NO135195B

NO135195B -

Info

Publication number: NO135195B
Application number: NO817/72A
Authority: NO
Inventors: G A Smith; H Stevens; R R Walker; G D Boyd
Original assignee: Allegheny Ludlum Ind Inc
Priority date: 1971-03-16
Filing date: 1972-03-14
Publication date: 1976-11-15
Also published as: SE401294B; US3716649A; ES400856A1; ES428218A1; JPS5232061B1; IT950229B; ES428217A1; GB1356353A; AT320785B; NL7203451A; CA962742A; CH547561A; ES428216A1; NL168999B; NO135195C; DE2212554A1; FR2129730A5; NL168999C; SE7506162L; SE377634B

Description

Jordingsstenger er blitt benyttet i mange år til beskyttelse av bygninger og utstyr mot elektriske utladninger som f.eks. lyn og feilstrømmer. Det er kjent flere utførelser som konvensjonelt omfatter en massiv konstruksjon og ofte kledd med et korrosjonsbestandig materiale slik som kobber. Ytterligere typer jordingsstenger med stor styrke finnes, men med lavere ledningsevne. Disse er fremstilt av jernrør og er ofte utfylt av et materiale som er bestemt for å samvirke med grunnvannet på det sted hvor stangen plasseres og fremme dennes elektriske kontakt, da jernrøret i seg selv er en relativt dårlig leder. Disse konvensjonelle jordingsstenger lider under tallrike mangler, f.eks. er massive stenger av særlig godt ledende materiale meget dyre og forholdsvis ofte er disse materialer bløte, slik at stengene lett kan knekke eller opp-stukes hvis de møter en hindring under neddriving i jorden. Til-dannelse av hull i en jordingsstang, som konvensjonelt foretas for å fremme oppløsning av fyllmaterialer i forbindelse med jorden og for å øke den elektriske ledningsevne mellom leder og jord, kan dessuten svekke stangen og dens anvendbarhet i områder med hård grunn. Earthing rods have been used for many years to protect buildings and equipment against electrical discharges such as lightning and fault currents. Several designs are known which conventionally comprise a massive construction and often clad with a corrosion-resistant material such as copper. Additional types of high-strength grounding rods are available, but with lower conductivity. These are made of iron pipe and are often filled with a material that is intended to interact with the groundwater in the place where the rod is placed and promote its electrical contact, as the iron pipe itself is a relatively poor conductor. These conventional ground rods suffer from numerous shortcomings, e.g. massive rods of particularly well-conducting material are very expensive and relatively often these materials are soft, so that the rods can easily break or be twisted if they meet an obstacle during driving into the ground. Creating holes in an earthing rod, which is conventionally done to promote dissolution of filler materials in connection with the earth and to increase the electrical conductivity between conductor and earth, can also weaken the rod and its applicability in areas with hard ground.

En ytterligere ulempe ved konvensjonelle jordingsstenger er manglende fleksibilitet, da de ofte møter hindringer ved neddrivingen i jorden. Konvensjonelle stenger har tilbøyelighet til knekking ved fortsatt neddriving og hyppig blir resten av stangen som er over jorden og ikke kan drives lenger ned, skåret av, slik at resultatet er en jordingsstang av utilstrekkelig lengde. Nylig er det utviklet en jordingsstang som unngikk mange av ulempene ved tidligere konstruksjoner. Denne stang er beskrevet i US patent 3.566.000 og omfatter et tynnvegget, rustfritt stålrør fylt av et fjærende plast-materiale. En slik stang er både tilstrekkelig robust og fjærende og kan effektivt tåle strømstøt av begrenset størrelse. Det kreves imidlertid ytterligere forbedringer. Jordingsstangen ifølge det nevnte patentskrift tilveiebringer, skjønt anvendbar for strøm-støt av den størrelse som vanlig forekommer i forbindelse med bolig-strømforsyning, ikke tilstrekkelig sikkerhetsmargin for ulike industrielle anvendelser. A further disadvantage of conventional earthing rods is their lack of flexibility, as they often encounter obstacles when driven into the ground. Conventional rods have a tendency to break with continued lowering and frequently the rest of the rod that is above the ground and cannot be driven down any further is cut off, so that the result is a grounding rod of insufficient length. Recently, a grounding rod has been developed which avoided many of the disadvantages of earlier constructions. This rod is described in US patent 3,566,000 and comprises a thin-walled, stainless steel tube filled with a resilient plastic material. Such a rod is both sufficiently robust and resilient and can effectively withstand electric shocks of a limited size. However, further improvements are required. The grounding rod according to the aforementioned patent document, although usable for electric shocks of the size that usually occurs in connection with residential power supply, does not provide a sufficient safety margin for various industrial applications.

Således eksisterer det stadig et behov for en jordingsstang som har høy ledningsevne, er av sterk konstruksjon og av billige materialer som er lette å maskinbearbeide, hvilken stang er i hovedsaken ikke-korroderbar i den omgivende jord, er i stand til å tåle meget store strømstøt, slik som det kan bli krevet i forbindelse med offentlige og industrielle kraftanvendelser, og som ikke vil knekke når den treffer moderate hindringer i jorden selv når flere seksjoner er koblet sammen til større lengder. Et særlig uheldig forhold ved kjente jordingsstenger, f.eks. som beskrevet i australsk patent 250.812, består i at det ikke er tatt noe hensyn til å beskytte lederen mot den omgivende jord eller mot galvanisk påvirkning. Thus, there is a continuing need for a grounding rod that has high conductivity, is of strong construction and of inexpensive materials that are easy to machine, which rod is essentially non-corrodible in the surrounding soil, is capable of withstanding very large current surges , such as may be required in connection with public and industrial power applications, and which will not break when it hits moderate obstacles in the earth even when several sections are connected together for greater lengths. A particularly unfortunate situation with known earthing rods, e.g. as described in Australian patent 250,812, consists in the fact that no consideration has been given to protect the conductor from the surrounding earth or from galvanic influence.

tjærmere bestemt angår således denne oppfinnelse en elektrisk jordingsstang av den type som omfatter et tynnvegget mantel-rør av korrosjonsbestandig stål, og inne i røret et støtte-organ som bidrar til å gjøre jordingsstangen tilstrekkelig stiv, men allikevel fleksibel, samt en spissanordning ved den ene ende av jordingsstangen for å lette dennes inntrengning i jorden. Det nye og særegne ved jordingsstangen ifølge oppfinnelsen består i at det mellom stålrøret og støtte-organet er anordnet et tynnvegget, rørformet lederelement av et metall med lav elektrisk impedans. More specifically, this invention thus relates to an electrical grounding rod of the type which comprises a thin-walled casing tube of corrosion-resistant steel, and inside the tube a support member which contributes to making the grounding rod sufficiently rigid, but still flexible, as well as a tip device at one end of the earth rod to facilitate its penetration into the earth. The new and distinctive feature of the grounding rod according to the invention is that a thin-walled, tubular conductor element made of a metal with low electrical impedance is arranged between the steel pipe and the support member.

Oppfinnelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den skjematiske tegning, hvor figurene 1 og 2 viser to utførelses-former for en jordingsstang ifølge oppfinnelsen. The invention is explained in more detail in the following with reference to the schematic drawing, where Figures 1 and 2 show two embodiments of a grounding rod according to the invention.

På fig. 1 og 2 angir henvisningstallet 2 en tynnvegget, rørformet mantel av korrosjonsbestandig stål. Røret på figuren har sirkulær-sylindrisk form, men kan også ha andre tverrsnitt, f.eks. polygonalt, og ordet "rørformet" er ment i bredeste betydning. Røret 2 kan være et sømløst, ekstrudert rør, et sveiset rør eller et rør som har en låsesøm eller er sammenfØyet på tilsvarende måte. Diameteren og lengden er hovedsakelig avhengig av jordingskravene for den aktuelle installasjon. En diameter på ca. 16mm og en lengde på In fig. 1 and 2, the reference numeral 2 denotes a thin-walled, tubular casing of corrosion-resistant steel. The pipe in the figure has a circular-cylindrical shape, but can also have other cross-sections, e.g. polygonal, and the word "tubular" is intended in its broadest sense. The pipe 2 can be a seamless, extruded pipe, a welded pipe or a pipe which has a locking seam or is joined in a similar way. The diameter and length are mainly dependent on the grounding requirements for the particular installation. A diameter of approx. 16mm and a length of

2,4 - 2,5 m vil være typiske dimensjoner for et slikt rør. Henvisningstallet 4 angir et rørformet, elektrisk lederelement som kan være av ethvert passende ledende materiale som tåler de strøm-støt som må forutsees. Som særlig anvendbare materialer ansees vanlig karbonstål, aluminium eller en aluminiumlegering. Beteg-nelsen "aluminium" som den benyttes her, må forstås også å omfatte legeringer av dette materiale. To stangseksjoner A og B er, som vist på tegningen, forbundet ved hjelp av en koblingsdel 12. Sek-sjonen B er forsynt med en drivspiss 8. Stangen på fig. 1 har en plastkjerne 6 som i stangen på fig. 2 erstattes av et indre stål-rør 5. I denne oppfinnelse benyttes gjerne "tynnveggede rør" og rustfrie stålrør og aluminiumrør med en veggtykkelse på ca. l,25mm. Karbonstålrør med en veggtykkelse på ca. 1,65 mm er inkludert i denne betegnelse "tynnveggede rør". 2.4 - 2.5 m would be typical dimensions for such a pipe. The reference numeral 4 denotes a tubular electrical conductor element which may be of any suitable conductive material which can withstand the current surges which must be anticipated. Common carbon steel, aluminum or an aluminum alloy are considered particularly applicable materials. The term "aluminium" as used here must also be understood to include alloys of this material. Two rod sections A and B are, as shown in the drawing, connected by means of a coupling part 12. Section B is provided with a drive tip 8. The rod in fig. 1 has a plastic core 6 as in the rod in fig. 2 is replaced by an inner steel tube 5. In this invention, "thin-walled tubes" and stainless steel tubes and aluminum tubes with a wall thickness of approx. l.25mm. Carbon steel pipe with a wall thickness of approx. 1.65 mm is included in this term "thin-walled pipes".

Skjønt andre materialer vil kunne sikre passende ledningsevne og styrkeegenskaper av mantelen ifølge oppfinnelsen, benyttes det et korrosjonsbestandig stål, slik som et rustfritt stål (f.eks. AISI type 304). Et materiale av denne art sikrer ytterligere styrke og reaksjonsfrie egenskaper som gir mulighet for å gjøre bruken av kostbare ledende materialer minst mulig og har dessuten særlige andre egenskaper som beskrives i det følgende. Jordingsstenger Although other materials will be able to ensure suitable conductivity and strength properties of the mantle according to the invention, a corrosion-resistant steel, such as a stainless steel (e.g. AISI type 304), is used. A material of this kind ensures additional strength and reaction-free properties which enable the use of expensive conductive materials to be kept to a minimum and also has special other properties which are described below. Grounding rods

ifølge oppfinnelsen "kan konstrueres med meget tynne rørvegger, according to the invention "can be constructed with very thin pipe walls,

dvs. mindre enn ca. 1,8 mm. Typisk for praksis ifølge oppfinnelsen er bruken av et rustfritt stålrør med en veggtykkelse på i.e. less than approx. 1.8 mm. Typical of practice according to the invention is the use of a stainless steel pipe with a wall thickness of

så lite som ca. 0,75 mm. Slike konstruksjoner bidrar vesentlig til å redusere prisen og til å gjøre det lettere å gå rundt om hindringer når stangen drives ned i jorden. Bare korrosjonsbestandig stål sikrer den kombinasjon av egenskaper og økonomi som tillater konstruksjonen av en rørformet mantel som er sterk nok til å bli drevet ned i jorden når den er innvendig understøttet og . samtidig fleksibel nok til å være i stand tii å gå rundt om moderate hindringer som møtes under nedrammingen i jorden. Det rørformede lederelement av aluminium eller karbonstål kan være av enhver veggtykkelse som er i stand til å skape lav jordingsimpedans. En vanlig veggtykkelse er ca. 0,5 mm. as little as approx. 0.75 mm. Such constructions contribute significantly to reducing the price and to making it easier to go around obstacles when the rod is driven into the ground. Only corrosion-resistant steel ensures the combination of properties and economy that allows the construction of a tubular casing strong enough to be driven into the ground when internally supported and . at the same time flexible enough to be able to go around moderate obstacles encountered during the framing in the earth. The aluminum or carbon steel tubular conductor element can be of any wall thickness capable of creating low earthing impedance. A normal wall thickness is approx. 0.5 mm.

Som nevnt ovenfor, er lederrøret 4 i den utførelsesform som er vist på fig. 1, fylt av en støttekjerne 6 som er reaksjonsfri i forhold til mantelen 2 og lederen 4 samt den omgivende jord. Plastmate-rialer kan benyttes med fordel til denne kjerne, men det behøver ikke nødvendigvis å være slikt materiale. De egenskaper som kreves av kjernematerialet, er følgende: 1. at det er reaksjonsfritt i forhold til den korrosjonsbestandige stålmantel og det rørformede lederelement av f.eks. karbonstål eller aluminium og i forhold til den omgivende jord, As mentioned above, the conductor pipe 4 in the embodiment shown in fig. 1, filled by a support core 6 which is reaction-free in relation to the sheath 2 and the conductor 4 as well as the surrounding soil. Plastic materials can be used with advantage for this core, but it does not necessarily have to be such a material. The properties required of the core material are the following: 1. that it is reaction-free in relation to the corrosion-resistant steel jacket and the tubular conductor element of e.g. carbon steel or aluminum and in relation to the surrounding soil,

2. at det danner en tilstrekkelig stiv understøttelse 2. that it forms a sufficiently rigid support

når det er plassert inne i røret, slik at det fylte rør kan drives ned i jorden, og when placed inside the pipe, so that the filled pipe can be driven into the earth, and

3. at det er noe fjærende for å tillate en viss bøyning 3. that there is something springy to allow some bending

av den kombinerte stang. Hvis kjernen 6 er sammenpresset, er verdien av den forøket ved å sikre at røret er understøttet over den fulle indre diameter. of the combined rod. If the core 6 is compressed, its value is increased by ensuring that the tube is supported over its full internal diameter.

I en utførelsesform for jordingsstangen kan det ledende In one embodiment of the ground rod, the conductive

rør 4 fylles med et flytende kjernemateriale, f.eks. en epoksy-Iiarpiks, en polyuretanplast eller en elastomer som størkner eller herdes inne i røret. For å oppnå en kjerne som vil være i sammenpresset tilstand når den er størknet inne i røret,vil det opti-male flytende materiale være et som ekspanderer noe under størk-ningen. Dette vil eliminere et ytterligere arbeidstrinn i forbindelse med å sammenpresse kjernen, f.eks. ved å komprimere tube 4 is filled with a liquid core material, e.g. an epoxy resin, a polyurethane plastic or an elastomer that solidifies or hardens inside the pipe. In order to obtain a core that will be in a compressed state when it is solidified inside the tube, the optimal liquid material will be one that expands somewhat during solidification. This will eliminate a further work step in connection with compressing the core, e.g. by compressing

endene av den efter størkningen for å oppnå den ønskede tilstand. the ends of it after solidification to achieve the desired state.

Jordingsstangen har som nevnt en separat drivspiss 8 As mentioned, the grounding rod has a separate drive tip 8

fiksert på den ene ende av røret 2. En slik anordning gjør det lettere å drive stangen ned i jorden med et mindre kraftforbruk og hindrer en direkte kontakt mellom aluminiumlederen og jorden som kunne bevirke korrosjon av lederen. fixed on one end of the pipe 2. Such a device makes it easier to drive the rod into the earth with less power consumption and prevents a direct contact between the aluminum conductor and the earth which could cause corrosion of the conductor.

Kombinasjonen av det sterke, tynnveggede rør med et tynnvegget lederrør og en halvstiv kjerne tillater noe bøyning av stangen, hvilket ytterligere forøker den neddrevne stangs evne til å passere en hindring uten sammenbrudd. Den høyere styrke av det korrosjonsbestandige stål hindrer sprekkdannelser og sammenbrudd av røret, mens de tynne vegger tillater noen bøyning uten knekking, og det ledende rør gjør stangen i stand til å tåle meget store strømstøt. The combination of the strong, thin-walled tube with a thin-walled guide tube and a semi-rigid core allows some bending of the rod, further increasing the driven rod's ability to pass an obstacle without collapsing. The higher strength of the corrosion-resistant steel prevents cracking and collapse of the tube, while the thin walls allow some bending without buckling, and the conductive tube enables the rod to withstand very large current surges.

Den halvstive kjerne understøtter konstruksjonen jevnt over den fulle indre diameter, mens den også bøyer seg for å tilpasse seg en bane rundt hindringer i jorden. Mere stive og mindre fjærende kjerner, slik som sammenpresset tre, betong etc. og tykkere vegg-konstruksjoner vil forøke vekten og begrense stangens fleksibilitet og dens evne til å passere rundt hindringer, og således tilskynde knekking. Mere duktile rørmaterialer, slik som kobber, gir utilstrekkelig veggstyrke til å hemme knekking eller beskytte mot sprekk-dannelse ved neddriving av stangen. The semi-rigid core supports the structure evenly across its full internal diameter, while also flexing to conform to a path around obstacles in the earth. More rigid and less springy cores, such as compressed wood, concrete etc. and thicker wall constructions will increase the weight and limit the flexibility of the bar and its ability to pass around obstacles, thus encouraging buckling. More ductile pipe materials, such as copper, provide insufficient wall strength to inhibit buckling or protect against cracking when the bar is driven down.

Som angitt i det ovenstående, kan jordingsstangen konstrueres med As indicated in the above, the ground rod can be constructed with

et tynnvegget indre støtterør som kan erstatte plastkjernen, og som har visse fordeler i forhold til denne, slik som å redusere den elektriske impedans og å kunne motstå høyere temperaturer, mens plastkjernen har den viktige, praktiske fordel som ligger i den mindre vekt. Støtterøret kan være av en vilkårlig stålsammenset-ning inklusive ulegert stål og gir betydelig styrke ved å danne en sandwich-vegg som er fordelaktig ved neddriving i jorden, særlig i forbindelse med hård jord og større stanglengder. a thin-walled inner support tube that can replace the plastic core, and which has certain advantages compared to this, such as reducing the electrical impedance and being able to withstand higher temperatures, while the plastic core has the important, practical advantage of being lighter. The support pipe can be of any steel composition, including unalloyed steel, and provides considerable strength by forming a sandwich wall which is advantageous when driven into the ground, particularly in connection with hard soil and larger rod lengths.

Den stangutførelse som er vist på fig. 2, har den samme type korrosjonsbestandig mantel 2 og lederrør 4 som stangen på fig. 1, men omfatter som nevnt ytterligere et støtterør 5 som sammen med mantelen 2 danner sandwich-vegg med lederrøret 4. I nesten alle andre henseender er denne stangutføreIsesform den samme som den som sees på fig. 1. Kjernen 6 er utelatt i stangen på fig. 2, men en slik kjerne kan inkluderes hvis det finnes ønskelig for å oppnå ytterligere søylestyrke og integritet. Både drivspissen 8 og mantel-delen kan være den sammé i begge utførelsesformer likesom seksjons-kobling for lengre stangutførelser. The rod design shown in fig. 2, has the same type of corrosion-resistant jacket 2 and conductor tube 4 as the rod in fig. 1, but as mentioned further comprises a support pipe 5 which, together with the mantle 2, forms a sandwich wall with the conductor pipe 4. In almost all other respects, this rod design is the same as that seen in fig. 1. The core 6 is omitted in the rod in fig. 2, but such a core can be included if found desirable to achieve additional column strength and integrity. Both the drive tip 8 and the casing part can be the same in both embodiments, as can the sectional connection for longer rod designs.

Det er ofte nødvendig å anordne forholdsvis lange jordingsstenger. For å møte dette krav er det å foretrekke at stengene fremstilles i seksjoner som kan håndteres på bekvem måte og kobles sammen i marken, f.eks. med en nominell lengde på 2,4 - 2,5 m. • For å sammen-føye seksjonene av en jordingsstang er det nødvendig at det benyttes en koblingsanordning som ikke nedsetter stangens fordeler og som tilfredsstiller de elektriske ledningskrav. It is often necessary to arrange relatively long grounding rods. To meet this requirement, it is preferable for the rods to be produced in sections that can be handled conveniently and connected together in the field, e.g. with a nominal length of 2.4 - 2.5 m. • In order to join the sections of an earthing rod, it is necessary to use a connection device that does not reduce the advantages of the rod and that satisfies the electrical wiring requirements.

De elektriske prøver viste at hvis den plastfylte jordingsstang blir utsatt for meget høye strømstyrker, kan plastkjernen ekspan-dere ut av endene, og hvis strømmen og tidsrommet begge er tilstrekkelig store, vil kjernen smelte, ryke og/eller antennes. Ekspansjonen av plasten gjør det også vanskelig å koble stangsek-sjonene sammen. The electrical tests showed that if the plastic-filled grounding rod is exposed to very high currents, the plastic core can expand out of the ends, and if the current and the time are both sufficiently large, the core will melt, smoke and/or ignite. The expansion of the plastic also makes it difficult to connect the rod sections together.

Ved å innsette et tynnvegget lederelement av et bedre ledende materiale mellom den rustfrie mantel og plastkjernen blir stangens elektriske motstand nedsatt meget vesentlig og følgelig reduseres opphetningen. Forsøk har vist at et rustfritt rør med en diameter på ca. 16 mm og en veggtykkelse på ca. 0,75 mm med et lederrør av By inserting a thin-walled conductor element of a better conducting material between the stainless jacket and the plastic core, the rod's electrical resistance is reduced very significantly and consequently the heating is reduced. Experiments have shown that a stainless pipe with a diameter of approx. 16 mm and a wall thickness of approx. 0.75 mm with a conductor tube off

aluminium med veggtykkelse ca. 0,9 mm og med plastkjerne, utviser en temperaturstigning på mindre enn ca. 140°C, når det utsettes for en strøm på 13,600 A i 6 perioder (1/10 sek.). En rustfri stang med plastkjerne oppnådde omtrent den samme temperatur, når den ble utsatt for bare 3200 A i 6 perioder (1/10 sek.). Ved 11,630 A i 5,8 perioder brant en slik stang over på midten med betydelig røk- og flammeutvikling. aluminum with a wall thickness of approx. 0.9 mm and with a plastic core, exhibits a temperature rise of less than approx. 140°C, when subjected to a current of 13,600 A for 6 periods (1/10 sec.). A stainless rod with a plastic core reached about the same temperature when subjected to only 3200 A for 6 periods (1/10 sec.). At 11.630 A for 5.8 periods, such a rod burned over in the middle with significant smoke and flame development.

Ved andre forsøk ble en kombinert rustfri-aluminium-plast-stang utsatt for 26,600 A i 5,5 perioder (ca. 1/10 sek.) med en resul-terende temperaturstigning på^280°C. Det var ingen skader på stangen, og bare meget små utdrivninger av plastkjernen ble ob-servert. In another experiment, a combined stainless-aluminium-plastic rod was subjected to 26,600 A for 5.5 periods (approx. 1/10 sec.) with a resulting temperature rise of 280°C. There was no damage to the rod, and only very small expulsions of the plastic core were observed.

En stang med et vanlig karbonstålrør med en veggtykkelse.på ca. A rod with a regular carbon steel tube with a wall thickness of approx.

1,1 mm i en rustfri stålmantel utviste gode egenskaper skjønt temperaturstigningen ved en bestemt strømstyrke var større enn med et lederrør av aluminium. Ved 20,700 A i 5,5 perioder (ca. 1/10 sek.) ble temperaturstigningen ca. 550-690°C, og det var en utdriv-ning på 12-13 cm plastkjerne fra den ene ende, men ingen røk eller flammer. Det viser seg følgelig at et indre lederrør av enten aluminium eller stål vil være tilfredsstillende ved strømstyrker av størrelsesordenen 15,000 A i 6 perioder (1/10 sek). 1.1 mm in a stainless steel sheath showed good properties, although the temperature rise at a certain amperage was greater than with an aluminum conductor tube. At 20,700 A for 5.5 periods (approx. 1/10 sec.), the temperature rise was approx. 550-690°C, and there was an expulsion of 12-13 cm of plastic core from one end, but no smoke or flames. It therefore turns out that an inner conductor tube of either aluminum or steel will be satisfactory at currents of the order of 15,000 A for 6 periods (1/10 sec).

De data som er angitt i tabell I, viser resultater som ble oppnådd med jordingsstenger ifølge den foreliggende oppfinnelse sammenlignet med stenger bestående av bare et rustfritt stålrør med en plastkjerne. I tabellen er stangtype 6105 av den sistnevnte konstruksjon, type 6135B en rustfri stål-aluminium-plast-stang, type 6125B en rustfri stål-karbonstål-plast-stang og 61320 er den treveggede rustfrie stål-aluminium-karbonstål-stang. De avprøvede stenger var ca. 1,22 m lange bortsett fra stangtype 61320 som var en sek- The data set forth in Table I show results obtained with grounding rods according to the present invention compared to rods consisting of only a stainless steel tube with a plastic core. In the table, rod type 6105 is of the latter construction, type 6135B is a stainless steel-aluminum-plastic rod, type 6125B is a stainless steel-carbon steel-plastic rod and 61320 is the three-walled stainless steel-aluminum-carbon steel rod. The tested bars were approx. 1.22 m long except for rod type 61320 which was a sec-

sjon på ca. 20 cm med en ytre diameter på ca. 16 mm. tion of approx. 20 cm with an outer diameter of approx. 16 mm.

I tabell II resymeres resultatene av de foregående og av andre Table II summarizes the results of the previous and others

prøver for å gi et klart bilde av de relative ydelser. Det kan sees at den rustfrie stål-plast-stangen (6105) er begrenset av adskillelse av sammenføyninger på grunn av ekspansjonen av plasten og av kjerneantennelsestemperaturen. Typene med lavere motstand samples to give a clear picture of the relative benefits. It can be seen that the stainless steel-plastic rod (6105) is limited by joint separation due to the expansion of the plastic and by the core ignition temperature. The types with lower resistance

(6135B og 6125B) er begrenset ved adskillelse av sammenføyningene. (6135B and 6125B) are limited by separation of the joints.

Tallene som sees i tabell II er I t (strøm i ampere i annen potens The numbers seen in Table II are I t (current in amperes squared

ganger perioden av 60 Hz). Det er klart at jordingsstenger ifølge times the period of 60 Hz). It is clear that grounding rods according to

oppfinnelsen er uhyre overlegne sammenlignet med de.andre utførelser og lean oppnå et produkt I t som er større enn 1000 eller enda 2000 (ganger 10 6) før en polyetylenkjerne antennes bg koblede seksjoner adskilles på grunn av kjerne-ekspansjonen. the invention is vastly superior compared to the other embodiments and lean obtain a product I t greater than 1000 or even 2000 (times 10 6 ) before a polyethylene core ignites bg coupled sections separate due to the core expansion.

Sandwich-veggstangen (type 61320) uten plastkjernen kan motstå The sandwich wall bar (type 61320) without the plastic core can withstand

enda større I 2t-verdier enn vist for stangen av type 6135B i tabell II, da den ikke er begrenset av kjernens egenskaper. En sek-sjon på ca. 2,5 m med en ytre diameter på ca. 16 mm av denne stang har en ohmsk motstand på 0,00154 (veggtykkelser: ca. 0,75 mm, rustfritt stål, ca. 0,75 mm aluminium, og ca. 1,25 mm karbonstål). even greater I 2t values than shown for the Type 6135B bar in Table II, as it is not limited by the properties of the core. A section of approx. 2.5 m with an outer diameter of approx. 16 mm of this rod has an ohmic resistance of 0.00154 (wall thicknesses: approx. 0.75 mm, stainless steel, approx. 0.75 mm aluminum, and approx. 1.25 mm carbon steel).

Ved fremstilling av jordingsstangen ifølge oppfinnelsen formes den-, ne fortrinnsvis ved å trekke et aluminiumrør utenpå en elastisk stang av et materiale som f.eks. polyetylen. Kjernediameteren kan f.eks. være den samme som den ytre diameter av lederrøret som trek-kes på den. Ved å trekke det tynnveggede rør 2 utenpå lederrøret med kjernen 6 blir kjernen sammenpresset, hvilket bibringer hele kombinasjonen stivhet og tjener som en ytterligere styrke til å mot-virke enhver tendens av veggen til å klappe sammen under neddrivings-støt. En annen utførelsesform hvor det benyttes en elastisk stang-kjerne 6 av f.eks. polyetylen, kan fremstilles ved å innsette kjernen 6 i et litt større rør og trekke de fylte rør 4 og 2 gjennom en matrise og "krympe" disse eller redusere dem tilstrekkelig i diameter til å bringe kjernen under kompresjon. Denne metode kan benyttes med fordel når rørmaterialet er mindre bearbeidbart slik som rustfritt stålrør. En ytterligere fremgangsmåte for fremstilling av en jordingsstang av et tynnvegget rør med en reaksjonsfri kjerne When manufacturing the grounding rod according to the invention, it is preferably shaped by pulling an aluminum tube over an elastic rod made of a material such as e.g. polyethylene. The core diameter can e.g. be the same as the outer diameter of the conductor pipe drawn on it. By pulling the thin-walled tube 2 outside the guide tube with the core 6, the core is compressed, imparting rigidity to the whole combination and serving as a further strength to counteract any tendency of the wall to collapse under downforce. Another embodiment where an elastic rod core 6 of e.g. polyethylene, can be produced by inserting the core 6 into a slightly larger tube and drawing the filled tubes 4 and 2 through a die and "shrinking" these or reducing them sufficiently in diameter to bring the core under compression. This method can be used with advantage when the pipe material is less workable, such as stainless steel pipes. A further method for producing an earthing rod from a thin-walled tube with a reaction-free core

■kan være i form av ekstrudering. Kjernen 6 kan tjene som dor over hvilken rørene 4 og 2 drives inn. Det må bemerkes at kjernen må være tilstrekkelig stiv til å motstå innskyvingen av rørene. Avhengig av bearbeidbarheten av et rør med særlig veggtykkelse og av et spesielt stål kan den ene eller den annen av de nevnte me-toder være den mest hensiktsmessige ved fremstillingen. ■may be in the form of extrusion. The core 6 can serve as a mandrel over which the tubes 4 and 2 are driven. It must be noted that the core must be sufficiently rigid to withstand the insertion of the pipes. Depending on the machinability of a pipe with a particular wall thickness and of a particular steel, one or the other of the mentioned methods may be the most suitable for production.

Claims

1. Electric grounding rod comprising a thin-walled casing tube (2) of corrosion-resistant steel, and inside the tube a support member (5, 6) which helps to make the grounding rod sufficiently rigid, but still somewhat flexible, as well as a tip device (8) at one end of the grounding rod to facilitate its penetration into the earth, characterized in that a thin-walled, tubular conductor element (4) of a metal with low electrical impedance is arranged between the steel pipe (2) and the support member (5, 6).

2. Grounding rod according to claim 1, characterized in that the tubular conductor element (4) consists of aluminium.

3. Grounding rod according to claim 1, characterized in that the tubular conductor element (4) consists of carbon steel.