NO135139B

NO135139B -

Info

Publication number: NO135139B
Application number: NO688/72*[A
Authority: NO
Inventors: H Mayerhoffer; W Schneider
Original assignee: Oesterr Hiag Werke Ag
Priority date: 1971-03-04
Filing date: 1972-03-03
Publication date: 1976-11-08
Also published as: DE2205070A1; ES399924A1; CH568256A5; NO135139C; ZA721439B; IT949841B; FR2128460B1; SE390300B; BE780200A; GB1379444A; NL7202101A; FR2128460A1; AT305231B; CA918180A

Description

Anordning ved vevstol for fremstilling av vevnader av tekstil- og plastmateriale. Device at the loom for the production of woven fabrics of textile and plastic material.

Det er tidligere kjent å fremstille matter, hvor det som renning anvendes tekstiltråder og som innslag et båndformig plastmateriale. Det har imidlertid vært prak-tisk umulig mellom renningstrådene å inn-føre tunge, voluminøse spoler med båndformig plastmateriale og det har derfor ikke latt seg gjøre å fremstille den slags matter ved hjelp av automatiske vevstoler. Det er også kjent å anvende tekstilbånd som renning og tekstiltråder som innslag ved mattevevning. Renningsbåndene avspoles fra en bom. It is previously known to produce mats, where textile threads are used as the warp and a band-shaped plastic material is used as the weft. However, it has been practically impossible to introduce heavy, voluminous coils of band-shaped plastic material between the warp threads and it has therefore not been possible to produce such mats using automatic looms. It is also known to use textile bands as warp and textile threads as wefts in mat weaving. The warp belts are unwound from a boom.

Den foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved vevstoler for fremstilling av vevnader med bånd- eller slangeformet plastmateriale som renning og tekstilbånd som innslag, hvor renningen avspoles fra ruller, som bæres av et stativ i rekker, den ene ovenfor den andre, og med rullene liggende med sine lengdeakser i vevstolens tverretning, slik at renningsbåndene avspoles fra sin resp. rull uten å tvindes og deretter passerer med omtrent én omdreining rundt en matevalse. The present invention relates to a device at looms for the production of weaving seams with ribbon or snake-shaped plastic material as warp and textile ribbon as weft, where the warp is unwound from rolls, which are carried by a stand in rows, one above the other, and with the rolls lying with their longitudinal axes in the transverse direction of the loom, so that the warp bands are unwound from their respective roll without twisting and then pass about one turn around a feed roller.

Anordningen ifølge oppfinnelsen ka-rakteriseres i det vesentlige ved at bære-stativet dannes av horisontale, oppad åpne renner, som hver opptar i samme høyde liggende plastruller. Ved denne anordning kan plastrullene plasseres den ene inntil den andre, så at det blir plass for flere hundre plastbåndruller i et forholdsvis lite stativ. Den nødvendige friksjon oppnås helt enkelt ved at rullene av sin egen vekt glir med sin periferi mot renneveg-genes øvre kant eller side. Noen tvinning av båndene fremkommer heller ikke. Rullene kan uavhengig av hverandre lett ut-skiftes og erstattes med nye ruller. The device according to the invention is essentially characterized by the fact that the support stand is formed by horizontal, upwardly open channels, each of which accommodates plastic rolls lying at the same height. With this arrangement, the plastic rolls can be placed one next to the other, so that there is room for several hundred rolls of plastic tape in a relatively small stand. The necessary friction is achieved simply by the rollers sliding with their periphery against the upper edge or side of the gutters under their own weight. There is no twisting of the bands either. The rolls can be easily exchanged independently of each other and replaced with new rolls.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser skjematisk et vertikalt lengdesnitt gjennom en vevstol ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom en til vevstolens bærestativ for plastrullene hørende renne, og fig. 3 viser sett fra venstre side i fig. 2 endel av rennen. Fig. 4 viser et horisontalsnitt gjennom vevstolens stativ midt foran skaftene. Fig. 5 viser til slutt et hjørne av den fremstilte vev. The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 schematically shows a vertical longitudinal section through a loom according to the invention. Fig. 2 shows, on a larger scale, a cross-section through a chute belonging to the loom's support stand for the plastic rolls, and fig. 3 shows seen from the left side in fig. 2 end of the chute. Fig. 4 shows a horizontal section through the loom stand in the middle in front of the shafts. Fig. 5 finally shows a corner of the fabric produced.

Den på tegningen viste vevstol, som stort sett er av vanlig type, er forsynt med fire hovelskaft 1, 2 hvis bevegelse via trekkliner 3, 4 over styringsruller e. 1. re-guleres fra vevstolens skaftmaskin (ikke vist). De forskjellige hovelskafts hovler 5 gjennomløpes av renninger 6, som utgjø-res av plastbånd. Med 7 betegnes vevstolens skei og med 8 den bom som den fer-dige vev 9 opprulles på. Parallelt med bommen er opplagret en matningsvalse 10, om hvilken renningene 6 vindes omtrent én omdreining før de føres over en styrings-bom 11 og inn mellom hovelskaftene 1, 2. Bommen 8 og matningsvalsen 10 drives slik at renningenes 6 periferihastighet under vevningen blir omtrent like stor. Til vevstolen hører et bærestativ 12 med et antall horisontale, oppad åpne renner 13 for vertikalstilte ruller 14 av plastbånd. Mellom to nærliggende ruller 14 er an-brakt en trådformet støtte 15. Midt mellom to nærliggende støtter 15 i den mot matningsvalsen 10 vendte vegg 16 er i hver renne uttatt en åpning 17, gjennom hvilken båndene fra den bakenforliggende rull 14 ledes. Som det fremgår av fig. 2 kan rullen 14 være stillet slik at båndet eller renningen 6 ledes gjennom åpningen eller spalten 17 enten rett ovenfra (vist med helt opptrukne linjer) eller etter først å ha passert langs undersiden av renneveg-gen (vist med punkterte linjer). I det før-ste tilfelle blir friksjonen mellom rullen 14 og rennen 13 større enn i det sistnevnte tilfelle, hvilket har en viss innvirkning på fastheten hos den fremstilte vev. The loom shown in the drawing, which is mostly of the usual type, is equipped with four hovel shafts 1, 2, whose movement via pull lines 3, 4 over guide rollers e. 1. is regulated from the loom's shaft machine (not shown). The different hovel shaft's hoofs 5 are run through by warps 6, which are made of plastic bands. 7 denotes the loom's spoon and 8 the beam on which the finished loom 9 is rolled up. A feed roller 10 is stored parallel to the boom, around which the warps 6 are wound approximately one revolution before they are guided over a guide boom 11 and into between the hovel shafts 1, 2. The boom 8 and the feed roller 10 are driven so that the peripheral speed of the warps 6 during weaving is approximately the same big. The loom includes a support stand 12 with a number of horizontal, upwardly open chutes 13 for vertically positioned rolls 14 of plastic tape. A thread-shaped support 15 is placed between two adjacent rollers 14. In the middle between two adjacent supports 15 in the wall 16 facing the feed roller 10, an opening 17 is taken out in each chute, through which the bands from the rear roller 14 are led. As can be seen from fig. 2, the roller 14 can be positioned so that the band or warp 6 is guided through the opening or slot 17 either directly from above (shown with solid lines) or after first passing along the underside of the chute wall (shown with dotted lines). In the former case, the friction between the roller 14 and the chute 13 is greater than in the latter case, which has a certain effect on the firmness of the fabric produced.

Da åpningen 17 hensiktsmessig utfor-mes noe smalere enn bredden av den resp. rulls 14 bånd, tvinges dette til å danne langsgående folder, det rynkes altså noe sammen. Også ved at renningen må pas-sere gjennom hovelen 5 oppnås en viss sammenrynkning av plastbåndene, som altså derved blir enda smalere. Dette med-fører i sin tur at skaftene 1, 2 utsettes for et relativt kraftig trekk mot venstre i fig. 1. Det er derfor nødvendig å styre skaftene 1, 2 i deres vertikale bevegelse. I denne hensikt er vevstativets stendere 21 forsynt med vertikale styrespor 22, som skaftene 1, 2 glir i. Skyttelsen for innslagstrådene 23 (fig. 5) gjennom åpningene 24 mellom renningene 6 er ikke vist på tegningen da den er av kjent type. As the opening 17 is suitably designed somewhat narrower than the width of the resp. if 14 bands are rolled, this is forced to form longitudinal folds, so it is wrinkled somewhat. Also by the fact that the warp must pass through the hem 5, a certain wrinkling of the plastic bands is achieved, which thus becomes even narrower. This in turn means that the shafts 1, 2 are subjected to a relatively strong pull to the left in fig. 1. It is therefore necessary to control the shafts 1, 2 in their vertical movement. For this purpose, the loom's uprights 21 are provided with vertical guide grooves 22, in which the shafts 1, 2 slide. The guide for the weft threads 23 (fig. 5) through the openings 24 between the warps 6 is not shown in the drawing as it is of a known type.

I fig. 5 er vist et hjørne av en etter oppfinnelsen fremstillet vev. Det kan være hensiktsmessig etter vevningen å anbringe en stikning 25, 26 langs kantene av veven, hvorved denne forsterkes betydelig. Den viste og beskrevne utførelsesform er kun å betrakte som et eksempel og vevstolen kan konstruktivt forandres på man-ge måter innenfor oppfinnelsens ramme. Plastmaterialet kan eventuelt anvendes i slangeform i stedet for i båndform, og bør naturligvis være av forskjellig farge så man kan få forskjellig mønster i vevet. Det er fordelaktig å bruke oppad åpne renner 13 for opplagring av plastrullene 14, da disse på denne måte blir lett ut-skiftbare. Det er da også lett f. eks. gjennom sveisning å skjøte enden av en plast-rull med enden av en ny rull. Men også andre anordninger for opplagring av rullene er mulige. In fig. 5 shows a corner of a fabric produced according to the invention. It may be appropriate after weaving to place a stitch 25, 26 along the edges of the weave, whereby this is significantly reinforced. The shown and described embodiment is only to be considered as an example and the loom can be constructively changed in many ways within the scope of the invention. The plastic material can possibly be used in hose form instead of in ribbon form, and should naturally be of a different color so that you can get different patterns in the fabric. It is advantageous to use upwardly open chutes 13 for storing the plastic rolls 14, as these become easily replaceable in this way. It is then also easy, e.g. through welding to join the end of a plastic roll with the end of a new roll. But other devices for storing the rolls are also possible.

Claims

1. Device at a loom for the production of woven webs with tape or rod-shaped plastic material as warp and textile tape as weft, where the warp is unwound from rolls, which are carried by a rack in rows, one above the other, and with the rolls in each pair lying with its axis in the transverse direction of the loom, so that the warp tapes are unwound from their respective rolls without twisting, and then pass with approximately one revolution around a feed roller (10), characterized in that the support stand is formed by horizontal, upwardly open chutes (12), each of which occupies plastic rolls (14) lying at the same height.

2. Device for a loom according to claim 1, characterized in that the chutes (13) are provided with vertical supports (15) which mutually separate adjacent plastic rolls in the respective chutes (13).

3. Device according to claim 2, characterized in that the chute wall (16) facing the loom in the middle between two adjacent supports (15) is provided with an opening (17), through which the plastic material of the roller (14) lying behind it is guided.