rør 20 som munner ut ved avslutningen av platen 12 i den sonen hvor sømmen C blir flattlagt. Fuktighetstilføringen utføres hovedsakelig før tøystykkene passerer fronten 5A med perforeringene 5B. Det er anordnet to oppvarmede ruller 22 og 24 for å presse kantene mot tøystykkene som så igjen presses mot den perforerte side 5A, B. Puktighetstilføringen skjer i dette tilfelle mellom rullen 22 og kassesiden 5A. Rullene 22 og 24-kan som nevnt oppvarmes og de presses mot kassesiden 5A som antydet med pilen fg- På denne måten oppnår man .en oppvarming og pressing slik man kjen-ner det fra vanlig stryking. Rullene 22 og 24 beveger seg synkront med fremføringsmekanismen i symaskinen. I det indre av kassen 5 tilveiebringes det et undertrykk gjennom ledningen 26 slik at fuktighet kan opptas i kassen 5 og fjernes fra. denne. Tøystykkene tørkes derfor og stabiliseres i det flattlagte sømområde. Dette letter den videre behandling av de sammensydde tøystykker. To stabilize the leveling, moisture is first added, e.g. in the form of steam, through a pipe 20 which opens out at the end of the plate 12 in the zone where the seam C is flattened. The moisture supply is mainly carried out before the cloth pieces pass the front 5A with the perforations 5B. Two heated rollers 22 and 24 are arranged to press the edges against the pieces of cloth which are then again pressed against the perforated side 5A, B. In this case, the moisture supply takes place between the roller 22 and the box side 5A. As mentioned, the rollers 22 and 24 can be heated and pressed against the box side 5A as indicated by the arrow fg. In this way, heating and pressing is achieved as is known from normal ironing. The rollers 22 and 24 move synchronously with the feed mechanism in the sewing machine. In the interior of the box 5, a negative pressure is provided through the line 26 so that moisture can be taken up in the box 5 and removed from it. this. The pieces of cloth are therefore dried and stabilized in the flattened seam area. This facilitates the further processing of the sewn together pieces of cloth.

Rullene 22 og 24 er opplagret på aksler 28. Akslene '28 er ved hjelp av en bøssing 30 montert i en lagerdel 32 som holdes av braketter 34. Brakettene 34 går ut ifra en plate 36 og er forbundet med denne ved hjelp av bolter 38. Platen 36 har to armer 36A som strekker seg parallelt med forskyvnings-retningen til rullene, dvs. parallelt med retningen til pilen f2« Akslene 28 kan drives fra en drift som er kombinert med tøyfremføringsmekanismen i symaskinen. Armene 36A er utformet The rollers 22 and 24 are supported on shafts 28. The shafts 28 are mounted by means of a bushing 30 in a bearing part 32 which is held by brackets 34. The brackets 34 extend from a plate 36 and are connected to this by means of bolts 38. The plate 36 has two arms 36A which extend parallel to the direction of displacement of the rollers, i.e. parallel to the direction of the arrow f2« The shafts 28 can be driven from a drive which is combined with the cloth advance mechanism in the sewing machine. The arms 36A are designed

■med spor som ligger rett overfor motsvarende spor i en bære-konstruksjon 40 og armene 36A er opplagret ved hjelp av kuler 42 i de nevnte spor. På denne .måten kan platen 36 og rullene ■with grooves that lie directly opposite corresponding grooves in a support structure 40 and the arms 36A are supported by means of balls 42 in the aforementioned grooves. In this way, the plate 36 and the rollers

22 og 24 bevege seg i retning av pilen f^- F°r forskyvning av rullene 22 og 24 er det anordnet en arbeidssylinder 44 som benyttes både til bevegelse av rullene 22 og 24 til og fra arbeidsstilling og for utøvelse av strjiketrykket mot■kassesiden 5A. 22 and 24 move in the direction of the arrow f^- Before moving the rollers 22 and 24, a working cylinder 44 is arranged which is used both for moving the rollers 22 and 24 to and from the working position and for exerting the stroke pressure against the box side 5A .

Rullene 22 og 24 oppvarmes ved kontakten med bøssin-gen 30 og lagerdelen 32. Rundt lagerdelen 32 er det for oppvarming anordnet en elektrisk motstand 46. I en boring 48 over rullen er det anordnet en føler som avføler rulletemperaturen og bidrar til å holde rulletemperaturen hovedsakelig .konstant på den ønskede verdi. Den varme som tilveiebringes 'av motstanden hindres i å forplante seg mot bæredelen 40 ved anordningen av braketten 34 og bolten 38, samt på anordningen av kulene 42 og som følge av utformingen av platen 36. The rollers 22 and 24 are heated by the contact with the bushing 30 and the bearing part 32. An electrical resistance 46 is arranged around the bearing part 32 for heating. A sensor is arranged in a bore 48 above the roller which senses the roller temperature and helps to maintain the roller temperature mainly .constant at the desired value. The heat provided by the resistance is prevented from propagating towards the support part 40 by the arrangement of the bracket 34 and the bolt 38, as well as on the arrangement of the balls 42 and as a result of the design of the plate 36.

I stedet for et par ruller 22, 24 kan det naturlig-vis også benyttes en enkelt rull 22. Instead of a pair of rollers 22, 24, a single roller 22 can of course also be used.

Claims

1. Device for flattening and ironing textile seams produced with a sewing machine, including shape profiles which separate and bring the sewn together pieces of cloth to a coplanar position in the seam area and bring the seam edges apart and flatten them against the respective pieces of cloth in the seam area so that the edges also become coplanar, a device for

- adding moisture to the seam area so that the textiles can stabilized in the flat position and a device for ironing and drying the seam area to achieve the stabilization, characterized by.at least one heated roller (22 and/or 24) which can be moved synchronously with the sewing machine and which presses the divergent seam edges and places them against the respective pieces of cloth, a nozzle (20) for supplying steam immediately in front of the working zone of the roller or rollers and a counter surface with a lattice-like zone (5B) which forms a wall in a box - which lies between the separate pieces of cloth behind the sewing machine's seam zone. ...

2. Device according to claim 1, characterized in that the rollers (22, 24) are supported by means of bushings (30) or the like which are extended to provide a large contact and heat transfer surface, with electric heating elements (46) or similar.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the rollers (22, 24) are stored on a movable unit so that the rollers can be moved towards and from the counter surface with the help of this movable unit, the movable unit including guides in the form of long arms (36A) which extend from the heating zone and by means of ball bearings (42) or the like have guide contact with rolling surfaces on a stationary part.