NO135148B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135148B NO135148B NO2666/71A NO266671A NO135148B NO 135148 B NO135148 B NO 135148B NO 2666/71 A NO2666/71 A NO 2666/71A NO 266671 A NO266671 A NO 266671A NO 135148 B NO135148 B NO 135148B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- amylose
- starch
- macromolecular
- amyloses
- product
- Prior art date
Links
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 98
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 61
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 61
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 9
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 9
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 10
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 5
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 5
- 229920001685 Amylomaize Polymers 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001453300 Pseudomonas amyloderamosa Species 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 2
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000186361 Actinobacteria <class> Species 0.000 description 1
- 108010056771 Glucosidases Proteins 0.000 description 1
- 102000004366 Glucosidases Human genes 0.000 description 1
- 108010028688 Isoamylase Proteins 0.000 description 1
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 1
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 description 1
- 235000013965 Lactobacillus plantarum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 1
- 229940072205 lactobacillus plantarum Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 n-butanol Chemical compound 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/20—Amylose or amylopectin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/8215—Microorganisms
- Y10S435/822—Microorganisms using bacteria or actinomycetales
- Y10S435/874—Pseudomonas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for separering
av makromolekylær amylose, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man utsetter ett av de tre produkter:
a) en avkjølt stivelsegel som er tilberedt ved oppvarmning av en suspensjon av stivelse med høyt innhold av makromolekylær amylose, fortrinnsvis opp til 50-80 vekt%; b) et produkt som er oppnådd ved hydrolyse av ovennevnte gel med a- 1,6-glukosidase; .eller c) et produkt som er oppnådd ved avkjøling og sentrifugering av et stivelsegelhydrolysat som er fremstilt ved hjelp av a-1,6-glukosidase,
for frysning, opptining og deretter en behandling for separering av makromolekylær amylose, idet behandlingen innebærer at det opptinte produkt ved 40-70°C underkastes sentrifugering, filtrering eller pressing, hvorved man eventuelt utvinner lavmolekylær amylose ved konsentrering av det produkt som gjenstår fra separeringen av makromolekylær amylose.
Alle stivelsearter, f.eks. batatstivelse, potetstivelse, maisstivelse, amylomaisstivelse etc. består av rette molekyler av amylose og forgrenede molekyler av amylopektin. Amylopektinmolekylene kan omdannes til rette molekyler ved at gelatinerte stivelseoppløsninger hydrolyseres med a- 1,6-glukosidaser, som selektivt avgrener de a-1,6-glukosidiske bindinger som utgjør pektinets forgreningsbindinger. En slik hydrolysert stivelseoppløsning inneholder amyloser som opprinnelig var til-stede i stivelsematerialet, samt amyloser dannet ved hydrolysen og svarende til amylopektinets forgreningskjeder. De førstnevnte amyloser har en polymeriseringsgrad (DP) på 300-2000 og kalles i det følgende makromolekylære amyloser. De sistnevnte amyloser har en polymeriseringsgrad på 15-50 og kalles i det følgende lavmolekylære amyloser. Innholdet av makromolekylær amylose i vanlige stivelsesorter er 20-25 vekt% (beregnet på tørrvekten) mens innholdet i amylomaisstivelse er 50-80 vekt% (beregnet på tørrvekten). Det er vanskelig å separere makromolekylær amylose fra slike stivelsematerialer, slik som det vanligvis er tilfelle når det gjelder meget hydrofile makromolekyler.
Etter kjøling ay den ovenfor beskrevne amyloseblanding med forskjellige DP-verdier retrograderes de makromolekylære amyloser og fraskilles ved utfelling. Ettersom fellingens fuktighetsinnhold er høyt, nesten 90%, oppløser imidlertid vannet i fellingen den lavmolekylære amylose. i blandingen, og reduserer således innholdet av makromolekylær amylose sterkt. Man kan derfor ikke oppnå tilfredsstillende separering og rensning av amylosene.
De tidligere kjente metoder er 1) utfelling og separering av amylose ved tilsetning av.et salt, som f.eks. magnesium-sulfat etc, i høy konsentrasjon til vannholdige stivelseoppløs-ninger, og 2) utfelling og separering av amylose i form av kom-pleks ved tilsetning av en alkohol, som f.eks. n-butanol. Metode 1) krever en stor mengde salt, og dessuten er det vanskelig å fjerne saltet ved vasking. I metode 2) bør n-butanol tilsettes til en stivelseoppløsning med lav konsentrasjon, og dessuten er fellingens fuktighetsinnhold høytP.hvilket forårsaker vanskeligheter ved etterfølgende dehydratisering og fjerning av alkohol. For.- å eliminere disse vanskeligheter har man studert forskjellige metoder for separering av amylose fra vannholdige stivelseopp-løsninger i form av retrogradert, krystallinsk amylose med lavt fuktighetsinnhold. Man har ved dette klart å utvikle en metode som omfatter kjøling av den vannholdige stivelseoppløsning for utfelling av amylosen som retrograderte krystaller, frysing av oppløsningen for utskillelse av den store mengde hydratvann i form av is, opptining av det resulterende produkt for å lette fraskillelsen av retrograderte amylosekrystaller, og endelig fjerning av vannet i oppløsningen ved sentrifugering eller filtrering. På denne måte kan den porøse, retrograderte stivelse utvinnes. Man har oppdaget at det er mulig å oppnå en reduksjon av fuktighetsinnholdet til 60-70%.
Frysingen etter kjøling medfører imidlertid at den makromolekylære amylose kommer til å inneholde lavmolekylære amyloser eller amylopektin. For'å rense den retrograderte makromolekylære amylose kan man opphete den opptinte stivelseoppløs-ning til en temperatur av høyst 70°C i så kort tid at den retrograderte og krystalliserte makromolekylære amylose ikke gelati-neres og oppløses. Samtidig sentrifugerer, filtrerer eller pres-ser man det resulterende produkt for å fjerne amylopektin og lavmolekylær amylose i form av vannoppløsning, hvorved man får tilstrekkelig renset, retrogradert makromolekylær amylose.
Frysingen utføres fortrinnsvis ned til en temperatur lavere enn -5°c.
Den nevnte effekt oppnåes spesielt når man som utgangsmateriale anvender en stivelse med et innhold av makromolekylær amylose som overstiger 50%. Slik stivelse kan være amylomaisstivelse, amylosestivelse separert fra gelatinert stivelse ved utfelling med salter, og stivelse oppnådd ved fraksjonering. Slik stivelse kan omdannes fullstendig til rette amylosemolekyler ved innvirkning av a-1,6-glukosidaser etter gelatinering av stivelsen ved opphetning. Det resulterende produkt kan deretter fryses, opptines og separeres for utvinning av den makromolekylære amylose. Når det gjelder amylomaisstivelse, kan imidlertid makromolekylær amylose oppnåes ved samme frysebehandling uten at man først hydro-lyserer med a-1,6-glukosidaser. Ettersom stivelse med høyt innhold av amylose, oppnådd ved gelatinering av vanlig stivelse ved opphetning og utvinning av den utfelte del, inneholder en betyde-lig mengde makromolekylær amylose, kan dette produkt også anvendes som utgangsmateriale ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Man fremstilte vandige oppløsninger inneholdende 10'.'' vekt% makromolekylær amylose med DP-verdi høyere enn 50, resp. 10 vekt% lavmolekylær amylose med DP-verdi lavere enn 50. De 10%-ige oppløsninger ble kjølet og frosset, ble opptint ved 40°C og opphetet til 60-80°C, hvorpå oppløsningshastighetene ble bestemt. Resultatene viste at etter en opphetning i 10-60 minutter var konsentrasjonen av den oppløste makromolekylære amylose bare 1-2 vekt%, mens konsentrasjonen av den oppløste lavmolekylære amylose var 8-10 vekt%. Forskjellen i oppløsningshastighet var altså be-tydelig.
Man utførte deretter samme forsøk med maisstivelse, amylomaisstivelse etc. hvorved man gelatinerte stivelsesortene, hydrolyserte dem med a-1,6-glukosidaser, frøs, tinte, opphetet og sentrifugerte eller filtrerte hydrolysatene, hvoretter man bestem-te polymeriseringsgraden hos amylosene i utfellingene og i opp-løsningene. Når man anvendte stivelse med et naturlig amyloseinnhold på ca. 25%, som f.eks. maisstivelse, ble det iakttatt en økning av den gjennomsnittlige DP-verdi i utfellingen sammenlig-net med DP-verdien i oppløsningen, hvilket viste at metoden var effektiv. Ettersom imidlertid den utfelte del, som ble oppnådd i et utbytte av ca. 60% tørrstoff, beregnet på utgangsmatérialet, inneholder over 60 vekt% lavmolekylære amyloser med DP-verdier under 50, kan en tilfredsstillende separering .ikke gjennomføres. Formålet med oppfinnelsen kan imidlertid oppnåes med amylomaisstivelse som inneholder 50-80% amylose, hvorved man oppnår utfelling i et utbytte av 60-80%, beregnet på utgangsmatérialet. I utfellingen, "som har et fuktighetsinnhold på 60-70%, finnes det 80-90% amyloser med DP-verdier over 50. Ved anvendelse av naturlig amylomaisstivelse, som ikke utsettes for innvirkningen av a-1,6-glukosidaser, er effekten noe dårligere. Amyloser med et amyloseinnhold på ca. 88% kan imidlertid oppnåes.
Formålet og fordelene meå fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av følgende detaljerte beskrivelse. Som utgangsmateriale kan man anvende vanlige stivelsesorter, f.eks. maisstivelse, potetstivelse og batatstivelse, eller spesielle stivelsesorter, f.eks. amylomaisstivelse, som har høyt amyloseinnhold, eller amylose oppnådd fra vanlige stivelsesorter ved fraksjonering, f.eks. amylostivelse fremstilt avAvebe, Veendam, Holland, eller blandinger av disse forskjellige sorter. Ettersom amylomaisstivelse inneholder 50-80% naturlig makromolekylær amylose, er det særlig fordelaktig å anvende slik stivelse som utgangsmateriale ved fremstillingen av makromolekylær amylose. Man oppnår herved makromolekylær amylose med høy renhetsgrad og med et høyt utbytte.
Gelatinering kan gjennomføres med 5-20%ige stivelse-suspensjonér.jGelatineringstemperaturen bør ligge innen området 100-135°C. Fullstendig dispergering av makromolekylære amyloser er ikke nødvendig, mens derimot amylopektinet må dispergeres fullstendig. Hydrolyse av makromolekylære amyloser bør hindres. Stivelseoppslemningen dispergeres derfor homogent til gelatinert ' stivelse under omrøring og opphetning ved 100-135°C. Den gelatinerte stivelse avkjøles deretter raskt til 50-60°C, hvorpå a-1,6-glukosidase tilsettes. Som a-1,6-glukosidase kan man anvende enzymer produsert av Actinomycetes- og Lactobacillus-stammer. Når disse varmebestandige enzymer anvendes, tilsettes
o de til oppløsninger av gelatinert stivelse med temperaturen 60 C.
Blandingen omrøres, hvoretter dens temperatur senkes til 40-50°C alt ettersom viskositeten avtar, og deretter kan man anvende andre vanlige enzymer, som skal beskrives i det følgende.
Blant vanlige a-1,6-glukosidaser er det mest hensikts-messig å anvende det enzym som produseres av Pseudomonas amyloderamosa B 15 ATCC 21262, men andre glukosidaser, isoamylaser eller pullulanaser er også anvendbare. Reaksjonen kan gjennom-føres nesten fullstendig ved pH 3,5-6,0 i løpet av 40-50 timer under anvendelse av 20-50 enheter enzym pr. gram stivelse. Reaksjonsblandingen får kjølne eller kjøles gradvis og fryses senere. Derpå opphetes blandingen indirekte til ca. 40°G for at den skal tine, hvorpå den opphetes og omrøres. En passende opphetnings-temperatur er 50-70°C, og en passende opphetningstid er 20-60 minutter. Ettersom temperaturer som overstiger 80°C frembringer gelatinering av den retrograderte stivelse, bør temperaturen og tiden innstilles i forhold til hverandre på den måte at den etter-følgende separering lettes. Ved å fjerne de eluerte lavmolekylære amyloser ved sentrifugering eller filtrering, fåes utfel-linger med et fuktighetsinnhold på 60-70%. Utfellingene suspen-deres deretter på nytt i varmt vann (40-50°C) eller vaskes med vann av samme temperatur for å fjerne delen med lav DP-verdi. Vaskeoppløsningen og den tidligere fraskilte oppløsning forenes, konsentreres og kjøles, og det blir utvunnet amyloser med lav DP-verdi. Etter denne metode kan man utvinne makromolekylær amylose som inneholder 90% amyloser med en DP-verdi som overstiger 50.
Ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåte, som omfatter gelatinering av vanlig stivelse, hydrolyse av amylopektinet i stivelsen ved hjelp av a-l,6-glukosidase til en blanding av rett-kjedete amyloser, frysing, retrogradering, opptining av blandingen ved opphetning, oppløsning av de lavmolekylære amyloser og sentrifugering, kan man øke renheten av de makromolekylære amyloser.
Ved fryse-retrograderings-metoden kan retrograderingen og utfellingen lettes ved tilsetning av en liten mengde alkohol, f.eks. n-butanol, eller ved at stivelseoppløsningen underkastes en ultralydbehandling.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempler.
Alle angivelser i deler og prosent er vektangivelser, hvis intet annet er angitt.
Eksempel 1
Man fremstilte en 15%ig vannsuspensjon av amylomaisstivelse inneholdende 70% amylose. Suspensjonens pH-verdi ble innstilt på 4,0-4,5. Suspensjonen ble gelatinert i en autoklav under omrøring ved 135 C, hvorpå den raskt ble avkjølt til 50°c. Deretter hydrolyserte man ved 45-50°C etter tilsetning av 30 enheter enzym, produsert av Pseudomonas amyloderamosa ATCC 21262 pr. gram stivelse. Hydrolysatet inneholdt 70% amylose med DP-verdi 100-1000, og resten var amylose med DP-verdi 15-50. Hydrolysatet ble opphetet for å inaktivere enzymet, eller det ble kjølt uforandret og plasert i et fryseapparat, som ble holdt ved -15°C for at det skulle fryse. Deretter ble hydrolysatet opptint med varmt vann (30-40°C) og opphetet til 60-65°C under om-røring, hvoretter de retrograderte amyloser ble fraskilt ved sentrifugering. Det resulterende produkt ble deretter vasket én gang med vann. Herunder ble oppnådd makromolekylær amylose med et fuktighetsinnhold på 60%. 90% av tørrstoffet var amylose med en DP-verdi over 50. Den fraskilte vannoppløsning inneholdt amyloser med DP-verdi 15-50. Mengden av utvunnet tørrstoff i det faste produkt resp. i oppløsningen var 73% resp. 2 7%.
Når den frosne stivelseoppløsning ble kraftig omrørt etter opptiningen, ble den svampaktige, opptinte amylose knust. Etter opphetning til 60°C og sentrifugering fikk man en utfelling som inneholdt 95% amylose med en DP-verdi over 50, og molekyl-vektfordelingen var snevrere.
Eksempel" 2
En 10%ig suspensjon av amylomaisstivelse (amyloseinnhold 50% av tørrvekten) ble gelatinert i en autoklav ved 135°c og ble behandlet på lignende måte som beskrevet i eksempel 1. Etter opptining og omrøring sentrifugerte man, hvorpå den oppnådde utfelling ble vasket med varmt vann (40°C). Herved fikk man et produkt inneholdende 80% amyloser med DP-verdier over 50 i et utbytte av 61%, beregnet på tørrvekten. Etter konsentrering av den fraskilte oppløsning til det halve volum ble oppløsningen kjølt til en temperatur under 5°C, hvorpå den dannede utfelling ble fraskilt ved sentrifugering. På denne måte fikk man lavmolekylær amylose^ hovedsakelig inneholdende molekyler med DP-verdier på 15-50, i et utbytte av 91%, regnet på tørrvekten.
Eksempel 3
En 8%ig vannsuspensjon av amylomaisstivelse (amyloseinnhold 70%) ble opphetet til 125°C under omrøring, slik at fullstendig gelatinering ble oppnådd- Derpå ble blandingen retrogradert ved avkjøling, hvorpå den ble bragt til å fryse. Etter 30 minutter ble den frosne suspensjon opptint med varmt vann (40°C), og den svampaktige masse ble knust, opphetet til 60-70°C og sentrifugert. Utfellingen ble suspendert i varmt vann av 30-40°C og ble igjen sentrifugert. Den sentrifugerte felling ble vasket ved dusjing med vann av 40°C. Fellingen besto av amylose i en mengde svarende til 65% av stivelsematerialet, og den inneholdt 85% amylose med DP-verdi over 50. Den overstående væske ble konsentrert til det halve volum, ble kjølt, frosset, dehy-dratisert, opptint og sentrifugert. Den herunder oppnådde felling besto hovedsakelig av amylopektin.
Eksempel 4
En 15%ig vannsuspensjon ble tilberedt av renset maisstivelse. Suspensjonen ble gelatinert ved omrøring og opphetning med frisk damp. Man gjennomførte en fullstendig dispergering ved opphetning til 130°C, hvoretter dispersjonen raskt ble kjølt til 60 o C og pH-verdien ble innstilt pa „ 6,0. Man tilsatte deretter pr. gram stivelse 30 enheter av en varmebestandig a-1,6-glukosidase, produsert av Lactobacillus plantarum ATCC 8008. Blandingen ble omrørt, og temperaturen fikk synke til 50°c alt ettersom viskositeten avtok. Derpå ble blandingen inkubert i 40 timer. Den fullstendig hydrolyserte oppløsning ble frosset i et fryseapparat, som ble holdt ved -20°C, og amylosene ble retrogradert og krystal-lisert i tilstrekkelig grad. Den frosne blanding ble deretter opptint ved 40°C, opphetet til 55°C under omrøring for at de lavmolekylære amyloser skulle oppløse seg og ble derpå umiddelbart sentrifugert. Den med høyt utbytte oppnådde utfelling med et fuktighetsinnhold av 60% utgjorde retrogradert stivelse, inneholdende en større andel makromolekylære amyloser og en mindre andel lavmolekylære amyloser enn reaksjonsblandingen. Den oppnådde felling inneholdt imidlertid fremdeles over 50% lavmolekylære amyloser, og separasjonen var ikke tilfredsstillende.
Den rensede maisstivelse som utgjorde utgangsmatérialet i dette eksempel, inneholdt bare ca. 25% makromolekylær amylose.
Eksempel 5
Den i eksempel 4 oppnådde reaksjonsblanding, dvs. blandingen av lavmolekylære og makromolekylære amyloser i vekt-forholdet 75:25 ble kjølt, og de dannede retrograderte amyloser ble sentrifugert ved 40°C. Man oppnådde herved i et utbytte av 5 7,5% et urent produkt inneholdende ca. 40% makromolekylær amylose. Produktets fuktighetsinnhold var 80-85%. En prøve av produktet ble kjølt og frosset for at de makromolekylære amyloser skulle retrograderes. Derpå ble produktet opptint, opphetet til 70°C og sentrifugert. Herved ble det oppnådd svampaktig, retrogradert makromolekylær amylose. Utbyttet av tørrstoff var 22%, beregnet på tørrvekten og den som utgangsmateriale anvendte stivelse. Produktet inneholdt over 90% amyloser med DP-verdier over 50, og dets renhet var kraftig forbedret.
Eksempel 6
En 20%ig suspensjon av potetstivelse ble fremstilt etter rensing av stivelsen. Suspensjonen ble opphetet til 130°C
og ble gelatinert, hvorpå den ble inkubert i 40 timer ved pH 4,0
og temperatur 45-50°C etter tilsetning av o-l,6-glukosidase produsert av Pseudomonas amyloderamosa ATCC 21262. Reaksjonsblandingen fikk stå urørt i 1 døgn og ble deretter sentrifugert ved 45°C. Den oppnådde felling hadde et fuktighetsinnhold på 79%, og•• utbyttet av tørrstoff var 75% regnet på utgangsmatérialet. Fellingen ble oppløst ved opphetning til 60 C, hvorpå den ble gradvis kjølt og endelig frosset ved -20 oC. Etter opptining ved o o 40 c og opphetning til 60 C fraskilte man ved sentrifugering de oppløste lavmolekylære amyloser og vasket fellingen med varmt vann. Den oppnådde felling hadde et fuktighetsinnhold på 60%,
og utbyttet av tørrstoff var 25%, beregnet på utgangsmatérialet. Produktet inneholdt 90% naturlige makromolekylære amyloser med DP-verdier over 50.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for separering av makromolekylær amylose, karakterisert ved at
a) en avkjølt stivelsegel tilberedt ved oppvarmning av en suspensjon av stivelse med høyt innhold, fortrinnsvis opp til 50-80 vekt%, av makromolekylær amylose, eller b) et produkt som er oppnådd ved hydrolyse av den nevnte gel med a- 1,6-glukosidase, eller c) et produkt som er oppnådd ved avkjøling og sentrifugering av et stivelsegelhydrolysat som er fremstilt ved hjelp av a-1,6-glukosidase,
underkastes frysing, opptining og deretter en behandling for separering av makromolekylær amylose, idet behandlingen innebærer at det opptinte produkt ved 40-70 oC underkastes sentrifugering, filtrering eller pressing, hvorved man eventuelt utvinner lavmolekylær amylose ved konsentrering av det produkt som gjenstår fra separeringen av makromolekylær amylose.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at frysingen utføres ned til en temperatur som er
o
lavere enn -5 C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at separeringen av makromolekylær amylose fra det opptinte produkt utføres ved 50-70 C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45061274A JPS4935419B1 (no) | 1970-07-13 | 1970-07-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135148B true NO135148B (no) | 1976-11-08 |
NO135148C NO135148C (no) | 1977-02-16 |
Family
ID=13166453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2666/71A NO135148C (no) | 1970-07-13 | 1971-07-12 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3766011A (no) |
JP (1) | JPS4935419B1 (no) |
AU (1) | AU458132B2 (no) |
BE (1) | BE769921A (no) |
BR (1) | BR7104371D0 (no) |
CA (1) | CA951659A (no) |
CH (1) | CH542282A (no) |
DE (1) | DE2134938C3 (no) |
FR (1) | FR2101650A5 (no) |
GB (1) | GB1357798A (no) |
IT (1) | IT953183B (no) |
NL (1) | NL7109576A (no) |
NO (1) | NO135148C (no) |
SE (1) | SE382227B (no) |
ZA (1) | ZA714563B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA973499A (en) | 1970-07-28 | 1975-08-26 | Hayashibara, Ken | Process for the preparation of amylose as the substrate for the quantitative analysis of amylose |
US4971723A (en) * | 1988-10-14 | 1990-11-20 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Partially debranched starches and enzymatic process for preparing the starches |
US5194284A (en) * | 1988-10-14 | 1993-03-16 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Foods opacified with debranched starch |
US5711986A (en) * | 1988-10-14 | 1998-01-27 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method of replacing fats with short chain amylose |
US5051271A (en) * | 1989-11-22 | 1991-09-24 | Opta Food Ingredients, Inc. | Starch-derived, food-grade, insoluble bulking agent |
DE69508307T2 (de) * | 1994-04-15 | 1999-07-15 | Cerestar Holding B.V., Sas Van Gent | Verfahren zur Herstellung von stärkehaltigen Produkten |
US5962047A (en) * | 1996-06-14 | 1999-10-05 | Opta Food Ingredients, Inc. | Microcrystalline starch-based product and use in foods |
CN105330756A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-17 | 天津商业大学 | 冻融法制备直链或支链淀粉的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5421420B1 (no) * | 1968-04-30 | 1979-07-30 |
-
1970
- 1970-07-13 JP JP45061274A patent/JPS4935419B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-07-07 US US00160513A patent/US3766011A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-07-09 ZA ZA714563A patent/ZA714563B/xx unknown
- 1971-07-10 IT IT51556/71A patent/IT953183B/it active
- 1971-07-12 NL NL7109576A patent/NL7109576A/xx unknown
- 1971-07-12 BR BR4371/71A patent/BR7104371D0/pt unknown
- 1971-07-12 CA CA117,963,A patent/CA951659A/en not_active Expired
- 1971-07-12 SE SE7109020A patent/SE382227B/xx unknown
- 1971-07-12 NO NO2666/71A patent/NO135148C/no unknown
- 1971-07-12 CH CH1020171A patent/CH542282A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-07-13 FR FR7125652A patent/FR2101650A5/fr not_active Expired
- 1971-07-13 AU AU31136/71A patent/AU458132B2/en not_active Expired
- 1971-07-13 BE BE769921A patent/BE769921A/xx unknown
- 1971-07-13 DE DE2134938A patent/DE2134938C3/de not_active Expired
- 1971-07-13 GB GB3289771A patent/GB1357798A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA951659A (en) | 1974-07-23 |
JPS4935419B1 (no) | 1974-09-21 |
NL7109576A (no) | 1972-01-17 |
BE769921A (fr) | 1972-01-13 |
US3766011A (en) | 1973-10-16 |
FR2101650A5 (no) | 1972-03-31 |
AU3113671A (en) | 1973-01-18 |
AU458132B2 (en) | 1975-02-20 |
SE382227B (sv) | 1976-01-19 |
GB1357798A (en) | 1974-06-26 |
CH542282A (fr) | 1973-09-30 |
DE2134938C3 (de) | 1980-06-19 |
BR7104371D0 (pt) | 1973-06-14 |
IT953183B (it) | 1973-08-10 |
DE2134938B2 (de) | 1979-09-13 |
DE2134938A1 (de) | 1972-01-20 |
ZA714563B (en) | 1972-08-30 |
NO135148C (no) | 1977-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6090594A (en) | Process for preparing starchy products | |
US3729380A (en) | Process for producing low molecular amylose on a commercial basis | |
US3879212A (en) | Process for the production of amylose films | |
Meyer | The past and present of starch chemistry | |
US4447532A (en) | Process for the manufacture of low D.E. maltodextrins | |
JPS6185198A (ja) | 生デンプンの糖化 | |
US3730840A (en) | Process for preparing low molecular weight amyloses | |
WO2019153611A1 (zh) | 一种高分支糊精产品的制备方法 | |
KR20090121313A (ko) | 저항성 전분 산물의 생산 | |
US3556942A (en) | Method for obtaining amylose from cooked starch solutions | |
US3795584A (en) | Process for producing high purity maltose | |
NO135148B (no) | ||
MATSUKURA et al. | Structural studies on retrograded normal and waxy corn starches | |
DK141369B (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af lang- og kortkædet amylose ud fra flydendegjorte stivelsesarter. | |
JPS6318480B2 (no) | ||
CN108272068B (zh) | 热可逆胶凝淀粉 | |
JP2018075010A (ja) | デンプン液化のための方法 | |
JPH08176202A (ja) | デンプン加水分解生成物の製造方法 | |
CN115651951A (zh) | 一种酶法辅助制备抗性糊精的方法 | |
US3804716A (en) | Starch conversion products and processes for preparing same | |
US4202939A (en) | Glucoamylase immobilized on cationic colloidal silica | |
US3728140A (en) | Processes for the production of amylose film | |
WO1997023652A1 (en) | Process for conversion of bananas to sugar syrup | |
US4699670A (en) | Low D.E. starch hydrolyzates | |
Laga et al. | Enzymatic production of maltodextrins derived from sago flour using heat-stable alpha-amylase and pullulanase |