NO134370B - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for intermitterende overtrekning av glassvarer omfattende en ovn og et fluidisert skikt av en termoplastisk, splinterfri polymer som kontinuerlig forvarmes, anvendes ved dyppeovertrekning og herdes på en gjenstand. Apparatet omfatter bl.a. et gripeorgan som er beregnet på samtidig å gripe et antall gjenstander og overføre disse gjennom overtrekksstadiet. Apparatet ifølge oppfinnelsen mulig-gjør påføring av overtrekk av variabel tykkelse.

Oppfinnelsen angår et apparat til overtrekning av fremstilte gjenstander, særlig fremstilling av splinterfrie glassgjenstander (f.eks. glassflasker). I forbindelse med dette beskrives utvik-linger som mere generelt kan karakteriseres som dermed assosierte gjenstandsoverføringer i kombinasjon med et apparat med et kon-vensjonelt fluidisert skikt.

Kjente polymerovertrekk og fremgangsmåter til å påføre disse på glassgjenstander har i lang tid vært kjent og praktisert i industrien. Disse overtrekk har imidlertid for størstedelens vedkommende vært anvendt for å beskytte basisglasskonstruksjonen mot overflateslitasje og lignende. En slik slitasje eller andre defekter reduserer i betydelig grad den inherente styrke av glasset og medfører derfor naturligvis at gjenstandene oftere svikter i sin funksjon.

De angitte overtrekk har antatt form av tynne, beskyttende filmer som er bundet til glassoverflaten, og i de fleste tilfelle er de hårde, men dessuten skjøre. Disse har på tilfredsstillende måte tilveiebrakt den tilstrebede beskyttelse og bevart glassgjenstandens integritet. Slike overtrekk kan imidlertid ikke gjøre gjenstanden "splinterfri", eller i særlig grad endre frag-menteringsegenskapene av en gjenstand som er gått i stykker mens den står under innvendig trykk.

I forbindelse med det nettopp anførte forhold skal det merkes at visse glassgjenstander, især aerosolglassbeholdere, er blitt forsynt med beskyttende omhyllinger av polymert materiale. Det angis at disse er motstandsdyktige overfor glassfragmentering under tilstander svarende til en sviktende funksjon, men slike

.har ikke kunnet anvendes i størstedelen av anvendelsesområdene for glassgjenstander. Eksempelvis har de fleste av disse overtrekk tykkelser som i økonomisk henseende forhindrer deres anvendelse på mange områder, på lignende måte har disse ikke utvist kriterier som kunne muliggjøre deres anvendelse til flasker hvor en omfattende rengjøring og andre behandlingsmetoder, som dikteres av produktet som skal være deri, er nødvendige. Den her foreliggende anvendelse er derfor primært rettet på de beholderområder som gjør bruk av indre trykkforøkelse, og hvor man ikke kan anvende kjent aerosolteknikk. Disse antas primært å være flasker med carbondioxydholdige drikker og lignende, hvilket naturligvis på grunn av deres overtrykkstilstand utsettes for alvorlig istykkerbrytning i visse tilfelle av sviktende funksjon. Det bør med andre ord forståes at de filmovertrekk som er anført først i det foregående, hjelper til å redusere hyppig-heten av den sviktende funksjon som er diskutert her, men at de i tilfelle av at der foreligger sviktende funksjon, ikke nødvendig-vis vil redusere den alvorlige karakter av istykkerbrytningen. Fremgangsmåter og apparater til påføring av overtrekk på -beholdere som de her anførte, viser at visse adhesjonsegenskaper mellom glasset og den polymere omhylling nødvendiggjør at man aksepterer og gjør bruk av den ønskede "splinterfrie" beholder. sPå lignende måte bidrar andre polymeregenskaper, som elastisitet, seighet osv., til den som helhet foreliggende effektivitet av

overtrekket ved frembringelse av den "splinterfrie" beholder. På lignende måte bidrar behandlingen under overtrekningen på betydelig vis til dannelsen av en på passende måte vedheftende polymer-omhylling, hvis overflatestruktur har en kontinuitet og gjennom-siktighet som er godtagbar i kommersielle flaskekretser.

Ved foreliggende oppfinnelse anvendes termoplaster som det "splinterfrie" overtrekk, og det har vist seg at spesielle poly-ethylenpolymerer og -copolymerer er helt tilfredsstillende for anvendelse til dette formål. Slike materialer er partikkelformige Materialer som fortrinnsvis har en partikkelstørrelse som svarer til 25 - 75 mesh og et lavt smelteindeks på mellom 1 og 3. Det må imidlertid forståes at smelteindekset kan avvike noe fra det foretrukne smelteindeks avhengig av materialets densitet.

Apparatet ifølge oppfinnelsen for intermitterende overtrekning av glassvarer med en termoplastisk polymer, hvilket apparat omfatter et primært transporterende aggregat (14) , hvorav i det minste en del kan beveges gjennom en oppvarmet sone (16), en overtrekksmekanisme (20) som er anordnet i umiddelbar nærhet av utgangsenden av det første transporterende aggregat (14)> og som omfatter midler (34), som er beregnet på å gripe glassvarene (B), som beveger seg langs dette og overføre disse først til en overtrekksstilling og derefter til en frigjørelsesstilling, et sekundært transporterende aggregat (22), som er anordnet i umiddelbar nærhet av overtrekksmekanismen (20) ved frigjørelsesstillingen og på hvilket glassvarene (B) hensettes av midlene (34), hvorved det sekundære aggregat (22) også omfatter en del som kan beveges gjennom en annen oppvarmningssone (24), kjennetegnet ved at overtrekksmekanismen (20) omfatter en understøttende hovedramme (36), en beholder (40) for et fluidisert skikt, som er anordnet på denne ramme, og som har et perforert understøttelsesorgan (80), som kan tilbakeholde et partikkelformig overtrekksmateriale derover, en overføringsmekanisme (38) med armer (42, 44) som er svingbart festet i forhold til rammen (36), og forbundet ved et tverrgående organ (46), og som har overliggende bjelker (50) hvorpå der er anbrakt gripeorganer (34), som kan gripe glassvarene (B) og fastholde disse sikkert under intermitterende bevegelse mellom de tre stillinger hvorav den annen er umiddelbart over beholderen (40), og organer (70, 72) for å heve beholderen (40) og derved dyppe glassvarene (B) som holdes av gripeorganet (34), ned i et fluidisert skikt av partikkelformig overtrekksmateriale i heholderen (40), idet gripeorganet (34) omfatter en dobbelanordning omfattende to parallelle stenger (220) med forbindelsesaggregater (218) som er dreibart tilknyttet til disse slik at svingning av aggregatene (218) skiftevis reduserer og forøker den innbyrdes avstand mellom stengene (220), og gripeelementer (224) som er anbrakt på de angitte stenger (220), og som er konstruert til å skulle gripe om en gjenstand (B) imellom dem når stengene (220) er tett ved hverandre, idet minst ett av gripeelementene (224) på elastisk vis er fastgjort til dobbel-stanganordningen (220) slik at de dynamiske kraftpåvirkninger som gjenstanden utsettes for, er minimale ved lukning av gripeorganet (34), og at der bibeholdes et relativt konstant holdetrykk under gjenstandens overføring,

og at minst ett av de motstående, tilpassende gripeelementer (224) omfatter en flate med innsnitt (226) som skaper kontakt med gjenstanden .

Den overtrekksprosess som gjør bruk av slike harpikser, nødvendiggjør at man omhyggelig kontrollerer glassgjenstandens forvarmnings- og herdetemperaturer, nedsenkningstider og lignende, for å sikre fremstilling av et på passende måte vedheftende overtrekk. Ved en foretrukken utførelsesform omfatter prosessen også et smøretrinn eller en smørefase, hvor et vokspreparat, som skal beskrives mere detaljert i det efterfølgende, bringes til anvendelse i forbindelse med overtrekkets ytre overflate. Denne behandling har tendens til å øke denne overflates glatthet og letter derved håndteringen av flaskene og bevegelsen av dem gjennom forskjellige, typiske flaskebehandlingsapparater. Det foretrekkes også at det polymere overtrekk påføres på gjenstanden under anvendelse av et fluidisert skikt, i et apparat ifølge oppfinnelsen hvorved overtrekksprosessen i forbindelse med den opp-varmning osv ., som det er henvist til, kan utføres som en samle-båndsprosess, eventuelt i overensstemmelse med typisk flaskefrem-stillingsmaskineri.

Foreliggende apparat bidrar til den vellykkede gjennomfør-ing av prosessen sett som helhet og det overtrukne, "splinterfrie" flaskeprodukt. Der anvendes spesielle overføringsmekanismer for å utsette gjenstanden for overtrekningsmediet og for å fjerne gjenstanden fra transportorganet til herdeovnen. Dessuten anvendes der nye organer til å holde flaskene i forbindelse med

den overføringsmekanisme som anvendes under den faktiske overtrekning med den partikkelformige polymer. Disse gripeorganer er konstruert til å gripe et antall oppvarmede gjenstander samtidig, til om nødvendig automatisk å bringe disse på linje før c.e gripes, og til å holde gjenstanden i en konstant, opprettstående stilling under alle bevegelsene av overføringsmekanismen.

I foreliggende sammenheng anvendes betegnelsen et termoplastisk, "splinterfritt" overtrekk. Det må forståes at denne terminologi anvendes på den måte at denne betegnelse er synonym med betegnelsene "motstandsdyktig mot splint ring" og "motstandsdyktig overfor fragmentering i vesentlig grad". Spesielt er dette en egenskap som utvises av de termoplastiske, overtrukne gjenstander, som er blitt behandlet på den måte og under anvendelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, som beskrives mere detaljert i det efterfølgende. Det er derfor klart at oppfinnelsens formål er å fremskaffe et apparat for å fremstille en "splinterfri" flaske, som er velegnet til anvendelse i de tilfelle hvor man venter at der vil forekomme et indre trykk i flasken, og som i henhold til sin konstruksjon og definisjon i det vesentlige vil minske fragmentering av flasken i det tilfelle hvor en slik flaske som står under trykk, oppviser sviktende funksjon.

Det er klart at andre betydningsfulle fordeler som frembys av de overtrukne flasker av denne type, f.eks. omfatter den praktiske eliminering av slitasje som stammer fra kontakt fra flaske til flaske, en betydelig reduksjon av flaskebehandlings-og fylningsstøy langs behandlingslinjen, og muligheten for å anvende forsendelseskartonger uten skillevegger. Glassgjenstander som er fremstilt på denne måte, vil derfor faktisk kombinere de beste egenskapene hos glass med de beste egenskaper hos plast.

Et trekk ved foreliggende oppfinnelse er et forbedret gripeorgan som omfatter en gripeelementkonfigurasjon hvor de respektive tilpassende elementer rager ut fra elastiske organer, hvorav begge i sin lukkende bevegelse omkring flaskens avslutning vil bøyes under tilveiebringelse av en putevirkning, men allikevel fastholde flasken i en stabil, opprettstående stilling. I forbindelse dermed er undersiden av gripeelementene ytterligere blitt fjærformet eller tilspisset slik at de på en tilfredsstillende måte passer til formen av konfigurasjonen av det overtrekkende skikt, som omgir en neddyppet gjenstand. Som man kan forstå, muliggjøres det derved at man kan senke gjenstanden enda lengre ned i skiktet av overtrekksmateriale.

Oppfinnelsen medfører ytterligere fordeler som vil fremgå av den følgende beskrivelse samt tegningene, hvor

fig. 1 er et skjematisk blokkdiagram som viser en fremgangs-måte ved hvilken apparatet ifølge oppfinnelsen kan anvendes og adskillige alternative variasjoner derav,

fig. 2 er et planriss sett ovenfra og i skjematisk form, hvilken tegning viser et typisk apparat ifølge oppfinnelsen,

fig. 3 er et sideriss av et overtrekningsapparat ifølge opp-

finnelsen hvori påføring av det partikkelformige polymermateriale på gjenstander finner sted, og som dessuten viser det overfør-ings- og gripeapparat som anvendes derved,

fig. 4 er et sideriss av overtrekningsapparatet i fig. 3, sett i retning av pilene 4-4 på fig. 2,

fig. 5 er et sideriss sett fra enden av den mekanisme som bringer flaskene på linje med hverandre, sett i retning av pilene 5-5 på fig. 2,

fig. 6 er et sideriss av utstøtningsmekanismen for gjenstander, hvilken mekanisme fjerner en overtrukket gjenstand fra transportorganet til herdeovnen,

fig. 7 er et sideriss sett fra enden av utstøtningsmekan-ismen for gjenstander, sett i retning av pilene 7-7 på fig. 2,

fig. 8 er et vertikalsnitt av et modifisert fluidisert skikt ved et apparat ifølge oppfinnelsen, med et omrøringsapparat, som er beregnet på å variere densiteten av det partikkelformige materiale deri,

fig. 9 er et sideriss av det foretrukne gripeorgan ifølge oppfinnelsen til håndtering av gjenstander under overtrekningen derav,

fig. 10 er et riss sett fra siden av det på fig. 9 viste gripeorgan, som er delvis brutt bort av hensyn til en fullstendig illust rasjon,

fig. 11 er et planriss sett ovenfra av det på fig. 9 viste gripeorgan,

fig. 12 er et planriss sett ovenfra av gripeorganet, tatt langs linjen 12-12 på fig. 10, og som tydeligere viser konstruk-sjonen av gripeelementet,

fig. 13 er et planriss sett ovenfra av et belteovertrekningsorgan, som er beregnet på å smøre utvalgte deler av en med polymer overtrukket gjenstand ifølge oppfinnelsen,

fig. 14 er et sideriss sett fra enden av belteovertreknings-organet, tatt.langs linjen l4~l4 på fig. 13,

fig. 15 er et sideriss av et modifisert belteovertrekningsorgan, som er vist i delvis snitt, og som omfatter et påfør-ingsapparat som er beregnet til å smøre og/eller innleire pa r - tikler på undersiden av flaskens bunn,

fig. l6 er et sideriss sett fra enden i delvis tverrsnitt

av det modifiserte belteovertrekningsorgan som er vist på fig. 15 og tatt langs linjen l6-l6,

fig. 17 og 19 er planriss sett fra bunnen av tilpassende gripeelementer, og

fig. 18 og 20 er sideriss av de respektive gripeelementer som er vist på fig. 17 og 19, og som illustrerer de motstående gripe-overflater av hver av disse.

Som angitt i det foregående, krever utviklingen av "splinterfrie" flasker at den polymere harpiks som anvendes, har flere spesielle egenskaper, herunder passende fysikalske egenskaper, umiddelbar mulighet for påføring på underlagets overflate og gunstige omgivelsesorienterende egenskaper. Disse påførte har-piksovertrekk er i de ideelle tilfelle karakterisert ved en høy grad av seighet samtidig med evnen til en vesentlig forlengelse når de utsettes for en plutselig eller øyeblikkelig belastning, både ved værelsetemperatur og ved kjøletemperaturer. Harpiksen bør likeledes for å være effektiv i forbindelse med fylling og brudd, hefte ved glassunderlaget. Vedheftningsegenskapene har vist seg å være av ytterste viktighet hvis man skal opprettholde et integrerende, sammenhengende overtrekksforhold substrat/polymer under betingelser svarende til varm påfylling, alkalisk væske og sterilisering. på lignende måte vil de passende polymeregenskaper i forbindelse med vedheftningen sikre tilbakeholdelse av glassfragmenter ved hjelp av overtrekket under kraftig spenning og ved sviktende funksjon, især når der foreligger et indre trykk. Hvis imidlertid adhesjonen er for stor i mange tilfelle, vil selve overtrekket danne fragmenter ved en reaksjon av lignende art som reaksjonen av glassubstratet, og hvis der fremkommer utilstrekke-lig vedheftning når overtrekket svikter (dvs. sprekker eller åpner seg på annen måte), vil glassfragmenter bli slynget ut gjennom åpningen i utadgående retning og bort fra polymeromhyll-ingen.

Forskjellige polyethylen-polymerer, copolymerer og lignende vil oppfylle disse kriterier, men en foretrukken en er imidlertid en kommersielt erholdbar U.S.I.-harpiks som betegnes "703-OG", som inneholder ca. 0,1% fenolsulfid som antioxydant. En slik polymer bør ytterligere kjennetegnes ved en partikkelstørrelse svarende til 25 - 75 mesh, og et smelteindeks for harpiksen av størrelses-orden mellom 1 og 3• Når man overholder disse forholdsregler, muliggjøres fremstillingen av et overtrekk på flasken med en tykkelse på mellom 0,15 mm og 0,30 mm, hvilket overtrekk har de angitte fysikalske egenskaper og de ønskede adhesjonsegenskaper. Andre polymerer kan "skreddersys" på lignende måte med henblikk på anvendelse i foreliggende apparat, og mindre variasjoner i smelteindeks kan tolereres avhengig av densiteten av harpiksen.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er vist skjematisk i fig. 2 som viser et apparat 10, hvor det gjenstandsformende og/eller overførende apparat 12 beveger flasker inn i området for den splinterfrie overtrekning, fortrinnsvis i en holdeanordning (dvs. flasker side om side i forhold til hverandre på tvers av en transportbåndbredde). Selv om en slik anordning i adskillige ut-førelsesformer her kun har to eller fire flasker side om side, kan systemet tilpasses til håndtering av mange ganger dette antall i overensstemmelse med konstruktørens ønsker. Ved behandlingen beveger flasker B seg med den forvarmede, som et trådnett foreliggende ovntransportør eller det transporterende aggregat seg inn i og gjennom den gassoppvarmede forvarmningsovn 16. Inne i denne ovn bringes flaskene opp på en relativt ensartet temperatur på mellom 204 og 3l6°C, hvilket kan gjennomføres i løpet av ca. 12 minutter fra en kold begynnelse. Ved forskjellige andre ovns-typer kan der imidlertid kreves lengre eller kortere oppvarm-ningstider avhengig av typen og ovnsegenskapene.

I umiddelbar nærhet av enden av forvarmningsovnen 16 finnes der et flaskeregistrerende gitter 18 og et overtrekningsapparat 20 som gjør bruk av et fluidisert skikt. Gitteret bringer flaskene på linje langs bevegelsesbanen av transportøren 14, og derved forplasserer dem med henblikk på innføring i overtrekningsapparatet. Dette apparat som vil bli beskrevet mere fullstendig nedenfor, omfatter en overføringsmekanisme som griper gjenstanden når den beveger seg med transportøren 14, som til å begynne med beveger denne gjenstand til en overtrekningsstilling, og som derpå transporterer den overtrukne gjenstand og anbringer den på transportøraggregatet 22.

Ved den foretrukne utførelsesform er det tilsiktet, at overtrekket på flaskene skal påføres ved efter hverandre følgende dypninger av flere enheter av forvarmede gjenstander i det fluidiserte skikt av partikkelformig, harpiksaktig materiale som beskrevet i det foregående. Herunder er det imidlertid avgjørende at de forvarmede gjenstander holdes fast og støtt når de inn-

røres i det fluidiserte skikt slik at overtrekningen kan gjennom-føres på en ensartet måte fra flaske til flaske. Dyppecyklus-tiden for dannelse av en hullfri, sammenhengende, vedheftende polymeroverflate med de tykkelser som er angitt i denne beskrivelse, ligger mellom 2 og 10 sekunder. Denne avhenger naturligvis ytterligere av flaskens forvarmningstilstand, størrelsen av polymerpartiklene og andre egenskaper ved polymeren. Den foretrukne flasketid i et koldt skikt ligger mellom 3 og 5 sekunder.

På transportøraggregatet 22 finnes der derfor varme, utvendig overtrukne gjenstander hvor overtrekket er ufullstendig sammensmeltet eller sintret. En slik transportør passerer således gjennom en smeltende eller herdende sone eller ovn 24 (gass-oppvarmet), som også omfatter et område eller en sone 25 med kjøl-ende sirkulerende luft. Temperaturen i herde- eller smelteovnen bidrar på betydningsfull måte til egenskapene av sluttproduktet,

og 232° til 3l6°C representerer en akseptabel temperaturgradient. Fortrinnsvis vil imidlertid en oppholdstid av de overtrukne gjenstander ved et temperaturnivå svarende til 232° - 246°C i nominelt 8 minutter frembringe ideelle resultater. Dette kan også variere avhengig av ovnskonst ruks jon og mirller til varmef rembringelse.

Det bør i forbindelse med denne transportør dras særlig omsorg

for å sikre at den holdes i en orientering som er så flat som mulig, slik at de overtrukne flaskebunner også bibeholder en flat eller plan konfigurasjon. Ved sluttenden av aggregatet 22 er der et utstøtningsorgan 26 for flasker hvilket utstøtningsorgan er beregnet på å overføre flaskene i en enkeltlinjeformasjon med henblikk på passasje gjennom smøreapparatet 28.

En bedre forståelse av de mange apparatelementer som er anført i det foregående, kan fåes ved henvisning til fig. 3-15. Eksempelvis kan det flaskeregistrerende gitter 18 sees i mere detaljert avbildning på fig. 5, og det vil erindres at et slikt sikrer at flaskene B vil foreligge i en passende lengdegående linjeoppstilling når de nærmer seg overtrekningsapparatet. En enkel overliggende konstruksjon omfattende hovedstolper 29 som er fastgjort til rammen 30, og som har tverrbjelker 31 og på passende måte fra hverandre fjernede, vertikalt nedadgående førestaver 32, gir dette resultat. Det er klart at stavene 32 vil få kontakt med eventuelle ukorrekt anordnede gjenstander, og disse staver vil i samarbeide med de andre bevegende gjenstander dirigere de eventuelt ukorrekt anordnede gjenstander slik at de blir korrekt anordnet, som vist på fig. 5- Stavene 32 kan naturligvis være fjærformede eller formet på en annen måte slik at de tilveiebringer en mini-mal motstand mot bevegelse av gjenstanden som passerer forbi, og på lignende måte er det klart at antallet av slike registrerende staver vil dikteres av den tverrgående dimensjon og den tverrgående utnyttelse av apparatet.

Også i forbindelse hermed kan det være ønskelig å anvende en stang (ikke vist) som strekker seg tvers over transportagciregatet lU på en slik måte at den kommer i kontakt med gjenstandene rær deres midtpunkt. Stangen står loddrett på kanten av transportacigre-gatet for å sikre passende lateral linjeoppstilling av gjenstandene. Ved en utførelsesform kan en slik stang anordnes i umiddelbar nærhet av de forreste kanter eller de i bevegelsesret-ningen regnede siste kanter av førestavene 32 med henblikk, på bevegelse inn i flaskebevegelsens bane. I den aktive stilling eller ned-stilling vil gjenstander som beveger seg forbi de angitte førestaver, bli momentant stanset, inntil en passende lateral linjeoppstilling av den første flaskerekke er oppnådd. Med en nøyaktig tidssekvens blir gjenstandene derpå frigjort ved bevegelsen av stangen til en stilling som ligger utenfor banen.

Overtrekksapparatet 20, som gjør bruk av et fluidisert

skikt, fremgår tydeligere av fig. 3 og 4» og det er tydelig at dette er understøttet på en i vertikal retning ved hjelp av nivel-ler ingsben 37 innstillbar ramme 36. Denne innstilling muliggjør naturligvis at apparatet lett kan innstilles til forskjellige trans-porthøyder, men især bevirker den at tilpasningen til forskjellige -flaskehøyder lettes. To vesentlige bestanddeler er understøttet ,j?å rammen 36, nemlig overføringsmekanismen 38 og beholderen 40 til

-fluidisert masse.

Som det sees av disse figurer, består overføringsmekanismen 38

■av to par parallelt arbeidende armer 42, 44, hvorved et par er dreielig montert ved 48 på hver side av apparatet. Paralleliteten opprettholdes derimellom ved hjelp av det dreielig monterte tverr-leddssorgan 46 og en overliggende bjelke 50 som strekker seg mellom de respektive armpar. Denne bjelke er ytterligere tilpasset slik at den kan oppta de forskjellige gripeorganer 34 for gjenstander som skal beskrives mere detaljert i det følgende, og som faktrjsk griper og fastholder gjenstanden B under overtrekksoperasjonen når

den overføres fra transportøren 14 til transportøren 22.

Overføringsmekanismen 38 er et organ med tre posisjoner som har motvekter eller vekter 52 som er festet til stenger 53 som rager ut under rammen og danner forlengelser av armene 42. Disse vekter tilveiebringer sentral stabilisering av mekanismen og frembringer en mere ensartet bevegelse av mekanismen under tverrgående bevegelse som reaksjon på virkningen av fluidumsylindrene 58, °0. Disse sylindre som reagerer i overensstemmelse med passende krets-løpssignaler for tilveiebringelse av apparatkontroll, bringer mekanismen i hver av dens tre respektive stillinger, en ved flaske-oppsamlingspunktet over transportøren 14, en annen direkte over beholderen 40 med det fluidiserte skikt, og den siste over trans-portøren 22 hvor den med harpiks overtrukne gjenstand eller den med harpiks overtrukne flaske hensettes.

Fluidumsylinderen 58 er ved den ene ende fastgjort til vektstangen eller vippeunderstøtningen 54 som igjen er dreibart festet ved 66 til rammen 36, og den er tilsluttet til armen 42 ved fast-gjørelsespunktet 64. Ved aktivering vil en slik sylinder 58 til-veiebringe en kraftpåvirkning som vil tvinge mekanismen 38 fra sin oppsamlingsstilling til stillingen over det fluidiserte skikt 40. På lignende måte er fluidumsylinderen 60 likeledes dreibart festet til vektstangen 54 og til det stive, opprett st ående organ 74 som strekker seg oppad fra rammen langs en side av apparatet. Aktivering av denne enhet (60) vil bevege mekanismen 36 i begge ret-ninger mellom den overliggende stilling og punktet svarende til henstilling av en gjenstand på transportøren 22. Vippeunder-støttelsen 54 sørger naturligvis for sylinderbevegelse svarende til deres respektive fremdrivende funksjoner og kan også om ønskes innbefatte motvekter 56, hvis noe slikt ansees for nødven-dig .

Beholderen 40 for skiktet er opphengt på bæreplaten 70 som ved hjelp av ytterligere fluidumsylindre 72 kan bevege seg opp og ned langs lavere førersylindre 68 som vist ved pilen 73- Efter bevegelsen av flaskene B med mekanismen 38 til den overliggende stilling heves beholderen 40 på en slik måte at flaskene B dyppes ned i det fluidiserte, partikkelformige harpiksmateriale som finnes deri. Efter en passende neddypningstid, fortrinnsvis mellom 2 og 10 sekunder, avsettes der på flaskene B som anført i det foregående, en passende tykkelse av et overtrekk med henblikk på

tilveiebringelse av splinterfrihet.

Det splinterfrie flaskeovertrekk påføres over størstedelen

av den ytre del av flaskens overflateareal. Da flaskene imidlertid gripes fast omkring halsen, og der må opprettholdes et har-piksfritt indre, blir deler av flaskens hals ikke overtrukket.

Det ønskes naturligvis å overtrekke til det høyest mulige nivå

på flaskehalsen og å efterlate en ensartet skillelinje på dette punkt av overtrekkets avslutning. Det er derfor nødvendig at der opprettholdes et ensartet og konstant overflatenivå av skiktets overflate. For å gjennomføre dette kan der til skiktet med mellomrom tilføres en forutbestemt mengde av polymerpartikler efter hver neddypning. En hvilken som helst passende mater av skrue-, snekke- eller belte-typen kan anvendes, og det punkt hvor materialet tilføres i skiktet, kan velges fritt. På lignende måte anvendes der passende måleorganer .for å tilføre de riktige mengder av påmatningsmateriale fra en i nærheten anbrakt lager-beholder (som ikke er vist).

Skjønt det fluidiserte skikt som er beskrevet her, er bevegelig montert og kan beveges oppad og nedad i forhold til over-føringsorganet og flasker B som fastholdes av dette, med henblikk på å frembringe en neddypning i skiktet, kan et annet apparat holde skiktet i en stort sett fiksert stilling og frembringe en i loddrett retning opp- og nedadgående bevegelse av den overliggende bjelke 50. Dette vil så muliggjøre anordningen av beholderen 40 på fleksible monteringsorganer slik at beholderen kan utsettes for vibrasjon mellom neddypninger av flasker med henblikk på å hjelpe til å gjenopprette passende overflatet Ustander av den øvre overflate av polymermassen. Med denne apparattype kan bjelken 50 rystes lett ved avslutningen av sin oppadgående bevegelse når gjenstanden fjernes fra det fluidiserte skikt, slik at overskytende, løst vedhengende polymerpartikler rystes av fra flaskeovertrekkets overflate. Dette vil ytterligere minske fri-gjørelsen eller tapet av slike partikler under den påfølgende behandling og vil ytterligere redusere forurensning av utstyr, luft og/eller flasker.

Fig. 8 viser en modifisert utførelsesform av beholderen 40 for skiktet, hvilken beholder omfatter alle de ovenfor angitte prinsipielle elementer samt den perforerte eller porøse under-støttelsesplate 80. En slik plate, som er kritisk og felles for fluidiserte skikt, tilbakeholder det partikkelformige harpiksmateriale i den øvre del av beholderen, mens den under drift til-later passasje av luft derigjennom for å skape selve det fluidiserte skikt. På lignende måte forbinder kanalen 78 en passende trykkluftskilde med den lavere førersylinder 68 og til slutt til undersiden av platen 80. Imidlertid foreligger der i forbindelse med denne modifiserte mekanisme en omrører 82 som er anordnet inne i den del av beholderen hvori det fluidiserte skikt befinner seg, og en passende energikilde 84 er tilsluttet dertil ved hjelp av drivakselen 85. Energikilden kan på passende måte monteres i beholderen 40, enten innvendig eller utvendig i forhold til denne, når bare tilslutningen av den ikke griper forstyrrende inn i dannelsen av det fluidiserte skikt. Et slikt omrøringsapparat kan også anordnes ved hvert punkt svarende til neddykningen av flaskene, således at alle gjenstander vil bli utsatt for de samme tilstander i skiktet.

Det foreliggende gripeorgan 34 er derfor normalt montert på en ikke vist overføringsmekanisme som omfatter en bro 212 og et bæreorgan 50 -som er bevegelig dermed over et ikke vist fluidisert skikt. Som angitt må gjenstander, og særlig glassgjenstander, gripes fast, men allikevel forsiktig, på en reproduserbar og på-litelig måte for å sikre en passende dekningsgrad av overtrekket og uavbrutt maskindrift og kontinuitet i prosessen. Dette organ og vanligvis et større antall derav er montert på bæreorganet 50 av overføringsmekanismen, hvilket fremgår av fig. 9- Dette organ bærer de forskjellige monteringer som muliggjør anbringelsen av fluidumsylinderen 216 og forbinderne 218. Forbinderne bærer likeledes på dreibar måte en anordning 220 bestående av to parallelle stenger som på sin side bærer elastiske elementer 222 og gripeelementer 224 som faktisk får kontakt med og griper gjenstanden.

Ved aktivering av sylinderen 216 dreies vektstangarmen 226 (fig. 11) som er stivt festet til en av forbinderne 218, idet den dreier denne forbinder med seg. I avhengighet av retningen av svingningen beveger dette stengene 220 og gripeorganene 224 enten tettere sammen eller lengre fra hverandre som reaksjon på rota-sjonen av forbinderne 218. Under drift vil gripeorganene normalt foreligge i sin åpne stilling inntil flasken eller lignende for en stilling som er passende til at den kan gripes. Derpå vil fluidumsylinderen 216 bli aktivert slik at elementene 224 lukkes, og disse vil forbli lukket omkring flasken eller lignende, inntil det er tid til igjen å hensette den erter at overt rekningen er av-sluttet .

De elastiske elementer 222 er av særlig betydning for oppfinnelsen som allerede understreket. Som det fremgår av fig. 9 -og IO, henger disse ned fra anordningen 220 med de parallelle stenger, og de er formet av tynt, platelignende materiale, fortrinnsvis fjærstål. Typen av materialet, dets tykkelse og den totale lengde av den nedhengende del derav er naturligvis variabel, og disse størrelser bør velges i avhengighet av gjenstanden eller produltets egenskaper og den elastisitet som kreves i overensstemmelse dermed.

Anvendelsen av organene 222 hjelper til å redusere fluidum - trykket i sylinderen 2l6 fordi den inherente fleksibilitet av

disse organer bevirker at man kan opprettholde en ensartet og til-strekkelig gripekraft i forbindelse med gjenstander som gripes derav. I et alternativt system kan der anvendes relativt stive gripeorganer, og fluidumtrykket i sylinderen 216 frembringer derfor praktisk talt hele den gripekraft som bringes i anvendelse overfor gjenstanden. Forøkede trykk er således nødvendige, og der kan som følge av dette fremkomme en betydelig sjokkbelastning.

Det er naturligvis viktig i visse tilfelle - som her hvor man be-handler glassgjenstander - å minske denne type av belastning,

slik at beskadigelse som stammer fra denne, på lignende måte blir minsket. Under anvendelse av det elastiske organ 222 kan trykket

i et typisk tilfelle reduseres med ca. 80% uten å påvirke stabi-liteten av gjenstanden eller flasken og/eller gripevirkningen derav.

Gripeelementene 224 er også utformet på en egen måte idet de er karakterisert ved V-hakk 226 og modifiserte V-hakk 228 som vil muliggjøre griping av typiske flaskeavslutninger. Disse hakk ut-øver imidlertid også en ytterligere, viktig funksjon ved den lengdegående linjeoppstilling av gjenstandene før disse gripes, hvis de skulle være ukorrekt linjeoppstilt. Der kompenseres således for ukorrekt linjeoppstilling av flasker uten nødvendighet av ytterligere apparatur og med et minimum av flaskebrudd.

Oppfinnelsen omfatter også ytterligere modifikasjonen på undersiden av gripeelementene 224, som er avsmalnende, som vist

ved 230, henholdsvis i fremadgående og tilbakegående retning. De

forreste og bakerste ytterdeler av elementets underside har således tendens til ytterligere å tilpasse formen av hulrommet for det fluidiserte skikt når gjenstander som flasker, dyppes ned i dette skikt. Denne fordel understrekes også ved den i nedadgående retning pekende anordning av elementene 224 i forbindelse med den av parallelle stenger 220 bestående anordning, hvorved således disse stenger fjernes fra den umiddelbare nærhet av toppen av det angitte skikt.

De ovenfor angitte trekk har som følge derav på avgjørende måte forbedret driftsegenskapene av et overførings- og gripe-system for gjenstander.

Som det også tydelig fremgår av fig. 3 og 4, vil led-

ninger 43 som står i forbindelse med en kilde til komprimert fluidum, tilføre dette medium til de flasker som holdes av gripeorganet 34 og derved skape et indre trykk i disse flasker. Dette muliggjør overtrekning av dem uten risiko for at der skal forekomme forurensning på flaskens indre overflate. Man kan imidlertid også anvende andre passende ventilasjonsapparater over og omkring apparatet med det fluidiserte skikt for å redusere til et minimum det partikkelformige harpiksmateriale som utsendes i den omgivende luft.

Ef ter at flaskene B er blitt nedsenket i beholderen 40 for skiktet for å akkumulere harpiksovertrekket med den ønskede tykkelse, senkes beholderen igjen, eller overføringsmekanismen fjerner på annen måte flaskene derfra og anbringer dem derefter ved den tredje posisjon eller ved hensettelsespunktet over transportøren 22 til herdeovnen. Når den siste stilling nåes, frigjør gripeorganet 34 den overtrukne gjenstand som begynner sin bevegelse med den angitte transportør gjennom ovnen 24. Under passasjen gjennom denne oppvarmes den partikkelformige harpiks til en smeltet, flytbar tilstand slik at der dannes et ensartet overtrekk og en ønsket overflatestruktur.

Som angitt i det foregående, er det viktig at fremførings-organet for transportøren 22 holdes i en så plan stilling som mulig, slik at de bløte, overtrukne flaskebunner også vil få en plan konfigurasjon. Begge ovner 16 og 24 kan selvsagt ha mange forskjellige former når de bare oppfyller de stilte krav.

Efter herdningen eller smeltingen av det harpiksaktige overtrekk må gjenstanden fjernes fra transportøren 22, og i visse, tilfelle er dette en vanskeligere arbeidsoperasjon enn man skulle tro ved første øyekast. Da overtrekket på flaskebunnen står under smeltning og foreligger i en halvfast tilstand, kan dette overtrekk klebe ikke bare til flasken, men også til transpor-tøren 22. Når dette er tilfelle, må gjenstanden først brekkes av fra transportøren før den overføres fra denne.

Bortskyvningsorganet 26 for gjenstanden som tydeligst er vist på fig. 6 og 7» utøver begge funksjoner og er konstruert for å bikke flaskene litt for å løsne dem fra transportøren. Eiort-skyvningsorganet omfatter to par motstående understøttelsesorganer, henholdsvis 100 og 104 > hvorved hvert av de to par er anordnet på motstående sider av transportøren 22 og ved deres nedre ender festet til rammen 30. Broene 102 og 103 fremskaffer ytterligere støtte ved å være festet til de øvre ender derav. De prinsipielle komponenter av bort skyvningsorganene er imidlertid et par vertikalt monterte fluidumsylindre 108 som er dreibart festet til organer 100, og et par vannrett monterte fluidumsylindre 110 som er dreibart festet til organer lOif hvorved begge par forøvrig er festet til og understøtter utstøtningselementet 112.

Under drift flytter bortskyvningssylindrene 108 utstøtnings-elementet 112 til en stilling bakom flaskene B, regnet i forhold til deres bevegelsesretning med transportøren 22. I det tilfelle at gjenstanden skal utsettes for en bikke-kraft, tidsinnstilles den nedadgående bevegelse av elementet 112 slik at man sikrer kontakt mellom elementet og flasken langs flaskens skulder. Denne nedadrettede kraft vil som følge derav på grunn av den skrånende flaskeskulder, delvis bli omdannet til en vannrett bikke-kraft,

og flaskebunnen vil brytes løs fra transportøren. Elementet 112 vil derefter fortsette sin nedadgående bevegelse inntil det befinner seg i umiddelbar nærhet av flaskens bunn, og derpå vil fluidumsylindre 110 bli aktivert slik at elementet 112 langs en bue tvinges til et punkt som ligger i en avstand fra transpor-tøren 22 (se fig. 6). Denne bevegelse flytter likeledes gjenstanden B bort fra transportøren 22 under innflytelse av elementet 112, og i dette tilfelle mot stopporganet 116 og over på

en annen enkeltlinjet, tverrgående transportør 120.

Transportøren 120 arbeider på den måte at den fører de splinterfrie gjenstander gjennom det smørende apparat 28 og endog kanskje gjennom den ovenfor angitte flammebehandlingsprosess. Et passende smøremiddel kan imidlertid påføres på harpiksomhyllingen under anvendelse av det på fig. 13 og 14 viste apparat. Kort sagt beveger gjenstanden seg inn i valseovertrekksorganet 128 mellom førerskinner 124 som er understøttet av de bevegelige innstill-ingsskruer 126 til føreskinnene. Valseovertrekksorganet består ytterligere av et montert valsesystem 132 hvortil der tilføres energi, et porøst, fleksibelt belte 134 og en stasjonær, belte-aktig sidestøtteplate 130. Når flasken B får kontakt med beltet 134, presses den mot sidestøtteplaten 130 og blir dreiet omkring sin akse langsmed sidestøtteplaten som reaksjon på beltets bevegelse. Samtidig påføres likeledes et smøremiddel som sprøytes på applikatoren 136 av sprøytehodet 138, og som derpå overføres til den ytre overflate av beltet 134? på den plastover-trukne overflate som presses mot dette belte.

Det er klart at man kan gjennomføre forskjellige modifika-sjoner hva angår smøreapparatet, og en slik modifikasjon fremgår av fig. 15 og l6. Her anvendes der et dobbeltbelte som tilføres energi, og et valsesystem, og det sees at beltets overflater nesten fullstendig omfatter flaskens høyde. Dessuten er trans-portøren 120 endret i den forstand at den består av adskilte kortere transportører, hvorav den selv kan være neddykket i et smøremiddel 142 som foreligger i beholderen 144• På lignende måte kan en annen av disse transportørseksjoner omfatte et perforert belte som vist ved 145, som muliggjør passasje av andre forstøvede behandlingsmaterialer til flaskebunnene når de påføres fra sprøyteenheten 146. På lignende måte må det forståes at dette modifiserte apparat kan anvendes til å forvarme og innleire glassperler eller lignende i det polymere overtrekk eller flaskebunnen.

Claims (3)

1. Apparat for intermitterende overtrekning av glassvarer med en termoplastisk polymer, hvilket apparat omfatter et primært transporterende aggregat (14), hvorav i det minste en del kan beveges gjennom en oppvarmet sone (16), en overtrekksmekanisme (20) som er anordnet i umiddelbar nærhet av utgangsenden av det første transporterende aggregat (14), og som omfatter midler (34), som er beregnet på å gripe glassvarene (B), som beveger seg langs dette og overføre disse først til en overtrekksstilling og derefter til en frigjørelsesstilling, et sekundært transporterende aggregat (22), som er anordnet i umiddelbar nærhet av overtrekksmekanismen (20) ved frigjørelsesstillingen og på hvilket glassvarene (B) hensettes av midlene (34), hvorved det sekundære aggregat (22) også omfatter en del som kan beveges gjennom en annen oppvarmningssone (24), karakterisert ved at overtrekksmekanismen (20) omfatter en understøttende hovedramme (36), en beholder (40) for et fluidisert skikt, som er anordnet på denne ramme, og som har et perforert understøttelsesorgan (80), som kan tilbakeholde et partikkelformig overtrekksmateriale derover, en overførings-mekanisme (38) med armer (42, 44) som er svingbart festet i forhold til rammen (36), og forbundet ved et tverrgående organ (46), og som har overliggende bjelker(50) hvorpå der er anbrakt gripeorganer (34), som kan gripe glassvarene (B) og fastholde disse sikkert under intermitterende bevegelse mellom de tre stillinger hvorav den annen er umiddelbart over beholderen (40), og organer (70, 72) for å heve beholderen (40) og derved dyppe glassvarene (B) som holdes av gripeorganet (34), ned i et fluidisert skikt av partikkelformig overtrekksmateriale i beholderen (40), idet gripeorganet (34) omfatter en dobbelanordning omfattende to parallelle stenger (220) med forbindelsesaggregater (218) som er dreibart tilknyttet til disse slik at svingning av aggregatene (218) skiftevis reduserer og forøker den innbyrdes avstand mellom stengene (220), og gripeelementer (224) som er anbrakt på de angitte stenger (220), og som er konstruert til å skulle gripe om en gjenstand (B) imellom dem når stengene (220) er tett ved hverandre, idet minst ett av gripeelementene

(224) på elastisk vis er fastgjort til dobbel-stanganordningen (220) slik at de dynamiske kraftpåvirkninger som gjenstanden utsettes for, er minimale ved lukning av gripeorganet (34), og at der bibeholdes et relativt konstant holdetrykk under gjenstandens overføring, og at minst ett av de motstående, tilpassende gripeelementer (224) omfatter en flate med innsnitt (226) som skaper kontakt med gjenstanden.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det annet av de motstående, tilpassende gripeelementer (224) omfatter en gjenstands-kontaktende flate (228) med fremspringende, tilstøtende organer som står på linje med endel av flaten med innsnitt (226) i minst én stilling av aggregatet med de parallelle stenger (220), slik at gjenstanden kan gripes fast derimellom.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at gripeelementene (224) er montert på elastiske elementer (222) ved en ytterdel derav. 4- Apparat ifølge krav 1-3, karakterisert ved at gripeelementene (224) fra de elastiske elementer (22) rager ut i en i det vesentlige 90° orientering, og at undersidene av gripeelementene (224) er avsmalnende (230), både mot de forreste og bakerste ender derav.