NO134768B

NO134768B -

Info

Publication number: NO134768B
Application number: NO4162/73A
Authority: NO
Inventors: E F Rossi
Original assignee: Allis Chalmers
Priority date: 1972-10-31
Filing date: 1973-10-29
Publication date: 1976-08-30
Also published as: CA989611A; AU465274B2; ES420116A1; GB1448263A; DE2354604B2; IN140689B; FR2205182A5; JPS5232723B2; JPS4976707A; BR7308532D0; US3794483A; ZA738405B; IT996352B; NL7314873A; AU6187173A; DE2354604A1; OA04566A; SE402128B; NO134768C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører roterende ovner for reduksjon The present invention relates to rotary furnaces for reduction

av malm og hvori f.eks. jernmalm reduseres til lavere oksydasjonsgrad, idet ovnen har dyser anordnet på den ytre overflate og som rager radialt inn gjennom ovnsmantelen for tilførsel av fluider, of ore and in which e.g. iron ore is reduced to a lower degree of oxidation, as the furnace has nozzles arranged on the outer surface and which project radially in through the furnace jacket for the supply of fluids,

f.eks. luft og brennstoff, i ovnen ved aksialt og periferisk i avstand fra hverandre liggende steder langs ovnslengden, og hvor den samme dyse kan anvendes for å gjennomføre alternativ injisering av forskjellige fluider, f.eks. luft og brennstoff, i ovnen under dennes rotasjon. e.g. air and fuel, in the furnace at axially and circumferentially spaced locations along the length of the furnace, and where the same nozzle can be used to carry out alternative injection of different fluids, e.g. air and fuel, in the furnace during its rotation.

Det er tidligere kjent roterende ovner hvor flere dyser er montert There are previously known rotary ovens in which several nozzles are mounted

på ovnsmantelen for å slippe inn luft og brennstoff i ovnens malmreduksjonskammer for å redusere en malmbeskikning, f.eks. on the furnace mantle to admit air and fuel into the furnace's ore reduction chamber to reduce an ore precipitation, e.g.

jernmalm, i ovnen til lavere oksydasjonsgrad. iron ore, in the furnace to a lower degree of oxidation.

Eksempler på slike ovner er f.eks., beskrevet i US patentskrift nr. 1.216.667, 2.091.850 og 3.182.980. Examples of such ovens are, for example, described in US Patent Nos. 1,216,667, 2,091,850 and 3,182,980.

I de tidligere kjente ovner tilføres brennstoff og luft til ovnsdyser ved hjelp av ledninger understøttet på utsiden av ovnen eller på innsiden av ovnen. Disse ledninger er forbundet med dysene for å injisere brennstoff og luft i ovnen. Tidligere har man samtidig innført en blanding av både brennstoff og luft gjennom hver dyse, In the previously known furnaces, fuel and air are supplied to furnace nozzles by means of lines supported on the outside of the furnace or on the inside of the furnace. These lines are connected to the nozzles to inject fuel and air into the furnace. Previously, a mixture of both fuel and air was simultaneously introduced through each nozzle,

eller man innførte brennstoff gjennom en dyse og luft gjennom en annen dyse. or fuel was introduced through one nozzle and air through another nozzle.

I visse tilfeller ønsker man å innføre bare det ene fluid gjennom dyser som under omdreiningen av ovnen befinner seg under malmbeskikningen, og å innføre bare det annet fluid gjennom dyser som befinner seg over beskikningen. Eksempelvis innføres brennstoff i reduksjonskammeret av ovnen gjennom hver dyse når den passerer direkte under laget av malmbeskikningen, hvorved brennstoffet direkte In certain cases, it is desired to introduce only one fluid through nozzles which, during the rotation of the furnace, are located below the ore deposit, and to introduce only the other fluid through nozzles located above the coating. For example, fuel is introduced into the reduction chamber of the furnace through each nozzle as it passes directly under the layer of ore deposit, whereby the fuel directly

strømmer inn i malmb.eskikningen. Når hver dyse under omdreiningen av ovnen har beveget seg utenfor beskikningslaget, blir brennstoff-tilførselen stengt av, og det passerer intet fluidum gjennom dysen. Samtidig innføres luft i ovnen over beskikningen ved hjelp av ytterligere dyser. Før disse luft-tilførende dyser passerer under beskikningslaget når ovnen dreier seg, stenges luft-tilførselen slik at intet fluid kan passere gjennom disse dyser når de passerer under beskikningslaget. flows into the ore layer. When each nozzle during the revolution of the furnace has moved outside the coating layer, the fuel supply is shut off, and no fluid passes through the nozzle. At the same time, air is introduced into the oven above the coating using additional nozzles. Before these air-supplying nozzles pass under the coating layer when the furnace rotates, the air supply is closed so that no fluid can pass through these nozzles when they pass under the coating layer.

En slik anordning krever et stort antall dyser. Det er ikke uvanlig å ha inntil 300 dyser i en roterende ovn med en lengde på omtrent 45 meter. Dessuten er disse dyser utsatt for ytterst høye temperaturer i området 1100°C. Når fluid strømmer gjennom en dyse, har selve fluidet en tendens til å kjøle dysen, men når det ikke passerer noe fluidum gjennom dysen, vil temperaturen av dysen nærme seg den temperatur som hersker inne i reduksjonskammeret, hvorved levetiden av dysen nedsettes. Such a device requires a large number of nozzles. It is not unusual to have up to 300 nozzles in a rotary kiln with a length of approximately 45 metres. Moreover, these nozzles are exposed to extremely high temperatures in the region of 1100°C. When fluid flows through a nozzle, the fluid itself tends to cool the nozzle, but when no fluid passes through the nozzle, the temperature of the nozzle will approach the temperature prevailing inside the reduction chamber, thereby reducing the life of the nozzle.

Oppfinnelsen har som formål å tilveiebringe en roterende ovn for reduksjon av malmer og som på en enkel, praktisk og tilfredsstillende måte eliminerer problemer og ulemper forbundet med tidligere kjente fremgangsmåter og apparater, ved å halvere det nødvendige •antall av dyser og ved å senke driftstemperaturen for dysene ved å innføre fluidum gjennom dysene under en vesentlig del av ovnsomdreiningen, idet ovnen i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig å anvende hver manteldyse effektivt for injisering av både luft og gass (forskjellige fluider) i ovnen. The object of the invention is to provide a rotary furnace for the reduction of ores and which in a simple, practical and satisfactory manner eliminates problems and disadvantages associated with previously known methods and apparatus, by halving the required •number of nozzles and by lowering the operating temperature for the nozzles by introducing fluid through the nozzles during a significant part of the oven rotation, the oven according to the invention making it possible to use each jacket nozzle effectively for injecting both air and gas (different fluids) into the oven.

Oppfinnelsen vedrører således en roterende ovn for reduksjon av malm, utstyrt med manteldyser for innføring av to forskjellige fluider, særlig brennstoff og luft, inn i ovnen, idet manteldysene er anordnet i avstand fra hverandre rundt omkretsen av ovnen slik at når denne roterer vil noen av dysene befinne seg under malmfyllingen i ovnen og andre dyser vil befinne seg over malmfyllingen, slik at det gjennom de dyser som er under malmfyllingen vil innføres en reduserende gass'i ovnen og gjennom de dyser som er over malmfyllingen vil luft innføres i ovnen, idet manteldysene er anordnet langs ovnen i grupper slik at dysene i hver gruppe er forbundet ved hjelp av en felles rørledning anordnet på utsiden av mantelen og som går ut fra den ene ende av den roterende ovn for vekselvis tilførsel av de respektive fluider til dysene ettersom ovnen roterer, idet det på den nevnte ende av ovnen er anordnet omkoblingsinnretninger for vekselvis tilførsel av de forskjellige fluider til den felles rørledning for hver gruppe av dyser, og det særegne ved ovnen i henhold til oppfinnelsen er at det for hver gruppe av dyser er anordnet to separate hovedledninger på ovnsmantelen, idet hver hovedledning tilfører den ene av de forskjellige fluider til omkoblingsinnretningene slik at den respektive felles rørledning for en gruppe av dyser får sin tilførsel vekselvis fra ledningene med tilførselen av de forskjellige fluider styrt av omkoblingsinnretningene som er anordnet nær manteldysene. The invention thus relates to a rotary furnace for the reduction of ore, equipped with jacket nozzles for introducing two different fluids, in particular fuel and air, into the furnace, the jacket nozzles being arranged at a distance from each other around the perimeter of the furnace so that when it rotates, some of the nozzles are below the ore filling in the furnace and other nozzles will be above the ore filling, so that a reducing gas will be introduced into the furnace through the nozzles that are below the ore filling and air will be introduced into the furnace through the nozzles that are above the ore filling, as the mantle nozzles are arranged along the furnace in groups so that the nozzles in each group are connected by means of a common pipeline arranged on the outside of the mantle and which exits from one end of the rotary furnace for alternate supply of the respective fluids to the nozzles as the furnace rotates, in that switching devices are arranged on the aforementioned end of the furnace for alternating supply of the different fluids to the common pipe dning for each group of nozzles, and the distinctive feature of the furnace according to the invention is that for each group of nozzles two separate main lines are arranged on the furnace mantle, each main line supplying one of the different fluids to the switching devices so that the respective common pipeline for a group of nozzles, their supply alternates from the lines with the supply of the various fluids controlled by the switching devices which are arranged near the jacket nozzles.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene. These and other features of the invention appear in the patent claims.

Fortrinnsvis er strømningshastigheten for de gjennom dysene innførte fluider større enn flammeforplantningshastigheten for en brennbar blanding av fluidene, selvom strømmen av et av fluidene gjennom hver dyse blir avbrudt stort sett samtidig med begynnende innføring av det andre fluid gjennom den samme dyse,.for å opprettholde en uavbrudt fluidstrøm gjennom hver dyse hele tiden under reduksjonen av malmbeskikningen. Preferably, the flow rate of the fluids introduced through the nozzles is greater than the flame propagation speed of a combustible mixture of the fluids, although the flow of one of the fluids through each nozzle is interrupted substantially simultaneously with the beginning of the introduction of the other fluid through the same nozzle, in order to maintain a uninterrupted fluid flow through each nozzle at all times during the reduction of ore deposition.

Drivmekanismen omfatter fortrinnsvis en kamplate som bæres av ovnen og er anordnet til å dreie en roterende ventil, som utgjør omkoblingsinnretningene, slik at disse styres i samsvar med den roterende bevegelse av ovnen. The drive mechanism preferably comprises a cam plate which is carried by the oven and is arranged to turn a rotary valve, which constitutes the switching devices, so that these are controlled in accordance with the rotary movement of the oven.

Den roterende ventil er fortrinnsvis konstruert som en treveisventil med et ventilhus med to side-innløpsåpninger og med en enkel utløpsåpning i lengderetningen. Innløpsåpningene er fortrinnsvis anordnet i 180° vinkel med hverandre. The rotary valve is preferably constructed as a three-way valve with a valve body with two side inlet openings and with a single outlet opening in the longitudinal direction. The inlet openings are preferably arranged at an angle of 180° to each other.

Ventilen omfatter fortrinnsvis en roterende spuns med en krum gjennomstrømningspassasje, idet spunsen er anordnet i et ventilhus for roterende bevegelse omkring lengdeaksen av ventilhuset. The valve preferably comprises a rotating screed with a curved flow passage, the screed being arranged in a valve housing for rotary movement around the longitudinal axis of the valve housing.

Ved en foretrukket' utførelsesform for ventilen er denne anordnet slik at det ved den ende av spunsen som ligger lengst borte fra utløpsåpningen er festet en roterende ventilaksel som strekker seg aksialt fra ventilhuset i retning utover og hvis annen ende er forbundet med senterpunktet av en tversgående kamplate, anordnet på roterende måte på den roterende ovn, med perifere kamskiver, idet kamskivene kan bringes til inngrep med stasjonære kaminngrepsorganer under en rotasjon av den roterende ovn. In a preferred embodiment of the valve, this is arranged so that a rotating valve shaft is attached to the end of the sheet pile furthest away from the outlet opening, which extends axially from the valve housing in an outward direction and whose other end is connected to the center point of a transverse cam plate , arranged in a rotating manner on the rotary kiln, with peripheral cam disks, the cam disks being able to be brought into engagement with stationary cam engagement means during a rotation of the rotary kiln.

Oppfinnelsen skal nå beskrives i detalj og illustreres eksempelvis ved hjelp av vedføyde skjematiske tegninger, hvori: Fig. 1 er et sideriss av en del av ovnen konstruert i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt langs linjen II-II i fig. 1 og omfatter i tillegg andre trekk som ikke er vist i fig. 1. Fig. 3 er et snitt av en foretrukket ventiltype og viser denne i en første stilling. Fig. 4 er et snitt tilsvarende fig. 3 og viser ventilen i en The invention will now be described in detail and illustrated, for example, by means of the attached schematic drawings, in which: Fig. 1 is a side view of part of the oven constructed in accordance with the invention. Fig. 2 is a section along the line II-II in fig. 1 and additionally includes other features that are not shown in fig. 1. Fig. 3 is a section of a preferred valve type and shows this in a first position. Fig. 4 is a section corresponding to fig. 3 and shows the valve in a

annen stilling, og other position, and

Fig. 5 er et snitt tilsvarende fig. 3 og 4 og viser ventilen i en tredje stilling. Fig. 5 is a section corresponding to fig. 3 and 4 and shows the valve in a third position.

På tegningene vises en ovn med en langstrakt sylindrisk ovnskropp 6 som avgrenser et sylindrisk reduksjons- eller forbrenningskammer 7. En mantel eller indre vegg 8 i ovnen kan være konstruert av et The drawings show a furnace with an elongated cylindrical furnace body 6 delimiting a cylindrical reduction or combustion chamber 7. A mantle or inner wall 8 of the furnace may be constructed of a

hvilket som helst passende ildfast material, f.eks. av ildfast any suitable refractory material, e.g. of refractory

sten. Hvilke som helst kjente midler kan brukes for å understøtte og rotere ovnen. Da disse midler ikke utgjør noen del av oppfinnelsen og da de er velkjente, er de ikke vist på tegningene. En malmbeskikning generelt betegnet med 9 er vist i fig. 2, idet beskikningen i ovnen inntar en velkjent stilling som skyldes omdreiningen av stone. Any known means may be used to support and rotate the furnace. As these means form no part of the invention and as they are well known, they are not shown in the drawings. An ore deposit generally denoted by 9 is shown in fig. 2, as the coating in the oven takes a well-known position due to the rotation of

ovnen. En hovedbrenner 11 er anordnet ved ovnens høyre ende for å forvarme ovnen. the oven. A main burner 11 is arranged at the right end of the oven to preheat the oven.

Et flertall dyser 12 er montert på ovnen og de rager radialt inn A plurality of nozzles 12 are mounted on the furnace and they project radially inward

i ovnen gjennom ovnsmantelen på steder som ligger i periferisk og aksial avstand fra hverandre langs ovnen. Disse dyser kan være av konvensjonell konstruksjon, og de er forbundet med en ytre ovnsplate 13 på hvilken som helst konvensjonell måte, f.eks. ved sveising. in the furnace through the furnace jacket at locations located at a circumferential and axial distance from each other along the furnace. These nozzles may be of conventional construction, and they are connected to an outer furnace plate 13 in any conventional manner, e.g. when welding.

Et flertall periferisk i avstand fra hverandre anordnede og i lengderetningen forløpende par av fluid-tilførselsledninger 14 og 16, idet ledningene 14 i foreliggende tilfelle tilfører brennstoff og ledningene 16 tilfører luft, er også understøttet på og omkring overflaten av ovnen, idet hvert par av ledninger 14 og 16 A plurality of circumferentially spaced apart and longitudinally extending pairs of fluid supply lines 14 and 16, the lines 14 in the present case supplying fuel and the lines 16 supplying air, are also supported on and around the surface of the furnace, each pair of lines 14 and 16

er tilknyttet en dyse 12. Hvilke som helst konvensjonelle midler, f.eks. en manifold (ikke vist) kan være anordnet for å levere brennstoff henholdsvis luft til ledningene 14 og 16. is associated with a nozzle 12. Any conventional means, e.g. a manifold (not shown) may be arranged to supply fuel and air respectively to lines 14 and 16.

En fluid-fordelingsinnretning eller ventilinnretning, betegnet med 17, forbinder hvert par av brennstoff- henholdsvis luft-ledninger 14 og 16 med en tilhørende dyse. Hver fluid-fordelingsinnretning 17 kan omfatte flere ventiler, men er her for enkelthetens skyld vist med en enkel treveisyentil 18 og en fluid-overføringsledning 19 som forbinder utløpet av ventilen 18 med den eller de tilhørende dyser 12, idet denne overføringsledning er "felles" for de to fluider som vekselvis passerer gjennom denne. A fluid distribution device or valve device, denoted by 17, connects each pair of fuel and air lines 14 and 16 with an associated nozzle. Each fluid distribution device 17 may comprise several valves, but is shown here for the sake of simplicity with a simple three-way valve 18 and a fluid transfer line 19 which connects the outlet of the valve 18 with the associated nozzle(s) 12, this transfer line being "common" for the two fluids which alternately pass through it.

Den spesielle ventil 18 er klarere vist i fig. 3, 4 og 5. The special valve 18 is more clearly shown in fig. 3, 4 and 5.

Ventilen består av et ventilhus 20 med to motstående innløpsåpninger 21 og 22 og en enkel utløpsåpning 23. En roterende spuns som har en passasje 26 med den viste utformning, er dreibart understøttet i ventilhuset og har en ventilaksel 27 som er festet dertil og strekker seg utenfor ventilhuset. The valve consists of a valve housing 20 with two opposite inlet openings 21 and 22 and a single outlet opening 23. A rotating baffle having a passage 26 of the design shown is rotatably supported in the valve housing and has a valve shaft 27 attached thereto and extending outside the valve housing.

Hver ventilaksel 27 er forbundet med en dreibar kamplate 34 som Each valve shaft 27 is connected to a rotatable cam plate 34 which

er understøttet for omdreining på knekter 36 forbundet med ovnens utside, slik at de kan rotere sammen med ovnen. Hver kamplate 34 har fire kamskiver 37, 38, 39 og 41 understøttet rundt periferien av platen og anordnet i en innbyrdes avstand på omtrent 90 grader (som vist). is supported for rotation on jacks 36 connected to the outside of the oven, so that they can rotate together with the oven. Each cam plate 34 has four cam discs 37, 38, 39 and 41 supported around the periphery of the plate and spaced approximately 90 degrees apart (as shown).

En^ rammeV betegnet med 28<j>"'er* <a>nordnet' rundt ovnen 6. Denne ramme 28" er forsynt med fire strategisk anbragte kaminngrepsorganer 29, 31, 32, 33, som er anordnet i banen- for kamskivene når disse roterer med ovnen, hvorved hver kamskive, når den er i sin radialt ytterste stilling i forhold til ovnsaksen, vil gripe inn i det ene eller det andre av inngrepsorganene, og vil derved bli satt i bevegelse for å dreie kamplaten 34 hvorpå den er festet, og vil derved forårsake en omdreining av den respektive roterende ventil stort sett over 90 grader til å innta en av de i fig. 3, 4 og 5 viste stillinger, som nærmere beskrevet i det følgende. A frame V denoted by 28<j>"' is* <a>northern' around the furnace 6. This frame 28" is provided with four strategically placed cam engagement members 29, 31, 32, 33, which are arranged in the path- for the cam disks when these rotate with the furnace, whereby each cam disc, when it is in its radially outermost position in relation to the furnace shears, will engage one or the other of the engaging members, and will thereby be set in motion to turn the cam plate 34 on which it is fixed , and will thereby cause a rotation of the respective rotary valve mostly over 90 degrees to occupy one of those in fig. 3, 4 and 5 showed positions, as described in more detail below.

En slik ventildrivende mekanisme er et foretrukket og forholdsvis billig mekanisk apparat for å regulere fordelingen av brennstoff og luft i ovnen. Det bør forstås at selv om denne ventildrivende mekanisme er helt tilfredsstillende, kan også andre former av apparater anvendes for å drive den fluidfordelende roterende ventil 18, f.eks. en solenoid-ventil som driver fluid-drivende organer, såsom hydrauliske eller pneumatiske organer. Such a valve driving mechanism is a preferred and relatively cheap mechanical device for regulating the distribution of fuel and air in the furnace. It should be understood that although this valve driving mechanism is entirely satisfactory, other forms of apparatus can also be used to drive the fluid distributing rotary valve 18, e.g. a solenoid valve that operates fluid-driving devices, such as hydraulic or pneumatic devices.

Virkemåten av apparatet skal nå beskrives. For å lette forståelsen av apparatets virkemåte, er de fire inngrepsorganer vist på tegningen, begynnende med inngrepsorganet 33 og fortsettende i ovnens omdreiningsretning betegnet som luft-avstengnings-, brennstoff-innførings-, brennstoff-avstengnings- og luft-innførings-organer. The operation of the device will now be described. In order to facilitate the understanding of the operation of the apparatus, the four engagement members shown in the drawing, starting with the engagement member 33 and continuing in the direction of rotation of the oven, are designated as air-shut-off, fuel-introduction, fuel-shutoff and air-introduction members.

Beskrivelsen omhandler bare driften av et apparat som er forbundet med bare en av dysene 12, idet denne dyse er den nederste dyse vist på fig. 2 på høyre side av inngrepsorganet 29. The description only deals with the operation of an apparatus which is connected to only one of the nozzles 12, this nozzle being the lowermost nozzle shown in fig. 2 on the right side of the intervention organ 29.

Man går ut fra den forutsetning at kamskiven 38 er i ferd med å komme i inngrep med brennstoff-innføringsinngrepsorganet 29 når ovnen roterer. Ved dette inngrep vil kamplaten 34 rotere omtrent 90 grader, og dreiespunsen 24 i ventilen 18 vil bevege seg til den • i fig. 5 viste stilling og derved forbinde brennstoffledningen 14 med dysen 12 gjennom innløpsåpningen 22 i ventilen og overførings-ledningen 19. It is assumed that the cam disc 38 is about to engage with the fuel introduction engagement member 29 when the furnace rotates. During this intervention, the cam plate 34 will rotate approximately 90 degrees, and the pivot pin 24 in the valve 18 will move to the • in fig. 5 shown position and thereby connect the fuel line 14 with the nozzle 12 through the inlet opening 22 in the valve and the transfer line 19.

Den begrensede omdreining av kamplaten 34 har bragt kamskiven 39 The limited rotation of the cam plate 34 has brought the cam disc 39

til den ytterste radiale stilling på kamplaten. Når ovnen roterer videre, vil kamskiven 39 komme i kontakt med inngrepsorganet 31, to the outermost radial position on the cam plate. When the oven continues to rotate, the cam disc 39 will come into contact with the engaging member 31,

og kamplaten 34 vil igjen rotere omtrent 90 grader og bevege dreiespunsen 24 i ventilen 18 til den i fig. 4 viste brennstoff-avstengende stilling. and the cam plate 34 will again rotate approximately 90 degrees and move the pivot pin 24 in the valve 18 to the one in fig. 4 showed the fuel shut-off position.

Denne begrensede omdreining av kamplaten 34 har bragt kamskiven 41 til den ytterste radiale stilling på kamplaten, hvor den under omdreiningen av ovnen bringes i inngrep med inngrepsorganet 32. Kamplaten 34 vil igjen bevege seg omtrent 90 grader og bevege dreiespunsen 24 i ventilen 18 til den i fig. 3 viste stilling, slik at luft kan passere fra luftledningen 16 til dysen 12 gjennom innløpsåpningen 21 i ventilen og overføringsledningen 19. This limited rotation of the cam plate 34 has brought the cam disc 41 to the outermost radial position on the cam plate, where during the rotation of the oven it is brought into engagement with the engagement member 32. The cam plate 34 will again move approximately 90 degrees and move the pivot pin 24 in the valve 18 to that in fig. 3 shown position, so that air can pass from the air line 16 to the nozzle 12 through the inlet opening 21 in the valve and the transfer line 19.

Denne ytterligere omdreining av kamplå\en 34 har nå bragt kamskiven 37 til den ytterste radiale stilling på kamplaten, hvor den under den videre omdreining av ovnen kommer i inngrep med inngrepsorganet 33. Kamplaten 34 vil igjen bevege seg omtrent 90 grader og bevege dreiespunsen 24 i ventilen 18 til den motsatte stilling enn den som er vist i fig. 4, hvorved luftstrømmen til dysen 12 avbrytes. This further rotation of the cam plate 34 has now brought the cam disc 37 to the outermost radial position on the cam plate, where during the further rotation of the furnace it engages with the engagement member 33. The cam plate 34 will again move approximately 90 degrees and move the turning spigot 24 in the valve 18 to the opposite position than that shown in fig. 4, whereby the air flow to the nozzle 12 is interrupted.

Denne vekselvise innføring av luft og brennstoff gjennom dysen This alternate introduction of air and fuel through the nozzle

12 vil bli gjentatt når ovnen roterer, og den gjelder hver enkel dyse 12 og de tilknyttede roterende ventiler 18. 12 will be repeated as the furnace rotates, and it applies to each individual nozzle 12 and the associated rotary valves 18.

Det kan således sees at både luft og brennstoff blir vekselvis innført gjennom hver dyse 12 når ovnen roterer, idet innføringen av det ene eller det andre fluid blir regulert ved at de roterende ventiler 18 settes i virksomhet av inngrepsorganer 29,31,32 og 33 ved hjelp av de fire kamskiver 37, 38, 39 og 41 som bæres av hver kamplate 34. It can thus be seen that both air and fuel are alternately introduced through each nozzle 12 when the furnace rotates, the introduction of one or the other fluid being regulated by the rotary valves 18 being set into action by engaging means 29,31,32 and 33 at using the four cam discs 37, 38, 39 and 41 which are carried by each cam plate 34.

Det forbedrete apparat bevirker en minsking av det nødvendige antall dyser med 50% sammenlignet med ovner som har separate dyser for brennstoff og separate dyser for luft. Videre, da fluid strømmer gjennom hver dyse, uansett om dette fluid er brennstoff eller luft, under en vesentlig del av ovnens omdreining, vil dysetemperaturen nedsettes på grunn av de forholdsvis kalde fluider som passerer The improved device causes a reduction in the required number of nozzles by 50% compared to stoves that have separate nozzles for fuel and separate nozzles for air. Furthermore, as fluid flows through each nozzle, regardless of whether this fluid is fuel or air, during a significant part of the furnace's rotation, the nozzle temperature will decrease due to the relatively cold fluids that pass

gjennom ledningene på ovnens ytterside. through the wires on the outside of the oven.

Reguleringsmekanismen kan selvsagt anordnes slik at når den luft The regulating mechanism can of course be arranged so that it reaches air

som strømmer gjennom dysen blir avstengt, vil brennstoffet settes på, hvorved det hele tiden vil strømme et fluid gjennom hver dyse under hele ovnsomdreiningen. that flows through the nozzle is shut off, the fuel will be turned on, whereby a fluid will constantly flow through each nozzle during the entire furnace revolution.

Fortrinnsvis er strømningshastigheten av de fluider som innføres gjennom dysene større enn flammeforplantingshastigheten av en brennbar blanding av fluidene, hvorved man oppnår at et fluidum alltid vil strømme ut gjennom dysene. For å oppnå dette må brennstoff og luft i vedkommende ledninger 14 og 16 alltid stå under et trykk som sikrer denne større hastighet av de fluider som kommer ut av dysene. Preferably, the flow rate of the fluids that are introduced through the nozzles is greater than the flame propagation speed of a combustible mixture of the fluids, thereby achieving that a fluid will always flow out through the nozzles. To achieve this, the fuel and air in the relevant lines 14 and 16 must always be under a pressure that ensures this greater speed of the fluids coming out of the nozzles.

Claims

1. Rotary furnace for reduction, of ore, equipped with jacket nozzles (12) for introducing two different fluids, in particular fuel and air, into the furnace, the jacket nozzles (12) being arranged at a distance from each other around the perimeter of the furnace so that when this rotates, some of the nozzles (12) will be under the ore filling in the furnace and others nozzles (12) will be located above the ore filling, so that through the nozzles (12) that are below the ore filling, a reducing gas in the furnace and through the nozzles (12) that are above the ore filling, air will be introduced into the furnace, as the jacket nozzles (12) are arranged along the furnace in groups so that the nozzles in each group are connected by means of a common pipeline (19) arranged on the outside of the mantle and which emanates from one end of the rotating oven for alternate supply of the respective fluids to the nozzles (12) as the oven rotates, switching devices (18) for alternate supply being arranged on said end of the oven of the different fluids to the common pipeline (19) for each group of nozzles, characterized in that for each group of nozzles (12) two separate main lines (14, 16) are arranged on the furnace jacket, each main line supplying one of the different fluids to the switching devices (18) so that the respective common pipeline (19) for a group of nozzles receives its supply alternately from the lines (14, 16) with the supply of the different fluids controlled by switching the gating devices (18) which are arranged near the jacket nozzles (12).

2. Rotary oven as specified in claim 1, characterized in that the switching devices (18) are a rotary valve which can be controlled in accordance with the rotary movement of the oven (6).

3. Rotary oven as specified in claim 2, characterized in that the rotary valve is constructed as a three-way valve with a valve housing (20) with two side inlet openings (21,22) and a single outlet opening (23) in the longitudinal direction.

4. Rotary oven as specified in claim 3,• characterized in that the inlet openings (21,22) are arranged at an angle of 180° to each other.

5. Rotary oven as specified in claim 3 or 4, characterized in that a rotating sheet pile (24) with a curved flow passage (26) is arranged in the valve housing (20) for rotary movement around the longitudinal axis of the valve housing (20).

6. Rotary oven as specified in claim 5, characterized in that a rotating valve shaft (27) is attached to the end of the spigot (24) which is farthest from the outlet opening (23) which extends axially from the valve housing (20) in an outward direction and whose other end is connected to the center point of a transverse cam plate (34), arranged in a rotating manner on the rotary kiln (6), with peripheral cam discs (37, 38, 39, 41), the cam discs being engageable with stationary cam engagement means (29, 31, 32, 33) during a rotation of the rotary oven (6).