NO134875B - - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av hårde, separate pellets fra findelt magnetitt-malm.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår varmeherdning av agglomerater av jernmalm for fremstilling av hårde, separate pellets fra findelt magnetitt-malm, hvor råpellets av malmen utsettes for en varmebehandling hvorved magnetitt oksyderes til hematitt.

Apparater som tildels ligner det i det folgende beskrevene apparat for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen ble forst utviklet for fremstilling av Portland-sement. Eksempler på

US patentskrifter som beskriver slike apparater for fremstilling av sement, er US patenter nr. 2.214.345, nr. 2.466.601, nr. 2.580.235 og nr. 3.653.645. Senere ble det utviklet nye og forbedrede typer av slike apparater for fremstilling av varme-herdete pellets av jernmalm, deriblant av magnetitt-malmer,

og disse apparater er for eksempel beskrevet i US patenter nr. 2.925.336 og 3.313.534. Andre systemer omfattende slike apparater er beskrevet i US patenter nr. 3.416.778 og nr. 3.671.027.

For å forklare betydningen av visse trinn ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen som beskrives i det folgende, er det hensiktsmessig å beskrive prinsippene ved kontruksjon og drift av apparater for oksydasjon av magnetitt til hematitt, omfattende de hittil mest heldige anlegg for behandling av magnetitt-malm ifolge US patenter nr. 2.925.336 og nr. 3.313.534.

US patenter nr. 2.925.336 foreslår at under optimale betingelser i vil en fullstendig oksydasjon av magnetitt til hematitt skje mens jernmalm-pelletene befinner seg på en vandrerist og for de innfores i ovnen. Kommersielle anlegg er bygget for å kunne drives slik at man i praksis kunne oppnå denne tilstand, og man har ved hjelp av dem fremstilt pellets med meget hdy slitasje-motstand og styrke.

Det onskede mål har vært å.oppnå en storst mulig oksydasjon av magnetitt i systemets for-herdingssone, selv når denne eksoterme reaksjon resulterte i utvikling av for sterk varme i for-brennings sonen. I sistnevnte tilfelle fores en del av de varme gasser fra ovnen utenom for-hardingssonen, og etter blanding med kald luft brukes de for. å torke pelletene foran for-herdingssonen, som beskrevet i US patent nr. 3.313.534.

For foreliggende oppfinnelse antok man som selvsagt at dersom rnan gjennomførte en del av oksydasjonen av magnetitt til hematitt i ovnen og kjoleren i slike systemer, ville dette virke skadelig på brennstoff-forbruket i systemet. Man kom antagelig til en slik konklusjon av den grunn at oksydasjon i kjoleren i slike systemer ville måtte bety at kjoleren trengte storre luftmengder

for å underholde denne oksydasjon og å kjole pelletene, og at en meget storre mengde luft og forbrenningsgasser fra kjoleren til ovnen måtte bringes til den onskede ovnstemperatur på 1315°C, og dette var forbundet med et storre brenselforbruk og/eller mere varme sluppet ut gjennom skorstenen til atmosfæren.

Formålet med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av hårde, separate pellets fra findelte magnetitt-malmer, hvor den brenselmengde som er nodvendig

"for å danne sterke og slitasjemotstandsdyktige pellets er nedsatt i betydelig grad, ved forsettlig å hindre fullstendig oksydasjon av magnetitt til hematitt inntil pelletene avkjoles.

Oppfinnelsen vedrorer således en fremgangsmåte for fremstilling av hårde, separate pellets fra findelt magnetitt-malm, hvor rå-pellets av den findelte melm herdes ved tildannelse av pelletene til et lag på en vandrerist og.pelletene fores suksessivt gjennom torresoner og en for-herdingssone, pelletene omveltes gjennom en roterende ovn hvori det forbrennes et brennstoff og deretter fores pelletene gjennom en kjoleinnretning som avgrenser minst to kjblesoner i serie, mens luft fores gjennom pelletlaget i den forste kjolesone og passerer deretter derfra som en forvarmet strom av oksyderende gasser i motstrom til pelletbevegelsen gjennom ovnen, og gjennom laget av pellets i for-herdingssonen og tdrre-sonen, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at folgende trinn gjennom-føres:

A. En mengde brennstoff brennes i kombinasjon med en mengde av

de for-varmede oksyderende gasser i ovnen, til å gi en forut bestemt mengde av oksyderende gasser ved en temperatur på fra 1150 til 1350°C og som i forhold til den mengdehastighet hvormed pelletene fores gjennom for-herdingssonen og den roterende ovn sikrer 60 til 80% oksydasjon av magnetitt til hematitt i for-herdingssonen og ytterligere 2 - 10% oksydasjon av magnetitt til hematitt i ovnen, for å tomme ut 62 - 90% oksyderte pellets med en temperatur på ca. 1315°C fra ovnen til kjoleren,

B. pelletene fores gjennom den forste kjolesone og en stron av luft fores inn i den forste kjolesonen med hastigheter slik at oksydasjonen av den magnetitt som er tilbake i pelletene igangsettes, men ikke fullstendiggjøres, C. en luftstrom tilveiebringes i den annen kjolesone for i det vesentlige å fullstendiggjore oksydasjonen av den magnetitt som er tilbake i pelletene til hematitt og å tilveiebringe i det minste noe avkjoling av pelletene med en samtidig oppvarming av luften og forbrenningsgassene som passerer gjennom den annen kjolesone til 315 - 370°C, og D. gjennom ledningene fores ved hjelp av spjell et regulerbart styrt volum av den oppvarmede luft og forbrenningsgassene fra den annen kjolesone ved 315 - 370°C til blanding med oppvarmet luft og forbrenningsgasser fra den forste kjolesone som har passert gjennom ovnen og pelletlaget i for-herdingssonen og luft ved omgivelsenes temperatur og deretter fores denne blanding gjennom laget av rå-pellets på risten for pelletene transporteres gjennom for-herdingssonen, for å gjenvinne og returnere til prosessen den varme som frigis fra pelletene ved den endelige oksydasjon av magnetitt til hematitt inne i pelletene i den annen kjolesone.

Det seregne ved en spesiell og foretrukket utforelsesform for oppfinnelsen, hvor rå-pellets fores gjennom en forste torresone og deretter gjennom en slutt-torresone for de fores gjennom for-herdingssonen, er de;ytterligere trinn at en blanding av gasser fra den annen kjolesone og gasser fra den forsjte kjolesone som har passert gjennom ovnen ledes gjennom pelletlaget i den forste torresone og en blanding av gasser fra den annen kjolesone og gasser fra den forste kjolesone som har passert gjennom ovnen og pelletlaget i for-herdingssonen.'bringes til å passere gjennom pelletlaget i slutt-torresonen.

Fortrinnsvis omdannes de pellets som tommes ut fra ovnen til et lag på en annen vandrerist for å fore dem gjennom rekken av kjolesoner og hvor luft fores gjennom pelletlaget for., den endelige oksydasjon og kjoling av pelletene.

Fortrinnsvis fores laget av råpellets gjennom en forste torre-sone og en annen torresone, og opphetet luft og forbrenningsgasser fra den andre kjolesonen fores gjennom laget av råpellets i den forste torresonen for å besorge en forelopig torring av pelletene for de fores gjennom den annen torresone og for-herdingssonen.

Fortrinnsvis trekkes en blanding av luft og forbrenningsgasser ut fra den andre kjolesone ved en temperatur på fra 315 til 370°C og denne blanding fores gjennom laget av råpellets enten i den forste torresone eller i den annen torresonen eller gjennom begge disse soner.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen brennes brennstoff i ovnen i en mengde som hever temperaturen av en til mer enn ca. 1000°C forvarmet oksyderende gass-strom til omtrent 1315°C. Disse gasser overforer varmeenergi til malmen i ovnen,

og slippes ut fra ovenen til en for-herdingssone over vandreristen ved en temperatur fra ca.1000 til 1100°C. Gassene fores gjennom systemet i en mengde som sammen med en bestemt forings-hastighet av pelletene gjennom for-herdingssonen og ovnen gir en 60 til 80% oksydasjon av magnetitt til hematitt i for - herdingssonen, og i ytterligere 2 til 10% oksydasjon av magnetitt til hematitt i ovnen, og pellets som er 62 - 90% oksydert blir tomt ut ved ca. 1315°C til en kjoler.

Kjoleren har minst to soner i serie. I den forste sone vil luft som passerer gjennom den sette igang, men ikke fullstendig-gjore oskydasjon av den magnetitt som er tilbake i de pelletene. som kommer fra ovnen, og denne strom av luft og forbrenningsgasser utgjor den til ca. 1000°C forvarmede oksyderende gass-strom som fores til ovnen.

I den andre kjolesone av kjoleren vil luftstrommen som passerer gjennom den gjore oksydasjon av den i pelletene resterende magnetitt stort sett fullstendig og den besorger i det minste noen kjoling av pelletene, idet luften og forbrenningsgassene blir til en oksyderende gass-strom forvarmet til 315 - 370°C. Varme-energien i gass-strommen som er forvarmet til 315 - 370°C blir gjenvunnet ved at gass-strommen fores gjennom et lag av råpellets i en torre-sone for laget fores gjennom for-herdingssonen, for å fore tilbake til prosessen den varme som er frigjort fra pelletene ved den endelige oksydasjon av magnetitt til hematitt i pelletene i den andre kjolesone av kjoleren.

Det er funnet at ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen nedsettes brenselbehovet med fra 20 til 40% eller endog mere, sammenlignet med kjente prosesser, f.eks. dem som er beskreivet i US patenter nr. 2.926.336 og 3.313.534.

Oppinnelsen skal nå beskrives mer detaljert og en eksempelvis utforelsesform er vist i de vedfoyde skjematiske tegninger, hvori: Fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av et apparat for gjennomforing av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, omfattende en vandrerist forsynt med torre- og for-herdingskammere eller soner, en roterende ovn, og en flerkammer-kjoler, alle forbundet i serie. Fig. 2 er et sideriss, delvis i snitt, av et apparat for utfbrelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, som ligner det i fig. 1 viste apparat, men som omfatter en forbiforing av de gasser som fjernes fra ovnen slik at disse, utenom for-herdingskammeret eller sonen av vandreristen til. dens torkesone, og Fig. 3 er et sideriss, delvis i snitt, av ennu en utforelsesform av et apparat for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, som ligner det i fig. 2 viste apparat, men som omfatter en to-trinnstorking på vandreristen for for-varmingen.

Som vist i fig. 1 tildannes råmaterialet for det apparat som skal beskrives, ved hjelp av. en egnet agglomereringsinnretning, som f.eks. kan bestå, som antydet av en pelletiseringspanne B eller trommel som beskrevet i US patenter nr. 1.775.313. En mate-transportbr F avsetter de rå, dvs.ubehandlede kuler eller pellets av råmaterialet som er lag på en gassgjennomtrengelig vandrerist 1. Et overbygg 2 er anordet for å inneslutte et rom over risten

1 og avgrense en innlopsåpning 2a for materialet. En delevegg

3 henger ned fra taket av overbygget 2 til en bestemt avstand fra risten 1. Deleveggen 3 deler rommet som omsluttes av overbygget 2 i et torrekammer 4 og et for-herdingskammer 5.

Laget av råpellets på risten 1 fores gjennom torrekammeret 4, deretter gjennom for-herdingskammeret 5 og tommes så ut gjennom en renne 6 til innlopsåpningen 7 av en roterende ovn 8 forsynt med en foring av et ildfast material.

Den roterende ovn heller nedover fra rennen 6 mot en hette 9 som omslutter utlopsenden av ovnen 8 og avgrenser en passasje 10 fra ovnen 8 til en kjoler 11. Nedoverhellingen av den roterende ovn 8 bevirker at materialet som kommer fra rennen 6 passerer gjennom ovnen 8, deretter inn i hetten 9 og gjennom passasjen 10 inn i kjoleren 11, som kan være en innretning som vist i US patent nr. 2.256.017, oppdelt i trinn som beskrevet senere.

Kjoleren 11 er forsynt med et par vifter 12 og 13 som er drevet av motorer med regulerbar hastighet 14 og 15, og som blåser luft i styrt mengde oppover gjennom blåsekasser 16 og 17 og deretter gjennom materialet på en luftgjennomtrengelig rist 18. Deleplater 19 og 20 er anordnet for å dele opp kjoleren 11 i 6t forste kjblekammer 21, et annet kjolekammer 22 og et tredje kjblekammer 23, som alle ligger over risten 18.

Som vist med piler, blåses kald luft som leveres av viften 13 oppover gjennom blåsekassen 17, risten 18 og kammeret 22 til en ledning 25 som tjener som en i det folgende nærmere beskrevet forbiforingsledning og har et spjeld 27 for et formål som vil fremgå av den folgende beskrivelse. Kald luft som leveres av viften 12 blåses oppover gjennom blåsekassen 16, risten 18, kammeret 21 og passasjen 10 til fyringshetten 9. En brenner 28 er anordnet i hetten 9 slik at den rager inn i hetten 9 for å avgi og brenne brennstoff, slik at temperaturen i gassene som passerer inn i ovnen 8 heves til det onskede hoye temperaturnivå

som kreves for varmebehandlingen av materialet i ovnen 8. Gass strommer fra den ovre ende av ovnen 8 oppover gjennom rennen 6

og inn i kammeret 5 hvor materialet for-herdes.

De gassforende innretninger som forbinder for-herdingskammeret 5 med forbehandlingskammeret eller torrekammeret 4 skal nå

beskrives. En ledning 30 er anordnet omfattende en T-kobling ved en ende forbundet med en blåsekasse 31 anordnet under risten 1 og for-herdingskammeret 5, for å forbinde blåsekassen 31 for ledningen 30 med kammeret 5. Den andre ende av ledningen 30 er forbundet

med overbygget 2 over torkekammeret 4. Forbiforingsledningen 25 fra det andre kjoletrinn 22 av kjoleren 11 er tilknyttet

ledningen 30, som vist under blåsekassen 31.

Spjeld 33 er anordet i ledningen 30 på oppstromssiden av forbiforingsledningen 25 og direkte under blåsekassen 31 for å regulere gass-strommen gjennom ledningen 30 fra for-herdingskammeret 5.

En vifte 35 for avgassen fra for-herdingskammeret er tilknyttet ledningen 30 mellom forbiforingsledningen 25 og torkekammeret 4 for å trekke luft inn i ledningen 30 fra det andre kjoletrinn 22 av kjoleren 11, og også å trekke gass som passerer fra ovenen 5 til kammeret 5 inn i ledningen 30, idet blandingen av denne luft og gass reguleres av spjeld 27 og 33 for innforing i torkekammeret 4.

En eller flere innretninger, som f.eks. en syklonseparator 36

for stovutskilling med en utlopsåpning 37 for fast stoff, er innsatt i ledningen 30 mellom forbiforingsledningen 25 og viften 35. Et innlop 38 for kald luft med et reguleringsspjeld 39 er forbundet med ledningen 30, som vist, i et punkt på nedstroms siden av stovseparatoren 36 og på oppstroms siden av viften 35 for å sikre at gass som trekkes inn i viften 35 ikke skal forårsake en overhetning av viften 35.

Et hjelpe-avtrekk 40 lukket med en plate 41 og forsynt med en

lofteinnretning 42 for å lofte og senke platen 41 er anordnet over risten 1 som et utlop fra kammeret 5, for ved igang-kjbringen å fjerne gasser fra kammeret 5, når brennstoff brennes av brenner en 28, og spjeldene 33 er lukket for å heve temperaturen i ovnen 8 til den nodvendige driftstemperatur.

En tredje ledning 43 omfatter ved en ende en blåsekasse 44 anordnet under risten 1 og er forbundet med torkekammeret 4 mellom for-herdingskammeret 5 og innlopsåpningen 2a for materialet til torkekammeret 4. Den andre ende 45 av den tredje ledning 43 er forbundet med en skorsten 46 som slipper ut avgasser til atmosfæren. En vifte 47 for trorregassen er anordnet i ledningen 43 for å trekke gassene gjennom ledningen og fore dem til skorstenen 46. En finstov-separator(ikke vist) kan anordnes i ledningen 43, og denne separator kan være en elektrostatisk stbvutskiller, gas sg jennomtr engel ige poser, en våtrenser eller

syklonseparator.

Virkemåten av det i fig. 1 viste apparat for å gjennomfore fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skal nå beskrives.

Fremgangsmåten for fremstilling av hårde, separate pellets fra findelt magnetitt-malm ved hjelp -av apparatet vist i fig. 1 begynner med illdannelsen av råpellets av den findelte malm i pelletiseringsinnretningen B, og deretter dannelse av et pelletlag på vandreristen 1. Pelletene fores suksessivt gjennom torresonen 4 og for-herdingssonen 5. Pelletene blir tromlet gjennom en roterende ovn 8 hvori brennstoff brennes med brenneren 28, og deretter dannes igjen et pellet-lag på risten 18, som fores gjennom kjolesoner 21, 22 og 23 i kjoleren 11. Luft som passerer gjennom pelletene i den forste kjolesone 21 går derfra som en forvarmet strom av oksyderende gasser i motstrom til bevegelsesretningen av pelletene gjennom passasjen 10 og ovnen 8, og strdmmer tvers gjennom laget av pelletene i for-herdingssonen 5 henholdsvis torkesonen 4.

Brenneren 28 drives slik at den forbrenner en slik mengde brennstoff i en slik mengde -av forvarmede oksyderende gasser inne i ovnen 8 at den frembringer en forhåndsbestemt mengde oksyderende gass med en temperatur på fra 1150 til 1350°C, idet disse varme gasser avhengig av den hastighet hvormed pellets fores gjennom for-herdingssonen 5 og den roterende ovn 8, forer til fra 60 til 80% oksydasjon av magnetitt til hematitt i for-herdingssonen 5 og i tillegg fra 2 til 10% ytterligere oksydasjon av magnetitt til hematitt i ovenen 8, slik at pellets som er 62 til 90% oksydert tommes ut ved ca. 1315°C fra ovnen 8 til kjoleren 11.

Viften 12 frembinger en luftstrom gjennom kjolesonen 21, som avhengig av den hastighet hvormed pelletene fores gjennom den forste kjolesone 21-, vil være tilstekkelig for å påbegynne, men ikke fullstendig-gjore oksydasjonen av den i pelletene resterende megnetitt, og å levere forvarmet oksyderende gass til ovnen 8 med temperatur 1000°C eller mer.

Viften 13 frembringer en luftstrom gjennom den andre kjolesone 22, som avhengig av hastigheten hvormed pelletene fores gjennom den andre kjolesone 22, vil bevirke en omtrent fullstendig oksydasjon av den i pelletene resterende magnetitt til hematitt, og bevirke i det.minste noen kjoling av pelletene med derav folgende oppvarming av luft og forbrenningsgasser som passerer gjennom den andre kjolesone 22.

Den oppvarmede luft og forbrenningsgasser fra den andre kjolesone 22 med temperatur omtrent 315 til 370°C passerer deretter

gjennom ledningen 25 og fores gjennom råpellets-laget på risten 1 inn i torresonen 4 for å gjenvinne og tilbakefdre til prosessen den varme som er frigjort fra pelletene under den endelige oksydasjon av magnetitt til hematitt i pelletene i den andre kjolesone 22.

Således blir den eksoterme varme fra den endelige omdannelse av megnetitt til hematitt i de forste to soner 21 og 22 av kjoleren 11 fort tilbake til prosessen, men en vesentlig del av denne varme (dvs. varmen fra den andre sone 22) fores tilbake til prosessen uten at den passerer gjennom ovnen hvori gassene må opphetes til meget hoyere temperaturer, og den onskede brennstoffbesparelse oppnås derved.

Etter at pelletene er fort gjennom kjoletrinnene 21, 22 og 23 av kjoleren 11 er de tilstrekkelig avkjblt til å kunne håndteres og lagres.

Fig. 2 viser et tilsvarende apparat som det som er vist i fig. 1, men som omfatter en fjerde ledning 52 for å fore avgasser fra ovnen utenom for-herdingskammeret 5 til torkekammeret 4, og en femte ledning 53 for å fore kombinert luft-gass-strommer utenom torrekammeret 4, for formål som nærmere forklart i det folgende.

Den fjerde ledning 52 omfatter et spjeld 57 og er med sin ene ende forbundet med en utlopsåpning 59 var risten 1 i for-herdingskammeret 5. Den fjerde ledning 52 tilveiebringer et middel for å trekke gass ut fra for-herdingskammeret 5, å fore den utenom materialet i for-herdingskammeret 5, og å tomme denne gass ut i en ledning 30 i et punkt 61 som ligger på oppstromssiden av forbiforingsledningen 25 og stovseparatoren 36. Et innlop 62 for kald luft med et spjeld 63 er anordnet for å slippe en styrt strom av kjoleluft gjennom innlopet 62 for kald luft inn i ledningen 52.

Den femte ledning 53 omfatter et spjeld 64 og er forbundet ved den ene ende med ledningen 30, ved et punkt mellom viften 35 og tbrrekammeret 4, mens den andre ende av ledningen 53 er forbundet med ledningen 43 på oppstromssiden av viften 47.

Virkemåten av det i fig. 2 viste apparat svarer til virkemåten av det i fig. 1 viste apparat, men overskuddsvarmen som skriver seg fra den eksoterme begynnende omdannelse av magnetitt til hematitt og som skrider frem til en 60 - 80%ig oksydasjon i for-herdingskammeret 5, kan fjernes gjennom ledningen 52. De varme gasser som fjernes gjennom ledningen 52 blandes med de varme gasser i forbiforingsledningen 25 (som skriver seg fra den endelige eksoterme omdannelse av magnetitt til hematitt i kjolesonen 22), og denne blanding av varme gasser (kjolt om bnsket med luft ved 62 og/eller 38) avgis ved en temperatur på fra 315 til 370°C til torresonen 4.

Eventuell imidlertid tilforsel av for stor varmemengde til kammeret 4 kan avhjelpes ved å åpne spjeldet 64 og fore en del av gassen fra ledningen 30 gjennom den tredje forbiforingsledning 53 utenom til ledningen 43 og skorstenen 46.

Fig. 3 viser en ytterligere utforelsesform av apparatet og tilsvarer det apparat som er vist i fig. 2, men med visse modifikasjoner som skal beskrives. Overbygget 2 over vandreristen 1 er forsynt med deleplater 3a og 3b for en to-trinns tbrring omfattende et forste torrekammer 4a (oppadgående trekk), etter-fulgt av et annet torrekammer 4b (nedadgående trekk). Forbiforingsledningen 25 har en gren 25a som leverer varme gasser gjennom ledningen 30 til tbrrekammeret 4b med nedadgående trekk, og en gren 25b som leverer varme gasser til torrekammeret 4a med oppadgående trekk.

Forbifbringsledningen 52 leder avgasser fra ovnen 8 til forbi-foringsgrenen 25b og til en blåsekasse 69 med oppadgående trekk under kammeret 4a. Forbifbringsledningen 52 er også delt i to grener 52a og 52b. Grenen 52a er forbundet med ledningen 30 for å fore varme gasser til torrekammeret 4b, med nedadgående trekk og grenen 52b er forbundet med forbifbringsgrenen 25b for å levere varme gasser til torrekammeret 4a med oppadgående trekk. Gassene fjernes fra torrekammeret 4a med oppadgående trekk gjennom en ledning 70 forsynt med en vifte 71, og slippes ut til atmosfæren gjennom en skorsten 72.

Virkemåten av apparatet i fig. 3 svarer til virkemåten av det i fig. 2 viste apparat, med den unntagelse at eventuelt varme-overskudd fjernet fra for-herdingskammeret 5, og de varme gasser som er fjernet kjblesonen 22, kan innfores til det forste tbrrekammeret 4a og/eller til det annet torrekammeret 4b.

Således kan hvert av de i fig. 1, fig. 2 eller fig. 3 viste apparater drives for å utfore fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen og å oppnå de tilsiktede formål. Med hvert av de apparater som er beskrevet og vist til den eksoterme varme fra den endelige omdannelse av magnetitt til hematitt i de forste to kjblesoner 21 og 22 i kjoleren 11, r fores tilbake til prosessen, men en vesentlig del av denne varme (dvs. varmen fra sonen 22) vil bli fort tilbake til prosessen uten å passere gjennom ovnen hvori gassene må opphetes til meget hbye temperaturer, og man oppnås derved den onskede brennstoffbesparelse på 20 til 40% eller mere.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av hårde, separate pellets fra findelt magnetitt-malm, hvor rå-pellets av den findelte malm herdes ved tildannelse av pelletene til et lag på en vandrerist (1) og pelletene fores suksessivt gjennom tbrresoner (4) og en for-herdingssone (5), pelletene omveltes gjennom en roterende ovn (8)

hvori det forbrennes et brennstoff (28) og deretter fores pelletene gjennom en kjbleinnretning (11) som avgrenser minst to kjolesoner (21, 22) i serie, mens luft fores gjennom pelletlaget i den forste kjolesone (21) og passerer deretter derfra som en forvarmet strom av oksyderende gasser i motstrom til pelletbevegelsen gjennom ovnen (8), og gjennom laget av pellets i for-herdingssonen (5) og torre-sonen (4),karakterisert ved folgende trinn: A. en mengde brennstoff brennes (ved 28) i kombinasjon med en mengde av de for-varmede oksyderende gasser (fra sone 21) i ovnen (8) til å gi en forut bestemt mengde av oksyderende gasser ved en temperatur på fra 1150 til 1350°C og som i forhold til den mengde-, hastighet hvormed pelletene fores gjennom for-herdingssonen (5) og den roterende ovn (8) sikrer 60 til 80% oksydasjon av magnetitt til hematitt i for-herdingssonen (5) og ytterligere 2 - 10% oksydasjon av magnetitt til hematitt i ovnen (8), for å tomme ut 62 - 90% oksyderte pellets med en temperatur på ca. 1315°C fra ovnen (8) til kjoleren (11), B. pelletene fores gjennom den forste kjolesone (21) og en strbm av luft (ved 16) fores inn i den forste kjblesonen (21) med hastigheter slik at oksydasjonen av den magnetitt som er tilbake i pelletene igangsettes, men ikke fullstendiggjores, C. en luftstrom (ved 17) tilveiebringes i den annen kjolesone (22) for i det vesentlige å fullstendiggjore oksydasjonen av den magnetitt som er tilbake i pelletene til hematitt og å tilveiebringe i det minste noe avkjoling av pelletene med en samtidig oppvarming av luften og forbrenningsgassene som passerer gjennom den annen kjolesone (22) til 315 - 370°C, og D. gjennom ledningene (25, 30, 32) fores ved hjelp av spjell (27, 33 og 3 9) et regulerbart styrt volum av den oppvarmede luft og forbrenningsgassene fra den annen kjolesone (22) ved 315 - 370°C til blanding med oppvarmet luft og forbrenningsgasser fra den forste kjolesone (21) som har passert gjennom ovnen (8) og pelletlaget i for-herdingssonen (5) og luft ved omgivelsenes temperatur (gjennom 38) og deretter fores denne blanding gjennom laget av rå-pellets på risten (1) for pelletene transporteres gjennom for-herdingssonen (5), for å gjenvinne og returnere til prosessen den varme som frigis fra pelletene ved den endelige oksydasjon av magnetitt til hematitt inne i pelletene i den annen kjolesone (22).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor rå-pellets fores gjennom en forste torresone (4a) og deretter gjennom en slutt-torresone (4b) for de fores gjennom for-herdingssonen (5), karakterisert ved de ytterligere trinn at en blanding av gasser fra den annen kjolesone (22) og gasser fra den forste kjolesone (21) som har passert gjennom ovnen (8) ledes gjennom pelletlaget i den forste torresone (4a) og en blanding av gasser fra den annen kjolesone (22) og gasser fra den forste kjolesone (21) som har passert gjennom ovnen (8) og pelletlaget i for-herdingssonen, (5) bringes til å passere gjennom pelletlaget i slutt-torresonen (4b).