NO134331B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134331B NO134331B NO3534/73A NO353473A NO134331B NO 134331 B NO134331 B NO 134331B NO 3534/73 A NO3534/73 A NO 3534/73A NO 353473 A NO353473 A NO 353473A NO 134331 B NO134331 B NO 134331B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rhodium
- iridium
- temperature
- hydrated
- halide
- Prior art date
Links
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 16
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- -1 rhodium carbonyl halide Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 9
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002503 iridium Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 description 2
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021604 Rhodium(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000245165 Rhododendron ponticum Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- WCAPFWCLEWTGSZ-UHFFFAOYSA-H hexasodium hexanitrite Chemical compound N(=O)[O-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].N(=O)[O-].N(=O)[O-].N(=O)[O-].N(=O)[O-].N(=O)[O-] WCAPFWCLEWTGSZ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- ADWQNXMVZMCRRO-UHFFFAOYSA-N methanone;hydrate Chemical compound O.O=[C] ADWQNXMVZMCRRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940109850 royal jelly Drugs 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
- C01G55/007—Compounds containing at least one carbonyl group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en dampfase-metal-lurgisk teknikk til behandling av et utgangsmateriale inne-
holdende rhodium og iridium, hvorved disse elementer kan skilles fra hverandre.
Rhodium og iridium er vanligvis blitt skilt fra hverandre ved metoder som er avhengig av forskjeller i oppløselig-
het for spesielle forbindelser av de to elementer. Slike me-
toder innbefatter "nitritt"-prosessen, hvor rhodium renses ved hydrometallurgisk separasjon, med nøytralisering, kompleks-dannelse, filtrering, utfelling, oppslutting og andre lignende prosesser. F.eks. nøytraliseres en urenset rhodiumkloridopp-løsning med natriumkarbonat og behandles med natriumnitritt,
hvorved rhodium danner komplekssaltet natriumheksanitritt-
rhodat. Basismetallene frafiltreres, og rhodium utfelles i filtratet ved tilsetning av ammoniumklorid. Det blir deretter oppsluttet med saltsyre og renset ved en ionevekslerprosess. Rhodium-sort utfelles ved koking med maursyre.
I tidligere prosesser anvendtes flere sulfid-utfe1-
linger for fraskillelse av metall-forurensninger. Disse hydro-me tallurgiske separasjoner er imidlertid vanligvis uønsket i praksis, da de innbefatter flere trinn og krever et betydelig utstyr og en rekke forskjellige råmaterialer.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til å skille rhodium fra et iridiumholdig materiale ved selektiv forflyktigelse av et rhodiumkarbonylhalogenid,
og fremgangsmåten er karakterisert ved at det materiale som skal separeres, halogeneres og hydratiseres og deretter om-
settes med karbonmonoksydgass i nærvær av vanndamp ved en temperatur på 90-250°C. En foretrukken utførelsesform går ut på at temperaturen holdes innen området 95-150°C. En annen utførelsesform går ut på at utgangsmaterialet suspenderes på
en inert bærer som øker det overflateareal som kommer i kontakt med de reagerende gasser.
Ved fremgangsmåten i følge oppfinnelsen skilles så-ledes rhodium fra iridium ved at man selektivt forflyktiger et karbonylhalogenid (klorid, bromid eller jodid).
Rhodiumet og iridiumet i det materiale som skal behandles (reaktanten), kan foreligge i hvilken som helst form eller kombinasjon, f.eks. som metall, halogenid eller oksyd.
Det materiale som skal forflyktiges, er, eller må først bli omdannet til, det hydratiserte halogenid (klorid, bromid eller jodid). Reaktanten som inneholder dette materiale, blir så bragt i kontakt med karbonmonoksyd ved den ønskede forhøyede temperatur i en atmosfære inneholdende vanndamp med et pas-
sende partialtrykk, slik at det hydratiserte halogenid omdannes til karbonylhalogenidet.
Halogenidet som skal karbonyleres, foreligger i hydratisert form. Vannfrie halogenider, selv med et regulert partialtrykk for vanndamp i systemet, omsettes ikke i større grad med karbonmonoksyd under dannelse av adskillbare flyktige forbindelser. Avhengig av reaktantens natur er det mange egnede fremgangsmåter ved hvilke det hydratiserte halogenid kan dan-nes, og en av disse er oppslutning i et materiale så som kongevann. Under karbonyleringen vil det, hvis reaktanten blir de-"hydratisert, være nødvendig å danne hydratet på ny for å sikre fullstendig separasjon. Dette kan oppnås ved tilsetning av eksempelvis vann eller en tilsvarende vandig halogensyre.
Reaksjonstemperaturen bør reguleres innen området 90-250°C for oppnåelse av størst mulig reaksjonshastighet og samtidig minst mulig dehydratisering av det hydratiserte halogenid og forflyktigelse av forurensninger, herunder residuer, hvorved en effektiv separasjon kan oppnås. Temperaturen er fortrinnsvis 95-150°C.
Prosessen kan utføres kontinuerlig, semikontinuerlig
eller chargevis. Ifølge en utførelsesform blir karbonmonoksydet,
som inneholder vann med passende partialtrykk, ført gjennom et oppvarmet reaktorrør inneholdende reaktanten. Ved egnede midler, f.eks. innsprøyting av vann fra tid til annen, kan man holde me-tallhalogenidet i reaktanten i en hydratisert tilstand, dog er dette vanligvis ikke nødvendig hvis betingelsene som foreskrives i det foreliggende, overholdes.
Fortrinnsvis anvendes karbonmonoksyd som en kontinuer-
lig strømmende gass. Gassmengden vil avhenge av reaksjonsbehol-
deren, men kan, som vist nedenfor, varieres innen vide grenser uten større virkning for separasjonen eller reaksjonshastigheten. Det er også fordelaktig for opprettholdelse av vannets partialtrykk i systemet å bruke en karbonmonoksyd-strøm som inneholder vanndamp med et partialtrykk på ca0 10 - ca. 30 000 mm Hg. Reaksjonstryk-
ket er vanligvis atmosfæretrykk, men høyere eller lavere trykk kan bruke s.
Det er fordelaktig å øke overflatearealet av reaktanten
som bringes i kontakt med gassen, f.eks. ved sønderdeling eller dispergering i et inert medium så som "Pyrex"-ull. Dette øker reaksjonshastigheten markert.
Reaksjonstiden vil variere avhengig av alle de ovenfor nevnte betingelser, men er vanligvis 2-10 timer, f.eks„ 2-6 timer.
For å sikre gjenvinning av hovedsakelig hele mengden av
det forflyktigede element er det fordelaktig å vaske produktgass-strømmen med en væske som absorberer eller reagerer med det karbonylerte halogenid. Gassvaskeren kan også anvendes i forbindelse med en kondenser for .oppnåelse av en enda høyere gjenvinningsgrad.
En annen fordel som kan oppnås ved bruken av en gassvasker er eliminering av det prosesstrinn som er nødvendig for dannelse av det endelige produkt ut fra det karbonylerte halogenid. Ved an-vendelse av et egnet vaskemedium, så som kongevann, kan man såle-
des fremstille et salt eller muligens metall direkteQ
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnel-
sen:
EKSEMPEL I
En serie forsøk ble utført med en blanding av IrCl3.3H20
og RhCl3 .. 3 H2O i et reaktorrør med lengde på 78 cm og diameter på 3,2 cm og som hadde en oppvarmet sone på 33 cm. Blandingene som skulle separeres, ble suspendert i søyler av "Pyrex"-ull og plasert i reaktoren ca. 1-2 cm innenfor den oppvarmede sone. Karbonmonoksyd ved atmosfærisk trykk og inneholdende vanndamp med partialtrykk på 18-25 mm Hg, ble ledet inn i reaktoren i mengder på 5-55 l/time. Temperaturen av karbonmonoksyd-vanndamp-strømmen ble målt i reaktoren midt i den oppvarmede sone og var 105-115°c.
•Reaksjonstiden varierte fra 2 til 10 timer med de samme resultater» Det forflyktigece rhodiumkonsentrat inneholdt ikte påviselige mengder av iridium, og iridiumresiduet inneholdt ikke påviselige mengder av rhodium. Analysene ble utført med en nøyaktighet på ca. 5 deler pr. million» Detaljer fra forsøkene er gjengitt i nedenståen-de tabell i.
EKSEMPEL II
IrCl3.3H20 og RhCl3.3H20 ble oppløst i vannfri etanol
i et mol-forhold mellom iridiumsalt og rhodiumsalt på 1,68-1,00. Alkoholen ble avdampet under vakuum ved romtemperatur, hvilket gav
en blanding av de to hydratiserte salter» Blandingen ble suspen-
dert på "Pyrex"-ull og prøven plasert i reaktoren som beskrevet i eksempel I. En gassvaskeflaske inneholdende kongevann ble forbun-
det med utløpsenden av røret og anvendt som gassvasker. Karbonmonoksyd inneholdende vanndamp med partialtrykk på 18-25 mm Hg og med temperatur på 110-120°C ble ledet over prøven i en mengde på
55 l/time som beskrevet i eksempel I. Temperaturen i denne strøm-
men ble målt som beskrevet i eksempel i. Etter 4,75 timer ble
kondensatet ved utløpsenden av røret oppløst i kongevann, og denne oppløsning ble blandet med kongevannet i gassvaskeren. Kongevannet ble avdampet på vannbad. Residuet inneholdt ca. 85% av det rhodium som opprinnelig forelå i blandingen, og inneholdt ikke påviselige mengder iridium. Analysen ble utført med en nøyak-tighet på ca. 5 deler pr„ million.
EKSEMPEL III
I et forsøk som ble utført som beskrevet i eksempel il bortsett fra at mol-forholdet mellom hydratisert iridiumsalt og hydratisert rhodiumsalt var 1,43-1,00, ble ca. 75% av det rhodium som opprinnelig forelå i blandingen, gjenvunnet i residuet. Som
i eksempel II kunne iridium ikke påvises i residuet.
Den foreliggende oppfinnelse er spesielt anvendbar når det gjelder å skille rhodium fra materialer i hvilke det er forurenset med små mengder iridium.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til å skille rhodium fra et iridiumholdig materiale ved selektiv forflyktigelse av et rhodiumkarbonylhalogenid, karakterisert ved at det materiale som skal separeres, halogeneres og hydratiseres og deretter omsettes med karbonmonoksydgass i nærvær av vanndamp ved en temperatur på 90-250°C.
2. Fremgangsmåte i følge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes innen området 95-150°C.
3. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at utgangsmaterialet suspenderes på en inert bærer som øker det overflateareal som kommer i kontakt med de reagerende gasser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00288051A US3823220A (en) | 1972-09-11 | 1972-09-11 | Separation of rhodium from iridium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134331B true NO134331B (no) | 1976-06-14 |
NO134331C NO134331C (no) | 1976-09-22 |
Family
ID=23105542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3534/73A NO134331C (no) | 1972-09-11 | 1973-09-10 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3823220A (no) |
CA (1) | CA1000506A (no) |
GB (1) | GB1438830A (no) |
NO (1) | NO134331C (no) |
ZA (1) | ZA735648B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4012481A (en) * | 1975-11-07 | 1977-03-15 | Pgp Industries, Inc. | Process for the separation of platinum group metals |
IT1318441B1 (it) * | 2000-03-31 | 2003-08-25 | Chimet S P A | Procedimento per il recupero e l'affinazione del rodio. |
CA2552292C (en) * | 2006-07-12 | 2008-12-09 | Reprotech Limited | Purification of pgm species from mixtures thereof |
CN115011807B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-09-05 | 英特派铂业股份有限公司 | 一种高效、高产率分离铑铱的纯化方法 |
-
1972
- 1972-09-11 US US00288051A patent/US3823220A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-08-14 GB GB3846373A patent/GB1438830A/en not_active Expired
- 1973-08-16 CA CA178,913A patent/CA1000506A/en not_active Expired
- 1973-08-17 ZA ZA735648A patent/ZA735648B/xx unknown
- 1973-09-10 NO NO3534/73A patent/NO134331C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1000506A (en) | 1976-11-30 |
GB1438830A (en) | 1976-06-09 |
ZA735648B (en) | 1974-07-31 |
US3823220A (en) | 1974-07-09 |
NO134331C (no) | 1976-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100241663B1 (ko) | 할라이드 함유 액체로부터 할라이드를 제거하는 방법 | |
US3635664A (en) | REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation | |
NO149820B (no) | Fremgangsmaate til separering og rensing av ruthenium fra opploesninger som inneholder minst ett annet metall av platinagruppen | |
RU2320638C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
US2344346A (en) | Preparation of chlorine dioxide | |
NO134331B (no) | ||
DE59502130D1 (de) | Vorrichtung zum in-kontakt-bringen von festkörpern in form von schüttfähigen stücken und verfahren | |
NO793340L (no) | Fremgangsmaate til gjenvinning av et vannopploeselig magnesiumsalt | |
JPH06157008A (ja) | 沃素及び/又は無機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法 | |
JPS6191335A (ja) | 白金族金属を回収する方法 | |
US4061718A (en) | Method for the recovery of ammonia from liquor from the filters of ammonia-soda plants | |
NO328970B1 (no) | Gjenvinning av metaller fra olefin-hydroformyleringsreaksjoner | |
US4176060A (en) | Process for soluble cyanide removal from wastewater streams | |
US3995010A (en) | Purification process | |
EP0489494A1 (en) | Catalyst recovery process | |
CA1070504A (en) | Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like | |
EP0357862B1 (en) | Process for preparing chlororhodiumic acid | |
US3769208A (en) | Treatment of waste brines | |
JPH03128366A (ja) | トリクロロイソシアヌル酸の製造方法 | |
DK148284B (da) | Fremgangsmaade til behandling af blychloridoploesninger | |
US6475457B2 (en) | Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates | |
JPS62256929A (ja) | 廃触媒からの白金族の回収方法 | |
US3422599A (en) | Chlorine stripping section for direct contact chlorine coolers | |
JPH01225730A (ja) | ルテニウム抵抗体からルテニウムを回収する方法 | |
WO1984002898A1 (en) | Purification of alkali metal hydroxides |