NO134331B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134331B
NO134331B NO3534/73A NO353473A NO134331B NO 134331 B NO134331 B NO 134331B NO 3534/73 A NO3534/73 A NO 3534/73A NO 353473 A NO353473 A NO 353473A NO 134331 B NO134331 B NO 134331B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rhodium
iridium
temperature
hydrated
halide
Prior art date
Application number
NO3534/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134331C (no
Inventor
L G Donaruma
L Vaska
Original Assignee
Int Nickel Canada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Int Nickel Canada filed Critical Int Nickel Canada
Publication of NO134331B publication Critical patent/NO134331B/no
Publication of NO134331C publication Critical patent/NO134331C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C01G55/007Compounds containing at least one carbonyl group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en dampfase-metal-lurgisk teknikk til behandling av et utgangsmateriale inne-
holdende rhodium og iridium, hvorved disse elementer kan skilles fra hverandre.
Rhodium og iridium er vanligvis blitt skilt fra hverandre ved metoder som er avhengig av forskjeller i oppløselig-
het for spesielle forbindelser av de to elementer. Slike me-
toder innbefatter "nitritt"-prosessen, hvor rhodium renses ved hydrometallurgisk separasjon, med nøytralisering, kompleks-dannelse, filtrering, utfelling, oppslutting og andre lignende prosesser. F.eks. nøytraliseres en urenset rhodiumkloridopp-løsning med natriumkarbonat og behandles med natriumnitritt,
hvorved rhodium danner komplekssaltet natriumheksanitritt-
rhodat. Basismetallene frafiltreres, og rhodium utfelles i filtratet ved tilsetning av ammoniumklorid. Det blir deretter oppsluttet med saltsyre og renset ved en ionevekslerprosess. Rhodium-sort utfelles ved koking med maursyre.
I tidligere prosesser anvendtes flere sulfid-utfe1-
linger for fraskillelse av metall-forurensninger. Disse hydro-me tallurgiske separasjoner er imidlertid vanligvis uønsket i praksis, da de innbefatter flere trinn og krever et betydelig utstyr og en rekke forskjellige råmaterialer.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til å skille rhodium fra et iridiumholdig materiale ved selektiv forflyktigelse av et rhodiumkarbonylhalogenid,
og fremgangsmåten er karakterisert ved at det materiale som skal separeres, halogeneres og hydratiseres og deretter om-
settes med karbonmonoksydgass i nærvær av vanndamp ved en temperatur på 90-250°C. En foretrukken utførelsesform går ut på at temperaturen holdes innen området 95-150°C. En annen utførelsesform går ut på at utgangsmaterialet suspenderes på
en inert bærer som øker det overflateareal som kommer i kontakt med de reagerende gasser.
Ved fremgangsmåten i følge oppfinnelsen skilles så-ledes rhodium fra iridium ved at man selektivt forflyktiger et karbonylhalogenid (klorid, bromid eller jodid).
Rhodiumet og iridiumet i det materiale som skal behandles (reaktanten), kan foreligge i hvilken som helst form eller kombinasjon, f.eks. som metall, halogenid eller oksyd.
Det materiale som skal forflyktiges, er, eller må først bli omdannet til, det hydratiserte halogenid (klorid, bromid eller jodid). Reaktanten som inneholder dette materiale, blir så bragt i kontakt med karbonmonoksyd ved den ønskede forhøyede temperatur i en atmosfære inneholdende vanndamp med et pas-
sende partialtrykk, slik at det hydratiserte halogenid omdannes til karbonylhalogenidet.
Halogenidet som skal karbonyleres, foreligger i hydratisert form. Vannfrie halogenider, selv med et regulert partialtrykk for vanndamp i systemet, omsettes ikke i større grad med karbonmonoksyd under dannelse av adskillbare flyktige forbindelser. Avhengig av reaktantens natur er det mange egnede fremgangsmåter ved hvilke det hydratiserte halogenid kan dan-nes, og en av disse er oppslutning i et materiale så som kongevann. Under karbonyleringen vil det, hvis reaktanten blir de-"hydratisert, være nødvendig å danne hydratet på ny for å sikre fullstendig separasjon. Dette kan oppnås ved tilsetning av eksempelvis vann eller en tilsvarende vandig halogensyre.
Reaksjonstemperaturen bør reguleres innen området 90-250°C for oppnåelse av størst mulig reaksjonshastighet og samtidig minst mulig dehydratisering av det hydratiserte halogenid og forflyktigelse av forurensninger, herunder residuer, hvorved en effektiv separasjon kan oppnås. Temperaturen er fortrinnsvis 95-150°C.
Prosessen kan utføres kontinuerlig, semikontinuerlig
eller chargevis. Ifølge en utførelsesform blir karbonmonoksydet,
som inneholder vann med passende partialtrykk, ført gjennom et oppvarmet reaktorrør inneholdende reaktanten. Ved egnede midler, f.eks. innsprøyting av vann fra tid til annen, kan man holde me-tallhalogenidet i reaktanten i en hydratisert tilstand, dog er dette vanligvis ikke nødvendig hvis betingelsene som foreskrives i det foreliggende, overholdes.
Fortrinnsvis anvendes karbonmonoksyd som en kontinuer-
lig strømmende gass. Gassmengden vil avhenge av reaksjonsbehol-
deren, men kan, som vist nedenfor, varieres innen vide grenser uten større virkning for separasjonen eller reaksjonshastigheten. Det er også fordelaktig for opprettholdelse av vannets partialtrykk i systemet å bruke en karbonmonoksyd-strøm som inneholder vanndamp med et partialtrykk på ca0 10 - ca. 30 000 mm Hg. Reaksjonstryk-
ket er vanligvis atmosfæretrykk, men høyere eller lavere trykk kan bruke s.
Det er fordelaktig å øke overflatearealet av reaktanten
som bringes i kontakt med gassen, f.eks. ved sønderdeling eller dispergering i et inert medium så som "Pyrex"-ull. Dette øker reaksjonshastigheten markert.
Reaksjonstiden vil variere avhengig av alle de ovenfor nevnte betingelser, men er vanligvis 2-10 timer, f.eks„ 2-6 timer.
For å sikre gjenvinning av hovedsakelig hele mengden av
det forflyktigede element er det fordelaktig å vaske produktgass-strømmen med en væske som absorberer eller reagerer med det karbonylerte halogenid. Gassvaskeren kan også anvendes i forbindelse med en kondenser for .oppnåelse av en enda høyere gjenvinningsgrad.
En annen fordel som kan oppnås ved bruken av en gassvasker er eliminering av det prosesstrinn som er nødvendig for dannelse av det endelige produkt ut fra det karbonylerte halogenid. Ved an-vendelse av et egnet vaskemedium, så som kongevann, kan man såle-
des fremstille et salt eller muligens metall direkteQ
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnel-
sen:
EKSEMPEL I
En serie forsøk ble utført med en blanding av IrCl3.3H20
og RhCl3 .. 3 H2O i et reaktorrør med lengde på 78 cm og diameter på 3,2 cm og som hadde en oppvarmet sone på 33 cm. Blandingene som skulle separeres, ble suspendert i søyler av "Pyrex"-ull og plasert i reaktoren ca. 1-2 cm innenfor den oppvarmede sone. Karbonmonoksyd ved atmosfærisk trykk og inneholdende vanndamp med partialtrykk på 18-25 mm Hg, ble ledet inn i reaktoren i mengder på 5-55 l/time. Temperaturen av karbonmonoksyd-vanndamp-strømmen ble målt i reaktoren midt i den oppvarmede sone og var 105-115°c.
•Reaksjonstiden varierte fra 2 til 10 timer med de samme resultater» Det forflyktigece rhodiumkonsentrat inneholdt ikte påviselige mengder av iridium, og iridiumresiduet inneholdt ikke påviselige mengder av rhodium. Analysene ble utført med en nøyaktighet på ca. 5 deler pr. million» Detaljer fra forsøkene er gjengitt i nedenståen-de tabell i.
EKSEMPEL II
IrCl3.3H20 og RhCl3.3H20 ble oppløst i vannfri etanol
i et mol-forhold mellom iridiumsalt og rhodiumsalt på 1,68-1,00. Alkoholen ble avdampet under vakuum ved romtemperatur, hvilket gav
en blanding av de to hydratiserte salter» Blandingen ble suspen-
dert på "Pyrex"-ull og prøven plasert i reaktoren som beskrevet i eksempel I. En gassvaskeflaske inneholdende kongevann ble forbun-
det med utløpsenden av røret og anvendt som gassvasker. Karbonmonoksyd inneholdende vanndamp med partialtrykk på 18-25 mm Hg og med temperatur på 110-120°C ble ledet over prøven i en mengde på
55 l/time som beskrevet i eksempel I. Temperaturen i denne strøm-
men ble målt som beskrevet i eksempel i. Etter 4,75 timer ble
kondensatet ved utløpsenden av røret oppløst i kongevann, og denne oppløsning ble blandet med kongevannet i gassvaskeren. Kongevannet ble avdampet på vannbad. Residuet inneholdt ca. 85% av det rhodium som opprinnelig forelå i blandingen, og inneholdt ikke påviselige mengder iridium. Analysen ble utført med en nøyak-tighet på ca. 5 deler pr„ million.
EKSEMPEL III
I et forsøk som ble utført som beskrevet i eksempel il bortsett fra at mol-forholdet mellom hydratisert iridiumsalt og hydratisert rhodiumsalt var 1,43-1,00, ble ca. 75% av det rhodium som opprinnelig forelå i blandingen, gjenvunnet i residuet. Som
i eksempel II kunne iridium ikke påvises i residuet.
Den foreliggende oppfinnelse er spesielt anvendbar når det gjelder å skille rhodium fra materialer i hvilke det er forurenset med små mengder iridium.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til å skille rhodium fra et iridiumholdig materiale ved selektiv forflyktigelse av et rhodiumkarbonylhalogenid, karakterisert ved at det materiale som skal separeres, halogeneres og hydratiseres og deretter omsettes med karbonmonoksydgass i nærvær av vanndamp ved en temperatur på 90-250°C.
2. Fremgangsmåte i følge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes innen området 95-150°C.
3. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at utgangsmaterialet suspenderes på en inert bærer som øker det overflateareal som kommer i kontakt med de reagerende gasser.
NO3534/73A 1972-09-11 1973-09-10 NO134331C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00288051A US3823220A (en) 1972-09-11 1972-09-11 Separation of rhodium from iridium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134331B true NO134331B (no) 1976-06-14
NO134331C NO134331C (no) 1976-09-22

Family

ID=23105542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3534/73A NO134331C (no) 1972-09-11 1973-09-10

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3823220A (no)
CA (1) CA1000506A (no)
GB (1) GB1438830A (no)
NO (1) NO134331C (no)
ZA (1) ZA735648B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4012481A (en) * 1975-11-07 1977-03-15 Pgp Industries, Inc. Process for the separation of platinum group metals
IT1318441B1 (it) * 2000-03-31 2003-08-25 Chimet S P A Procedimento per il recupero e l'affinazione del rodio.
CA2552292C (en) * 2006-07-12 2008-12-09 Reprotech Limited Purification of pgm species from mixtures thereof
CN115011807B (zh) * 2022-06-14 2023-09-05 英特派铂业股份有限公司 一种高效、高产率分离铑铱的纯化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA1000506A (en) 1976-11-30
GB1438830A (en) 1976-06-09
ZA735648B (en) 1974-07-31
US3823220A (en) 1974-07-09
NO134331C (no) 1976-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100241663B1 (ko) 할라이드 함유 액체로부터 할라이드를 제거하는 방법
US3635664A (en) REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation
NO149820B (no) Fremgangsmaate til separering og rensing av ruthenium fra opploesninger som inneholder minst ett annet metall av platinagruppen
RU2320638C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты
US2344346A (en) Preparation of chlorine dioxide
NO134331B (no)
DE59502130D1 (de) Vorrichtung zum in-kontakt-bringen von festkörpern in form von schüttfähigen stücken und verfahren
NO793340L (no) Fremgangsmaate til gjenvinning av et vannopploeselig magnesiumsalt
JPH06157008A (ja) 沃素及び/又は無機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法
JPS6191335A (ja) 白金族金属を回収する方法
US4061718A (en) Method for the recovery of ammonia from liquor from the filters of ammonia-soda plants
NO328970B1 (no) Gjenvinning av metaller fra olefin-hydroformyleringsreaksjoner
US4176060A (en) Process for soluble cyanide removal from wastewater streams
US3995010A (en) Purification process
EP0489494A1 (en) Catalyst recovery process
CA1070504A (en) Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like
EP0357862B1 (en) Process for preparing chlororhodiumic acid
US3769208A (en) Treatment of waste brines
JPH03128366A (ja) トリクロロイソシアヌル酸の製造方法
DK148284B (da) Fremgangsmaade til behandling af blychloridoploesninger
US6475457B2 (en) Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates
JPS62256929A (ja) 廃触媒からの白金族の回収方法
US3422599A (en) Chlorine stripping section for direct contact chlorine coolers
JPH01225730A (ja) ルテニウム抵抗体からルテニウムを回収する方法
WO1984002898A1 (en) Purification of alkali metal hydroxides